游标卡尺百分尺千分尺校准规程[1]

游标卡车内部校准规程

1 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2 范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3 校验基准外校合格的量块。

4 环境条件室温

5 校验步骤

5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2 调校零位，或使指针对准零点。

5.3 取2～3 块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、内。±0.02mm。

5.4 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为± 0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》中。

5.5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；

6 校准周期每年一次

7 相关记录《内部校准检查成绩书》

百分尺、千分尺内部校验规程

1 目的对百分尺、千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2 范围适用于千分尺的内部校准。

3 校验基准外校合格的标准量块。

4 环境条件室温

5 校验步骤

5.1 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4 块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》内。允许误差范围为±0.01mm。

5.4 外径千分尺的校验：任意取5-6 块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》内，允许误差范围为±0.01mm。

5.5 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

6 校准周期每年1 次。

7 相关记录《内部校准检查成绩书》

钢尺、卷尺、钢尺内部校准规程

1 目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。

2 适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。

3 校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm 游标卡尺。

4 环境条件室温

5 校准步骤

5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。

5.2 钢尺校准时，将1000mm 游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm 处，将钢尺的零点紧贴在1000mm 游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。

5.3 卷尺校准时，将1000mm 游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。

5.4 分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4 个测量点，每点测试3 次取平均值记录在《内部校准检查成绩书》内。

5.5 当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。

5.6 每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。

6 校准周期每6 个月校准一次。

7 相关记录《内部校准检查成绩书》

磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程

1 目的对磅秤、盘秤、电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2 范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。

3 校验基准外校合格的标准砝码

4 环境条件室温、无风

5 校验步骤

5.1 清洁被校秤的载物台面，进行归零；

5.2 根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4 个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在《内部校准检查成绩书》中。

5.3 每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。

6 校准周期每年一次

7 相关记录《内部校准检查成绩书》