石膏板隔墙安全技术交底

纸面石膏板吊顶施工工艺

纸面石膏板吊顶施工工艺 轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1、轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2、轻钢龙骨安装： 大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3、主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4、跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5、主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6、石膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7、龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料 1过渡，不得在转角处留有拼缝。

8、面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9、吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 1.材料 (1)各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 (2)各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。 (3)所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2.作业条件 (1)首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 (2)该建筑物原始资料应xx。 (3)所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。 (4)吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。 (5)对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 (6)对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。2(7)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

松本板业轻质隔墙安全技术交底(通用版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 松本板业轻质隔墙安全技术交底 (通用版)

松本板业轻质隔墙安全技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一.施工材料及工具准备 1.建筑用轻质隔墙条板 1.1产品规格和尺寸 610*100*2440，610*125*2440，610宽*75*2440， 2.条板隔墙的主要配件及辅助材料 2.1“七”字钢筋：条板与顶面与地面的连接采用200mm-250mm“七”字钢筋连接。 2.2.专用粘结剂：用于条板和条板之间、条板和主体结构之间 二、施工工艺及安装方法 1、施工流程 测量放线-复核弹线-板墙安装-填塞板底砂浆-板缝修补-墙面修 补-最终验收 2、安装方法 （1）、第一块条板两侧涂抹足够的粘结剂，按照底部墨线的位置

进行位置固定，然后检查其垂直偏差，方法是:靠尺竖直贴于板面，待吊锤稳定后，观察吊线偏离基线的程度，偏差不超过3mm。检查条板水平位移及扭斜，方法是:靠尺一端横贴板面，观察另一端与同侧与墙边线重合程度，偏差不超过3mm。以上检查可确保第一块条板位置尽可能准确，经检查无误后，再安装第二块。 （2）、安装第二块条板前，打入“七”字钢筋，并在已装好的第一块条板两侧涂抹足够的粘结剂，批成八字形。将板竖起靠近第一块板，按照上述方法进行安装。两块板之间用力挤紧，两块板接缝不大于8mm,并及时将各部挤出的多余粘结剂抹平。以第一块板为基准，用2m靠尺检查第二块板安装点墙面的平整度及垂直偏差，平整度检查方法是:靠尺紧贴第一块板面(横向、斜向)观察第二块板与靠尺测量面间的缝隙，其误差不大于3mm。垂直偏差检查方法同第一块板。依次安装好整个墙面。 （3）、整体墙面安装完，经检查无误并待粘结材料凝固后，取出底部木楔，补填细石混凝土或砂浆。 3、几种特殊轻质隔墙板的安装: (1)、门侧板安装:若门侧板小于板宽时，应按图纸尺寸裁取所需宽度，若大于板宽时，门侧板应为整块板，门侧板与己安装好的板间

纸面石膏板吊顶施工技术交底

纸面石膏板吊顶施工技术交底 一、作业条件 1.机电设备安装结束且已经通过隐蔽验收。 2.水电、消防、机电管道、设备安装调试结束且已经通过隐蔽验收。 3.吊顶内的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 4.房间的净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及支架的标高已经交接 验收。 5.所有吊顶范围内管道、设备安装均满足要求，各种水管均已试压合 格，且已经通过隐蔽验收。 6.超过3kg大型灯具的固定及悬吊装置，应按灯具重量的5倍做过载 试验。 7.顶面封板前，各专业隐蔽验收完成并会签确认。 二、施工步骤 技术交底→测量放线→吊筋吊杆安装→机电安装→龙骨安装校正→顶面强制定位→隐蔽验收→安装石膏板→乳胶漆施工 1.技术交底：核对图纸与现场尺寸，确定施工方案，在房间四周墙上 标注标高、核对标高控制线。施工前应结合工程情况，配合深化图纸编制技术交底文件，并对相应工序的操作人员进行全员交底。2.测量放线：通过土建现场移交的控制点线，进行实地测量和图纸深 化，深化图纸并通过确认。按照深化图纸在施工区域进行放线。3.吊筋吊杆安装：吊筋吊杆，间距≦1200mm，并标出吊杆的固定点， 吊杆固定点间距≦1200mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应调整并增加吊杆。

4.机电安装：在主龙骨安装前，管道，线路施工完成，并按相关规范 要求进行验收。 5.龙骨安装校正：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距应小于 1200mm。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂端不应大于300mm，否则应增加吊杆主龙骨距墙面应控制在300mm以内。相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨接头接头部位必须要进行加固处理使用专用搭接件连接，注意龙骨搭接处必须要用两颗铆钉做加固处理。主龙骨挂好后基本调平。 6.顶面强制定位：确认综合顶面图，并根据综合顶面图，在已完成的 部分副龙骨及挂片的部位，对机电点位强制定位。机电安装结束并进行隐蔽验收合格后，应补装和完善主副龙骨安装并校正。按照综合顶面图，确定并安装相应的设备检修口和检修通道。 7.隐蔽验收：主副龙安装完成后，进行相关隐蔽验收，隐蔽验收合格 并会签交接后，可以进入下一步施 8.安装石膏板： (1)石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；应在棚 顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（即包封边）应沿次龙骨纵向铺设；自攻螺栓与纸面石膏板边的距离，面板包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距400mm，钉距以150～170mm。石膏板的接缝应保持3mm-5mm间距。 (2)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定， 石膏板与石膏板之间应留5mm自然缝，且应做成V字型。不得多点

中隔墙安全技术交底

中隔墙安全技术交底 1、安全注意事项 （1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽及穿反光服，并按规定配戴劳动保护用品等安全工具。 （2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 （3）施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。 （4）电线必须离地架设，且应该分开，不能缠在一起。配电箱须离地，并有接地线接地。 （5）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，遵守用电安全操作规程，防止发生电器火灾。 （6）洞内机械运转时，应保持与机械工作区域5m的安全距离。 2、模板安装及拆除 （1）人工搬运、支立大块整体模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立大模板时应设临时支撑。 （2）高处作业时应将所需工具装在工具袋内，转递工具不得抛掷或将工具放在操作平台和木料上；在使用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口应配刃口皮套。 （3）模板拆除时应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，拆下带钉木料应随即把钉子拔掉，以免伤人；拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧缓慢松下。 （4）模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，操作平台上备好消防设施，以防高空着火。必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。 （5）模板安装及拆除施工中，操作平台上备用材料及设备，必须严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。 （6）木工机械上的转动部分要安装防护罩或防护板；工作中更换锯片、刨刀时必须切断电源停止转动后方可拆装。 （7）原木入锯前，应清除钉子、砂石、砼等杂物，原木要稳定牢固，进锯速度均匀。锯短木时要用扒钉或拉杆固定后再进行加工。加工长木材时必须配备副手协助工作。

轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺

轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨纸面石膏板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mn长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mn长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 2.1.4纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求 2.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。 2.1.6主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2室内弹出+50cm标高线。 2.2.3作业的环境温度不应低于5C。 2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm可距预埋防腐木砖。 2.2.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20 细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10Mpa 以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 3施工工艺 3.1工艺流程 墙位放线-墙基施工-安装沿地龙骨-安装沿顶龙骨-安装竖向龙骨、横撑龙 骨、通贯龙骨—各种洞口龙骨加固—安装纸面石膏板 3.2墙位放线 隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。安装时，龙骨边线应与弹线重合。 3.3龙骨安装 3.3.1在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 3.3.2隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.3.3射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-23mm砖墙为30-50m。 3.3.4 将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套

轻质隔墙施工技术交底1

轻质隔墙施工技术交底 一、工程概况 本工程结构型式：主楼部分为剪力墙结构，非主楼部分为框架-剪力墙结构。 本工程±0以上房间隔墙采用SGK型轻质隔墙，轻质隔墙用于卧室与卧室的分隔，卧室与卫生间，卫生间与厨房的分隔。为了使施工工序明确，特编制此交底。 二、施工准备 1.材料准备 1）SGK型轻质隔墙，规格为2700*600*90 2）石膏：建筑石膏。 3）c15细石混凝土。 4）玻璃纤维网格布：涂朔中碱玻纤网格布。网格10mm*10mm，布重≥80g/m，幅宽580mm，含胶量≥8% 5）粘胶剂:1号石膏型胶粘剂。 6）石膏腻子：用于隔墙条板基面修补和找平。 7）玻纤布条：条宽60mm，用于板缝处理。条宽200mm，用于墙面阴阳转角附加层。 2.施工条件准备 1）基层清理干净，无污染。 2）砌体施工完成。具备隔墙施工条件。

三、施工工艺 隔墙条板底部安装→隔墙条板顶部安装→板面基层处理→墙面转角处处理→零星工程 1.具备安装条件后，通过放线、定位确定隔墙条板的安装位置。立板时下端留20-30mm缝隙，用木楔对楔背紧，在条板侧边企口槽内满刮石膏型粘结剂，挂线靠平将板揉挤密实，挤出的胶粘剂要及时刮平，板下端缝隙用c15细石混凝土塞填密实，当混凝土达到强度后，拆除小木楔，并将孔洞堵实。单层条板平面以及与楼地面连接示意如下： 2.隔墙条板顶端与板、梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝之间设u型钢板卡与主体结构连接用射钉固定，安装后顶缝内满用粘结剂填塞压实，两侧刮平，贴200宽玻纤。示意图如下：

3.条板拼缝处，先用石膏型粘结剂刮一道，贴60mm宽玻纤网布条一层，再用石膏型粘结剂压实，将凹槽刮平。待隔墙整体安装完成、干燥后，先将墙面打磨平整，隔墙面涂刷三遍石膏腻子，压实刮平，总厚度为3mm。饰面做法按图纸要求施工。条板拼缝处施工如下图:

隔墙板施工技术交底

隔墙板施工技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

隔墙板工程 1、施工准备 、技术准备 （1）、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。 （2）、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 （3）、墙体定位放线、复核已完成。 （4）、隔墙板检验批的划分已确定。 （5）、隔墙排板准备已做好。 、劳动力准备 、材料准备 材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子； 、工具准备 主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。 2、施工条件 （1）、结构已经过验收，墙面弹出500mm标高线。 （2）、保证现场施工用水用电的供给。 （3）、在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。 （4）、施工时环境温度不低于5℃。 3、施工过程 、施工过程

、施工要点 （1）、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加10 ㎜宽（拼缝贴胶用）；墙板与剪力墙或梁结构平面预留20～ 50mm；若建筑设计没有特别要求，可按照建筑图所示墙体位置，结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后，确定安装位置。 （2）、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上，根据墙板安装排板图，用射钉将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张，便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定，将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。（3）、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。 （4）、1．采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在板侧企口处涂抹胶粘剂，按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。两板间所有拼接缝应用粘接剂粘牢挤实，厚度宜为2-3mm，同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。板间的板缝用100mm宽嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm-200mm嵌缝带处理。安装过程中随时用2m 靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。

纸面石膏板吊顶技术交底(研究材料)

1、材料及构配件： 1.1.轻钢龙骨U型龙骨，吊顶为不上人吊顶。 1.2.零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉 1.3.罩面板为纸面石膏板。 1.4.主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、 扳子、钢尺、钢水平等。 1.5.作业条件： 1.5.1.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种检查口 的位置。 1.5. 2.顶棚罩面板安装前，要作完墙、地湿作业项目。 1.5.3.样板间验收合格后方可进行大面积的施工。 2、操作工艺： 2.1. 工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→ 安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。 2.2. 弹顶棚标高水平线：根据楼层50线，用尺竖向量至顶棚设计标高， 沿墙四周弹顶棚标高水平线。顶棚的设计高度为距楼地面2.28米。 2.3 . 划龙骨分档线：根据主次龙骨的间距布置，在已弹好的顶棚标高水平 线上划龙骨分档线。 2.4.安装主龙骨吊杆：用膨胀螺丝将吊杆固定在天花板上，根据吊顶高度适 当切割吊杆，并将可调吊挂件卡入吊杆。

2.5.安装主龙骨：将吊挂件卡入上层C型龙骨中，使C型龙骨与吊挂件牢固 固定。吊挂件最大水平间距为1200mm，离墙壁距离不大于300mm。 2.6.安装次龙骨：次龙骨与上层主龙骨垂直排列。上下层龙骨用龙骨连 接件固定，下层龙骨间距不大于400mm。安装检查口、风口等部位的附加龙骨。 2.7最后调节吊挂件，保证整个吊顶底面处于同一水平位置，便于安装石膏 板。 2.8安装纸面石膏板：在安装纸面石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，合格后才允许安装纸面石膏板，纸面石膏板的固定方式为自攻螺钉钉固法。 2.8.1.纸面石膏板自攻螺钉钉固法：用自攻螺丝将纸面石膏板固定在下层C 型龙骨上，石膏板长边与下层龙骨方向垂直。螺丝最大间距一般为230mm，在石膏板四周最大为150mm。 2.9接缝处理： 2.9.1准备工作：接缝处理前检查石膏板，确保表面清洁无污染。任何凸出的螺钉头部都须拧到位，同时不破坏纸面。任何超过4mm深度的凹陷和超过3mm宽的间隙都必须用填缝料填满并与板面平齐，待其干燥。 2.9.2螺钉钉位处理：对每个螺钉，用刮刀交叉90°刮两道。然后沿各个螺钉直线轻刮一道。 2.9.3阴阳角接缝处理：

板材隔墙工程施工安全技术交底【最新版】

板材隔墙工程施工安全技术交底 1、依据标准: 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 2、运输与堆放标准: 1)石膏空心条板的场内外运输，应垂直码放装车，板下距板两端500-700㎜处应加垫方木，雨季运输应加盖苫布。 2)石膏空心条板的堆放，应选择地势较高且平坦的场地，板下用方木架起垫平，侧立堆放，上盖苫布。 3、安装工艺: 1)墙板安装，最好使用定位木架。安装前在板的顶面和侧面刷涂107胶水泥砂浆，先推紧侧面，再顶牢顶面，具体方法可参见“28-5-1-1加气砼隔墙施工”和“28-5-1-3加气砼隔墙施工”。 2)在顶面牢固后，立即在板下两侧各1/3处楔紧木楔，并用靠尺检查。随后在板下田塞干硬性砼。

3)板缝挤出的粘结材料应及时刮净。板缝的处理，可在接缝出先刷水湿溶，然后用石膏腻子抹平整。 4)踢脚线施工前，应用稀释的107胶刷一层，再用107胶水泥砂浆刷至踢脚线部位待初凝后用水泥砂浆抹实抹光。 4、质量记录:和产品合格证及出厂质量证明书、试验报告单。 2、板材隔墙工程施工时的质量标准:

板材隔墙工程质量检验标准

3、成品保护: 听从项目部质、安人员的管理，做好成品保护，安装板材隔墙时，应保护操作范围内已施工完的项目。如发现损坏工程成品及不听从管理造成损失者依据本项目部管理条例进行处理。 5、安全要求: 1)、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实各项安全管理制度，执行安全生产纪律。 2)、坚持定期不定期的安全检查，检查中出现的问题，专职安全员督促处理，如预期不该者，视情节轻重，危害大小，给予批评、警告、通报、罚款或者停工整顿。严守安全生产和文明施工的有关规定和要求。 3)、个人防护:进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

轻钢龙骨隔墙技术交底

1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻钢龙骨：隔墙工程使用的轻钢龙骨为QC75系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、连接件等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料：膨胀螺栓、自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3 填充材料：岩棉板50mm厚。 2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度：1800mm； 宽度：1200mm； 厚度：12mm。 2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。 2.1.5.1 接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。 2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重＞80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N 纬向＞150N 2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、电锤、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内弹出+100cm标高线。 2.2.2 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.3 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.4 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.5 C20素混凝土地垄施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 2.2.6 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线、分档→做地垄→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装贯通龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管→安装一面石膏板→填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝处理→质量检查 3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨的位置。 3.3 做地垄：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地垄。做地垄应支模，豆石混凝土应浇捣密实。浇筑地垄前先植筋。 3.4 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。 3.6 安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按

中隔墙安全技术交底

中隔墙安全技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

中隔墙安全技术交底 1、安全注意事项 （1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽及穿反光服，并按规定配戴劳动保护用品等安全工具。 （2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 （3）施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。 （4）电线必须离地架设，且应该分开，不能缠在一起。配电箱须离地，并有接地线接地。 （5）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，遵守用电安全操作规程，防止发生电器火灾。 （6）洞内机械运转时，应保持与机械工作区域5m的安全距离。 2、模板安装及拆除 （1）人工搬运、支立大块整体模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立大模板时应设临时支撑。 （2）高处作业时应将所需工具装在工具袋内，转递工具不得抛掷或将工具放在操作平台和木料上；在使用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口应配刃口皮套。 （3）模板拆除时应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，拆下带钉木料应随即把钉子拔掉，以免伤人；拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧缓慢松下。 （4）模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，操作平台上备好消防设施，以防高空着火。必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。 （5）模板安装及拆除施工中，操作平台上备用材料及设备，必须严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。 （6）木工机械上的转动部分要安装防护罩或防护板；工作中更换锯片、刨刀时必须切断电源停止转动后方可拆装。

隔墙板施工技术交底

隔墙板工程 1施工准备 、技术准备 (1)、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。 (2)、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 (3)、墙体定位放线、复核已完成。 (4)、隔墙板检验批的划分已确定。 (5)、隔墙排板准备已做好。 材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子; 、工具准备 主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。 2、施工条件 结构已经过验收，墙面弹出500mn标高线。 保证现场施工用水用电的供给。 在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。 (4)、施工时环境温度不低于5 Co 3、施工过程、施工过程

、施工要点 (1)、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加 求，可按照建筑图所示墙体位置， 结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后, 位置。 10 伽宽(拼缝贴胶用)；墙板与剪力墙或梁结构平面预留 20?50mm 若建筑设计没有特别要 确定安装 (2)、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上, 根据墙板安装排板图, 用射钉 将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张, 便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处， 以满足相邻两块条板由一个 U 型钢卡固定, 将L 型卡 固定在结构墙面上来固定第一块板。 (3)、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端 上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。 若自门窗洞口，应从 门窗洞口向两侧开始。 (4)、1.采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线, 用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧, F 面用木楔顶紧轻板底部。然后在 板侧企口处涂抹胶粘剂，按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。 两板间所有拼接缝应用粘接 剂粘牢挤实，厚度宜为 2-3mm 同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂 中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。 板间的板缝用lOOmm 宽嵌缝带，板与主体结构 墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的 100mm-200mr 嵌缝带处理。安装过程中随时用 2m 靠 尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。 2.隔墙板垂直度和平整度达到要求后，用锤轻击固定钢卡，使卡片与墙板贴紧；然后 坚固木楔，使墙板顶面与楼板粘结牢固。 坚固木楔时，边用靠尺检测边坚固，用锤轻击木楔, 使隔墙板顶部与楼板顶紧， 安装合格后，宜在24h 左右用C20干硬性豆石混凝土将板底部填 塞密实，待3天后，混凝土强度达到lOMPa 以上时，撤出木楔，并用同等强度的豆石混凝土 将木楔留下的空洞填实。 3、隔墙板的门口板及门顶板均由安装队伍现场切割制作，门顶板与混凝土顶板之间放

最新整理隔墙板安全技术交底

最新整理隔墙板安全技术交底 交底内容： 一、安全措施 1、所有作业人员都必须正确佩戴好安全帽。 2、施工高度超过1.5m时，要搭设马凳或操作平台，大面墙施工时，要搭设脚手架，高处作业人员要系挂安全带，脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 3、板在吊装运输或水平运输时应侧立，并用专用工具，不得用钢管直接穿在隔墙板的圆孔内；搬运用铁丝、绳索应绑牢，防止隔墙板脱落伤人。 4、严格遵守各种机械的操作规程，特殊工种必须持证上岗，非操作人员不得乱动机具，以防伤人。射钉枪打眼时，要佩戴手套，衣着整齐，射钉枪口不准朝向人，手不能触及射钉枪口部位。如需用梯子时，必须保证梯子固定牢固。切割锯使用前应检查各紧固件是否松动，切割片是否有损伤、裂纹现象，提前确定轮片的旋转方向与防护罩的方向是否一致，切不可反向旋转，使用时应站在切割物的一侧，不得正对切割锯进行切割，用力均匀平稳。不能用力过猛，以免造成轮片崩裂。 5、机电器具必须安装触电保护装置，发现问题及时修理，不得违章操作，野蛮施工。 6、不得在施工操作面内私拉乱接电线。使用前必须有电工检查线路以及机具是否完好，检查完后方可使用，使用结束后及时切断电源。 7、积极与土建施工队配合，及时协调夜间垂直运输问题。不得私自动用塔吊及搅拌机，以防安全事故的发生。 8、在卫生间隔墙板施工时必须采取措施封盖好上层管道井洞口，以防坠物伤人。 9、施工现场不得动用明火，以防发生火灾。如确需动用明火，必须上报项目部并有项目部安全员开出动火证，并配备灭火器，设专人负责看火，方口使 1/ 2

用明火。10、安装隔墙板时，施工人员尽可能不要站在隔墙板的两侧，如确需在此施工必须做好保护措施，用钢管做临时支撑，以防隔墙板倾覆伤人。 二、成品保护 1、板在吊装运输时应侧立，并用专用工具，不得用钢管直接穿在隔墙板的圆孔内；搬运用铁丝、绳索等工具应绑牢，防止隔墙板脱落伤人。 2、隔墙板填赛细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品及剔凿洞口，以免墙板松动和开裂。 3、施工现场必须工完场清 2/ 2

木龙骨石膏板隔墙技术交底内容

交底内容： 木龙骨骨架填防火岩棉石膏板罩面隔墙施工工艺 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中，木龙骨骨架填防火岩棉石膏罩面隔墙安装工程。 2、施工准备材料及主要机具：木龙骨：施工中木龙骨型号为标准 30mm*40m。m要求龙骨标准符合型号设计，木龙骨不得有加皮，含水率符合国家规范要求。不得有毛刺，大的巴结及影响龙骨质量的其他情况，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤，木质不得有腐朽现象。天、地龙骨及靠墙面需涂刷防腐涂料，且符合防腐要求。所有木龙骨必须刷防火涂料，并符合规范要求。 紧固材料：射钉、木楔、镀锌自攻螺丝（9mm厚石膏板用自攻丝，两层9mm厚石膏板用加长自攻丝）、木螺丝等，应符合设计要求。填充材料：防火岩棉应符合设计要求。 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：9mm、12mm、15mm、18mm、25mm。本工程使用双层 9mm防火石膏板。 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108 胶。 WKF 接缝腻子：抗压强度＞，抗折强度＞，终凝时间＞。主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件：主体结构已验收，屋面工程已完成。 室内弹出+50cm标高线。作业的环境温度不应低于5℃。熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3、操作工艺工艺流程：弹线、分档→安装木楔→ 安装竖向龙骨→安装横龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面石膏板→ 填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝及护角处理→质量检查。弹

玻璃隔墙工程技术交底

玻璃隔墙工程技术交底 一、施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁 二、施工要点 1、弹线定位。先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。 2、铝合金型材划线、下料、组装。 （1）铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。 （2）铝合金型材下料。下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐。 （3）铝合金型材组装。组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上，用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件固定。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Φ3mm或Φ4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。 铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。 3、装玻璃。在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3～5mm裁玻璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。 4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈板面用白色胶带纸粘好，留出注胶缝位置，再用有机溶剂清洗部位注胶处玻璃及不锈钢面，根据设计、国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。注意的是：注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶； 5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。 三、质量控制要点： 1、玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 2、玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。 检验方法：观察。 3、玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

轻质隔墙技术交底

技术交底 单位工程：蒲城县第二医院综合业务楼工程 17年9月18日 分部分项名称：轻质隔墙 1、工程概况：综合楼地下一层，地上五层，共28389.56m2，其中地上建筑面积：16807.2m 2，地下建筑面积：11582.36m2；主体结构形式：框架结构，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度。混凝土强度等级：垫层为C15素混凝土，防水保护层C20细石混凝土。基础C35P6，车库柱及混凝土墙C40,4.75m标高以下主楼范围内的柱C45，4.75至13.15墙柱C40,13.15以上C35。梁、板、楼梯：-0.05以下C35，以上C30。 楼层层高：一层层高4.8m。二至五层层高均为4.2m。 2、墙体部位介绍： 硅钙复合夹芯板（FPT）内隔墙具有重量轻、防火、保温、隔声性能好、施工方便等优点。 产品技术指标：型号规格：2440mm*610mm*120mm 抗压承载≥3.5MPa 面密度≤110kg/m2 空气声隔声量≥40dB 耐火极限≥1h 主要辅材：构造柱选用：120x60x3镀锌矩形管，180x90x6镀锌钢板，M8膨胀螺栓L=75固定。钢卡：1.5厚轻质隔墙专用钢卡，射钉枪固定。 2.3.1、内墙: 1）±0.000以上一至四层内隔墙，厚度为120mm（空气隔声≥35dB，耐火极限≥60min详见检验报告）。 3）多水间200mm高C20混凝土止水带施工完成后方可进行安装,墙厚均为120mm。 4）有设备安装要求的内墙体需根据机电专业图纸的设备位置要求，局部增设加强构造；局部精装修部位亦需要增设加强构造。 3、施工前准备： 3.1、材料进场验收：每批材料进场后，出具该批次合格证及检验报告，必须经建设、监理及施工相关人员联合验收后方可按照规划场地卸货。 3.2、标高基准线的确定：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内每一方位的标高基准线进行复核，墙体边线测放自检且经验收合格，确认无误后方可进行施工。 3.2、工序的确认：施工前应对建筑物内的施工部位的几何尺寸、找平层的平整度、垂直度进行检查。在施工过程中，严格实行后道工序对前道工序的检查验收制度，并由专职质检员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。 4、施工部署 4.1为了保证安装工程在施工过程中做到有组织、有部署，使安装施工自始自终的有序进行，我们将组建轻质隔墙工程的工作组，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全等总体管理，确保工程质量和施工进度。 组长：曹松 副员：王岳明、刘国轩（生产）、赵鹏昭（质检） 4.2、工程目标

完整版石膏板隔墙技术交底

鲁 JJ-005 工程名称 分项工程 石膏板轻体隔墙安装 交底日期 201833 齐鲁制药生物医药产业园 之中试实验区 B 楼一标段 北京弘高建筑装饰设计 工程有限公司 交底提要： 轻钢龙骨石膏板隔墙的施工准备、施工顺序、施工工艺、质量保证措施、成品保护及应注意的质量问题 交底内容: 、施工准备 1、材料及主要机具: 1.1轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑 卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置符合设计要求。龙骨有产品质量合格 证。龙骨外观表面平整，棱 角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面无严重污染、腐蚀和机械损伤。 1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（ 9.5mm 厚石膏板用25mm 长螺丝，两层15mm 厚石膏板用35mm 长螺丝）、木螺丝等，符合设计要求。 1.3填充材料：50mm 厚岩棉。 1.4纸面石膏板：纸面石膏板有产品合格证。规格符合设计图纸的要求。一般规格如下: 1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布） 1.6主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺 等。 2、作业条件: 根据设计图和提岀的材料计划，保证现场材料满足施工。 二、施工工艺 1、工艺流程: 撑龙骨-检查龙骨安装-电气铺管-安装面罩面板-填充隔声材料-安装另一面罩面板-接缝及护角-质量 检验 山东省建设工程质量监督总站监制 施工单位 长度：根据工程需要确定；宽度: 1200mm 厚度：9.5mm 。 2.1 混凝土地梁浇筑已完成。 2.2 室内已弹岀+50cm 标高线。 2.3 作业环境温度不低于 5 °Co 2.4 2.5 主体结构墙、柱为砖砌体时，在隔墙交接处，按 1000m m 间距预埋防腐木砖。 弹线、分档-固定沿顶、沿地龙骨-固定边框龙骨 T 安装竖向龙骨T 安装门、窗框T 安装附加龙骨T 安装支 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受人

玻璃隔墙安装_(技术交底)

玻璃隔墙安装（技术交底） A、工艺流程 3.1工艺流程：现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口 3.2现场放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。加 工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。 3.3工厂加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进 行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。 3.4现场安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。 3.5打玻璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。 B、施工准备 2.1材料构配件 2.1.1卫生间淋浴玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。2.1.2玻璃隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。构件采用设计选定经甲方确认的样 板。 2.2主要机具 2.2.1电动机具：电锤 2.2.2手动工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪 2.3作业条件： 2.3.1卫生间淋浴间的地面材料及墙面材料安装完成 C、质量标准 4.1主控项目 4.1.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔 墙应使用安全玻璃。 4.1.2玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 交底内容： 4.1.3玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 4.2一般项目 4.2.1玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

4.2.2玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 4.2.3玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 4.2.4玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 表7.5.10的规定。 立面垂直度：2mm。阴阳角方正：2mm。 接缝直线度：2mm。接缝高低差：2mm。 接缝宽度：1mm。 D、成品保护 5.1玻璃隔断安装完成后，卫生间内的工程只有少量的五金件、灯具或洁具安装工作。对于进入玻璃安装完毕的卫生间需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。不允许无关人员进入安装好玻璃隔断的卫生间现场。 5.2玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关上卫生间的门及门锁。