精益生产工作计划

精益生产工作计划
精益生产工作计划

精益生产工作计划

精益生产工作计划

精益生产工作计划【1】

对于一个好的仓库我有几个标准:目视化管理到位、数据准确率高(98%以上)、生产(销售)顺畅、无停工待料,来料交货及时率高(95%以上),出货准确率高(99%以上),工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高,货品周转率高,仓储成本低。

现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段:

一数据准确,目视管理基本到位。具体达到要求:数据准确率95%左右,盘点工作二日内完成;货品区域规化合理,产品标识清楚,相关仓管工作能轻松替换,方便工作交接;各区域地面货架清洁,产品摆整齐统一。

二流程相对完善,货品进出通畅。具体达到要求:流程严谨,不会因流程给公司带来重大损失;跟进货品进出及时做出反馈,确保来料交货准时率高(95%以上),出货准确率高(99%以上),劳动强度降低,工作效率高。

三库存呆滞料减少,库存周转率提高。通过数据和报表,分析产品呆滞时间,呆滞原因,提出可行的处理方案,消化库存,提高周转率,减少库存管理压力,达到精益化管理。

针对仓库的各个阶段不同,工作重心相应转移:

首先,进入新的公司了解公司架构,相关负责人及日常工作相为

协助事项。了解公司仓库现行流程和管理制度,传承现有的习惯,会对其中复杂的进行简化,不完整的进行补充。了解员工岗位职责和目前工作完成程度,个人目标,对公司和团队及我的看法和接受程度。针对现状本着“降低劳动强度,提高效率”为原则,对短期能改善,效果明显的优先改进,树立形象;解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑(包括一些福利待遇),提升在员工心里的认可度;遇到艰巨和困难的工作,身先士卒,树立典范;让兄弟们有敬有畏,敬能为兄弟们办实事,畏老大全能,离开谁都不会影响整体工作。

其次,有话语权后,进行仓库管理的细化培训,从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理,盘点及差异处理等的第一段培训,使前一段工作系统化,程序化基本完成,工作中不会出大的纰漏,再进行职业规化,设立目标,辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训,让员工自觉主动按流程完成工作,并保持激情。数据准确率自然提高、工作事半功倍。

最后,强化仓库管理理念,在进销存准确的基础上,加强库存管理,定期清理呆滞物料,提出处理建议,不断跟进,同时建立安全存量,加快周转,降低管理难度和库存成本,达到高效率低成高待遇的良性循环。

在这些日常工作进行的同时,做好部门规化,对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率,有形成本和无形人力成本双低;培训阶梯团队,避免人才流动时无人可用,留住合适人才。

精益生产工作计划【2】

一.库管人员岗位职责

1、按时上下班。

每日到岗后,检查仓库情况,察看是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报;下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好。

2、认真做好仓库的安全、整理工作。

每日做到勤打扫仓,勤码放;时刻保持库房内的整洁卫生。及时检查火灾隐患,保证库房内的安全。(注:由于公司电表设置在库房内,所以,库管应做到经常察看电表情况,保证公司内的正常用电。)

3、入库要保证准确无误。

入库货物必须严格根据业务人员制订的采购订单按质、按量验收,并根据发票或收据记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额进行核对后打印入库单。属不符合质量要求的,坚决退货,严格把好质量关;

4、验收后的货物,必须按类别固定位置堆放,做到整齐、美观;

5、出库要保证准确无误。

一定要根据业务员的销售订单打印出库单,按照出库单,点齐货物的品牌,型号,数量,交由送货人手中,与其核对,签字。

6、货品盘点要准时,及时。

做到每日小盘,每周大盘。月底做好库房盘点工作,及时结出月末库存数报财务主管,与其核对工作。

7、严禁私自借用库房物品。

二.库管人员工作流程

1、查看单据

1)查看前一日的入库单,对经理的审批做到大致了解。对于经理特别标注的单据进行简单的摘录,然后统一解决。

2)查看前一日的出库单,对部分出库无价格的单据(经理已经重新标注好)筛选出来,交由业务员,保证电脑账笔笔有价格。

2、验收

1)库管员根据采购订单进行验货。

2)对于维修货品,应与售后人员(张建华)一同核实验收。

3)货物如有差错,及时通知采购人员,以扣压货款及方式,积极联系供货商做更正处理。

4)所有物资的验收,一律打印入库单,一式三联,第一联库房存留,第二联送货人存留,第三联交财务部。

3、出货

1)根据业务员制订的销售订单打印出库单,一式四联,第一联存根联,第二联记账联,第三联结帐联,第四联客户联。

2)依照出库单与送货人点货,核对准确后,有送货人签字:出库单的前两联库房存留,后两联交由送货人。

4、备货

1)对于常用的零配件,一定要保证基本的库存量。

2)对于各种数据线的'备货一定不少于5根。

5、报表

1)每日要受制一份销售流水报表,方便经理统计每日的毛利润,

与销售往来。

2)销售流水报表一定要做到随出库,随纪录。

6、盘点

1)对当天的入库,出库进行盘点,对于当日进货没能出库的货品进行纪录,并标注清楚该供货的购买方;监督并提醒业务人员及时销售。

2)每日下班前,根据电脑账簿的货品结存,对常出,常入的货品进行盘点(注:每周周末,要对所有货品多进行盘点)。

7、整理

1)每日下班时要整理好库房内的货品。

2)每日下班时要关好门窗,切断电源。

三.派车工作(适用)

1、每日保证出车两次

1)早上10:00第一次出车,安排短路程路线,保证司机在正常情况下两个小时后返回公司。

2)午饭后13:30第二次出车,安排长路程路线,保证司机在正常情况下下班前返回公司。

2、出车保证准时准点出发,严禁拖拉,影响正常工作安排。

四.各部门协调工作

1、每日把经理审批的单据整理后交给王兰桥审核。

2、把备货情况及时报告给业务人员。

3、每日下班前和业务人员沟通好次日工作安排。

精益生产工作计划【3】

辞旧迎新,在总结本年工作的同时,针对自己在工作中存在的性格急躁等问题也要端正态度、努力克服。为了明年更好的开展工作,为公司创造更大的效益,现将明年工作做一简单规划:

一、货物的管理

由于整个机场所需产品种类众多,货物繁杂,所以更要做好仓库的管理,货物的入出库作业,日常保管,仓库清理工作,把好库存数量的管理,防止不必要损耗的发生,有效的利用库存区面积。

1、实行易拿、易放、易看、易清点的产品存放方式;

2、货物存放进行准确分类,不要超高堆放,合理利用空间;

3、货物入出库时做好记录(实时计好箱数和个数);

4、坚持货物先进先出,对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点以减少库存差异;

5、保持仓库的整洁,地面的清洁,通道的顺畅。

二、仓库的安全和卫生

仓库作业量大,容易积累灰尘,所以要定期清理仓库,清洁地面,保持卫生。创造一个整洁的仓库,在良好卫生的工作环境下工作。同时也保证产品的整洁美观。出入仓库还要随手关灯锁门,不在仓库附近使用明火以保证货物的安全,做到防患于未然。

三、采购工作

首先要与财务做好货物的进出价统计工作,资金的支出去向做到有根有据。另外与供货商做好适时沟通,尽量以最快的速度、最低的

价格买到最好的产品。并在第一时间做好入出库工作,并保证按时送到客户手中。

四、配送工作

按照领导和客户要求,争取按时按量的保证货物的配送工作,同时做好仓管员的培训指导工作,与他们相互配合,相互合作。争取在新的一年将工作做得更好!

精益生产推行计划书(新)

精益生产体系推行计划书 一、序言 承蒙公司器重,担任公司精益生产推行办经理一职,主导负责公司精益生产体系的建立。在此之前,并未对精益生产有过太多的想法。如今身处其位,方知责任重大,压力山大。 从入职**以来,始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人,对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。如今身居要位,此种责任感更甚。深知压力就是动力,挑战等于机遇的我,此时此刻不会有半点退缩,打点行装迎接新的挑战。 二、**的精益生产 **公司从2011年开始推行精益生产,经过3年的努力,已经具备雏形,初见成效。 各种精益生产活动,如6S、提案改善……等也在有条不紊的进行。然此种成效仍有很大的提升空间,精益求精的思想和理念也未完全深入人心。各种浪费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。以上种种,均要求我们持续推行、深入推进精益生产。通过精益生产体系的建设,灵活运用精益生产各种工具来达到减少甚至消除问题根源的目的。将精益生产进行到底。 三、推行办的定位 精益生产推行办作为精益生产推行的专职部门,负责精益生产项目推行方向的制定及把控,就像一艘船的船长,牢牢掌控船的航向,确保其不偏离既定轨道,直达目的。 推行办负责精益氛围的营造,各种推行工具的导入,最终目的是将精益生产的思想灌输到每一个员工内心当中。并指导如何去找出浪费,消除浪费,解决实际问题。通过问题的解决实现最小投入获得最大价值。最终使精益生产成为公司的文化,持续改善的文化。 四、推行方向及规划 (一):旧有推行工具、项目的改良完善,最终达到完全沉淀。 1、6S文化:

2、提案改善: 3、安全隐患排查活动

4、精益生产报: 5、三大课题推进 (二):新推行工具、项目的设计导入,确保精益生产不断有新鲜血液注入。保证推行

精益生产推动工作思路

精益生产推进工作思路 主要理念与方向 第一,建立精益生产组织体系,为开展精益生产提供组织保障。精益生产是个系统工程,也是一种有效的创新管理手段,为了确保精益生产工作落到实处并使其顺利进行,必须建立有效的组织体系,制定组织措施和技术措施,确立“既是管理者,又是执行者”的原则,积极推进精益生产的组织、执行和实施工作。 第二,以培训为先导,充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知,激发他们参与精益生产的积极性,使精益生产的理念深入人心,使精益生产工作持续、长效地开展下去。 第三,制定精益生产项目管理办法,明确划分岗位的职责和分工,制定项目分类、项目立项管理、项目实施管理、项目管控、项目验收、项目资金管理、项目成果推广等具体管理办法,规范精益生产工作。 第四,确定自主精益生产项目。在了解、掌握精益生产相关知识和工具的基础上,借鉴同行业先进单位的管理经验,按照企业精益生产项目管理办法的要求,并结合企业设定的目标,认真分析管理现状和问题,按照提升运作能力、提高效率和效益的原则,确定自主精益生产项目。 第五,确定精益生产项目实施的基本流程。按照项目团队组建、现状梳理、诊断和分析、制定行动计划并优先排序、实施并跟踪改进、精益实施总结六个阶段,实施精益生产项目。为全面落实开展精益生产工作的具体安排,提升管理水平,应从这几方面开展工作:一是明确精益生产是企业用来调整生产、服务和运营过程的一种技术方法,在实施过程中要以专业化为前提、系统化为保障、数据化为标准、信息化为手段,把服务的焦点落实到用户的需求上,以提高企业的效率、效益,增强竞

争力。二是在工作中要强调“注重细节、立足专业、科学量化”三项原则,要把握其真正内涵——精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。三是在开展精益生产中要注重融合各项管理方法,将创一流、同业对标、标准化管理、班组建设等工作有机结合起来,推动各项管理工作正常进行;通过实现精益生产,强化指标分析,优化管理流程和方法。四是精益生产是一项长期工作,应把精益生产作为持续改进管理的有效方法和手段,扎扎实实地做好。在这一过程中鼓励管理者和员工积极参与,要鼓励他们主动提出意见和建议,找出差距,制定措施,予以改进。还应建立有效的激励机制,形成全员参与的局面,促进员工真正做到“理念上认同,方法上掌握,工作中应用”,并把成果纳入企业规章制度体系和信息系统建设。 工作开展思路 工作事项:负责集团精益改善项目管理办法的编制及修订,负责集团精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作 第一步:现况调研 (1)对标-对照“精益生产体系标准要求”; (2)同行对比; (3)非同行适用范围(对象)对比; (4)请专业的咨询公司诊断,提供诊断报告。 第二步:精益改善项目改善方向 (1)有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目; (2)生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进;

精益生产推进计划完整篇.doc

精益生产推进计划1 精益生产推进计划 2007.11.15 ~2007.12.15 通过5S活动来提升现场管理水平。——11.15 ~11.24 现场1S(整理:区分要与不要的资源);——11.25 ~12.04 现场2S(整顿:对现场资源进行三定管理);——12.05 ~12.14 现场3S(清扫:彻底清除现场污染源,并加以控制)。 2007.12.15 ~2007.12.22 装配工时测算、价值流分析并制定改善计划。 2007.12.23 ~2007.12.31 生产线布局调整。 精益生产与工业工程(IE) 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础,IE又是精益生产的重要组成部分。 工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。 日本企业在推行精益生产时,运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术,使精益生产始终站在科学的基础上,因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造,使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变,而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营

价值观的重大改变,其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为,丰田生产方式(JIT)就是IE在企业中的应用。 日本从美国引进IE,经过半个世纪发展,形成富有日本特色的IE,即把IE与管理实践紧密结合,强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中,应该结合现场IE,从基础IE的普及推广入手,进而实现拉动式准时化生产。 精益生产支柱与终极目标 Posted by iezhangliluo under [ 精益生产] [ (0) 评论] | [ (0) 引用] 精益生产支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为: (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求

『原创』精益生产工作计划和对精益生产未来发展的展望

h t t p://w w w.c q x y w.c o m 精益生产工作计划和对精益生产未来发展的展望精益生产工作计划 按照9月29日精益生产调度会要求,成立六个项目组,会后我们组织人员对前期班组5S达标开展情况、精益生产培训情况、精益生产宣传情况进行全面摸底,找出存在的问题,并针对这些问题,制定了整改计划和措施,现就班组5S达标(室内)、精益生产培训、精益生产宣传三个方面做具体汇报。 一、班组5S达标(室内) 1、目前现状: 前期我厂班组管理在班组基础设施不完善的情况下,按照5S要求开展了系列工作,但据公司要求目标仍存在较大差距,尤其是定置管理方面缺乏开展条件;班组台帐记录未正规引入,记录随意性较大,根据工作需要,内部管理想到记录哪些,就记录哪些,且记录不够规范;班组管理园地未正式建立,职工了解本班组工作情况缺乏直观概念。 针对以上存在问题,下一步主要从班组内部定置管理、完善班组台账、班组管理看板维护管理三方面进行整改。 2、整改计划: 《5S工作和评价标准》 二、精益生产培训

h t t p://w w w.c q x y w.c o m 1、目前现状: 根据7月20日公司精益办下发的《关于对全员进行WOS精益生产培训考核的通知》,铸造三厂结合实际,制定了《铸造三厂WOS精益生产培训实施方案》和《铸造三厂WOS 精益生产培训计划》。 从7月30日开始至今,已组织开展精益生产培训12期,培训373人次,公司精益办下发的《TPS基础知识篇》教材主要内容已基本培训完毕。 结合公司精益办到铸造三厂两次现场指导和检查,目前精益生产培训存在以下几项问题: ①、由于我们是分阶段推进,前期培训重在精益生产理念普及宣贯,对精益生产中具体的各种看板、表格填写等操作、使用培训不够。 ②、培训范围主要集中在分厂精益小组成员,对车间级培训管控力度不够,培训效果缺少评估。 2、整改计划: ①、根据推进工作需要,加强精益生产相关看板、表格使用、规范填写方面的培训,特别是紧跟公司精益办推进进度要求,张永丽、王健及时反馈培训信息,随时调整培训重点。 ②、加强培训效果评估。组织人员到现场对班组长、生产人员随机抽查,考核培训知识掌握情况,考核结果与月度工资挂钩;每次培训开讲前5分钟,随机挑选当期参训人员,对前一期培训课程重点进行复述,特别是班组长、联络员对相关表格填写的掌握作为考核重点。 ③、分类别、有重点的邀请公司精益办主要人员(组长)到厂现场指导,将培训与检查紧密相连,提高培训的针对性、有效性;有针对性的组织人员到精益生产试点单位进行参观学习,及时借鉴其他厂先进的做法,提升我厂精益生产工作;定期组织内部经验交流会,以车间为单位组织汇报,将各车间精益生产点亮工作进行推广。 ④、以月度为单位制定培训计划,根据需要再灵活调整。前期主要以培训精益生产教材为主,培训内容相对固定,可制定中长期培训计划,下一步培训主要以解决精益生产在实践应用过程中发现的问题、配合公司精益生产工作需求为主,培训课程强调的是实用,以月度为单位制定短期培训计划,便于调整。 三、精益生产宣传 1、目前现状:

精益生产管理个人自我总结

工作汇报/工作计划/自我总结 姓名:____________________ 单位:____________________ 日期:____________________ 编号:YB-ZJ-042087 精益生产管理个人自我总结Personal self summary of lean production management

精益生产管理个人自我总结 XX年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇:“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下,完成了bjps体系文件的编写工作,bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中,专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块,同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司,同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则,在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。 (4)“价值流工具”案例的完成; 应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要,面对之前无专家培训的历程,我主动要求对价值流工具进行学习与运用,从开始的价值流工

精益生产方式中的生产计划与控制

Part six 精益生产方式中的生产计划与控制 推进式控制系统与拉动式控制系统 第一种 推进式(PUSH )控制系统 [] 图6-1推动式生产系统 信息流 物流 工作点

信息流 物流 第二种 拉动式(PULL )控制系统 指令信息流 6-2 拉动式生产系统 Note:

6.2 精益生产中计划的特点 精益生产计划中最独特之处是,只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划,作为其安排作业的一个参考基准,而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序(如总组装线)。 图6-3 后工序按看板生产 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求 原料库存周转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存周转率=上月末库存金额/本月出货总额 推进式(PUSH )生产系统 库存太 多,受不 准 时 库存 超 产 单位生产时间

拉动式(PULL )生产系统 生产计划种类 1.长期计划:即年度计划或3年计划等,其主要作用为年度财务预算、固定资产(设备等)、不动产(厂房等)的投入、预定新开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别,生产布局规划等等提供依据。长期计划的内容主要是预测各大类产品系列在市场要销售的数量,见图6-5。 图6-5 长期计划 2.中期计划:即未来数月的生产计划如季度计划以及月度计划等,评价在未来数月里,生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足(或富余)等等。 3.短期计划即当月计划、周计划、即日计划等。主要作用根据市场需求,制定企业最终产品的生产计划(在精益生产方式里称之为主生产计划),

精益生产推行方案

浙江嘉利(丽水)工业股份有限公司现场实习研讨文件 精益生产方案设计与实施 姓名:邓东平 指导教师: 时间:2015年10月15日

摘要 近年来,随着市场竞争的增强,企业的经营面临着较为严峻的挑战。在公司中实施精益生产,是目前企业生产管理中的当务之急。 下面我们将跟随公司灯具的生产现状,运用价值流图析技术,识别出当前流程活动中的浪费现象;使用作业测定方法,测定生产线作业时间并计算其标准工时和生产节拍,发现生产线的平衡性差、员工工时利用率低下;使用工序分析方法,发现了在制品停滞、搬运时间过长等问题。 我们利用工业工程和精益生产工具,制定并实施了一套精益生产方案。首先,对工序流程进行改善,利用ECRS(取消、合并、重排、简化)原则和5W2H方法,减少流程当中半成品的停滞时间,清除不必要的搬运活动。其次,通过作业改善和优化,平衡生产线,使员工平均利用率得以提高。接着,为了充分实现工序流程改善效果,公司还可辅以生产布局的改善,对生产线进行消除合并、重排优化、作业设计改进,提高了生产线利用率;同时,我们通过生产看板系统和准时化供货,保证可视化管理和生产准时化。总结改善结果,绘制改善后的价值流程图。最后,通过调整组织机构和实施5S、TPM等措施,保证精益生产的持续进行。 关键词:精益生产方案设计生产线平衡价值流图

第一章绪论 第一章绪论 随着市场趋向全球化,摆在所有制造业面前的将是更为激烈和变幻莫测的市场竞争,竞争的核心是以知识为基础的新产品竞争。为提高竞争力,制造企业必须以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务及最清洁的环境来满足不同顾客对新产品的需求和社会可持续发展的要求。企业为了获得自身的可持续发展,它必须将精益生产理念作为经营战略中的一个首要因素来对待。支撑创新力经济的生产方式“精益生产(Lean Production-LP)”是获取与提升各类组织自主创新力的四大技术群之一。正如詹姆斯·沃麦克等人指出的那样,精益生产的理念“可以适用于任何国家与地区的不同制造业和不同的工厂和不同的企业文化”。因为“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势”,“但可以通过精益生产和精益理念来维持优势”。 1.1研究目的和必要性 1.1.1研究目的 A.嘉利公司提高效益的需求:任何一个企业都要面对未来市场竞争的压力。公司领导最关心的是经营业绩和投资回报率,要求企业不断地提高盈利能力和企业综合竞争力。为了保证企业良好发展的态势,需要通过推进精益生产,来进一步降低在制品和成品的库存,消除浪费,降低生产成本。 B.生产车间降低生产成本的需求:行业竞争非常激烈,为了保证生产出有竞争力的产品,能够持续盈利,必须不断降低生产成本。随着元器件价格的不断上涨,材料成本的压力越来越大,嘉利公司作为加工企业,成本的降低主要是生产成本的降低,这就需要通过实施精益生产来实现。

精益生产工作思路[指南]

精益生产工作思路[指南] 2013年精益生产推进工作思路 2013年,精益生产工作将紧扣生产现场效率的提升和员工良好行为习惯的培养开展工作,通过有效的现场运行监控和现场改善,降低消耗,加快物流,降低制造成本,持续不断地打造国际先进国内领先的制造现场管理能力和水平。 一、强力、持续推进现场管理,培养员工良好的行为习惯,提升工段执行效率。 1、通过一到两年的努力,将员工培养成为卫生员、物料管理员、检验员、设备与安全监控维护员、计划员、工艺员。 (1)现场卫生清洁习惯的培养。养成每天上班时打扫卫生的习惯,关键点在于卫生责任区域划分、落实。此项工作,主要通过分厂厂长、书记、工段长策划、推动、落实。清扫要高标准,要使地面、设备、工装、存放器具表面达到底色。此项工作,可以为员工创造安全、卫生、有序的生产环境,提升员工的文明意识,从而提升工段的生产效率和产品质量。 (2)现场物料定置习惯的培养。这里所指的“物料”,包括工件、工具架、器具架、工具、刀具、工装、辅料等。按照“人机工程”需要,合理摆放,可以提升员工动作效率。关键点在于首先要布置合理,要按照员工的作业顺序进行摆放设计。 (3)现场设备保养维护习惯的培养。员工天天利用设备,对设备状态最了解。在公司转向以设备为主的生产过程中,必须加强设备的保养维护,保养维护的关键是全员维护,舍弃员工去进行设备维护是事倍功半。此项工作,除日常点检维护外,要提供同一专用时间,进行设备保养维护。 (4)现场质量检验习惯的培养。每个员工如果都是检验员,过程质量就能

得到控制,这就是全员质量管理。要完成这项工作,工艺人员必须明确工序检验标准,并进行现场指导。 (5)现场安全检查习惯的培养。主要是识别安全点,并进行安全点的日常检查。 (6)工艺技术的熟练掌握。员工要按照工艺进行验证,提出对工艺的修改意见,逐步改变师傅带徒弟的学习习惯。工艺部门在配置作业指导书的同时,要组织操作员工进行工艺验证。 (7)工序计划的意识与进度控制。对于离散制造设备上的员工,要严格执行生产计划,如果同时有几种工件加工,要会根据生产计划安排自己的加工顺序。 2、提升工段计划、质量、在制品管理水平。 (1)工段计划管理习惯的培养。工段长要按照生产计划、工段资源状态合理调配人、机、料资源,发挥整体效率,消除过程瓶颈。 (2)工段质量管理习惯的培养。工段长要掌握工段质量状况,统计质量反馈,提醒员工改进工作。 (3)工段在制品管理。工段长要有物流意识,加速在制品在本工段的流转,严格控制在制品在本工段的停顿。 二、以单元效率提升为目标,有效推进生产单元、生产线的精益改善活动。 1、提升装配线的生产效率。装配分厂厂长、装配线工段长要加强工段资源调整,深入排查装配过程的瓶颈环节。组织技术人员通过生产线平衡、标准化作业,发现瓶颈工序,压缩瓶颈工序时间。打通几个瓶颈点,每个瓶颈点压缩1-2分钟,整个生产线的效率就会大幅提升。 2、提升结构件、零部件生产线、下料单元的生产效率。结构分厂厂长、下

精益生产推行计划书

精益生产推行计划书

精益生产体系推行计划书 一、序言 承蒙公司器重,担任公司精益生产推行办经理一职,主导负责公司精益生产体系的建立。在此之前,并未对精益生产有过太多的想法。如今身处其位,方知责任重大,压力山大。 从入职**以来,始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人,对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。如今身居要位,此种责任感更甚。深知压力就是动力,挑战等于机遇的我,此时此刻不会有半点退缩,打点行装迎接新的挑战。 二、**的精益生产 **公司从2011年开始推行精益生产,经过3年的努力,已经具备雏形,初见成效。

各种精益生产活动,如6S、提案改善……等也在有条不 紊的进行。然此种成效仍有很大的提升空间,精益求精的思想和理念也未完全深入人心。各种浪1、实现6S以自主检查为主,外部检查为辅。 2、人人参与的6S文化。 3、通过6S的建设,带动人员素质的提升。

费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。以上种种,均要求我们持续推行、深入推进精益生产。通过精益生产体系的建设,灵活运

用精益生产各种工具来达到减少方 向 规划1、6S标准的修订。 2、6S检查评分标准的修订。 3、6S分组及检查方式的优化。 4、车间、仓库等现场部门大力推进6S 自主检查。 5、职能部门落实6S的日常点检。 6、6S竞赛、各种趣味活动的设计导入。 2、提案改善: 现状每月提案改善活动持续进行,但仍有以下不足点: 1、参与者集中于脱产人员,普通员工的参与度不够。 2、集中于现场车间,职能部门参与程度低。 3、案例等级基本处于5-8级,缺乏高等级的改善案例。

精益生产工作计划

精益生产工作计划 精益生产工作计划 精益生产工作计划【1】 对于一个好的仓库我有几个标准:目视化管理到位、数据准确率高(98%以上)、生产(销售)顺畅、无停工待料,来料交货及时率高(95%以上),出货准确率高(99%以上),工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高,货品周转率高,仓储成本低。 现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段: 一数据准确,目视管理基本到位。具体达到要求:数据准确率95%左右,盘点工作二日内完成;货品区域规化合理,产品标识清楚,相关仓管工作能轻松替换,方便工作交接;各区域地面货架清洁,产品摆整齐统一。 二流程相对完善,货品进出通畅。具体达到要求:流程严谨,不会因流程给公司带来重大损失;跟进货品进出及时做出反馈,确保来料交货准时率高(95%以上),出货准确率高(99%以上),劳动强度降低,工作效率高。 三库存呆滞料减少,库存周转率提高。通过数据和报表,分析产品呆滞时间,呆滞原因,提出可行的处理方案,消化库存,提高周转率,减少库存管理压力,达到精益化管理。 针对仓库的各个阶段不同,工作重心相应转移: 首先,进入新的公司了解公司架构,相关负责人及日常工作相为

协助事项。了解公司仓库现行流程和管理制度,传承现有的习惯,会对其中复杂的进行简化,不完整的进行补充。了解员工岗位职责和目前工作完成程度,个人目标,对公司和团队及我的看法和接受程度。针对现状本着“降低劳动强度,提高效率”为原则,对短期能改善,效果明显的优先改进,树立形象;解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑(包括一些福利待遇),提升在员工心里的认可度;遇到艰巨和困难的工作,身先士卒,树立典范;让兄弟们有敬有畏,敬能为兄弟们办实事,畏老大全能,离开谁都不会影响整体工作。 其次,有话语权后,进行仓库管理的细化培训,从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理,盘点及差异处理等的第一段培训,使前一段工作系统化,程序化基本完成,工作中不会出大的纰漏,再进行职业规化,设立目标,辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训,让员工自觉主动按流程完成工作,并保持激情。数据准确率自然提高、工作事半功倍。 最后,强化仓库管理理念,在进销存准确的基础上,加强库存管理,定期清理呆滞物料,提出处理建议,不断跟进,同时建立安全存量,加快周转,降低管理难度和库存成本,达到高效率低成高待遇的良性循环。 在这些日常工作进行的同时,做好部门规化,对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率,有形成本和无形人力成本双低;培训阶梯团队,避免人才流动时无人可用,留住合适人才。 精益生产工作计划【2】

精益生产工作计划小结

精益生产工作计划小结 20XX年,精益生产工作将紧扣生产现场效率的提升和员工良好行为习惯的培养开展工作,通过有效的现场运行监控和现场改善,降低消耗,加快物流,降低制造成本,持续不断地打造国际先进国内领先的制造现场管理能力和水平。 一、强力、持续推进现场管理,培养员工良好的行为习惯,提升工段执行效率。 1、通过一到两年的努力,将员工培养成为卫生员、物料管理员、检验员、设备与安全监控维护员、计划员、工艺员。 现场卫生清洁习惯的培养。养成每天上班时打扫卫生的习惯,关键点在于卫生责任区域划分、落实。此项工作,主要通过分厂厂长、书记、工段长策划、推动、落实。清扫要高标准,要使地面、设备、工装、存放器具表面达到底色。此项工作,可以为员工创造安全、卫生、有序的生产环境,提升员工的文明意识,从而提升工段的生产效率和产品质量。 现场物料定置习惯的培养。这里所指的“物料”,包括工件、工具架、器具架、工具、刀具、工装、辅料等。按照“人机工程”需要,合理摆放,可以提升员工动作效率。关键点在于首先要布置合理,要按照员工的作业顺序进行摆放设计。

现场设备保养维护习惯的培养。员工天天利用设备,对设备状态最了解。在公司转向以设备为主的生产过程,必须加强设备的保养维护,保养维护的关键是全员维护,舍弃员工去进行设备维护是事倍功半。此项工作,除日常点检维护外,要提供同一专用时间,进行设备保养维护。 现场质量检验习惯的培养。每个员工如果都是检验员,过程质量就能 得到控制,这就是全员质量管理。要完成这项工作,工艺人员必须明确工序检验标准,并进行现场指导。 现场安全检查习惯的培养。主要是识别安全点,并进行安全点的日常检查。 工艺技术的熟练掌握。员工要按照工艺进行验证,提出对工艺的修改意见,逐步改变师傅带徒弟的学习习惯。工艺部门在配置作业指导书的同时,要组织操作员工进行工艺验证。 工序计划的意识与进度控制。对于离散制造设备上的员工,要严格执行生产计划,如果同时有几种工件加工,要会根据生产计划安排自己的加工顺序。 2、提升工段计划、质量、在制品管理水平。 工段计划管理习惯的培养。工段长要按照生产计划、工段资源状态合理调配人、机、料资源,发挥整体效率,消除 过程瓶颈。

机动公司0XX年精益生产与精细化管理工作计划.doc

机动公司2012年精益生产与精细化管理工 作计划1 机动公司2012年精益生产与精细化管理 工作计划 为全面贯彻落实公司及分厂两级工作会议精神,深入推进精益化生产、精细化管理和合理化建议工作,按照公司、分厂2012年精益生产与精细化管理工作要求和要点,围绕“着力提升精益生产与精细化管理水平”工作主题,积极开展“两提高、两降低、两优化”活动,努力消除无效劳动和浪费,结合机动公司实际,现制定2012年精益生产与精细化管理工作计划,具体内容如下: 一、工作目标。 根据公司、分厂精益生产与精细化管理的要求,通过“5S” 整理整顿、建立即时奖励制度、推进精益班组建设、精细化动力供应、设备管理和安全环保管理等活动,提高工作效率,降低生产成本,努力保障分厂军民品生产,完成机动公司年度经营目标和各项重点工作。 二、完善组织机构,提高工作效率。一是完善组织机构,在已 有精益生产领导小组的基础上,结合精益班组建设工作的推进,把精益生产与精细化管理工作落实到人,根据各班组实际设立

精益生产管理员。二是在总结提升“一线工作法”的基础上, 结合公司关于问联制的要求,继续坚持执行管理与技术工作AB 角制度,并建立干部与班组一对一制度,即要求每个干部负责 一个班组,做到“五个在一线”,按照六步工作法,深入一线了 解动态,为基层排忧解难,切实提高工作效率,把精益生产与 精细化管理工作落到实处。 三、强化培训,形成氛围。一是认真准备,积极参加分厂“精益生产论坛”,学习各单位在精益生产推进工作的先进方法和经验。二是在4月底前组织各班组进行精益生产知识的培训与考试。三是适时在各班组举办精益生产与精细化管理座谈会,学习公司、分厂文件精神,了解精益生产最新动态,讨论在班组开展精益生产与个人在精益生产中应怎么做。四是充分利用广播、板报等方式大力宣传精益生产,并组织各班组精益管理员与骨干到先进单位或班组交流学习,以营造精益生产良好氛围。五是持续推进精益班组建设达标试点工作,结合试点班组的经验,大力开展精益班组建设活动,努力实现1/3以上班组达到精益化班组管理目标。 四、持续开展“5S”整理整顿,不断改善现场环境。一是在总结一季度“5S”整理整顿活动经验的基础上,按照分厂要求,

精益生产管理办法4.doc

精益生产管理办法4 精益生产管理规范 目的: 为建立精益企业,有效的管理、开展精益生产活动,最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本,特制定本规范。 定义: 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 管理机构及职责 公司应成立精益生产管理小组,组长由总经理担任,组员为各部门负责人。 组长职责: 指导精益生产管理工作方向; 对精益生产项目管理成果的监督及评价; 组织架构的确定及资源支持的保证; 最终确定精益生产推行项目。

组员职责: 行政中心负责人职责: 负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进,建立各项目推进组;组织召开精益月会、季度会及年度汇总,并对精益项目进展情况进行跟踪及督促;负责各部门精益项目指标的考核。 其他部门负责人职责: 负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施,效果验证及标准化维持; 负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。 精益生产管理推进步骤: 精益生产管理项目输入: 降低成本:效率提升,作业方法改善,工艺流程改善,工具或设备改善,物流改善,布局改善,降低消耗品使用量,其它成本降低方法的项目; 品质改善:降低不良损失金额,降低材料不良率,提高产品一次合格率等方面的项目; 生产技术:生产方式改善与变革的方法与建议,新生产技术的建议、实施方案等;管理体制:有利于公司文化的建设,有利于现场、行政、财务等管理,提高团队士气等方案;

有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。 选定及提出精益改进项目 ?根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求,各部门每年年底 应选定下年度精益改进项目(每个部门不少于2个),并确定改进目标; ?针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度; ?公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议,可直接向部门负责 人提交或通过公司意见箱提交,对采纳的精益改善建议相关部门安排在部 门的精益改进项目中落实。 5.2.2 精益改进实施计划的编制 精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划,该计划中应包括以下内容: ?精益改进项目负责人、项目组成员; ?项目进度安排; ?是否达到目标的验证。

精益生产管理实施方案

精益生产管理实施方案 一、总体指导思想 1.精益生产作为当今最为先进的制造管理方法,具有很强的实践性。改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作,时时以精益生产思想作为工作指导的有力武器。 2.任何一项管理理论都不是一成不变的适用每一个企业。在应用精益生产理论进行改善时,必须时刻结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性进行灵活应用,因地制宜。只有这样,才一不至于在改善中生搬硬套,走错方向。例如由于手机行业存在市场机会成本,战略要求不能完全做到“零库存”管理。 3一个拥有卓越企业文化和管理的企业,需要经过多年的实践积淀才能实现。 丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式,历经四十年时间才一逐步形成了初步成型的丰田方式。时至今日,丰田方式仍在不断改善进步中。因此,没有那个企业的实现是一瞰而就的,需要一点一滴的积累。卓越企业管理需要系统性的全面进行改善,但需要结合实际状况分步骤分门别类的逐步改善进而达成阶段目标并最终实现总目标。 4.改善不能脱离现场。所有数据必须现场测量,所有问题必须现场观察,充分与一线员工交流并亲身实践才能得出结论。脱离现场,脱离实际,脱离基层员工,任何改善都只是纸上谈兵。 5.改善成果必须实现标准化,没有标准化的改善不是完美的改善。 6.精益生产的改善需要以人为本,全员参与。只有全员参与,充分发挥人的主动性和能动性,改善才能处处开花。 7.改善是一个持续创新不断发现问题不断进步的过程。没有最好,只有更好,持续改善,不断进步,这是丰田方式的精髓。只有深深理解这一精髓,并将其作

为企业文化融入到员工心中,才能够在精益生产的实践应用中取得长久发展。 二、实施方案指导框架 结合企业自身实际状况,借鉴国内外的精益生产理论指导和实践案例研究,研究将精益生产的各钟软硬件技术进行分类,提出了新的改善模型,作为公司推行精益生产管理的指导框架。改善模型称为新“TPS”模型,T代表技术(Technology ),P代表人员(Person ),S代表系统(System,如图4-1所示。改善的三个维度分别是技术改善、系统支持以及人才培养,如图4-2所示。制造技术的改善代表着生产技术的改进,而支持系统则是从流程设计上来进行优化,而人才培养正是从以人为本的角度出发,对人的能力、意愿和文化进行培养熏陶,从而最大程度的发挥人的主观能动性,实现企业的长久发展。 精益生产管理模型 以新“TPS”管理模型作为公司精益生产应用推广的指导框架,针对当前生产中存在的主要问题从制造技术、支持系统以及人才培养三个维度进行深入分析及改善方案研究。 精益生产管理模型构造 三、制造技术改善 (一)生产模式优化 从当前的生产模式来看,产品从原材料入库到产品最终出货,中间需要五处等待,半成品需要入暂存仓两次,等待时间占整个生产周期的96.5%,浪费巨大。 依照精益生产单件流和连续流的指导思想,需要做进一步的改善优化。当然,生产模式的优化需要逐步推进,结合公司现状,提出以下四步走的改善建议。 第一步,通过改善,将整机组装测试段与包装段连在一起,实现整机组装的连续流;第二步,通过改善,将主板加工测试段与整机组装测试包装段连在一起,

精益生产改善方案项目季度总结报告

精益生产项目推行一阶段总结 一、活动概况: 一)阶段时间起至: 2009年8月12日至2009年11月6日 二)项目主体计划: 1、精益项目启动大会; 2、精益前期思维的宣导、活动规则的形成; 3、5S+TPM活动开展并运行; 4、SMT生产现场改善、率提升10%; 5、MI/T-up 样板线效率提升20%左右、PCBA生产同步化执行(PCBA+Ass'y) 生产同步化执 行;减少WIP;效率提升10%; 6、注塑生产现场改善及与丝印生产同步化执行效率提升20%、生产同步化执行;减少WIP; 效率提升10%; 7、PCB板车间及注塑丝印区域的看板计划拉动执行; 8、PC之主计划+分计划+配送之协调运作、强化PC之计划协同运作化PC之计划协同运作; (暂未介入) 9、产品输出之设计过程评审活动; 10、供应商交期与品质提升辅导。 三)顾问辅导工时及情况: 11、期间顾问老师总出勤辅导工作天为153天(不含中途穿插三个老师的4天), 12、期间由于顾问方公司会议及我司的国节假日安排从10月21日至11月12日为未辅导期, 13、期间共有5位辅导工时超过5天的辅导老师, 14、由于辅导方式及辅导输出与我司不兼容原因与顾问终止一位辅导老师(雄锦峰,根据各 部门的实际反映,水平较低,故与顾问公司明确要求调整)。 二、活动输出: 一)人员培训: 1、10大课培训分别为:精益生产的基本理念、TPS现场的7大浪费、问题理解与改善的基 本精神、5S的有效理解与改善技术、全面生产性维护TPM的概念、时间测量法、SMED 快速转模、设备保养基本知识与三级保养指导书、Design 评审工程实务、工程设计理念. 2、汪老师3节,严老师2节,魏老师2节,张老师一节(汪补一次),熊老师2节 二)注塑改善:

精益生产工作思路

2013年精益生产推进工作思路 2013年,精益生产工作将紧扣生产现场效率的提升和员工良好行为习惯的培养开展工作,通过有效的现场运行监控和现场改善,降低消耗,加快物流,降低制造成本,持续不断地打造国际先进国内领先的制造现场管理能力和水平。 一、强力、持续推进现场管理,培养员工良好的行为习惯,提升工段执行效率。 1、通过一到两年的努力,将员工培养成为卫生员、物料管理员、检验员、设备与安全监控维护员、计划员、工艺员。 (1)现场卫生清洁习惯的培养。养成每天上班时打扫卫生的习惯,关键点在于卫生责任区域划分、落实。此项工作,主要通过分厂厂长、书记、工段长策划、推动、落实。清扫要高标准,要使地面、设备、工装、存放器具表面达到底色。此项工作,可以为员工创造安全、卫生、有序的生产环境,提升员工的文明意识,从而提升工段的生产效率和产品质量。 (2)现场物料定置习惯的培养。这里所指的“物料”,包括工件、工具架、器具架、工具、刀具、工装、辅料等。按照“人机工程”需要,合理摆放,可以提升员工动作效率。关键点在于首先要布置合理,要按照员工的作业顺序进行摆放设计。 (3)现场设备保养维护习惯的培养。员工天天利用设备,对设备状态最了解。在公司转向以设备为主的生产过程中,必须加强设备的保养维护,保养维护的关键是全员维护,舍弃员工去进行设备维护是事倍功半。此项工作,除日常点检维护外,要提供同一专用时间,进行设备保养维护。 (4)现场质量检验习惯的培养。每个员工如果都是检验员,过程质量就能得到控制,这就是全员质量管理。要完成这项工作,工艺人员必须明确工序检验标准,并进行现场指导。 (5)现场安全检查习惯的培养。主要是识别安全点,并进行安全点的日常检查。

精益生产计划管理中的大日程计划

精益生产计划管理中的大日程计划 在精益生产管理体系中,生产计划的目的是确保交货期和数量,那么是否向生产现场发出了指示就能够确保交货期和数量呢?如果生产现场拥有无限的资源(原材料、机械设备和操作人员)的话,确保交货期和数量就较为容易。然而,在实际的生产现场中,必要资源是有限的,未必能够完全应对来自销售部门的生产指标。此时,就需要为了在一定时期内生产所必需的资源准备来制订计划。这个计划就叫做“大日程计划”。 大日程计划对销售部门和生产部门进行协调,以配置和准备必要的人员、设备、物料或外包单位等为目的,决定大致程度上的生产品种和数量。 在备货生产中,由于是根据定期制订的销售计划和销售预测进行生产,因此对于作为计划对象的生产所必需的资源,必须明确必要的时期和数量。 在订货生产,尤其是订货设计生产方式中,为了根据客户认可的规格进行设计,必要的零部件规格、材质、工序数和数量等需要根据以往的业绩计算出大致的数值。 如上所述,不论是备货生产还是订货生产,大日程计划都是以提供筹备生产所必需的资源基准为目的,其所显示的数值归根结底只是大致的数值。 具体来说,在备货生产中,大日程计划大体是在3个月到1年的时间段内,以每周乃至每月为单位、以品种或品目的最终产品为对象制定的。在订货生产,尤其是生产期间较长的订货生产中,每次接受订货都会制订大日程计划。 从协调销售部门和生产部门、决定产品总量、明确生产所必需的资源等意义上来说,大日程计划是具有根本性意义的生产计划,但是也正如上文所述,其所显示的数值仅仅是大致的数值。 为了进行各种产品的实际生产,就需要明确表示更加具体的数值。而担负着这项功能的就是中日程计划和小日程计划。计划的详细程度取决于作为对象的产品和生产方式。一般来说,从大日程计划到中日程计划、小日程计划,其对象、期间以及制订周期都会越来越趋于镇密和详细。

精益生产项目规划书

精益生产改善
(规划书)
精益生产改善方案 内容提要:
1、项目定义与目标 2、精益价值流(VSM)改善 3、现场效率改善 4、初步推行计划
2
1

精益生产改善方案
第一篇:项目定义与目标
3
精益生产改善方案 项目定义
提高生产效率,降低制造成本 通过VSM改善,缩短交期,降低库存 建立以精益生产为核心的持续改善体系
4
2

精益生产改善方案 项目目标
起点 ?
目标 2天
制造周期
注:基于工厂客观统计数据而制定
5
精益生产改善方案 项目目标
起点 12次
目标 24次
库存周转率
注:基于工厂客观统计数据而制定
6
3

精益生产改善方案 项目目标
起点 ?
目标 提升 20%
生产效率
注:基于工厂客观统计数据而制定
7
精益生产改善方案
第二篇:精益价值流(VSM)改善
8
4

精益生产改善方案 实施策略
、 目 视 化 改 善
现 场 效 率 改 善
Value Stream Mapping(价值流)
Pull System 拉动生产 Kanban 物料看板 Cell Production, MCT 改善
成 本 、 缩 短 交 期
减 少 在 制 品 降 低
益 企 业 文 化 建 立
系 统
、 精
全 面 精 益 拉 动 生 产
5S
JIT
第一阶段项目
持续项目
9
精益生产改善方案 项目实施方案
需求拉动生产
注塑 车间
组装 车间
优点
? 制造同步化 ? 流动生产(Flow) ? 标准化作业 ? 控制WIP ? 均衡生产力
Designed Kanban Size
I
喷油 车间
I
丝印 车间
I
10
5

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