热力站土建工程施工方案
热力站土建工程施工方案
1、工程测量方案
(1)测量总则
a.根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。
b.根据我们的测量经验，工程轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。
(2)平面轴线控制测量
a.根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周纵横向设置5 组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。
b.控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm 之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
c.为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。
的.考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以北轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。
(3) 垂直度测量
a.因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。
b.楼层垂直测量控制点设置
①在施工±0.000 楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，诸如平行偏移1000mm 等，故不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部
轴线控制点的投放之用。
②作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。
③根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。
④为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。
⑤由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。
⑥我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。
（4）水准控制测量
a.将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。
b.根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。
c.上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。
d.水准控制点随结构施工及时跟进设置，并每20m 重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。
（5）沉降观察测量
a.在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置应按设计图纸布置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3 次的测量来定其初值。
b.结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量其沉降量，并做好记录。
（6）测量精度主要保证措施
a.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
b.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
c.控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。
d.操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
e.使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
f.轴线之间的偏差在±2mm 。层高垂直误差在±2mm 。
（7）质量控制点
（8）需要完成的质量资料
a.工程定位测量记录；
b.楼层放线记录（每层一次）。
2、基础工程施工方案
1）土方开挖
根据地质报告及图纸设计要求，该工程基础持力层位于第○3层粉质粘土上，基础埋深-1.5m。
（1）施工前在未开挖之前先在自然地面上沿开挖区四周挖一道500×500×500排水沟供地面雨水能顺利的流淌场外。
（2）工艺流程：放线定位—基坑开挖—随层检查平面位置、标高—复测平面位置、标高—基坑验收。
（3）该工程土方采用大开挖，施工员根据图纸放出整个工程基础开挖的外框灰线，外框灰线为基础外围垫层线另加3m，然后用挖掘机进行开挖。
（4）当挖掘机挖至基础底设计标高以上50㎝时，采用人工开挖基坑，坑底垫层四周留有30㎝操作边，当挖至基础底设计标高以上20～30㎝处时停止开挖，报请业主、监理、设计、地质勘探等部门验槽符合要求后，再继续挖除剩下的20～30㎝厚土方，浇10㎝厚C10素砼垫层，如挖至设计标高仍未达到持力层，应取得业主、设计、监理等单位的修改方案等后再进行下道工序施工。
（5）土方外运至场外，该工程土方全部外运出场外，采用自卸汽车外运，然后用推土机推平。不存在坑边堆土。在土方开挖过程中，严防土方曝晒或雨水浸泡，并注意基坑排水，排水做法为沿坑四周挖一道排水沟，在坑拐角地方挖一个集水坑用Φ50泥浆泵进行排水。当开挖区深度达到2m时，应在开挖区四周不小于50㎝处设置防护栏杆（栏杆高度为1.2m，设双道横杆离地面高度分别为0.6m、0.2m，立杆间距为1.5m要稳固）再扎竹笆作围挡。夜晚开挖区边应挂警示灯，以防运土车辆撞到防护栏杆。
（6）质量要求（允许偏差）：
a.基坑开挖标高：-50mm；长度、宽度（由中心线向两边量）：+200mm、-50mm；基底土方表面平整度：20mm；基底土性应符合设计要求，与勘察报告相符。（7）需要完成的质量资料
a.施工纪录；
b.隐蔽工程记录;
c.检验批、分项工程质量验收记录。
2）模板工程施工
（1）混凝土垫层表面平整，清扫干净，四周留有足够的支模空间。
（2）校核轴线，放出模板边线及标高线。
（3）工艺流程：弹线—涂刷脱模剂—侧板安装
（4）本工程使用木模板进行地坑及基础承台支模，采用扣件式钢管支撑，水平支撑连通，确保模板整体的稳定性，保证足够的强度和刚度。
（5）施工中应注意
a 模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。
b 模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。
（6）模板安装应满足下列要求：
a模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
安装时应对轴线位置（允许偏差5mm）、底模上表面标高（允许偏差±5mm）、截面内部尺寸（基础允许偏差±10mm，柱允许偏差+4 mm ，-5mm）、层高垂直度（允许偏差8 mm）、相邻两板表面高低差（允许偏差2mm）、表面平整度（允许偏差5 mm）等按图纸设计及《施工质量验收规范》要求认真进行检查、验收。
（7）模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于 1.2N/mm2 即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。
（4）质量控制重点
（5）需要完成的质量资料
a.施工记录
b.检验批、分项工程质量验收记录。
3）钢筋工程施工
（1）钢筋制作
a钢筋进场、制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
b根据图纸加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
c盘圆钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。
d 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
e 钢筋的弯曲和弯钩:I 级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。
f.质量要求（允许偏差）：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
（2)钢筋绑扎
a.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。随时纠正因踩踏变形、移位或塌陷的钢筋。钢筋作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
（3）现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱的纵向钢筋发生移位的现象；当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。在承台施工柱筋插筋时，应确保柱钢筋的位置正确。
①引起柱中纵筋位移的原因是:
a柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；
b柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；
②防止柱中纵筋位移的措施有:
a 在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；
b 模板上口的四角纵筋就采取加焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。
③质量要求（允许偏差）：绑扎钢筋网：长、宽±10mm；网眼尺寸：±20mm；绑扎钢筋骨架：宽高±5mm；受力钢筋间距：±10mm；受力钢筋保护层：基础：±10mm；柱：±5mm；墙：±3mm；
（4）质量控制重点
（5）需要完成的质量资料
a.钢筋应有产品的合格证书、进场复试报告；
b.隐蔽工程记录;
c.检验批、分项工程质量验收记录。
4）混凝土施工方案
（1）施工准备
a本工程现浇混凝土均采用现场自动搅拌站拌制，采用汽车进行运输。
b水泥进场时已对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并已对其强度、安定性等性能、指标进行复试，其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定；
c砂采用中粗砂，含泥量不大于3.0%（按重量计）；
d石子采用粒径5-40mm的碎石，含泥量不大于1.0%。
e 拌制混凝土采用饮用水。
（2）混凝土配合比设计
a.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
b.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
c.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
（3）混凝土施工
a.混凝土均采用现场自动搅拌站拌制；
b.浇注混凝土前首先检查模板标高、尺寸及承载力、刚度、强度和稳定性是否符合要求；模板内的木屑、杂物、积水要清除干净，模板缝隙要严密不漏浆。浇筑前对模板浇水湿润。
c. 混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范要求，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
d.在混凝土浇筑前，施工班组应接受技术负责人和施工员的安全技术交底。混凝
土浇筑前，应对振动器进行试运转，振棒人员应穿绝缘靴，带绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，潮湿的手不能接触电源开关。
e.混凝土施工工艺流程：施工准备—投料—搅拌—出料—浇筑混凝土。
f.原材料每盘称量的允许偏差：水泥±2%，粗、细骨料±3%，水±2%。投料顺序为：先倒石子—再装水泥—最后倒砂子，严格控制用水量，混凝土搅拌的最短时间不小于2min，要求搅拌均匀，颜色一致。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止，混凝土坍落度要符合泵送及配合比要求。
g.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。
h.振捣完毕采用2m刮尺刮平，然后用木抹子压实抹平，二次抹面减少混凝土收缩裂缝。i.混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求处理。
j.混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。振捣时振动棒不得碰撞钢筋，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以消除上、下两层混凝土间的接缝。
k. 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
l. 雨天施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度，下大雨时应停止露天作业。
m. 混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。
n. 混凝土浇筑完成后，应在12h 以内用塑料薄膜和草袋、草帘等加以覆盖，并浇水养护。使混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7d。
（4）质量控制重点
（5）工程质量通病的防治
①混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生应分析产生原因，及时采取有效措施加以消除，以确保混凝土质量。
a出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板缝隙未堵严，水泥浆流失，钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小而造成的；防治方法：混凝土一次下料厚度不大于500mmn，要振捣密实不漏振，模板缝隙要堵严，防止水泥浆流失，石子粒径不要大于4cm，严格按配合比控制好混凝土坍落度；
b出现露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；防治方法：钢筋垫块必须按规范要求放置，间距不得大于1m，用扎丝绑牢，混凝土充分振捣密实；
c出现孔洞，主要原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；防治方法：采用小直径振动棒从钢筋较稀处插入振捣。
d出现缝隙夹层，主要原因是施工缝处杂物未清理干净就继续浇筑上层混凝土造成的；防治方法：将施工缝处杂物清理干净；
（6）现浇结构质量
A 外观质量
a.现浇结构的外观质量不应有孔洞、露筋等严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
b.现浇结构的外观质量不应由蜂窝、麻面等一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理。
B 结构质量
a当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对混凝土结构强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
①混凝土试块缺乏代表性或试块数量不足；
②对混凝土试块的试验结果有怀疑或有争议；
③混凝土试块的试验结果，不能满足设计要求。
（7）现浇结构尺寸偏差
a.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
b.现浇结构尺寸允许偏差：、柱轴线位移（允许偏差8mm）、柱垂直度当层高大于5米时（允许偏差10mm）、截面尺寸（允许偏差+8、-5mm）、表面平整度（允许偏差8mm）；
（8）需要完成的质量资料
a.水泥合格证明和检验报告;
b. 砼配比单;
c.隐蔽工程记录;
d. 混凝土试块（试配、标养、自养）试压报告;
e. 检验批、分项工程质量验收记录。
（10）需要检验的项目
a.混凝土强度等级检测；
5）基础墙砌筑
基础墙采用MU10红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
（1）施工准备
a.砖的品种、强度等级须符合设计要求，有出厂合格证明和质量证明书。
b.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
c.砂浆用砂不得含有有害杂物，砂含泥量不应超过5%。
d.砂浆配合比应通过试验确定配合比。砂浆配合比经试验室确定。
e.拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
f.砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
g.砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆搅拌时间不得少于2min；
h.砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内使用完毕。
j.砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级，所对应得立方体抗压强度的0.75倍。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；
①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应得立方体抗压强度。
②砂浆强度以标准养护为主，龄期以28d的试块抗压试验结果为准。
k.当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
l.弹出轴线、墙边线，立皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
m.根据下面第一皮砖的标高，拉通线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
r.常温天气在砌筑前1天将砖浇水湿润。
（2）工艺流程：施工准备—拌制砂浆—弹线—确定组砌方法—立皮数杆—排砖撂底—砌筑—抹防潮层
（3）砌筑顺序
a. 砌筑基础前应校核放线尺寸。基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，搭砌长度不小于基础扩大部分的高度。
b.砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
c.组砌方法应正确，上下层错缝，内外搭砌，采用“四一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉、一灌缝），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
d.基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。
e.大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块。
g.砖基础砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
h.砌基础墙应带线，240mm墙反手带线，370mm以上墙应双面带线。
j.基础标高不一致或局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。
k.基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
l. 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%。
m. 按要求留设墙体拉结筋，拉结筋数量为120mm墙厚放置1ф6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，拉结筋长度应符合规范要求。拉结筋长度不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。
n. 留置构造柱位置应正确，马牙槎先退后进，每四皮一进一退，上下顺直，残留砂浆清理干净。
o.在-0.05m处设圈梁。
（4）施工时应注意：
a.拌制砂浆前，应对搅拌机进行无负荷试运转。
b.搅拌机运转时，严禁将锹等工具伸入搅拌机罐内，工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。
c.搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。
（5）工程质量通病的防治
a.砂浆配合比不准：砂浆必须严格按配合比拌制，砂要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定压求。
b.基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。
c.墙面不平：一砖半墙必须双面带线，一砖墙反手带线，砌墙灰要随砌随刮平。
d.水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要避免接槎处的高低不平。
e.皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
f.埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合设计要求。
g.留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
h.有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接。
（6）质量要求（允许偏差）：轴线位移10mm，垂直度5mm，基础顶面标高±15mm，表面平整度8mm，水平灰缝平直度 10mm。
（5）需要完成的质量资料
a.材料（水泥、红砖）应有产品的合格证书、进场复试报告；
b.砂浆配合比单；
c.隐蔽工程记录;
d.砂浆试块试压报告；
e.检验批、分项工程质量验收记录。
（6）需要检验的项目
a.砂浆强度等级检测；
6）土方回填
（1）施工准备
a.基础工程经建设、监理、设计单位检查验收合格后，立即进行基坑及大面积2：8灰土回填工作。基坑内的杂物应清理干净，石灰应提前进场消解，使用时不得含有未消解的石灰块。
（2）灰土拌和
a.采用挖掘机挖土拌灰，要采用好土拌合（不得采用膨胀土），土内不得含有树根等杂物，拌合遍数一般在3～4遍，拌和后的灰土要均匀，并色泽一致。灰土拌和均匀后，先检测灰土中的灰含量，如灰含量不足，须加灰重新拌和，并检测灰土的含水量，在接近最佳含水量时进行施工（15-20%）。
（3）运输及回填
a.基坑在回填前应清除基底的垃圾等杂物，排除坑内积水、淤泥。基础外侧回填土必须等砖基础墙达到满足回填的强度要求后方可回填。
b.基坑回填采用人工布灰土，已拌和好的灰土采用翻斗车、小推车进行运输，坑内每次回填灰土厚度不得大于30㎝，电动蛙式打夯机打夯，不得小于3遍，打夯时必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。要求夯压密实，并撒水养护。每层夯填后的灰土做土方密实度试验（环刀法），每100-400m2抽查一点，检查回填灰土的压实系数，压实系数不小于0.96，必须经检查验收合格后，方可再进行上一层回填。逐层回填夯实，直至回填至-2.0m标高。
c.继续进行上一层墙基土方开挖工作，待基础墙基垫层、基础墙、圈梁等全部施工完毕后，再大面积进行回填，采用自卸车运灰土，压路机压实，每次回填灰土厚度不得大于30㎝，要求压密实，并撒水养护。每层夯填后的灰土做土方密实度试验（环刀法），每100m2抽查一点，检查回填灰土的压实系数，压实系数不小于0.96，必须经检查验收合格后，方可再进行上一层回填。逐层回填夯实，直至回填至 -0.30m标高。
（4）需要完成的质量资料
1）施工记录；
2）回填土压实系数试验报告；
3）隐蔽工程记录;
4）检验批质量验收记录。
3、主体工程施工方案
1）清水模板工程
A 清水模板安装工程
（1）为保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感，本工程梁、板、柱模板使用木模，厚度为18mm的胶板，含水率低于25%，周转次数为3次。分别在模板表面刷界面剂，以提高混凝土面与装饰面的粘结力。梁、板采用扣件式钢管支撑架，水平支撑连通，钢管支撑立柱下部加设垫板。模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载，不得出现模板下沉，支撑系统变形等现象。
（2）梁模钢管支撑采用双排立柱，板模钢管立柱采用满堂立柱，间距800mm。对大跨度大截面梁的梁模支撑立柱设置，必须由施工技术负责人进行模板支撑设计计算，编制支模和拆模专项方案，以确保结构质量和支撑安全。并对梁（板）底标高，梁、柱轴线、尺寸严格复核。
（3）楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的作法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高、尺寸严格复核。
（4）进行梁模板的支设时，应在梁底带线进行安装，确保梁体顺直。梁底板按设计要求起拱，如设计无要求则按规范要求（1-3‰）起拱。对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度。梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增高φ12 对拉螺杆，间距900mm。再进行楼梯、板模板的支设。
（5）施工中应注意:
①模板制作、安装前，向施工班组做好技术交底，模板制作时，使用木工电动工具时要特别注意安全，电动工具要做接地。模板制作完成后进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
a.柱模板安装前，放好柱子轴线、模板边线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层。
b.梁模板安装前，在柱上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线。
②模板安装工艺流程
a柱模板安装工艺流程：找平、定位—柱钢筋绑扎—搭设满堂支撑脚手架—安装柱模—安装柱箍—安装拉杆、斜撑—校正垂直度—柱模验收。
b梁模板安装工艺流程：测量、定位—搭设满堂支撑脚手架—安装梁底模板—安
装梁侧模板—梁侧板支撑系统安装—平板模板安装—梁、柱接头等细部封堵—模板验收。
c柱箍间距为500-600mm，柱子四角用拉杆和支撑固定。肋形楼盖由主梁、次梁、楼板组成，模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。主、次梁同时支模时，先支好主梁模板，经轴线、标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接；楼板模板安装时，先在次梁模板外侧弹水平线，其顶标高为楼板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢。
d肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.6-2.0m设一道，支座底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用木楔楔紧。
③将柱模内清理干净，封闭清扫口。
④高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩戴安全带，戴好安全帽。
⑤模板安装应满足下列要求：
a模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
d浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
e对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
f安装时应对轴线位置（允许偏差5mm）、底模上表面标高（允许偏差±5mm）、截
面内部尺寸（允许偏差+4 mm ，-5mm）、层高垂直度（允许偏差8 mm）、相邻两板表面高低差（允许偏差2mm）、表面平整度（允许偏差5 mm）等按图纸设计及《施工质量验收规范》要求认真进行检查、验收。
g固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且安装牢固。预埋钢板中心线位置（允许偏差3mm）、预埋管、预留孔中心线位置（允许偏差±5mm）、预埋螺栓中心线位置（允许偏差2mm）、外露长度（允许偏差+10 mm ，0mm）等按图纸设计要求认真进行复核，确保准确无误。
（6）工程质量通病的防治
①柱模板容易产生的问题:柱轴线位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防治方法:支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装且要连接牢固。
②梁和板的模板容易产生的问题:梁不顺直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防治方法:模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，模板支顶的底部应落在坚实地面上，梁板跨度大于4m 者，如设计无要求则按规范要求（1-3‰）起拱。对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度。
（7）质量控制重点
（8）需要完成的质量资料
①施工记录；
②检验批、分项工程质量验收记录。
B 模板拆除工程
（1）、模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.2N/mm2即混凝土强度能保证表面及棱角不受损伤时方可拆模。梁板底模及其支架拆除时混凝土强度要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关规定方可拆模。
（2）模板拆除、搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。拆模遵循先支后拆，先拆非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故.
（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放，待该段模板全部拆除后，及时将模板、支架等运出堆放。拆除的木模板应涂刷脱模剂，分规格堆放。暂时不用的应遮荫覆盖，防止暴晒。
（4)板跨度大于2米、小于等于8米时，必须要达到混凝土强度设计值的75%以上；大于8米时，必须要达到混凝土强度设计值的100%以上；
(5)梁、小于等于8米时，必须要达到混凝土强度设计值得75%以上；大于8米时，必须要达到混凝土强度设计值的100%以上。
（6）需要完成的质量资料
1）施工记录；
2）混凝土拆模试压报告；
3）隐蔽工程记录;
4）检验批质量验收记录。
2) 钢筋工程
(1)钢筋原材料
a.钢筋进场时，检查钢筋出厂证明和检验报告，且按国家标准《钢筋混凝土用热
轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件进行力学性能检验，按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一规格、同一炉号且连续进场的钢筋，不超过60t为一批，每批抽样不少于1次进行力学性能试验，每组六根，其中3根作拉伸试验，3根做弯曲试验。拉伸试验时，抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，弯曲试验时，屈服强度不得小于该级别钢筋规定的屈服强度，其质量必须符合规范要求。
b.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老朽。
(2)钢筋加工
a. 钢筋制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，钢筋表面的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，同时向施工班组做好安全技术交底。
b.盘圆钢筋调直采用机械方法，调直模的内径应比所调直钢筋的直径大2-4mm，调直模的大口应面向钢筋进入的方向。在调直过程中，不要任意调整传送压辊的水平装置。盘条放在圈架上要平稳，圈架与调直机的距离要大于2m，其间应架设环形导向装置，避免断筋、乱筋时出现意外。调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数整齐的堆放，头尾料也应该按级别、直径分别堆放。
c. 钢筋切断应根据钢筋配料单上所写钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋，根据长度的不同，进行长短搭配，统筹配料。先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，减少损耗，节约钢材。在断料时，应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。
d. 钢筋弯曲时，根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径的大小，随时更换轴套。钢筋的弯曲和弯钩:I 级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径不应小于2.5d（d钢筋直径），平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d（750mm）。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。
e. 根据施工图纸先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合。钢筋加工时的形状、尺寸应符合设计要求。加工好的钢筋分类、编号堆放，注明所用部位、型号、级别。先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。
市政热力外网工程施工设计方案
市政热力外网工程施工组织设计 某施工单位 2006年02月21日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工部署 (3) 第三章施工方案 (5) 第四章主要质量目标及保证措施 (10) 第五章文明施工及环保措施 (13) 第六章施工管理措施 (14)
第一章工程概况 1.1本工程为海淀区东升危改小区热力外线 . 热源由三期新建锅炉房供 给一期全部住宅公建及二三期公建的采暖及热交换之用 .（二三期住宅 不供暖. 1.2热力外线走向如下简图所示 1.2.1锅炉房设在东侧路西5#楼北 122锅炉房干线出口，向北向南二踟供热.向北向5#楼供热，称5#线 长40米。 1.2.3干线出口向南向住宅1 #2#楼前道路，形成东西干线，干线全 长225米，东端40米已完成。南端干线向北折向 1#楼供热，未完施 工干线长185米称东西干线。 1.2.4东西干线西端穿过七条北折向 14# 15#楼供热，称14#线，长 90米。 1.2.5东西干线中途向北S1二支线向4#棂6楼，供热称4#6#线。 4 #线65米6 #线未完成部分55米。 1.2.6东西干线向南引支线向2 #楼供热称2#线长48米。 1.3 干线走向存在问题：东升园七条已有电讯燃气及上水管线。现在 热力 东侧路
管线要穿七条可能要和现况管线冲突，施工中与甲方设计密切配合避免损失. 1.4 东升园和外线管道全部估用直埋敷设, 所有管材用无逢钢管焊接, 外包聚胺脂保温材料. 1.5 管道敷设中在折点翻起及阀门处均设热力检查小室. 1.6 直埋管线由原有外线出口交接时, 须核对好位置及标高, 如有不符合之处, 按现场实际调整. 现场管线交叉处与图中不符时以实测为准, 洽商解决, 应做好施工记录.
热力站管道施工方案
6、工艺管道施工方案 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站项目 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第九建设有限公司 新疆广汇项目部
一编制说明 本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站管道施工方案，本工程包括，⑴自热力站至动力站的高温高压蒸汽管道⑵自动力站至热力站的除氧水管道⑶自动力站至热力站的启动蒸汽管道⑷自动力站至730总变之前的东西分支管廊处的硫酸管道⑸自动力站至东西向分支管廊上与新佑公司设计分界点的液氨管道。 热力站钢结构及管道由浙江城建煤气热电设计院有限公司设计,业主为新疆广汇能源有限公司, 监理单位是河南中大工程监理有限责任公司。 二编制依据 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管廊管施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》-------------------------GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--------------GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》----------------- GB50236-2011 《化工金属管道工程施工及验收规范》-------------------------HG20225-95 《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装》-------GB/T20801.4-2006 《管道支吊架手册》----------------------------------------Y83-J01 《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》-----------------------西北电力设计院 其它业主有关规定 三工程概况 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目为扩建工程。我单位承建本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道安装, 主要工艺介质有高温高压蒸汽、除氧水、启动蒸汽、硫酸、液氨。管道主要的材质有20＃、12Cr1MoVG管等，各种规格、材质管道米数总长约为6500米。 由于本单位施工面较广，切高空作业较多，施工难度大；本地区春秋两季风沙大，夏季又十分炎热，部分管廊管道在一期已经投产的厂区内，需要与各个车间配合，每天动工前需开动火票作业，且路过污水处理车间，属于有毒有害区域，工程工期要求十分紧张，需要大量投入人力和机具。综合上述原因，施工成本将大幅度提高。 四施工准备 1.施工技术准备 施工前，技术人员对图纸进行审查,发现问题及时与业主和设计沟通，尽量施工前发现并处理问题。
热力管道工程施工组织设计方案
济南市武家庄旧村改造工程（一期室外综合管线） 热力工程施工方案 编制单位：中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期：二0一二年九月二十二日
热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段
在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况，施工区域分为5个区，一区为西南部，主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#；二区为东南部，主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#；三区为东北部，主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#；四区为西北部，主要有2-14#、2-16#高层；五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查： ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。 2、交底： 计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措
热力站施工方案
第一章、编制说明 第一节、编制依据 一、三河市新天地小区二期工程招标文件； 二、三河市新天地小区二期工程换热站设计施工图； 三、现场勘察取得的资料、数据； 四、相关施工及验收规范。 第二节、编制原则 以满足业主期望为目标，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本标书： 一、在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和调查，编制经济科学、切实可行的施工组织设计。 二、质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格，争创精品工程。 三、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。 四、工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求的实现。 五、施工中做到安全、保护环境、文明施工，同时制定相应的保证措施。 六、遵守招标文件中各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求。 七、自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理的原则。 八、对业主负责，强化精品意识，同时搞好外部及配合单位的协调工作。 第三节、主要施工及验收规范 一、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2004） 二、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） 三、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97） 四、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 五、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 六、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98） 七、板式换热机组（CJ/T 191-2004） 八、北京市热力集团供热系统技术标准和室外热力管线施工的有关标准、规范
热力工程施工方案
热力工程施工方案 一、工程测量 （一）供热管道工程测量，要符合国家现行标准《城市测量规范》（CJJ8）、《城市供热管网工程施上及验收规范》（CJJ28）及本规程的规定。 1、施工时，直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和高程测量，并应符合设计要求。 2、直埋供热管道工程应进行详细竣工测量，主要内容应包括： 甲、平面测量：管线始末点、转角点的坐标和与永久性建筑物的相对位置（条件不允许时可只取其中一种），直埋阀门、补偿器、固定敦、变径管和交叉管线的位置。 乙、高程测量：所有的变坡点、转角点和沿线每隔50m的管顶高程，其它交叉管线的高程。 二、土方工程 （一）沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时，该距离应根据夯实工艺确定。 （二）沟槽检查室经工程验收合格、竣上测量后，应及时进行回荡填。 （三）沟槽回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。回填前要进行水压试验，合格后，应对管道进行现场发泡保温，合格后按要求填砂，室的粒径为0.5～2.0mm不应有尖角的颗粒，并安置标志带，回填土中不准有冻块、砖块、混凝土块、树枝等杂物。直埋管回填，胸腔回填时要两侧同时投填，以防管道中心便宜，回填要求分层夯实，人上夯实每层200～250mm，机械夯实每层250～300mm。 （四）沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土，回填料种类由设计确定。田砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。 （五）回填料要分层夯实，各部位的密实度要符合国家现行标准《城市供热管网工程是工验收规范》（CJJ28）的规定。 三、要求： （一）管道试压压力： 总试压：2.0Mpa、分段试压：2.4Mpa
热力管道施工方案
热力管道施工方案 一、热力管道 本工程热力管道均采预制保温直埋热水管 （一）管材运输及布管 1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。 2、存放管材的地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。 3、管材、管件及设备运至施工现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。 4、管材、管件及设备进场后，应具备合格证、材质单。 5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。 （二）施工工艺流程 施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。
（三）管道安装 1、管道吊装 （1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。下管前应先检查管节的保温层，合格后方可下管。 （2）下管采用吊车或人工下管。下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。 （3）下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。 （4）吊车不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。 （5）机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。 （6）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 （7）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。 （8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。 （9）管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净。 （10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡
市政施工工艺流程汇总
市政工程施工工艺流程 1、桥梁桩基旋挖成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）-第一次清孔-验孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-第二次清孔-灌注水下混凝土-成桩。 2、桥梁桩基人工挖孔施工： 测量放线与定桩位-开挖成孔-安装护壁钢筋及模板-浇筑护壁混凝土-拆模-验底-吊装钢筋笼（钢筋笼加工）、浇筑桩身混凝土-成桩-成桩验收 3、桥梁桩基冲击钻成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）--验孔-清孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-灌注水下混凝土-成桩。4、钢板桩围岩施工： 测量放样、导梁安放-施打钢板桩-钢板桩合龙-内支撑安装-围堰封底混凝土-拔出钢板桩。 5、T型梁施工 梁厂吊装T型梁、喂梁-架梁-过孔-进行下一跨架设 6、后张预应力T型梁预制施工 梁厂建设-施工台座-钢筋加工-绑扎梁肋钢筋-模板安装-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土=拆模及养生-张拉及压浆-浇筑封锚混凝土-移梁。7、现浇箱梁上部结构施工： 钢筋加工-支架搭设-底模安装-外侧模及翼缘板模板安装-底、腹板钢
筋绑扎-底、腹板钢筋绑扎-预应力体系安装-内侧模安装-底腹板混凝土浇筑和养护-拆除内侧模-顶模模板安装-底板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑和养护-拆除外侧模、翼缘板和顶模-张拉及锚固-孔道压浆-封锚-支架拆除。 8、现浇箱梁模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设箱梁底模-支立箱梁外侧模-支立箱梁内侧模-支立箱梁顶模 9、现浇拱圈模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设拱圈底模-支立拱圈外侧模-支立拱圈底板顶模（压模）-支立拱圈内模-支立拱圈顶模（压模）-拱圈封端模板。 10、桥面SBS防水卷材施工： 基层抛丸处理-吸尘、涂刷下涂层-人工铺设-机械铺设-结束边0.5m宽卷材人工铺设（如果0.5宽不够则裁切1m宽卷材）-特殊位置处理11、桥面铺装施工 测量放样-桥面清理清洗-钢筋安装-模板安装-浇筑混凝土-振捣-养生12、桥梁伸缩缝装置安装施工 测量放线-切缝、清理-安装就位-焊接固定-现浇混凝土-嵌缝 13、路基土石方施工 挖方路基：测量放样-清表-土方挖运-边坡修整-路基反挖 填方路基：填前碾压-白灰打格-布土-含水量检测-整平-碾压-压实度检测
采暖及给排水工程施工方案
采暖及给排水工程施工方案 编制依据 1. 施工承包合同 2. 施工设计图纸 3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002) 4.《建设工程强制性标准》（2002版） 5.《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001) 6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001) 工程概况 本工程为第一汽车集团公司车城名仕家园B区14号楼，采暖为集中供热采暖，热源由设于车城名仕家园A区换热站提供，热媒为70-50度热水，采暖形式为单管水平串联式，分户计量每户设锁闭阀与机械热表一块，每组散热器均设手动放气阀，每户在第一组散热器处设一恒温控制阀一个，散热器采用钢制翅片管式散热器，地沟、吊顶及管道井内采暖干管采用焊接钢管及配件，住宅户内部分采用铝塑复合管及配件，且管道均沿沟槽安装。生活给水均来自小区给水泵房，生活热水供应系统，热水由各单体内所设换热器提供，热源为采暖热水，给水形式为枝状供水，住宅采用单表计量，冷热表分设，给水立管及水平干管采用冷热水内筋嵌入衬塑钢管，户内采用PP-R冷热水给水塑料管及配件，热熔连接，工作压力等级为1.6Mpa. 排水系统为重力流系统,排水立管采用UPVC双壁螺旋消声排水塑料管,插口连接,每层设一伸缩节一个,排水出户管采用离心排水铸铁管,法兰连接. 施工布署
1、集中力量保证工期，在人力、物资、机具上给该工程的施工以充分保证，搞好各方面的协调配合。 2、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化水平。安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。 施工配合 （1）预埋预留的配合。施工人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由工长与土建协商处理。 （2）成品保护配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商。确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染，与其他工种协调共同搞好安装成品保护，施工人员不得随意搬动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间禁止使用，不得随意取走管道管口的管堵。（2）施工用电及场地使用配合。由于施工现场存在着交叉作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。 （4）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。 施工原则 先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先设备就位、后配制管路。有压流让无压流、小管让大管， 施工方法及技术措施 1、施工方法（1）暖卫材料和器具在使用前均应认真检查，必须符合国家技术质量鉴定文件，具有产品合格证；应按设计要求核验规格、型号，无误后方可使用。采暖
热力站施工方案
施工组织设计方案
**建筑工程有限公司 目录 一、编制说明及依据 二、工程概况及主要特点 三、施工准备 四、施工方案 五、质量保证措施控制及质保体系 六、安全保证措施及保证体系 七、工期保证措施及组织机构 八、文明施工现场管理措施 九、环保措施 十、消防措施 集中供热工程质量控制体系 一、编制说明及依据 1.1编制说明 本施工组织设计是为的***热力站设备安装工程编制的。根据前期类似工程施工所获得的现场经验，以及对招标文件、技术资料、现行规范的理解，并针对热力站的个性特点，准确合理编制而成。 1.2编制依据 1.2.1 热力站设备安装工程招标文件。 1.2.2 业主提供的有关图纸、技术要求。 1.2.3 同类工程现场施工经验。
1.2.4 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235---97 《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ28---2004 《建筑安装工程安全操作规范》 二、工程概况及主要特点 工程概况 热力站是供热工程的配套项目，是承接一次网，经板式换热器进行介 质冷热温度的交换，并通过其它附属设备(循环泵等)提供给用户。 三、施工准备 3.1 组织有关技术、施工人员勘察现场，落实现场“三通一平”情况，对现场影响施工展开的因素，应马上解决、以保证人员进场，设备、材料、车辆顺利进入。 3.2 资料员应根据会商结果，将工程分项的资料内容、表格准备齐全，施工方案提供给业主、监理及时审批并提供开工报告。随工程进展情况，随时办理各项目的检查验收工作，做到工程竣工时资料齐全。 3.3 对关键部位，特殊工种的各项要求建立考核指标，加强上岗培训，考试合格持证上岗。依据图纸对泵口软连接，管件，法兰等部位可进行提前预制，以提高工程进度。 四、施工方案 4.1 施工程序 根据换热站的工艺流程制定施工工序 4.2 设备安装工艺 4.2.1 板式换热器安装(以下简称板换) 1、设备验收 对板换进行外观检查应做到如下标准：螺栓无松动、棱角无碰撞、板换进出口封闭严密、板换换热片排列整齐、胶垫无外露、板换型号与图纸要求符合、其他资料齐备(出厂合格证、技术参数等)，换热片前后尺寸一致，无异常变形，并在运输前集中进行单台水压试验，合格后即运输。 2、板换基础检查、验收
邯郸市某小区室外热力管网工程施工组织设计
邯郸市某小区室外热力管网工程施工组织设计 一、工程概况: 本工程为邯郸市某小区室外热力管网工程，管材为D219及以上采用螺旋焊接钢管，其余均采用无缝钢管，管道连接为焊接；管道采用聚氨脂保温。 二、施工部署 我们集中力量在较短时间内做好图纸会审工作及时解决图纸中存在的问题；根据现场实际情况做好安装施工方案。 1、质量目标： 严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良标准。 2、管理目标： 我们将发挥我公司传统的管理优势，实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。 3、工期目标： 服务甲方，满足甲方的要求，确保工程优质按期完工。 4、协作目标： 抢困难，让方便，识大体，顾大局，服从甲方的指挥，实现协作配合一流。 5、承诺 信守合同，顾客至上，优质服务，建造精品。 三、施工组织机构 1.本工程实行项目法施工，设立项目管理组织机构，把本公司富有施工经验的人员选入领导班子。 2.确定工程施工顺序，确定主要项目施工方法及屋架吊装方案的选择。 3.做好各施工阶段的劳动力组织安排，保证按计划、分期限、分批进场确保工期。 四、主要项目施工方法和技术保证措施 1.施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 1.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证。 1.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 1.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 1.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 1.2 主要机具： 1.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 1.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷
室外热力管道施工方案
目录 一、编制依据： (3) 二、工程概述 (3) 1.1工程地址: (3) 1.2室外直埋管道系统： (3) 1.3工程特点： (4) 三、施工准备 (4) 1.1施工管理人员准备： (4) 1.2技术准备： (6) 1.3劳动力准备： (7) 1.4设备选型、主材审定： (7) 1.5主要施工机械设备及工具准备： (9) 1.6现场临时设施： (10) 四、施工进度计划 (11) 1.1施工工期安排： (11) 1.2施工进度计划表（见附表） (14) 1.3施工准备过程： (21) 1.4施工部署： (22) 1.5生产组织： (25) 1.6施工任务划分： (12)
1.7施工机具维护使用要求： (12) 五、主要分项工程施工方法和技术措施： (12) 1.1施工测量： (12) 1.2直埋管道工程施工方法和技术措施： (14) 1.3雨季施工措施 (21) 1.4质量目标和保证措施： (22) 1.5安全、消防保证措施： (26) 1.6临时用电要求： (26) 1.7环境保护及文明施工 (27)
一、编制依据： 1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.4《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 1.5《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 1.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 1.7《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 1.8《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 1.9《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 1.10根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符 合要求 二、工程概述 1.1工程地址: 1.2室外直埋管道系统： 1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度：管径＞DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处；管道T型三通按直管段保温2米为一处；管道弯头均直管段保温一米为一处，由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装约15台，固定支座10座，阀门井室约3座。
热力站工程分项工程施工方案
热力站工程分项工程施工方案 第一节、工程概况及规模 一、工程概况 本工程为某市某小区二期热力站工程，热力站建在建筑物地下车库地下一层，站内梁下净空4.2米。站内设三个系统，供热面积为83905平方米，采暖季总负荷为17100千瓦，低区(商业)采暖热负荷为12900KW,高区采暖热负荷为4200KW,热交换间设板式换热机组三台、低区俩套、高区一套、每套换热机组设板式换热机组2台，循环水泵三台(俩用一备)。 二、管道分类及分级 DN＜250选用无缝钢管，DN≥250选用螺旋缝焊接钢管。 公用管道之热力管道，GB2级。 三、设计参数、供热系统连接方式及各系统简述 1、设计参数 一次供回水温度：采暖季：125/65℃ 非采暖季：70/40℃ 二次供回水温度：空调系统：60/50℃ 采暖系统：85/60℃ 生活热水系统：55/12℃ 2、供热系统连接方式：采用间接连接。 第二节、施工重点、难点分析及相应措施
1、根据招标文件要求，工期紧张，而且工作量大，而且跨越冬季施工，为保证工程按期完成，合理组织施工，同时加大人力、设备的投入，提高日完成量。 2、施工场地狭窄、存在交叉施工作业，需和临近施工单位作好配合工作。 3、站内相关设备进场，吊装等问题，提前选择相应的运输、吊装方法，避免过程中出现安全、质量问题。 4、由于施工区域在院内，紧邻四环路，为达到国家、北京市相关安全文明施工及环保要求，加强现场文明施工、环保等工作的管理。 第三节、施工部署 一、指导思想 根据业主要求并结合本工程的特点，为确保高质量、高水平地完成全部工程项目，本工程将配备优秀的管理人员、高素质的施工队伍、先进的施工设备，运用科学、合理的施工工艺，并在施工的全过程中贯彻如下施工指导思想： 1、以人为本，加强管理——以人为核心，成立强有力的领导班子，确保政令畅通；以保工期、做合格产品、重环保为目标，以合同为依据，强化施工现场各项管理工作，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。 2、技术先进，设备领先——严格控制，对施工全过程实施严谨、科学的监控，推行自检、互检、旁站监控，以数
换热站(热力站)施工组织设计施工方案
**热力站 施工组织设计 编制： 审核： 批准： ********工程集团有限公司 年月日
目录 一、工程概况---------------------------------------- 二、施工技术与方案---------------------------------- 1，施工规范及验收依据·······································2，换热机组安装方案·········································3，泵类安装·················································4，水箱的制作与安装·········································5，管道及附件安装方案·······································6，阀门、压力仪表安装·······································7，配电柜安装···············································8，除锈防腐·················································9，试压·····················································10，保温····················································11，系统调试················································三、施工组织计划与措施------------------------------ 1，开工前需要做好的施工准备工作·····························2，项目管理人员配置及劳动力计划·····························3，拟投入的机械、设备及进场计划 4，质量计划与保证措施·······································5，进度计划及保证措施·······································6，安全文明施工管理·········································
热力管网管道施工方案
热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 （一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。 （二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸 （三）相关规范、标准 （四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） （五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） （六）《工程测量规范》（GB50026-93） （七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 （一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 （二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员： 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。 1、项目部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好
热力管网管道施工方案
第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、北京语言大学基础设施改造工程（二期）招标文件。 2、北京语言大学基础设施改造工程（二期）施工设计图纸 3、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 4、《城镇供热管埋网工程施工及验收规》（CJJ28－2004） 5、《工程测量规》（GB50026-93） 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越建筑物、多条现况管线的状况，施工过对技术、经济的综合比较，选择合理施工法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程围及容 工程为北京语言大学院区基础设施改造项目。地理位置位于北京市海淀区成府路与学院路相交西北侧，占地面积约25公顷。 2、本工程为语言大学基础设施改造工程二期，供热管线服务围为学
校各学生宿舍、食堂、以及综合教学楼等用暖建筑，供热面积30万平米，热负荷20000KW。热力热源来自本校自用锅炉房，经由换热站及加压泵房供给各用暖建筑。热水从锅炉房直接输送给各用生活水建筑。 供热、热水管线均采用无缝钢管，除设在井安装阀处采用法兰或丝扣连接外其它接口均应焊接安装，钢管外保温层采用聚氨酯硬质泡沫保护。 本工程管线入户位置，入户管径及供回水位均为甲指定，施工时应现场核实，如与设计不符，及时通知设计单位现场协商解决。供回水向相反时均在入户小室调整。 3、采暖系统设计参数：供水温度90℃，回水温度60℃；设计压力：0.6Mpa。 生活热水设计参数：供水温度90℃，回水温度60℃；设计压力：0.6Mpa。 4、本工程管线仍按现况管线路由敷设，采用地沟敷设及直埋敷设。设计采暖管道管径为DN32mm~DN300mm，管线总长度约为6800m。设计生活热水管道管径为DN32mm~DN200mm，管线总长度约为4600m。 第三章施工总体部署及准备
施组方案—热力站施工组织设计范本
一、编制说明与依据及工程管理目标 1.1、工程简介 1.1.1本工程位于xxxxxxxxx市区内，由两座换热站，即xxxxxxx 支线工程(最大管径DN400)组成。 1.1.2、土建工程
1.1.3、水电及支线工程 1.1.3.1 滨海左右站： 成套配电柜3台；配电箱1台；各种型号电缆140米；PLC柜1台及配套自控仪表；低区换热器机组2台；钢制水箱1台；室内热动管道171米；室外直埋预制聚氨脂保温管1056米；以及采暖给排水系统等。 1.3.2呼铁佳园站： 成套配电柜3台；配电箱1台；各种型号电缆154米；PLC柜1台及配套自控仪表；低区换热器机组1台；高区换热机组1台；钢制水箱1台；室内热动管道196米；室外直埋预制聚氨脂保温管1270米等。 1.2、编制依据 1.2.1呼呼和浩特市2010年热力站及支线工程（二标段）招标文件1.2.2国家和行政主管部门颁布的有关规定 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50330-2001 《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 《建设机械使用安全技术规范》JGJ33-2001 《建筑装修工程质量验收规范》GBJ50210-2001 《屋面工程技术规范》GB50207-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 《屋面工程施工及验收规范》GB50201-2002 《城市供热管网工程施工及验收标准》CJJ28-89 《城镇直埋管道工程技术规程》CJJ/81-98 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 1.2.3 国家和地方相关的施工规范、规程 1.2.4 建筑施工图纸 1.2.5 本公司质量管理体系文件及相关支持性文件及本企业能力。 1.3、工程项目管理目标 1.3.1质量目标 执行国家、行业、地方现行的法律、法规、规范、标准。按本
某供热管网工程施工组织设计
技 术标．
施工组织设计 一、工程概况： 本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用?529×8、?426×8、?325×8的螺旋钢管，全长共1090.7米，敷设方式采用架空形式。 二、施工程序及方法： （一）施工准备 1、成立****供热管网工程项目部，具体组织实施本工程施工。 2、技术准备 ⑴图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单位协调解决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。 ⑵技术交底：由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。 ⑶材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划，做好材料进出把关工作。确保施工材料符合设计图纸及相关的规范要求。 ⑷人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育，增强施工人员的质量第一、安全第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安全文明施工。教育施工人员遵守施工纪律。 （二）主要施工工序 标高基准点的确定——固定桩位置及标高确定——固定桩基础土建施工——管线、基础验收——放线——沟槽（基坑）开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接检验——补偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。 （三）水压试验 1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。 2、试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。 3、试压系统准备，用堵板将所有管口堵死，将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。 4、组建试压指挥系统，所有参加试压人员应服从指挥人员的统一指挥，精心组织，确保试压工程的安全进行。 5、试验工程，在试压系统最高处设排气阀，便于系统注水时排气，开启系统内阀件，并对系统进行全面检查，确认系统满足实验要求是即可向系统注水加压。 6、试验时，升压不能太快。压力升至0.4Mpa时暂停生压，对系统作全面检查。排除存在问题再缓慢升至系统工作压力时，再作一次全面检查，尔后缓慢升至试验压时停止生压，并注意压力变化情况，在20分钟内压力下降不得超过0.02Mpa，然后将试验压力将至工作压力，对系统内的焊旋、阀件、管件等进行全面检查，无渗漏为合格。试验过程应如实准确记录试验压力和试验时间，并请有关方面人员鉴证。 7、试压注意事项： ⑴试压时一定要排除系统内空气。
热力管道施工方案(1)
凉都“印象城”暖通设施工程 施 工 技 术 方 案 编制单位：贵州中源星畅热力工程有限公司 编制日期：2018年5月16日 目录 一、工程概况...................................................... 错误!未指定书签。 二、主要控制进度.................................................. 错误!未指定书签。 三、施工准备...................................................... 错误!未指定书签。 四、施工方法...................................................... 错误!未指定书签。 五、管道对口及焊接技术措施........................................ 错误!未指定书签。
六、管道附件安装.................................................. 错误!未指定书签。 七、管道试压及试运行.............................................. 错误!未指定书签。 八、管道接口防腐保温.............................................. 错误!未指定书签。 九、质量保证措施.................................................. 错误!未指定书签。 十、安全保护措施.................................................. 错误!未指定书签。 暖通设施工程施工技术方案 一、工程概况 1、工程简介 凉都“印象城”位于贵州省六盘水市钟山区凉都大道与麒麟路交汇处东南侧，该小区为在建小区。 本工程为凉都“印象城”管道试安装工程。 2、主要工程量 换热站出口至户内低温辐射地暖设施的试安装DN250管道27米。
热力管道施工设计方案
沧炼2013年大修炼油三部 热力管道施工方案 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第八建设公司 2013年8月10日 目录 一、编制依据 3
二、工程概况 3 三、施工准备 4 3.1 技术准备 (4) 3.2 材料准备 (4) 3.3 人员准备 (5) 3.4机具准备 (5) 四、................................................................... 管道预制 5 4.1 管道下料切割 (5) 4.2 坡口加工 (6) 4.3 管道矫正与预制 (6) 4.4 坡口形式 (6) 五、管线安装 (7) 5.1 管道组对 (7) 5.2 管道焊接 (8) 5.3预热、热处理.................................................. .10... 5.4质量检验...................................................... .1.1.... 5.5 试压.......................................................... 13... 、编制依据 1.1《沧炼2013年大修工程计划表（炼油三部）》 1.2施工及验收规范
1.2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 1.2.2 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 1.2.3 GB50236-2011《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2.5 SH/T3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 1.2.6 SH/T3520-2004《石油化工工程铬钼钢管道焊接技术规程》 1.3现场实际勘察 二、工程概况 2.1 主要工程量 1Cr5Mo管线总长计103m，管件计70个，焊接总量520吋。 2.2 工程特点 2.2.1 工期短，施工难度大 2.2.2 1Cr5Mo管线焊接质量要求高，需要焊前预热和热处理 、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1编制技术措施，施工前由技术人员编制管道安装，焊接技术措施，并上报业 主及监理审批。 3.1.2 焊接工艺评定，人员培训、考试 A有覆盖本工程材质的焊接工艺评定 B施工前对特殊技能人员和关键岗位人员（焊工、管工、质检员、安全员、起重工、电工）上报公司人事劳资部，按要求进行资格考核或评定，取得资格后方可上岗。