混凝土工程作业指导书

1.适、限用范围及作业准备

1.1适用范围

本作业指导书适用于本工程混凝土施工。

1.2作业准备

（1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。

（2）对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

（3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

（4）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。

2.编制依据

现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2018) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2018)

《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)

3.技术要求

（1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。

（2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。

（3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。

（4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。

（5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。

（6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。

（7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合《验标》要求。

4.施工工艺流程

混凝土施工流程见下页图。

5.施工要点

5.1 施工准备

5.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：

混凝土施工流程图

（1）包含保障混凝土各项性能的施工组织设计。

（2）混凝土施工质量保证体系及其验证制度。

（3）混凝土原材料的质量要求及其检验方法。

（4）落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。（5）按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定。（6）混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量

控制措施及其检验方法。

（7）预应力混凝土结构和连接缝施工专门操作细则和质量检验方法。

（8）实体混凝土质量检验评定方法。

（9）设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查方法、设备及标准。

5.1.2 根据有关试验检验、施工过程控制的要求，制定合理的试验检验和施工记录表格。

5.1.4 选择有代表性的重要混凝土结构或构件进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，探索合理的施工工艺控制参数。

5.2 混凝土的运输

（1）混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，必须在装料前确认罐内已清洁。

（2）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场应严格控制时间，在浇注过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查各项性能指标，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；不符合要求的拌合物严禁使用。

5.3 混凝土的浇筑、振捣

（1）浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。

（2）混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。

（3）采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。

（4）振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50～100mm，使浇注的混凝土形成均匀密实的结构。

（5）混凝土浇筑的间隔时间不超过相关规定，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的一定厚度的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。

（6）如先后两次混凝土浇筑时间间隔过长，或振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按《验标》要求处理。

（7）振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，振动时间应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，要避免振捣时间过长而发生离析。

5.4 混凝土的养护

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。

（1）应在浇筑完毕后及时对混凝土加以覆盖和养护；

（2）混凝土的养护的时间，要符合《验标》要求。

（3）养护次数应能保持混凝土处于润湿状态；

（4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同，要符合《验标》要求。

6. 劳动组织

（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

（2）劳动力按照作业区段、机械、人员、工期要求合理配置。

7. 材料要求

（1）水泥应采用强度高、干缩性小、耐久性好和抗冻性好的水泥。一般可采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的技术指标和最小水泥用量应符合现行的国家标准。

（2）在混凝土中粗集料指碎石，细集料指砂。无论是粗集料还是细集料均应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定的级配，技术指标应满足《验标》的有关规定。

（3）一般饮用水均可用于混凝土施工和养护；对非饮用水，应检验其硫酸盐含量和PH值，符合要求时也可以采用。

（4）为了改善混凝土的技术性质，可以在混凝土的制备过程中加入一定数量的外加剂。常用的外加剂有流变剂、调凝剂和改变混凝土含气量的外加剂等。外加剂的质量应符合现行的国家标准。

8. 质量控制及检验

（1）严格控制原材料的质量

砂、石等必须要有材质试验证明，水泥必须要有出厂合格证，必须取得厂家搅拌站现场取样试验合格。石子粒径、含泥量要符合《验标》要求，砂的细度模数和含泥量要符合《验标》要求。

水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，并能满足工程设计需要。

掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。

（2）严格控制混凝土的质量

对砼的标号、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确。每批混凝土要求提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料。搅拌站必须设置专业试验人员及工长到施工现场对砼的取样、质量控制同时作好同搅拌站的联系工作。

（3）砼的浇捣制定具体施工方案，并分级进行交底。泵送砼浇筑前，对泵车全面检修，确保正常使用。混凝土浇筑过程中，严禁工人践踏钢筋，上下层钢筋之间加设板凳铁，并在浇筑过程中随时随混凝土的浇筑而移动通道。机具准备和计算该段所需砼量提前报混凝土搅拌站备料，防止停工待料。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。

（4）砼的养护要符合《验标》要求。

（5）砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。不承重的侧面模板，在砼强度参保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，方可拆除。

承重的模板必须待其强度达到国家现行标准规定的强度标准值后，才可拆除。

10. 安全与环保要求

1、使用振动棒前应检查电源电压，输电必须安装漏电保护开关，检查电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动的时候，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

2、混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。