12V减速电机参数型号

12V减速电机参数型号
12V减速电机参数型号

概述

12V减速电机属于小型减速电机,简称微型减速机;广泛应用于汽车、家居、电器、自动化、机器人、医疗器械等领域;

分类

12V减速电机按照齿轮传动结构、用途、功率主要分为齿轮减速电机、行星减速电机、直流减速电机、蜗轮蜗杆减速电机:

12V齿轮减速电机

齿轮减速电机是利用各级齿轮传动来达到降速的目的.减速器就是由各级齿轮副组成的.比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的,再采用多级这样的结构,就可以大大降低转速了;兆威机电12V齿轮减速电机参数表格:

12V行星减速电机

行星减速电机高性价比,应用广泛、经济实用、寿命长等优点,在汽车设备、自动化设备运转平台上具备了中低背隙,高效率,高输入转速,高输入扭矩,运转平顺,低噪音等特性,外观及结构设计轻小。12V行星减速电机参数表格:

12V直流减速电机

直流减速电机,即齿轮减速电机,是在普通直流电机的基础上,加上配套齿轮减速箱。齿轮减速箱的作用是,提供较低的转速,较大的力矩。12V直流减速电机具备体积小、噪音低、耐用等特点;12V直流减速电机参数表格:

12V蜗轮蜗杆减速电机

蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。12V蜗轮蜗杆减速电机参数表格:

定制参数、规格

12V减速电机参数规格

尺寸:3mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、38mm

电压:3v、4v、5v、6v、12v、24v

功率:0.5W-50W

速比:2-2000

材质:金属齿轮、塑胶齿轮

按照实际需求定制小型减速电机参数、规格和性能要求。

应用场景

12V减速电机属于小型精密减速电机,通常按照实际应用需求定制参数、规格、性能等要求;12V减速电机广泛应用于汽车传动电机、智能机器人传动电机、智能家居家电设备、自动化设备、电子产品设备、精密医疗器械电机、机械设备传动电机等行业。

主要产品有:

1、全系列精密行星齿轮箱减速电机,直径3.4mm-38mm,功率:0.01-40W,输出转速5-2000rpm,减速比5-1500,输出扭矩1gf.cm到50Kgf.cm;

2、通用驱动器、调节器齿轮箱传动机构系统;

3、定制化精密齿轮、蜗轮、蜗杆传动机构系统;

4、精密、微小的塑胶和特殊金属粉末注塑零件及集成装配组件。

产品主要涉及汽车部件、医疗传动应用、智能家居、工业设备、消费电子产品、标准微型齿轮箱等。

厂家介绍

深圳市兆威机电股份有限公司成立于2001年,是一家研发、生产精密传动系统及汽车精密注塑零组件的制造型企业,为客户提供传动方案设计,零件的生产与组装的定制化服务。

电机减速器的选型计算实例

电机减速器的选型计算 实例 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电机减速机的选型计算1参数要求 配重300kg,副屏重量为500kg,初选链轮的分度圆直径为164.09mm,链轮齿数为27,(详见misimi手册P1145。副屏移动的最大速度为0.5m/s,加速时间为1s。根据移动屏实际的受力状况,将模型简化为: 物体在竖直方向上受到的合力为: 其中: 所以: 合力产生的力矩: 其中:r为链轮的半径 链轮的转速为: 2减速机的选型 速比的确定: 初选电机的额定转速为3000r/min 初选减速器的速比为50,减速器的输出扭矩由上面计算可知:193.6262Nm 3电机的选型 传动方式为电机—减速机—齿轮-链轮-链条传动,将每一级的效率初定位为0.9,则电机的扭矩为: 初选电机为松下,3000r/min,额定扭矩为:9.55Nm,功率3kw转子转动惯量为 7.85X10-4kgm2带制动器编码器,减速器为台湾行星减速器,速比为50,额定扭矩为650NM 4惯量匹配 负载的转动惯量为:

转换到电机轴的转动惯量为: 惯量比为: 电机选型手册要求惯量比小于15,故所选电机减速器满足要求 减速机扭矩计算方法: 速比=电机输出转数÷减速机输出 ("速比"也称"传动比")知道电机功率和速比及,求减速机扭矩如下公式: 减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数 知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式:电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数

电机、减速器的选型计算实例

电机减速机的选型计算 1参数要求 配重300kg ,副屏重量为500kg ,初选链轮的分度圆直径为164.09mm ,链轮齿数为27,(详见misimi 手册P1145。副屏移动的最大速度为0.5m/s,加速时间为1s 。根据移动屏实际的受力状况,将模型简化为: 物体在竖直方向上受到的合力为: 惯惯2121F F G G F h ++-= 其中: 115009.84900G m g N ==?= 223009.82940G m g N ==?= 110.55002501F m a N ==? =惯 120.53001501 F m a N ==?=惯 所以: 49002940250150 2360h F =-++=

合力产生的力矩: 0.16409 23602 193.6262h M F r Nm =?=? = 其中:r 为链轮的半径 链轮的转速为: 0.5 6.1/0.082 v w rad s r === 6.1 (1/60)58.3/min 22w n r ππ === 2减速机的选型 速比的确定: 初选电机的额定转速为3000r/min 300051.558.3 d n i n === 初选减速器的速比为50,减速器的输出扭矩由上面计算可知:193.6262Nm 3电机的选型 传动方式为电机—减速机—齿轮-链轮-链条传动,将每一级的效率初定位为0.9,则电机的扭矩为: 44193.62 5.9500.9 d M T Nm i η===? 初选电机为松下,3000r/min ,额定扭矩为:9.55Nm ,功率3kw 转子转动惯量为7.85X10-4kgm 2带制动器编码器,减速器为台湾行星减速器,速比为50,额定扭矩为650NM 4惯量匹配 负载的转动惯量为:

(推荐)变频器常用10个参数--变频器参数设置(精)

关键词:变频器参数设置,电机,节能控制 变频器的设定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,需要对相关的参数进行正确的设定。 1.控制方式: 即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。采取控制方式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。 2.MIN运行频率: 即电机运行的MIN转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。 3.MAX运行频率: 一般的变频器MAX频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。 4.载波频率: 载波频率设置的越高其高次谐波分量越大,这和电缆的长度,电机发热,电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。 5.电机参数: 变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、MAX频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到。 6.跳频:

在某个频率点上,有可能会发生共振现象,特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时,要避免压缩机的喘振点。 7.加减速时间 加速时间就是输出频率从0 上升到MAX频率所需时间,减速时间是指从MAX频率下降到0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。 加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出更佳加减速时间。 8.转矩提升 又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围f/V 增大的方法。设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。 9.电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合,而在“一拖多”时,则应在各台电动机上加装热继电器。

减速机的选型与使用

减速机的选型与使用 一、选型指南 为了选到合适的减速电机,有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性,就必须确定一个使用系数Fb,使用系数Fb. 减速电机的选用首先应确定一下技术参数:每天工作小时数;每小时启停次数;每小时运转周期;可靠度要求;工作机转矩T工作机;输出转速n出;载荷类型;环境温度;现场散热条件; 减速机通常是根据恒转矩、启停不频繁及常温的情况设计的,其许用输出转矩T由下式确定: T=T出X FB使用系数 T出----------减速电机输出扭矩,FB-------减速电机使用系数 传动比i i=n 入/ n出电机功率P(KW) P=T出*n出/9550*η输出转矩T出(N.m)T出=9550*P*η/n 出式中:n入—输入转速η—减速机的传动效率 在选用减速电机时,根据不同的工况,必须同时满足以下条件:1、T出≥T工作机 2、T=FB总*T工作机式中:FB总—总的使用系数,FB总=FB*FB1*KR*KW FB—载荷特性系数,KR—可靠度系数 FB1—环境问的系数; 二、减速机安装注意事项 安装减速机时,应重视传动中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动效率。在输出轴上安装传动件时,不允许用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用螺栓将传动件压入,否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器,因该类联轴器安装不当,会引起不必要的外加载荷,以致造成轴承的早期损坏,严重是甚至造成输出轴的断裂。 减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅,基础不可靠,运转时会引起振动及噪音,并促使轴承及齿轮受损,当传动联件有凸出物或采用齿轮、链条传动时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受较大的径向载荷时,应选用加强型。 按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞。安装就位后,应按次序全面检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的可靠性,安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将通气孔的螺栓取下,换上通气塞。按不同安装位置,并打开油位塞螺钉检查有为线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后,方可进行空载试运转,时间不得少于2小时。运转应平稳,无冲击、振动、杂音及渗油漏油现象,发现异常应及时排除。 经过一定时期应再检查油位,以防止机壳可能造成的泄漏,如环境温度过高或过低时,可改变润滑油的牌号。 三、轴装式减速机的安装 1、减速机与工作机的联接 减速机直接套装在工作机主轴上,当减速机运转时,作用在减速机箱体上的反力矩,又安装在减速机箱体上的反力矩支架或由其他方法来平衡,机直接相配,另一端与固定支架联接 2、反力矩支架的安装 反力矩支架安装在减速机朝向工作机的那一侧,以减小附加在工作机轴上的弯矩。 反力矩支架与固定支撑联接端的轴套使用橡胶等弹性体,以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动 3、减速机与工作机的安装关系 为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力,减速机与工作机之间的距离,在不影响正

减速电机选型指南

选型指南 为了选到最合适的减速电机,有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性,就必须确定一个使用系数fB。 使用系数fB。 减速电机的选用首先应确定以下技术参数:每天工作小时数;每小时起停次数;每小时运转周期;可靠度要求;工作机转矩T工作机;输出转速n出;载荷类型;环境温度;现场散热条件;减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。其许用输出转矩T由下式确定:T=T出 X fB 使用系数 T 出————减速电机输出转矩 fB————减速电机使用系数 传动比i i=n入 / n出电机功率P(kw) P=T出 * n出 / 9550 * η输出转矩T出(N.m) T出=9550* P*η/n出式中:n入——输入转速η——减速机的传动效率 在选用减速电机时,根据不同的工况,必须同时满足以下条件: 1、T出≥T 工作机 2、T=fB总 *T工作机式中:fB总——总的使用系数,fB总 =fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数,KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数; KW——运转周期系数 首先确定要进口减速机还是国产减速机,, 现在不管进口还是国产的大部分厂家都有自己的命名标准, 所以最好找个减速机样本,根据样本来选型。 但是,一定要提供以下数据 1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等 2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机) 3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核) 4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。需提供轴向力和径向力 减速机扭矩计算公式: 速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比") 1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式: 减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数

微型电机减速机参数

微型电机减速机是一种应用广泛的减速传动设备,主要由驱动电机、减速齿轮箱组装而成,也称为微型减速电机,可才有直流电机、步进电机作为驱动源,称为微型直流减速电机、微型步进减速电机,减速齿轮箱可采用行星齿轮箱以及非标齿轮箱作为减速器;微型减速电机参数范围,输出转速范围:5-2000rpm;减速比范围:5-1500;直径规格在3.4mm-38mm之间;电压3V-24V之间,输出力矩范围:1gf.cm到50Kgf.cm的微型减速电机; 微型电机减速机参数: 产品名称:10MM微型减速电机 产品分类:塑胶行星齿轮箱 外径:10mm 材质:塑料 旋转方向:cw&ccw 齿轮箱回程差:≤3° 轴承:烧结轴承;滚动轴承 轴向窜动:≤0.3mm(烧结轴承);≤0.2mm(滚动轴承) 输出轴径向负载:≤1N(烧结轴承);≤7N(滚动轴承) 工作温度:-20 (85)

产品名称:16MM微型减速电机产品分类:塑胶行星齿轮箱 外径:16mm

材质:塑料 旋转方向:cw&ccw 齿轮箱回程差:≤3°(可定制) 轴承:烧结轴承;滚动轴承 轴向窜动:≤0.1mm(烧结轴承);≤0.1mm(滚动轴承)输出轴径向负载:≤10N(烧结轴承);≤20N(滚动轴承)输入速度:≤15000rpm 工作温度:-20 (85)

产品名称:20MM微型减速电机 产品分类:塑胶行星齿轮箱 外径:20mm 材质:塑料 旋转方向:cw&ccw 齿轮箱回程差:≤3°(可定制) 轴承:烧结轴承;滚动轴承 轴向窜动:≤0.1mm(烧结轴承);≤0.1mm(滚动轴承)输出轴径向负载:≤30N(烧结轴承);≤50N(滚动轴承)输入速度:≤15000rpm 工作温度:-20 (85)

减速电机的选择方法

减速电机介绍: 交流减速电机采用交流单项电容运转电机,配上一种合适的齿轮减速器,达到某种需要的输出,适合于在低速传动装置中作驱动元件,能起到简化机械结构和降低能耗的作用,按其功能分YY型感应电动机和YN型可逆电动机两种,每种还可以增加无极变速的速度控制功能。部分电机还可配带微型电磁制动器。YY型感应电机适用于按一个方向连续运转的工作场合,如生产流水线、自动机床、印刷机械等。YN型可逆电动机适合于频繁启动或换向运转的场合,如自动售货机、包装机、电压调整器、电动升降机、电动执行器等。 G系列小型齿轮减速电机 产品说明 全封闭全寿命机电一体化设计 硬齿面斜齿传动,低噪声、高效率。 整体结构、重量轻,适应性强。 可附加电磁制动器。 功能说明 输出转速:6.9~460r/min 输出转矩:高至1500Nm 电机功率:0.12~4Kw 安装形式:底脚安装法兰安装 ■微型直流(交流)减速电机 本系列产品是由JB系列微型齿轮减速器、电子调速器、可正反向运行的微型电动机三部分组成的机电一体化产品。整机通过对三大部分的不同组合,可获得不同使用性能的产品。整机既可利用齿轮减速箱获得任意固定转速,也可通过电子调速器达到无级调速的目的。本系列产品由于具备减速范围宽广、力能指标高、使用方便、运行可靠等特点,而被广泛应用于各类小型轻工机械、包装、食品、纺织、化妆(美容)机械、印刷设备、仪器及各种自动化设备、生产流水线上。 JB系列微型齿轮减速器采用高精度齿轮,并配油封,O型环密封式齿轮箱,采用润滑脂浴润方式,具有噪音低,使用寿命长、体积小、功率大等特点。减速范围宽广,减速比1:3~1:1500还可根据用户对转速的特殊要求,另行制作。配用的微型电动机分为:微型交流电动机(单相:220V、110V;三相:220V、380V)ZYT(SZ)系列微型直流电动机(机座号:55~110;电压:12V、24V、48V、110V、220V)。WZJ系列无刷直流电动机。 配用调速器分为:TDK系列交流电子调速器;WK、SK系列直流无级调速器。调速平稳、无爬行现象,且能保证电动机的频繁正反转。 ■YTC齿轮减速电机 本产品是为驱动低速转动机械而设计的,具有出轴转速低、力矩大、效率高、噪声小、振动小、结构紧凑牢固、可靠性强、使用方便等特点。广泛应用于矿山、冶金、制糖、造纸、化工、橡胶、粮油、水泥、陶瓷机械等工厂及基建工地。本产品可借联轴器或正齿轮与传动机构相连接。电动机采用满压直接起动。 产品特点及使用范围: YTC系列减速电动机设计优良、结构紧凑、减速方便、运行可靠、防尘防腐、节能省电、易安装维修。适用于轻工、化工、纺织、矿山、冶金、建材、医疗器械。材料加工、造纸、水泥、化肥、塑料、橡胶、纤维制糖、食品、机械等工业部门作驱动减速的机械设备、仪器之用。

12V小型直流减速电机

概述 直流减速电机即小功率减速电机,主要的作用是用来降低输出转速,提升扭矩、力矩、载荷能力,降低惯性的传动连接设备;小型直流减速电机也称为微型齿轮减速电机,主要构成有直流电机、齿轮减速器(齿轮箱)组合而成,为了减少损耗,通常减速机厂家提供设计、制造、集成组装服务;广泛应用于汽车传动、精密传动、机械设备、智能家居等领域。 型号 直流减速电机型号、参数、直径在38mm以下,速比在2-2000之间,功率在50w以下,齿轮材质分为塑胶、金属齿轮。 性能 1、小型减速电机结合技术要求制造,具有科技含量。 2、节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,小型12V直流减速电机可按要求来定制参数。 3、能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上。 4、振动小,噪音低,节能高,选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。 5、经过精密加工,确保定位精度,这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机,形成了机电一体化,完全保证了产品使用质量特征。 6、产品采用了系列化、模块化的设计思想,有广泛的适应性,本系列产品有极其多的电机组合、安装位置和结构方案,可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。 用途 小型直流减速机广泛应用于汽车传动、智能家居、精密医疗器械(设备)、电子产品、工业自动化、机器人领域等领域。 12V小型直流减速电机典型应用:自动机械传动、医疗器械、广告旋转传动、自动取款机等。通常按照实际应用需求来定制参数、性能。 主要产品有: 1、全系列精密行星齿轮箱减速电机,直径3.4mm-38mm,功率:0.01-40W,输出转速5-2000rpm,减速比5-1500,输出扭矩1gf.cm到50Kgf.cm;

电机选型及减速器选型

电机选型—牵引链电机及减速器选型 目的:掌握牵引链电机选型流程,对链条有一定的认识,掌握减速器分类及选型流程 课程内容: 题目:Z型提升机链条总重20kg,车轮箍重32.5kg,一共4工位,链轮直径160mm,提升速度最快0.2m/s,求电机和减速器参数

方法一: 功率确定 P=KFV/效率 K—工况系数一般1.5-3 F—负载力 V—速度 效率—各级传动效率积一般0.5-0.8 M=20+32.5*4=150kg 摩擦性,啮合型 总功率P=KFV/效率 =2*1500*0.2/0.6 =1000w 负载功率=有效功率=fv=1500*0.2=300w 转速确定 N=v/l=0.2*60*1000/160π=24rpm 1M/s mm 1000*60mm/min 减速器减速比 电机转速n=60f/极对数 常用4(2极对数)级电机转速1500rpm 1500/24=62.5

方法二: 扭矩确定 T负载=FR=1500*0.08=120NM K-工况系数2 效率0.6 T必须=TK/效率=400NM 转速确定 N=v/l=0.2*60*1000/160π=24rpm 功率确定

一、电机基础知识 控制电机考虑惯量匹配,因为考虑加速状态 1、普通电机(马达)1440rpm三相异步电动机 微型马达功率40w60w90w120w(外框尺寸90*90) 200w370w750w=1HP 1.5kw=2HP 2.2kw=3HP3kw 供应商:德国SEW日本住友台邦晟邦东方马达川铭 型号列举: 扭矩大,体积和重量大,通常用于输送线体,一般与涡轮减速机搭配使用,精度不高,漏油污染,启动和停止反映迟钝 2、步进电机(STEP MOTOR):425786110130 供应商:雷赛多摩川三洋信浓 精度比私服低,一般小于200-600rpm,不能承受超负载,扭力较小,各方面性能比私服低,价格低 3、伺服电机 750w以下3000rpm 1.0kw以上2000rpm 常用功率200400750 1.0 1.5 2.0 常用品牌:台达三菱多摩川松下亿丰微妙(国产) 私服驱动器:固高华成台达

伺服电机和减速机选型

1)确认你的负载额定扭矩要小于减速机额定输出扭矩。 2)伺服电机额定扭矩(乘以)x减速比要大于负载额定扭矩。 3)负载通过减速机转化到伺服电机的转动惯量,要在伺服电机允许的范围内。 4)确认减速机精度能够满足您的控制要求。 5)减速机结构形式,外型尺寸既能满足设备要求,同时能与所选用的伺服电机连接。 除了减速机传动比,输出转矩,输出轴的轴向力,径向力校核;还要看减速机的传动精度,根据工作条件选择。因为传动精度高价格高,只要电机和减速机配套后满足你的要求(功能和性能),就可以了。 配减速机可以提高扭矩,但是速度下降,所以是否配减速机要综合考虑速度及扭矩两个方面,如移载机上,常见的有以下两种驱动方式:(通过计算得到伺服电机的功率大致合理的范围,不能造成浪费,所以两种驱动方式的电机功率相差不大) A:靠滚珠丝杆传动,伺服电机不配减速机的情况下扭矩就可以满足要求,速度也能满足;配减速机后扭矩的就更大了(造成浪费),但是速度却不能满足,所以一般不配减速机; 伺服电机选型: 转速(根据需要选择) 转矩(根据负载结构和重量以及转速计算需要伺服电机需要输出的力矩) 转动惯量(此参数关系伺服在机械结构上的运行精度,通过负载结构重量计算) 一般都要留有一定余量,即安全系数。 通过此三个参数结合选型样本来选择伺服电机的型号。 减速机选型: 减速比(根据电机的转速与最终需要输出的转速之比以及最终需要输出的转矩与电机转矩之比以及机械转动惯量与电机的转动惯量之比的开方来最终确定) 额定承载扭矩(最终的输出扭矩不要大于减速机的额定扭矩,与减速机寿命有关) 精度(根据用户需要选择适当的精度要求) 安装配合尺寸(负载与减速机之间的配合安装以及电机与减速机之间的配合安装等根据产品图纸来确定) 上述便是如何选伺服电机和减速机的一般要确定的参数。希望帮助到你。 减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数 这里的使用系数怎么确定,大概的怎么确定,选的值与实际偏离的不会太多! D KF系列精密伺服减速机 时间: 2016-08-16 16:21 点击: 4132 次

减速电机型号参数规格介绍

减速电机是指减速机和电机(马达)的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业减速机厂家一站式开发人成,成套供货;减速电机按照功率分为大功率减速电机好小功率减速电机,分别应用于不同的领域。 减速电机参数 小功率减速电机也称为小型减速电机、微型减速电机,小型减速电机参数如下: 尺寸:3mm-38mm 电压:3V-24V 速比:2-2000 输出转速:5rpm-2000rpm 输出力矩范围:1gf.cm-50kgf.cm 材质:金属、塑胶材质结构 减速电机型号 小型减速电机型号: 小型减速电机型号主要是根据尺寸、齿轮结构、材质、速比来区分的,小型减速电机型号主要分为四大系列: ①ZWBPD系列:ZWBPD006006、ZWBPD010010、ZWBPD016016、ZWBPD020020、ZWBPD022022、ZWBPD024024、ZWBPD028028 ②ZWPD系列:ZWPD008008、ZWPD012012、ZWPD032032 ③ZWBMD系列:ZWBMD003003、ZWBMD004004、ZWBMD006006、ZWBMD010010、ZWBMD020020、ZWBMD022022、ZWBMD024024、ZWBMD028028、ZWBMD032032 ④ZWMD系列:ZWMD008008、ZWMD012012、ZWMD016016、ZWMD038038

减速电机性能特点 1.大多数减速电机结构紧凑,体积小,造型美观,承受过载能力强。 2.传动比分级精细,选择范围广,转速型谱宽,范围i=2-28800。 3.能耗低,性能优越,减速器效率高达百分之九十六,振动小,噪音低。 4.通用性强,是用维护方便,维护成本低,特别是生产线,只需备用内部几个传动件即可保证整线正常生产的维修保养。 5.采用新型密封装置,保护性能好,对环境适应性强,可在有高温80度、低温-10度等恶劣环境中连续工作。 减速电机用途 减速电机分为标准品和非标准品,标准减速电机指的是某些行业通用的减速电机;非标准减速电机指的是定制减速电机,按照实际需求来开发减速电机,应用范围更广;微型定制减速电机广泛应用于汽车传动、智能家居、家用电器、精密医疗器械、电子产品、机械设备、机车传动、自动设备、机器人传动、物流设备、基础设施设备、电动工具、个人护理设备等等。

电机与减速机常用选择方法

电机与减速机选用方法 用扭矩计算功率的公式 功率(w) = 扭矩(nm) * 角速度 角速度= 2Pi*转/秒 看到A4L的2.0T,计算了一下: 最大扭矩(N·m): 320 最大扭矩转速(rpm): 1500-3900 那么3900的时候的功率 = 320nm * 2 * 3.14 * 3900/60s=130624w = 130kW 几乎就是最大功率了啊. 电机功率:P=T*N/9550*η(其中T为扭矩,N为转速,η为机械效率)9550就是转换为角速度 电机需要扭矩=9550*电机功率(千瓦)/电机转速n, 一、P= F×v÷60÷η (直线运动) 公式中P 功率(kW) ,F 牵引力(kN),v 速度(m/min) ,η传动机械的效率二、T=9550 P/N (转动) P—功率,kW; n—电机的额定转速,r/min; T—转矩,Nm。 实际功率=K×扭矩×转速,其中K是转换系数 已知转矩减速器速比电机转速怎样求电机功率 电机联减速器后输出转矩为T=200NM,减速器速比为i=11,电机转速为 1450r/min,求电机功率最小是多少? 输出转速ω=(1450÷1.1)×2pi÷60=138.1(rad/s) 电机功率P≥T×ω=200×138.1=27607.94(W)=27.61(kW) 只是理论计算。实际电机功率要考虑减速器与联轴器(联电机与减速器)的传动效率η问题,具体你可根据减速器与联轴器的型号查手册选取。若η=0.9,所以实际电机的最小功率P=T×ω÷η=30.7kW。

减速机的选用: 1 先选速比:先确定负载所需转速(也就是减速机出力轴的输出转速),在用伺服电机的输出转速/减速机轴输出转速=减速比 2 减速机选型:得到以上减速比后,伺服电机的额定输出扭矩X减速比<减速机额定输出扭矩,再更具这个输出扭矩选型,这样可以100%保证在任何情况下减速机都不会崩齿。3再将伺服电机型号或尺寸报给减速机厂商即可。

SEW减速机选型与使用

SEW减速机选型与使用 一、选型指南 为了选到最合适的减速电机,有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性,就必须确定一个使用系数fB。 使用系数fB。 减速电机的选用首先应确定以下技术参数: 每天工作小时数;每小时起停次数;每小时运转周期;可靠度要求;工作机转矩T;工作机输出转速n出;载荷类型;环境温度;现场散热条件; 减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。其许用输出转矩T由下式确定: T=T出 X f B使用系数 T出——减速电机输出转矩 f B——减速电机使用系数 传动比i i=n入 / n出 电机功率P(kw) P=T出 * n出/ 9550 * η 输出转矩 T出(N.m) T出=9550* P*η/n出 式中:n入——输入转速η——减速机的传动效率 在选用减速电机时,根据不同的工况,必须同时满足以下条件: 1、T出≥T工作机 2、T=fB总 *T工作机 式中:fB总——总的使用系数,fB总=fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数,KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数;

二、减速机安装注意事项 1、安装减速机时,应重视传动中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动效率。 2、在输出轴上安装传动件时,不允许用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用螺栓将传动件压入,否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器,因该类联轴器安装不当,会引起不必要的外加载荷,以致造成轴承的早期损坏,严重时甚至造成输出轴的断裂。 3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅。基础不可靠,运转时会引起振动及噪声,并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受较大的径向载荷时,应选用加强型。 4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞。安装就位后,应按次序全面检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的可靠性,安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将通气孔的螺塞取下,换上通气塞。按不同的安装位置,并打开油位塞螺钉检查油位线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后,方可进行空载试运转,时间不得少于2小时。运转应平稳,无冲击、振动、杂音

减速电机型号

1.首先,减速器的型号选择与减速比有关。给定传送带的速度,可以获得带辊的转数,但是需要知道辊的直径。输送带滚轮的转数=输送带的速度/(滚轮的直径* 3.14);然后,减速器输出轴的转数=传送带辊子的转数*(铁齿数/减速器齿数);则减速比=减速器的输出力轴转数/输入轴转数(PS:输入轴转数是指以下减速电机标准规格的性能表,一般为1450rpm),从而确定减速比。 2.其次,减速器的类型选择与安装模式有关。根据用于减速器的机械,确定其是水平安装还是垂直安装。根据安装方法的不同,通常有两种类型(GH水平和GV垂直) 3.第三,减速电机的选型与电机功率和输出轴长度有关。通常,中型减速电机为75W / 100W / 200W / 400W / 750W / 1500W / 2200W / 3700w,大型减速电机为3700w / 5500w / 7500w / 11000w / 15000w。根据使用的机械条件,功率和输出轴长度通常为18、22、28、32、40、55、60等,单位为mm。 4.最后,根据安装模式,减速比,功率和轴长确定模型,例如GH(水平)22(轴长)-400(功率)-60(减速比)。

减速电机是指减速机与电机(电机)的一体体。这种集成也可以称为齿轮马达或齿轮马达。 它通常由专业的减速机制造商集成和组装,并提供完整的套件。减速电机广泛用于钢铁工业,机械工业等。使用减速器的优点是简化设计并节省空间。第二次世界大战后,军用电子设备的飞速发展促进了美国,苏联等国的微型减速电动机和直流电动机的开发和生产。随着减速电机行业的不断发展,越来越多的行业和企业应用了减速电机,许多企业也进入了减速电机行业。目前,德国,法国,英国,美国,中国,韩国等国家在世界微型减速电动机和直流减速电动机市场上保持领先水平。中国微型减速电机,直流减速电机行业始建于1950年代。从满足武器装备的需求开始,它已经经历了模仿,自我设计,研发和规模制造的阶段。形成了产品开发,大规模生产,关键零部件,关键材料,专用制造设备,检测仪器等完整,国际化的产业体系。 概要 1.减速电机是根据国际技术要求制造的,具有很高的科学技术含量。

减速步进电机选用指南

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。随着科技的发展进步,步进电机被广泛的应运于生活中各大领域。步进电机由于有别于其他普通电机的一些特性,所以导致减速步进电机的选用和其他减速电机的选用有共性的一面,也有步进电机特殊性的一面。有下面需求的情况下,可以考虑选用减速步进电机。 1. 需要低速大力距。 步进电机本身调速很方便,不用减速箱也可以低速运行,使用减速电机主要是为了增大工作力矩。由于步进电机一般擅长在900rpm 速度以下运行,减速步进电机的输出转速一般就比较低了。 2. 较少法兰盘尺寸,减轻电机重量 使用减速电机可以在不增加法兰盘尺寸的情况下增大工作力矩。虽然电机机身因此变长,一般还是比同样力矩的更大法兰盘尺寸电机的重量要轻。

3. 缩短电机的启停时间,提高电机对负载大小波动的适应能力,对于带动转动惯量比较大的负载以及负载大小常常变化的情况有帮助。 通过减速箱可以大幅提高电机的转动惯量,增加电机的启动刚性,缩短电机加减速时间,对负载变化的承受能力更强。 4. 避开低速共振区。 步进电机在低速容易发生共振,有时候即使通过细分驱动、物理减振等方式处理也达不到满意的效果,这时候可以考虑通过减速箱来提高步进电机本身的转速,从而避开共振速度区。 5. 通过减速箱提高步距精度。 虽然驱动器细分可以提高步距角精度,但实际上细分之后的步距角并不均匀,和驱动器的性能也有关系。如果需要提高步距角精度,选用步矩角更小的步进电机同时,也可以考虑通过减速箱来实现。 深圳市维科特机电有限公司成立于2005年,是步进电机产品的销售、系统集成和应用方案提供商。我们和全球产品性价比高的生产厂家合作,结合本公司专家团队多年的客户服务经验,给客户提供有

伺服电机和减速机选型(1)

伺服电机选型: 转速(根据需要选择) 转矩(根据负载结构和重量以及转速计算需要伺服电机需要输出的力矩) 转动惯量(此参数关系伺服在机械结构上的运行精度,通过负载结构重量计算) 一般都要留有一定余量,即安全系数。 通过此三个参数结合选型样本来选择伺服电机的型号。 减速机选型: 减速比(根据电机的转速与最终需要输出的转速之比以及最终需要输出的转矩与电机转矩之比以及机械转动惯量与电机的转动惯量之比的开方来最终确定) 额定承载扭矩(最终的输出扭矩不要大于减速机的额定扭矩,与减速机寿命有关) 精度(根据用户需要选择适当的精度要求) 安装配合尺寸(负载与减速机之间的配合安装以及电机与减速机之间的配合安装等根据产品图纸来确定) 上述便是如何选伺服电机和减速机的一般要确定的参数。

枫信KS精密伺服蜗轮减速机:具有间隙小、效率高、速比大、寿命长、振动低、低噪音、低温升、外观美、结构轻小、安装方便、定位精确等特点,适用于交流伺服马达、直流伺服马达减速传动。适合于全球任何厂商所制造的驱动产品连接,如:松下、台达、安川、富士、三菱、三洋、西门子、施耐德等等。 KS精密伺服蜗轮减速机特点: 1、背隙在5-15弧分, 2、标准中心距: 50; 75; 90; 110;130;150. 3、传动比:一级:7.5-80;二级:60-500;三级:400-4000 4、输入功率:0.4KW-15KW 5、4个安装表面 6、表面光滑,外型轻小 7、低噪声,发热量小。 8、法兰可替换,可适配不同厂家的伺服电机 9、整机采用通用可替换部件组装。 3、应用 适用于快速、精确定位机构: (1)适用于精密加工机床、印刷机械,食品机械、纺织机械,印花机械,自动化产业、工业机器人、

无刷直流减速电机参数

概述 无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。无刷电机是指无电刷和换向器(或集电环)的电机,又称无换向器电机。 无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法,同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体,为了检测电动机转子的极性,在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成,其功能是:接受电动机的启动、停止、制动信号,以控制电动机的启动、停止和制动;接受位置传感器信号和正反转信号,用来控制逆变桥各功率管的通断,产生连续转矩;接受速度指令和速度反馈信号,用来控制和调整转速;提供保护和显示等等。 参数 无刷直流减速电机参数分为标准参数和定制电机参数; 标准小型电机参数如下: 直径尺寸:4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、18mm、20mm、22mm、28mm、32mm、38mm; 齿轮箱材质分为:金属、塑胶材质结构; 输出转速:5-2000rpm; 减速比:5-1500; 功率:3V-24V; 输出扭矩:1gf-cm到50KGf-cm; 定制参数,即可按照项目设备需求定制无刷直流减速电机参数、规格和性能需求。

用途 小型无刷直流减速电机广泛应用在医疗器械,智能家居,机器人,汽车驱动,自动化设备,光学设备,精密仪器,工控设备等领域;按照应用方式分为:持续负载应用、可变负载应用、定位应用;在智能家居、智慧城市、机器人自动化领域均有广泛应用,通常是定制参数,规格模式。 品牌介绍 深圳市兆威机电股份有限公司成立于2001年,是一家研发、生产精密传动系统及汽车精密注塑零组件的制造型企业,为客户提供传动方案设计,零件的生产与组装的定制化服务。

12V减速电机参数型号

概述 12V减速电机属于小型减速电机,简称微型减速机;广泛应用于汽车、家居、电器、自动化、机器人、医疗器械等领域; 分类 12V减速电机按照齿轮传动结构、用途、功率主要分为齿轮减速电机、行星减速电机、直流减速电机、蜗轮蜗杆减速电机: 12V齿轮减速电机 齿轮减速电机是利用各级齿轮传动来达到降速的目的.减速器就是由各级齿轮副组成的.比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的,再采用多级这样的结构,就可以大大降低转速了;兆威机电12V齿轮减速电机参数表格: 12V行星减速电机 行星减速电机高性价比,应用广泛、经济实用、寿命长等优点,在汽车设备、自动化设备运转平台上具备了中低背隙,高效率,高输入转速,高输入扭矩,运转平顺,低噪音等特性,外观及结构设计轻小。12V行星减速电机参数表格:

12V直流减速电机 直流减速电机,即齿轮减速电机,是在普通直流电机的基础上,加上配套齿轮减速箱。齿轮减速箱的作用是,提供较低的转速,较大的力矩。12V直流减速电机具备体积小、噪音低、耐用等特点;12V直流减速电机参数表格: 12V蜗轮蜗杆减速电机 蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。12V蜗轮蜗杆减速电机参数表格:

定制参数、规格 12V减速电机参数规格 尺寸:3mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、38mm 电压:3v、4v、5v、6v、12v、24v 功率:0.5W-50W 速比:2-2000 材质:金属齿轮、塑胶齿轮 按照实际需求定制小型减速电机参数、规格和性能要求。 应用场景 12V减速电机属于小型精密减速电机,通常按照实际应用需求定制参数、规格、性能等要求;12V减速电机广泛应用于汽车传动电机、智能机器人传动电机、智能家居家电设备、自动化设备、电子产品设备、精密医疗器械电机、机械设备传动电机等行业。

减速电机参数

Rated 额定值Voltage 电压Speed 转速Current 电流Speed 转速Current 电流VDC rpm mA(MAX) rpm mA(MAX) gf.cm mN.m mm gf.cm gf.cm mm ZWBPD028028-1624.047215041340083782.0150006000016ZWBPD028028-2424.03121502764001255123.1150006000024ZWBPD028028-3624.02111501814001882184.6150006000036ZWBPD028028-6424.01191501043502206216.3150006000064ZWBPD028028-9624.079150693503308324.5150006000096ZWBPD028028-14424.054150463504963486.71500060000144ZWBPD028028-21624.035150313507444730.01500060000216ZWBPD028028-25624.030150263506617648.91500060000256ZWBPD028028-38424.019150173509925973.41500060000384ZWBPD028028-57624.01315012350148881460.11500060000576ZWBPD028028-86424.091508350150001471.11500060000864ZWBPD028028-1296 24.0 6 150 5 350 15000 1471.1 15000 60000 1296 ZHAO WEI ENTERPRISE (H.K.) COMPANY LIMITED SHENZHEN ZHAOWEI MACHINERY & ELECTRONICS CO., LTD. ZWBPD028028 典型应用:光学设备、医疗器械、广告旋转传动、银行提款机等Typical Application: Optical device,Medical apparatus and instruments,Advertising rotating drive,Bank mochines, and etc.Standard Plastic Geared Motor 输出功率:约0.5W ~4.5W Output Power: 0.5W~4.5W 金属输出轴 Metal output shaft 型号Model 典型应用参数 Typical Application Parameters Max Rated Torque of Gear Box 齿轮箱额定容许力矩Max Instant Torque of Gear Box 齿轮箱瞬间 容许力矩Gear Ratio 减速比Gear Box Length 减速箱长 L1At No Load 空载数据Torque 转矩At Rated Load 负载数据Overall Length 总长 L 66.6 29.1 75.137.683.646.1* above specifications are subject to change without notice, just for reference and customizable according to requirements *以上规格数据仅供参考,如有修改恕不另行通知,可按需求定制 兆威机电

减速电机的分类与选型

减速电机的分类与选型 根据减速机的内部传动结构以及外型和连接方式,常常将减速机分为以下几类1)K、S、R、F系列斜齿轮减速机(四大系列减速机) K系列减速机全称为K系列斜齿轮-伞齿轮减速机,S系列减速机的全称为S 系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机,R系列全称为R系列斜齿轮减速机,F系列全称为F系列平行轴-斜齿轮减速机。每一系列的内部传动结构都不相同,各自的传动效率和性能也有区别,需根据设备的性能要求以及实际应用条件来选择。 2)RV、VF系列蜗轮蜗杆减速机 RV、VF系列蜗轮蜗杆减速器是按Q/ZJI-2000技术质量标准设计制造的,该系列在符合国家标准GBI0085-88圆柱蜗轮蜗杆参数的基础上采用ZK齿锥面包络蜗轮蜗杆制造,并设计有“方箱型”薄壁花纹散热片,用优质率铝合金压铸而成。3)其他类别 除了以上两类比较常用的减速机外,还有B/JXJ(摆线针)、WP、WSH系列减速机,QTM系列斜齿-准双曲面齿轮减速机、RC系列以及一些定制的减速机等。 定制类减速机由于价格偏贵一般不常用,除非有特定要求,以韩国25T污泥干化项目为例,为了同时满足较大的减速比和扭矩,还兼顾体积小的特点,我们选用了一款用在申克称上的定制减速机--SBD系列专用减速机。 选型注意事项 一、类型选择 K、S、R、F系列减速机性能略强于其他系列,建议优先选择。RV、FV减速机价格相对便宜一点,但是当减速比较大时不宜选择,容易出现剃齿现象。 2)参数大小 ①额定转矩应大于计算出来的转矩; ②减速比可略大于计算值; ③额定输出转速可略大于计算出来的转速; ④减速机使用系数应该大于1(使用系数取值通常在0.8到2之间)。 3)选型手册 选型手册中的参数通常是配过了电机的参数,并略微留有余量(输出转速通常是

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