流水线安全操作规程培训讲学
流水线安全操作规程
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实验人员安全培训记录
实验室安全培训目录 1 实验室守则 2 实验室安全操作规程 3 消防基础知识 4 紧急救护常识 1、实验室守则 1 安全的方法便是正确的方法，细致制定计划，合理安排工作。 2 能使用提供给你的所有安全设施和防护设备，清楚它们的放置位置。 3 必须始终佩戴安全防护眼镜。适时佩戴防护呼吸面罩，穿工作服、工作鞋，注意你的长发。 4 不准在实验室进食和饮水（也不可以在冰箱里储存食物），绝对禁止在实验室吸烟。 5 任何形式的嬉戏打闹都是危险和不允许的。 6 如果见到你的同学有危险举动，请向他们指出。 7 向老师报告所有不安全的情形、不安全的行为和可能引起意外事件的任何状况。 8 了解常见危险化学药品的性质，在有充分的防护措施时才能使用。 9 绝不能在无人看管的情况下进行化学反应或实验。 10 保持实验区域干净整洁，规范使用水、电、气、火等。 11 如果出现不可控制局面，请离开现场并请求援助。 12 外来人员进入实验室必须佩戴安全防护眼镜，并请听从实验人员安排。2、实验室安全操作规程 1、在实验室工作当中存在化学灼伤、气体中毒、火灾触电、机械伤害等风险。 2、实验人员在实验室内必须穿戴工作服装，取样人员必须佩戴好相应的劳保用品与安全防护用具。
3、所有药品、标样、溶液都应有标签，绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。 4、不准穿拖鞋进入实验室，注意保持实验室的清洁卫生。 5、有毒、腐蚀、易燃、易爆的物品应妥善保管。贮存和使用应遵守?化学危险物品安全管理条例?。 6、实验室内严禁吸烟、饮水、进食。 7、开启易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟，开启时，瓶口不要对人，最好在通风厨中进行。 8、易燃溶剂加热时，必须在水浴或沙浴中进行。 9、装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易燃物品的器皿必须由使用者亲自洗净。 10、实验时若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拨掉电源插头，并及时向实验室管理人员报告。 11、取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹摇动后取下以免溅出伤人。 12、玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拔出胶管时，均应垫有棉布且不可强行插入或拔出，以免折断刺伤人。 13、实验完毕，要关闭设备的电源、关好通风橱、整理好仪器设备，并打扫卫生。 14、配制药品或试验中能放出HCN、NO2、H2S、SO2、NH3及其它有毒和腐蚀性气体时，应在通风厨中进行，并带好必要的劳保用品。 15、实验室内应备有急救药品，消防器材和劳保用品。 16、化验室内应保持空气流通，环境清洁、安静。 17、易燃性气体不可与有助燃性的气体放到一个气瓶间，气瓶间内一定要有相应的防爆防倾设施。 18、样品的取样、接受、贮存和处置等要符合国家和公司的相关规定。 19、对实验产生的废液、废油、废物要分类存放并定期处置，禁止随意倾倒和储存。 20、实验室使用及存储的化学药剂或化学危险品都应备有相对应的化学品安全技术说明书（即MSDS），包括电子版和纸质版，并存放于实验室工作人员易于查找阅读的地方。同时实验室工作人员在使用化学药剂（特别是危险化学品）之前要对MSDS进行阅读学习，了解其危险特性及应急措施。 21、化学烧伤事故应急措施：当浓酸溅到眼睛或皮肤上时，应立即用大量清水冲洗，再用%的碳酸氢钠溶液清洗；当强碱溅到眼睛或皮服上时，应迅速用大量清水冲洗再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸溶液清洗皮肤。 当酸和碱滴溅到眼睛或皮肤上时，除经过上述处理外，还应马上送往医院进行救护。 对于较轻的火焰烧伤、高温物体烫伤，可用棉签浸90%—95%的酒精轻涂伤处，或用3%—5%高猛酸钾溶液擦伤处至皮肤变为棕色。再涂上獾油或烫伤药膏，对于比较严重的火焰烧伤、高温物体烫伤，不要弄破水泡，以防感染。要用消毒纱布轻轻包扎伤处，立即送往医院治疗。 当浓酸溅到衣服上时，可先用大量清水冲洗，然后再用2%的稀碱液中和，最后再用清水冲洗。 当浓碱溅到衣服上时，可先用大量清水冲洗，然后再用2%的醋酸溶液或饱和硼酸溶液清洗，最后再用清水冲洗。 若被氢氟酸烧伤时，应把烧伤处用大量清水清洗或浸泡，再在伤口处敷以新鲜配制的20%—25%MgO甘油悬浮液。 若被石灰等碱性物质烧伤，则用2%的醋酸溶液或2%的硼酸溶液冲洗，然后涂上油膏，并将伤口包扎好，并送往医院治疗。 22、气体中毒伤害事故的应急措施：当有人因气体或蒸汽中含有毒物而引起中毒
安全操作规程培训内容
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时。 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
流水线设备安全操作规程
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
操作规程教育培训记录
操作规程培训记录 工程名称： 时间学时 1 地点 主办机构培训对象电焊工 培训 主题 电焊机安全操作培训 学习内容 电焊机安全操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。 5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 6、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 9、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初缴线路的带电部分。 10、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈附带闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。 11、多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。 12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 参加人员签字
安全操作规程专项培训记录
... 安全操作规程专项培训记录 时间2017.9.10 学时 2 地点分部会议室培训单位安全部培训对象电焊工 培训 主题 电焊机安全操作培训 电焊机安全操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触 电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的 消防器材。 3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施， 并应有专人监护。 4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工 件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、 学有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采 习取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘； 内容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。 5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有 容易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 6、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、 呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘 物 品的地方，并应穿绝缘鞋。 9、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭 牌 规定。接通电源后，严禁接触初缴线路的带电部分。 10、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈附带闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。 11、多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。 12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接 中突然停电时，应立即切断电源。 参加人员签字
冲压自动化生产线安全操作规程详细版
冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床
流水线安全操作规程
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
生产流水线安全操作规程
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ 4.7
流水线安全操作规程实用版
YF-ED-J1617 可按资料类型定义编号 流水线安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
流水线安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 操作前 1) 先将流水线总电源闭合，再接电机ON 键，电机随即运转。 2) 接着调节电磁调速旋钮，减速器开始动 作，使线速达到所需要求。 2. 操作时 1) 注意观察和倾听电机及减速器有无异 声，若有异状，请先关机，通知生技人员处 理，待故障排除后，方可使用。 2) 非修理人员，不得将手、工具或身体的 某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。
3) 不得以任何理由用重锤、工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定造成的后果，必须由相关人员负责。 4) 流水线运转时，不得跨越流水线。 3. 操作完毕 1) 停机时，先将电磁调速旋钮置于0档，再按电机OFF键，最后切断总电源。 2) 下班前，必须清除废料、杂物，使流水线的各部位均保持整洁之状况。
热处理生产线安全生产操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A55842 热处理生产线安全生产操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热处理生产线安全生产操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、设备操作步骤： 1、不锈钢热处理炉开炉前，先对设备进行检查。 （1）合上电源总开关，观察电压表读数是否正常（365V-400V），温控表是否处于正常状态。 （2）检查氨气管各接头和阀门是否连接牢固；用PH值试纸测试各接头部位是否有气体泄漏，如正常启动氨分解炉加热升温。 （3）开启水泵，检查冷却水进出是否畅通，将进、出水控制在平衡的状态，如无异常，水泵投入运
行。 2、不锈钢热处理炉开炉 （1）先将四个温控表的温度设定分200℃，通电升温，以后每个一小时升温100℃，直至到700℃时将保护气送进炉内。随后将电热炉的温度设定所需的工作温度，并开动输送带，投料进行操作。工作时应将炉口对应的门窗关好，尽量减少空气流动。 （2）经热处理出来的工件，需抽样冷至室温进行硬度值测试，以确定所设的温度，速度是否合理，控制工件的质量。要求每小时抽样检验一次，并将测试结果填写在“监控记录表”上，此硬度值应填写在相应的产品标识卡上。 3、不锈钢热处理炉停炉 （1）停炉时先将炉温降至700℃，再关断气源，断开分解炉电源。
流水线设备安全操作规程示范文本
流水线设备安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
流水线设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回 路得电，同时“电源指示灯”亮。 2. 按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指 示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指 示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制 回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止：
5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。 流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧
夹芯板生产线安全操作规程模板
工作行为规范系列 夹芯板生产线安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: FS-QG-18444夹芯板生产线安全操作规程San dwich panel producti on line safety operati on regulati ons 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 所有的操作人员必须经过培训，熟悉本生产线的工作原理和各部分之间的关系，掌握所在工位机器的使用方法。 2. 所有操作人员必须穿好工作服和安全帽，才能进行作 业。 3. 每次开机前，先把生产线上所有杂物清理干净，把链 条罩壳与齿轮罩机，检查各机构运行是否正常，特别是检查 岩棉输送，喷胶，切割，卸板行车动作时否正常，如发现问 题要立即理好。确保安全后方可开机生产。 4. 本机器为多人同时操作，故必须指定专人负责指挥生产。生产线开动时，各操作人员要严守岗位，听从指挥员的指挥，紧密配合，步调一致。指挥员要确认无人与机器运动部件接触时，才能发出开机命令。 5. 装卸钢卷，搬移，拖拉板材或装拆岩棉分切刀时，应
戴上手套以免手指被划伤。 6. 当钢卷，板材等物料被吊起或叉起时，物料下面严禁站人。 7. 切勿使用超过规定厚度或带硬疤，夹渣焊边等缺陷或 硬度过高的板料，以免发生危险。 8. 机器运转时，禁止用手触摸辊环，输送带等活动部件，如发生钢板偏位，受堵，拱弯等异常情况，要使用辅助工具来处理，必要时停机后再来处理。严禁用手来拉拽，板正，托咼钢板。 9. 机器运转时，如发生岩棉堵塞，走偏等异常情况时，要使用辅助工具来处理，必要时停机后再来处理，严禁用手拨正，推拉岩棉。 10. 调整压辊时要停机，并将电源切断，同时在配电箱前挂上禁止通电的禁令标志。调整上下辊间隙时应使用标准的厚度规（塞尺），切记用刀片，钢板等其他表面粗糙的东西来代替。 11. 清洗或维修喷胶机构，高压发泡系统时，必须要先关上压缩空气阀门，平且将机器内的遗留气体放掉后，才能进
安全操作规程培训记录
安全操作规程培训记录 培训名称岗位安全操作规程培训 车间（班组）活动时间参加人数 内容摘要： 培训目的： 为进一步提高岗位安全操作技能，梳理现场安全隐患，按照“干什么学什么、缺什么补什么”的培训思想，公司结合现场实际，对岗位员工进行了现场岗位安全操作规程培训活动内容： 培训内容：安全重在生产一线，重点在岗位安全操作规程，本次培训从安全操作规程出发，结合现场实际，分岗分培，采取检查梳理安全隐患和提高安全操作技能相结合的方式，并利用机械操作过程中发生的事故案例来深化认识，强化教育。在现场培训中主要让岗位员工自身阐述日常作业次序、流程，巡检关注重点，异常问题的判断、处理方法；针对岗位工的阐述内容，管理人员从专业、规程来分析日常作业过程中存在问题和总结其好的经验做法，教育员工严格按规程操作，杜绝“三违”，从细节入手，纠正自身存在的习惯性违章行为。理论考试依照“干什么考什么”，注重考试内容的针对性和实用性，内容主要涉及岗位操作规程和岗位应知应会知识。最后对现场检查中发现的安全隐患进行汇总，制定了整改计划，落实了责任人，定期组织复查。 通过此次安全操作规程的培训，梳理出了岗位安全隐患，提高了员工安全操作技能，强化了员工安全意识，为生产安全运行提供了保障。 组织学习了：1.转向输送机操作技术标准；2.振动筛操作技术标准；3.升降移动补仓机操作技术标准；4.扒谷机操作技术规范；5.隧道式水分测定仪操作规程。 培训效果评估： 达到预期效果。通过对制度、岗位操作规程、应急预案的培训学习。使员工更熟悉掌握安全操作规程、了解公司管理制度，清楚岗位应急知识，职工安全意识得到进一步提升。
培训签到表 日期培训课题 时间讲师记录人 参加人员签到栏地点 部门姓名部门姓名备注
自动装配线流水线安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 自动装配线流水线安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4138-45 自动装配线流水线安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后，打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮 3.如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 4.操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件 5.操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。
6.设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常 7.流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 8.正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送部件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 9.操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。。 10.流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
操作规程培训考核记录
操作规程培训考核记录 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
培训考核记录
培训考核记录 培训主题培训教师记录整理人 培训时间2013.9.18 参加培训人员签到： 培训内容摘要： 1、安全规程内容要点，强化安全意识，遵守操作规程。 2、提高对公司安全的认识，加强对公司安全的重视程度和自觉程度 3、以学习更新观念，以学习推动创新，以学习促进工作，坚持学以致用，解放思想转变作风，真正把安全工作贯穿到日常工作中去。 考核方式:提问/考核试卷考试 成绩:合格不合格 合格率： 98% 培训效果评价： 经检查，员工通过对自己岗位操作规程的学习，懂得本岗位作业的特点和主要危险因素，熟悉并懂得严格操作规程的重要性，能够确保安全，达到培训的效果 评价人： 操作规程 记录整理人 2014.5.10 地点 会议室
培训内容摘要： 1、安全规程内容要点，强化安全意识，遵守操作规程。 2、提高对公司安全的认识，加强对公司安全的重视程度和自觉程度 3、以学习更新观念，以学习推动创新，以学习促进工作，坚持学以致用，解放思想转变作风，真正把安全工作贯穿到日常工作中去。 考核方式:提问/考核试卷考试成绩:合格不合格 合格率：99% 培训效果评价： 员工通过对自己岗位操作规程的学习，清楚本岗位作业的特点和主要危险因素，熟悉操作规程，可以确保安全，达到培训的效果 评价人： 培训主题操作规程 培训教师记录整理人 培训时间地点会议室 培训考核记录
培训内容摘要： 考核方式:提问/考核试卷考试成绩:合格不合格 合格率： 培训效果评价： 评价人： 培训主题操作规程 培训教师记录整理人 培训时间地点会议室 培训考核记录
安全操作规程培训
安全操作规程培训 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
特种作业操作规程安全培训电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2、工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25?平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。 5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。 6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 7、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 8、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。 9、停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 10、雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。 电焊工安全操作规程 1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。 3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。 5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。 6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。 8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。 9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
安全操作规程培训讲义(1)
安全操作规程培训讲义 安全监察科 安全生产基本常识 一、基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安
全行为的功能。 ⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。 二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，
安全操作规程培训试卷
安全操作规程培训试卷 姓名：分数： 一.填空题（50分） 1. 上班必须穿戴好本工种所发放的 ________________ 。特种作业人员在作业时，必须正 确使用本工种作业配备的_________________ 。 2. 在任何旋转部位作业和使用锤子时，禁止_____________ 作业。 3. 班前_小时内禁止喝酒，工作中严禁打闹、开玩笑或做其他不利于安全生产的事。 4. 严禁使用具有升降功能的非载人设备设施，___________________ 进行升降作业。 5. 作业时，作业者必须 _____________ ，严禁作业者与他人边操作边闲谈分散注意力。 6. 多人共同作业时，必须有 ______________ ，号令一致，行动统一，相互照顾，不得冒 险作业和无指挥作业。 7. 各类压力容器、锅炉及其输送管道，严禁在________________ 下进行检修。 8. 检修施工完毕，必须做到 ___________ ，所有因检修施工拆除的安全防护设备设施必 须恢复到能正常使用的状态后，设备方可正常运行。分 9. 职工不得顶替 _____ 上岗，任何人不得随意找人顶替上岗，严禁带未成年人进入工 作现场，严禁在工作现场_______ 。 10. 我厂特种作业范围： ___________ ;锅炉司炉；__________________ ;起重机械作业； 爆破作业；___________________ ;机动车辆驾驶；建筑登高架设作业；有关部门强 制管理的其它作业。 11. 人体对带电部分的最小距离为6千伏及以下 _______ 厘米；10千伏__________ 厘米。 12. 工作负责人（监护人）应向全体工作人员交待清楚任务、工作范围、应注意事项、 带电的部位。工作负责人必须始终在现场工作，对工作人员的安全认真监护及时纠正违反 _________________ 的行为。 13. 氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物，安全规则规定应相距______ 以上。 14. 乙炔瓶体表面温度不得超过 _________ 。 15. 液化气瓶解冻时，严禁用 ______________ 加热，不得靠近炉火和暖气片等热源。 16. 空压机在正常运转时，应检查循环油系统的油压不得低于或高于规定值，油温不得 超过______ ，注油器内油面不得低于 _;各级排气温度：水冷式不得超过_C, 风冷式不得超过________ ，其它类型的空压机应遵守其规定；各级操作压力不得超 过____额定值。 17. 清库前，必须召集全体参加清库的人员开会研究 _______________ ，根据库内实际情况， 制定临时______ ，使每位作业者_________ ，提高其随机应变的能力。 19. ____________________________________ 进入库内作业人员，必须佩戴，安全绳应固定在牢靠的地方，其长度不得 超过因坠落散碎物质将人埋没，必须佩戴____________ ，或佩戴_______ ，并将防尘口罩绑紧。 20. 进入库内的作业人员，必须_________ 组成一组，轮流入库作业，作业时必须每隔几 分钟相互___________ ，人孔门处必须设 _________ ，监护人应恪守职责，不得擅离岗位，并应 及时呼唤______人员。其他人员不得远离库区，应____________ 。 21. 操作机械设备时，必须熟悉设备的性能、 _______________ 、操作方法，凡尚在熟悉的 新工和非岗位人员_____________ 开关各种电气开关、水阀、汽阀、风阀、油路开关 等。 22. 凡进行检修作业，或作业时不停电不能确保操作者人身安全时，作业负责人必须严 格执行_________________ 。 23. 我国安全色常用___ ,_,_, _________________________ 四中颜色.
安全标准化——安全操作规程培训记录
安全操作规程培训记录 培训内容安全操作 规程 实施 部门 生产部时间 主讲人培训 对象 公司从业人员地点会议室培训实施记录 定型机安全操作规程 1、每次开机前，将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。 2、凡未经授权的值班人员，在没有熟练技工的带领下禁止操作。 3、机器运转时，严禁将身体靠近压辘马达、切边刀及其它运转装置（如打边等）。 4、严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。 5、当机器突然停止运转时，要打铃后方可开机，待热风打开后，才可以开到所需的车速。 6、为节约能源、消除火警隐患，各班交接后必须认真清扫过滤网一次。 7、当机器运转过程中出现异响等问题时，要立即通知有关人员处理或采取相应措施。 8、工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。 染色机安全操作规程 1. 使用设备前应检查设备的阀门，安全附件是否符合要求，电动葫芦运行是否正常，吊钩及钢丝绳是否完好。空气压缩机是否正常，确认符合要求才允许使用。 2. 入纱时应将纱笼放正，装压纱盖时应对正位置后才把盖压下，严禁用螺栓或其他物件撞击强行压下，造成压盖变形。 3.吊笼入锅时必须对正中心，才慢慢放下，防止吊笼及锅体互相碰坏。 4. 关锅盖时应认真检查锅盖与锅体搭子应完全齿合或大于4/5并将柄放回限位装置的关闭槽内。 5. 高温高压染纱时，要打开水泵冷却水，以防轴承润滑溶解流失，损坏轴承。 6. 染纱后开锅盖时一定要放冷却水，并开泵循环，将温度降到80度以下，压力表的压力降至零点，并打开排压阀，确认锅内无压力后，停机才许开盖。 7. 如工艺需要染纱后急排染液，待染液排走后，再放冷水开循环泵，让温度降到80度，压力表指针为零，打开排压阀，确认锅内无压力后，停机，才许开盖。 8. 如遇锅盖不能正常打开时，严禁强行开盖，应查明原因或通知有关人员，采取安全措施后才许开盖。 9. 吊运纱笼时，应让吊车平稳地运行，严禁使用同时行走、上落。吊运纱笼时要注意起吊高度，防止限位开关失灵将钢丝绳拉断造成事故。 10. 当班操作工在染色过程中，应以认真的态度监视压力表（压力不许超0.2MPa）、温度表的变化及设备的运行情况，发现异常应采取措施，使其安全运转。 11. 非值机人员不准乱动，值机工不能离开工作岗位，如需要暂时离开时必须交给熟悉本工作的人监视，防止事故发生。