磨粉机安全操作规程
磨粉机操作规程
1.作前准备
1.1检查料斗内有无杂物。
1.2接通压缩空气。
1.3每次开机前必须重复上述工作。
2.操作
2.1合上总电源。
2.2加料至料斗。
2.3按自动开（B2）。
2.4按进料启动，同时按M-5进料启动。
2.5调整进料速度，风节速度，M-5进料速度（晴天80;阴天90），风量，使之达到理想的粒度分布，并使温度稳定控制在45℃以下。
2.6每斗片加入粗粉的量不能超过10公斤。
2.7所有操作人员都必须保持工作现场和设备的环境整洁。
3.停机
3.1按自动关。
4.注意事项
4.1发生不正常现象，按紧急停机。
4.2正常停机时，禁止按紧急停机。
气压式磨粉机安全操作规程示范文本
气压式磨粉机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气压式磨粉机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、经常检查磨辊轴承部位，发现轴承过热或声音异常 应及时处理。 2、检查齿楔带使用情况，发现过紧或过松，应及时进 行调整。 3、经常检查磨辊轧距调节机构，确保偏心机构活动灵 活。 4、定期检查气路中气动元件、管路、接头是否有损坏 或泄漏，发现异常及时更换。 5、定期清理气源三联件中的过滤物，保证供气系统空 气清洁。 6、定期在润滑部位加注规定的润滑油脂。 7、拆装磨辊时，要避免碰撞。合理调节慢辊能自动脱
开，以免损坏部件。 8、严禁设备运行时进行修理。 9、检查物料时，手与磨辊保持一定距离。 10、操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备。 11、设备维修时，应切断电源，挂牌，专人监护，谁挂牌，谁摘牌。 12、发觉异常响声时，立即停机检查。 13、磨粉机维修前后要对工具进行检查核对，以免遗留在设备内发生事故。 14、保持设备清洁，无积灰，无死角。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
磨粉机使用相关知识
磨粉机使用相关知识 雷蒙磨粉机 一、磨粉机的用途 雷蒙磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿山物料的粉磨设备。粉磨围为：石英、长石、土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。雷蒙磨粉机磨制成品粒度围在0.147~0.044毫米（相当于100目~325目）之间可按不同要求进行调节。 二、主要技术参数 三、工作原理、整机结构特征 R型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等
组成（详磨粉机总图1）。 工作原理： 雷蒙磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风集粉器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。 在磨室因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。 主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。
塑料粉碎机安全操作规程
塑料粉碎机安全操作规程 （一）开车前的准备 （1）全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常，保证机器接地，避免机壳带电。 （2）拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象，在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮，在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料，在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。 （3）使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙能否达到标准，并进行检修调整。 （4）每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。 （5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无石子、金属等硬物夹杂。 （二）操作及注意事项 （1）启动塑料粉碎机电动机，塑料粉碎机运转正常后进行投料。 （2）投料应均匀，避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转，在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流料。 （3）若发现塑料粉碎机异常噪音声响，应立即停车检查。 （4）塑料粉碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。 （5）塑料粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。 （6）塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料粉碎机。 （7）塑料粉碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。 （8）在粉碎过程中要注意个人人身安全，不要穿过于宽松的衣服不要留长发，避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。 三、维护与检修 （一）塑料粉碎机的维修与检修 （1）塑料粉碎机主轴、轴承、减速器等应按说明书规定定期更换润滑脂或润滑油。 （2）每班都应向塑料粉碎机各处润滑孔注油一次。 （3）塑料粉碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整， 塑料粉碎机没有完整的防护罩不可开车工作。 （4）避免机器过热运转，必要可停机冷却。
雷蒙磨粉机的常见故障解除方法
雷蒙磨粉机在工作过程中会出现的故障主要以下七方面，我们对此作了具体的分析： 1.不出粉（正常情况下突然不出粉或少出粉） 出现这种情况的原因包括：出粉阀失灵；锁气器漏装或常开；管道严重漏气；进入鼓风机的管道阀门关得太小；给料过多；管道系统安装太长太高、弯头太多或弯头处角度太小；磨辊装置卡死不转；铲刀头磨损较多或料太湿等造成的。 处理方法：检查出粉阀和锁气器是否卡死或常开，堵住管道漏气和检风门的阀门是否打开。检查磨辊装置是否卡死和铲刀磨损情况。改变管道高度，增大弯头处角度。均匀进料。控制料的湿度在6%以下。 2.出粉过粗或过细 产生原因：分析机转速未调整适宜；风量控制不当。
处理方法：调整分析机转速及风量大小。 3.主机停机频繁，以及机温过高 产生原因：机内物料太多，出粉太少，使磨机温度上升，而鼓风机电流下降，余风管阀门关闭，热气无法排出。 处理方法：清除回气箱内和管道内的积粉，均匀加料。主机停机频繁还应检查继电器的调整是否偏低于电机额定电流。 4.主机声响大并有振动 产生原因：通常情况下是由于主机减速器与联轴器偏差较大，地脚螺钉松动，装配时主机上单向推力轴承上下脱开；安装时由于联轴器中间无间隙，将推力轴承顶起；料太硬，料似粉状或进料太少；或者是基础不牢固。 处理方法：找正中心，二联轴器不同心度保证在0.30mm以下。调整联轴器间隙为5mm左右。如磨料已成粉状，可把主机转速降为110 - 120r/min；拧紧地脚螺钉和所有紧固件。 5.鼓风机振动 产生原因：地脚螺钉松动；或是考虑由于叶片磨损不均匀或叶片积灰而产生的不平衡。 处理方法：拧紧地脚螺栓。清除叶片积灰或调换叶片。 6.减速机及分析机发热 产生原因：由于上下轴承装配无间隙；油的黏度大，上部轴承缺油；油加得太多，不易散热；空气过滤器安装时漏装，并把管接头堵死，起不到保护作用，使粉尘从转盘下面进入油池内。
木材粉碎机安全生产操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9444 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 木材粉碎机安全生产操作规程标准版本
木材粉碎机安全生产操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开机前的检查 1、工作人员是否带上安全帽、保护手套, 操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作，否则不准上岗。 2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况，发现松动，立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次，加注黄油不易过多。 3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。
二、开机 开机时严禁非作业人员走近工作区，按规定打开动力柴油机。 三、粉碎 1、粉碎木材直径3cm-20cm公分。 2、工作时，木材放入进料口后即便离手，严禁夹带钉子的木柴投入机内，以防打坏刀具和内件。 3、粉碎前后要称物料的重量，作好记录，并计量。 四、工作完毕 1、待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。 2、按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。 3、清场，把粉碎区域内的地面打扫干净，物料摆放整齐，工具归位。 五、注意事项
1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。 2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。 3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源，防止烧坏机组。 4、更换刀具时，刀口伸出刀盘平面2-4mm，然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度，磨刀角度，保持原来直线28-30°。 5、工作时严禁吸烟，注意防火。 淳安县新安江开发总公司姥山林场 20xx年12月23日 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
雷蒙磨粉机(雷蒙磨、雷磨)
雷蒙磨粉机，是磨粉技术生产中的优秀机型。该设备不仅研磨效率高，而且研磨后的成品筛分率高。重要的是磨机在制粉生产过程中产生的粉尘少，环保性强。所以一经面世就成为了各种石头研磨制粉绿色环保磨粉机的理想选择。 一、雷蒙磨粉机应用范畴 与其它磨粉机相比，该雷蒙磨粉机的磨粉应用范围更广一些，经常被用于对各种非易燃易爆矿石物料进行高精密加工，如大理石，方解石，石灰，高岭土，水泥等，莫氏硬度小于9.3级，湿度在6%以下，各种非易燃易爆矿石物料的粉磨处理，其粉磨处理后的物料成品粒度在80—325目之间任意调节，此外，部分物料细度还可达到600目，完全能满足绝大多数企业用户的生产需要。 二、雷蒙磨粉机性能优势 1、产品细度高：经雷蒙磨粉机处理后的成品粉子细度均匀； 2、耐磨性高：该雷蒙磨粉机重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高； 3、环保性好：一改往日磨粉机设计弊端，将风箱和风道均由原水平底改为向中心倾斜30度，确保风箱、风道始终畅通无堵塞，在收集到超细粉的同时，杜绝或减少了对周围环境的污染；
4、投资费用低：比起其他磨粉设备，该雷蒙磨粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。 三、雷蒙磨粉机价格 因不同厂家，不同选型，以及不同技术含量，甚至不同选购方式下的雷蒙磨粉机价格均是不同的，所以要想明确知道具体市场雷蒙磨粉机价格多少钱？建议大家还需详细咨询具体的磨粉机厂家。 黎明重工注重技术创新和可持续发展，研发能力、制造能力、产品质量均处于国内领先和贴近国际先进水平，拥有国家多项自主研发专题资质、河南省优秀科技企业及博士后科研工作站等资质荣誉，同时也是国内摆式磨粉机标准制定者。
磨粉机安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磨粉机安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
磨粉机安全操作规程(通用版) 1、操作者必须熟知本规程各条款。 2、本设备指定由专人保管，操作及日常维修。 3、操作者应熟悉本设备结构、性能、使用说明书，并能正确、熟练地进行操作。 4、每次操作者应有1-2人员协同工作，协同者应服从操作者的安排、指挥。 5、操作者按以下程序，在开机前检查设备是否处于正常状态以及相关的准备工作。 6、检查皮带的松紧和安全防护装置的可靠性，各部位的紧固螺钉、地脚螺钉、安全罩螺钉等不允许有松动现象。 7、上下料时，磨辊上及筛内不允许有任何异物。 8、磨粉机在未启动时，磨辊应处于离闸状态。
9、按磨粉机使用说明书要求，对主轴轴承、圆筛轴承齿轮润滑等按时加油、换油。 10、操作程序（参考使用说明书） （1）转动微量调节手轮，使滑块移动到所需位置。 （2）将所需磨制的物料放入料斗。 （3）启动设备。 （4）缓慢地推动流量调节手柄至工作位置，并检查研碎的程度及喂料情况，分别调节流量手轮和微量手轮。 （5）研磨结束后，应让圆筛继续运转一段时间，使磨下物不要积存筛筒内，断电停机后打开两扇磨门及磨窗通风，让里面的热气散去。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
雷蒙磨粉机说明书(中文版)
雷蒙磨粉机使用说明书 一、主要结构及工作原理 该机结构主要由主机、分析器、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主要由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自传，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起的物料送到磨辊与磨环之间，利用磨辊的滚动挤压而达到粉碎物料的目的。 风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，出起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规范的随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排除，即成为成品。风流由大旋风器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机间的废气管进入小旋风收集器，气流夹带微粉经过收集后，多余气流再进入布袋除尘器，被净化后排入大气。 二、安装 此设备可在混凝土地平面上安装，混凝土厚度80-100mm，待混凝土凝固后开始安装，该机没有地脚螺丝，安装时请参照安装示意图。先将主机按图示位置放好，再依次安装风机，旋风分离器及联接风管等，各联接法兰间必须用橡胶或泡沫塑料密封，以免漏气影响产量，安装联接紧固完毕，即可接上电源试机生产。 三、使用与保养 1、磨机在工作过程中，应有固定人员看管，操作人员必须有一定的技术知识水 平，用户根据本厂具体条件在磨机安装前对操作维修及电气等有关人员必须进行技术培训，对本机性能及原理达到一定熟悉程度，方能进行操作。 2、用户单位应根据磨机的使用情况制定设备维护保养和安全操作制度，保证磨 机能长期安全运行。 3、该机除部分型号主轴上部采用滑动轴承外，其余传动部分采用滚动轴承。因 4 5、加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将风道堵塞，降低产量，容易烧坏 电机，加料过少也会降低产量，进料粒度参照表1，严禁大块物料加入机内。 6、风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、 产量要求适当调整。风量小、细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。位于风机的出口排尘管上的调节阀，调到正常运行时进料口处无粉尘喷出即可。 7、细度调节：根据物料大小，软硬、含水量、比重不同，加工的粗细也不同， 可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量
粉碎岗位安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 粉碎岗位安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
粉碎岗位安全操作规程 1、严格遵守安全规程，工艺操作规程和一切规章制度，严禁违章作业和违章指挥。 2、上岗操作人员，必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规和各项管理制度，履行安全生产的责任和义务。 3、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育，达到三懂四会即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备结构，会操作，会保养，会排除故障，会处理事故，正确使用防护器材和消防器材，并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作业证，方能独立上岗操作。 4、遵守劳动纪律，坚守岗位，认真执行岗位责任制，按时按点，按项目巡回检查，发现异常或发生事故及时报告，果断处理，认真记录，交接清楚。 5、操作人员工作时间不准离岗、串岗、睡岗，集中精力操作，防止发生各类事故。 6、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器操作由操作工进行，其他任何人不准动用。+ 7、开车前操作人员给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器对运行部位进行认真检查，确认安全无误，无障碍物后，方可启动。$W-F2wD4{^9w0D 8、粉碎机启动后，应空载试运行，确认无问题后，方可投料正式生产。 9、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器在运转中发生严重超温、超流或者电器及机械，发出异常响声，必级立即停车检查处理。 第 2 页共 4 页
10、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器停车前把料卸尽，禁止超温、超电流、超负荷运行。 11、禁止任何人在运输皮带上行车，操作，检修、坐、卧或者休息，机械设备未停或未停稳禁止清堵，不得在运转设备上放工具物料。 12、校正皮带跑偏，清理皮带机辊筒，以及维修粉碎机、皮带机、搅拌机等运转设备时，必须先停车后处理，粉碎机、皮带机、搅拌机在运行中禁止用手、木棍、铁板(棒)、竹片、铁铲及其他物件铲、刮、清堵或用扫帚清扫。 13、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器在运行中，禁止进行检修、检修前应停机办理检修许可证落实好安全措施，切断电机电源，并在操作箱前挂禁止启动警示牌。 14、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器运行时易伤人部位防护罩、防护网必须保证安全可靠，禁止随意拆除，禁止在设备护罩上行走或操作。 15、电器、设备及线路出现故障，必须联系电工进行处理，不得私自对电器设备进行维修和维护工作。 16、操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品，其工作服必须符合三紧要求，长头发必须纳入帽。 17、操作工要及时发现设备和本岗位不安全隐患，并及时报告及时消除不安全因素。 第 3 页共 4 页
磨粉机的操作规程示范文本
磨粉机的操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨粉机的操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调 整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动 主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度 料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提 下应尽量关小排气阀。接着调正成品细度。带有颚破和提 升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒 度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按 以下顺序开机。 1、开畚斗提升机 2、开动颚式破碎机 3、待料仓存有物料后，启动分析机 4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）
5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。操作顺序简易表示如下：“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。 停机时应按以下顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料 2、给一分钟后停止主机 3、吹净残留的物料后停止鼓风机 4、最后关闭分析机 停机顺序是：给料机===主机===鼓风机===分析机注：提升机输运物料至料仓一定最后，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。 5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续
磨粉机操作规程
磨粉机安全操作规程 磨粉人员，每班开机前要对磨粉机进行检查、并往注油孔注油。如发现机器有异常情况，不得开机，并及时向有关领导汇报。 一、开机前 1、检查磨粉机入料口磁铁，看是否有铁器及时清理。 2、启动循环增压水泵，检查水路看上水、回水是否畅通正常。 3、磨粉机主轴两套轴承开机前必须注满油。注：正常工作时12小时将黄油盖拧3-4圈注一次油。 4、每班清理除尘器布袋，防止布袋堵塞。 5、检查完磁铁、水路、油路和筛网无异常，推合主电箱和副电箱电源开关。 二、开机 1、开机前先开启风机，在开关风机正常工作，开机依次：开启主机---待主电箱绿灯亮起---主机进入高转---所有主副机无异常后---启动喂料---下料后观察主机电流控制在70A-80A之间。 2、磨粉机正常运转时要勤检查各部位电机，用手背探试电机是否过热。如出现某部位电机烫手或有异常响声，应立即汇报当班组长进行处理。注：检查过程中禁止用手心直接探试电机是否过热。 3、勤检查下料口磁铁是否有铁物，如有应及时关机清理。 4、机器正常运转时禁止用手或其他物品触摸电机和机械转动部位和接线处。
5、正常工作后，喂料不能一次喂料过多（一般不超过16HZ），以免因电机过负荷造成卡死现象。 6、在磨粉过程中听见异常声音，应立即停机检修，排除故障且将机内料排尽后方可重新启动。 三、停机 1、停机时先停给料，待主机电流下降到30A以下时再停主机。主机停止转动后：在依次停风机、关风机，最后关闭主电箱电源开关。 2、停机后清理设备及现场卫生，关闭设备主电源及增压泵电源。 四、设备点检要求： 1、每日检查主电机是否过热； 2、检查轴承部分是否有异响，并定期加油； 3、每天在开机之前检查冷却系统是否正常； 4、检查安全装置是否正常。 编制：审核：批准：
磨粉机安全操作规范(精)
磨粉机的安全操作规程 开动磨粉前,应检查所有检修门关闭是否严密,检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸, 调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机。 1、开动畚斗提升机 ; 2、开动颚式破碎机 ; 3、待料仓存有物料后,启动分析 机 ;4、启动鼓风机 (空负荷启动, 待正常运行后再加载 ;5、启动主机, 在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始。操作顺序简易表如下:启动:提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。 停机时应按下列顺序关闭各机: 1、先关闭给料机停止给料 ; 2、约一分钟后停止主机 ; 3、吹净残留的粉子后停止鼓风机 ; 4、最后关闭分析机。 停机顺序是:给料机→主机→鼓风机→分析机。 注:提升机输运物料至料仓一定量后, 先停止破碎机而后再停止提升, 此项应由储料量现时变动。 5、磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音, 或负荷突然增大应立即停机检查, 排除故障, 以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。 磨粉机的维护保养 1、磨粉机使用过程中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技术水平, 磨粉机安装前对操作在关人员必须进行技术培训, 使之了解磨机的原理性能,熟悉操作规程。
2、为使磨机正常工作,应制订设备“维护保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂的配件。 3、磨机使用一段时期后,应进行检修,同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换, 磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查, 是否有松动现象,润滑油脂是否加足。 4、磨辊装置使用时间超过 500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对损坏件应更换,加油工具可用手动手动加油或黄油枪。 进入工作场地前操作人员必须穿戴好工作服并佩戴好防尘口罩,工作时必须严格遵守此规范。如设备等出现异常必须第一时间停机并上报领导及技术人员,严禁私自维修,严禁带“问题”工作。 浙江常山明久食品有限公司 2011年 12月 14日
磨粉机(GFY1820)安全操作规程
编号：CZ-GC-09414 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨粉机(GFY1820)安全操作 规程 Safety operation procedures for pulverizer (gfy1820)
磨粉机(GFY1820)安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须熟知本规程各条款。 2、本设备指定由专人保管，操作及日常维修。 3、操作者应熟悉本设备结构、性能、使用说明书，并能正确、 熟练地进行操作。 4、每次操作者应有1-2人员协同工作，协同者应服从操作者的 安排、指挥。 5、操作者按以下程序，在开机前检查设备是否处于正常状态以 及相关的准备工作。 6、检查皮带的松紧和安全防护装置的可靠性，各部位的紧固螺 钉、地脚螺钉、安全罩螺钉等不允许有松动现象。 7、上下料时，磨辊上及筛内不允许有任何异物。 8、磨粉机在未启动时，磨辊应处于离闸状态。 9、按磨粉机使用说明书要求，对主轴轴承、圆筛轴承齿轮润滑
等按时加油、换油。 10、操作程序（参考使用说明书） （1）转动微量调节手轮，使滑块移动到所需位置。 （2）将所需磨制的物料放入料斗。 （3）启动设备。 （4）缓慢地推动流量调节手柄至工作位置，并检查研碎的程度及喂料情况，分别调节流量手轮和微量手轮。 （5）研磨结束后，应让圆筛继续运转一段时间，使磨下物不要积存筛筒内，断电停机后打开两扇磨门及磨窗通风，让里面的热气散去。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
雷蒙磨粉机型号参数
雷蒙磨粉机选用国内同行业的独特构造，并在同业雷磨机的基本上升级改造设计而成，对比球磨机具备高效率、热耗低、占地小，一次小投资等特性。因而在煤碳、化工厂、冶炼厂、有机化学等制造行业中运用广泛。那麼常有什么型号，相匹配的参数又是什么? 由于雷蒙磨粉机型号是根据用户的生产要求而设计，所以型号众多，目前常用型号一般为3R2615型、3R2715型、4R3216型以及5R4121型雷蒙磨粉机，其进料粒度分别不大于20、20、25以及30mm，其处理能力范围调整在0.8-2.5、0.9-2.8、1.8-4.5以及2.5-9.5t/h，成品粒度的细度范围均为1.6-0.045mm，而主机电机配置型号则分别为18.5、22/37、以及75KW。 雷蒙磨粉机型号参数选择技巧 1、被磨粉物料硬度粒度 当使用雷蒙磨研磨不同的矿石材料时，所选设备的功能特征、尺寸和型号也不同。如原材料强度较高、粒度分布很大，在对其研磨成粉工作以前，还必须配备相对的破碎机设备，以提升雷蒙磨的工作效能。
2、细度要求 每个用户对磨石有不同的用途，要求的细度范围也不同。所以正常情况下，应根据不同细度的要求，为轧辊总数要求也不同。因此，人们在购买的时候，必须要与生产厂家沟通交流制成品粒度的规定。 3、磨粉产量 不同规模的雷蒙磨粉机的产量也有很大差异。通常状况下，研磨成粉生产量越高的雷蒙磨，其型号规格越大。因此，当我们选择时，绝不能忽视生产需求的因素。因为，如果我们选择型号太小，就不能满足研磨的需求；而假如电机选型过大，则非常容易造成耗能的提升，进而导致資源浪费。 以上就是为大家整理有关雷蒙磨粉机的一些相关资料，希望能给大家带来一些帮助和建议。
粉碎机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD698 粉碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD698 2 / 2 粉碎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前应先注意检查原料中是否有铁物及其它硬物品，以免投入损坏机器。 2、使用前检查内部是否有障碍物，然后空车运转正常后方可使用。 3、合闸后先看指示灯是否正常，先开车闸，再合大闸，不得湿手合闸。 4、投入物料要均匀，不可大量添加。 5、检查物料中杂质时，把物料倒在盆中用吸铁石隔着布料吸附或手检查有无杂质。 6、机器开动时使用人不得远离机器，并注意机器运转情况。 7、大块物料粉碎前须打碎后方可使用粉碎机进行粉碎。 8、刷系机器后要擦干，防止水溅入轴承和马达。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
磨粉机(GFY1820)安全操作规程示范文本
磨粉机（GFY1820）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨粉机（GFY1820）安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作者必须熟知本规程各条款。 2、本设备指定由专人保管，操作及日常维修。 3、操作者应熟悉本设备结构、性能、使用说明书，并 能正确、熟练地进行操作。 4、每次操作者应有1-2人员协同工作，协同者应服从 操作者的安排、指挥。 5、操作者按以下程序，在开机前检查设备是否处于正 常状态以及相关的准备工作。 6、检查皮带的松紧和安全防护装置的可靠性，各部位 的紧固螺钉、地脚螺钉、安全罩螺钉等不允许有松动现 象。
7、上下料时，磨辊上及筛内不允许有任何异物。 8、磨粉机在未启动时，磨辊应处于离闸状态。 9、按磨粉机使用说明书要求，对主轴轴承、圆筛轴承齿轮润滑等按时加油、换油。 10、操作程序（参考使用说明书） （1）转动微量调节手轮，使滑块移动到所需位置。 （2）将所需磨制的物料放入料斗。 （3）启动设备。 （4）缓慢地推动流量调节手柄至工作位置，并检查研碎的程度及喂料情况，分别调节流量手轮和微量手轮。 （5）研磨结束后，应让圆筛继续运转一段时间，使磨下物不要积存筛筒内，断电停机后打开两扇磨门及磨窗通风，让里面的热气散去。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
雷蒙磨粉机说明书
雷蒙磨粉机说明书
雷蒙磨粉机简介 5R4119大型雷蒙磨粉机是大型矿山、化工、建材、冶金、制药、食品、非金属行业的高效闭路循环的矿山制粉设备。 5R4119大型雷蒙磨粉机是干法生产的最理想设备。该机比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，安装费用少。磨辊在离心力的作用下紧紧的滚压在磨环上。因此当磨辊、磨环磨损到一定百度时不影响产品的产量质量。 该机的风选气流是在风机——磨壳——旋风分离器同——机内循环作业的，所以扬尘少，操作车间清洁，无环境污染。 一、用途和应用范围 本机广泛用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、氟石、活性白土、活性炭、膨润土、高陵土、白水泥、重钙磷泥、石膏、玻璃、耐火材料、保温材料等莫氏硬度不大7级，温度在6%以下的非易燃易爆的非金属矿产物料，成品粒度在60-325目范围内任意调解。 二、主要技术性能 三、磨粉机的工作原理及结构简介 （一）工作原理 物料经破碎机碎成20mm以下的碎块，由斗式提升机送至储料斗，再由电磁振动给料机定量送入主机内进行研磨，主机内悬挂在梅花架上的五个磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊同时绕磨辊轴自转。在离尽力的作用下，磨辊外摆压昆磨环，使铲刀铲起的物料置于磨辊与磨环之间，以磨辊的滚碾以达到粉碎和研磨作用。磨碎后的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分析器进行筛分，细度过粗的仍落入主机内重磨，细度合格的随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品，净化后的气流经大旋风收集器上端的管道进入鼓风机。风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负
压下流动，车间内卫生条件较好。由于物料所含水份在研磨进受热蒸发为气体，管路中各法兰接合处，进料口等处汇入风管的气体导致循环风路中峋增加，此项增加之风量，经鼓风机及主机经余风管流至小旋风收集器，随同风流带入部分微粉经小旋风收集后经出粉管排出。气体经小旋风收集器，上端管道排入大气。排出的气体仍含有一定的粉尘，若用户有需进一步收尘，需配高效袋式收尘器。 （二）传动系统简述 本机传动属分散传动形式，即各机单独有电机驱动。 1、主机：主电机经连轴器驱动传动螺旋伞齿轮，齿轮轴驱动主轴大齿轮，主轴通过连 轴器将动力传给中心轴，使悬挂于梅花架上的五个磨辊装置一起绕中心轴旋转，磨辊可绕磨辊轴作自转。 2、分析机：调整电机组皮带传动横轴，主轴旋转带动上部装有叶片的转盘旋转达到分 筛目的。 3、鼓风机：电机的启动通过皮带传动至风机主轴及叶轮。 （三）结构简述 1、主机：由本机和传动装置两部分组成 （1）传动装置：由轴、一对螺旋伞齿轮、轴齿轮、大齿轮、螺杆、箱体、箱盖、底座、电机支座组成。螺杆装在轴齿轮下端，其作用是将油经轴齿轮中心孔泵至上部润滑上部两轴承。油标可见油位，油塞供放油之用。 （2）本机主机：中心轴通过轴承安装在中心轴架上，中心轴一端与梅花架相连，磨辊装置均布在梅花架周围。铲刀架装在梅花架上。铲刀架与中心轴架间组成迷宫式密封。铲刀均布在铲刀架下部，其作用是将物料铲入磨环、磨辊之间磨碎，底座为优质铸铁件，中心轴架装于底座下部罩筒置于底座上方，底座四周为回气箱所包围，其作用是将鼓风机来的风流导入磨室内，底座中部有通风道，风道有底部都装有衬板便于磨损后更换。磨环用4M16螺栓紧压在底座锥孔中以防止磨环的松动。 2、磨辊装置： 磨辊轴由下部轴承3620与中部轴承7616支承在磨辊套中，密封座用内六角螺钉固定在磨辊套下部，密封座中一端装有两个骨架油封与一道毛毡密封，下部又通过一个开槽螺母压紧，防止开槽螺母松动，磨辊与密封座之间有一保护套进行第三道密封。磨辊由正反扣两螺母压紧。磨螺套用横担轴悬挂在梅花架上。 3、分析机：主机由下外壳、大小伞齿、主轴、叶片转盘、螺杆、叶片、油池、滤 清器等组成，主轴下端装的螺杆，是一油泵，主轴项部M20螺栓是用调整叶片与挡圈之间的间隙用的。滤清器起过滤空气作用，机器工作时，因机内气压低于大气压力，空气经滤清器过滤后，由管道进入油池盖，再由油池盖与转盘之间的间隙而流入分析机内。 这股气流起气封作用，可防止灰尘进入油池。若滤清器有气流喷出，就说明气路运转不正常，必须马上调整，否则油池会进粉，破坏润滑。 4、鼓风机：由机壳、风叶、传动轴、轴承座、三角带、电机组成。 5、提升机：由外壳、蜗轮箱、轴承座、链条轮、链条、滑轮、料斗组成。 四、磨粉机的安装 （一）吊运 主机可直接吊装下部耳环。起吊时应特别小心，防止损坏薄弱零件，并禁止下端连轴器着地或受力，如图（1）,电控柜，鼓风机吊装见图（2）、（3）。各机起吊时均应在钢丝绳与机器间垫上软物，应注意不要碰伤机器的薄弱部分，起吊过程应随时防止机器翻倒。 （二）安装
磨粉机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD585 磨粉机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
磨粉机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.作前准备 1.1检查料斗内有无杂物。 1.2接通压缩空气。 1.3每次开机前必须重复上述工作。 2.操作 2.1合上总电源。 2.2加料至料斗。 2.3按自动开（B2）。 2.4按进料启动，同时按M-5进料启动。 2.5调整进料速度，风节速度，M-5进料速度（晴天80;阴天90），风量，使之达到理想的粒度分布，并使温度稳定控制在45℃以下。 2.6每斗片加入粗粉的量不能超过10公斤。 2.7所有操作人员都必须保持工作现场和设备的环境整洁。 3.停机 3.1按自动关。
4.注意事项 4.1发生不正常现象，按紧急停机。 4.2正常停机时，禁止按紧急停机。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
雷蒙磨粉机各型号优势及功能介绍
R型雷蒙磨粉机（摆式磨粉机） 加工物料：石灰石、方解石、大理石等； 进料粒度：20mm～30mm 处理能力：0.8～9.5吨/小时 应用领域：适应于中小型矿山、化工、建 材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业。雷 蒙磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山 R型雷蒙磨粉机（摆式磨粉机）经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善。因为广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿石，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0、613毫米-0、44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。 雷蒙磨粉机性能特点： 1、整机为立体结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装，可自成一个独立的生产体系。 2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。 3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。 4、雷蒙磨的重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。主机铲刀架在运转时始终处于与物料接触，所以铲刀架由上下二部份组成，下座磨损后拆卸连接螺栓可调换。
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。 6、粉尘污染小、噪音低 7、采用电磁振动给料机给料均匀，易于调节，体积小，重量轻，省油省电，维护方便。 雷蒙磨粉机主要型号：3R2615 3R2715 4R3216 5R4121 雷蒙磨整套结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。 雷蒙磨主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅国围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉的目的。 分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作
万能粉碎机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A82152 万能粉碎机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
万能粉碎机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用万能粉碎机前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。 2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。 3、检查电器是否完整。 4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。 5、物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。 6、机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。