生产组织管理制度

生产组织管理制度

第一章总则

第一条生产组织管理是为了保证完成公司生产计划，对生产各环节进行有效的控制和管理，充分利用企业资源，从而达到提高产量、保证质量、降低成本的目的。为此，特制定本制度。

第二条生产组织管理主要包括计划管理、统计管理、工艺技术管理、生产控制管理、环境保护管理、生产现场管理、及考核管理等。

第二章一般性规则

第三条生产计划是生产部根据生产决策制定出详细的关于生产的品种、产量、指标、工艺等各方面的具体工作计划。

第四条统计管理是对公司生产过程中各种指标、数据进行收集、整理和分析，准确反映公司生产状况，并据此采取相应措施实施管理。

第五条工艺技术管理是对生产的工艺规程、操作规程、工艺技术改造、新产品试制等进行规范和要求，从而更好的提高产品的产量和质量，提高劳动生产率。

第六条生产控制是利用各项手段对生产环节中的各方面因素进行有效处理，从而达到公司既定的生产目标

第七条环保管理是运用各种设施和手段对“三废”及其他污染物进行处理，以减少公司生产对环境的污染和影响，实现经济效益和社会效益的协调发展的保证。

第八条生产现场管理是为了保证生产现场的清洁卫生，为员工创造干净、舒适的工作环境以便工作更好的进行。

第九条建立健全生产应急预案，确保生产过程的稳定。

第十条考核管理是通过制定考核，对分厂的产量、质量、工艺、成本进行有效的控制，通过持续地改进不断地提高生产水平。

第三章计划管理

第十一条生产部在每年年底以前根据公司生产决策组织制定下年度生产工作计划，生产计划的编制要遵循均衡生产的原则，同时要合理利用企业生产能力资源。

第十二条生产部根据生产计划书调整各分厂的制造成本承包方案。承包方案调整应在每年元月二十日以前完成，报经总经理办公会批准后实施。

第十三条生产计划应包括生产部生产产品的品种、产量、质量要求、各种原辅材料、能源的消耗定额指标和消耗总量、各工序生产技术指标以及环保指标等。

第十四条生产部应将年度生产计划按月进行分解，并结合全成本承包方案要求、指导各分厂具体实施，将指标分解到班组。

第十五条各分厂应严格按照生产计划及生产部的具体要求组织生产。

第十六条生产部每月月底前下达次月生产计划书，月生产计划书经部长批准后实施。生产计划书中应含有原辅材料消耗计划，采购部门参照各项消耗计划进行采购。

第十七条当公司对生产进行调整时，生产部应及时对生产计划进行修改。

第四章统计管理

第十八条生产部负责生产的全面统计工作，并负责生产统计的具体管理。部门、分厂设立专职统计员，统计员负责本部门的统计管理工作。

第十九条生产部及各分厂统计员负责各自统计报表的管理。各种统计报表格式由生产部统计员初审后报经生产部长及分管副总审定。各项生产记录的填写、统计报表的编制应使用仿宋体。

第二十条各分厂于每日上午10点前将日报表报送生产部，旬报、月报、盘存报表按每旬每月的最后一日报送生产部，生产部将有关分厂的统计报表汇总后编制生产部生产日报表。

第二十一条生产部负责每月对统计报表进行整理、归类、汇总，妥善保

存归档，以备查考。

第二十二条生产部根据统计报表监督、检查各分厂生产完成情况，同时应做好生产部生产各项指标的统计分析工作。生产部根据统计结果，每月应组织召开生产分析会。

第二十三条严格统计纪律，严禁虚报、瞒报统计数字。

第五章生产例会

第二十四条每周一生产调度例会，由各分厂厂长、副厂长，生产部主管以上人员参加，由生产部长主持召开。会议内容包含：

1、各分厂汇报以生产为主的一周工作及生产部安排的工作完成情况、生产中存在的问题和需生产部协调解决的事项。

2、生产部传达公司的工作要求，布置相关工作。

第二十五条生产部每月召开一次节能降耗专题会，对上月的生产任务完成情况运用统计的原理进行分析、总结。

第二十六条生产部每月召开一次成本分析会，对上月节能降耗攻关课题进行分析、总结，制定本月节能降耗攻关课题。

第二十七条以上会议要求做好会议记录，由专人整理、编写会议纪要，上报公司，下发各分厂。

第六章生产工艺技术管理

第二十八条员工从事生产操作必须严格按操作规程所规定的操作程序及工艺指标进行，严禁违章操作，对因生产环境条件改变的工艺流程，由生产部提出具体方案报经领导批准后方可实施。

第二十九条新的生产工序建立后，由生产部负责组织编制作业指导书，充分指导生产。

第三十条生产中的各种质量控制点、自测点必须满足工艺要求，以不断提高产品质量。

第三十一条生产设备的操作必须遵照控作业指导书的要求进行，操作人

员不得擅自更改操作程序。

第三十二条分厂操作人员对生产工序各种原始数据要及时准确进行记录，严禁弄虚作假，分厂统计员要及时收存各种记录，汇总后妥善存档。

第三十三条分厂对所出现的料液浪费，如跑料、漫料等生产事故同样按照事故三不放过的原则，填写“事故登记表”由生产部组织处理。

第三十四条事故出现后，本着实事求是的原则，确定责任人及直接经济损失后，按照公司规定进行处理。

第七章生产控制

第一节质量控制

第三十五条根据公司中长期的质量目标和方针，质量控制部负责公司产品质量的检验和控制，生产部配合质控部对分厂进行质量管理。

第三十六条分厂按作业指导书对产品质量进行全过程控制，每道工序的产品必须检验合格后才准许进入下道工序，不合格品按照不合格品处置办法处理。分厂要妥善保管检验记录以备查。

第三十七条对于生产中出现的质量事故，分厂必须查明原因，核定损失情况，并按照三不放过的处理原则处理。对于客户投诉的质量问题，经质量管理委员会认定后，属于生产部门责任的，由生产部进行处理。

第三十八条质量控制部、生产部会同分厂对出现的质量事故进行分析、研究，提出改进方案，防止类似事故发生。

第三十九条具体质量控制细节参见ISO9002质量体系的《作业指导书》。

第二节产量控制

第四十条生产部应充分利用公司内部资源，采用均衡生产的原则制定分厂的最优化产量计划。

第四十一条分厂应将产量指标分解到各班组、责任到人。

第四十二条分厂应对本部门各设备能力进行了解，并作到配套，以便均衡生产，增加产量，杜绝资源浪费。

第四十三条分厂应对各工序、岗位制定相应的班产计划，并与考核挂钩。

第四十四条每道工序应以下道工序作为自己的用户，树立用户第一的思想，对本工序生产的半成品做到保质保量。

第四十五条分厂应严格按照作业指导书进行操作，缩短生产周期，保证产量的提高。

第四十六条分厂做好日常设备、管道及备用设备的维修保养工作，减少停工、待料时间。

第四十七条生产部安排专人对各分厂生产情况进行检查，发现未完成情况，应及时了解、查明原因，并进行相应处罚。

第四十八条生产部要积极协调相关部门做好生产原辅料的供应工作，并做好水、电、汽、气使用的协调工作，确保完成产量指标。

第三节成本控制

第四十九条车间成本主要由直接材料、能源动力消耗、人工费用、制造费用、车间管理费用等组成。

第五十条成本控制是在保证产品产量、质量的前提下，用最小的投入获得最大的产出，对投入产出比进行严格控制和考核。

第五十一条直接材料消耗包括各种原辅材料的消耗，以及有关低值易耗品的消耗。

第五十二条能源消耗是指水、电、汽的消耗指标。

第五十三条制造费用包括设备折旧费、维修费、动力环保分摊费用、车间管理费用等。

第五十四条人工费用是指生产工人的工资、奖金及各种补贴等。提高工人的劳动生产率，是降低成本的有效手段。

第五十五条车间的管理费用包括车间办公费等，车间管理费用要严格控制。

第五十六条成本控制指标由生产部配合企管部制定，再由分厂分解到班组、落实到个人，作为个人或分厂的考核标准，应根据分厂考核细则进行制定。

第五十七条生产部要制定分厂主、副产品的收率，分厂应将收率指标分解到班组，并严格考核。

第五十八条生产部每月组织召开节能降耗攻关课题及生产成本分析会，通过攻关课题总结和成本分析，对分厂的成本控制进行指导、监督和检查。

第八章环境保护管理

第五十九条加强环境保护管理是公司实现可持续发展的必要条件。公司环保工作强调合理布局、综合利用、保护环境、造福人类。

第六十条生产部在进行技术改造时，必须先就改造对环境的影响作出评价报告，经有关部门审查批准后才能进行改造。

第六十一条积极防治废气、废渣、废水、粉尘、垃圾、噪音等对环境的影响，对“三废”要进行综合利用、化害为利，需要排放的“三废”，必须经治理后符合国家规定的标准排放。

第六十二条生产部及分厂对有害化学品应予严格管理，在储存地和运输过程中要有明显标记。生产及管理环节中员工可能接触有害化学品时要有必要的防范措施。

第六十三条生产部负责对生产区域环保工作的管理，环保分厂负责组织日常生产及管理。

第六十四条各分厂应按照生产部要求制定分厂废水处理的规定，严格控制废水排放，责任到人。

第九章现场管理制度

第六十五条现场管理内容：环境、工艺纪律、劳动纪律等。

（一）各分厂、车间应保持分厂车间内外及辖区干净、整洁、窗明几净。

（二）办公室、操作室、值班室等物品摆放整齐。

（三）按规定穿戴劳保用品，佩戴上岗证。不戴高跟鞋、裙服、不赤膊。

（四）严格按工艺技术操作规程操作，不得随意改变工艺技术要求。

（五）严格遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、不睡岗。

（六）设备无油污、无渣漏，管道整齐，按规定颜色油漆不同料液管道。

（七）节约能源，不得有长流水、长明灯。

（八）遇上级检查、视察应礼貌接待，不围观、不躲避，对领导提问，有问必答。

（九）现场检查日常以调度为主，分厂、车间干部定期或不定期检查，生产部不定期抽查。

第十章生产应急预案

第六十六条生产应急预案主要是针对生产过程中出现的紧急情况进行及时处理,避免或减少对产量、质量的影响。

第六十七条生产中的紧急情况主要是指水、电、汽的突然中断以及运转设备的异常停车可能导致生产中断或工艺控制指标不能达到工艺规定。

第六十八条各分厂在出现紧急情况时，要严格按照作业指导书的要求进行处理并及时汇报生产部

第六十九条生产部和分厂要不断的对紧急情况的应急处理进行总结，加强对员工的培训，提高应急预案的可操作性。

第十一章考核管理制度

第七十条生产部每年在调整各分厂承包方案时，要总结出当年产品的质量、产量指标和各种原辅材料、能源的消耗指标，并以此为基础制定下年度具体指标。生产部每月根据各分厂生产完成情况进行生产考核。

第七十一条各分厂应根据生产部承包方案对下逐级分解指标，并制定相应的考核标准，进行二次考核与分配。

第七十二条生产部负责检查分厂生产管理各环节规定与要求的执行情况，并对分厂以及分厂长、工艺副厂长、设备副厂长个人给予考核，考核结果记入当月员工考核档案。

第七十三条生产部将对各分厂的生产工艺、操作规程、劳动纪律等执行情况进行定期或不定期检查，检查结果将予以公布，并对分厂进行相应的考核。

第七十四条生产部根据生产状况、工艺水平、技术发展等因素对各种指标进行不断调整。

第七十五条各分厂的一次分配率不得低于95%，余下部分用于办公费、奖励先进职工、职工培训、突发事故处理等。

第七十六条各分厂分配应按公司规定和生产部制定的各类人员的分配系数及相关规定进行分配，其分配方案经生产部长审核，分管副总审批后执行。

第七十七条各分厂每月按时将员工收入情况公布在分厂宣传栏公布于众，接受员工的询问、监督。

第七十八条生产部定期或不定期的配合审计，财务人事企管部对分厂、车间的收入分配情况进行审计。

第七十九条生产部根据劳动量，自动化程度，生产规模等因素，配合人力资源部核定各分厂、车间岗位的定员数，核定的岗位定员由公司正式员工、劳务工组成。