ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书

ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书

一、概述

ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。

二、主要技术规格参数

三、工作原理

空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。

本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。

本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。

本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。

本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成

粉粒状产品。

四、离心喷雾干燥机的安装

安装离心喷雾干燥机的地坪应平整，把干燥室安放在所需位置。首先安放主机，然后将平台、扶梯、栏杆、风管、旋风分离器、电加热器等就位连接，密封部位应装上密封件，请注意：密封程度的好坏对机器能否正常工作影响极大。

电控制柜应安放在便于操作和安全的位置，为了确保安全，安装本机时必须安装好地线。

离心风机出口，应根据车间情况，由使用厂配制管道，把排风口伸向室外，以减少车间内空气湿含量和降低噪音。为减少风机压头损失，配制管径截面积一般为风机出口管径面积的2-3倍。

供料系统安装：LPG-5型喷雾干燥机的供料系统装置为一个安装在干燥室顶部的漏斗，物料靠自身重力由软管引入雾化器的输料管，为调节进料量调节夹。其他型号的喷雾干燥机供料采用莫若泵供料。莫若泵和料液槽可根据操作需要，放在干燥室附近位置。进料管可选用适当长度的软胶管引入，进料管管径由进料口大小确定。料液由莫若泵出料管引入雾化器进料管。*--*

五、离心喷雾干燥机的使用

（一）设备启动前应作如下检查

1、加热器和进风管之间的联接，出风管和干燥室以及出风

管和旋风分离器之间联接部位密封是否完好。

2、干燥室门是否关紧密封。

3、授粉筒和出料口之间密封是否完好，是否清洁，干燥。

4、离心机首先用手转动，看有无异常声音，如有异常，应

分析原因给予排除。判别离心机运转时旋转方向是否正确，-

5、风机碟阀不可以关死。

6、雾化器手转是否正常，并检查游标尺，油面高度应不低

于游标最低刻度，不高于油面最高刻度。检查喷头电机旋转方向是否与喷头批示的旋转方向相同。为确保安全，用皮带传动的雾化器，可先除去皮带，看电机转向是否正确，确定正确后，再装皮带（注：5型雾化盘除外）。其余雾化器、雾化盘的转向从上往下看应为逆时针转向。

7、莫若泵为一螺旋杆泵，其轴转向必须与泵体指示转向一

致，否则即使反转1-2圈也可能会使泵体损坏。故开机前，首先检查电机与泵体是否脱开，确认后，才可以检查电机转向是否正确，随后联机。莫若泵切不可以干启动，开机前必须从进料口加入足够的水量才能开机，否则会使泵体损坏。

LPG-5型喷头采用高压气体作为动力，为确保雾化器寿命，油气泵出来的气体需经气体三联件后，进入雾化器。

(二)运行

首先开启离心机，然后开启电加热器。本系列喷雾干燥机采用PID 高精度数字式温控电路，可按需要先设定进风温度。设定方法，先按下电控柜面板上温控仪上的小按钮，然后用螺丝刀调节温控议上的螺钉，到数显表显示所需的温度即可。当进风温度达到所需温度时，开

启离心雾化器，使其旋转，当转速正常后，先喷水，使出口温度达到预定排风温度，然后迅速转换为料液，料液调节必须由小逐渐加大，要均匀的增加，十分注意，否则容易产生粘壁现象。

喷雾正常后5－10分钟，可从塔底的授粉筒取出物料进行分析。在取下授粉筒时，必须先关闭风档，再取下授粉筒。如果发现成品含水率偏高，可以适当减小进料量，或增加进口温度，反之，增加进料量或降低进口温度。

对配有湿法除尘器的喷雾机，湿法除尘器必须在喷雾后使用。

（三）停车

停车前，必须将物料喷完，然后换上清水进行喷雾，但需要保持出风温度不变。这一点很重要，否则，剩余在干燥室内的粉末含水量将改变。喷水大约运行5分钟，关掉加热器，打开干燥室门，清扫干燥室壁以及雾化器附近的积粉，最后关掉风机。

为保证干燥产品的质量，设备的清洗是重要的环节，特别是对于食品，药品等容易污染的物料，更需要定期清洗，清洗次数根据具体情况而定，清洗项目主要有与料液接触的加料筒，进料管，离心雾化器的料液分配器和雾化盘。另外与粉尘接触的干燥室、排风管道、旋风分离器等设备。

六、高速离心雾化器的维修与保养

高速离心雾化器要求在高速下平稳工作，因此在安装时应注意塔体上端安装雾化器的法兰应达到基本水平，两平面间必须加橡胶法兰垫片，以防止震动。其保养需特别注意以下几个方面：

1、50型、150型、喷头选用润滑油为30（N46）或40（N46）高速机械油。

2、对50型、150型雾化器应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油）。开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用，在运转期间，操作工人必须随时检查和注意油泵供油情况。

3、对于5型雾化器采用压缩空气为动力源，工作压力限定值应保证在0.4－0.5Mpa之间。工作气源应保证干燥，洁净。用户应在气源以及雾化器中间配置气源过滤减压阀，并可优先采用397系列过滤减压阀。

4、在使用过程中如果发现有异常的运转声音，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可以使用。

5、为延长使用寿命，建议用两台雾化器轮换使用，一般雾化器连续工作一段时间就需要拆下雾化盘，料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导向轴承稍有擦伤可用细料纱布打光。有严重擦伤应换新轴承使用。连续使用时间（一班制为96小时，两班制为48小时，三班制为24小时），配有水箱冷却可适当延长使用时间。

6、在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不能把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。

7、每月需要更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机座下端的放油螺丝，待旧油放完后再用生料带包上放油螺丝重新拧

上，注上新油（大约在1kg左右）注意不要超过或低于油位线。

七、生产中可能出现的问题及解决办法