带式输送机设计

带式输送机设计
带式输送机设计

本科毕业设计

波状挡边带式输送机设计

学 院 机械工程学院

专 业 机械设计制造及其自动化

学 号 45

学生姓名 刘畅

指导教师

祁建中 孟华 提交日期

年 月 日

商 丘

工学院

2016-JX-SJ 802020-223

诚信承诺书

本人郑重承诺和声明:

我承诺在毕业论文撰写过程中遵守学校有关规定,恪守学术规范,此毕业论文(设计)中均系本人在指导教师指导下独立完成,没有剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果,没有篡改研究数据,凡涉及其他作者的观点和材质,均作了注释,如有违规行为发生,我愿承担一切责任,接受学校的处理,并承担相应的法律责任。

毕业论文(设计)作者签名:

年月日

摘要

随着科技的发展,波状挡边倾角输送机已在运输行业广泛使用起来。本篇论文简单介绍了波状挡边倾角输送机的发展概况、波状挡边倾角输送机的组成、波状挡边倾角输送机系统中的常用装置,并且在现有工艺条件下独立完成一整套波状挡边倾角输送机的设计,在保障波状挡边带式输送机稳定工作的前提下提出波状挡边带式输送机的设计的方案。在选取输送带挡边的时候,通过分析目前市面上常见的四种挡边类型,给出最符合此次设计的挡边类型;在本论文的第三章关于波状挡边带式输送机的设计计算中,通过大量计算数据类比和图表参数计算出波状挡边带式输送机各部件的设计要求,如电机功率的选择、凸(凹)弧段曲率半径的计算等,最后通过本论文第四章关于波状挡边带式输送机各部件的选择给予计算校核以达到良好的设计要求。波状挡边带式输送机吸收了传统带式输送机、斗式提升机、埋刮板输送

90范机的共同优点,同时又克服了普通胶带输送机的缺点,它的输送倾角可在?0~?

围内任意布置,有利于老厂房改造。该机的研制和推广应用,可节约大量土地资源、减少土建工程量、降低工程投资,对我国工业的发展具有重要意义。

关键词:波状挡边带式输送机;大倾角;输送带;布置角度

Abstract

Along with the rapid advance of science and technology, wavy guard belt conveyor has been widely used in production, the transportation paper in today's existing machinery manufacturing production under the condition of complete wavy guard the design of the belt conveyor, puts forward the wavy guard belt conveyor design scheme, and introduces the general situation of the development of corrugated penal belt conveyor, wavy guard the composition of belt conveyor, belt conveyor system commonly used in the present, our country to form guard wave lengths, the utilization of the belt conveyor is relatively low, the ordinary belt conveyor transmission Angle generally in the following, in the process of production when require relatively large hoisting height, face transmission distance, a series of serious problems such as construction, obviously this will greatly increase the investment of enterprise guard summarizes the traditional belt conveyor, the characteristics of the scraper conveyor, belt conveyor and abandoned the bad place of ordinary belt conveyor, its transmission Angle can be in the range of 0°~90°random guard the development of belt conveyor and the promotion, can save a lot of cover an area resources, reduce construction quantity, reduce project investment, has important influence on the development of our country industry.

Keywords:corrugated sidewall conveyor inclination angle of inclined conveyor belt arrangement

目录

1 绪论错误!未定义书签。

输送机的成长历程错误!未定义书签。输送机的发展前景1

输送机的工作范围2

输送机的设计技术要求2

2 关于不同类型波状挡边带型的选择3波状挡边输送带的结构3

输送机中关于挡边的选择 4

3 输送机的参数计算6

输送机输送量的计算6

输送机关于运行功率及张紧计算9

传动滚筒所需的圆周力9

电机功率计算11

输送带的张紧力计算11

输送带基带层数选择11

输送带带宽的校核计算11

曲率半径计算12

输送机减速器的设计要求 12

4 输送机中各装置的计算校核14

传送带的基本结构14

输送带的工作要求14

输送带材质的选用14

波状挡边的设计参数16

横隔板的选择16

输送带的基础数值18

传动滚筒的选取20

输送机传动滚筒设计要求与计算校核21改向滚筒的选择24

改向压轮的选择25

托辊种类选择26

拉紧装置的选择26

拉紧装置在输送机中重要地位26

拉紧装置的技术标准26

拉紧装置的工作要求26

拉紧装置在安装时应遵守的要求27

机架与中间机架27

结论29

致谢30

参考文献 31

1 绪论

输送机的成长历程

伴随着科学技术飞速前进,输送机已经在生产、运输行业中普遍运用开来。本篇论文立足于现今机械制造生产水平中总结波状挡边输送机的生产目的,构思波状挡边输送机的设计理念,并总结了波状挡边输送机的前后历史。目前,我们国家对于爬升坡度大的带式输送机的使用率还是比较低的,

18以下,在实际生产环境中若面对提升需求很大的海拔时,就会普通的输送机的运输角度基本在

出现运输距离大、建设工程量巨大等一系列严峻问题,显然这会大大增加企业的项目的投资。波状挡边输送机的研究和设计,使得它的输送倾角可以在0~90°的范围之内随意布置,这样便能够大幅节省占地面积、缩短建设量、缩减项目花费等一系列优点。

1960年由德国公司研制出世界上最早的波状挡边带式输送,并在世界知名大学建立了生产试验台,在经历了20余年的实验研究后,开始转入大型化发展,其产品多达5万余台,分布于全球100多个地区,广泛应用于煤矿、冶金、海港等工作方面。

20世纪60年代末波状挡边带式输送机这一概念才被引入北美地区,很可惜当时并没有得到美国和加拿大政府的重视,直到20世纪90年代初才被美国胶带服务公司引进,并创立研发部门和生产线,随后才在北美地区得以生产和发展。此后,美国滨湖公司、英国內姆希公司、法国博德纳等公司均有创新和改良大倾角带式输送机。目前世界上最先进的波状挡边带式输送机的最大输送参数可达到7000t/h,最大提升高度可达600m,最大带速可达6m/s。对比国外先进的装备,我国的波状挡边带式输送机的研发起步时间虽然不晚,但是相对生产能力和科研能力较为落后。目前国内的波状挡边带式输送机的参数为:带宽1700mm,档边高度450mm,带速30m/s,倾角90°,输送量400t/h。

输送机的发展前景

波状挡边输送机在未来设计理念中应着重往将传送带加宽、承载吨数大、运输海拔高的目标迈进。另外,输送机的优化改进还应展现在如下两个要求中:

1.承载形式的改变

传送带的承载形式对于输送机的稳定运行起着关键的作用,目前国内外均在构思采用环形索道来制造生产新一代的带式输送机,相信在不久的将来这一构思可以实现。

2.具有广泛的使用特点

波状挡边输送机能够与其他类型的普通皮带输送机相同,变为可运输的或可以被移动安置的输送机,必须能够满足各行业工作环境。因为波状挡边输送机的大倾

角运输材料水平高,现在已经运用改变输送角度进行装卸货船,这种特点将使得波状挡边输送机能够位于种类繁多的工况之中得到普及使用。

输送机的工作范围

1.波状挡边输送机通常用作散块形状材料的持续运输装备,因其具备波状挡边和立式挡板样式设计的传送带,所以非常适合大角度输送。

2.波状挡边输送机可普遍运用于冶金、煤矿、化工、粮食等行业,本次设计的输送机工作环境温度可上至40℃,下至-20℃,超过60℃的温差表明其对工况温度的出色适应能力。

3.当运送角度在直角的界限之间时,本次设计的可满足的运送装载的物料粒度是500mm[]3。

输送机的设计技术要求

在波状挡边输送机中其主要部件和常用的通用输送机部件均可通用使用,但和通用的输送机相比还是有以下不同:

1.传送带的类型选用波浪形状的挡边输送带,比起市面上常见的输送机带型在基带上增加了隔板和波浪形的档沿;

2.因为输送带上有横隔板,为防止运输材料与档边之间发生碰撞,应采取相应措施进行补充加料;3.遇到输送带的传送角度发生变化时,就必须增添输送带的改向引导部件,在凹曲线处设置压带轮,以防止在机器运行过程中,皮带发生位移改变;

4.因为波状挡边输送机不同于普通带式输送机,不能再使用普通的刮板型清扫器,这时我们一般考虑使用震动型清扫器。

第2章关于不同类型波状挡边带型的选择

波状挡边输送带的结构

波状挡边的输送带是由基带1、波状挡边2和横隔板3这三个部分构成。

图波状挡边输送带

基带和平板传送带结构效用基本一致,其工作目的均是为了承受输送带在运行过程中所产生的拉力。所以需要基带必须俱备充足的抗拉能力,选用解决办法是向位于基带内部核心处横向增添一定量的强化物质,与此同时还应俱备合理的挠性,作用效果是保证输送带在途经导向滚筒或传动滚筒时能够平稳工作。

波状挡边有矩形(如图)、S形(如图)、W形(如图)和WM形(如图)。

图矩形挡边

图S形挡边

图2-4 W形挡边

图WM形挡边

输送机中关于挡边的选择

输送机的生产初期,传送带的挡边常常使用是S形的挡边,但在日后的使用实践中发现由于波状挡边在传输带的基带表面上拥有较小的宽度,在同等波浪形距离中顶部档边伸展距离的逐渐增大对输送带的弯曲就也愈发有效。

1.W形和WM形的波状挡边与发展设计之初的S形相比,在其结构上,大波形中添加了与之相对尺寸较小的波形,波状挡边的个别部位增添了沿运动方位的抗张强度,降低传送带自身因为重力效应使得托辊陷进“波谷”里面得风险,提高挡边位于其托辊中的防塌陷实力,并且降低挡边上面的应力和皮带材料损耗,不仅可以扩大机器使用时间,而且还可以降低皮带在途经托辊所产生的摩擦,从而大幅度减少能源消耗。

2.对比S形与W形、WM形,后者有如下优点:1.降低剩余材料的卸空不足,波状挡边输送机装卸能力得到增强;2.W形和WM形波状挡边能够被压制成扁状的S形,这样做能够使得输送带能够具有良好的工作性能。

第3章 波状挡边带式输送机的参数计算

输送机输送量的计算

此次设计选取选取以下计算方式,按照横向截面算取的有效输送量,排除装载材料堆积角P 关于装载材料质量的作用,而需要依据材料在传送带放置的实际状况来考虑,输送量 Q 依以下两式计算。 TC 型隔板

当q t ≤s t 时,s q f t h t B h v k Q /)1232.02/(3600?+??????=ρ

当q t >s t 时,s q s f t h t t B h v k Q /)024264.0/2(1800?+-??????=ρ

2.T 型隔板

当q t ≤s t 时,s q f t t B h v k Q /1800??????=ρ

当q t >s t 时,)/2(1800q s f t t B h v k Q -??????=ρ

式中 k ——物料填充系数

q t ——物料与基带理论接触长度(){}β-+?=o 90364.0tg h t q

ρ——物料松散密度(kg /3m )

h ——横隔板高(m) 参考表 选取

β——输送机倾角(度)

s t ——横隔板间距(m)

s t ——通常为 3~6 倍波形距

f B ——有效带宽(m) 参考表 选取

v ——带速(m /s) 参考表 选取

参见表本次设计的原始数据我们可做如下计算

表本次设计原始数据

因为运输角度为大角度,所以使用TC 型挡板设计

计算如下:

(){}β-+?=o 90364.0tg h t q 即

q t =×[+tg (90o-48o)] q t = q t ≤s t 时,应用公式 s q f t h t B h v k Q /)1232.02/(3600?+??????=ρ

即 Q =×3600×2××××( 2+×/

Q =186t/h

Q =186t/h.>150 t/h

此数据满足设计使用要求。

图输送机横隔板类型图

输送机关于运行功率及张紧计算

图输送机的布置 传动滚筒所需的圆周力

传动滚筒上所需要的圆周力 u F

st H u F F F += (N)

式中 H F ——主要阻力

()[]

22/2L H L q q q q L g f F G b RU RO H +?+++??=

式中 f ——选择

g ——/s

RO q ——9kg /m ;见表 托辊间距按 1 米计算

RU q ——9kg /m :见表 托辊间距按 1 米计算

b q ——挡边输送带整带每米质量(kg /m)

s t f s o b t q B q q q /2?++=

o q —— kg /m ,见表 初选 4 层布

s q —— kg /m ,见表

f B ——,见表

s t ——横隔板间距 m

t q —— kg /m ,见表

即 b q =+2× +×/

b q = (kg /m)

G q ——每米物料质量(kg /m)。

G q =Q /×v )=150/×2)

G q = (kg /m)

L ——

H ——

数据代入

H F =××[9+9+(2× + ×/22892.11552.6+]

H F =277N

st F ——提升阻力(N)

()H t q B q q g F s t f s G st ??++?=/2

=×+2×+× ×

=

则st H u F F F +==277+2926=3203 N

表 模拟摩擦系数

电机功率计算

电机功率 N

i u n v F k N /??=

式中 u F ——传动滚筒上的圆周牵引力(KN)

i n ——总传动效率,通常 i n =

k ——k =, 考虑到本算法的简易算法的电机裕量系数。

即, i u n v F k N /??==×3203×2/=

选用电机功率12kw 选用型号为YL180电机转速850r/min ,使用功率为12kw

输送带张紧力的计算

输送带张力计算

输送带最大张力

H q g F S S b u o ??++=max (N)

其中:

()g l q q S o G b o ??+≥5 (N)

≥5+ ×1×

≥ N

H q g F S S b u o ??++=max

=+3203+××= N

式中 o l ——托辊之间的距离(m),本设计取o l =1(m)

输送带层数的计算

输送带基带层数计算

[]()σ??≥B m S Z /max ≥×12/(800×100)=

式中 m ——输送带安全系数,本设计取 m =12。

B ——基带宽(mm)

[]σ——许用带强,[]σ不同织物芯取不同值,

则:选择 4 层,EP100 带芯

输送带带宽的校核

校核带宽

vyck

Q Bf ρ3600'=

式中 'Q ——所需输送量;

ρ——物料松散密度,已知煤的密度为3.85t/m 0= ρ y =

v ——输送带速度,2=v m/s

C ——倾角系数, C 取;

k ——装载系数 ,一般取9.0~8.0=k ,取85.0=k ;

将以上各值代入带宽公式式得: mm m 547547.085.075.0146.06.185.03600150yck 3600Q' =B f ==?????=ρν 故,有效带宽f B 为650mm 符合要求。

曲率半径计算

凸弧段最小曲率半径1R 按式计算:

所选的为尼龙帆布输送带: sin λB R ·

)42~38(1≥ 式中-B 输送带宽度,-λ弯转角,

所以 m 45.37~m 88.33482.1)42~38(·

)42~38(1=???=≥sin sin λB R 即: m 351=R

在确定输送机凹弧段的曲率半径时,需要确保输送机在空载运行时,输送带的传输稳定,不会因为空转引发的震动使得托辊发生跳动现象,凹弧段最小曲率半径2R ,一般按g

q F R B X ·)5.1~3.1(2≥式计算: 式中-X F 凹弧段起点处输送带张了,N ;

-B q 输送带质量,m kg ;

-g 重力加速度,2s m ;

故 m 402=R 输送机减速器的设计要求

m 77.43~m 93.378

.96.33N 9609)5.1~3.1(·)

5.1~3.1(=?=≥g q F R B X 2

在确定电动机后,通过了解电动机的额定转速n d 和工作机主轴转速n 0,对传动装置的总传动比进行如下计算,

0/n n i d =

式中 i ——机构的总传动比;

d n =750r/min 电动机满载转速;

0n ——传动滚筒转速 (r /min)。

0n 可按下式计算:

D

v n ???=π1000600 式中 v =2m/s ——皮带速度即滚筒的圆周速度

D —传动滚筒的直径;

D v n ???=π1000600=640

14.31000602??? =(r/min ) 0d n i n ==7

.60750= 本次设计采用DBY 型减速器。

第 4 章 输送机各部件的选择与校核

波状挡边输送带的基本结构

输送带的工作要求

本设计选取的输送带由基带,立式挡边2组成,见图。如图所示,输送带的两侧呈现出波浪状,当传送带途径滚筒时,挡边可以任意收缩,呈现出扇形的样子。我们可以根据工作环境的实际需要进行安装一定数目的横向立式挡板3,挡边与横向立式挡板所围成的便于装载运输的矩型槽型体积容器,这样便能用于大角度环境运送材料。

1.基带 2波状挡边 3横隔板

图波状挡边输送带

在选择波状挡边输送带的带型时,应依据输送材料种类的不同、输送量的不同,选择普通型和加强型这两种不同的带型;同时还要根据工作环境的不同,选择耐热、耐高温的波状挡边带。 输送带的选择

1.选用帆布型的输送带

带宽PD 、层数Z 、上下胶中间加强层厚度及每米质量参见表,选用涤沦树脂带芯代替尼龙带芯重量也可参照选用。

2.层帆布径向扯断强力为

(1)涤纶树脂:200kg/cm ×层

(2)棉帆布:56kg/cm ×层

(3)装铠:200、300、400、500、600kg/cm ×层

3.一般选取波状挡边输送带的稳定工作指数有10=m 、11=m 、12=m

带式输送机毕业设计说明书最新版本

摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词:带式输送机传动装置导回装置

Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End

设计带式输送机传动装置机械设计说明书

设计带式输送机传动装置 机械设计说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器 系机电工程系专业数控技术 班级 设计者 指导教师 2011年 07 月 12 日

目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (5) 四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、低速轴系的结构设计和校核 (9) 六、高速轴结构设计 (16) 七、低速轴轴承的选择计算 (18) 八、低速轴键的设计 (19) 九、联轴器的设计 (20) 十、润滑和密封 (20) 十一﹑设计小结 (21) 参考资料 (22)

一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求 1.设计用于带式运输机的传动装置。 2.该机室内工作,连续单向运转,载荷较平稳,空载启动。运输带速允许误差为 5%。 3.在中小型机械厂小批量生产,两班制工作。要求试用期为十年,大修期为3年。 三.原始数据 第三组选用原始数据:运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张(A1)。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择:按已知的工作要求和条件,选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择: P=Fv/1000=1250*1000= E

#《机械设计课程设计》带式输送机说明设计_说明书

目录 设计任务书 (2) 第一部分传动装置总体设计 (4) 第二部分V带设计 (6) 第三部分各齿轮的设计计算 (9) 第四部分轴的设计 (13) 第五部分校核 (19) 第六部分主要尺寸及数据 (21) 设计任务书 一、课程设计题目: 设计带式运输机传动装置(简图如下) 原始数据: 数据编号 3 5 7 10 690 630 760 620 运输机工作转 矩T/(N.m)

运输机带速 0.8 0.9 0.75 0.9 V/(m/s) 320 380 320 360 卷筒直径 D/mm 工作条件: 连续单向运转,工作时有轻微振动,使用期限为10年,小批量生产,单班制工作(8小时/天)。运输速度允许误差为% 。 5 二、课程设计内容 1)传动装置的总体设计。 2)传动件及支承的设计计算。 3)减速器装配图及零件工作图。 4)设计计算说明书编写。 每个学生应完成: 1)部件装配图一张(A1)。 2)零件工作图两张(A3) 3)设计说明书一份(6000~8000字)。 本组设计数据: 第三组数据:运输机工作轴转矩T/(N.m) 690 。 运输机带速V/(m/s) 0.8 。 卷筒直径D/mm 320 。 已给方案:外传动机构为V带传动。 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 第一部分传动装置总体设计

一、传动方案(已给定) 1)外传动为V带传动。 2)减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 3)方案简图如下: 二、该方案的优缺点: 该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速,这是两级减速器中使用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边,以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。 总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 计算和说明结果

带式输送机设计方案定稿

页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日

学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向,其特点将得到充分的发挥,更具有现代物流发展意义,与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -

设计带式输送机传动装置-机械设计说明书

机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日

目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求

1.工作条件:两班制,连续单项运转,载荷较平稳室内工作,有粉 尘,环境最高温度35℃; 2.使用折旧期:8年; 3.检查间隔期:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修; 4.动力来源:电力,三相交流,电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产:一般机械厂制造,小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据:运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张(A1)。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择:按已知的工作要求和条件,选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择: P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速:卷筒工作的转速

W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比:由《机械设计基础》表14-2,单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围; d n =i ∑· v w n =(6~20)=~ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知,电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比,并确定传动方案 (1)机器一般是由原动机,传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力,变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要结构简单,制造方便,成本低廉,传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高,使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内,考虑工作的背景和安全问题,固在齿轮区采用封闭式,可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示:

带式输送机传动系统的设计方案

湖南工业大学 机械设计 设计题目:带式输送机传动系统设计 班级:机设1101 学号:11405701213 姓名:黄桂明 2018 年12 月 设计任务书错误!未定义书签

第一章电动机的选择错误!未定义书签。 1.1 传动方案的拟定错误!未定义书签。 1.2 电动机的选择错误!未定义书 签。 1.3 传动比的分配错误!未定义书签。 1.4 传动装置的运动和动力参数计算:错误!未定义书 签 。 第二章斜齿圆柱齿轮减速器的设8 2.1 高速轴上的大小齿轮传动设计8 2.2 低速轴上的大小齿轮传动设计11 第三章轴的结构设计和计算16 3.1 轴的选择与结构设计16 3.2 中间轴的校核:20 4.1. 联轴器的选择和结构设计27 4.2 联轴器的校核27 第五章键联接的选择及计算28 5.1 键的选择与结构设计28 第六章滚动轴承的选择及计算29 6.1 轴承的选择与结构设计29 第七章润滑和密封方式的选择 32 7.1 齿轮润滑32 7.2 滚动轴承的润滑32 8.1 减速器箱体的结构设计33

8.2减速度器的附件33 专业:机械设计班级:机设1101姓名:黄桂明 设计题目:带式输送机传动系统设计 设计参数: 工作条件: 带式输送机在常温下连续工作、单向运转、空载起动、工作载荷平 稳。输送带工作速度V的允许误差为士5%二班制<每班工作8h>要求减速器设计寿命为8年。大修期为2?3年,大批量生产,三相交流电源的电压为380/220V 设计内容: 1)装配图1张 2)零件图3张 3)设计说明书一份 设计任务:设计带式输送机的传动系统,要求传动系统中含有两级 圆柱斜齿轮减速器 日期:2018-12 1、传动方案分析

带式输送机设计说明书

目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率(A P)计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)

1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用,对主要部件进行选型设计与计算,解决在实际使用中容易出现的问题,并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题,能培养我们独立解决工程实际问题的能力,通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用,也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面,在机头滚筒(在此,即是传动滚筒)卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑: (1)增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加,此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面,这样导致传动装置的结构尺寸加大,是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长,张力减

可伸缩带式输送机结构设计

本科毕业设计(论文)通过答辩 摘要 早在20世纪70年代,就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。近年来,带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输,成为散装物料的主要运输装备。不断出现新型带式输送机,拓宽了带式输送机的应用领域。可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的一种机型,是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输的主要设备。在煤炭、冶金领域中,可伸缩带式输送机得到了广泛应用。 为适应这一变化,本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计,包括可伸缩带式输送机输送带的选择、中间架的选择计算、传动装置的设计、张紧装置、收放胶带装置的计算、托辊以及滚筒的选择计算等,并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力,在结构上增加了储带装置,这样可以实现整机的伸长和缩短,从而提高了工作效率,增大产量,减少人员操作,具有一定的工程实践价值。 关键词可伸缩输送带传动滚筒储带装置

本科毕业设计(论文)通过答辩 Abstract In the early 1970’s, the belt conveyor transportation route with the distance of 100km has already appeared. In recent years, belt conveyor has gradually replaced the automobile and motorcycle in the mine transportation, and becomes main equipment of bulk materials. Constantly appeared new type belt conveyor has exploited the application of belt conveyor. The flexible belt conveyor is one of the highest、efficiency、common use continuous transportation equipment, which is the main equipment in lane dig and coal fa ce sequential slot transportation. The flexible belt conveyor has been widely used in coal, metallurgy fields. In order to adapt this change, this paper mainly carries on the flexible belt conveyor structure design of the belt conveyors. includes the choice of the belt, the choice and calculation of the middle shelf, the design of transmission device、the calculation of the tighten device and draw in and out belt device、the choice and calculation of the support roll and cylinder, then give a summarized conclusion of its construction and work principle. The flexible belt conveyor trans mits power depending on the friction between the transmission cylinder and the belt, adding belt storage device in struct ure, which can realize the extension and shorten, thus raises the working efficien cy increases the output, reduces the personal operation, which has some engineer practice value. Key words flexible conveying belt transmission cylinder belt storage device

带式输送机选型设计

目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P)计算 (10) 2.4.1 传动轴功率( A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)

带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连,在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带,取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m,其中平硐+4‰,1111m,下山 12.5°,672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料 (1)物料的名称和输送能力: (2)物料的性质: 1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况; 2)堆积密度; 3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。 (3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等; (4)卸料方式和卸料装置形式; (5)给料点数目和位置; (6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等; (7)装置布置形式,是否需要设置制动器。

波状挡边带式输送机设计

波状挡边带式输送机设计说明书 目录 摘要 (1) Abstract (2) 第一章绪论 ..................................... 错误!未定义书签。 1.1波状挡边带式输送机的发展概况 (4) 1.2波状挡边带式输送机的应用 (5) 1.3波状挡边带式输送机的发展方向 (8) 1.4国外大倾角几种带式输送机的介绍 (9) 1.4.1压带式输送机 (10) 1.4.2螺旋式输送机的分类及简介 (11) 第二章波状挡边带式输送机的总体方案设计 (11) 2.1带式输送机的工作原理 ............................................................................................ ..12 2.2带式输送机的总体方案设计 (12) 2.2.1带式输送机的结构 (13) 2.2.2带式输送机的布置方式 (14) 第三章波状挡边带式输送机的设计计算 (15) 3.1带及带速的选择 (17) 3.1.1带速的选择与计算 (18) 3.1.2带的选择与计算 (19) 3.1.3输送带宽度的计算 (20) 3.2输送能力的计算 (20) 3.3驱动装置功率的计算 (22) 3.3.1电机的选择与计算 (23) 3.3.2减速器的选择与计算 (25) 3.4阻力的计算 (27) 3.4.1空载段运行阻力的计算 (28) 3.4.2空载段实际运行阻力 (29) 3.4.3物料加速阻力的计算 (30)

3.4.4承载段运行阻力的计算 (31) 第四章张力的计算 (31) 第五章重要组成部分强度的校核计算 (33) 5.1输送带不打滑条件的校核 (33) 5.2槽钢支架设计及强度校核 (35) 5.3联轴器的强度校核 (35) 5.4轴承强度的校核 (36) 5.5输送带下垂度的校核 (37) 总结 (37) 致谢 (39) 参考文献 (40) 摘要 波状挡边带式输送机最早由前西德SCHOLTZ公司于60年代初研制的,已有近40年的历史,它的技术专利已被英国DOWTR公司、日本BANDO 公司等购买并获准生产,现已形成遍布全球的挡边机系列制造销售网。波状挡边带式输送机具有结构简单,运行可靠,维修方便,并且可以进行大角度甚至垂直运输,是大倾角和垂直提升物料的理想设备。 目前仅SCHOLTZ公司(现更名为TRELLEXFLEXOWELL公司)就为 90多个国家设计制作5万余台挡边机,广泛用于煤炭、粮食、建材、建筑、冶金、电力、化工和轻工等行业。我国从80年代初开始研制挡边机,至今已生产5000多台,共有80多个生产厂。今年来,挡边机逐渐向大提升高度(最高已达203M)、大输送能力(最高已达6000t/h)方向发展。大倾角皮带输送机的最大特点是采用波状挡边输送带来取代普通输送带。至于它的工作原理和结构组成,则与通用带式机相同。因此,像传动滚筒、拖辊、拉紧装置、中间机、中间架支腿、尾架、卸料漏斗、头部护罩、空段清扫器、保护装置等部件,都可以与通用带式输送机的相应部件通用。 本设计的任务是一台倾角为55,输送量为200t/h的波状挡边带式输送机。

机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)

机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目:带式输送机 班级: 设计者: 学号: 指导老师: 日期:2011年01月06日

目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1)带传动的设计计算 (7) 2)减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ.输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ.中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ.输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)

一、题目及总体分析 题目:带式输送机传动装置 设计参数: 设计要求: 1).输送机运转方向不变,工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年,每年300个工作日,每日工作16小时。设计内容: 1.装配图1张; 2.零件图3张; 3.设计说明书1份。 说明: 1.带式输送机提升物料:谷物、型砂、碎矿石、煤炭等; 2.输送机运转方向不变,工作载荷稳定; 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97; 4.工作寿命为8年,每年300个工作日,每日工作16小时。

装置分布如图: 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机,卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为: d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为: w Fv P 1000 = 传动装置的总效率为: 42d 1234ηηηηηη= 按表2-3确定各部分效率: 三 相电压 380V

DTⅡ(A)型带式输送机设计报告

港口机械课程设计报告 课题名称:DTⅡ(A)带式输送机课程设计 姓名:焦博 系部:港口机械系 班级:13港机三班 指导教师:张阳 日期:2015.6.12 成绩: 青岛港湾职业技术学院

目录 一、设计任务 (4) 二、计算过程 (4) 1、已知参数 (4) 2、初选输送机的带速和带宽 (5) 3、计算圆周驱动力 (6) 4、传动功率计算 (8) 5、张力计算 (8) 三、设备选型 (10) 1、驱动装置: (10) 2、传动、改向滚筒 (11) 3、托辊 (13) 4、拉紧装置 (16) 5、输送带 (16) 6、清扫器 (17) 7、传动滚筒头架 (17) 8、角形改向滚筒尾架 (17) 9、垂直拉紧装置架 (18) 10、直线中间架 (18) 11、支腿 (18) 12、矩形导料槽 (19) 13、头部漏斗 (19)

四、设计图纸 (19) 1、带式输送机布置形式 (19) 2、带式输送机课程设计装配图 (19) 3、35°前倾托辊图纸 (19) 4、传动滚筒图纸 (19)

一、设计任务 根据给定的设计参数,设计出一套带式输送机。 (1)输送机总装配图1张 (2)零件图(2张以上) (3)设计说明书3份(书面稿、电子版和打印版各一份) (4)设计总结(电子版) (5)答辩文稿(PPT) 二、计算过程 1、已知参数 (1)带式输送机布置形式及条件,见上图 (2)输送能力Q=2300t/h (3)输送物件:铁矿石,粒度d=6~13,堆积密度ρ0=2t/m3,静堆

积角α=37° (4)机长L n=100m,提升高度H=4.4m,倾斜角度δ=2.5° (5)工作环境:海边露天作业 (6)传动滚筒表面为带人字形沟槽的橡胶覆面。 (7)导料槽长度2000mm 2、初选输送机的带速和带宽 (1)根据已知的原始数据及工作条件,按表2-20初定:带速v=3.15m/s;带宽B=1000mm。 (2)查表2-16可初定:上托辊间距a0=1000mm,下托辊间距a u=3000mm。按表2-13、表2-15可初步给定设计参数:托辊辊径取133mm,采取35°槽形前倾托辊,托辊前倾1°23′,托辊槽角λ=35° (2)核算输送能力 由式2-2:Q=3.6svkp 已知α=37°,v=3.15m/s; 查表1-3得:θ=18° 查表2-18得:S=0.1127m2; 已知δ=2.5°,查表2-19得:k=1; 得:Q=3.6×0.1127×3.15×1×2000=2556.036>2300t/h (3)根据原煤粒度核算输送机带宽 由式2-4:B≥2d+200,d=13 B=1000≥2×13+200=226m

带式输送机设计方案 定稿

济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号20103006012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日

学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号20103006012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向,其特点将得到充分的发挥,更具有现代物流发展意义,与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学C.O.Jonkers教授发表的“输送机胶带利用气膜代替托辑-空气带式输送机可供选择”之后美国、德国、英国和日本相继开始研究。在美国、英国和法国,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型 - 1 - 济南大学泉城学院

普通带式输送机的设计开题报告

潍坊科技学院 毕业设计(论文)开题报告 论文题目: 普通带式输送机的设计 系部:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 学生姓名:王鑫鑫 指导教师:孙全芳 开题时间: 潍坊科技学院 毕业设计(论文)开题报告 课题名称普通带式输送机的设计 指导教师孙全芳设计(论文)起止时 间 2013.12-2014.05

学生姓名王鑫鑫专业、班级机械设计制造及 其自动化专业 2010级本科3班 学号201010470330 一、论文选题的目的、意义 带式输送机自1795年被发明以来,经过两个世纪的发展,已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业广泛采用。特别是第二次工业革命带来了新材料、新技术的采用,使带式输送机的发展步入了一个新纪元。 带式输送机是一种输送松散物料的主要设备,因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特点而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂、露天矿和煤矿井下的物料输送。随着煤炭工业科学技术的不断进步与发展,我国的带式输送机设计研究技术及带式输送机专业制造技术都已接近了国际水平,但与世界先进工业国家比较仍存在一定差距,有待于进一步努力。而且输送机械设计所涉及的知识繁多,包括整机的设计、设计计算、部件选型等方面,包含了机械设计制造各个方面的知识,能综合考察几年来的学习水平和对机械方面知识的进一步加强和巩固,研究和发展机械技术,提高机械技术水平,对于促进国民经济的发展也有着特别重要的意义。 二、文献综述与国内外研究动态 自20世纪60年代末以来,带式输送机进入了一个崭新的发展阶段,具体表现为:多品种,高速度,大功率,大运量,长运距等。 目前,带式输送方式是散料最可靠、最经济的输送方式之一,带式输送机是冶金、矿山、水泥、码头、化工、粮食等行业最主要的运输设备之一 。并且运行可靠,易于实现 自动化和集中控制,经济效益十分明显。与其他设备相比,带式输送机有以下优点: (1)输送物料种类广泛; (2)输送能力范围宽; (3)输送线路的适应性强; (4)灵活的装卸料,可以灵活实现一点或多点受料或卸料; (5)可靠性和安全性高; (6)费用低。 国外对于长距离带式输送带式输送机的研究和使用较早,主要用于港口、钢厂、水泥厂、矿山等场合。带式输送机也是煤矿最为理想的高效连续运输设备,特别是煤矿高产高效现代化的大型矿井,带式输送机己成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。据调查,国际上带式输送机最高带速已超过15m/s,最大带宽达到4m,运

带式输送机的设计

固定式带式输送机的设计 王晓红 摘要:固定式带式输送机技术在近些年来得到了长足发展,特别是在某些关键技术上有着飞跃的进步;作为当代工业机械化输送方式,对带式输送机研究设计有着特别的意义,本文从固定式带式输送机的工作原理、结构与布置、简要计算以及输送机部件的选用等方面做出简单地论述和探讨,旨在抛砖引玉。 关键词:固定式;带式输送机;设计 1 概述 带式输送机属于连续性运输设备,在煤炭、矿山、冶金、电力、港口、化工等各个行业均有广泛的运用;与其他运输设备相比,带式输送机具有输送能力大,运距长,设备简单,操作简便,生产效率高等特点。但由于在实际操作中所处工作环境和输送物理条件的不同,带式输送机的结构和布置,以及部件选用均有一定的差异,这就要求我们要从实际出发,做好输送机的研究设计工作。 2 固定式带式输送机的工作原理 固定式带式宽固定输送机,是指输送带兼做牵引、承载的机构进行物质的运送的一种机械方式;它由头架、尾架、驱动装置、输送带、托辊、中间架、滚筒、拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等组成。 输送机的输送原理:输送带在外力作用下环绕经过张紧装置,由装料装置持续装料;输送带为无间断循环连接,保证连续运输,其上下均以托辊为支撑;由于其运输依靠输送带和滚筒之间的摩擦力运行,所以辅助有拉紧装置,运行至犁形卸料器下料。 3 固定式带式输送机的结构组成和布置 3.1 结构组成(如图1) 3.2 布置方式 电动机通过联轴器、液力偶合器、减速器带动传动滚筒转动,借助于滚筒与输送带之间的摩擦力,使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。单筒、单电动机驱动方式最简单,在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。 4 固定式带式输送机的设计计算 4.1 设计的依据 由于带式输送机的设计涉及工作环境布局等多重因素,必须要考核原始数据情况来确定,包括如下几个方面运输物料种类、以及物料的物理性质;物料运输的外部环境;卸料和

普通带式输送机的设计论文

带式输送机的设计 李扬 (河北科技师范学院机电工程学院) 指导教师:陈秀红冯丽珍 摘要:带式输送机在当今社会应用日益广泛,当然一个产品也需要不断的研发和更新,才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改进,首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏,其次在输送机外加外罩来防止污染,美化环境,再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良,输送量大,带速快,高效节能。 通过对国内外带式输送机技术现状的分析,得出了其在以后的发展趋势;在对带式输送机的各部件进行设计与选择,得出了对其整体的设计与选择;在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求,另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境,运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构,是本输送机与其他机器的不同之处!可以使输送机在更广的范围,更可靠的运行。 关键词: 全封闭带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。 前言 运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。 在煤矿的开采过程中,带式输送机的作用至关重要,其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益,因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。带式输送机的工作环境一般情况下都比较恶劣,对带式输送机的性能要求也很高,在研究的同时,对其性能进行分析与提高也式目前输送行业中不可缺少的重要部分。在本次设计中的带式输送机采用了全封闭式结构,对带式输送机的工作环境恶劣的方面进行了一些改进。 带式输送机制造以其优质、高效、工艺适应性广的技术特色,深受制造业的重视,在煤矿、工程运输等高技术领域及机械制造、煤矿开采、汽车制造等产业部门一直有着广泛

带式输送机设计

本科毕业设计 波状挡边带式输送机设计 学 院 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 45 学生姓名 刘畅 指导教师 祁建中 孟华 提交日期 年 月 日 商 丘 工学院 2016-JX-SJ 802020-223

诚信承诺书 本人郑重承诺和声明: 我承诺在毕业论文撰写过程中遵守学校有关规定,恪守学术规范,此毕业论文(设计)中均系本人在指导教师指导下独立完成,没有剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果,没有篡改研究数据,凡涉及其他作者的观点和材质,均作了注释,如有违规行为发生,我愿承担一切责任,接受学校的处理,并承担相应的法律责任。 毕业论文(设计)作者签名: 年月日

摘要 随着科技的发展,波状挡边倾角输送机已在运输行业广泛使用起来。本篇论文简单介绍了波状挡边倾角输送机的发展概况、波状挡边倾角输送机的组成、波状挡边倾角输送机系统中的常用装置,并且在现有工艺条件下独立完成一整套波状挡边倾角输送机的设计,在保障波状挡边带式输送机稳定工作的前提下提出波状挡边带式输送机的设计的方案。在选取输送带挡边的时候,通过分析目前市面上常见的四种挡边类型,给出最符合此次设计的挡边类型;在本论文的第三章关于波状挡边带式输送机的设计计算中,通过大量计算数据类比和图表参数计算出波状挡边带式输送机各部件的设计要求,如电机功率的选择、凸(凹)弧段曲率半径的计算等,最后通过本论文第四章关于波状挡边带式输送机各部件的选择给予计算校核以达到良好的设计要求。波状挡边带式输送机吸收了传统带式输送机、斗式提升机、埋刮板输送 90范机的共同优点,同时又克服了普通胶带输送机的缺点,它的输送倾角可在?0~? 围内任意布置,有利于老厂房改造。该机的研制和推广应用,可节约大量土地资源、减少土建工程量、降低工程投资,对我国工业的发展具有重要意义。 关键词:波状挡边带式输送机;大倾角;输送带;布置角度

带式输送机设计基本知识

带式输送机设计基本知识简介 一、带式输送机的基本原理 二、带式输送机的部件选用 输送带 驱动装置 滚筒 托辊 拉紧装置 清扫器 卸料装置 导料槽 机架 头部漏斗 可逆配仓带式输送机 三、驱动装置与胶带机中心距离计算 四、联轴器的选用计算 五、传动滚筒轴功率计算部分 六、输送带张力计算部分 七、电气保护装置部分 八、带式输送机的系统设计 九、特种带式输送机的介绍

一、带式输送机的基本原理: 带式输送机是以输送带作牵引和承载构件,通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带,上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度,拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒。通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行,物料装在输送带上和带子一起运动。 带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比,有以下优点:输送物料种类广泛 输送能力范围宽 输送线路的适应性强 灵活的装卸料 可靠性强 安全性高 费用低 带式输送机的种类 a 、按承载的能力分类:轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯

带式输送机 b、按可否移动分类:固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机 c、按输送带的结构形式分类:普通输送带带式输送机(平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯)钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机 d、按承载方式分类:托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机 e、按输送机线路布置分类:直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机 f、按驱动方式分类:单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机 二、带式输送机的部件选型 输送带部分 a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。 1、输送物料:最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求 2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速 3、输送机布置线路 4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动,若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配,输送带在传动滚筒上的包角,驱动装置的位置,滚筒的表面

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