合成氨事故预案与安全操作要点

合成氨事故预案与安全操作要点

1 联醇工段

1.1 安全操作注意事项

1)各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，

不可在有压力的情况下拧紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降至规定的范围，才可去拧紧螺栓。

在未处理前应设立明显标志。

2)如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电

源后进行抢修。

3)开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部

不要正对阀门，以防止甲醇直接和人体接触。

4)不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何

试探性操作。

5)非电工人员严禁修理电器设备、线路及开关。

6)一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推

托，要积极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。

1.2 联醇中间槽事故处理预案

1.2.1中间槽简介

中间槽(∮1600×5712)、壁厚14mm，中间槽为高低压串联设备，对正确维护中间槽的使用和安全事故的预防在企业化工生产中起着极为重要的作用。

1.2.2 管道爆炸处理预案

由于长期的使用，使管道内附有触媒粉及石蜡等粘性物质，内径减小，使液体阻力增大，在某种程度下引起放醇阀后至中间槽进口管道爆炸。

A．处理方法

(1) 佩戴防毒面具迅速关闭1#、2#醇分放醇阀前后截止阀及支路阀。

(2) 用蒸汽灭火。

(3) 关闭中间槽进口管根部阀。

(4) 联系生产调度系统停车或减量。

(5) 及时进行更新管道。

B．预防措施

(1) 利用停车机会经常对低压管道进行清洗。

(2) 在管道进行堵塞后，严禁大开大关、猛开放醇阀，提高管道压力，用吹通管道的方法处理管道不畅的问题。

1.2.3 中间槽体爆炸

连接在中间槽的阀门很多,由于压力变化使用周期长,管

道槽体震动等因素引起阀体断裂、介质泄漏或者爆炸等现象。

A．处理方法

(1) 佩戴防毒面具立即切断放醇前后截止阀、支路阀。

(2) 用消防水带进行稀释粗甲醇液体，迅速消除周围火

源。

(3) 判断事故原因，更换新阀。

(4) 根据损坏情况联系调度减量或停车。

B．预防措施

(1) 加强巡回检查,及时加固管道减少振动

(2) 定期检查阀的使用情况,减少内漏或外泄的现象，发现堵塞及时用蒸汽进行吹通。

1.2.4 液位信号失灵造成安全阀起跳、超压

大修期间应对中间槽进行热洗，事后处理不完善者，可造成中间槽体各通道堵塞，引起中间槽超压。

A．处理方法

(1) 判断超压原因，及时用蒸汽进行加热使堵塞物溶解。

(2) 根据生产情况及时分析中间槽各控制点数据显示是否在指标之内，若出现不正常情况及时进行处理。

(3) 定期检查中间槽液位计、液相管是否畅通。

B．预防方法

(1) 停车大修后,热洗中间槽时应注意槽体上的短管是

否畅通，热洗完毕后，进行管道连接时应检查槽体各短管是否畅通。

(2) 保证现场液位计正常使用，定期检查气液相管是否畅通。

2 铜洗工段安全操作注意事项

1)各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，

不可在有压力的情况下拧紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降至规定的范围，才可去拧紧螺栓。

在未处理前应设立明显标志。

2)如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电

源后进行抢修。

3)不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何

试探性操作。

4)非电工人员严禁修理电器设备、线路及开关。

5)一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推

托，要积极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。

3 合成工段

3.1 安全操作注意事项

1)各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，

不可在有压力的情况下拧紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降至规定的范围，才可去拧紧螺栓。

在未处理前应设立明显标志。

2)如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电

源后进行抢修。

3)不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何

试探性操作。

4)非电工人员严禁修理电器设备、线路及开关。

5)一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推

托，要积极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。

3.2 合成中间槽重大事故应急处理预案

3.2.1 合成中间槽概况：

1)合成岗位100m3的液氨中间槽1个，正常储存30吨以

下。

2)本岗位现有消防器材：重型防化服一套，空气呼吸器

两个，防毒面具八个，水龙带六个，干粉灭火车二台和三个干粉灭火器。小冰机岗位有四个防毒面具，二个干粉灭火器，中间槽有水喷淋和氨水回收装置。3.2.2 应急救援准备

1)为了能在事故发生后迅速、准确、有效地进行处理，

尽量减少事故造成的损失，平时必须认真做好应急救援的准备工作。

2)经常组织对职工进行液氨泄漏应急救援常识和安全教

育。落实岗位责任制和各项规章制度，熟练使用各种防护器材、空气呼吸器和防化服。

3)经常组织职工进行事故预案模拟演练和演习。

3.2.3 内部报警电话：110

由保卫通知，根据情况疏散厂区家属院人员。

3.2.4 对于设备、管道、阀门等其他部位出现大量泄漏时，中间槽操作工在难以控制的情况下，应采取应急抢救措施。抢险救护程序为：

A. 第一步：

1)中间槽操作工拉响氨库报警立即向现场主操作和值班

长汇报液氨泄露部位。

2)值班长立即向调度员和车间主任汇报并及时安排岗位

紧急停车处理。

3)现场主操作迅速佩戴防氨用具按紧急停车步骤操作，

同时安排2#合成液位工戴好防毒面具去开氨库喷淋水和冲洗水阀，帮助1#合成液位工穿防化服配带好空气呼吸器到现场泄露点切断事故源。

4)岗位人员听到氨库报警响立即到防护橱拿防毒面具戴

好。

5)用电话或其他方式通知无关人员立即向上风头撤离。

6)车间主任接通知后，立即赶往现场组织人员佩戴防护

器材进行处理。

7)调度室接到报警后立即报告厂部和公司领导，报告安

全生产调度中心，请求组织安全环保设备、保卫、医务室、车队等有关人员参加应急救援。

B. 第二步：

根据风向建议指挥部设在上风头