压力管道系统(一)
本课程基本要求：
◆掌握压力管道的定义，尤其是新的特种设备目录中的定义
◆掌握GB/T 20801-2006中给出的常用术语
◆掌握相关法规、安全技术规范中压力管道的分类、分级方法（重点是管规）
◆掌握相关安全技术规范中规定的压力管道管辖范围（重点是管规）
◆掌握压力管道单线图绘制
◆掌握工业管道的基本组成
◆了解管规中规定的安全附件的定义、范围、形式等，掌握安全阀的相关技术要求和管理要求
◆了解钢质管道的防腐和绝热
第一节基础知识
一、压力管道的定义
（一）《特种设备安全监察条例》（2009版）国务院第549号令）第九十九条第三款规定的定义如下：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
（二）质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）规定的定义如下：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
上述定义明确了判断一条管道是否是压力管道关键看三个主要因素：1.表压力 2.介质 3.公称直径
质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）中关于压力管道的范围相对《特种设备安全监察条例》（2009版）缩小了，主要体现在：1）公称直径由≥25mm已提高到≥50mm；
2）公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无
毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道已不再是压力管道。
根据《质检总局办公厅关于压力管道气瓶安全监察工作有关问题的通知》（质检办特[2015]675号）关于新《目录》中压力管道介质范围的规定：公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体不包括液化气体、蒸汽和氧气。
二、压力管道的分类、分级
质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）规定：
1）压力管道（代码8000）按类别划分为长输管道（代码8100）、公用管道（代码8200）和工业管道（代码8300）；
2）长输管道按品种划分为输油管道（代码8110）和输气管道（代码8120）；公用管道按品种划分为燃气管道（代码8210）和热力管道（代码8220）；工业管道按品种划分为工艺管道（代码8310）、动力管道（代码8320）和制冷管道（8330）。
《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001）附件B规定：
1）长输管道（GA类）包括GA1级和GA2级；
2）公用管道（GB类）包括GB1级和GB2级；
3）工业管道（GC类）包括GC1级、GC2级和GC3级。
《特种设备检验人员考核规则》（TSG Z8002）规定，压力管道检验员（代码GD-1/2）的检验范围为：GC2级、GC3级工业管道和公用管道，所以以下课程重点讲解工业管道、公用管道。
（一）工业管道综合知识
1.工业管道的概念
工业管道是指工矿企业、事业单位为生产制作各种产品过程所需的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道。此外，工业管道还具有输送压力高、温度高的特点，也是三种压力管道中分类品种级别最多的一种。
工业管道一般置于工厂与各种站、场等工业基地中，尽管操作条件复杂，环境条件苛刻，但管道比较集中，易于控制与管理。
《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001）适用的管道范围包括：
（1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件；
（2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；
（3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器（《特种设备目录》中安全
附件无此项）、紧急切断装置等安全保护装置。
2.工业管道的分级方法
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001）按照输送介质的毒性程度、火灾危险性、设计压力及设计温度等因素分别划为GC1.GC2及GC3级。
符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
（1）输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道；
（2）输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的管道，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；
（3）输送除前两项介质的流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
符合以下特性的工业管道为GC3级：
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力低于或者等于1.0MPa，并且设计温度高于-20℃但是不高于185℃的管道。
符合以下特性的工业管道为GC2级：
除规定的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于规定的GC1级的管道。
上述介质的毒性程度分级参照《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ 230）中的规定（《职业性接触毒物危害程度分级》（GB 5044）已被废止），介质的火灾危险性参照《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）及《建筑设计防火规范》（GB 50016）中的规定。
3.工业管道的基本特性
（1）工业管道的特点
工业管道是工业生产的主要动脉，担负着输送具有易燃、易爆、有毒、高温、高压等较大危险的介质，与工业生产和人民的生活息息相关。一旦发生泄漏或破坏将有可能导致爆炸、燃烧、中毒等灾难性事故的发生。因此，世界各主要工业国家都把压力管道与锅炉压力容器并列为特种设备，实行国家安全监察。
与压力容器相比，工业管道的安全管理和操作难度较大，具体来说有以下特点：
1）工业管道种类多，数量大，且大多在现场施工组装，中间环节多，容易出问题；
2）工业管道长细比大，跨越的空间大；
3）受力复杂，边界条件复杂，分析难度高；
4）安全管理难度高，操作条件复杂，重视程度不够，因此容易发生事故。
据不完全统计，压力管道事故的原因主要来源于以下几个方面：
◆32%的事故是属于安全管理和操作问题；
◆管子、管件、阀门等元件的质量问题占27.3%；
◆安装问题占18%（其中焊接问题占88.6%）；
◆设计问题占11%；
◆腐蚀问题占10.6%。
（2）工业管道存在的主要问题
1）压力管道设计、制造、安装、使用管理的标准规范不统一，不齐全。各
部门各自为政，管子、管件、法兰、阀门等管道组成件标准繁多，十分混乱；
2）压力管道的设计单位、设计人员水平参差不齐，造成很多管道结构存在先天不足；
3）压力管道的管子、管件、阀门、法兰等产品制造质量低劣，大量伪劣产品进入市场，成为管道事故的隐患；
4）压力管道的安装队伍混乱，管理不严，对压力管道竣工验收管理不严格，致使在用压力管道焊缝中存在大量的超标缺陷；
5）压力管道安全管理和安全操作基础薄弱，原始资料不齐。
因此，一方面应加强对设计、制造、安装施工、修理、改造、检验、使用管理等各个方面的安全管理和安全监察，为压力管道的安全管理提供法规依据和技术支持。
另一方面须加强对压力管道从业人员的压力管道专业知识和安全操作技术的培训，使压力管道的从业人员能够掌握一定的与其安全操作相关的压力管道的法律法规知识、专业技术基础知识和安全操作的技能，全面提升压力管道作业人员的职业素质和操作技能，提高压力管道作业人员安全操作水平，对于减少压力管道操作事故，确保压力管道安全、长效运行具有十分重要的现实意义。
（二）公用管道综合知识
1.公用管道的概念
公用管道是指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
公用管道的特点有：
1）一般敷设于城镇地下，由于城镇人口与建、构筑物稠密，各种地下管道与设施较多，管道间应保证必要的安全间距（燃气管道、热力管道）；
2）一般公用管道压力较低，以尽量减少介质泄漏而发生安全事故（燃气管道、热力管道）；
3）在城镇中各类用户繁多，要求不同，道路纵横交错，选线条件复杂、困难（燃气管道、热力管道）；
4）输送介质成分要求严格、常温输送，气源不同，在标准与规范中分别均有不同要求（燃气管道）；
5）所需的热能和相应的温度、输送的介质仅为热水与蒸汽，比较单一、稳定（热力管道）。
2.公用管道的分级方法
1）公用管道按其介质分为燃气管道（GB1级）和热力管道（GB2级）；
2）GB1级管道依据设计压力（P，单位为MPa）划分为以下级别：
①GB1-Ⅰ级（2.5＜P≤4.0MPa）、GB1-Ⅱ级（1.6＜P≤2.5MPa）高压燃气管道；
②GB1-Ⅲ级（0.8＜P≤1.6MPa）、GB1-Ⅳ级（0.4＜P≤0.8MPa）次高压燃气管道；
③GB1-Ⅴ级（0.2＜P≤0.4MPa）、GB1-Ⅵ级（0.1＜P≤0.2MPa）高压燃气管道。
此分类依据源自《压力管道定期检验规则—公用管道》TSG D7004。
3）GB2级管道依据设计压力（P，单位为MPa）划分为以下两类：
①P＞2.5MPa
②P≤2.5MPa
此分类依据源自《压力管道安装许可规则》TSG D3001。
三、常用术语
（一）工业管道的常用术语（来自于《压力管道规范工业管道》GB/T 20801）
1.管道 piping：由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
2.公称压力/PN nominal pressure：按照GB/T 1048的定义，由字母PN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的压力等级。
3.公称直径/DN nominal diameter：按照GB/T 1047的定义，由字母DN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的规格。
4.管子 pipe,tube：用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体。
5.管道组成件 piping components：用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
6.管道支承件 pipe-supporting elements：是将管道荷载，包括管道的自重、输送液体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。它分为固定件（fixtures）和结构附件（structural attachments）两类。
固定件包括悬挂式固定件，如吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和固定架，以及承载式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托座和滑动支座等。
结构附件是指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
7.管件 fitting：管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。
8.管架 pipe support：是支承管道的构筑物，管道通过支撑件将荷重和推力传递到管架上。管架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁或框架所构成，独立固定在基础上，也可固定在设备上或墙上。按类型分为独柱式、双柱式和悬臂式等。
9.管廊 pipe rack：是指大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成。按类型可划分为单层或多层，可
通行的或不可通行的等。
10.有毒介质 toxic medium：系指按GB 5044（现已被GB Z230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》所取代）定义的极度、高度和中度危害介质的总称。
11.可燃、易爆介质 combustible medium or flammable medium：系指按GB 50160和GB 50016定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。
（二）公用燃气管道的常用术语（来自于《城镇燃气设计规范》GB50028）
1.城镇燃气 city gas：城市、乡镇或居民点中，从地区性的气源点，通过输配系统供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户公用性质的，且符合本规范燃气质量要求的燃气。城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气（人工煤气又简称为气）。
2.调压装置 regulator device：包括调压器及其附属设备。将较高燃气压力降至所需的较低压力调压单元总称。
3.调压站 regulator station：包括调压装置及调压室的建筑物或构筑物等。将调压装置放置于专用的调压室建筑物或构筑物中，承担用气压力的调节。
4.压缩天然气/CNG compressed natural gas：指压缩到压力大于或等于
10MPa且不大于25MPa的气态天然气，用作车用燃气或供小规模城镇燃气用户使用。
5.压缩天然气储配站 CNG distribution station：压缩天然气用汽车拖挂气瓶车或运输气瓶组至本站，在此卸气、加热、调压、储存、计量、加臭后，送入城镇燃气输配管道。
6.液化天然气/LNG liquefied natural gas：经加工后被液化的天然气，其主要组份为甲烷，组份可能含有少量乙烷、丙烷、氮和通常存在于天然气中的其他组份。
7.液化天然气气化站 LNG vaporizing station：液化天然气用汽车槽车、火车槽车或小型运输船运至本站，经卸气、储存、气化、调压、计量和加臭后，送入城镇燃气输配管道。又称液化天然气卫星站（LNG satellite plant）。
8.管道暗设 piping concealment：管道敷设的方式。暗设包括暗埋（直埋在墙体、地面内）和暗封（在管道井、吊顶内、管沟内、装饰层内贴墙敷设）。
（三）公用热力管道的常用术语（来自于《城镇供热管网设计规范》CJJ 34）
1.输送干线 transmission mains：自热源至主要负荷区且长度超过2km无分支管的干线。
2.输配干线 distribution pipelines：有分支管接出的干线。
3.无补偿敷设 installation no compensator：直管段不采取人为的热补偿措施的直埋敷设方式。
（四）管道单线图绘制
（一）正投影、轴侧投影和管道图的基本知识
1.正投影
正投影是指在垂直于某一平面的平行光线照射下，某一物体在这个平面上的影子。这个影子称为该物体对某一平面的正投影。如一个物体分别向正面、侧面和水平面三个方向投影，得到三个不同形状的投影图。在正面上的投影称为正面投影图（或称为主视图、正视图）；
在侧面上的投影称为侧面投影图（或称为侧视图）、在水平面上的投影称为水平面投影图（或称为平面图、俯视图）。正面视图和侧面视图我们在管道布置
中称为管道立面图，可以表示管道设备的高度、长度、宽度等的相互位置。管道在水平面上的视图我们称它为管道布置的平面图，可以表示管道设备等在平面上的相互位置。
2.轴侧投影
所谓轴侧投影，就是把物体的空间形体连同确定该形体的坐标轴一起平行地投射到一个轴侧投影面上所得到的投影。当投射方向与投影面斜交时所得到的轴侧投影称为轴侧斜投影；当投射方向垂直于轴侧投影面时，则得到轴侧正投影。管道轴测图是利用上面的投射方向和投影面的关系而得到的投影图。
轴侧投影属于单面平行投影，它能同时反映立体的正面、侧面和水平面的形状，它表示物体总的形状及其在空间的位置，比正投影图富有立体感，在工程设计和工业生产中常用作辅助图样。
3.管道图
平常我们看到的管道图主要有两种，一种是采用正投影规则绘制的管道布置图（平面和竖面布置图，又称为配管图），在图中可以表示出设备与管道等的连接，管道之间的相对位置以及和支架等的相互关系；平面图一般难以表示清楚一根比较复杂管线的直接走向，往往需要借助其它辅助方法。
另一种是用轴侧投影规则绘制的管道立体图。用轴侧平行投影法将物体连同确定该物体的直角坐标系一起沿不平行于任一坐标平面的方向投射到一个投影面上，所得到的图形称作轴侧图，或称为空视图、管段图、单线图，用以表示管道在某一空间位置的直接走向。轴侧图主要用于管道施工、安装和检验，其绘制方法较复杂，工作量较大，但现可以采用专用计算机软件进行绘制。
（二）管道布置图
管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的连接关系。
1.一般要求
（1）图面的布置
1）在界区线和图框的顶端和左侧之间留有70mm的空间，界区的下方及右侧是画详图的地方。
2）管道布置图应按管道分区索引图所划分的区域绘制，区域分界线用粗双点划线，在区域分界线外侧标注相邻的管道布置图图号。每张图的左下角及右上角给出坐标定位。
3）管道布置图一般只绘制平面图。平面图表达不清楚的地方可绘制轴侧图详图，平面图上注明详图的编号及所在的位置。轴侧图详图画在界区线以外的地方或绘制在单独的图纸上；简单的详图，可用一波形线将详图表示在界区内。轴侧图详图可不按比例。
右图为管道布置图
4）北向标
北向标的放置一般使得北向方向向上或向右，一个项目的北向标尽量保持一致，特殊情况可以例外。
5）管口表
管表号的位置在图纸的右上角，如上图所示。
6）标题栏
标题栏中应标注完整的项目名称、装置及工区名称、专业名称、比例、张数（即使是1张也应标注“第1张共1张”）、图号和图名。图名一般可分成两行，上行写“XXXX管道布置图”下行写“EL XXXX平面”或“X-X剖视”等。如果需要中、英文对照使用时，其总行数亦不宜大于四行。
（2）比例
管道布置图应按图例符号规定中的图形形状按比例绘制，管道布置图常用比例一般为1：30；1：50；1：100。应根据图样的用途及复杂程度，选择适当的绘制所用比例。
（3）分层
按不同的标高分层绘图以避免平面图上的图形和线条重叠过多造成表示不清，例如管廊应以层次分层；框架按不同标高的平台分层。分层绘制的配管图，管道应严格按所划分的分层标高范围绘制在所属平面内。
（4）局部详图和局部剖视
平面、立面布置图中，在需要绘制放大比例的详图范围内可示意绘制主要管道，不作任何标志。局部视图是简化了的局部范围竖面图，局部视图如画成局部立体图则更能清楚的表达。
2.管道平面、立面图的表示方法
（1）管道的平面图、立面图的绘制
管道的平面图、立面图应按比例绘制。为了区别管道，图中应用管道图号标注，并标出管线号、标高和流向箭头，常见的表达方法如下图。
（a）右图为单根管线
（b）右图为多根管线
（2）管线表示方法
如果项目没有规定，一般公称直径（DN）≧400mm的管线用双线表示，公称直径（DN）≦350mm的管线用单线表示，如下图所示。
（3）交叉或重叠管线表示方法
将上面或下面被遮住的管道的投影断开，来表示管道交叉，如下图所示。
多条管道投影重叠时，可将最上的一条用“双重断开”符号表示，表示方法见下图。
右图为管线重叠表示方法
（4）管道连接方法的表示方法
管道的连接方式的表示如下图所示。
（5）管道中的转折表示方法
管道转折的表示方法可用下图表示。
（6）管件的表示方法
按比例和规定图例符号画出管道上的阀门、管件（包活弯头、三通、异径管和法兰等）、管道附件、特殊管件等。图例符号相关标准和很多，如：《石油化工配管工程设计图例》（SH/T 3052）。
某工段管道布置图
（三）管道轴侧图
1.管道轴侧图绘制一般要求
工程上，管道轴侧图一般应符合以下要求：
（1）管道的轴侧图可以不按比例绘制，但管道的比例要协调，管件在管段中的位置的相对比例也要协调。
（2）采用120°坐标。
（3）管道线条全部采用单线，线条的粗细及使用范围同管道平面、立面图相同。
（4）图纸可以采用A3印有120°正等轴坐标的专用图纸。
（5）按照管道一览表上的管道编号绘图，一般一个管线编号绘制一张图，如果较复杂，也可以一个管线编号绘成多张图。
（6）一根管线轴侧图一般只包含一种材料。
（7）管道轴侧图中的管子、管件、阀门的符号要按标准规定的图例符号绘制。
目前管道轴侧图的图例符号无统一的国家标准规定，各管理部门、各工程设
计单位规定的基本图例略有差异，但大同小异。如中石化系统的可参照《石油化工配管工程设计图例》SH/T 3052执行。
2.管道轴侧图的内容和表示方法
（1）管道轴侧图的基本内容
完整的管道的轴测图应主要包括三部分内容，即：图形、工程数据和材料单。
轴侧图的图形应画出该管线上所有的组成件以及它们在三维空间的位置。轴侧图上工程数据包括各种尺寸、标高和管道标志、组成件规格、编号、制作检验要求等标注说明；轴测图的材料单包含组成该管线所有组件的型号、规格和数量等内容。
（2）管道轴侧图的表示法
1）管道轴侧图上管道的走向
走向按方向标的规定，这个方向标的北（N）向与管道布置图上的方向标的北向应是一致的。一般轴侧图上的方向标的建北（CN）或0°方向通常指向右上方，也可以指向左上方，但一般推荐使用右上方，如下图所示。
2）管道的轴侧图的起止点
管道的起止点为设备机泵的管嘴时，应采用细实线画出管嘴，注明设备和管嘴的编号。管道的起止点为另一管线号的管道或续接同一根管道时，应用虚线画出一小段管道并注明该管道的管线号、管径、等级号及该管道图的图号。
（3）支管
与该管道相连接的支管，如果画在另一轴侧图上，应用虚线画出一小段并标注出其管号、管径、等级号及图号。如下图所示。
（4）绘出管段的图形
1）根据规定的图例符号，画出管道从起点到终点的所有管道组成件；
2）表示出焊缝的位置，焊缝用圆点表示；
3）有安装方位要求的组成件，如阀门、偏心大小头、仪表管嘴、孔板法兰、取压管等应画出其方位；
4）管道图的原点可选在管段任何一点拐弯处管道轴线的交点，也可选在管道的起止点。
（5）平面斜管的画法
管道的轴侧图在空间的位置与某一平面有一夹角，称为平面斜管。轴侧图的平面斜管可以采用采用在该平面上的两个投影长度表示，或表示出管道与某个方向的夹角。如下图所示。
（6）空间斜管的画法
管道与平面和竖面坐标均有夹角称为空间斜管，空间斜管的轴侧图在空间必须由两个夹角表示，如下图所示。
3.轴侧图尺寸的标注（18条，了解）
（1）管道的尺寸的标注以毫米（mm）为单位，但垂直管道不标注长度尺寸，以水平管道的标高表示，一般以米（m）为单位。
（2）水平管道的标注，尺寸线与管道平行，尺寸的界线为垂直线。
（3）尺寸界线的引出线：管中心、管道轴线的交点、管嘴的中心线、法兰的端面、法兰阀和法兰组件的端面。
（4）管道上带法兰的阀门和管道元件的尺寸标注法。
1）要标注出主要基准点到阀门或管道元件的一个法兰面的距离。
2）对调节阀和某些特殊管道元件如分离器和过滤器等，需标注出法兰面至法兰面的尺寸。
3）管道上以法兰、对焊、承插焊、螺纹连接的阀门或其它独立管件的位置时由管件与管件相连接的尺寸所决定时，可不要标注定位尺寸。
4）定型的管件与管件直接相接时，其长度尺寸一般可不必标注，但如涉及到管道或支管的位置时也应标注。
（5）螺纹连接及承插焊连接的阀门，其定位尺寸在水平管道上标注到阀门的中心线，在垂直管道上应标注到阀门中心线的标高“EL”处。
（6）斜管尺寸标注法
斜管不论是水平还是垂直的，对非45°角斜管，要标注两个偏移尺寸而省略角度；对45°角斜管，要标注一个偏移尺寸和角度。
对空间斜管，要画出三个坐标轴组成的六面体，并标出投影长度或角度。
斜管跨过分区界线时，其轴测图画到分界线为止，但延续部分要绘虚线进入邻区直到第一个改变走向处或管口为止，这样，可标注整个斜管的尺寸。
（7）为标注管道尺寸的需要，应画出容器或设备的中心线（不需画外形），并标注其位号。与标注尺寸无关时，可不画出容器或设备的中心线。
（8）为标注与容器或设备接口相连接的管道的尺寸，对水平管口，应画出管口和它的中心线，在管口近旁标注管口符号（按管道平面布置图上的管口表），在中心线上方标注设备位号，同时标注管口的法兰面或端面的标高。
（9）要标注管道穿墙、楼板、屋顶、基础、平台的位置。
（10）偏心的大小头应标注偏心值。不是管件与管件连接的情况下，布置异径管和锻制异径管时，一律以它们的大端来确定位置尺寸。
（11）法兰、弯头大小头、三通、封头等管道组件一般可不标注尺寸。
（12）标高的位置：管道的起始点、支管连接点、管道改变高度处。
（13）标出支架的位置。
（14）管道识别标志的标注
1）管道的识别标志（管号、管件、介质、材料选用等级、保温、伴热等）应直接标在管段上，同时填写在表中。
2）在管道的适当位置上画出物料流向箭头、坡度、坡向。
3）标注与管道连接的设备编号或管道编号和图号。
4）标注阀门型号规格。
5）标注材料等级分界点。
6）标志保温或保温范围。
（15）管号标注在管道的上方。水平向管道的标高“EL”注在管道下方，不需要标注管号，仅需标注标高时，标高可注在管道的上方或下方。
（16）管道轴测图图形接续分界线，延续管道和管道等级分界标注
1）管道横穿装置，在单元的边界处画细的点划线作为边界线，在其外侧标注“BL”。
2）对于复杂管道，如需分开画2张或多张轴测图时，常以支管连接点、法兰、焊缝为分界点，延续部分用虚线画出一段，并标注其管号及轴测图的图号。
3）一根管线在同区内从一张管道平面图到另一张管道平面布置图的交接点要标注出来，并在交接点两侧分别标注管道平面图的图号，但不标定位尺寸。
4）要表示出管道仪表流程图和其它补充要求的全部管道等级的分界点，在分界点两侧分别标注管道等级，其它的补充要求指某一等级的管道上与设备管口、调节阀、安全阀（因这些管口、调节阀、安全阀的法兰与其相连的管道的等级不同）相连接的法兰或管件的等级。在工程规定以外的某些特殊法兰（如与压缩机等机械相连接的法兰），在分界点标注法兰的压力等级和法兰面形式。
（17）方位和偏差标注方法
1）所有以法兰、螺纹、承插焊及对焊形式连接的阀门均应明确标注方向或角度。
2）设备管口法兰的螺栓孔的方位，有特殊要求时（如不是跨中表示），应在图上标明。
3）管道上的偏心异径管，一般标注异径两端管道的中心线标高。
4）孔板、节流孔板、8字形盲通板等使用在水平或垂直管道上，应标注出包括垫片在内的厚度尺寸。
5）法兰之间只有垫片时（不论是那种形式的垫片均不标注法兰面之间的尺寸）。
（18）特殊标记的标注
1）下述管件必须用规定的缩写词在轴侧图中标注：短半径的无缝弯头（SRE）、焊接管帽（WC）、螺纹管帽（THWC）、承插焊管帽（SWC）、螺纹法兰（THDF）、堵头（PLG）、管接头（NIP）。
2）应标注焊接弯头（虾米腰弯头）的角度和焊缝数。
3）特殊件的标号应标注在5×5mm方格内。材料列在材料标的“特殊件”内。
4）标出与管道平面图一致的控制点的种类和编号。
5）一张轴侧图中同种类、同规格的阀门有二个以上时，如所用的型号不同，则应在阀门旁标注阀门型号。
6）标注直接焊在管道上的管架的编号。
7）弯管应画圆弧，并标出曲率半径，例如弯曲半径为5倍管子公称直径的弯管标注为R=5D。对无缝或冲压弯头可画成角形，并表示出焊缝。
8）组合附件（如软管接头）和承插焊管座（SWLET）、螺纹管座（THLET）、异径管（RED）等按特殊件画标记并编号。
9）用缩写词标出短管不同形式的端部。
4.简易的管道轴侧图
上面所提到的管道轴侧图的要求是管道设计施工时用的图纸，所以管道的轴侧图比较复杂，绘图要求和所需的费用也比较高。一般如使用单位没有要求的话，设计施工单位往往不提供管道的轴测图。因此，在我国许多使用单位的压力管道无管道的轴侧图，给压力管道的安全管理和检验检测带来了许多的问题和不便，因此，使用单位应该建立简易的管道轴侧图，以满足安全管理和检验检测的需要。
（1）简易管道轴侧图的基本内容
完整的管道的简易轴侧图应主要包括三部分内容：图形、管道特性参数一览表和标题栏。
图形应按轴侧图的图例符号画出该管线上所有的组成件以及它们在三维空间的位置；
管道特性参数一览表包括：管道名称、管道编号、管道级别、管道规格（管道外径和壁厚）、管道输送的介质流体、管道使用的最高工作压力、最高工作温度、管道材料、管道起止点位置、管道投用日期、保温材料等；
管道的标题栏应开列出管道的使用单位，绘图人员及日期等。
（2）简易管道轴侧图的绘制的基本要求
工程上，简易的管道轴侧图一般应符合以下要求（15条）：
1）管道的轴侧图可以不按比例绘制，但管道的比例要协调，管件在管段中的位置的相对比例也要协调。
2）管道轴侧图采用120°坐标。轴侧图上的方向标的建北（CN）或0°方向通常指向右上方，也可以指向左上方，但一般推荐使用右上方。
3）管道线条全部采用单线；
4）图纸可以采用A3印有120°正等轴坐标的专用图纸。
5）按照管道一览表上的管道编号绘图，一般一个管线编号的管道绘制一张图，如果管道较复杂，也可以一个管线编号的管道绘成多张图。
6）一根管线轴侧图一般只包含一种材料。
7）管道轴侧图中的管子、管件、阀门等管道元件的图例要按相关标准规定的图例符号绘制，图例符号表示方法参考图附后。
8）必须标出管道的轴侧图的起止点
管道的起止点为设备时，注明设备的编号。管道的起止点为另一管线号的管道或续接同一根管道时，应用虚线画出一小段管道并注明该管道的管线号、管径等。
9）与该管道相连接的支管，如果画在另一轴侧图上，应用虚线画出一小段并标注出其管号、管径等。
10）表示出焊缝的位置，焊缝用圆点表示；
11）标出所有管子和管件之间的尺寸，绘图时一般不拉尺寸线，直接在管道上方标注尺寸，并以毫米（mm）为单位
12）要标注管道穿墙、楼板的位置。
13）标出管道的标高，标高的位置应管道的起始点、管道改变高度处。标高以米为单位。
14）标出支吊架的型式和位置。15）画出管道内介质的流向箭头。
图例符号表示方法参考图（一）
图例符号表示方法参考图（二）
图例符号表示方法参考图（三）
图例符号表示方法参考图（四）
管道焊接技术标准
管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类： 甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体； 甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃； 乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体； 乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体； 丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体； 丙B类闪点≥120℃的可燃液体。 2. 压力管道分类、分级（见表1）
压力管道常用标准
压力管道常用标准（你知道吗?） （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001 年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 4 GB6222-86 5 GB50058-92 职业性接触毒物危害程度分级工业企业煤气安全规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工企业设计防火规范（1999 年版）原油和天然气工程设计防火规范 6 GB50160-92 7 GB50183-93 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB50029-2003 压缩空气站设计规范城镇燃气设计规范（2002 年版）氧气站设计规范乙炔站设计规范锅炉房设计规范小型火力发电厂设计规范氢氧站设计规范发生炉煤气站设计规范石油库设计规范汽车加油加气站设计与施工规范输气管道工程设计规范输油管道工程设计规范泵站设计规范石油化工储运系统罐区设计规范石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范石油化工工艺装置布置设计通则石油化工管道布置设计通则 GB50028-93 GB50030-91 GB50031-91 GB50041-92 GB50049-94 GB50177-93 GB50195-94 GB50074-2002 GB50156-2002 GB50251-2003 GB50253-2003 GB50265-97 SH3007-1999 SH3009-2001 SH3011-2000 SH3012-2000 31 32 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范SH3035-1991 （SHJ35-91 ）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语
压力管道安装记录文本表格模板
压力管道安装资料表格 **************
压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更（洽商）记录 5、施工组织设计（施工方案）部审批表 6、施工组织设计（施工方案）报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备（开箱）进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件（或抄件）贴条 22、阀门（清洗）试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录 29、管段冷紧记录 30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录
32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录 48、分部（子分部）工程验收记录 49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查 记录 50、分部（子分部）工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告（一）（二） 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代（割）样综合检验报告 62、X射线拍片原始记录单 63、拉伸试验报告
压力管道设计(工业管道和公用管道)6
3.1.5 管道的振动 引起管道系统振动的原因，大致可分为三类 1）回转机械（如压缩机、泵）的回转部分动平衡不良而引起的振动，此振动传递给与他连接的管道，将引起管道振动 2）管道内气体或液体的不稳定流而引起的振动，如往复式机泵管道内流体周期性脉动引起的管道振动，液击产生的冲击波引起的管道振动等，汽液两相流也会引起管道振动 3）外力引起的管道振动，如强大的风力横向对着管道吹时，在管线的背风面产生卡曼涡流引起的管道振动，地震引起的管道振动等 3.1.5.1 往复式压缩机管道振动分析及对策 A 往复式压缩机管道振动原因分析 1 气流脉动引起管道振动 2 气柱共振与机械共振 B 管道振动的防治对策 1 消减气流脉动 2 改进管道系统结构，消减管道振动 1.气流脉动引起管道振动 往复式压缩机管道振动原因 1）由于机器运动机构的动平衡差或基础设计不当，压缩机往复运动惯性力使机组发生振动 2）由于气流压力脉动引起，往复式压缩机在运行时，吸气和排气均是间歇性的，两者交替进行。此外，活塞运动速度又是变化的，这种现象必然造成气流压力脉动，较大的压力脉动会引起管道和机器设备的很大振动 实践证明，生产过程中遇到的往复式压缩机管道振动绝大部分是由气流脉动引起的。要缓解管道振动，首要的问题是减小气流压力脉动 压缩机P-V展开图
往复式压缩机管道内的气流压力呈脉动状态，压力随时间的变化如图6.30所示，气流脉动大小用压力不均匀度来表示: δ=（P max -P min ）/P m ×100% δ——气体压力不均匀度，% ； P max 、P min ——在一个循环中最大、最小气体压力（MPa）； P m ——在一个循环中平均气体压力，（MPa）， P m =（P max +P min ）/2 管道的气流压力不均匀度δ值越大，振动频率越高，则振动的能量越大，对管道带来破坏的可能性也越大对往复式压缩机管道中的气体压力不均匀度需要规定许用值。前苏联列宁格勒化工机械研究院对大型对置式压缩机的许用压力不均匀度［δ］提出了一个标准，见表6.9
管道焊接常用标准
管道焊接常用标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标 准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使 用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受 腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044① 《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标 准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法 兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）
(完整word版)压力管道使用登记表
附件1 压力管道使用登记表 编号： 使用单位：（公章）管道使用地址：主管部门：行业：联系电话：安全管理部门：安全管理人员：经办人：
《压力管道使用登记表》填写注意事项 除本注意事项明确规定由登记机关填写的外，其他均由使用单位填写。 使用单位所有填写的数据应当代表设备现时的状态，并且表头盖使用单位公章。 （1）编号，共十八位，由登记机关填写。我市工业管道使用登记证的编号规则为：管GC 粤B ****（**）（其中，括号内为登记年份，括号前为登记顺序号），《使用登记证》上注明有效期的，登记表编号为在“使用登记证编号”后加“-2”，其他的登记表编号为在“使用登记证编号”后加“-1”。 （2）主管部门，按照隶属关系填写，如为中国石油化工集团公司系统下属单位的，填写中石化；无主管部门的填“无”。 （3）行业，按照其所属行业填写，如农（林、牧、渔）业、制造业（可分通用设备、专用设备、食品制造、石油加工、化学、医药制造、化学冶炼、金属制品业、交通运输设备制造业、其他制造业）、建筑业、燃气、管道运输业、其他行业等。 （4）安全管理部门，填写使用单位负责压力管道的安全管理内部机构，如动力处（科）。 （5）安全管理人员，填写负责压力管道管理的专职或者兼职人员姓名，需要取得特种设备安全管理人员证。 （6）压力管道类别，按照《特种设备目录》，压力管道类别分别为长输管道、共用管道、工业管道、动力管道。 （7）工程（装置）名称，填写管道工程或者固定式装置名称。 （8）管道名称（登记单元），有设计资料的，可以按照设计的管道名称填写，使用单位已经编制名称的，可以按照已经编制的名称填写，如氮气管道等。 （9）管道编号，按照使用单位规定的管道编号填写。 （10）管道级别，按照《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001）的级别划分规定填写，即GC1、GC2等。 （11）安装年月、投用年月，填写管道安装竣工、投用的具体年、月。 （12）检验结论，按照监督检验、定期检验（全面检验）或者基于风险检验的检验结论填写，如允许使用、监控使用、停止使用等。 （13）管道代码，由登记机关按规定填写。 （14）登记意见，由登记机关填写“允许使用登记，颁发《使用登记证》”、“允许使用登记，《使用登记证》注明有效期”、“不允许登记”。 （15）审核日期、登记日期、登记人员均由登记机关填写。
压力管道安装记录大全
压力管道安装质保体系活动内容及要求 发布日期：2011-04-25 浏览次数：35 压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提 供的依据，材料责 - - 压力管道安装质保体系活动内容及要求 一、材料质量控制系统 1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。 2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分 供方采购。 3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配
合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。 4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。 5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。材料责任 人员应对材料标识程序的实施进行控制。 6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效 控制。 材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正 确使用和维护。
压力管道的定义及概念详解
压力管道的定义及概念详解 更新时间：2008-11-19 7:43:00 《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义是：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性，具有如下内涵： 介质的燃爆性：即介质具有可燃性和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或爆炸，酿成火灾和破坏。这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质，也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。其中，可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。 其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为： 甲类可燃气体：＜10%； 乙类可燃气体：≥10%。 甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。 表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 注：闪点低于45 ℃的液体称为易燃液体；闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。在GBJ16的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体。（B）介质的毒性：即介质具有使人中毒的特性。当这些介质被人吸入或与人体接触后，能对人体造成伤害，甚至死亡。根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标，共分为极度危害、高度危害、中度
压力管道的定义及分类
压力管道的定义及分类 《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道： 《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；?a、输送G B5044 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；?b、输送GB50160? c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。 e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。 ：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：?注极度危害（I级）：〈0.1mg/m3； 高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3； 中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3； 10.0mg/m3。?轻度危害（IV级） 注?：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类： 甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）； 乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积） ：GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：?注 C时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体；°甲A类：15 C；°甲B类：甲A类以外的可燃液体，闪点＜28 C的可燃液体；°C至≤45°乙A类：闪点≥28 C的可燃液体；°C至＜60°乙B类：闪点＞45 C的可燃液体；°C至≤120°丙A类：闪点≥60 C的可燃液体。°丙B类：闪点＞120 其中，第e项中所述的“管道附属设施”是指压力管道体系中所用的管件（包括弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速接头等）、连接件（包括法兰、垫片、螺栓/螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等）、管道设备（包括各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等）、支撑件（包括各种类型的管道支吊架）和其它安装在压力管道上的设施。 为了便于《监察规定》的执行，就象压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类，并分别进行管理。为此，国家质量技术监督局以质技监局锅发[1999]272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》（以下简称《管理办法》），《管理办法》给出的压力管道分类、分级方法如下：
《压力管道基本信息汇总表-工业管道》填写说明
《压力管道基本信息汇总表-工业管道》填写说明 1、使用单位 填写压力管道产权单位、使用单位名称或者业主个人身份证号。 2、使用单位地址 填写使用单位得详细地址,包括所在县(区)、街道(镇、乡)、小区(村)、门牌号等。 3、工程(装置)名称 填写管道工程或者固定式装置得名称。涉及多个工程(装置)得,每个工程(装置)分别填写。 4、安全管理部门 填写使用单位负责压力管道得安全管理内部机构,如动力处(科)。 5、安全管理员 填写负责压力管道管理得专职或者兼职得安全管理员姓名。 6、管道名称(登记单元) 工业管道得分段与名称确定原则: （1）设计管线表编号从始端至终端得所有管段; （2）物流输送得形式,以物流从流出设备至流入设备之间得每条管道; （3）装置、系统形式,以装置与系统内、外进行划分; （4）工程编号。 有设计资料得,可以按照设计得管道名称填写,使用单位已经编制名称得,可以按照已经编制得名称填写。 7、管道编号 按照检验报告填写。 8、管道级别 按照检验报告填写。 9、设计单位、安装单位 填写管道得设计、安装单位名称 10、安装年月、投用年月 填写管道安装竣工、投用得具体年、月。 11、管道长度 就是管道折合成一条直线管道得长度,按照检验报告得管道单线图汇总填写。12、设计/工作条件 填写设计与工作得条件。如设计压力为10Mpa,实际使用最高工作压力为4Mpa,则填“10/4”;设计温度为400℃,实际使用最高工作温度300℃,则填“400/300”。 13、检验结论
按照监督检验、定期检验或者基于风险检验得检验结论填写。 14、检验机构名称 对新安装得管道,填写进行安装监督检验得机构名称;对在用管道得定期检验,填写进行定期检验得机构名称;对基于风险检验得管道,填写进行基于风险检验得机构名称。 15、下次检验日期 填写检验报告中确定得下次检验日期。
压力管道安装告知书
压力管道安装告知书 Prepared on 22 November 2020
压力管道 安装告知书 施工单位：广东省石油化工建设集团公司管道类别：压力管道 施工类别：安装 告知日期：2012年月日 国家质量监督检验检疫总局制 工程情况 工程名称粤晶高科一期厂房改造工程 建设单位名称广东风华芯电科技股份有限公司建设单位地址广州市萝岗区科学城南翔二路10号工程负责人钟小刚电话 工程设计单位建设部沈阳煤气热力研究设计院 合同编号合同签订日期2012年7月12 日 主要施工项目供气管道网络系统 改造 管道长度约800米 工程计划施工日期开工2012年10月5日工程总预算 （万元） 土建/竣工2012年12月5日管道 施工单位基本情况 单位名称广东省石油化工建设集团公司单位地址广州市海珠区同福中路293号
组织机构代码法定代表人梁田许可证编号许可证有效期 现场施工组织 施工机构名称广东省石油化工建设集团公司 施工机构地址广州市萝岗区科学城南翔二路10号 电话传真 施工现场负责人彭明聪移动电话 现场技术负责人李田丰移动电话 施工分包 施工项目分包单位名称组织机构代码/// /// /// 管道情况 序号1管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称压缩空气管道管道型号（参数）DN150×DN80× 序号2管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称氮气管道管道型号（参数）DN65×DN40× 序号3管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称氢气管道管道型号（参数）DN25×DN20× 序号4管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称混合气管道管道型号（参数）DN25×DN20× 序号5管道类别 管道级别管道品种（型式）管道名称管道型号（参数）序号6管道类别
压力管道常用标准
v .. . .. 压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 . . . 资料. .
压力管道系统试验工艺导则
压力管道系统试验工艺导则
压力管道系统试验工艺导则 1 范围 本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的系统试验。 2 一般要求 2.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。试验项目一般按表1的规定进行： 表1 管道系统试验的项目 2.2 一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验；煤气管道和天然气管道用气体作介质进行强度及严密性试验；氧气管道、乙炔管道、液化石油气和输油管道先用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验。各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。如设计无规定时，工作压力不低于0．07Mpa的管道一般采用水压试验，工作压力低于0．07MPa的管道一般采用气压试验。 2.3 管道系统试验前应具备下列条件： 2.3.1 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定； 2.3.2 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠； 2.3.3 焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温； 2.3.4 所有的焊接法兰与披罩法兰以及其它接头处均能保证便于检查； 2.3.5 清除管线上的所有临时用的设施；
2.3.6 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠； 2.3.7 试验用压力表已经校验，精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1．5—2倍，压力表不少于2块；气压试验用的温度计，其分度值不以能超过1℃； 2.3.8 具有完善的、并经批准的试验方案。 2.4 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查： 2.4.1 制造厂的管子、管道附件的合格证明书； 2.4.2 管子校验性检查或试验记录； 2.4.3 管道加工记录； 2.4.4 阀门试验记录； 2.4.5 焊接检验及热处理记录； 2.4.6 设计修改及材料代用文件。 2.5 试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为1 ~ 1．5m ／s，直到排出的水干净为止(冲洗时可用铜锤敲打管道)；清理、检查大口径管道时，人应从人孔门进入，或在管壁上开洞口进入管内检查并清除管内垃圾。 2.6 试验前，将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。 2.7 管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。 2.8 有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防止脆裂。 2.9 试验过程中如发生泄漏，不得带压修补。缺陷消除后，应重新试验。 2.10 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 2.11 系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写“管道系统试验记录”。 3 水压试验 3.1 水压试验用清洁的水作介质，氧气管道应采用无油质的水。奥氏体不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm，否则应采取措施。管道系统试验包括奥氏体不锈钢设备在内时，不论管道材质是否为奥氏体不锈钢，其水质要求也应符合这一规定。
国内常用的管道标准体系样本
国内常见的管道标准体系 国内常见的管道标准体系 国内常见的管道标准体系 1石化行业应用标准体系 2化工行业应用标准体系 3机械行业应用标准体系 4国家应用标准体系 5 压力管道应用标准体系配伍 国内常见的管道标准体系 当前, 国内的压力管道及其元件的应用标准很多,又均不完整。以管法兰标准为例,常见的标准就有国家标准(GB)、机械行业标准(JB)、石化行业标准(SH)和化工行业标准(HG)等。这些标准各有各自的温度-压力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用。为了能很好地应用这些标准, 介绍一下当前国内常见的压力管道应用标准体系。 1石化行业应用标准体系 ◆管子尺寸系列标准(SH3405) 基本属于”大外径系列” SH3405等效采用了ISO4200标准, 故当DN≤1100mm时,它能与A NSI B36.l/36.19标准配套使用。
SH3405直径范围和壁厚分级: 序号钢管类别公称直径范围壁厚分级 1 奥氏体不锈钢无缝钢管10～400 Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sc h40s、Sch80s 2 碳素钢、合金钢无缝钢管10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sc h60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS 3 奥氏体不锈钢焊接钢管80~1000 2.0~12mm 4 碳素钢、合金钢焊接钢管150~ 4.0~18mm ◆法兰标准(SH3406): 属于"美式法兰" 公称压力: PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL40 0)、PN10.0(CL600), PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500) 8个等级 公称直径: DN15~DN1500mm 法兰密封面: 当DN≤600时, 凸台面、凹凸面、全平面、榫槽面、环槽面5种 DN≥650时, 凸台面1种 法兰型式: 当DN≤600时, 平焊、对焊、承插焊、螺纹连接、松套5种 DN≥650时对焊1种 ※SH3406等效采用了ANSI B16.5和API605标准,。SH3406在结构尺寸和密封面型式上与ANSI B16.5/API605有着很好的互换性, 它能与ANSI、API、MSS等标准的管道元件配套使用。但因为S
压力管道常用标准
压力管道常用标准(你知道吗?)
（一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例 41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则
压力管道标准体系
压力管道标准体系 中国管道标准体系 中国的压力管道元件的应用标准很多,又均不完整。以管法兰标准为例,常用的标准就有GB国家标准、JB机械行业标准、SH石化行业标准和HG化工行业标准等。这些标准各有各自的温度-压力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用。为了能很好地应用这些标准，本文介绍一下目前常用的中国压力管道应用标准体系。石化行业应用标准体系 ◆ 管子尺寸系列标准(SH3405) 基本属于“大外径系列” SH3405等效采用了ISO4200标准，故当DN≤1100mm时,它能与ANSI B36.l/36.19标准配套使用。 SH3405直径围和壁厚分级： 序号钢管类别公称直径围壁厚分级 1 奥氏体不锈钢无缝钢管 10～400 Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s 2 碳素钢、合金钢无缝钢管 10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS 3 奥氏体不锈钢焊接钢管 80~1000 2.0~12mm 4 碳素钢、合金钢焊接钢管 150~2000 4.0~18mm ◆法兰标准(SH3406)：属于"美式法兰" 公称压力：PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL400)、PN10.0(CL600), PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500) 8个等级 公称直径：DN15~DN1500mm 法兰密封面：当DN≤600时，凸台面、凹凸面、全平面、榫槽面、环槽面 5种 DN≥650时，凸台面 1种 法兰型式：当DN≤600时，平焊、对焊、承插焊、螺纹连接、松套 5种 DN≥650时对焊 1种 ※ SH3406等效采用了ANSI B16.5和API 605标准。SH3406在结构尺寸和密封面型式上与ANSI B16.5/API605有着很好的互换性，它能与ANSI、API、MSS等标准的管道元件配套使用。但因为SH3406采用了我国材料标准而不是美国材料标准(ASTM),故二者的温度-压力表有少许偏差,故在考虑 二者互换时,应注意并核对它们的温度-压力对应允许值。 ◆石化行业应用标准体系中的常用标准
压力管道常用标准
压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语
国际上压力管道常用的标准体系
国际上常用的标准体系 随着我国经济建设和对外改革开放的进展，各行业与国际上的联系越来越多。为了适应这一大趋势的需要，更好地实现与国际接轨，首先就要求广大的从事压力管道设计、制造、安装和使用的技术人员对国际上通用的和先进的相关标准体系有所了解。下面就我们工作中可能碰到的几个主要的国外应用标准体系作一简单介绍。 一、德国及前苏联应用标准体系 1、德国应用标准体系(DIN) 德国管子系列在较前些时候基本上属于“小外径系列”，但后来(具体版本不详)已经改用“大外径系列”，其外径系列尺寸见附录F2-1。德国管法兰属于典型的“欧式法兰”，该标准系列包括的公称压力等级有PN0.1、PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN16.0、PN25.0、PN32.0、PN40.0共十三个等级，公称直径范围为(DN6～DN4000)mm。法兰密封面有平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面共七种。法兰型式有平焊板式、平焊松套式、翻边松套式、对焊翻边松套式、对焊环翻边松套式、对焊式、螺纹连接式、整体式及法兰盖共九种。 德国应用标准体系DIN中常用的标准有： DIN2410.T.1 管子及钢管标准概述 DIN2448 无缝钢管尺寸及单位长度质量 DIN2458 焊接钢管尺寸及单位长度质量 DIN2500 法兰一般说明 DIN2501.T.1 法兰连接尺寸 DIN2519 钢法兰交货技术条件 DIN2980 带螺纹的钢管配件 2、前苏联应用标准体系(GOCT) 前苏联的管子系列属于“小外径系列”，其外径系列尺寸同我国的JB标准。前苏联的法兰标准也属于典型的“欧式法兰”，它包括的公称压力等级有PN0.1、PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN16.0及PN20.0共十一个等级，公称直径范围为(DN6～DN3000)mm。法兰密封面有全平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、聚四氟乙烯用榫槽面、透镜面及椭圆形环连接面共七种。法兰型式有平焊板式、平焊松套式、翻边松套式、对焊式、螺纹连接式、整体式及法兰盖共七种。德国管法兰标准DIN和前苏联管法兰标准GOCT在PN≤16.0的等级中可以配对使用，但已不能互换(因为接管尺寸系列不同)。 随着前苏联的解体，其应用标准体系GOCT目前在国际工程上已很少用。 二、美国及日本应用标准体系 1、美国应用标准体系(ANSI)