硫酸操作规程

第一章焙烧、收尘岗位设计说明及操作规程

一、岗位任务及管理规范

（一）岗位任务

将原料岗位送来的合格硫铁矿，通过沸腾焙烧炉烧出含二氧化硫的炉气，经初步降温、降尘后，送至净化工段。矿尘，矿渣送至灰场及渣场。

（二）管理范围

从成品矿贮斗至第一文氏管入口，排渣系统至移动式皮带机出料口。包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电气、仪表、送风、工艺水、循环水等。

二、工艺说明

（一）工艺流程（见焙烧工段带控制点工艺流程图）

成品矿来自原料工段。由于原料矿含硫量较低（?15%）,沸腾炉给料量较大，为使原料矿在沸腾炉中充分燃烧和不产生料口积矿现象，沸腾炉设置两个加

料口。来自原料工段的成品矿由皮带机分别送入炉前两个加料斗，然后通过两台

皮带输送机送至沸腾炉内进行焙烧。为控制沸腾炉内氧含量，大的加料斗下设置一台圆盘给料机，控制皮带输送机均衡加料。小加料斗下皮带输送机上安装变频调速机，与余热锅炉后氧表构成定值控制系统，根据炉气中含氧量自动调节给矿量。

硫铁矿焙烧所需氧气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内，硫铁矿通过与空气中的氧反应生成炉气和炉渣，过程产生大量热量，为了控制沸腾层内的温度，炉内设锅炉移热盘管，移走部分热量的同时产生蒸汽并返回到锅炉系统。沸腾层温度控制在850-950C。考虑到需要生产用于选铁的磁性渣，焙烧工艺采用缺氧焙烧技术，即硫铁矿在炉内的燃烧为缺氧状态。此技术的要点是用压矿的方法来控制炉温，当炉温升到一定的值后，采用压矿的方法来控制炉温的升高，使炉内硫铁矿处于缺氧燃烧的状态。

焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排出，进入浸没式冷却滚筒降温增湿，再通过皮带输送机运至渣场。

焙烧产出的高温炉气，含二氧化硫11%左右，由炉上部侧面引出，进入高温旋风除尘器除尘，由旋风除尘器除去炉气中大部分尘；旋风除尘器除下的尘仍是缺氧状态下产生的，具有选铁价值，这部分尘进入另一台浸没式冷却滚筒降温增湿，再通过皮带输送机运至渣场。

出旋风除尘器的高温炉气进入废热锅炉，由废热锅炉回收炉气中的热量，使炉气温度降至400C左右。在炉气进入废热锅炉之前，补入一定量的空气，可使炉气内微量的升华硫燃尽，避免升华硫对后续生产系统的不利影响，这部分空气来自空气鼓风机出口管支管。炉气经废热锅炉移热降尘后进入电除尘器，通过电除尘器进一步除尘。电除尘器出口炉气含尘量约0.2g /Nm 3，然后进入净化岗位。废热锅炉和电除尘器收集的矿尘经过埋刮板输送机送至冷却滚筒降温增湿后，由皮带输送机送至灰堆场。

空气鼓风机和冷却滚筒的冷却水溢流至热水池，由循环水泵送至凉水塔降温后循环使用。

（三）操作指标

1.沸腾炉

a）给料量：35186kg/h

b）沸腾层温度：850-950C

c）出口炉气二氧化硫浓度：?11% d）矿渣残硫?2% （有效硫）

e）扩大层温度：?920 C

f）炉气出口温度：?920E

g）炉气出口压力：-20mmH2O

2.离心鼓风机

出口压力900?1200mmH20

3. 旋风除尘器

a)出气温度：?900 C

b)出气压力: ?100mmH20

4. 废热锅炉

a)炉气出口氧浓度：2.5%

b)炉气出口压力：?150mmH20

c)炉气出口温度：?400C

5.电除尘

a)炉气出口温度：?350C

b)炉气出口压力：?170mmH20

三、开停车操作方法

(一)开车前的检查和准备

1 、烘炉

1.烘炉前的准备工作。

a)准备干木柴50 吨，引火柴油20 公斤。

b)准备扒木柴工具，点火油棉纱等。

c)捣通风帽小孔后。

d)检查各处仪表，热电偶是否齐全、准确。装好压力计并校正好零点。

2.烘炉

a)在风帽上面均匀铺上一层红砖。

b)打开放空烟囱，封死下料口和加料口。

c)稍开冷却元件进口冷却水阀。先用木柴在炉内架起小堆，用棉纱浸柴油引火点

燃，火焰大小(控制升温速度)用人门或放空烟囱的开关大小来调节。

d)烘炉要求

点火后逐渐升温速度控制在10 —20r/时，在炉温200- 250r时，恒温烧烤一

天；然后再升温，控制炉温300—350E左右恒烘烤，直到炉气出口水份含量恒

定不再下降为止。升温过程中不允许温度回降，温度波动范围应控制在±i5r /时左右。最后熄火关闭炉门自然降温到

40—50Eo加温和烘烤时间7 —8天，熄火后自然降温时间2 —3天，总周期约10天。

烘烤过程中，必须注意观察耐热混凝土炉顶的水分变化，必要时可以采取提高炉

顶温度延长烘烤时间，在炉顶外壳开孔排除水汽等措施。

3.点火升温前的准备工作

a)扒出炉内杂物，清理风帽和它们之间的矿灰，打开风室检查清理。

b)打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。吹完后用铁钉捣通风帽孔眼。

c)检查分布板、孔板、人门、水夹套等有否漏气、漏水；下料口、排

渣口有无异物。

d)检查空气鼓风机油位是否正确，油路是否畅通，皮带加料机等运转

设备是否正常。

e)采用木柴点火，需准备6吨干木柴。如采用柴油点火，则需准备柴油两桶，油枪

三根、油泵一台和点火防护面罩各三个，经检查试喷

正常后备用。

f）准备30吨矿渣，全部通过3.0毫米筛网，水分＜5%放入沸腾炉成品矿贮斗内

作为点火铺底料备用。

（二）开车顺序

1、冷沸腾

a）关好下部人门，砌砖封死一半，在炉壁距离风帽面500毫米处，用粉笔划上白线将矿渣铺底料加入炉内，用人工扒平铺至白线，然后将炉门临时封挡一下。

b）打开放空烟囱，启动空气鼓风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700－900 毫米水柱。进行冷沸腾5 分钟左右，慢慢停空气鼓风机。然后打开炉门，检

查炉内矿料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否

畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的矿层不平是由矿湿引起的，可不必再做

冷沸腾。

c）对于新建炉子，操作数据不知道，需要分阶段（不同炉底风压），观察矿灰流态化情况，记下每阶段数据，找出开车时必须的操作条件。

d）经冷沸腾检查后，如果炉内矿料料面太低，必须补充加料到预定料面，而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀，准备点火。

2、离心空气鼓风机的开停机

启动风机前，风机的出口阀门必须关闭。然后启动风机，待风机正常运转后，缓慢调节出口阀门，以出口阀门的开启度大小来得到炉子所需风量的大小。

3、点火升温操作：

1）木柴点火时，在炉内固定层上铺短木柴约500 毫米高，去掉难烧的硬柴，用刨木片引火点燃。当木柴呈红炭燃烧时，立即关闭放空烟囱，启动转化主鼓风机抽风。启动空气鼓风机使矿料呈微沸腾状态燃烧。控制抽风量，进行沸腾炉提温。当炉底温度达400-450C时，逐渐开大空气鼓风机风量和主鼓风机抽风量，并开始投入少量矿。当炉底温度达400—450E，沸腾

层温度800r左右，即停止加料，停下风机砌砖封炉门，然后通风。

2）柴油点火

a）接好皮管、吊好油枪、点燃油棉纱、启动油泵、调节油枪出口阀、点燃油枪，使油枪喷口火焰呈亮黄色，没有油滴下，即可放入炉内点火。

b）点火时，必须在炉门口一直保持明火，操作人员不可面对炉门，要带好防火面罩，如遇中途熄火，应将油枪迅速移出炉外，等炉内油雾排空后，重新点火燃油

枪，移入炉内，继续升温。

c）火苗经过炉内，变成烟气由放空烟囱放出。如负压太大，火苗抽得厉害，可调节放空烟囱开关大小，随着炉温升高，放空烟囱逐步全开。

d）当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达400C时，停火开大空气鼓风量翻动一次。

e）当中层温度达450C时，停火再开大风翻动一次，翻后开小风微沸腾，风量是正常风量的1/3，炉底压力约300 毫米水柱。

f）当中层温度达500—550E，停车开大风翻动一次，翻后加大风量微沸腾，风量是正常风量的1/ 2,炉底压力约400?500毫米水柱?适当加大油量，使火焰呈

黄色，喷入矿层内，但不得冒大黑烟．

g）当中层温度达600—700r，炉底温度上升至400C以上，矿层呈现微红色，冒火星逸出少量二氧化硫气体时，可停下油枪，停油后炉温经回降后即继续上升，并伴有蓝色火星闪烁，逐渐转为紫色火焰闪烁。

h)检查沸腾层，如果跳动均匀即正常．若沸腾层有死点或温度不正常上升者，可

用铁棍检查是否有结疤或矿层压死，如结疤，应立即处理。

i)随着炉温上升，逐渐开大空气鼓风机风量，相应增加主鼓风机抽风量，风量

可以开到正常风量的80－90％，当温度上升幅度不大，炉底压力低并下降

较快时，可开始加入混合矿。混合矿加完接着加少量原矿。随着炉底压力上

升，注意跟着加风。

j)当炉底温度继续上升到500C以上，沸腾层中层温度700—800C，立即停料、停空气鼓风机和主鼓风机，关死放空烟囱，迅速砌死炉门即向系统送气开

车。

4、随着炉温提高，应逐渐开大冷却水阀门。

5、开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风

直至达到正常操作条件。

6、排渣前半小时，开启排渣设备。

(三)停车顺序

1、短期停车短期停车采取保温为主。在停车前炉温过低。可适当增加投矿量提高沸腾温度和高度。停止加料后，当炉温略有下降趋势时，即停车保温，每半小时记录一次炉温。其具体步骤如下：

a)停车前先通知转化岗位。

b)先停皮带加料机，盖好下料口并堵严密，防止烧坏皮带。关小水套冷却水量停

空气鼓风机。

c)切实注意炉内温度。当炉温下降至500r时，打开放空烟囱。

2、长期停车长期停车要求逐步降低炉气中的二氧化硫浓度和炉温。其具体步骤如下：

a)停车前应通知转化岗位。

b)逐步减小投矿量，使炉气中二氧化硫浓度慢慢地降低。

c)当炉气中二氧化硫浓度低于转化岗位的要求或者转化岗位停止抽气前十分钟即

停止投矿。

d)打开放空烟囱，开大空气鼓风机量，尽可能地将炉内残留炉气吹出炉外。

e)矿渣排出炉外。当炉温降至400C，可打开炉门，拆除炉门砌砖一半高度，继

续降温。当炉温下降至100C时停空气鼓风机。

f)炉温下降至60C时，清理炉子。

g)当温度比较低，出渣口没有什么渣跳出来时，插死出渣口停下排渣系统。

h)停止降温后，关死冷却水。

i)停仪表系统。

3、紧急停车

a)转化岗位主鼓风机跳闸紧急停车。

应立即停止向炉内投矿，停空气鼓风机，关小炉子冷却水量进行保温。按短

期停车要求注意炉温变化。

b)空气鼓风机跳闸紧急停车

立即通知转化岗位。关小炉子水套冷却水量。经检查后照开车程序进行开车。

若开车不停，应立即报告班长，并通知转化岗位。采取转化器保温和停主鼓风

机的措施。

（四）排渣系统开车前检查

本系统开车前必须进行设备检查：

1、星形排灰阀

a）检查加油点、变速箱是否加油。

b）盘车空转是否正常，有无死点和松动。

2、滚筒排渣机：