永磁式自动排屑装置设计
毕业设计（论文）任务书、指导书
学院：机电工程学院
专业年级：2008级机械设计制造及其自动化
学生姓名:陈宇学号:20081226
设计(论文)题目：永磁式自动排屑装置设计
起迄日期: 2012年2月21日～2012年5月21日指导教师:王志永
教研室负责人:易春峰
日期: 2012年2月6日
毕业设计——立式数控加工中心—排屑机构设计
毕业设计——立式数控加工中心—排屑机构设计
济南大学 毕业设计题目立式数控加工中心—排屑机构设计 专业机械设计制造及其自动化 班级 学生 学号 指导教师 二〇一〇年六月八日
摘要 本文是关于立式数控加工中心—排屑机构设计的说明书.该排屑装置可以完成对切屑的收集、运输、及进一步的处理功能。 排屑装置以滚动链轮牵引钢制运输送链板在箱体中运转，加工过程中的切屑落到链带上，由链带运送到加工中心外落入到积屑箱。 本设计根据新的需求采用复合原理将链板排屑装置和刮板排屑装置的优点相结合，在普通链板排屑装置的基础上安装刮板,形成一种非常实用的新型排屑装置，从而杜绝了通链板排屑装置将粘附在链板上的碎屑带回排屑体内腔的现象。细节方面本设计对链板结构加以改进在两端增加滚轮并在箱体内设置滑道以解决切屑的承载问题。并且设计了独立的滑动轴承座和安装垫板来实现输送链板条和带轮的张紧。本装置有较好的功能结构及较底的成本将具有良好的市场前景。 关键词：排屑；复合型；滑动；张紧
ABSTRACT This article is a manual about the design of the organization of removing scrap ,this organization is part of the vertical machining center. Device of removing scrap can be used for the collection, transportation, and further processing. Device of removing scrap work in the box through scroll wheel dragging the transporting steel plate .the scraps which processed fell chain belt, transported out of the machine by a chain belt and fall into the litter box. Under the new requirements of the compounding design principle , we combines the advantages of device of closing out resectional scrap of the chain plate Chip and scraper device, install craper device in thecommon chain which is based on the device of closing out resectional scrap of the chain plate,then form a very useful new chip removal device.Thus eliminate the the Chip-board phenomenon of the body cavity through communication chain plate and chain Chip device which adhere to the debris back .Details of the design improve the structure of the chain plate and increase in both ends of the wheel and set the slide of chip load. And design a separate sliding bearing and mounting pad to achieve the conveyor slats and the tension pulley. This device functions are better than the end of the cost structure and will have good market prospects.
数控机床自动排屑装置设计论文
摘要 本次毕业设计题目是数控机床的自动排屑装置设计。本人致力于整机机械系统的设计，即包括电动机的选择，带传动设计，减速器的设计，链传动的设计，排屑装置外形的设计。设计思路是从排屑机的性能和动作要求入手，并以国内的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础，研究国外的先进机型，设计出市场需求的以经济为第一设计原则的适用于数控机床的排屑装置。图纸采用Auto CAD 绘制。经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。 本文的排屑装置,它是针对市场的需要而设计的，从而能有效地满足当今市场上对排屑装置的需求,它具有如下的优点:传动平稳，传动效率搞，生产效率高，劳动强度低，产品质量好，经济性好，人性化等优点。 关键词数控机床，排屑装置，机械系统
****本科毕业设计（论文）ABSTRACT ABSTRACT My graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am 忽略mitted myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers. This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantages Key words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systems II
简述数控机床并分析其组成
简述数控机床并分析其组成 数字控制机床（Numerical Control Machine Tools）简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 数控机床的组成： 数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。 1．加工程序载体 数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。 2．数控装置 数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。 输入装置将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。目前主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的
机床排屑机8种常见和解决方法
8种机床排屑机常见和解决方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 8种机床排屑机常见和解决方法 1、排屑机初次安装接通电源后电机不运转。 解决方法：查看电机电源输入电压是否正常，有无虚接现象。 2、电机空转，输送链版不运行。 解决方法：为延长电机使用寿命，我司对减速机使用了保护器，打开链盒轻轻紧动保护器螺丝直到输送链条运行为止（注：严禁将保护器螺丝过于紧固，否则保护器将失去保护电机的作用） 3、长期使用过的排屑机出现链条拉长松动。 解决方法：根据实际情况调节传动轴调节螺栓直到正常为止。 4、排屑过程中出现卡壳或碎屑卡入链条无法运转。 解决方法：出现这种问题需要立即停止排屑机的工作将卡入链板的碎屑取出，并及时向厂家咨询
5、排屑链板断裂。 这种情况主要是由于链板过载，而减速电机依然正常运转造成的损坏。主要对策有放松机械式过载保护器，而使它能正常工作，遇到过载情况过载保护器打滑，而不至于拉断链板；另一种办法是加装电子过载保护器，设定一个正常范围内电流，当电流大于这一数值时，断电器断开，从而保护链板不至于断裂。 6、铁屑经常卡滞，不能正常排出。 这种情况的出现主要是由于螺旋状的铁屑太长，有时一根铁屑能达到3-5米，丝丝连连，越积越多造成卡滞。主要对策有凡是链板经过的有角度的地方一定要做成圆弧状，不可出生硬的角度，这样有利于铁屑的排出；再者在排屑口下部加装挡屑板，防止铁屑卷入链板下方造成卡滞。 7、减速电机经常烧坏使用寿命过短。 一般来说减速正常使用寿命在3-5年，比较皮实。但也有一些情况经常损坏，主要对策有加装电子过载保护器，电机的损坏主要是由于电流过大，电机长期超负荷运转造成电机过热，还要注意电机的功率与排屑机一定要匹配，如功率过小也是易损坏的原因之一。 8、主轴发热的常见是轴承损坏和轴承润滑效果不好，导致轴承的预紧力过紧而造成的。 排屑机的主轴发热的解决方法，首先要找到发热的物体，然后判断是哪一端的轴承发热，然后转动设备的主轴，来判断主轴在转动时的松紧是否均匀以及有无沉点等。如果是排屑机的轴承导致主轴发热，就要进行改换或是清洗主轴轴承了，可以为轴承添加适量的润滑油等。
调速永磁同步电动机的电磁设计与磁场分析
调速永磁同步电动机的电磁设计与磁场分析 1 引言 与传统的电励磁电机相比，永磁同步电动机具有结构简单，运行稳定；功率 密度大；损耗小，效率高；电机形状和尺寸灵活多变等显著优点，因此在航空航 天、国防、工农业生产和日常生活等各个领域得到了越来越广泛的应用。 随着电力电子技术的迅速发展以及器件价格的不断下降，越来越多的直流电 动机调速系统被由变频电源和交流电动机组成的交流调速系统所取代，变频调速 永磁同步电动机也应运而生。变频调速永磁同步电动机可分为两类,一类是反电 动势波形和供电电流波形都是理想矩形波(实际为梯形波)的无刷直流电动机,另 一类是两种波形都是正弦波的一般意义上的永磁同步电动机。这类电机通常由变 频器频率的逐步升高来起动，在转子上可以不用设置起动绕组。 本文使用Ansoft Maxwell 软件中的RMxprt 模块进行了一种调速永磁同步电 动机的电磁设计，并对电机进行了性能和参数的计算，然后将其导入到Maxwell 2D 中建立了二维有限元仿真模型，并在此模型的基础上对电机的基本特性进行 了瞬态特性分析。 2 调速永磁同步电动机的电磁设计 2.1 额定数据和技术要求 调速永磁同步电动机的电磁设计主要包括主要尺寸和气隙长度的确定、定子 冲片设计、定子绕组的设计、永磁体的设计等。通过改变电机的各个参数来提高 永磁同步电动机的效率η、功率因数cos ?、起动转矩st T 和最大转矩max T 。本例所设计永磁同步电动机的额定数据及其性能指标如下： 额定数据 数值 额定功率 N 30kw P = 相数 =3m 额定线电压 N1=380V U 额定频率 =50Hz f 极对数 =3p 额定效率 N =0.94η 额定功率因数 N cos =0.95? 绝缘等级 B 级 计算额定数据：
数控机床排屑器的改进及优化
数控机床排屑器的改进及优化 链板式排屑器装置包括排屑器主体和水箱两大部分，其广泛应用于数控机床、加工中心等机械设备中，作用是收集和运输机床切削下来的铁屑，输送和回收冷却液。是机床的重要辅助设备，特点是自动化效率高，输送范围选择大，减轻操作者的劳动强度，实现机床的自动化，是现代化工业生产不可缺少的重要设备。但由于不同客户厂家加工的零件不同，工作环境复杂，致使排屑器在客户使用过程中问题不断，故障率一直相对比较高（故障类型及发生概率如图 1 所示），所以为了降低故障率现对其设计、采购、装配等方面进行改进和优化。 1 设计方面改进 1.1更改排屑器PLC控制程序，实现机床主轴转动时排屑器自动启动，禁止客户自行控制排屑器启停，并且当排屑器进行维修时，主轴不允许转动。此种改进是为了避免有些客户为了省电，让排屑器间歇工作，当铁屑过多，尤其加工钢件产生团屑时，排屑负荷过大，长期如此造成排屑器卡死或损坏。 1.2要求排屑器动力轴增加无触点开关。可检测排屑器链板运转状态，当链板停止转动时实现反转，正反转几次后仍然卡死时报警提示，这时排屑器停止工作，机床继续加工完当前零件后自动停机，由操作者清理铁屑。 1.3增加过载保护装置。在链传动环节中加装安全离合器，确保在链板卡死不动时不会因为过载而烧坏电机。
1.4在排屑器进屑口回转端增加可拆卸盖板，一方面方便安装和拆卸链板，另一方面此回转部位容易堆积铁屑和细小铁沫，增加可拆卸盖板可方便清理铁屑和铁沫。 1.5在出屑口位置安装铁毛刷及挡板。防止铁屑掉落进铁屑车后再次随链板回转进排屑器内部，造成链板卡死。 1.6尽量提高排屑口高度，增加团屑排屑能力。 1.7水箱在空间允许的情况下应尽量大，有效容积应为冷却泵流量的3-5 倍以上，保证水泵必须侵入水中，不能发生吸空现象，长时间吸空会损坏水泵。 1.8排屑器液位报警器，要求有两点报警。低液位报警位置 高于水泵最低安全液面30mm报警后机床可以继续当前动作，刀具快退之后机床自动停机，等待操作者补充冷却液及解除报警后才可正常运行。 1.9水箱要具有过滤装置，过滤精度不低于150卩，防止水箱内铁屑颗粒过大损坏冷却泵。 1.10 水箱内部需做多段分隔，保证冷却液有足够的沉淀停留时间，较大杂质能够充分沉淀。 改进后排屑器结构如图 2 所示。 2 采购附件方面改进 2.1要求链板厚度》2mn,链板间隙
机械毕业设计695钢坯火焰清理机的设计—排屑装置
摘要 本文设计了钢坯火焰清理机排屑系统，该排屑系统适用于大中型钢坯火焰清理的排屑，该排屑系统由两大部分组成，即动力系统部分和排屑系统部分，该设备采用了简单高效的刮板式排屑方式，本设备相比其余排屑机构最大的优点是能在比较恶劣的生产环境中工作，能够排屑各种状态，何种形状和温度的杂志，包括高温的铁屑，液体等等，性能稳定，制作成本效低。该设备先通过漏斗状的容器把废屑收集起来然后通过由动力带动的运动的刮板把收集到的废屑排放到指定地点，此过程完全由设备自动完成，无需任何人力。 该设备的投产大大提高了排屑的能力和生产的自动化程度，更重要的是能够提高企业的生产效率和管理水平。 关键词：数控装置排屑系统数控机床
目录 摘要 (1) ABSTRACT (2) 1 绪论 1.1 本课题研究的目的与意义 (4) 1.2 本课题国内外发展情况 (4) 1.3 本排屑系统的特点 (4) 2 系统总体方案的确定 (6) 2.1 设计思想 (6) 2.2 初选电机减速器系统方案 (6) 2.3 输送外传动系统的确定 (7) 2.4 系统总体方案的确定 (7) 3 电动机的选择 (9) 3.1 电动机的类型选择 (9) 3.2 电动机功率的选择 (9) 3.3 确定电动机型号 (9) 4 V带设计计算 (11) 4.1 传动比的分配 (11) 4.2 各轴的转速、功率和转矩 (11) 4.3 带传动方案的确定 (11) 4.4 带传动设计计算 (12) 4.5 带轮的结构设计 (13) 5 减速器设计 (13) 6 链传动设计的计算 (14) 6.1 链传动方案确定 (14) 6.2 链传动设计计算 (14) 6.3 链轮的结构设计 (15) 6.3.1 主、从动轮设计 (15) 7 排屑装置的保养与维护 (18) 7.1 排屑装置的保养 (18) 7.2 排屑装置的维护 (19) 结论 (19) 参考文献 (10) 致谢 (21)
调速永磁同步电动机的电磁设计与磁场分析
调速永磁同步电动机的电磁设计与磁场分析 1 引言 与传统的电励磁电机相比，永磁同步电动机具有结构简单，运行稳定；功率密度大；损耗小，效率高；电机形状和尺寸灵活多变等显著优点，因此在航空航天、国防、工农业生产和日常生活等各个领域得到了越来越广泛的应用。 随着电力电子技术的迅速发展以及器件价格的不断下降，越来越多的直流电动机调速系统被由变频电源和交流电动机组成的交流调速系统所取代，变频调速永磁同步电动机也应运而生。变频调速永磁同步电动机可分为两类,一类是反电动势波形和供电电流波形都是理想矩形波(实际为梯形波)的无刷直流电动机,另一类是两种波形都是正弦波的一般意义上的永磁同步电动机。这类电机通常由变频器频率的逐步升高来起动，在转子上可以不用设置起动绕组。 本文使用Ansoft Maxwell软件中的RMxprt模块进行了一种调速永磁同步电动机的电磁设计，并对电机进行了性能和参数的计算，然后将其导入到Maxwell 2D中建立了二维有限元仿真模型，并在此模型的基础上对电机的基本特性进行了瞬态特性分析。 2 调速永磁同步电动机的电磁设计 2.1 额定数据和技术要求 调速永磁同步电动机的电磁设计主要包括主要尺寸和气隙长度的确定、定子冲片设计、定子绕组的设计、永磁体的设计等。通过改变电机的各个参数来提高 T。本例所永磁同步电动机的效率η、功率因数cos?、起动转矩st T和最大转矩max 设计永磁同步电动机的额定数据及其性能指标如下： 计算额定数据：
(1) 额定相电压：N 220V U U == (2) 额定相电流：3 N N N N N 1050.9A cos P I mU η??== (3) 同步转速：160=1000r /min f n p = (4) 额定转矩：3 N N 1 9.5510286.5N m P T n ?==g 2.2 主要尺寸和气隙长度的确定 永磁电机的主要尺寸包括定子内径和定子铁心有效长度，它们可由如下公式 估算得到： 2 i11P D L C n '= N N N cos E K P P η?'=， 6.1p Nm dp C K K AB δ α=' 式中，i1D 为定子内径，L 为定子铁心长度，P '为计算功率，C 为电机常数。 E K 为额定负载时感应电势与端电压的比值，本例取0.96；p α'为计算极弧系数， 初选0.8；Nm K 为气隙磁场的波形系数，当气隙磁场为正弦分布时等于1.11；dp K 为电枢的绕组系数，初选0.92。A 为电机的线负荷，B δ为气隙磁密，A 和B δ的 选择非常重要，直接影响电机的参数和性能，应从电机的综合技术经济指标出发 来选取最合适的A 和B δ值，本例初选为200A/cm,0.7T A B δ==。 由上式可初步确定电机的2i1D L ，但要想进一步确定i1D 和L 各自的值，还应选择主要尺寸比i1i122L L pL D D p λπτπ===，其中τ为极距。通常，中小型同步电动机的0.6~2.5λ=，一般级数越多，λ也越大，本例初选1.4。 永磁同步电动机的气隙长度δ一般要比同规格的感应电动机的气隙大，主要 是因为适当的增加气隙长度可以在一定的程度上减小永磁同步电动机过大的杂 散损耗，减低电动机的振动与噪声和便于电动机的装配。所以设计永磁同步电动 机的气隙长度时,可以参照相近的感应电动机的气隙长度并加以适当的修改。本 例取=0.7mm δ。 确定电动机定子外径时，一般是在保证电动机足够散热能力的前提下，视具 体情况为提高电动机效率而加大定子外径还是为降低成本而减小定子外径。
排屑器样本介绍
链板排屑器 链板式排屑器主要用于收集和输送各种材质的卷状、团状、条状、块状切屑。广泛应用于各类数控机床、加工中心和柔性生产线，它在机床领域中使用最广泛的一种排屑装置，该设备起到改善操作环境，减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。 产品性能、特点： 1．本产品采用沈阳机床专利技术——复合链板、刮板排屑结构，可自动清理积存在排屑器主体内切屑； 2．链板采用优质不锈钢板铰接，表面冲压凸点，细小切屑不易粘附； 3．主要零部件均经过耐磨及耐腐蚀处理； 4．排屑器传动轴设有摩擦片离合器可实现过载保护，碟型弹簧、双螺纹锁进结构可保证排屑器具有较大的输出扭矩。
技术支持： 1．排屑器的外形尺寸非常重要，它不仅要保证与机床有机联接，还要充分考虑排屑器内部结构制造，切屑的流动方向和所受阻力，以保证排屑器具有较大的承载能力和较高的可靠性。 排屑器入口有效容屑深度尺寸E：在机床允许的范围内，尽可能大一些， 排屑器排屑通道高度尺寸F：要大于E+（50～100）； 排屑出口C尺寸：一般选择要大于300 ～400；大型排屑器可以选择更大。 排屑器与水箱联接的极限组合尺寸B3＞20mm 2．建议各主机技术部在机床总体设计时，根据用户的使用需求，尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量，综合机床总体布局，较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量； 3．表中的各种参数，可作为参考，由于链板排屑器的制造所受约束条件较少，设计者可在上表的“主机设计给定”处，根据机床需要进行变换，其中β角度可选择常用角度，必要时，可选择00，即直排式； 4．链板排屑器一般都具有排水装置，在机床总图布置时，请注明冷却水的过滤路径和冷却循环的出口压力及流量参数； 5．请注明排屑器的属性，如：电源的电压、频率；是否具有CE防护要求等； 6．在排屑器方案设计时，可通知我们共同研究、操作。
半闭环数控车床总体设计
摘要 本次设计任务来源于校企合作开发课题。 先调研数控车床的发展状况，随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。 该设计主要考虑两大方面：数控部分和机械部件。首先进行数控车床总体方案的比较，然后确定最佳方案，完成半闭环数控车床的总体布局，绘制出半闭环数控车床的传动系统图，数控车床总体的尺寸联系图。通过对切削力的计算来设计进给系统、刀架、主轴卡盘的夹紧、液压尾座的行程等。完成该数控车床总体设计，总体布局，绘制尺寸联系总图一份，以及床身设计，绘制床身零件图，底座设计，绘制底座零件图。对车床振动的分析来提出加强机床刚度的方法，还有设计该数控机床的排屑装置及尾架装置。最后叙述该机床平时的维护及保养，有利于机床的正常运转。 预期成果设计出符合机械厂要求的通用型的，半闭环，斜床身，双轴联动，卧式数控车床，尽量满足生产需要，使我们设计的数控机床可靠性，加工精度，变速范围，操作宜人性，工作效率及防护结构，造型等诸多方面更加适合实际的使用要求。 关键词：半闭环；数控车床；总体设计；
Abstract This design task comes from the school-enterprise cooperation and development issues. Development of the first investigation of CNC lathe, with the development of science and technology, mechanical product structure more reasonable, and its performance, efficiency and precision of increasingly improved frequent replacement, production types from mass production to the many varieties of small batch production. Therefore, the processing machinery products corresponding to the high precision, high flexibility and high automation. Digital control of machine tool is to solve the one-piece, small batch, especially in the automatic processing of complex surface parts and ensure the quality requirement and produce. This design mainly consider two aspects: numerical control part and mechanical part. First compared the overall scheme of CNC lathe, and then determine the optimal scheme, to complete the overall layout of CNC lathe, draw the diagram of transmission system semi-closed-loop CNC lathe, CNC lathe overall contact map size. To the design of feed system, turret, spindle chuck through calculation of cutting force, the clamping hydraulic tailstock travel. To complete the overall design of the CNC lathe, general layout, drawing a connection dimension in general, and the body design, drawing machine parts drawing, base design, drawing the base part drawing. Analysis on the lathe vibration proposed method to strengthen the stiffness of machine tools, as well as the design of the CNC machine tool cutting device and a tail frame device. Finally, describes the machine daily maintenance and maintenance, is conducive to the normal operation of the machine. The expected results of design to meet the requirements of general machinery factory, half closed, slant bed lathe, CNC horizontal lathe, biaxial linkage, as far as possible to meet the need of production, reliability, CNC machine tools enable us to design the machining accuracy, speed range, operation comfort, efficiency and protection structure, other aspects are more suitable for practical use requirements. Key words: Half closed loop；CNC lathe；The overall design; II
毕业设计--数控车床加工工艺设计(含CAD制图)
天津滨海职业学院毕业设计 数控车床加工工艺设计 作者： 院系：天津滨海职业学院机电工程系专业：机电一体化技术 年级：2010级 学号： 指导教师：
毕业设计任务书 设计题目：数控车床加工工艺 完成期限：自 2012 年12 月 5 日至2013 年 3 月 10日止 一、设计原始依据 1.根据《数控加工编程与操作》中的零件设计。 2.在数控车床实训中所加工的轴类以及套类零件。 二、设计内容和要求 内容： 1.数控车床的概述 2.数控车床的操作 3.零件加工及工艺 要求： 1.结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，能够解决数控加工中的工艺问题。 2.能熟练掌握数控车床的编程及加工。 3.能够深刻理解数控加工过程中的一系列问题。 本人签字： 2013 年3 月10 日
毕业设计内容摘要 数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。 关键词：数控加工工艺分析图样分析工艺路线
目录 第一章数控车床概述 (1) 第一节数控车床的基本构成 (1) 第二节数控车床的工艺范围 (1) 第二章数控加工工艺分析..2 第三章数控车床加工实例 (4) 第一节简单轴类零件的编程与加工 (4) 第二节简单轴类零件的编程与加工 (10) 第四章数控车床加工操作流程15 小结 (19) 参考文献 (20) 附件表 (21)
数控机床自动排屑装置设计论文送张CAD图
******** 学生毕业设计（论文） 题目：数控机床自动排屑装置设计 学生： *** 学号： ****** 所在院(系)：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级： *** 指导教师：职称： 20 年月 ****教务处制 本文附刮板链装配图，排泄装置总装图等共6CAD图纸，需要的给我发信息，免费赠送…
摘要 本次毕业设计题目是数控机床的自动排屑装置设计。本人致力于整机机械系统的设计，即包括电动机的选择，带传动设计，减速器的设计，链传动的设计，排屑装置外形的设计。设计思路是从排屑机的性能和动作要求入手，并以国的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础，研究国外的先进机型，设计出市场需求的以经济为第一设计原则的适用于数控机床的排屑装置。图纸采用Auto CAD 绘制。经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。 本文的排屑装置,它是针对市场的需要而设计的，从而能有效地满足当今市场上对排屑装置的需求,它具有如下的优点:传动平稳，传动效率搞，生产效率高，劳动强度低，产品质量好，经济性好，人性化等优点。 关键词数控机床，排屑装置，机械系统
ABSTRACT My graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am committed myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers. This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantages Key words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systems
机床排屑机厂家-数控机床自动排屑机生产厂家
机床排屑机厂家_数控机床自动排屑机生产厂家 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多数控设备、机床附件展览展示，就在深圳机械展！ 随着国内机床工业的发展，机床排屑机厂家，数控机床自动排屑机生产厂家也大力发展，涌现了很多企业。 数控机床排屑机厂家——河北东方德源机械制造有限公司 公司位于河北盐山县工业园，公司占地面积30000平方米，现有员工218人，大专以上学历技术人员36人，现固定资产1000余万元。已通过IS09001-2008。公司有德国进口激光切割机、日本进口数控剪板机、折弯机以及车床、刨床、铣床、冲床等设备。 产品包括：机床防护罩系列：包括钢板式机床防护罩、不锈钢板机床防护罩、柔性机床防护罩、风琴式防护罩（又名皮老虎）、伸缩式丝杠护罩又名圆罩、圆筒式防护罩、螺旋钢带保护套、卷帘防护罩、防护帘、防尘折布；机床拖链系列：包括钢制拖链又叫钢铝拖链、塑料拖链（工程拖链、尼龙拖链）；排屑机系列：包括链板式排屑机、刮板式排屑机、磁性排屑机、螺旋式排屑机、复合式排屑机等机床排屑机类型；机床工作灯（JY20、JY37、JL系列、JB系列）；其他机床附件：垫铁、JR-2型矩形金属软管、DGT导管保护套、可调塑料冷却管、防爆管、通风管、吸尘管、行程槽、撞块等五个机床附件系列及各种操作件（手轮、把手等）。
数控机床排屑机厂家——沧州市程翔机床附件厂 公司开发出：夹层风琴式防护罩、弹性风琴式防护罩、圆形缝制风琴式防护罩、柔性PVC 风琴式防护罩、钢甲式防护罩、卷链及柔性挡板防护罩。工程塑料拖链、钢制拖链、手轮、手柄、把手和橡胶杂件等系列产品。 数控机床排屑机厂家——德州科浦沃数控功能部件有限公司 德州科浦沃数控功能部件有限公司是一家从事机床防护罩，机械拖链等机床附件开发、科研、设计、应用、维修、销售和系统集成的机床附件技术制造企业，成立于1986年6月，引进吸收国外技术，已开发机床防护罩、拖链、排屑机、撞块槽板、机床导轨刮削板、可调塑料冷却管、软管、机床工作灯、联轴器、机床垫铁、操作件等系列产品，且在产品的背后有上百种型号供选择，目前产品已应用于机床行业、汽车行业、精密测量仪器行业、医疗企业、机械设备、石油机械等众多领域。 公司现有各类高、中级技术人员120余人，产品的开发、生产、质量控制采用计算机管理、CAD设计、SPC控制等手段；公司注重技术投资，通过ISO9001：2000。 产品：高速冷轧钢板和不锈钢板伸缩护罩；新型PVC风琴式防护罩；弹性皮腔；皮老虎；静音防尘伸缩丝杠防护套；油缸保护套；汽缸保护套；工程塑料拖链；电缆拖链；坦克链；承重拖链；穿线拖链；拖链电缆；全封闭拖链；桥式拖链；TLG钢制拖链；TL型钢制拖链；钢铝拖链；螺旋钢带丝杠防护套；DGT导管防护套；JR-2型矩形金属软管；伸缩式卷帘防护罩；铝形材防护帘；可调塑料冷却管；金属冷却管；波纹软管；机床导轨刮屑板；LB撞块槽板；链板排削机；弹性膜片联轴器；零背隙联轴器；机床垫铁及机床操作件等。
高效永磁同步电动机设计技术研究
高效永磁同步电动机设计技术研究
目录 1、基本情况及背景介绍 (2) 2、高效永磁同步电动机关键技术的研究 (3) 2.1优化转子磁路结构，提高电机的可靠性 (3) 2.2永磁电机防退磁技术研究 (5) 2.3漏磁系数准确计算的研究 (7) 2.4稀土永磁材料的高温退磁特性及应用技术的研究 (10) 2.5稀土永磁材料的剩磁测试技术的研究 (14) 2.6电机的起动性能 (16) 2.7失步转矩倍数 (17) 2.8其它性能指标 (18)
1、基本情况及背景介绍 稀土永磁是一种高性能的功能材料，它的高剩磁密度、高矫顽力、高磁能积等优异磁性能特别适合于制造电机。用它制成的永磁同步电机，不需要用以产生磁场的无功励磁电流，可显著提高功率因数，减少定子电流和定子电阻损耗。在稳定运行时没有转子电阻损耗，使电机温升有较大裕度，从而可将风扇减小甚至不安装风扇，以减少风摩损耗提高电机效率。与普通的电励磁同步电动机相比，不需要用以产生磁场的励磁绕组和直流励磁电源，取消了容易出问题的集电环和电刷装置，成为无刷电机，运行可靠，又效率提高。因此，国内外都投入大量人力物力从事高效钕铁硼永磁电机的研制开发。 相对于异步电机，永磁同步电动机(PMSM)具有体积小、功率密度高等优点，效率比同规格的感应异步电机高2~8%。我国稀土永磁资源储量占世界储量的80％，发展永磁电机具有得天独厚的优势。 早在1980年，我国有关高校及科研院所就开始从事高效永磁电动机的研制开发，先后研制开发出多种类型电动机的样机，技术水平参差不齐，还存在着转子磁路单一、永磁材料可能退磁、测试和制造工艺复杂等问题，性能价格比不够理想，价格偏高。 为了充分发挥钕铁硼永磁材料的优异磁性能，针对钕铁硼永磁电动机在磁、电、机、热等方面的特点，进行技术集成和创新，特别对转子磁路结构、钕铁硼永磁材料的热稳定性做了深入研究，并应用于产品开发过程，提高其效率、性价比，可靠性（主要指不退磁），扩大应用领域，为把稀土资源优势转化为经济优势作贡献。
数控机床简答综合题
三、简答题（试卷） 26.简述数控机床对进给传动系统的要求。 .答案:数控机床对进给系统的要求: (1 )运动件间的摩擦阻力小川2)消除传动系统中的间隙; ( 3)传动系统的精度和刚度高沃的减少运动惯性，具有适当的阻尼。 27.卧式加工中心常采用T形床身布局的优点是什么? 答案:T形床身布局的优点z刚性好，提高了工作台的承载能力，易于保证加工精度;有较长的工作行程。 28.简述经济型数控车床的特点。 答案:经济型数控车床的特点:1)一般是在普通车床的基础上进行改进设计2)采用步进电动机驱动的开环伺服系统; 3)其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现4）此类车床结构简单，价格低廉5）功能简单。 29.中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构，其优点是什么? 答案:(1)机床外形美观，占地面积小; ( 2)易于排屑和冷却液的排流; ( 3)便于操作者操作和观察沃的易于安装上下料机械手，实现全面自动化; ( 5)可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。 30.简述滚珠丝杠螺母副的工作原理。 答案：工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。因而迫使螺母(或丝杠)轴向移动。 三、简答题 1.球杆仪的作用是什么?简述其测量原理。 球杆仪的作用:机床精度综合检测分析的标准设备。 球杆仪的测试原理为:利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线 的轨迹特征来判断机床的误差元素。 2.简述数控机床的基本使用条件。 数控机床的基本使用条件:(1)保证一定的环境温度和湿度;(2)地基牢靠，有隔震措施; (3)工作地点允许的海拔高度为1000m ; (4)稳定的供电电源，有抗干扰措施; (5 )保护接地。 三、简答题 2.数控电火花线切割机床有邮几部分组成?简述电火花线切割加工的基本原理。 :数控电火花线切割机床的组成:床身、走丝机构、锥度切割装置、坐标工作台、脉 冲电源、工作液循环系统、数控装置等部分组成。电火花加工的原理：基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 三、简答题 29.简述数控系统的基本组成。 :数控系统通常出人机界面、数字控制以及机床逻辑控制这三个相互依存的功能部件构成。 30.简述数控电火花线切割机床的基本组成。 床身、走丝机构、锥度切割装置、坐标工作台、脉冲电源、工作液循环系统、数控装置等部分组成。 三、简答题 26.简述数控机床的基本组成部分。 控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。 27.简述全功能型数控车床的特点。 特点控制系统是标准型的，带有高分辨率的CRT显示器以及各种显示、图形仿零点、刀具补偿等功能，面且还有通信或网络接口。全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，具有高刚度、高精度和高效率等特点。 28.简述滚珠丝杠蝶、母副传动的工作原理。 工作原理在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。因而迫使螺母〈或丝杠)轴向移动。 29.数控机床的刀库有哪些类型? (1 )鼓轮式;(2)链式;(3)格子箱; (4)直线式。 30.数控机床进给传动系统中选用传动齿轮副的作用是什么?