某公司基础钢筋模板混凝土施工方案

西省包装有限综合办公楼工程

基础钢筋.模板.混凝土.施工方案

本工程基础施工方案是根据图纸设计要求，结合现行建筑施工规范。依据我项目部具体情况编制，为了确保工程在施工全过程中，每道工序达到质量要求，项目部制订了该工程质量方针，目标和质量运行程序规程，施工全过程中管理人员在项目经理的指导下，严格管理，精心施工，以高度的拼搏热情、高度的责任心、严以律己的工作作风，保质保量按期完成任务。

质量目标：合格

工地管理目标：争创文明工地

一、分部分项工程概况

地基工程土方采用大开挖二次倒运－4.7米，经有关单位验收合格后，进行普探，处理问题坑后，做3：7灰土.做100厚砼垫层，钢筋砼条形基础，基础砼标号为C30，±0.000以下采用MU10实心砖、M5水泥砂浆。

二、施工方法

1、施工顺序：

灰土垫层放线C10垫层放线绑扎地梁钢筋及柱钢筋到一层地梁模板地梁砼浇注模板拆除素土回填放线砌砖（予留作水电洞及通风地沟出口）室内外素土回填基础验收

三、各分项工程施工技术措施

1、灰土垫层完成后，用水准仪将基础垫层标高测量在基坑内，用间距2M×2M的短钢筋头标记，作为基础垫层平整度及标高控制的控制桩，以保证基础垫层的平整度及标高满足设计要求。垫层砼施工完成后，及时对其采取有效的养护及防护措施，在垫层砼达到规定强度之前严禁随意上人踩踏。

2、垫层砼达到一定强度后，根据设计图纸及施工测量控制点，用经纬仪在垫层上测设出基础梁的准确位置，用墨线弹好，并作好明确的标识，基础工程放线完成后，报请有关单位检查复核，复核准确无误、满足验收要求后方可进行下道工序施工，同时保存复核验收记录，及时整理归档。

3、基础施工放线复核完成后，在各构件墨线的内侧合适位置按图纸设计标明构件的钢筋规格、尺寸及间距，以保证操作工人准确的绑扎基础钢筋，同时方便钢筋验收过程中的钢筋校对。地梁、钢筋按图纸设计及施工规范要求，采用高标号的砼垫块垫塞，使钢筋位置符合设计图纸及施工规范要求。钢筋网片的弯钩朝上，柱钢筋下端与基础梁钢筋焊接牢固，以保证柱钢筋位置的准确无误，基础钢筋绑扎完成后，要及时组织有关单位对其进行检查验收，并保存钢筋隐蔽验收记录，钢材材质单。

4、基础梁、钢筋验收完成后，在各构件定位墨线外侧合适位置表明构件外形尺寸及标高，以便模板工人正确地支设基础模板，模板支设刚度、强度及稳定性必须满足施工规范要求，模板要做到严密不

漏浆，以保证基础砼工程的施工质量，报验模板安装检验批。

5、在基础砼浇注前，将模板及钢筋上泥土等杂物及时清除干净，模板浇水湿润，浇注完成后，表随即原浆抹平。

A.砼垫层施工

施工要点

1）砼垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线。

2）垫层砼浇注时，安排抹灰工，紧跟在浇注面后，负责

用木抹子将垫层拍实、抹平，并用铁抹收面。

B.钢筋砼条型基础施工

钢筋砼条型基础施工的工作内容有：钢筋砼条型基础以及基础土方回填二部分。

(1)施工工艺

钢筋砼条型基础施工工艺：

测量放线→板底层钢筋网片绑扎→基础梁钢筋绑扎→框架柱插筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养护。

(2) 钢筋砼条型基础施工要点

①框架柱预留插筋绑扎后进行加固，防止砼浇筑中位移，用临时附加支撑钢筋与预留柱钢筋焊牢。

②条基基础钢筋绑扎完成后，进行“自检”和“专检”，按程序认真进行“隐蔽工程验收”。

③基础模板采用定型钢模板配合少量木模板支模施工。

④砼浇筑前，认真校核框架柱插筋的位置、规格、间距，并检查

加固状况。砼浇筑时，安排专职钢筋工跟班作业，负责柱插筋的位置不发生位移。

(3)条基基础的施工要点

①配合比的选定

配合比设计，既要保证砼强度满足设计要求，又要尽量减少水泥用量，降低水化热，防止砼产生裂缝。配合比设计选用水化热较低的425“硅酸盐水泥，出厂后经贮存7天以上。石子采用级配良好的碎石，沙选用中砂，砂、石含泥量均要符合规范要求。

②砼入模温度的控制

混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制使的入模温度。

③砼施工措施

a．运输方法

混凝土采用塔吊运输，到指定位置。

b．振捣方法

砼浇筑时，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，防止漏震。

震捣时间：一般为20—30s，使用高频振捣器时，最短不应小于10S。

移动间距：采用行列式，每次移动位置的距离不大于30cm.

插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。

c．泌水处理：砼浇筑面浇筑形成后l小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。

C.砌体工程施工方案：

本工程±0.000以下采用实心粘土砖，砖强度等级为MU10，采用M5水泥砂浆砌筑。

施工前准备工作：

砌体工程施工前必须将砌体基础表面清理干净，砌块运至时施工现场前按要求进行抽样送检，检验合格后方得进入施工现场，组织熟练的施工操作人员进行砌体工程的施工。由项目技术负责人对施工班组织做好施工技术交底，明确质量验收要求及砌筑方法，对砂浆搅拌机等施工机械进行维护保养，保证在施工过程中机械设备的正常运行。分规格分等级堆放运输至施工现场的砌块，砌块堆放高度不宜超过0.5m，堆垛间保留适当通道，为砌块搬运创造良好的施工环境。

(1)砌体工程施工流程及工序衔接

砌体础基验收施工放线搅拌砂浆摆放砖样立皮数杆砌头角挂线砌墙身下一道工序

(2).各工序施工方案

1).施工放线：在清理干净的砌体基层上，按图纸设计的墙体厚度及墙体位置弹设砌体墨线，同时标明门洞的位置及门顶的高度及墙体压筋高层层数，墙身预留洞除标明其位置外，还在墙体墨线外侧标明洞底标高及洞口尺寸。

2).根据图纸设计的砂浆标号，按实验室提供的配合比根据现场情况换算成施工配合比后，严格按施工配合比投放工程材料，砌筑砂浆

采用砂浆搅拌机拌合。搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入搅拌机内，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆搅拌时间自投料完成后均不得小于120S，拌合砂浆做到随伴随用，拌制的砂浆保持在3小时之内使用完成。

3).摆放砖样：在弹测好的墙体墨线内摆放砖样，以避免砌筑过程中过多的砍砖，或保证尽量使用主规格砌块，使砌体结构组构合理。

用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化的部位，在±0.000以下砌体的皮数杆上竖向标明室内地面、洞口、管道、沟槽和预埋件等，在±0.000以上砌体的皮数杆上竖向标明门窗洞口、过梁、圈梁等。

挂线砌墙身：根据图纸设计要求墙体均为后砌墙，当模板拆除后即可进行砖砌体工作。根据皮数杆高拉线施工。皮数杆上应注明门窗洞口标高、过梁标高及预留洞标高。空心砖砌筑时，下三皮砖为实心砖。

基础室内外回填施工方法采用房心素土按分层回填夯实并做好素土密度试验。

机械配置，根据基础工程的工作量合理的选择以下机械：砂浆搅拌机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，切断机1台，挂式打夯机2台，立式打夯几台，磅秤台，强制350型砼机1台等机械。四．材料质量的控制

1）对进场的水泥必须有出厂质量证明文件，并对进场水泥进行安定性试验，复试，3天、28天强度试验。

2）砂石原材复试必须合格。

3）进场的钢材必须有出厂质量证明文件和进场钢材进行物理性能试验。

五．分部分项工程施工准备工作：

根据本工程的结构特点和工程周围环境场地，施工准备工作从施工机械、原材料、人、物、力及有关技术档案资料已基本到位，能够满足基础工程施工胜利进行。

六、质量、安全和节支等技术组织和保证措施。

（1）基础工程设立质量技术管理部门，实行项目经理负责制，分级管理，层层把关，坚持专业检查，各分项检查和检查难以必须达到标准。做到班组自检、互检、建立健全一系列之有效的质量技术管理制度。全面控制施工全过程中，切实做到施工项目有方案，技术措施有交底，材料进行有试验，质量预控有对象工作交接有检查，隐蔽工程有验收，计量器具有效核，审计变更有手续，质量处理有复查，质量文件有档案，各项检测器具齐备，来控制质量，安全有效技术组织措施。

（2）质量安全保证措施，大力开展QC活动，首先提高技术人员技术水平，强化职工的质量意识，坚持按工序施工，按规程操作，按标准验收，建立健全隐蔽工程验收藏制度交接班自检、互检制、岗位责任制。砼施工严格检查模板几何尺寸使砼构件在浇筑过程中，不变形，满足砼需要，基础砌砖所用的砂浆严格按照配合比配料，并作好台帐记录立好皮数杆，控制砖缝水平线和柱高，为质量保证作好第一

手资料，检查落实施工技术措施，在安全方面在生产技术交底及计划交底的同时做到安全交底，加强安全防护措施，采取支撑或专职安全员对基础四同随时观察，对施工用电，基础施工机械，要求按规章制度进行操作。特种设备作业必须持证上岗证，才能确保施工安全。

九、以上各项是根据综合楼图纸和现场的实际情况对基础工程进行了全面性的组织和计划为了加快施工进度，编制工期，保证工程质量。降低工程成本，提高工程项目部的经济利益，基础工程是建筑物的主要组成部分也是最重要的部分，所以该项工程特别更加严格按照设计图纸、施工规范精心规划，确保交叉施工正常化科学化，确保机械设备，材料、劳动力资金及时到位，以达到施工进度的标准化。

十、确保三方配合紧奏，正常化，达到我们施工任务顺利完成。

十一、灰土回填、砼、木工、钢筋、砌砖各班组所有人员要服从工地和监理单位及建设单位代表的监督和指导，服从工地的统一安排，听从质检员、工长的建议和质量检查，杜绝一切不良，不科学、不文明的生产习惯，使工程顺利进行，争创文明工地。

编制人：宁小平

省四建八处第二项目部

2007年10月27日

宽高偏差±5mm

钢筋工作业安全操作要点交底

1、展开盘元钢筋要一头卡牢，防止回弹。

2、拉直钢筋时的卡头要卡牢地锚要稳固可靠，拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过，采用绞磨时，不准用胸肚接触推杠。并应缓慢松懈。

3、钢筋堆放应分类，按规格品种摆放整规，避免乱堆截压。

4、绑扎墙，柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。

5、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。

6、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力。在活动刀片进时禁止送料手与刀口的距离不得少于15cm。

7、使用除锈机时应戴口罩和手套。带钩的钢筋禁止上机除锈。

8、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。

9、调直钢筋时，在机器运转中不得调正滚筒。严禁带手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

10、加强看护和调整作业以防有其它工种踩踏钢筋，余料自上而下吊运止地面，严禁高空抛掷物品。

技术负责人：交底人：接受交底人：

年月日模板工程施工技术交底

1、模板使用前首先要检查板面平整是否符合要求（小于2mm），并应涂刷退膜剂。

2、摸板加固系统应具有足够的稳定性，强度及钢筋以保证在浇混凝土过程中模板不变形，不松动。

3、模板安装完，必须按要求检验其标高，尺寸、平整等，操作班组

进行自检，填好自检表，经项目部复验合格后方可进行下道工序。4、模板的安装与加固应牢靠，严格按图施工，保证构件几何尺寸，模板拼缝严密，防止漏浆。

5、模板拆除按施工规范GB5024—92页处有关规定还应注意拆除侧模时，必须混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏。

6、梁、板模板施工：

a、施工顺序应按：放线砌墙构造柱钢筋模板构造柱混凝土浇注搭设钢管或满堂支撑架钢筋安装绑扎隐蔽验收签发浇注令混凝土浇注养护拆模拆除养护、支撑。

b、构造柱模板采用钢木配合，顶板模板采用竹胶板，依据施工图设计施工模板安装，按模板图提前加工、制作、编号、堆放有序，对模板拼缝用粘胶纸带密封。

c、板支撑采用5×100的方材做龙骨，清除钢管龙骨，接触面积小而导致模板不平弊病，保证板的平整度，采用支模前抄平来控制系统高度，采用支模后抄平拉线检验模板高度的方法，控制模板高度，使其标高符合图纸设计要求。

d、采用钢管脚手架支撑系统，每间隔一个立杆设养护。支托以保证模板周旋速度。

e、楼层模板标高，依据测设50线为准作模板上平的环周平线，用水准仪再次抄平效正。

7、模板周旋过程中，尽量应同一部位，以加快进度避免截割造成的浪费，拆除的模板要有人传接，严禁高空抛掷，并及时清理，按规格，

编号堆放整齐。

8、现浇结构模板安装的允许偏差：

项目允许偏差mm

基础15

轴位柱、梁8

垂直度层高（柱） 3

截面尺寸+5-3

表面平整 3

混凝土质量检查处罚单价明细表

混凝土工作安全操作要点交底

1、用井架、升降架运转时，小车把不得伸出料笼，（盘）外车轮前后要牢，防止滑动。

2、留槽和串筒节间要连接牢固，不准站在留槽帮上焊接。

3、混凝土料土的斗门在装料时一定要关好卡牢，以防止吊运过程中挤开抛卸。

4、浇注，灌注梁、柱和阳台、楼梯时，应有相应的工作台，不得站在钢筋上支撑上操作。

5、有倾斜掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。

6、使用震动器时应穿上胶鞋，湿手不得按触开关，电源线不得有破皮漏电。

7、震动中发现模板撑胀，变形应及时作业处理发现钢筋位移停止作业及时处理。

砌砖工程施工技术交底

1、砖及砂浆强度等级，必须符合设计要求，要求砖、水泥有合格证，检验报告，并对砖外形检查，砂浆的配制按挂牌配制。

2、浇砖提前1—2天浇砖，使砖湿润含水率为10—15%。

3、运输装卸过程中，严禁倾倒，丢掷，并按不同规格型号标志堆放

整齐，砖堆垒地面不超过2米，在搂层上下不得超过1米。

4、核对砖墙位置，清底、浇水湿润，按皮数杆上标志的皮数及竖向变化部位施工。

5、设计的门窗洞口，管槽及各预留洞口等应在砌体时正确留出或预留，宽度超过300的洞口应加钢筋砖过梁，宽度超过600（包括600）应加钢筋混凝土过梁，木门预埋木砖（宽120，厚53，长同砖长）且本级应于钉子垂直，第一木砖预埋距地250，第二个木砖距第一个木砖1.2米，第三个木砖距过梁底250。

6、灰缝要求，水平灰缝的砂浆，砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用加浆法使竖缝沙浆饱满，严禁用水冲浆罐缝。

7、砌筑时应按皮数杆变化，柱处留马牙槎，先退后进，出筋一致，上下对齐，墙压筋按图纸及规范要求，压设抗震筋。砌体转角和交接处，应同时搭接砌筑。确应不能同时砌筑亦不能留踏步槎，留直槎时，应设拉结筋，120墙一根，240墙二根，370墙三根，间距500，上下二皮砖搭长度小于25mm的为通僻。

8、不得在下列或有关、部位设梁和构造加固眼和脚手架：

○1所有处理。

○2120墙。

○3砖过梁上与过梁成60°角范围内。

○4门窗洞俩侧面180各转角处4301范围内。

○5内墙构造柱的留置从第三层起，八层一个。

9、各施工班组应认真填写砂浆搅拌计量台帐，配料的总盘数及每班

所完成工程量。

10、砌体工程的允许偏差：

○1轴线位移5mm 。

○2垂直度5mm。

○3平整度5mm。

○4水平灰缝平整度7 mm。

○5水平灰缝厚度±8 mm。（10皮砖累计）○6游钉走缝20 mm。

○7洞口宽度±15 mm―5 mm.。

○8洞口高度±15 mm―5 mm。

○9预留柱截面尺寸±10 mm。

砌体工程质量检查处罚单价

周至中学教学实验楼B段

电渣压力焊

施

工

方

案

编制人：

审核人：

陕西华油建筑工程有限公司

渣压力焊的技术方案

为了节约钢材，提高工效，降低成本，根据设计图纸要求及施工规范规定，决定对周至中学教学实验楼B段

φ16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊施工，为了保证质量和安全，特制定以下方案。

一、施工前的准备

1.从主配电箱到交流弧焊机所用10mm2以上四芯铜电缆50M

2条。

2.内装有160A闸刀及100A漏电保护器符合安全规定的配电箱

2台。

3.JSD—600型交流弧焊机（及配套焊钳）

2台。

4.符合规定的LD2型杠杆单柱焊接机头（多套）。

5.φ16-φ25的钢筋焊剂盒（多套）。

6.绝缘手套及保护用品.

7.经过培训考核发给上岗证的操作人员。

8.引弧用的铁丝，清渣用的小锤，铁丝刷等。

9.以按规定预制号所焊接的竖向钢筋。

二、技术要求

1.焊剂在使用前需经250oC温度烧烤2h

2..电渣压力焊接参数如下（附表）

3.上岗证工人应在现场作试验件。做试验过程中应详细记录有关参数内容，经试验合格后再进行大批量施工。

4.钢筋焊剂必须要有合格证，且经过实验符合施工规范要求。

电渣压力焊接参数表

三、施工工艺

焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣、顶压四个过程。施焊前焊接接头卡具的上下钳口应加紧在上、下钢筋上，钢筋一经加紧，不得晃动。

1.引弧过程，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2-4mm引弧，如果引弧困难，可将上钢筋迅速移下与下钢筋短接后在提起方法引弧（或两钢筋间加铁丝引弧）。

2.电弧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的电池，电弧时间符合上述技术参数规定外，尚应符合试件制作时纪录的有关参数。

3.电渣，电弧引起的焊剂烧化后的渣池达到一定深度后将上钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭。

4.顶压，当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、融渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。同时切断电源，焊接即告结束，焊头焊接完毕应停歇数分钟方可回收焊料和焊接夹