最新外墙真石漆施工工艺流程(详细)
建筑物涂层质量的优劣，除了与涂料本身质量的好坏有关，还与施工技术水平有很大关系，为了保证真石漆的施工质量，必须要有正确的施工工艺和正确的施工方法，并要求施工人员严格按工艺要求进行施工。以下为晨光涂料整理出来的外墙真石漆施工工艺最新流程，与大家一起交流学习。
一、真石漆施工工序
1、墙面基底情况检查、记录
2、清洁墙面基础
3、处理墙面孔洞、裂缝等
4、视情况批刮外墙腻子1-2道
5、辊涂抗碱封闭底漆
6、辊涂罩面清漆
7、打磨边角及粗糙部位
8、喷涂真石漆
9、弹线部位粘贴胶带分格
10、根据尺寸要求弹线
二、外墙施工工具
1、为保证施工质量，建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子，再使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。
2、空压机：功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径4-8mm；容量太大，则操作不便；口径小，则施工速度慢。
4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。
5、橡胶管：氧气管，直径8mm。
6、毛刷、滚筒、铲刀若干。
7、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、外墙基底处理要点
1、基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
2、基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
4、基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并用聚合物砂浆修补；
6、基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；
7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸进行中和处理；
8、霉菌滋生的地方，应用漂白粉水反复洗刷，再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净，彻底干燥后才可施涂底漆。
9、对有旧涂层的墙面必须确认其附着力才可施工，否则必须先铲除；旧墙面有空鼓、起壳的部位应铲除后修补平整；
四、基层要求
1、牢固－无空鼓、开裂、起砂、掉粉等；
2、平整－符合中级或高级抹灰标准；
3、干燥－含水率<10％；
4、中性－酸碱度pH值<10；
5、清洁－无油脂、浮灰、霉菌、藻类等；
6、其它－洞口及破损处已修补；
7、外露铁件已进行防锈处理；
8、基层符合施工规范《建筑涂饰施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）的要求。
五、腻子找平施工要点
1、为保证真石漆层的粘结强度，建议采用真石漆专用腻子，腻子视基层的平整度和阴阳角垂直度批刮1－2遍，批刮后的腻子需要打磨平整并适当养护。建议在脚手架上施工；
2、理论用量为1.5-2.5kg/㎡，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；
3、前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子，重点注意脚手架接头、阴阳角和层缝处的腻子批刮；
4、腻子批刮前，如基层做有保温砂浆，保温砂浆层完工后，应养护至含水率、碱性达标；
5、在实际操作中，以腻子层均匀遮盖基底为标准。
6、腻子层打磨后，需按照要求进行养护，腻子层含水率≤10％，PH≤10；
7、检查基底层，局部进行修补。
六、封闭底漆施工要点
1、底漆施工前，要求基层含水率＜10%，PH≤10；
2、为保证遮盖一致，底漆最多只可加10%－15%水进行稀释，稀释采用洁净的清水即可，稀释后应充分的搅拌均匀。
3、底漆一般施工一遍，施工均匀，无滚刷痕迹，无漏涂，施工后要求颜色一致。
七、弹线分格要点
1、大面积的墙面建议尽量分隔为小面积施工，例如设计成仿砖、仿石等效果，可以避免真石漆出现接痕、不均、开裂等问题。
2、在上好底漆的干燥墙面，除去浮尘。根据设计尺寸要求进行弹线分格，同时需考虑分格缝的宽度。
3、弹线时先确定水平、垂直方向基准线，然后再依此基准线类推，确保每道线都横平竖直。建议每隔三层确定一基准线。
4、弹线应清晰可见，建议采用与底漆不同颜色来显示。
八、胶带粘结要点
1、在弹线部位粘贴专用胶带。
2、粘贴时注意每道胶带都应在线的同一侧，如垂直线的左侧、水平线的上侧。先横向再纵向粘贴。
3、胶带粘贴后应及时按紧贴实，为防止风吹脱落，一次粘贴面积不易过大，以满足及时施工面积为限。
九、真石漆面涂喷涂要点
1、真石漆施工须保持漆膜厚度均一，每平方用量应符合规定用量以上，避免漆膜厚薄不一、明显批刮痕迹或接茬、阴阳角堆料的情况。
2、真石漆施工必须在晴好天气，基层温度高于10℃以上，湿度≤80%，风力＜5级的情况下施工，阴雨天，潮湿阴雨雾霾天气，强风天气严禁施工。
3、真石漆施工应采用吊篮施工，按指定批次施工在指定墙面，避免不同批号混用在同一墙面。
4、施工间歇要注意密封，由于真石漆的色相取决于天然的颜色，因为每批真石漆的颜色可能略有差异；施工时每批材料最好分开堆放和分开施工，同一墙面必须施工同批次产品，以免造成色差，如果超过一个批次，一定要在上墙前先比对，再大面积施工；补脚手架等洞口应使用与大面同一批材料。
5、产品到货先试喷，颜色和效果与样板无明显差异时再施工。
6、工人需要统一施工手法、力道和方式，同一面墙建议使用同一班组施工，避免人为的差异。
7、真石漆建议两遍喷涂，一遍均匀打底，一遍制作造型。
8、同一立面建议一次性完工，避免长期施工造成的新旧色差。
9、使用有一定厚度和宽度的专用美纹纸，不使用普通美纹纸，撕除美纹纸要及时，避免毛边。
10、待真石漆干硬后（一般约需72h），采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及毛刺边角，切忌用力过猛。打磨边缘毛刺，维修格缝部位脱落及透底部位，并将表面清理干净。
十、罩面清漆施工要点
1、施工时基层温度不得低于5℃。
2、必须待真石漆表干后，方可上罩面漆。
3、罩面清漆不用加水稀释，以防发花、露白、光泽不一。
4、面漆收滚筒方向需要统一，避免方向差异造成的光泽差异。
5、罩面清漆施工完后，真石漆表面颜色应一致，光泽均一，无发花、露白等现象。
十一、真石漆施工注意事项
1、为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染，喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。
2、雨季施工时，外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行，施工时应具备相应的防雨水冲刷措施。
3、冬季施工时，室内外施工环境温度应保证在5℃以上，门窗应封闭；室外施工时宜选在中午时分，同时施工面应有挡风设施；下雪、大风等恶劣天气禁止施工。
4、根据工程量大小，真石漆应为同一批次产品，一次采购到位，应避免和尽量减少不同批次的产品产生的色差。
5、喷涂真石漆施工时应采用吊篮自上而下同步施工，尽量不借用脚手架，避免因漏喷及补喷出现色差和接缝痕迹。
6、喷涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在水中，以备下次使用。
外墙真石漆施工工艺完整流程
外墙真石漆施工工艺完整流程 真石漆属于个性化、定制化的产品，需求不同，对应的产品组合体系，以及施工工艺、人工费用也不同。真石漆的关键性指标：耐候性、耐水性、附着力是比较关键的。能到这种标准的真石漆价格一般在4—8元/公斤。具体的要根据用量和厂家详谈的。真石漆根据品牌不同每升大概在10或20元不等一般5升可以刷40平米一遍，可以根据自己房间面积来计算具体花费外墙涂料主要有腻子类、丙烯酸墙面漆、外墙氟碳漆、真石漆等，真石漆工艺是由高性能树脂乳液、各种天然彩砂和多种助剂配置而成的厚浆型质感类涂料，经过喷涂或抹涂施工形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。由基层找平层、封闭底漆、真石漆、罩光清漆组成。通过不同的颜色搭配可以呈现不同的装饰效果，用于高档建筑的外墙装饰。 按正规施工： 典型工序 清扫墙面――填补缝隙――遮盖保护――喷、刷或辊涂底层涂料――墙面分格――喷涂主层涂料――喷涂、或辊涂罩面涂料 基底 本工艺适用于不泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、木质胶合板、石膏板、旧涂层基层. 基底检查验收 基层抹灰达到中级抹灰要求（参见涂料施工规范）
要点 平整度清洁含碱率含水率孔洞眼 工具 基底处理：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸 涂装工具：滚筒、毛刷砂壁状涂料专用喷枪空压机 保护：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服辅助设备：手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包 基层要求 因砂壁状材料较厚（2――5mm左右）,并将基底完全遮盖,一般基底的小缺陷也 被掩盖.所以我们在处理基层时只要将孔洞和裂缝修补好即可. 施工技术措施： 外墙喷真石漆施工 基面处理:表层需平整、坚实、清洁、干燥.新建的墙体基面必须养护28天.检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2). 基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，
外墙涂料翻新及防水工程(两和方案)
2D-1栋外墙面翻新工程 施工方案 2018年3月25日
目录 第一章综合说明 (222) 第一节工程概况 (222) 第二节编制依据 (222) 第三节编制原则 (222) 第二章翻新施工方法 (333) A、基层处理 (333) B、第一种外墙翻新方法 (444) 1.1工艺流程 (444) 1.2施工步骤及方法 (555) C、第二种外墙翻新方法 (999) 第三章质量保证承若与措施 (141414) 第一节质量保证承若 (141414) 第二节质量保证措施 (141414) 第四章安全保证体系与措施 (151515) 第一节安全施工制度 (151515) 第二节加强安全学习教育活动 (161616) 第三节高空作业安全防护 (161616) 第五章、工程工期进度控制计划 (171717) 第六章、服务承诺 (171717)
第二节 编制依据 1、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2011 2、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2015 3、《高处作业吊篮》GB 19155－2003 4、《施工现场临时用电规范》JGJ 46-2016 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016 7、现场外墙装饰砂浆的质量表现 8、业主对维修施工要求 第三节 编制原则 1.东方雨虹为亚洲最大的防水系统服务商，旗下华砂砂浆（北京）有限公司专业从事特种砂浆技术研究并提供系统解决方案的高新技术企业。德爱威（中国）有限公司是专业从事涂料研发、生产、第一章 综合说明 第一节 工程概况 本工程为岭南新世界2D-1栋外墙翻新工程，共18层，屋面为上人屋面；外墙面全部出现不同程度起鼓、脱皮、褪色、发霉；外墙腻子有开裂掉落、污染变色等现象。严重影响小区的美观，以及业主的日常生活，需要及时进行维修处理。现场情况如下：
外墙真石漆施工工艺完整流程
外墙真石漆施工工艺完 整流程 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
外墙真石漆施工工艺完整流程 真石漆属于个性化、定制化的产品，需求不同，对应的产品组合体系，以及施工工艺、人工费用也不同。真石漆的关键性指标：耐候性、耐水性、附着力是比较关键的。能到这种标准的真石漆价格一般在4—8元/公斤。具体的要根据用量和厂家详谈的。真石漆根据品牌不同每升大概在10或20元不等一般5升可以刷40平米一遍，可以根据自己房间面积来计算具体花费 外墙涂料主要有腻子类、丙烯酸墙面漆、外墙氟碳漆、真石漆等，真石漆工艺是由高性能树脂乳液、各种天然彩砂和多种助剂配置而成的厚浆型质感类涂料，经过喷涂或抹涂施工形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。由基层找平层、封闭底漆、真石漆、罩光清漆组成。通过不同的颜色搭配可以呈现不同的装饰效果，用于高档建筑的外墙装饰。 按正规施工： 典型工序? 清扫墙面――填补缝隙――遮盖保护――喷、刷或辊涂底层涂料――墙面 分格――喷涂主层涂料――喷涂、或辊涂罩面涂料? 基底? 本工艺适用于不泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、木质胶合板、石膏板、旧涂层基层.
基底检查验收? 基层抹灰达到中级抹灰要求（参见涂料施工规范）? 要点 平整度清洁含碱率含水率孔洞眼? 工具? 基底处理：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸? 涂装工具：滚筒、毛刷砂壁状涂料专用喷枪空压机? 保护：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服? 辅助设备：手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包? 基层要求? 因砂壁状材料较厚（2――5mm左右）,并将基底完全遮盖,一般基底的小缺陷也 被掩盖.所以我们在处理基层时只要将孔洞和裂缝修补好即可. 施工技术措施： 外墙喷真石漆施工
水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具： 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺： 作业准备→配料→投料→ { }→合成→检验→ 过滤→包装入库 4.2 工艺程序： ① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。 ② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料： ① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌 5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 ② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。 ③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层 消泡即可。 ④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀
散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。 ⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行 剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料： ①将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 ②用氨水调 ．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。 ．．．．PH．．值为 4.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。 C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节 变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色： A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。 B、批量配制
外墙保温及真石漆施工工艺
外墙保温及真石漆施工工艺 发布时间：2012-03-28 来源方式：原创 外墙保温及真石漆施工方案 施工方案：基层处理→ 测量放线→ 粘贴保温板→保温板打磨→ 涂抹抗裂砂浆→ 铺压耐碱玻纤网格 布→ 涂抹抗裂砂浆→ 刮外墙柔性腻子→ 刷底漆→ 喷真石漆 外墙保温施工前期准备： 1、材料要求：挤塑板、粘结胶浆、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等 2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动 搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 一、基层墙体处理 新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料， 并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补 平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平， 方能开展外墙保温施工。 二、测量放线 1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装 饰线； 2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控 制挤塑板的垂直和平整度。 三、粘贴保温板 1、保温板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的保温板。若使用非标准尺寸的挤塑板， 应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为 ±2mm，大小面垂直。 2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。
外墙真石漆施工工艺方案
外墙真石漆施工工艺方案 一、工程的重要性 真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。我们 将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。 二、施工步骤及方法 1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。 2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。 3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。 4、底涂层施工 a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1- 0.2kg/m2。 b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。 c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。
5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。 a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。 b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆， 罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。 三、注意事项 1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。 2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。 3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。 4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。 5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。 6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。
外墙真石漆施工作业指导书
外墙真石漆施工作业指导书 一、施工条件 （1）设计确认的施工图纸齐全，技术方案已向施工班组进行技术交底。必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。 （2）施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后，方可进行全面施工。 （3）建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成，并验收合格。 （4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基层底材湿度＜10%，PH值＜10。 （5）施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好，以防玷污。 （6）室外温度、风力等适合外墙涂料对天气施工条件的要求。施工温度＞5℃、湿度＜85%，当遇大雾大风下雨天气时应停止户外工程施工。 二、工艺流程 墙面检查局部修补清理→墙面找平→涂装封闭底漆→涂分格缝底色，贴美纹纸→喷涂真石漆→撕揭分色纸→真石漆表面处理→涂装罩面漆→漆膜保养 三、施工方法与工艺要求 1、墙面基层要求及修补 基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中重要的一个环节。基层处理的好坏
直接影响涂层的附着力、装饰性和使用寿命。基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。 （1）基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。 （2）基层表面的破损、洞穴、裂缝、空鼓、起壳分离等状况应事先修复补平，对修复处用粗砂纸打磨，不能有明显突出的修补痕迹。 （3）平整。基层平整的好坏会在涂装后的表面上原样地反映出来，为了达到涂装后的视觉装饰效果，应根据涂装的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况对基层的不平整部位及粗糙度等进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。 （4）清洁。基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻底清除，然后再进行必要的基层处理。 （5）干燥。基层必须做到尽可能的干燥，否则不能进行涂料施工。可以进行涂装施工的基层含水率一般控制在10%以下，碱性PH值应在10以内。含水率的下降程度与基层成品材料龄期有很大的关系，而且碱性的强弱同基层含水率也密切相关。一般情况下，新做的混凝土或水泥砂浆基层视外部温度条件需3-4周的干燥保养期。 （6）牢固。为了提供给涂层足够的附着基础，基层表面不能起砂、起粉、起壳、开裂或空鼓。 （7）在基层上安装的金属件，螺栓，钉子等必须进行防锈处理，否则涂饰后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或导致剥落。 2、墙面找平 采用防水腻子在基层上批刮进行找平，腻子、封底材料、饰面涂料之间性能必须相适应（建议为同一厂家品牌），若为外保温体系的，最好选择双组份弹性腻子，可更好地解决外保温体系容易开裂的现象。
外墙保温、涂料、真石漆施工技术标
一、施工方案 （一）、工程概况瑞地?新居时代（一期）保温、涂料及真石漆工程，主体外墙采用涂料饰面外墙保温系统。1#、3#楼北立面及东西立面采用真石漆。其它立面及2#楼与4#楼立面采用外墙防水涂料。 （二）、编制依据 外墙外保温系统性能、技术要求及质量验收应符合JG149-2003《膨胀聚 苯板薄抹灰外墙保温系统》、L07J110《外墙外保温构造详图（三）》、DBJ14-035-2007《外墙外保温应用技术规程》、JC/T992-2006《墙体保温用膨胀聚苯乙烯抹面胶浆》、JC/T993-2006 《外墙外保温用聚苯乙烯抹面胶浆》、DB31/T366-2006《外墙外保温专用砂浆技术要求》、GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50411《建筑节能工程施工质量验收规范》、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》、DB37/T726-2007《聚苯板薄抹灰外墙外保温系统质量控制技术规范》、 JC/T1024-2007《墙体饰面砂浆》、公通字46号《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的规定以及国家、地方现行的相关标准要求。参照《L06J113-66-1、2》EPS 聚苯板保温系统做法。 工程图纸、招标文件及相关图集。国家现行的技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准；建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》。我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工中总结、验证的施工方法；根据以往承建的类似工程经验；施工现场情况。 （三）、质量目标：工程质量确保达到合格工程标准。 （四）、工期目标：我方按照甲方的要求工期开工、竣工并移交整个工程。 （五）、工程安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，确保安全生产无事
外墙真石漆施工工艺
外墙真石漆施工工艺 现代建筑为了满足高档次建筑装饰行业日益个性化发展的需要，开发了如仿大 理石，仿花岗石等新型真石漆涂料；对于高档次的真石漆必须配套严格的施工工艺，制造厂家的涂料尽管质量较好，但如果施工人员经验不足，素质较低，对不同厂家 的真石漆性能不了解或了解不够全面，也会造成各种问题，只有更完善、更配套的 施工工艺，才能充分展示出真石漆的独特外观及优越性能。下面我就来说说建筑油 漆中真石漆的施工工艺及施工要点处理。 一.施工准备 1、施工设备及工具和用品准备 油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒、油漆刷、手提式电动搅拌机、喷枪、空气压缩机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、墨斗、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋、安全帽等。 设备要求： ①空气压缩机：功率5匹以上（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2），气量 充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。 ②下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作 不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。 ③真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。 ④各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴， 口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。 2、施工条件 施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备： ①气温应在5摄氏度以上。 ②下雨后不能施工，且湿度不大于85%。 ③施工后6小时内如下雨应采取遮盖措施。 ④风速不大于3米/秒
涂料检验作业指导书
1、来料检验作业指导书 2、检测抽样、取样作业指导书 3、体质颜料的检测规范 4、助剂检测规范 5、乳液检测规范 6、固含量测定检测规范 7、乳液的冻融性 8、乳液的机械稳定性测定指引 9、乳液的稀释稳定性测定指引 10、乳液的钙离子稳定性测定指引 11、PH值测定指引 12、包装罐检测规范 13、制程检验作业指导书 14、成品检测规范 15、涂料粘度的测定指引 16、涂料细度的测定指引 17、漆膜一般制备方法指引 18、乳胶漆施工性测定指引 19、遮盖力的测定指引 20、乳胶漆干燥时间测定指引 21、漆膜耐洗刷性测定指引 22、反射率测定指引
24、色浆检测指导
来料检验作业指导书 （1） 1.0 目的 确保原辅物料之性能符合公司要求。 2.0 适用范围 公司内所使用的原辅物料 3.0 检验依据 3.1 相关的检测指引、检测规范 3.2 《原材料检测指标》 3.3 客户提供的检测指标 4.0 作业内容 4.1 仓管人员依供应商《送货单》收点无误后，将物品放入待检区，并 及时通知质检员进行进料检验，（若为新材料，仓管员首先通知主管对材料编号，采购部要求供应商提供相关资料，交与技术部，技术部根据其提供的性能指标检测，合格的需将其留样做标准样板）。 4.2 质检员接到《验收入库单》后，对来料的包装进行检查后，根据《检 测抽样作业指导书》随机抽样，然后根据《原材料检测指标》规定检查内容进行检验。 4.3 将检验结果填入《进货验证记录表》内，作出判定，作好标识。4.4 判定不合格之原物料，参照《不合格品处理程序》处理。 4.5 若有客户提供之检验规格，则依与客户协议内容执行。 5.0免检条件 5.0.1不直接影响产品品质的。 5.0.2公司尚未具能力检验的，但需供应商提供检验报告或产品规格(标 准)即特性数据。
外墙真石漆施工工艺流程
一、外墙真石漆施工工艺流程1.基面处理2.批刮找平腻子3.滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4.沟缝分格处理5.喷涂超耐候真石漆6.喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）二、外墙真石漆施工指南第一步基面处理由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。现将具体要求介绍如下：1)于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。2)基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。基底验收标准：1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、缝裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。3.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。7.基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。第二步：批刮找平腻子、打磨（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。（5）待腻子完全干透后（晴天一般12个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。第三步外墙底漆施工：（外墙抗碱底漆或封固底漆）涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。|施工配比：详见各型号产品说明书|刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。|普通喷涂：添加5～10%清水进行稀释，搅拌均匀.|无气喷涂：不建议加水稀释。调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。|理论涂刷面积：8-10㎡/㎏/遍施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于30μm，方可达最佳效果。施工条件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。底漆验收标准：表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。第四步：沟缝分格施工1.按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。第五步真石漆施工：开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水最多不超过3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪Ф2～4㎜、中口径喷枪Ф4～6㎜、大口径喷枪Ф6～8㎜、喷嘴距墙面40～50㎝。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右。对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4-5 kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。施工条件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。◆真石漆施工质量要求A：喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色；B：1M 正视，厚薄一致、粗细均匀；C：无流坠、疙瘩、溅沫现象；D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷；E：装饰线、分色线干直；F：窗及其它构件表面洁净。第六步打磨：待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50%），可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。第七步：防尘罩光面漆施工：主材层完全干
外墙涂料施工技术方案
外墙涂料施工技术方案 因本工程脚手架于去年年底拆除，又由于天气较冷的众多因素，外墙涂料未能及时施工，现考虑到工程的需要，外墙涂料的涂刷采用吊板施工。 一、施工准备： 1.）作业条件 1.1墙面已基本干燥，基层的含水率不得大于10％。 1.2门窗已安装结束。 1.3进行外墙作业的设备已准备就绪。 2）材料准备 涂料现场备料充足 二、质量要求 水剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及我公司《建筑施工作业指导书》ZA/QW01的规定。
三、 工艺流程 基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收 四、施工工艺 1.基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面必须洁净坚固， 对混凝土表面浮浆进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否空鼓及裂纹现象；基层要求含水率在10％以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工; 对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行保护，避免污染。 2.嵌缝对混凝土墙面出现的裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水
泥浆，然后使用粘接石膏刮平。 3.刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层 粘接牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 4.封底漆。在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆增加与基层的结 合力，防止浮碱。 5.涂刷第一遍涂料。将桶内的涂料用筛网进行过滤后滚涂第一 遍，从上而下均匀的进行。 6.防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，在对墙面进行一次细 致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。 7.第二遍涂抹。滚涂同第一遍。 8.第三遍涂抹。检查第二遍滚涂对墙面所出现的缺陷及时修改和 处理，进行第三遍滚涂。 9.检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴 阳角及门窗洞无误后报验收。 五、成品保护 做好各工种之间的协调工作，不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。 六、安全措施 1施工人员进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
涂料操作规程
操作指导书
建筑涂料试验 一、目的 经过标准试验操作进程，获得建筑涂料各项参数的真实数据。 二、检测依据 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001 《溶剂型外墙涂料》GB/T9757-2011 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB1728-79 三、原理 试样应于标准环境条件下调节24小时以上，然后进行试验。 四、仪器设备 1、涂层耐洗刷性测定仪 2、线棒涂膜器 3、反射率测定仪 4、低温箱 五、试验环境 室温，温度为23±2℃，相对湿度（50±5）% 操作过程如下： 一、容器中状态： 打开容器允许在容器底部有沉淀，用刮刀或搅捧搅拌，经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 二、施工性（试样尺寸430×150×3mm） 用刷子在平滑面上涂刷试样，涂布量为湿膜厚度约100μm，使样板的长边呈水平方向，短边与水平成约85°角竖放，放置6h后在同样方法刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判为“刷涂二道无障碍”。 三、涂膜外观 将施工性试验结束后的样板放置24h。以目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定的标准色卡相比着色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。 三、干燥时间（试样尺寸150×70×（4-6）mm） 涂布量为湿膜厚度约100μm。 四、耐碱性 碱溶液的配制 于23±2℃条件下，以100ml蒸馏水加入0.02Ca（OH）2配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液的PH值应达到12～13。 底板为石棉水泥板，尺寸为150×70×3mm。 取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量1：1）将试板四周边缘和背面封闭。然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的Ca（OH）2溶液中，直至规定时间。 浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。
外墙保温及真石漆工程施工合同
外墙保温及真石漆工程施工合同合同编号：__________________ 甲方_________________________ 乙方_________________________ 签订地点________________________ 签订日期________________________
建筑外墙保温及真石漆工程施工合同 甲方：____________________________ 乙方：____________________________ 根据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和城市信用原则，双方就本工程外墙保温及真石漆施工事项协商一致同意，订立本合同。 一、工程名称： 二、工程地点： 三、承包范围及工程量： 四、承包范围_____________________________________________ ________________________________________________________ ___ 1、工程量：按每栋工程完工后实际面积计算。 2、承包方式：___________ 五、合同工期： _______年_______月______日至________年_______月______日，有效工期________天，总工程期_________天 六、质量标准： 建筑保温及建筑涂料质量标准；均按国家标准执行，质量等级要求达到合格。 七、合同价款： 按照建筑外墙保温及真石漆面积乘综合单价(即：包干价)，综合
单价指包工包料(含：主辅材不分含界面剂刮槽、主材保温板3㎝、保温板附件、网格布、封闭剂、仿石漆为大禹牌、辅材的采购、检测、试验、运输、保险费用等一切支出、符合规范规定的各种检测及现场实体抽检、验收、竣工资料的提供、工具设备费、管理费、利润) 1、保温及真石漆总合计：每平方米：________元；其中保温每平 方米：_________元，真石漆每平方米：__________元 2、以上价格为不含税价格 3、面积按照实际丈量计算。 4、架材费用项目与乙方自行解决。 5、材料供应： 1、保温及真石漆工程所需一切材料均由乙方自行采购（材料 符合设计及国家标准）。 2、凡采购材料(包括配套使用的材料)的技术性能指标都必须 达到现行国家标准，所有保温材料及真石漆均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证、国家权威部门的检测报告、并具有 生产企业的质量保证书，进口材料必须有国家单位验收单， 其检验报告和合格证书必须真实有效（将合格证、检验报告 等须交给承包楼号的资料员、及建设单位） 3、材料的品种、及规格 （1）保温、界面剂刮槽，3㎝厚的保温板，（符合国家标准）；
油漆方案喷漆作业指导书
喷漆作业指导书 1．0目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。 2．0适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。3．0术语及定义 （1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。 （3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。 （4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。 （5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。 （6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。 （7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。 （8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 （10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。 （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其
原有的颜色的现象。 （12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 （13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。 4．0作业程序：检查——打干磨——吹灰——挂钩——罩漆——烘烤——下架5．0操作步骤： 一、工作前 （1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。 （2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。 （3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。 （4）打开喷台电源、烤箱电源，检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。 （5）完成上述工作后，用吸尘器和抹布对烤箱内的卫生进生清理，使烤箱内保持一个干净的环境。 二、工作中 （1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。 （2）吹灰：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回
外墙保温及真石漆施工合同-
外墙保温及真石漆涂料施工合同 建设单位：（以下简称甲方） 施工单位：（以下简称乙方）依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本专业分包工程施工事项协商一致，订立本施工合同。 第一条工程内容和工期 1.1、工程内容： 1.2、工程地址： 1.3、工期： 第二条、工程承包范围及方式 2.1、承包范围： 施工图范围内外墙的全部保温部位和抹灰部位（包括屋顶造型部分），面积约为m2。工程主体外墙粉刷真石漆。具体工程内容以甲方提供的图纸，资料，文件及说明为准。 ②合同单价： 同暂定总价： 本合同为固定单价合同，此单价包含人工费、材料费（含材料检测费）、管理费、税金、运输费、施工措施费及施工所用水电费等一切费用。 ③工程做法： 2.2、承包方式：乙方包工包料。 2.3、进场材料：乙方应及时递交有关材料样品及检验报告。乙方进场材料必须与投标样品及资料说明一致。 2.4、材料进场均须提供在潍坊市墙改部门的备案证明、产品合格证、性能检测报告和进场验 收记录，确保施工顺利进行。 第三条、工程造价及工程款拔付
3.1、工程量根据实际施工面积，变更及甲方签证据实结算。 3.2、付款方式及期限：甲方在乙方全部材料进场后预付全部材料款的% ，外墙保温完精选合同协议
成付至保温工程量的% ，通过竣工验收后付至95%;施工完付至%）, 通过竣工验收后付至95 %。留5 %保修金,保修期满，乙方进行业主回访无质量问题或维修完毕后付清。 第四条、工程保修及结算 4.1、本工程保修金额为工程结算款的5%在保修期内如发生施工质量问题，乙方应按国家和本市有关建设工程质量管理的规定负责保修。 4.2、保修期限：自工程竣工验收取得竣工验收单之日起一年； 4.3、保修责任：本工程保修期内如发生质量问题，在甲方以电话与书面通知方式向乙方发 出质量修理通知后24小时之内，乙方必须及时到达现场与甲方共同明确责任方，商议返修内容，属乙方责任的如乙方未能按期到达现场，甲方有权动用乙方的保修金并按原设计标准自行或雇请第三方进行返修，所发生的费用由乙方承担。 4.4、自甲方收到乙方该工程预算书之日起，甲方必须在7天之内对该工程审计定案，否则按乙方对该工程的预算为准。 第五条、施工管理 5.1、甲方工作 5 . 1.1、甲方驻工地代表为 ___________ ，协调主体施工各方的关系及对工程工序的整体调 度。组织监督检查工程质量进度，负责设计变更的签证、工程验收、工程进度拔款签证等工作。提供本工程相关的施工图纸、设计效果图，确定颜色色号。提供乙方设备材料放置场地，协调水电。 5.1.2、对乙方施工的工程，甲方工地代表负责进行监督，对不合格的工程（工序）甲方有 权责令其返工或停工。 5.2、乙方工作 5.2.1 、乙方不得对本工程进行分包。本合同签订生效后三天内，将本工程的施工组织设计、详细的施工工艺流程等交给甲方、监理方审定。 5.2.2 、乙方指定_______ 为该项目的驻工地负责人，负责本工程项目的日常施工管理工作。 5.2.3、乙方必须对所有与本工程有关人员进行安全教育，采取防患措施。必须服从甲方管理，遵守各项安全管理制度，严格按照诸城市有关安全标准组织施工，确保施工安全和第三者安全，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，接受安全管理。凡施工中出现安全事故分清责任其费用由责任方负担并立即报甲方并按规定上报主管单位备案。
外墙真石漆施工方案及技术措施
外墙真石漆施工方案及技术措施 （一）施工工艺流程及样板 1.1施工工艺流程：基层处理---找平腻子---一遍底涂---喷涂真石漆---罩面漆---清理现场 1.2样板：在大面积的施工前，应在适当的、具有代表性的墙面上做出样板，供业主验收认可，并作为大面积施工的检验标准。 1.3真石漆施工工艺 （二）基层要求： 2.1新的外保温基层，其表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10%，PH≤10。在气温≥5℃以上，相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。 2.2基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。 2.3抹灰层每一平面不能出现较大凹凸波浪形，平整度用2m直尺和楔形塞尺检查在2㎜以下，并达到一定的光洁度，且须有横向或纵向分隔线。
2.4 粉刷基层阴阳角须垂直、方正、不得缺棱掉角。 2.5 若使用吊篮须离墙10公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内。且最好在吊篮两端粘且海绵或草粘以免破坏墙面。 2.6基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内；基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓；连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，未检验合格的基层不得进行施工。 2.7分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。严格按标高控制，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，分缝格必须平直、光滑、粗细一致等。 （三）施工材料 3.1产品特性及施工工艺： 3.1.1柔性耐水腻子：腻子的材料必须使用与外墙真石漆相配套的弹性腻子，腻子表面打磨平整，腻子层立面垂直度±2mm，表面平整度±2mm，阴阳角方正不大于2mm。 3.1.2底漆：辊涂底漆一遍，该产品具有较强渗透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷，抗碱性强，可防止面漆褪色及变色，有助于提高面漆丰满度及光泽均匀，附着力强，施工方便，易干便于重涂。 3.1.3真石漆的涂装：采用优质真石漆，漆膜具有优秀的弹性,能遮盖墙面的细微裂缝。出色的防水性能，能防止外界水渗透对混凝土及水泥墙面的腐蚀。能调整粗糙程度不一的表面，具有遮盖墙体表面缺陷的功能。优良的耐沾污和耐老化功能。 3.3材料质量要求 3.3.1基层整改，由现有层基面至外墙真石漆面喷涂完工后验收合格的全部工作。 3.3.2现场材料按国家现行的施工规范规定对材料进行复试。 3.3.3产品技术要求 封闭底漆：抗碱性强，可防止面漆褪色及变色，有助于提高面漆丰满度及光泽均匀，附着力强，施工方便，易干便于重涂。弹性质感外真石漆：采用
涂装作业指导书
涂装作业指导书目的及适用范围 喷涂设备与方法 涂装前表面处理 涂料的成膜方式 漆膜的干燥 涂料品种与特性 涂装病态及防治 油漆返修 安全注意事项 涂装工艺规程
1. 目的及适用范围 为了规范本公司的空气喷涂作业，明确操作及检验注意事项，提高涂装质量，特编制本作业指导书。 适用于本厂喷涂方法。 2. 喷涂设备与方法 2.1 空气喷涂 空气喷涂靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流的带动下，涂到被涂物表面上。空气喷涂法所使用的设备包括：空气压缩机、油水分离器、供给喷枪漆液的压力供漆桶、喷枪、耐压橡皮管、整套的管接头和管扎头等。 ①空气压缩机 一般应选择能满足2~4支喷漆枪同时工作的耗气量（25~50m3/h）以及气体压力为0.3~0.7MPa（3~7kgf/cm2）的空气压缩机。空气压缩机应定期清洗空气过滤器，转动部位应定期加油，不可自行调节保险阀的限压极限。使用前应先排放空气压缩机出气筒中残余的油和水，以保证喷漆质量。 ②油水分离器 用于洁净压缩空气，保证喷漆质量。注意排放油水分离器中积存的油和水。对滤层至少每隔2~3个月拆开清理一次，经高温烘烤除去油和水后重新使用。 ③压力供漆桶（罐） 用于储存和输送涂料。一般桶压宜在0.1~0.2MPa，桶压应低于喷枪的使用气压，这样才能使压到喷漆口的漆液有充分的雾化机会，从而使漆膜细腻、平滑。 ④喷枪 用于喷涂施工的喷枪有吸上式、重力式和压送式三种。本厂常用吸上式（见图1）喷枪。 吸上式喷枪：原理是利用高速气流而令喷枪局部真空，因而产生吸力把油漆从壶中吸到喷咀加以雾化喷出，主要作大面积喷涂。本厂采用PQ-2型喷枪。 PQ-2型喷漆枪是一种大型喷枪，喷嘴口径Φ1.8~Φ2.1mm，喷嘴与被涂物有效距离260~300mm，喷涂工作压力0.4~0.5MPa，喷出的漆雾面宽可达130~140mm，也可调成直径50mm的圆形。