焊条管理制度

焊条管理制度
焊条管理制度

焊材管理制度

1、焊材的入库

1.1、焊材入库前必须由材料保管员进行验收,一查材质证明和合格证;生产厂家、批号、名称、牌号、型号、数量,应做到物、证相符。材质证明填写内容应符合JB3323—96的规定,化学成分和机械性能等资料应符合相应的国标要求。二查焊条包装物不得破损,不得有雨淋和受潮的痕迹,且外包装的标记应符合JB3323—96的要求。三查焊材外观质量;焊条夹持端不得有锈蚀,药皮应光滑,不得有气泡等缺陷,药皮不得变色,且应有一定的强度,焊丝表面不得有严重锈蚀。四查出场日期:焊条出厂超过8个月的不得成批入库,少量应立即使用的焊条出厂日期可放宽至一年。

1.2、经四查后,合格的焊条可以入库、上帐,并将材质证明复印多份,交材料责任工程师保管,复印件交一级库保管员,以便发放时查证。

2、焊材在一级库的保管

2.1、工地的焊条一级库应设温度计、湿度计,焊条储存温度不低于室温,大气湿度应低于60%。

2.2、焊条应在通风良好的室内贮存,库内不得存放有害气体和腐蚀物,室内应保持整洁。

2.3、焊条应存放在货架上,货架与地面、墙壁的距离不少于300mm。

2.4、焊条、焊丝的堆放应按种类、牌号、规格、批号、出厂时间等分别堆放,每垛均应挂牌作出明确标记,先出厂的焊条应先放,并

应随时检查保管的焊条有无受潮和污损。

2.5、氧气瓶、乙炔瓶的堆放间隔不少于20m,乙炔瓶即使是空瓶也不准倒置,氩气、氧气、乙炔气的满瓶和空瓶必须分开堆放,且有明确标记。气瓶应放置在阴凉、通风的地点,不得直接曝晒。

2.6、存放一年以上的焊条,或保存期发现质量问题或保管员对质量有怀疑的焊条,应上报材料责任工程师会同焊接责任工程师一起进行各种性能试验,合格后方能发放,否则应予以报废处理。

3、一级库的出库及二级库的保管

3.1、焊材二级库仅作为焊条、焊丝保管。

3.2、焊材二级库保管员(烘干员)根据工程需要,从工地焊材一级库领取焊条、焊丝,每次的领用量不应超过工地两天的用量。

3.3、领用时,二级保管员和一级库保管员共同根据焊材质量证明复印件的内容对照厂家、牌号、批号、规格、领用数量等发放,一级库保管员应该核对帐、物,严防错存、错发、错领、错用。待一切核对无误后,方可领出,一级库可销帐。

3.4、二级库的焊条也必须堆放在货架上,货架距地面和墙的距离不少于300mm,二级库应尽量作到随领、随烘、随发、随用。

4、焊条的烘干

4.1、焊条使用前必须经过烘干,烘干工艺由焊接责任工程师制定,烘干员必须严格按制定的烘干工艺执行,使用时应放入80~110℃的保温箱内,随领随取。

4.2、碱性焊条在常温下放置4小时以上未能使用时,应重新烘干方可使用,重复烘干次数不得超过两次,二次烘干的焊条应挂标识牌,在发放时应优先发放使用。

4.3、焊条烘干时,禁止突然放入高温炉(进炉时炉温不得高于60℃),也禁止烘干后立即取出,以防温度的骤然变化,造成药皮开裂脱落。

4.4、烘干员必须认真做好烘干记录,焊接责任工程师应随时抽查。

4.5、焊条烘干时不得成垛、成捆地放入烘箱,而应铺开使之受热均匀。

5、二级库的焊材发放

5.1、焊工根据施焊部位、焊接工艺卡的要求领用焊材,并认真填写“焊材领用单”,烘干员和焊工共同核对所领用焊条的牌号、规格、数量,确认无误后在领用单上共同签字后方可领出,领用单上应注明焊条烘干次数。

5.2、焊条领用必须持保温筒,否则不予发放,每次领用量不得超过4小时的用量。

5.3、每只保温筒中只允许存放同一牌号、同一烘干次数的焊条,严禁混装。

5.4、每班工作完毕,焊工应及时将所剩焊条交回二级库,并在领用单上注明。对回收的焊条,烘干员应按牌号、规格等进行分类,以便进行二次烘干,已经超过两次烘干的退库焊条,应单独堆放,;另作他用。

河南省安装集团有限责任公司

义马工程项目部

2012年7月20日

焊条选择与规范

J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA,牌号是E4303。 E50**强度在500MPa,常见的有E5015,5016等,相当于J506,J507 J是焊条牌号,中文结jie(结构钢)的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。E是表示焊条,后面的数字一般是4位数,分别表示12强度,34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。 焊条的型号与牌号有何区别 含条的型号是国家标准规定的,其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等,其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是Q235的,用E4303(J422)焊条,母材是Q345的,用E5016(J506)焊条。 HRB335钢筋焊接时,是否可以采用J422焊条焊接?若不能使用,在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时,焊接材料如何选用? HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.

对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求? 牌号国家标准美国标准作用及用途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构,特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构,特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。

焊材管理制度

焊材管理制度

1.焊材库管理人员岗位职责 2.焊接材料烘焙规范及操作规程 3.焊接材料回收制度 4.焊材的贮存与保管制度

焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求,并按类堆放, 作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单,对所需要焊材烘干并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材,并作好记录;焊接材料实行回收,作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求,并作好温、湿度记录。 6对需要计量的仪器设备,如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求, 定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量,统计每月使用焊材数量及回收数量,上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查,如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。 附件1:焊接材料烘焙规范及操作规程

焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间,严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求,按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范,则按下表的烘干规范进行: 注:⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的,使用于一般结构件焊接,在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的,烘焙温度应提高到400~450C,保温1~2h 3、焊条烘干时,应缓慢升温、保温、缓慢降温,严禁将需烘干的焊条直接放入 已升至高温的烘箱内,或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却,以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干,对烘干规范相同,但批号、牌号或规格不同的焊条,堆放时必须有一定的物理间隔,且焊条堆放不宜过高(一般为1~3层),以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条,应贮放在温度为50~100C的恒温保温箱内,随用随取。 6当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时,应对焊条重新烘干处理,但焊条反复烘干次数不得超过三次。 附件2:焊接材料回收制度

焊条检测

焊条检测 焊条: 焊条检测项目:焊条性能检测、常规元素分析、屈服强度、剪切试验、可靠性试验、力学性能、等等。 焊条检测标准: 焊条 标准名称 GB/T983不锈钢焊条 GB/T984堆焊焊条 GB/T5117碳钢焊条 GB/T5118低合金钢焊条 GB/T3669铝及铝合金焊条 GB/T3670铜及铜合金焊条 GB/T10044铸铁焊条及焊丝 GB/T13814镍及镍合金焊条 AWS SFA-5.1手工电弧焊用碳钢焊条 AWS SFA-5.3手工电弧焊用铝和铝合金焊条AWS SFA-5.4手工电弧焊用不锈钢焊条AWS SFA-5.5手工电弧焊用低合金钢焊条AWS SFA-5.6铜和铜合金药皮焊条 AWS SFA-5.11手工电弧焊用镍和镍合金焊条AWS SFA-5.13手工电弧焊用堆焊焊条 JIS Z3223钼及铬钼钢焊条 EN1599低、中合金电焊条 埋弧焊焊丝GB/T14957熔化焊用钢丝 GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂YB/T5092焊接用不锈钢丝 AWS SFA-5.17埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.23埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.9不锈钢光焊丝和填充丝 JIS Z3183钼及铬钼钢焊丝和焊剂 EN12070低、中合金埋弧焊焊丝/焊剂 气体保护焊焊丝GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T14957熔化焊用钢丝 GB/T14958气体保护电弧焊用钢丝 YB/T5091不锈钢焊丝 GB/T10045碳钢药芯焊丝 GB/T17853不锈钢药芯焊丝

气体保护焊焊丝GB/T9460铜及铜合金焊丝 GB/T10858铝及铝合金焊丝 GB/T15620镍及镍合金焊丝 GB/T17493低合金钢药芯焊丝 AWS SFA-5.7铜和铜合金光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.9不锈钢光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.10铝和铝合金光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.14镍和镍合金光填充丝和焊丝 AWS SFA-5.16钛和钛合金焊丝和填充丝 AWS SFA-5.18气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝 AWS SFA-5.20弧焊用碳钢药芯焊丝 AWS SFA-5.21堆焊用光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.22弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊 用不锈钢药芯填充丝 AWS SFA-5.26气电焊用碳钢和低合金钢焊丝 AWS SFA-5.28气体保护电弧焊用低合金焊丝和填充丝JIS Z3366低碳钢及高强钢TIG焊丝 焊带JIS Z3322不锈钢焊带 焊剂GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12470低合金钢埋弧用焊剂 GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.17埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.23埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

焊丝拔丝工艺操作规程

焊丝拔丝工艺操作规程 一、工艺流程: 线材——放线——剥壳——水洗——气吹——电解酸洗——水洗——气吹——硼化——气吹——高频烘干——冷风——拉拔——收线 二、操作规程: 1、准备工作:工序根据生产通知单选好生产用线材的型号和规格,准备好工具和模具,并把模具的规格大小输入电脑。 2、预先通电、气、水,并检查设备空转是否正常。 3、按加药配比,配好电解酸液和硼化液,并打开硼化加热开关,使其达到规定温度。 4、把生产用模具依次放入模盒内,调整好中心,并把模具拧紧以防进水,并放入粗拉用48#润滑粉。 5、穿丝及运行: ①将所用线材放到放线架上。 ②把盘元端头弯成S型在轧尖机上完成操作,轧尖穿过第一道模200mm为宜,然后穿过剥壳机——电解酸槽——硼化箱——高频烘干——冷风管。 ③将轧好的盘元头穿过第一道模具,并用牵引链把轧尖锁紧挂到卷筒上,点动拔丝机拔出500mm左右行车,用千分尺测一下线径是否与模具标号相符。然后放下防护罩,同时打开前处理各工序的开关,使其处于工作状态,通过点动操作,在卷筒上绕10圈左右停车,同时关闭电解酸洗和高频烘干。 ④通过重复操作②、③工序,使钢丝依次穿过剩余道次的模具。注:到号卷筒要多绕几圈备用。 ⑤完成主机操作后,从到号卷筒上放6-7圈线,然后绕到涨力轮上,剩余的丝再绕到收线工字轮上,把线收紧后并把工字轮锁紧。 ⑥先缓慢启动拉丝机,看是否有异常,一切正常后方可加速运行。 三、巡检: 1、观察前处理的丝是否有划伤。 2、电解酸洗后的丝是否有锈迹,涂硼是否均匀,酸液和硼液是否充足。 3、察看丝的颜色是否正常,润滑剂是否充足,冷却水是否通畅。 4、收线机工字轮是否有大小头,随事调整。 5、模盒内有炭化润滑剂要及时挑出,以免影响润滑效果。 四、满尺操作: 1、满尺停车后要及时关闭前处理各工序电源。 2、从满尺的工字轮上放2-3圈线,以被新上工字轮用,卸工字轮时严禁工字轮前站人。 3、检测各道线径是否超标,表面质量是否符合要求,并填好质量跟踪卡挂上。 注意事项: 1、开高频烘干时一定要先通水。 2、每月清理酸洗槽一次。

焊条使用管理规定

焊条使用管理规定

焊条使用管理规定 第一章总则 第一条目的和适用范围 本规定的目的是加强焊条的规范管理。 第二条适用范围 本规定适用于焊条的领取、发放、使用、增补、退库。所有与焊条领取、发放、使用、增补、退库有关的管理工作应严格按照以下规定执行。 第二章焊接材料的领取 第三条焊工领用焊条时需凭“焊条领用卡” (“焊条领用卡”由车间队长及队长以上人员签发, 由班长或副班长填写,要求领用卡上的项目名称填 写清楚、字迹工整。此焊工干什么项目,就领取哪 个项目的焊条,不允许各项目之间混用焊条)。焊 条烘干人员根据“焊条领用卡”填写“焊材发放记 录”(如一个项目由多个平台或设施组成,焊条烘 干房所作的焊条发放记录应具体到每个平台或设 - 5 -

施)。 (一)车间队长或副队长于当日安排好次日的焊接工作,焊工班长或副班长填写次日的焊条领用卡, 在当日下班前将领用卡交给本班焊工。 (二)焊工领用焊条时需带保温筒,领用量不得超过四小时的焊条用量。 (三)次日上班时,焊工持焊工证件直接来焊条烘干房领取焊条。焊工应当时核对领取焊条的型号、 数量,如发现有不符的情况要立即提出。 (四)回收的焊条 1.回收的剩余焊条放在指定地方以便识别烘干次数。 2.重复烘干的焊条应优先发放,焊条的烘干 次数不应超过两次。 第三章焊条的使用 第四条坚决禁止焊接材料在现场使用过程中的浪费行为。焊工要严格按照焊接工艺的要求进 行焊接,碳钢、低合金钢焊条剩余长度不得超过 50mm;不锈钢焊条剩余长度不得超过100mm。 对于出海施工剩余的焊条,要在施工完毕后及时进 行焊条的退库,各车间不得私自存放工程剩余焊 - 5 -

常用焊条烘干规范

常用焊条烘干规范 焊条型号烘烤温度时间用途 J422 150C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 150C 1-2 小时焊接低合金钢管16Mn J507 350C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350C 1-2 J508 400C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件 J857 350-400 C 1 小时焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200C 1 小时焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380 C 1小时焊接厚而大的钢结构 J505 70-90 C 1 小时焊接低合金钢管 R107 350 C 1 小时焊接炉管(低合金高强度钢材) R507 350 C 1 小时焊接1Cr5Mo (20#+16Mn )(16Mn+15CrMo ) A132/137 250 C 1 小时0Cr18Ni9Ti A207/202 250 C 1 小时0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250 C 1 小时16Mn+0Cr18Ni9Ti 焊丝一般采用ER50-6 也就是H08Mn2SiA

各种常用焊丝的特点及选用原则(一)、实芯焊丝的选用(一)埋弧焊焊丝埋弧焊时 焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用,焊丝主要作为填充金属,同时向焊缝添加合金元素,并参与冶金反应。1 、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。(1)低锰焊丝(如 H08A ):常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。(2)中锰焊丝(如 H08MnA,H10MnS ):主要用于低合金钢焊接,也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。(3)高锰焊丝(如 H10Mn2 H08Mn2Si ):用于低合金钢焊接。2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1% 以上,含Mo0.3%~0.8% ,如H08MnMoA 、H08Mn2MoA ,用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外,根据高强钢的成分及使用性能要求,还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素,提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO 系焊丝,如H08MNMOA 等。3、不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致,焊接铬不锈钢时,采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17 等焊丝;焊接铬-镍不 锈钢时,采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti 等焊丝;焊接超低碳不锈钢时,应采用相应的超低碳焊丝,如HOOCr19Ni9 等,焊剂可采用熔炼型或烧结型,要求焊剂的氧化性小,以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主,但正在研制和推广使用烧结焊剂。(二)气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体 保护焊(TIG 焊和MIG 焊)、活性气体保护焊(MAG 焊)以及自保护焊接。TIG 焊接时采用纯Ar,MIG 焊接时一般采用Ar+2%O2 或Ar+5%CO2 。MAG 焊接时主要采用CO2 气体。为了改善CO2 焊接的工艺性能,也可采用CO2+Ar 或CO2+Ar+O2 混合气体或是采用药芯焊丝。1、TIG 焊焊丝TIG 焊接有时不加填充焊丝,被焊母材加热熔化后直接连接起来,有时加填充焊丝,由于保护气体为纯Ar,无氧化性,焊丝熔化后成分基本不发生变化,所 以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分,使焊缝成分与母材一致。 TIG 焊时焊接能量小,焊缝强度和塑、韧性良好,容易满足使用性能要求。2、MIG 和MAG

焊材二级仓库贮存及管理制度

焊材二级仓库贮存及管理制度

一、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。 二、焊材存放在专用架子上,货架离地面高度间距不小于300mm,离墙壁间距不小于300mm,严格防备焊材受潮。焊条的堆积的体积不能过大,宽度不大于两排,高度不超过1.2m。 三、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。 四、焊材在供应给使用单位之后,保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先入库批次先发放。 五、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 六、对受潮或包装损坏的焊材,未经处理不允许入库。 七、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求,定期检查库房内存放的焊材有无受潮、损坏等情况发生,如有发生,待采取措施后,经验证符合要求时,才能发放。 八、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。已经领出库的焊材,焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。 九、焊材贮存库内,应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%

十、焊材的烘焙应按照要求进行记录,(附:表1); 车间焊条领用记录,(附:表2); 车间埋弧焊丝领用记录,(附:表3); 车间CO2焊丝领用记录,(附:表4); 车间焊剂领用记录,(附:表5); 车间碳棒等辅材领用记录,(附:表6); 车间焊材返还记录,(附:表7).

焊接材料烘焙规范及操作规程 一、焊条 1、焊条的烘焙温度和保温时间,严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求,按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范,则按下表的烘干规范进行: 注:⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的,使用于一般结构件焊接,在使用前不再烘焙。 ⑵特种焊条烘焙温度应按说明书烘培温度操作。 3、焊条烘干时,应缓慢升温、保温、缓慢降温,严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内,或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却,以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干,对烘干规范相同,但批号、牌号或规格不同的焊条,堆放时必须有一定的物理间隔,且焊条堆放不宜过高(一般为1~3层及不超过50mm),以

焊条技术规范

焊条型号编制方法如下: 字母“E”表示焊条; 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值; 第三位数字表示焊条的焊接位置,“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊,“4”表示焊条适用于向下立焊; 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条,附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条,附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 常用型号 特别适用于铸铁模具,由于含镍量减低,所以可降低成本,铸钢模硬面制作打底缓冲层。 CMC-E12HA HRC , , 优异的红条,广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-E60AHRC 60~, 硬度稳定性高,耐中高温磨耗。适用于中碳钢,低合金钢之硬面制作,耐磨耗之刀具机件修补,车模,热锻冷锻切口模具焊补。 CMC-E30N 高张力、高韧度 , 高硬度钢之接合,钢模座固定,铸钢模硬面制作打底缓冲层,龟裂之焊合。 *350mm 适于各种铸铁,合金铸铁,钢与铸铁接合,镍及其合金等,或耐水压铸件之焊接。 CMC-E7WHRC 53~55 , 适用于空冷钢(ICD5)或铸钢之刀口制作与损坏堆焊,特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位,轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中,同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-E47NHRC 44~50 *350mm 可直接在铸铁上施焊之焊条,使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。 CMC-EH10 HRC 46~52 , 适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量,且提高钼、钨、钒的合金成分,形成高温磨耗与韧性的良好平衡,大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-EH13 HRC 55~58 , 适合于热加工工具耐损坏焊补,特别是热切工具,热剪工具,热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中,同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。

焊条制造工艺

焊条制造工艺 一、焊条制造工艺特点 焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯,并把涂料涂敷在焊芯上,使之达到规定的形状、尺寸,经烘干成为焊条的一种手段。 焊条品种型号复杂,规格尺寸多,质量要求严,在制造上具有生产周期短、连续作业性强、产量大的特点,所以要生产出一种优质焊条,除了有最佳的焊条配方设计、正确地选用原材料外,还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。 二、焊条制造工序 焊条制造过程,须经多道工序,归纳起来主要有以下七大工序: 1、焊芯的加工(去锈、拉拔、核直切断); 2、焊条药皮原材料的制备(粉碎、筛粉); 3、水玻璃的调制(制备、调配); 4、焊条涂料的配制(配粉、拌粉); 5、焊条的压涂成形(送丝、涂粉、磨头、磨尾、印字); 6、焊条烘干及包装; 7、焊条成品的检验。 下面着重介绍一下:水玻璃的调制、焊条涂料的配制、焊条的压涂成形以及焊条的烘干。 (一)水玻璃的调制 水玻璃在焊条生产中起着粘结和稳弧的作用,使用得当则稳弧好,粘接力强。水玻璃的成分和性能参数对焊条的生产工艺、焊条的外观质量和内在质量以及熔敷金属性能等有着重要影响。研究表明:水玻璃的性能参数和成分如果选择不当,不但会使该焊条的生产变得困难、焊条外观质量变差,而且还影响到焊条在焊接过程中的稳弧性、飞溅等工艺性能,具体表现为:浓度高易抽芯断火;浓度低则药皮不坚固、电弧不稳。 一)焊条用水玻璃的制备 水玻璃俗称泡花碱,是一种可溶性硅酸盐,由一种内含不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅的系统组成。焊条用水玻璃有钠水玻璃、钾水玻璃、钾钠混合水玻璃三种。其中钠水玻璃的粘结性比钾水玻璃大,价格便宜,常应用在铁合金较多的碱性焊条。钾水玻璃粘结性差,单独使用很少,但其加在焊条药皮中能减小熔池深度,减少焊条药皮在烘焙时的开裂现象,并具有良好的稳弧性能。 电焊条生产常用水玻璃为钾钠型水玻璃,即硅酸钾钠,为黄绿色或黄色粘稠涂体,无杂质产品无色透明,无臭无味。可用作荧光屏荧光体和精密铸造的胶粘剂,是生产无机涂料、还原染料以及硅化合物的原料。焊条专用水玻璃为高浓度、低模数钾钠型水玻璃。由碳酸钾、碳酸钠和硅砂在一定温度和条件下反应制得;也可由白炭黑、苛性钾和水反应后,再通蒸汽加热反应制得。

焊条管理制度

焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求,并按类堆放,作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单,对所需要焊材烘干并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材,并作好记录;焊接材料实行回收,作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求,并作好温、湿度记录。 6、对需要计量的仪器设备,如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求,定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量,统计每月使用焊材数量及回收数量,上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查,如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。

焊条保管制度 1、焊条入库时的外包装必须完好,产品说明书、合格证和焊材材质证书等应齐全,入库时必须有企业焊接监督人员签字认可。 2、焊条应存放在专用库房内,库房温度应保持在20℃以上,相对湿度保持在60%以下,库房内干净、整洁。 3、焊条堆放时不许直接放在地面上,应距地面300mm 以上,距墙壁100mm 以上。 4、焊条应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放,并有明显标记。 5、焊条发放时应轻拿轻放,以防焊条受损。 6、定期检查焊条,如发现有受潮、污损、错存、错发等应及时处理,库存数量应根据生产用量进行储存。 7、烘干焊条时,必须核查其牌号、型号、规格等,注意不同类型焊条一般不能在同炉中烘干。烘干时,每层焊条堆放不能太厚(以1-3层为好),以免焊条受热不均,影响焊条质量。常用焊条再烘干工艺参数见下表 8、发放低氢型焊条时必须给领用者配备焊条保温筒,以保证焊条质量,同时作好发放记录。 9、库房管理人员应随时到现场巡视有无用剩的焊条,用剩的焊条应拿回烘烤箱内,不能露天存放,低氢型(如J506)焊条次日使用前还要再烘干(在低温烘箱中恒温保管的除外)。 10、如因存放时间长而导致焊条表面上有白色结晶(发毛),但药皮无成块脱落,焊接时无大量飞溅,且焊后无气孔、无裂纹等缺陷,仍可用于一般构件焊接。 11、如果焊芯严重锈蚀,药皮严重受损或严重脱落则应报废,报废的焊条的焊芯可以回收。

常用焊条规范

常用焊条规范 焊条型号烘烤温度时间用途 J422 130℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 350℃ 1-2小时焊接低合金钢管16Mn J507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件 J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构 J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管 R107 350℃ 1小时焊接炉管(低合金高强度钢材) R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo(20#+16Mn)(16Mn+15CrMo) A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9Ti A207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti 一般焊条制造商在焊接材料说明上都明确规定了烘干的规范 9.2 烘干、保温及清理 9.2.1 烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠 的温度控制、时间控制及显示装置。 9.2.2 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均 匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 9.2.3 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干,但在下述条件下,允许同炉烘干:

焊丝化学镀铜生产技术

焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解 济南泰格化工有限公司 2011年12月20日

一、焊丝表面镀铜的作用 (1)防止焊丝表面生锈; (2)减少摩擦因数,减少对导电嘴的磨损,提高导电嘴的使用寿命; (3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。 镀铜质量对焊接质量也有很大影响: (1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格; (2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落,并与红热焊缝表面时有接触。由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力,这样就会在焊缝表面形成裂纹,因此,保证焊丝镀铜质量是非常重要的。 镀铜工艺流程:放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化(选择性添加)-热水洗→烘干→定径抛光→收线。 气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物济南泰格化工有限公司根据CO 2 状况,镀前酸,碱洗质量,化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响,从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺,使镀铜后的焊丝质量符合国家标准(GB/T8100-2008)中的5.6.1及5.6.2等要求。 二、焊丝镀铜达到技术质量标准 主要特点: 1.改进化学镀铜液的成分,从而提高镀铜层的结合力及表面色泽 2.改进化学镀铜前处理工艺,选用优质电解脱脂剂,电解酸洗加速剂,保证化学镀铜质量。 3.精整抛光速度达到160-180 m/min。 4.由于加入电解脱脂剂,电解酸洗加速剂,焊丝镀铜添加剂,碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。 5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落,铜层厚度≤0.5um。 6.精整抛光后的表面色泽均匀,具有较好的抗腐蚀能力。 三、焊丝镀铜易出现的质量问题

焊材管理规定

焊接材料管理规定 1、编制目的 为确保公司脱硫、脱硝等项目钢结构焊接质量,规范公司的焊接材料管理,特别编制本规定。 2、编制依据 2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》 2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》 2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》 2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》 2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》 2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》 2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》 2.8 GB 4842-2006 《氩气》 2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》 2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》 2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》 2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》 2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》 2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》 2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》 2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》

2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》 2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》 2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》 2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》 3、焊接材料的采购 3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本,焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则,尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。 3.3每批购进焊材、同型号、同规格的焊材尽量为同一批号。 3.4采购焊材的生产时间不应超过六个月。 3.5订货时必须要求焊材制造厂提供产品质量合格证明书。 4、焊接材料的验收入库 4.1焊材进厂必须检查验收合格后方可办理入库,否则不准入库,更不许在工程中使用。 4.2焊材检验程序、项目和方法: 4.2.1进厂的焊材必须包装完好、无破损、标记清楚与产品实物相符、不得雨淋受潮。 4.2.2审查质量保证书的内容:内容不详、或制造标准不符、或与实

焊接常用代号及焊接重点要求

焊接常用代号及焊接重点要求 郑岩编辑 第一部分:焊接常用代号 一、焊接类型字头 AW(arc welding):电弧焊; TIG:钨极氩弧焊; SMAW(shielded metal arc welding):焊条电弧焊; Ws:全氩弧焊接; GTAW+SMAW:为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面; GTAW(gas tungsten arc welding):钨极气体保护电弧焊(实芯或药芯焊丝); Ws+Ds:氩弧打底+电弧盖面; FCAW:(flux cored arc welding):药芯焊丝电弧焊; ESW:(electroslag welding)电渣焊; FCW-G:(gas-shielded flux cored arc welding):气体保护药芯焊丝电弧焊; FCAW:药芯焊丝CO2保护焊; SAW:(submerged arc welding):埋弧焊; GMAW:CO2半自动焊; MIG:熔化极半自动惰性气体保护焊; OAW(oxy-acetylene welding)氧乙炔焊; FW:(flash welding)闪光焊; EGW:气体立焊; FRW:(friction welding)摩擦焊; LBW:(laser beam welding)激光焊; EXW(explosion welding)爆炸焊。 二、焊接方法代号(GB5185) 1 电弧焊: 11无气体保护电弧焊;111手弧焊;112重力焊;113光焊丝电弧焊;114药芯焊丝电弧焊;115涂层焊丝电弧焊;116熔化极电弧电焊;118躺焊。 12 埋弧焊:121丝极埋弧焊;122带极埋弧焊。 13 熔化极气体保护电弧焊:131:MIG焊,熔化极惰性气体保护电弧焊(含熔化极Ar弧焊);135:MAG焊,熔化极非惰性气体保护电弧焊(含CO2保护焊);136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊;137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。 14 熔化极非惰性气体保护电弧焊:141:TIG焊:钨极惰性气体保护电弧焊(含钨极Ar弧焊);142:TIG点焊;149原子氢焊。 15 等离子弧焊:151大电流等离子电焊;152微束等离子弧焊;153等离子弧粉末堆焊(喷焊);154等离子弧填丝堆焊(冷、热丝);155等离子弧MIG焊;156等离子弧点焊。 18 其他电弧方法:181碳弧焊;182旋弧焊。 2 电阻焊:21点焊;22缝焊:221搭接缝焊;223加带缝焊。23凸焊;24闪光焊;25电阻

(国内标准)GBT镍及镍合金焊条

(国内标准)GBT镍及镍 合金焊条

GB/T13814-92镍及镍合金焊条 1、主题内容和适用范围 本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。 本标准适用于镍及镍合金钢焊条。 2、引用标准 GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647.1-8647.10镍化学分析方法 3、型号 3.1型号编制方法 3.2型号表示方法如下所示: E□×-×× ┬┬┬┬ │││└焊条药皮类型代号(见表1) ││└────同壹合金系统焊条细分类序号(见表1) │└─────熔敷金属中主要元素符号(见表1) └───────焊条代号 型号示例: ENiCrFe-1-15 ┬┬┬┬ │││└焊要药皮为低氢钠型,采用直流焊接 ││└──细分类序号为1 │└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁 └────────焊条代号 3.2型号划分 焊条型号根据熔敷金属化学成分,药皮类型及电流种类划分(见表1)。

4技术要求 4.1焊条尺寸 4.1.1焊条尺寸应符合表2规定。 表 4 4.2焊要夹持端 焊条夹持端长度应符合表3规定 4.3.1焊条药皮应均匀,紧密地包覆于焊芯周围,整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 4.3.2焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。 4.3.3焊条偏心度应符合如下规定: a.直径为2.0mm和2.5mm焊条,偏心度不应大于7%; b.直径为3.2mm和4.0mm焊条,偏心度不应大于5%; c.直径为5.0mm焊条,偏心度不应大于4%。 偏心度计算方法如下(见图1) T1-T2 焊条偏心度=──────×100%

焊条库的管理规定

焊条库的管理规定 1.焊材库的工作任务是从项目部一级库领入焊材,保管和发放焊接材料,这是工程焊接质量重要的一环,保证焊接材料质量、杜绝错用焊接材料是本库的首要任务。 2.凡在现场进行焊接的施工人员,焊接材料必须由焊接工地的二级库统一发放和管理。 3. 除焊接工地外,其它各专业工地及外协队伍自己做计划需要使用的焊接材料,必须保证先入焊接二级库,再使用。并且将施工项目及所做焊材数量提供给焊接工地。 4.所有入库的焊接材料,必须具有焊材合格证明,并且对合金焊材进行复检,合格后方可入库。 5.焊接材料的入库应建立台帐,台帐内容应详尽、清楚。 6.焊材必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。焊材贮存库内,不允许放置有害气体的和腐蚀性介质。室内应保持整洁。 6.焊材应存放在架子上,架子距离地面高度不小于300m m,距离墙面间距不小于200m m,室内应至少有一台除湿机和加热烘干措施,严防焊条受潮。 7.焊材码放时应按种类、品牌、批次、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确标识,避免混乱。 8.焊条在6个月内应保证使用完,入库的焊条应做到先入库先使用。 9.特种和贵重焊条的贮存与保管应高于一般性焊条,应堆放在专用仓库或指定区域。 10.对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹、包装损坏的焊条须经烘干后进行质量评定。若各项性能指标满足要求时方可入库,否则不准入库。 11.为避免错用焊条,所有焊材领用均由焊工本人持焊接工艺卡领用,且只允许领取当天使用的焊条,如有其它原因领用焊材当天未使用完应在下班前返库。 12.参加施焊的人员,在新项目开工前必须拿着施工图纸到焊接工地由技术员进行技术交底并开施工工艺卡。 13.施焊焊工凭施工工艺卡到焊接二级库领取焊条。 14.焊条库的管理人员,应根据施工工艺卡进行焊条的发放,严禁无工艺卡发放焊材,防止错发错用,造成质量事故。 15. 焊工在领用焊条时,尽量一次拿够半日使用的焊条,但也注意不要多领,

常用焊接规范要点

常用焊接规范要点

常规平焊的焊接方法 平焊 平焊时,由于焊缝处在水平位置,熔滴主要靠自重自然过渡,所以操作比较容易,允许用较大直径的焊条和较大的电流,故生产率高。如果参数选择及操作不当,容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时,熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象,或熔渣超前形成夹渣。 平焊又分为平对接焊和平角接焊。 1.平对接焊 (1)不开坡口的平对接焊 当焊件厚度小于6mm时,一般采用不开坡口对接。 焊接正面焊缝时,宜用直径为3~4mm的焊条,采用短弧焊接,并应使熔深达到板厚的2/3,焊缝宽度为5~8mm,余高应小于1.5mm,如图2-1所示。 对不重要的焊件,在焊接反面的封底焊缝前,可不必铲除焊根,但应将正面 焊缝下面的熔渣彻底清除干净,然后用3mm焊条进行焊接,电流可以稍大些。 焊接时所用的运条方法均为直线形,焊条角度如图2-2所示。 在焊接正面焊缝时,运条速度应慢些,以获得较大的熔深和宽度;焊反面封 底焊缝时,则运条速度要稍快些,以获得较小的焊缝宽度。

9 65°~80° ° 图2-2平面对接焊的焊条角度 运条时,若发现熔渣和铁水混合不清,即可把电弧稍微拉长一些,同时将焊条向前 倾斜,并往熔池后面推送熔渣,随着这个动作,熔渣就被推送到熔池后面去了,如 图2-3所示。 图2-3 推送熔渣的方法 3 2 1 4 图2-4 对接多层焊 (2)开坡口的平对接焊 当焊件厚度等于或大于6mm时,因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透,所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接,可采用多层焊法(图2-4)或多层多道焊法(图2-5)。

123456789101112 图2-5 对接多层多道焊 多层焊时, 对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条,运条方法应以间隙大小而定,当间隙小时可用直线形,间隙较大时则采用直线往返形,以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时,就采用三点焊法(图2-6)。先将坡口两侧各焊上一道焊缝(图2-6中1、2),使间隙变小,然后再进行图2-6中缝3的敷焊,从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。但是,在一般情况下,不应采用三点焊法。 3 12 图2-6 三点焊法的施焊次序 在焊第二层时,先将第一层熔渣清除干净,随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法,并应采用短弧焊接。以后各层焊接,均可采用月牙形或锯齿形运条法,不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时,必须在坡口两边稍作停留,否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。 为了保证质量和防止变形,应使层与层之间的焊接方向相反,焊缝接头也应相互错开。 多层多道焊的焊接方法与多层焊相似,所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度,而必须由数条窄焊道并列组成,以达到较大的焊缝宽度(图2-5)。焊接时采用直线形运条法。 在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时,除了焊条一定要按规定烘干外,焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等,以免产生气孔。

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量

注:本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者:孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手,在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上,针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。 关键词:焊接车间污染因素防治对策 1 引言 焊接是利用电能加热,促使被焊接金属局部达到液态或接近液态,而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。 焊接过程中产生的污染种类多、危害大,能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深入,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。本文依据我国焊接车间具体情况,结合国内外最新的研究成果及实用技术,从焊接污染的形成、特点及危害入手,提出切实可行的防治对策。 2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析 国外对焊接污染研究开始得比我国早,处理技术相对先进、成熟。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化,向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段,以此改善作业环境的污染。 我国对焊接污染研究虽然起步较晚,但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上,形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距,导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。 3 焊接车间污染 焊接车间的污染按不同的形成方式,可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。 化学有害污染 化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。 3.1.1 焊接烟尘[1] 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分,取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料,在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘(见表1)。 表1 常用结构钢焊条烟尘的化学成分(mg/m3)

焊接管理制度 (1)

焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施,由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求(规格、材质)提出申请,由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表,作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理,使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责,验证焊材质保书及包装质量,并随机抽取焊材,检查内部质量,检查合格后,填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存,否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放,焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上,严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用,入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材,特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

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