隧道装饰工程施工方案及质量控制措施

装饰工程施工方案

第一节总体施工方案

1.1 设计概述

1.1.1 罗圈背隧道洞内装饰设计

(1) 边墙施作光面瓷砖贴面；

(2) 拱部施涂丙稀酸环保型耐火涂料。

1.1.2 人防工程建筑装饰设计

(1) 地面：除卫生间防滑地砖面外，其余均为30厚水泥豆石地面，水泥砂浆踢足线；

(2) 墙面：进排风机房、泵房、发电机房为水泥珍珠岩浆墙面，刷白色水泥浆两遍，卫生间、洗消间为白色瓷砖墙裙，高1.8m，其余房间及通道为整平后刷白色水泥浆两遍。

(3) 顶棚：进排风机房、泵房、发电机房为水泥珍珠岩浆顶棚，刷白色水泥浆两遍，其余房间及通道为整平后刷白色水泥浆两遍。

(4) 油漆：钢质防护门、密闭门、防爆波活门等漆银灰色油性调和漆，木门漆黄色油性调和漆。

1.2 总体施工方案

(1) 涂料施工除罗圈背隧道洞内拱部采用高压无气喷涂机施工外，其余涂料的施工均采用人工涂刷，涂料的拌制、调匀均由人工完成；施工时采用先上后下、先里后外的原则进行。

(2) 瓷砖的镶贴采用人工由下往上，由阳往阴的顺序进行，水泥砂浆采用人工拌制。

(3) 相应的施工工艺流程见图3-7-1和图3-7-2。

第二节罗圈背隧道洞内装饰施工

2.1 施工工序

原则上是先上后下，先拱部后边墙。

拱部：基层处理、施涂封底涂料、分层喷涂丙稀酸环保型耐火涂料、涂料修整。

边墙：施作光面瓷砖贴面。

2.2 拱部涂料施工

拱部涂料施工采用粒状喷涂法施工

2.1.1 施工准备

(1) 自制可移动、可升降式作业台架，准备好空气压缩机、高压无气喷涂机（含配套设备）。

(2) 涂料在使用前必须将涂料倾倒于大容器中充分搅拌，使之均

匀，在使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均，填料结块或色泽不一致。

(3) 首先作试验段，确定工艺参数后，再进行正式喷涂。喷涂前清洗砼面。

(4) 根据施工方法，选用相应稠度和颗粒状的涂料，并采用同一批号，一次备足，以免颜色和稠度不一致影响装饰效果。

图3-7-1涂料施工工艺流程框图

图3-7-2瓷砖施工工艺流程框图

2.1.2 基层处理

(1) 对拱部混凝土表面不平整或高低不平的部位，突出部分用磨光机研磨平整，凹进部位用聚合物水泥砂浆进行基层处理，作到表面平整，并使抹灰层厚度均匀一致。

(2) 用磨光机对混凝土表面的钢筋、定位卡具等全部清除，将混凝土进行少量的凿除，将混凝土内露出的钢筋进行防锈处理，然后用聚合物水泥砂浆补抹平整。

(3) 将砼表面的灰尘、污垢、水泥流痕等用洗涤剂清除干净。

2.1.3 喷涂施工

(1) 按设计图纸分出喷涂界限，并按长度方向2m分区。

(2) 喷枪运行时，喷嘴中心线必须与喷涂面垂直，喷枪与喷涂面有规则地平行移动，运行速度保持一致，喷涂操作在一个分区内应连续进行，一次完成。

(3) 涂层接茬必须留在分格缝内，以防出现“虚喷”、“花脸”。如无法留在分格缝时，第二次喷涂必须进行遮挡；在接茬部位出现颜

色不均时，先用砂纸打去较厚部位，然后在分格缝内喷涂一遍。

2.1.4修整

在施工过程中，如发现有“漏涂、透底、流坠”等弊病，边施工边修整。

2.3 边墙瓷砖镶贴

2.3.1 施工准备

(1) 对混凝土基面进行处理，其方法与拱部涂料施工基层处理方法相似。

(2) 在隧道边墙上弹好水平线。

(3) 瓷砖放入清水中浸泡2h以上，晾干后方可镶贴。

(4) 瓷砖在镶贴前应预排，以便接缝均匀，预排时，同一墙面的横竖排，不得有一行以上的非整砖。

2.3.2 镶贴施工要点

(1) 按设计要求挑选规格、颜色一致的瓷砖，混凝土面处理后，修补面养护1～2d方可进行镶贴。

(2) 镶贴前要找好规矩，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

(3) 先用废瓷砖按粘贴层厚度用砂浆贴灰饼，然后上下挂直，横向拉平。

(4) 铺贴时，根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好直尺，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。

(5) 镶贴每块瓷砖使其与基层粘结密实牢固，凡遇粘结不牢、缺灰情况，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

(6) 镶贴时，一般从阳角开始，使不成块的留在阴角，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽。

(7) 如墙面有孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖钳去局部，再镶贴。

(8) 勾缝及擦缝：待同一区的瓷砖镶贴完后，用水泥勾缝。勾完缝后，及时用布或棉擦洗干净。

2.4 施工技术措施

(1) 根据设计图纸技术要求选择合格的瓷砖，一次进货，且同类产品颜色一致。同时，进场涂料要进行取样试验，确保其质量、性能满足设计要求。

(2) 喷涂涂料前应检查衬砌砼表面，确保其表面干燥，含水量不大于8%，同时，确保设备预留预埋件已完成，确保衬砌无质量问题，并报请监理验收。

(3) 涂料施作前应搅拌均匀，确保喷涂面颜色一致，不显接茬，无漏涂、透底、流坠。

(4) 喷涂作业采用自制的作业台架完成，为防止边墙和路面被污染采用彩条布覆盖。

(5) 喷涂、贴面作业首先作试验段，确定工艺参数后，再正式施作。施作前清洗砼面。

(6) 严格按设计要求及产品说明书要求进行技术交底，强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经驻地监理鉴定合格后，方可组织班组施工。

(7) 经过监理工程师的检查和许可，方可进行喷涂、贴面作业。

第三节人防工程装饰施工

3.1 防滑地面砖施工

3.1.1施工准备

(1) 按设计尺寸对防滑地砖进行挑选，保证规格尺寸符合要求、颜色一致。

(2) 在待铺的平面上先弹好方格线，作好控制水平点，以控制缝隙的顺直及铺贴平整。

3.1.2 施工要点

(1) 施工层在顶棚、墙面抹灰后进行，先铺地面后安踢脚。

(2) 铺贴前先浇水湿润，阴干后备用。在找平层上，均匀刷素水泥浆一边，随刷随铺，用1:3干硬性水泥砂浆作粘贴层，缝宽控制在≤1mm铺贴后用橡皮锤敲击，保证铺贴无空鼓。

(3) 待块料面层铺贴干硬后，用颜色近似的水泥稠浆填缝嵌实，面层用布擦净。铺贴后24d内，注意洒水养护1～2次/d，养护期内禁止踩踏和堆重物。

3.1.3质量要求

(1) 块料面层品种、规格、颜色、等必须符合设计要求。

(2) 块料面层安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝缺陷。

(3) 块料面层表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、污痕等。

(4) 接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

3.2 水泥珍珠岩浆、水泥浆粉刷施工

水泥珍珠岩浆是在水泥浆中按一定的比例添加珍珠岩粉，是一种粗质涂料，其装饰效果类似小拉毛效果。与普通水泥浆的粉刷施工相同。

3.2.1工艺流程

基底清理修补→填补缝隙、局部刮腻子→打磨→第一遍满刮腻子→磨平→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→局部刷涂料

3.2.2施工准备

(1) 整个水泥浆的粉刷施工应在所有土建工程完成后进行。

(2) 刷涂料前基底一定清理干净，用1：3水泥砂浆修补基层或基底的缺棱掉角处，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

(3) 粉刷的第一遍水泥浆干燥后，经砂纸打磨后再刷第二遍水泥浆。

3.2.3 施工工艺

(1) 基层清理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净。

(2) 修补墙面：用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥

后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

(3) 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，每刮一板最后收头要干净利落，接头不得留槎。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用磨砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

(4) 刷第一遍涂料：涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是从上往下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。用排笔涂刷，使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

(5) 刷第二遍漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，涂料不宜过稀，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉磨光滑后清扫干净。

3.3 油漆施工

在人防工程中，所有的门都涂刷油性调和漆，其施工方法与水泥珍珠岩浆、水泥浆的粉刷施工方法相同。

3.4 门窗安装

3.4.1 工艺流程

弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门窗框安装→门窗扇安装

3.4.2门窗的运输和码放

(1) 在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门窗有编号者，严禁混乱码放。

(2) 门窗码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门窗框重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

3.4.3门窗的安装要求

(1) 门窗框与门窗扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差＋2.00ｍｍ－0.00；高度尺寸偏差±3mm米，两对角线长度之差＜3mm。

(2) 门窗扇关闭后，配合间隙＜3mm。

(3) 门窗扇与门框表面应平整、无明显凹凸现象，焊点牢固，门窗体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。

(4) 门窗的门窗框应保证与墙体结成一体。

(5) 在安装时，门框一般埋入±0面以下20mm，需保证门窗框口上下尺寸相同，允许误差＜１．5mm，对角线允许误差＜2mm，再将框与预埋件焊死。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待凝固后方可装配门窗扇。

(6) 冬季施工应注意防寒措施，浇铸后保养期为21d。

第二节装饰工程质量控制措施

2.1 总体质量控制措施

2.1.1进场材料检验、复验制度

装饰工程所用的材料必须持有合格证、出厂证、检验证，并交由质检部门认可，业主代表或监理签认可方可使用。

2.1.2现场施工人员培训交底制度

现场施工人员在专业技术人员的指导下，在施工部位前三日内进行岗位培训及现场培训，并由专业技术人员下达技术交底书，下发到质检部门及操作人员，让施工人员知道怎么做才能达到优良标准。

2.2.3 现场检查制度

现场施工采用四检制度，首先由现场施工人员按技术交底要求进行自检，自检合格后，由班组进行互相检查。检查合格后，报请专业技术人员及专职质量检查员进行专检，合格后方可报申业主或监理进行检查，合格后方可进行下一步工序。详见图2-1。

图2-1 检查流程图

2.2 分项工程质量控制

2.2.1瓷砖镶贴质量控制

(1) 防止墙面不平整、接缝不平直的措施

①在施工前认真挑选瓷砖，分类堆放；

②镶贴前，对照设计图纸尺寸，核对结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，分格、弹线、找好规矩；

③镶贴时按预排程序进行粘贴并及时拨正缝子。

(2) 防止空鼓、脱落的措施

①认真清理基体表面浮灰、油渍等杂物；

②严格控制水泥砂浆的水灰比，原材料按规定使用；

③瓷砖浸透后晾干；

④控制砂浆粘结厚度，适量掺107胶在砂浆中。

(3) 防止裂缝、变色或表面粘污的措施

①选用材料密实，含水率小的瓷砖；

②操作前瓷砖浸泡2h以上后晾干；

③不要用力敲击面砖，防止产生隐伤。

2.2.2涂料施工质量控制

(1) 防止气鼓、起皮、脱落的措施

①在涂刷涂料前先用棕刷、钢丝刷等将基层表面清扫干净，不能

有油污、浮灰等杂物，表面平整；

②基层应干燥，含水率不宜大于10%，新抹水泥砂浆墙面养护期达到规范要求，PH值在7～10之间；

③若墙面过于干燥，施工前可稍加湿润，然后施涂抗碱底涂料或封闭底涂料；

④基础表面太光滑的，需适当敲麻，有孔洞或小麻面可用107胶水、滑石粉作腻子原料刮平；

(2) 防止花纹不均、局部有流堕、有明显接茬的措施

①基层应干湿一致，如基层表面有明显接茬须修补平整；

②涂料的稠度严格控制，由专人负责搅拌；

③涂刷应连续操作，保持工作面“软接茬”，不到分格缝处不得停歇工作；

④未成活部位如湛上骨料应及时清除，并指定专人遮挡工作。

(3) 防止颜色的措施

①同一工程部位的涂料应用同一规格、型号、品牌的涂料，并一次备齐；

②涂料喷刷前，将进场需用的涂料倒入容器桶中，统一充分搅拌，以保证整个装饰面的色泽均匀，深浅一致；

③涂料喷刷时饰面都要均匀，既不可漏喷，又不宜过厚；

④发现颜色严重不均时，应立即重复喷刷。

2.2.3 门窗工程质量控制措施

(1) 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

(2) 门窗吊运时，表面用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

(3) 安装门窗采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

(4) 安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

(5) 加强对成品的保护工作。