液压支架回撤安全措施

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液压支架回撤安全措施

液压支架回撤安全措施集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

液压支架回撤安全措施1、支架回撤顺序

(1)支架回撤顺序:首先,回撤1507大面机头三架端头架;其次,逐步依次回撤大、小面其余支架(回撤顺序均为机头向机尾方向)。

(2)工作面支架运输路线:

1)1507小工作面支架运输路线

1507小工作面→1507进风顺槽→设备运输通道(运输顺槽与轨道顺槽联络巷)→轨道巷→副立井井底→采区下山方向。

2)1507大工作面支架运输路线

1507大工作面→1507轨道巷→副立井井底→采区下山方向。

2、支架回撤方法及顺序

(1)、回撤前的准备工作:

a、首先维护好工作面支架,检查所有支架完好情况,保证无漏窜液,无自动卸载,压力较大或自动卸载支架下方要打木支柱维护,每架下不少于2根。加强工作面端头支护和超前支护;

b、将工作面浮煤清理干净,工作面和顺槽刮板机撤完后,在运输顺槽端头处打一木垛和一排封口柱;

c、从轨道巷将道轨铺设至工作面中部;

d、工作面接入一趟液压管路,准备足够的单体柱(3.2m)和木料

(3.0m,φ20cm)等。

(2)、拆架方法(大面机头三架端头架):

回撤前,将所有支架改成本架操作。先回撤大工作面3架端头架,先抽出第2#架拉走后在原2#架位置打木垛打木柱及时进行维护顶板,然后将第3#架拉出工作面,再拆1#架。

3、具体工艺:

(1)、2#架的拆除:

拆架前的一切准备工作就绪后,先将周围架升紧接顶,将第2#架降架,用40T大链固定支架底座,在2#架前的煤壁上用帮锚固定10吨开口滑轮,然后用回柱绞车钢丝绳通过滑轮与支架底座连接,信号员发出信号通知绞车司机开车,支架在绞车的牵引下慢慢拉出后,将滑轮去掉,将2#支架逐渐前移调向90度至装车平台处外运至新工作面。2#架拉出后,必须及时打木垛支护2#架上方顶板,并在原2#架两侧打一排戴帽点柱。

(2)、3#架的拆除:

2#架拆除后,将3#架降架,用40T圆环链固定3#架底座,钢丝绳通过开口滑轮与支架底座连接,信号员发出信号通知绞车司机开车,在绞车钢丝绳牵拉作用下,将支架逐渐前移调向90度拉至回撤通道,另外,由机尾拉架绞车拖至工作面上平台。在3#架撤除后形成的空顶区及时对顶板进行维护。

(3)、1#架的拆除:

2#、3#架拆除后,将1#架降架,用40T圆环链固定1#架底座,钢丝绳通过开口滑轮与支架底座连接,信号员发出信号通知绞车司机开车,在绞车钢丝绳牵拉作用下,将支架逐渐前移调向90度拉至回撤通道,另外,由机尾拉架绞车拖至工作面上平台。在1#架撤除后形成的空顶区及时对顶板进行维护。

(4)、工作面剩余支架的拆除,分别由机头向机尾方向“隔一出一”拆除,现抽一架后拆一架,以此类推。最后拆第133、135架。

按拆除1#、2#架的方法依次拆除剩余部分支架。

(5)、装架:

拆出的支架在机尾绞车钢丝绳牵拉作用下经装车平台装车;支垫稳固装好之后,用4条φ24*120的螺栓将支架与平板车固定牢靠,用绞车运出,装车要注意掌握重心要适当,支架在向下山方向运输时,必须保证保险绳同时紧挂在支架四根立柱上,并用手拉葫芦将支架紧紧缠绕在运输平板车上,使支架与平板车形成一整体。

(6)、其它:

钢丝绳牵引时,必须将支架降至最低位置,侧护板必须全部收回,若由于侧护板变形等原因收不回必须用钢丝绳将其绞紧,同时要在工作面煤壁处挂好导向轮,随时观察支架运行情况,发现刮架,贴帮柱或点柱时,及时发出停车信号,处理好后再慢慢开车。

4、支架回撤安全措施

(1)回撤液压支架使用的各种材料要在轨道顺槽距工作面上口60米处码放整齐,码放一矿车后,及时装矿车运走。

(2)支架降架前,先把顶板维护好后,再缓慢降架,降架时必须洒水灭尘。

(3)回撤支架所使用的绞车、信号装置、钩头、滑轮、平板车、倒链等,在使用前必须由专人严格检查,确认符合要求时,方可使用。

(4)在回撤支架时,要指派专人观察顶板、煤帮的情况,如有异常立即处理,支架撤出后,必须按要求及时支护好顶板。

(5)支架工拆卸高压胶管前,必须先关闭截止阀,并释放管内的残余压力,严禁带压拆卸高压管。

(6)绞车司机、支架工、信号工要紧密配合,托运支架时,信号工要站在回撤支架斜前方5m外的支架立柱间发送信号,任何人不得擅自发送信号,严禁用喊话、晃灯等代替信号。

(7)支架降落前,通知周围所有作业人员撤到安全地点后,再操作支架。

(8)降架不得一次降完,应缓慢降低,由当班班长在临近支架内密切观察周围的顶板情况,待顶板稳定后支架再前移调向。

(9)回撤支架绞车紧绳时,所有作业人员必须进入支架的立柱间躲避,严禁人员到掩护支架处躲避。

(10)工作面内绞车运行时,钢丝绳两侧和三角区内严禁有人工作或行走。

(11)工作面和切眼上口绞车前面两根戗柱上,必须用道木和双层金属网安装防护遮拦。

(12)支架抽出后,支架降到最低高度,使用双股8#铁丝将支架推移梁吊挂在支架顶梁上。

(13)支架装车前,用临时供液将撤出的支架缩至最小高度,收回侧护板和后插板,如果有损坏的侧护板不能收回,则取掉侧护板与侧护千斤顶的联接销,将侧护板连同导向杆一块拔出来放到支架间,用8#铁丝绑好装车升井。

(14)在回收贴煤墙支柱前,必须执行“敲帮问顶”制度,煤墙片帮严重时,可用绞车回柱,必要时打替换支柱。

(15)拆卸的小型零部件要清点数目装箱管理,所有销子必须穿在原孔内,并穿上封口销。

(16)液压支架使用临时供液管路供液时,严禁带压拆卸高压管路。

(17)支架抽出扇形面顶板维护完毕后,再拉掩护架。将绞车钩头用销轴与支架底座起吊孔连接在一起,然后由一名专职支架工操作支架,缓缓降架。支架降下200-400mm后,支架工离开支架,躲到临近支架立柱间。

(18)拉架时,迎头所有作业人员必须躲到工作面支架立柱间。

(19)回收支架过程中,必有经常检查扇形带支护,发现顶板破碎下沉及时支护。

(20)绞车拉架、装车时,如遇负荷过大,应立即查明原因,进行处理,不得强拉硬拽。

(21)支架上装车平台时,支架两侧严禁有人行走或逗留,待支架装到平板车上停稳后方可进行装车封车,装车时班长必须安排专人负责。

(22)支架装车时,必须先检查平板车与装车平台的连接情况,连接合格后用绞车牵引支架通过平台上平板车装车,支架重心与平板车的中心相重合,支架在平板车上的固定必须牢靠,必须采用质量合格的国标螺栓及夹板固定,在支架和平板车之间衬垫防滑胶带,完成装车后运输前必须由专人负责检查其牢靠程度,不牢靠严禁运输。

回撤支架的安全技术措施(新版)

回撤支架的安全技术措施(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0482

回撤支架的安全技术措施(新版) 1.支架降架前,先把顶板维护好,无隐患后,再缓慢降架前移。 2.撤架使用的各种材料要在工作面上出口备足。 3.撤架使用的绞车、信号装置、钩头、倒链、滑轮、平板车等,在使用前必须经当班工长严格检查,确认符合要求时,方可使用。 4.在撤架的地方要指派专人进行维护、调向,派专人观察顶板、煤帮的情况,如有异常,要马上处理,支架撤出后,必须按要求及时支护好顶板。 5.支架工拆卸高压胶管前,必须先停泵再关闭截止阀,并释放管内的残余压力,再进行工作。 6.绞车司机、支架工、信号工要紧密配合,由当班工长统一指挥。信号工要站在距回撤支架斜上方5m外的支架立柱间发送信号,只听从当班工长的指挥,任何人不得擅自发送提升或下放信号,严

禁用喊话、晃灯等代替绞车信号。信号要灵敏、可靠,信号不通必须停止作业。 7.支架降架前,通知周围所有作业人员撤到安全地点后,再操作支架。 8.降架不得一次降完,应缓慢降低,并由当班工长在上方支架内密切注视周围的顶板情况,待顶板稳定后再前移调向。 9.撤架绞车紧绳时,所有作业人员必须进到上部支架的立柱间躲避,严禁非工作人员到掩护架处躲避。 10.绞车紧绳时,工作面上口必须有专人负责警戒,严禁任何人进入工作面。 11.在撤架,回柱放顶过程中,必须加强瓦斯、CO、CO2 浓度、温度的检测,发现异常,及时汇报处理。 12.支架装车前,用临时供液管将撤出的支架缩至最小高度,收回顶梁和侧护板,上全侧护螺栓使支架缩至最小宽度,如果有损坏的侧护板不能收回,则取掉侧护板与侧护千斤顶的联接销,将侧护板连同导向杆,一块拔出来,放到支架立柱间,并用8#铁丝绑好,

第十一章 液压支架的安装、维护与故障处理

培训班授课老师简介 培训课程目的和要求

讲师教案

第十一章液压支架的安装、维护与故障处理 第一节液压支架的安装与撤除 一、综采对液压支架的基本要求及造型原则 (一)综采对液压支架的基本要求 1.具有合理的初撑力及工作阻力 2.端面无立柱空间,能获得可靠的支撑,有较大的顶板 遮盖率。 3.具有将工作空间与胃炎及冒落的矸石隔开的挡矸或掩 护机构。 4.稳定性好,放倒、防滑、抗水平推移能力好。 5.液压系统简单,操作维护方便。 6.具有合理的移架方式,能随着采煤及时支护新暴露的 顶板 7.支架高度可调,当顶板、底板、煤层厚度、煤层倾角 发生变化时亦能正确移动。 8.要有足够的通风断面,尤其对高瓦斯煤层和薄煤层。 9.构建应具有足够的结构强度,使用寿命长。 (二)液压支架的选型原则 液压支架的选型,其根本目的是使综采设备适应矿井和

工作面的条件,投产后能做到高产、高效、安全,并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件,因此,必须根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选择。 二、液压支架的运送 (一)液压支架运送中的注意事项 (二)向工作面运送液压支架的方法 三、液压支架的安装与调试 (一)液压支架下井安装步骤 液压支架体积大、部件重,一个综采工作面使用的架数又较多。因此,液压支架下井前安装经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输,到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装,直至全采面支架安装完毕。 (二)液压支架安装时的注意事项 (三)液压支架的调试 四、液压支架的完好标准 1、架体 1)零部件齐全,安装正确,柱靴及柱帽的销轴、管

液压支架回撤安全技术措施示范文本

液压支架回撤安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压支架回撤安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 因工作面煤层赋存条件复杂、煤层厚度、开采高度变 化大,经矿领导决定将机尾支架撤出,改为四梁八柱支 护。为了保证能够顺利、安全的回撤,特制定本安全技术 措施: 一、施工地点. +770m水平21#煤层西翼采煤工作面机尾 二、施工劳动组织: 组长:矿长 副组长:安全矿长、生产矿长、机电矿长 成员:各科室科长及技术人员区队长 三、工艺流程: 1.工前准备

2.回撤支架 3.井下装车 4.井下运输 四、工前准备: 1.组织施工人员学习本措施及安全操作规程。 2. 施工地点保证畅通平整,各种线路吊挂高度必须保证支架顺利通过。 3.施工前必须将巷道的轨道、绞车及钢丝绳、运输信号进行全面检查,不合格处必须及时处理,保证其符合完好标准 4.对所使用的专用工器具必须提前检查,完好方可使用。使用的专用工器具: 更改超前支护,支架拉出后及时进行支护,恢复端头内四梁八柱,及超前支护(按实际情况进行支护,坚持先支后撤原则、严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。)

工作面拆除支架安全技术措施示范文本

工作面拆除支架安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工作面拆除支架安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、基本情况 目前,2103工作面工作面采至停采线后,由我单位负 责对工作面割煤机、两部刮板运输机、液压支架进行回 收。工作面倾斜长度85m,最大倾角15°,目前有 MG150/380-WD割煤机1台和工作面前、后两部SGD- 630/264刮板运输机各一部,ZF2800/16/24型液压支架 63组,ZFG3000/19/28型液压支架4组。工作面顶板有 9条ф18㎜钢丝绳间距600㎜均匀布置,回撤支架前出架 棚已扩好,使用ф16cm×2.4m的红松圆木配合2.5m单体 柱或2.8m单体柱支护,棚距0.6m,木梁一头架在支架上不 少于200mm,另一头用单体柱靠煤墙侧在料头处打一根, 距料头200mm-300mm处再打一根,为确保拆除液压支

液压支架故障维修

若是双侧推,在千斤顶推出时,其作用并不是同时进行的,总有一个滞后,再加上加工和拼焊的误差,很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推,侧护板的弹簧套筒分布情况,受力不均是主要原因。导杆筒问题,常见以下原因:1、孔中心距偏移,2、两个导筒不平行,3、焊接变形。 弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面:(1)侧护板变形,尤其是焊接变形;(2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中,影响侧护板回收是多种因素的统一,而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式,在没有变形,孔座尺寸符合图纸的基础上,进行理论分析,对侧护板的回收无影响,但在

侧护板变形,孔座偏心等因素下,侧护板侧推千斤顶的居中对称布置,会有利于侧护板的回收。 细节原因可能还有:1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果有两个侧推缸,那么有可能是其中一个串液,或两者的固定基准不一致。 液压支架常见故障和处理-千斤顶

常见故障和处理-操纵阀 2012-11-22 03:07 作者: admin 来源: 本站浏览: 我要评论字 号: 大中小

工作面液压支架支护质量标准 1.初撑力不低于24 MPa。 2.支架要排成一条直线,其偏差不得超过+50mm。中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm。 3.支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。cheap software downloads 4.相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2 /3 ),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(< 2O0mm )。

工作面回撤支架安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 工作面回撤支架安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7873-60 工作面回撤支架安全技术措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 13303工作面逐渐变短,随工作面正常推进需要回撤支架和刮板输送机溜槽才能正常生产。为保证安装工作顺利完成,特编制本措施,指导现场施工。 一、劳动组织 1、施工负责人: 2、安全负责人: 3、参加人员:当班出勤人员 二、施工方案 1、拆除外运溜尾过渡槽以上的两节普通溜槽,并将溜尾上推。 2、为保证出架空间,改变超前支护方式。 3、利用串车尾20T稳车将下头支架抽出并外运。 4、将回撤支架后的下端头空间及时补打端头支护

和关门柱。 5、将溜槽合茬,组装完成后联合试运转。 三、施工方法 (一)拆除溜槽 1、首先将刮板输送机开空后停电闭锁,摘掉支架连接十字头后,支架推溜滑块收回。 2、将待拆除溜槽的刮板上链掐开,然后用单体支柱将刮板输送机机尾和过渡槽推向机尾方向推移300㎜把刮板底链掐开,用5T手拉葫芦把需要回撤溜槽吊出运至溜尾,用串车尾、串车头处稳车将回撤溜槽拖至卡轨车回头轮处,装车并外运。 3、将推出去的刮板输送机机尾架过渡槽用单体支柱推回,为支架回撤保留足够的空间。 (二)改变超前支护方式 轨道顺槽超前支护现有的支护方式无法满足出架空间的要求,为保证下端头支架顺利抽出,需要更改支护方式。 1、将超前支护靠下帮侧一排支柱更改到紧贴电缆

综采工作面回撤液压支架及刮板机框架的安全技术措施示范文本

综采工作面回撤液压支架及刮板机框架的安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面回撤液压支架及刮板机框架的安全技术措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1118上106综采工作面回采过程中,随着地质条件的 变化,工作面逐渐变短,机尾135#支架已顶到回风顺槽上 帮。因此,决定将工作面上口135#液压支架及刮板机框架 回撤。为了保证能够顺利、安全的施工,特制定本安全技 术措施: 一、工艺流程: 1、施工前准备 2、回撤支架 3、井下装车 4、井下运输 二、施工前准备:

1、施工前综采队必须将回风顺槽轨道、绞车及其压杠、钢丝绳、运输信号进行全面检查,不合格处必须及时返工处理或更换,保证其符合完好标准。轨道必须经调度中心、安全管理部、工程技术部进行验收合格后方可运输。 2、施工前必须将回风顺槽轨道两帮有碍支架运输的物料重新码放,保证支架顺利运出。 3、过+1200m车场绕道两道风门运输时,保护好风门设施,严禁撞击或栓死风门。如支架车无法通过,通风队必须进行改造,确保支架能够正常通过。 4、运输队指定专人对+1200m车场轨道、副井筒轨道、信号进行全面检查,不合格处必须进行修复或更换,确保支架车、电机车安全运行。 5、由机电队对副井主提升绞车、钢丝绳全面检查,要求信号灵敏可靠,钢丝绳符合标准。

液压支架常见故障检修

液压支架常见故障检修 一、煤矿液压支架侧护板憋卡问题原因 若是双侧推,在千斤顶推出时,其作用并不是同时进行的,总有一个滞后,再加上加工和拼焊的误差,很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推,侧护板的弹簧套筒分布情况,受力不均是主要原因。导杆筒问题,常见以下原因:1、孔中心距偏移,2、两个导筒不平行,3、焊接变形。 弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面:(1)侧护板变形,尤其是焊接变形; (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中,影响侧护板回收是多种因素的统一,而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式,在没有变形,孔座尺寸符合图纸的基础上,进行理论分析,对侧护板的回收无影响,但在侧护板变形,孔座偏心等因素下,侧护板侧推千斤顶的居中对称布置,会有利于侧护板的回收。 细节原因可能还有:1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果有两个侧推缸,那么有可能是其中一个串液,或两者的固定基准不一致。 二、液压支架常见故障和处理-立柱 部位故障现象可能原因处理方法 立 柱乳化液外漏 1 密封件损坏或尺寸不合适 2 沟槽有缺陷 3 接头焊接 有裂纹 1 更换密封件 2 处理缺陷 3 补焊 不升或升速慢 1 截止阀未打开或打开不够 1 打开截止阀并开足

2 泵压低、流量小 3 立柱外漏或内窜液 4 系统堵塞 5立柱变形2 查泵压、液原和管路 3 更换 4 清洗或排堵 5 更换 不降或降速慢1截止阀未打开或打开不够 2 液控单向阀打不开 3 操纵阀动作不灵 4 顶梁或其它部位有蹩卡 5 管路有泄漏、堵塞1打开截止阀并开足 2 检查压力是否过低,管路有无堵塞 3 清理矸尘或更换操纵阀 4 排除障碍物、调架 5 排除漏、堵或更换管路 自降 1 安全阀泄液或调定压力过低 2 液控单向阀不能闭锁 3 立柱至阀连接板一段管理有 泄漏 4 立柱内泄漏1 更换 2 更换 3 检修更换 4 更换立柱 支撑力达不到要求1 泵压低 2 操作时间短 3 安全阀调压低、达不到工作阻 力 4 安全阀失灵 1 调泵压、排除管路堵塞 2 操作时充液足够 3 换阀、调压 4 更换

更换液压支架立柱的安全技术措施

更换液压支架立柱的安 全技术措施 The manuscript was revised on the evening of 2021

1102综放工作面更换液压支架立柱 的安全技术措施 矿总工程师:王利利 生产副矿长:禹学成 安全副矿长:高生宏 机电副矿长:沈永宁 安全检查部:高岩峰 生产技术部:张学飞 生产调度室:杨斌 机电运输部:杨安平 审核:王小平 编制:张康宁

现回采的1102综放工作面,倾斜长150m,由94付 ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架,共计100付支架支护顶板,1102综放工作面随回采深度的增加,工作面周期来压显现强烈,在近期工作面周期来压期间,工作面中下段四付液压支架被压死,且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根,部分立柱加长杆套环卡死,机械行程无法升降,使液压支架拉移困难,给顶板管理造成不安全隐患,现急需更换损毁液压支架立柱,为使此项工作安全顺利进行,特制定本安全技术措施,望有关部门严格遵照执行。 一、立柱的装车 采用普通矿车装车,立柱脚向下、头向上装入矿车,每辆矿车最多装入两根立柱,装入的立柱必须在矿车内挤紧加实,两立柱间用背帮分开,防止撞击损毁立柱。 二、立柱打运路线 1、入井路线 综采车间-→地面甩车场-→副井筒-→1350轨道大巷-→集中轨道下山-→1#甩车场-→2#甩车场-→顺槽间联络巷-→1102回风顺槽-→1102工作面。 2、升井路线 1102工作面-→1102回风顺槽-→顺槽间联络巷-→2#甩车场-→1#甩车场-→集中轨道下山-→1350轨道大巷-→副井筒-→地面甩车场-→综采车间。

16-煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析-煤矿开采2017年第6期

煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析 张 伟 (阳泉煤业(集团)有限责任公司机电设备管理中心,山西阳泉045000) [摘要]根据阳煤集团液压支架使用情况及维修经验,分析了液压支架结构件、立柱、千斤 顶等关键部件的主要失效形式及失效原因,提出了设计、制造、使用、维修等不同阶段如何减少和解决液压支架失效问题,可以更好地指导煤矿现场进行液压支架故障分析与维修。 [关键词] 液压支架;失效形式;原因;对策 [中图分类号]TD355.47 [文献标识码]A [文章编号]1006-6225(2017)06-0022-04Analysis of Failure Mode and Countermeasure of Hydraulic Support in Coal Mine ZHANG Wei (Electromechanical Device Management Center ,Yangquan Coal (Group )Co.,Ltd.,Yangquan 045000,China ) Abstract :According service condition and maintenance experiences of Yang coal group ,and the main failure mode and reasons of some key components as structural component ,column and jack were analyzed ,and reducing and solving hydraulic support failure in different phases ,which include designing ,manufacture ,service and maintenance phase were put forward ,it could be guide for hy-draulic support failure analysis and maintenance in field. Key words :hydraulic support ;failure mode ;reasons ;countermeasure [收稿日期]2017-08-09 [DOI ]10.13532/https://www.360docs.net/doc/4b15780767.html,11-3677/td.2017.06.006[基金项目]国家重点研发计划项目(2017YFC0804308) [作者简介]张伟(1982-),男,河北鹿泉人,工程师,主要研究方向为煤矿综采设备管理。[引用格式]张伟.煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析[J ].煤矿开采,2017,22(6):22-25. 液压支架是煤矿井下综采工作面主要装备之 一,占综采工作面装备总投资的60% 70%。经过近50a 的技术引进、消化吸收和自主研发,液压支架设计、制造水平均获得了较大突破,取得了较好的社会和经济效益。但由于国内基础制造业与国际先进水平存在一定差距,造成国产液压支架的可靠 性较差,结构件母材及焊缝开裂、立柱、千斤顶漏液、窜液、变形、断裂等故障频繁发生,设备维修 率较高,维修成本较高,影响工作面正常生产。笔者对阳煤集团近些年来液压支架损坏情况进行统计分析,总结出液压支架常见的失效形式,并初步分析了事故发生的原因,从使用者的角度提出了相应的应对措施。1液压支架结构件常见失效形式及对策1.1掩护梁失效1.1.1 失效形式 掩护梁焊缝开裂一般发生在盖板与主筋板的连接处(图1(a )、(b )),绝大部分损坏是由于支架承受较大偏载时导致掩护梁受扭损坏,损坏过程由最初的焊缝裂纹逐渐扩展至焊缝开裂,更严重者掩护梁铰接部分直接断裂(图1(c ))。 掩护梁焊缝开裂过程中常伴随平衡千斤顶铰接耳座开焊、平衡千斤顶活塞杆或缸底耳板拉断等情 况出现(图1(d ))。 图1 掩护梁结构及平衡千斤顶主要失效形式 1.1.2失效原因 (1)顶梁承受的偏心载荷超出支架安全承载范围,导致掩护梁扭矩过大发生焊缝开裂。 (2)结构及焊接接头设计不合理、结构抗扭强度设计不足、主筋及焊缝不连续或过于集中造成 2 2第22卷第6期(总第139期) 2017年12月煤矿开采 COAL MINING TECHNOLOGY Vol.22No.6(Series No.139) December 2017 中 国煤炭期刊网 w w w .c h i n a c a j .n e t

综采工作面液压支架回撤安全技术措施(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 综采工作面液压支架回撤安全技 术措施(新编版)

综采工作面液压支架回撤安全技术措施(新 编版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、概况说明 (一)131101综采工作面位置 131101综采工作面布置在3-1-2煤层中,位于3-1-1集中运输巷西北侧,工作面长度为144.5米。131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处,与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131103备用综采工作面,西为原采空区,北为井田边界。截止2012年11月20日131101综采工作面回采至停采位置,随即将131101综采工作面除液压支架外的所有设备进行回撤。按计划,待131204跳采工作面安装完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成,两顺槽的超前支护均符合要求。 131101回撤工作面布置图: (二)设备概况

液压支架液压系统常见故障[整理]

液压支架液压系统常见故障[整理] 液压支架液压系统常见故障、原因及排除方法 部位故障现象可能原因排除方法 1、截止阀为打1、打开截止阀或 开或者打开程度者将其打开到位 不够 2、检查泵、截止 2、泵的压力低或阀是否打开及泵 者流量小压和管路 3、操纵阀漏液或3、更换阀片 者窜液 4、更换操纵阀、 1、不能升4、操纵阀、液控液控阀、平面截止 降或慢降单向阀、平面截止阀 阀堵塞或窜液 5、更换清洗 5、过滤器堵塞 6、检查排堵或者 6、管路堵塞更换 7、液压系统漏油 7、检查更换密封 8、立柱变形或内元件或液压元件立柱外漏油 8、更换立柱 9、顶梁被领夹卡9、检查支架是否 主或者领架下放卡死,调节零架松 开本架 2、不能降1、 1、打开截止阀或 架或慢降截止阀为打开或者将其打开到位 者打开程度不够2、检查压力是否

2、管路中漏液或过低、排除堵塞、 者堵塞、挤压挤压 3、立柱、液控单3、检查压力是否 向阀下腔回路未过低、更换立柱或 打开单向阀 4、操纵阀手柄不4、清理手柄转动 到位位置遗物或者更 5、顶梁处自卡或换 被相领架卡主 5、排除子卡或者 6、立柱损坏调解邻架 7、控制阀缺少乳6、检查损坏的立 化液柱、更换 7、检查流量及通 往液控单向阀的 管路 1、安全阀泄液或1、更换密封件或 者调压过低安全阀、重新调定 3、立柱自2、液控单向阀不卸载压力 降能自锁 2、更换液控单行 阀 4、支架达1、泵压低、初撑1、调节泵、排除 不到撑力力底供液系统堵塞和工作阻2、升柱时间短 2、延长升柱时间力3、安全阀调压低、3、按要求调安全 打不到工作阻力阀开启压力

4、安全阀、液控4、更换安全阀、 单向阀损坏或者液控单向阀,并检 失灵查其功能 5、立柱损坏 5、检查立柱是否 损坏,若有问题更 换 1、不能推1、进液平面截止1、打开平面截止移阀关闭阀清洗 2、系统工作压力2、检查泵站供压 低是否正确,及泵站 3、液压管路挤坏和所有的截止阀 或损坏是否打开 4、推移千金顶损3、检查推移千斤 坏顶系统管路是否 5本架被领架卡主损坏或者挤压 6、顶板或者顶板4、检查推移千斤 台阶阻碍支架前顶,如损坏及更换 行 5、检查支架是否 7、液控单向阀未被卡死、必要时降 打开低领架松开本架 6、降低清理台阶 或使用体底座功 能 7、检查系统压力 2、不能操1、平面截止阀关1、打来截止阀作台底座闭 2、检查泵站是否

工作面回撤支架安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工作面回撤支架安全技术 措施正式版

工作面回撤支架安全技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 13303工作面逐渐变短,随工作面正常推进需要回撤支架和刮板输送机溜槽才能正常生产。为保证安装工作顺利完成,特编制本措施,指导现场施工。 一、劳动组织 1、施工负责人: 2、安全负责人: 3、参加人员:当班出勤人员 二、施工方案 1、拆除外运溜尾过渡槽以上的两节普通溜槽,并将溜尾上推。 2、为保证出架空间,改变超前支护方

式。 3、利用串车尾20T稳车将下头支架抽出并外运。 4、将回撤支架后的下端头空间及时补打端头支护和关门柱。 5、将溜槽合茬,组装完成后联合试运转。 三、施工方法 (一)拆除溜槽 1、首先将刮板输送机开空后停电闭锁,摘掉支架连接十字头后,支架推溜滑块收回。 2、将待拆除溜槽的刮板上链掐开,然后用单体支柱将刮板输送机机尾和过渡槽推向机尾方向推移300㎜把刮板底链掐

开,用5T手拉葫芦把需要回撤溜槽吊出运至溜尾,用串车尾、串车头处稳车将回撤溜槽拖至卡轨车回头轮处,装车并外运。 3、将推出去的刮板输送机机尾架过渡槽用单体支柱推回,为支架回撤保留足够的空间。 (二)改变超前支护方式 轨道顺槽超前支护现有的支护方式无法满足出架空间的要求,为保证下端头支架顺利抽出,需要更改支护方式。 1、将超前支护靠下帮侧一排支柱更改到紧贴电缆梁一侧支设,以不影响拉电缆梁为准,改完之后该排支柱距下帮距离为 1.7m-1.9m,满足出架空间要求。 2、待支架回撤完毕后将轨道顺槽超前

综采工作面液压支架回撤安全技术措施

综采工作面液压支架回撤 安全技术措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021

综采工作面液压支架回撤安全技术措施一、概况说明 (一)131101综采工作面位置 131101综采工作面布置在3-1-2煤层中,位于3-1-1集中运输巷西北侧,工作面长度为144.5米。131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处,与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131103备用综采工作面,西为原采空区,北为井田边界。截止2012年11月20日131101综采工作面回采至停采位置,随即将131101综采工作面除液压支架外的所有设备进行回撤。按计划,待131204跳采工作面安装完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成,两顺槽的超前支护均符合要求。 131101回撤工作面布置图: (二) 设备概况

131101工作面液压支架由山东林州机械有限责任公司生产,共99架,支架型号为:15/33。回撤时利用回柱绞车将液压支架直接拉至131101绕道口由支架车。 二、 液压支架回撤的准备工作 (一)地面的准备工作 1、准备井下使用的绞车,必须熟悉其型号和安装位置,检修调试完好,按设计要求缠绕钢丝绳。 2、各种安装工具要提前在地面准备齐全。 3、提前检查、维修、保养好搬家使用车辆,核查支架运输所经过的巷道断面尺寸是否符合支架车搬运支架行走的要求。 (二)井下准备工作 1、由机运队负责提前将131101回风绕道口处五部皮带吊挂起来,以便液压支架能够顺利的从131101绕道运至3-1-1专用回风巷。

支架回撤安全技术措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT664 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 支架回撤安全技术措施通用范本

支架回撤安全技术措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 4202综采工作面共需撤除65台 ZY3400/15/32液压支架,工作面采煤机、刮板输送机及40T溜子撤除后,开始准备撤除液压支架。 一)回撤前的准备工作 1.轨道用22Kg/m的钢轨铺好,按永久轨道的质量要求进行铺设,要求 接头平齐,轨道接头处必须铺设枕木。 2.工作面支架的调向、提升采用2台20T 双速绞车。 3.在机巷装一台JH-14型慢速绞车,用于机巷设备的撤除和装运。

工作面液压支架回撤、运输及安装安全技术措施

编号:AQ-JS-09407 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面液压支架回撤、运输及安装安全技术措施 Safety technical measures for withdrawal, transportation and installation of hydraulic support in working face

工作面液压支架回撤、运输及安装安 全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 说明:由于4203工作面已达停采线,根据生产需求,将4203工作面设备搬至4103工作面,需将4203工作面的液压支架进行回撤、运输至4103工作面并安装,为确保回撤、运输、安装期间的安全顺利进行,特编制此措施。 1回撤、安装范围 1.1回撤范围 4203工作面:长130m,共87架液压支架。 1.2安装范围 (1)4103工作面:长180m,预计共安装122架液压支架支架。(除了4203撤出的支架外,其余35架将由地面下放)2运输路线

运输路线及运输负责单位间表2.1。表2.1支架运输路线表 运输 路线 4203 工作面 4203 运输顺槽 4 #煤 轨道上山 4 #煤 集中运输巷 4 #煤

回风下山 4103 运输顺槽 4103 切眼 负责 单位 准备队 准备队 运输队 运输队 运输队 准备队 准备队 备注:支架由准备队运输至4203运输顺槽口时,交由运输队负责下运,直到支架到达4103回风顺槽一号车场时,再转交准备队运

液压支架回撤安全技术措施

液压支架回撤安全技术措施因工作面煤层赋存条件复杂、煤层厚度、开采高度变化大,经矿领导决定将机尾支架撤出,改为四梁八柱支护。为了保证能够顺利、安全的回撤,特制定本安全技术措施: 一、施工地点. +770m水平21#煤层西翼采煤工作面机尾 二、施工劳动组织: 组长:矿长 副组长:安全矿长、生产矿长、机电矿长 成员:各科室科长及技术人员区队长 三、工艺流程:

1. 工前准备 2. 回撤支架 3. 井下装车 4. 井下运输 四、工前准备: 1.组织施工人员学习本措施及安全操作规程。 2.施工地点保证畅通平整,各种线路吊挂高度必须保证支架顺利通过。 3.施工前必须将巷道的轨道、绞车及钢丝绳、运输信号进行全面检查,不合格处必须及时处理,保证其符合完好标准 4.对所使用的专用工器具必须提前检查,完好方可使用。使用的专用工器具:

更改超前支护,支架拉出后及时进行支护,恢复端头内四梁八柱,及超前支护(按实际情况进行支护,坚持先支后撤原则、严格执行“敲帮问顶”制度, 严禁空顶作业。) 5?降低支架300?400mm上挑4根2.2m长的n型钢梁,间距为1.0m°n 型钢梁两端用单体支柱升紧升牢。降架时,必须派专人观察顶板,如有异常,立即停止作业。 6.将支架的供、回液管路拆除,堵好堵头。拆除连接管路时,必须在零压状态下进行。 7.利用巷道回柱绞车将支架缓缓拉出。回柱绞车至支架间范围内除操作人员外不得有人员停留或作业。 8.根据井下实际情况对支架回撤方法由所更改时必须保证安全可靠才能进行。 五、支架的装车方法: 支架回收出来以后,将支架拉到巷道超前以外顶板完好处准备装车:

液压支架的结构原理及常见故障

一、液压支架的工作原理及结构 1、液压支架的工作原理: 液压支架是以高压液压为动力,由若干液压元件(液压缸和阀件)与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备,它能实现升架(支撑顶板)、降架(脱离顶板)、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序,并能可靠地支撑顶板,有效地隔离采空区,防止矸石进入工作面,保证了正常作业所需的空间。液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用,实现了采煤综合机械化,解决了机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤工作的矛盾,进一步提高了采煤和运输设备的效能,减轻了煤矿工人的劳动强度,改善了安全生产条件。 2、液压支架的基本组成部分: 液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。

图—1液压支架的组成 1—前立柱;2—后立柱;3—顶梁;4—掩护梁;5—前连杆;6—后连杆;7—底座;8—操作阀;9—推移千斤顶 ⑴承载结构件有:顶梁、掩护梁和底底座等。 顶梁是直接与顶板相接触,并承受顶板岩石载荷的支架部件; 掩护梁是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间,并承受冒落矸石的载荷,以承受顶板水平推力的部件; 底座是直接与底板相接触,传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。 ⑵执行元件有:立柱和各种千斤顶。 立柱是支撑在顶梁(或掩护梁)和底座之间直接或间接承受顶板载荷的油缸,立柱是支架的主要动力执行元件,它的结构强度和结构形式决定了支架的支撑力的大小和支撑高度范围;

千斤顶是除立柱以外的各种油缸,它完成推移刮板输送机、移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。 ⑶控制和操纵元件有:操纵阀、截止阀及各种油缸的控制阀等。 操纵阀是用以操纵支架各执行元件动作的阀,它是支架的动作指挥元件。根据支架的执行元件多少及对动作的要求不同,操纵阀的结构也不一样。液压支架上所用的控制阀较多,但油缸控制阀只有液控单向阀和安全阀。 ⑷辅助装置:除上述三项构件以外的其它构件。它包括推移装置、复位装置、挡矸装置、护帮装置、防倒防滑装置、喷雾装置和照明等。 ⑸传动介质:液压支架所用的传动介质是乳化液,它将泵站的液压能传递给液压支架各执行元件,使之获得工作的动能,并对设备具有低腐蚀、高效能的作用。 图—2 3、初撑:

液压支架回撤安全措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT446 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 液压支架回撤安全措施通用范本

液压支架回撤安全措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、支架回撤顺序 (1)支架回撤顺序:首先,回撤1507大面机头三架端头架;其次,逐步依次回撤大、小面其余支架(回撤顺序均为机头向机尾方向)。 (2)工作面支架运输路线: 1)1507小工作面支架运输路线 1507小工作面→1507进风顺槽→设备运输通道(运输顺槽与轨道顺槽联络巷)→轨道巷→副立井井底→采区下山方向。 2)1507大工作面支架运输路线 1507大工作面→1507轨道巷→副立井井

煤矿液压支架故障分析及应用

煤矿液压支架故障分析及应用 摘要:介绍了煤矿液压支架故障产生的原因,对其故障原因做出了具体分析, 指出只有妥当解决煤矿液压故障,总结经验,对液压支架设备进行及时维护,才 能从根本上减少煤矿液压支架故障的发生,提高煤矿企业工作效率,为实现煤矿 生产有序进行提供物质保障。 关键词:煤矿;液压支架;分析 由于我国煤矿资源丰富,煤炭企业也随之兴起,成为我国民族经济发展过程 中的中坚力量。而煤矿生产设备的使用寿命和服务效率成为了煤矿工作质量的重 要影响因素。基于提高煤矿生产效率,提高企业经济效率的目的,企业加强煤矿 液压支架的日常检查与维修,对液压支架故障产生的原因进行总结分析,从而积 极采取多种有效途径进行处理和完善煤矿液压支架设备,以此不仅能够减少企业 的设备维修费用,促进经济效益最大化,还能够优化设备的工作性能,使液压支 架以更好的状态服务于煤矿生产工作中,推动企业的经济长远稳定性发展。 1 煤矿液压支架故障分析 1.1 底座故障 煤矿液压支架主要由底座、顶梁、立柱、液压元件及推移装置等部分组成, 其在生产过程中产生的故障一般都是从这几个重要组成部分进行排查。底座是煤 矿液压支架中处于与底板接触传递支撑力,并且支撑其他部件,是整个支架中受 力最为复杂的一个部件。由于其在生产过程中必须集中受到顶梁工作的扭转力与 其他力作用,从而易出现裂纹,具体表现为球窝碎裂、主筋断裂。底座故障出现 的原因除了受力影响之外,与生产过程中的人工维护情况也有一定的关系,煤矿 的生产条件较为恶劣,经常受到风雪雨淋的外部因素影响,促进了液压支架底座 的老化速度,从而为底座故障的产生埋下了隐患。 1.2 液压元件故障 液压元件在煤矿液压支架中扮演着连接各项重要工作零件的重要角色,经常 成为生产工作人员重点研究和维修的部分。首先,在胶管接头方面,由于挡圈与 接头的不匹配或者胶管接头出现磨损、老化等现象,使液压支架在工作过程中出 现故障,阻碍煤矿生产工作的正常运行。面对此问题,必须及时更换有问题的胶 管接头,并且加强胶管接头的日常检查与维护,防止出现磨损、起泡等现象;其次,液压控制元件方面,在煤矿生产过程中,经常出现弹簧不合格、钢球不密封等现象,且液压器中的密封件出现故障,脏物进入液压气筒,从而导致液压元件出现 问题。 1.3 立柱故障 立柱在煤矿液压支架的工作过程中发挥着支撑与调节的作用,具有较强的抗 压抗弯强度与密封性能,成为煤矿液压支架中不可缺少的环节。立柱若是出现故障,通常从以下几个方面进行排查,首先,进回液通道是否出现堵塞现象,要及 时疏通进回液通道,以保证立柱对顶板与支架的支护功能;其次,检查液压元件是 否出现漏液现象,作业人员要及时进行维修与清理,保证液压元件与立柱的正常 运行;再次,对于中缸与外缸也要进行检查,防止其出现腐蚀、弯曲等现象,影响 整体功能的密闭性。最后,在液压支架的作业过程中,操作人员要注意不能够几 个动作同时操作,否则容易引起短时流量不足,造成立柱故障。 1.4 推移装置故障 推移装置在煤矿液压支架中是用于推移支架和输送机,以此来满足实际工况

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