安全设施及条件竣工验收建设单位汇报材料
山西古县兰花宝欣煤业有限公司
90万吨/年矿井扩建（兼并重组整合）项目安全设施及条件竣工验收建设单位
汇报材料
尊敬的各位领导、各位专家、各位来宾：
大家好!首先，我对各级领导、专家亲临我矿进行安全设施竣工验收表示热烈欢迎，对各位领导、各级安监部门、行管部门一直以来给予我矿的关心、支持和帮助表示衷心的感谢！下面我就我矿的矿井建设和安全管理工作有关情况简要汇报如下：
一、矿井概况
（一）矿井建设审批情况
1、2009年11月8日山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发［2009］84号《关于临汾市古县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》批复我公司为重组整合单独保留矿井，暂定名为山西古县兰花宝欣煤业有限公司；2009年11月25日山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室批复矿井主体由山西兰花煤炭实业集团有限公司变更为其子公司山西兰花焦煤有限公司，设计生产能力90万吨/年。
2、2009年11月29日山西省工商行政管理局以（晋）名称预核内[2009]第008409号《企业名称预先核准通知书》
核准企业名称为山西古县兰花宝欣煤业有限公司。
3、2010年7月28日山西省煤炭工业厅以晋煤规发[2010]719号《关于山西古县兰花宝欣煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》批复矿井地质报告。
4、2010年9月6日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]986号《关于山西古县兰花宝欣煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复》批复矿井初步设计；2013年1月22日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2013]132号《关于山西古县兰花宝欣煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复》批复初步设计变更。
5、2010年11月15日山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字[2010]582号《关于对山西古县兰花宝欣煤业有限公司矿井扩建（兼并重组整合）项目安全设施设计的批复》批复矿井安全设施设计；2013年4月3日山西煤矿安全监察局以晋煤监安二许[2013]21号《关于对山西古县兰花宝欣煤业有限公司扩建项目安全设施设计变更的批复》批复安全设施设计变更。
6、2010年12月14日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1696号《关于山西古县兰花宝欣煤业有限公司兼并重组整合项目开工的批复》批复项目开工建设。2011年11月25日山西省煤炭工业局基本建设局以晋煤基局发[2011]41号《关于山西古县兰花宝欣煤业有限公司矿井兼并重组整合项目工程建设延期的批复》批复项目建设工期延长11个月；
2013年2月6日山西省煤炭基本建设局以晋煤基局发[2013]39号《关于山西古县兰花宝欣煤业有限公司兼并重组整合项目调整建设工期的批复》调整项目建设工期至2014年4月底。
7、2013年12月19日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2013]1780号《关于山西古县兰花宝欣煤业有限公司兼并重组整合项目联合试运转的批复》批复联合试运转。
（二）矿井地理位置及交通情况
兰花宝欣煤业位于古县北平镇贾寨村东，行政区划属北平镇管辖。地理坐标为东经112°08′07″~112°09′48″、北纬36°27′46″~36°29′52″。井田西部有安泽-北平的县级公路通过，为柏油路面，自井田往西北约11km到北平，往东南约13km 到安泽县的唐城镇，往西南约55km到古县县城，经县城向东南约18km可达309国道，约98km可到洪洞发煤站，交通十分便利。
（三）矿井安全条件
1、瓦斯
山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2011]1631号文《关于临汾市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，矿井瓦斯绝对涌出量44.76m3/min，二氧化碳绝对涌出量4.01m3/min，属高瓦斯矿井。2014年6月12日，临汾市煤炭安全检测检验中心对矿井瓦斯等级进行了测定，绝对瓦斯涌出量27.80m3/min，回采工作面最大瓦斯绝对涌出量
14.75m3/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量0.49m3/min，二氧化碳绝对涌出量为2.29m3/min，属高瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸性和煤的自燃发火倾向性
2014年8月山西省煤炭工业厅综合测试中心对2#、3#煤层煤尘爆炸性和煤自燃倾向性进行了鉴定，2#、3#煤层均具有爆炸性，2#煤层火焰长度70mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为70％，3#煤层火焰长度60mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为70％；2#、3#煤层吸氧量均为0.67m3/g，自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。
3、水文地质条件
K8砂岩是2#、3#煤层顶板直接充水含水层，2#、3#煤层充水矿床类型为砂岩裂隙充水矿床。矿井水文地质类型为中等类型。委托山西地宝能源有限公司编制了矿井水文地质补充勘探报告。安全专篇预测矿井生产规模扩大到90万吨/年时正常涌水量为39.58m3/h，最大涌水量为63.95m3/h。
4、构造
井田地质构造总体形态为简单的单斜构造，走向北东—南西向，倾向南东，地层倾角3°-4°。井田内断层不发育，陷落柱不发育。建设期间在井田内共揭露出1-3米的7条正断层，未揭露其它地质构造，井田地质构造复杂程度为简单类型。
5、矿井开拓开采
采用斜-立综合开拓方式，工业广场布置在井田中央。现
共有三个井筒，主斜井、副立井和回风立井。根据煤层赋存条件，2#、3#煤层采用+742m一个水平开采。全井田2#、3#煤层共划分为二个采区，其中北翼为一采区，南翼为二采区。
井田一采区布置有四条大巷，分别为胶带大巷、轨道大巷、2#煤回风大巷、3#煤回风大巷，胶带、轨道大巷均沿3号煤层布置，回风大巷分别沿2、3号煤层布置。
胶带大巷断面形状为矩形，净宽3.8m，净高2.4m，净断面积9.12m2，顶板采用锚网锚索喷浆联合支护，两帮采用锚网喷支护；
轨道大巷断面形状为矩形，净宽4.6m，净高3.5m，净断面积16.1m2，顶板采用锚网锚索喷浆联合支护，两帮采用锚网喷支护；
2#煤回风大巷形状为矩形，净宽4.12m，净高3.5m，净断面积14.42m2，顶板采用锚网锚索喷浆联合支护，两帮采用锚网喷支护；
3#煤回风大巷形状为矩形，净宽4.8m，净高3.0m，净断面积14.4m2，顶板采用锚网锚索喷浆联合支护，两帮采用锚网喷支护；
现井下布置2101、3101两个回采工作面和2102运输顺槽、2102回风顺槽、3103回风顺槽、北翼10#联巷探巷四个掘进工作面。两个首采煤工作面顺槽分别沿2#、3#煤层底板掘进，倾斜长壁式综合机械化采煤方法开采，顶板采用全部垮落法管理。
6、矿区开采范围
2012年8月3日山西省国土资源厅换发的第C1400002009121220049498号长期《采矿许可证》，采矿证有效期延长至2022年8月3日。矿区范围由6个拐点坐标圈定，井田面积6.0181m2，准采标高879.97-539.96m。与其它矿井无矿权争议，2#、3#煤层地质储量2314万t，设计可采储量1410.0万t。
7、检测检验情况
2013年11月28日山西公信安全技术有限公司晋煤检[2013]0501-TF-L0074/L0075检验报告，2台FBCDZ-8-№25型主通风机检验合格。
2014年7月9日山西公信安全技术有限公司晋煤检[2014]0501-PD-L0032检验报告，主斜井DTL100/23/450S型带式输送机检验合格。
2014年3月11日山西公信安全技术有限公司晋煤检[2014]0501-TS-L0012检验报告，副立井煤矿在用缠绕式提升机系统2JK-3×1.8E提升机合格。
2014年7月16日山西公信安全技术有限公司晋煤检[2014]0501-GS-L0134/L0135检验报告，副立井提升机钢丝绳检验合格。
2014年3月5日山西公信安全技术有限公司晋煤检[2014]0501-TG-L0004检验报告，副立井罐笼防坠器脱钩性能检验合格。
2013年1月10日山西公信安全技术有限公司晋煤检[2014]0501-WS-L0001检验报告，2台主要通风机系统主轴、叶片，副立井提升机系统主轴、连接销、天轮主轴无损探伤检验合格。
2014年7月15日山西公信安全技术有限公司晋煤检[2014]0501-TS-L0037检验报告，主斜井JK-2×1.8A型矿用单滚筒提升机检验合格。
2014年7月16日山西公信安全技术有限公司晋煤检[2014]0501-GS-L0136检验报告，主斜井提升机钢丝绳检验合格。
2014年5月15日山西公信安全技术有限公司晋煤检[2014]0501-PS-L0157检验报告，3台MD85-67×7型排水泵检验合格。
2014年7月3日山西公信安全技术有限公司晋煤检[2014]0501-WSB-L0008/L0011检验报告，2台2BEC42型高负压瓦斯抽放泵和2台2BEC60型低负压瓦斯抽放泵检验合格。
2014年7月9日山西公信安全技术有限公司晋煤检[2014]0501-KY-L0076/L0077检验报告，2台SCR340V-8/SKH 空气压缩机检验合格。
2014年1月我矿委托临汾市煤炭安全检测检验中心对我矿进行了矿井通风阻力测定，全系统阻力值1121.07Pa，总等积孔为2.57m2，矿井通风难易程度为容易。
2014年8月，我矿委托山西正诚矿山安全技术研究所（有限公司）对矿井扩建（兼并重组整合）项目进行安全验收评价，该公司通过现场调查及查阅资料，于2014年8月底出具了《山西古县兰花宝欣煤业有限公司矿井扩建（兼并重组整合）项目安全验收评价报告》，评价结果为：该矿安全管理机构健全，责任制明确，规章制度齐全，安全基础管理完善，能够有效地促进和保障矿井安全生产；矿井的生产系统和辅助系统及其安全设施、设备、装置达到了设计要求，能够满足安全生产的需要，具备了安全生产的条件。
二、矿井各生产系统概况
（一）开拓、开采系统
矿井采用斜-立综合开拓方式，共布置有三个井筒。即：主斜井、副立井和回风立井。
主斜井担负全矿井煤炭提升、进风任务兼安全出口，副立井担负矿井全部辅助提升、进风任务，回风立井担负回风任务兼安全出口。全矿井采用+742m一个水平开采2#、3#煤层。
现2#、3#煤层分别布置2101、3101两个综采工作面，采用倾斜长壁式综合机械化采煤方法开采，液压支架支护，全部垮落法管理顶板。掘进工作面采用机掘，锚网锚索支护形式。目前布置两个综采工作面、四个综掘工作面。
（二）矿井通风系统
矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。
新鲜风流由主斜井、副立井进入，乏风通过回风立井排出，采煤工作面和掘进工作面均采用独立通风。回风井口安装有2台FBCDZ-8-№25型矿用防爆对旋轴流式通风机，风机风量82-180m3/s，负压3570-1160Pa。一台工作，一台备用，矿井反风采用主通风机反转反风。局部通风机采用FBD№6.0/2×15kW型局部通风机，具有“双风机双电源自动切换”功能。
2101回采工作面采用“U+U”型通风方式，3101回采工作面采用“U”型通风方式。
掘进工作面通风方式为压入式，井下四个综掘工作面均采用FBD№6.0/2×15kW防爆型对旋轴流式局部通风机，配Ф800m阻燃风筒。掘进工作面局部通风机均实现了“三专两闭锁”和双风机双电源并能自动切换。矿井主要进、回风巷之间的每个联络巷中，构筑了相应的连锁风门、调节风窗等通风设施，满足矿井通风要求。
（三）瓦斯防治系统
我矿属高瓦斯矿井。监控室装备了一套KJ80N型安全监控系统，地面监控主机2台，一台使用，一台备用，井上、下共安装监控分站27台，配备各类传感器152台，其中甲烷传感器32台。
配备了瓦斯检查员32人，监测监控工12人，瓦检仪80台，便携仪231台，掘进工作面安设了“风电”“瓦斯电”闭锁装置，回采工作面安设了甲烷断电仪。在各主要大巷、
工作面顺槽、掘进巷道等地点均设置了隔爆水棚。
地面建立有瓦斯抽放泵站，安装高、低负压瓦斯抽放系统各一套：高负压瓦斯抽采系统配备2台2BEC42型水环式真空泵，用于对2#、3#煤工作面本煤层瓦斯进行预抽，低负压瓦斯抽采系统配备2台2BEC60型水环式真空泵，用于对工作面邻近层和采空区瓦斯进行抽放。瓦斯抽放主管、支管、分管均采用螺旋钢管，抽采系统监控系统、“三防”装置、瓦斯抑爆装置、防雷接地等安全设施均按设计要求安装到位。成立了40人的瓦斯抽采专业队伍，配齐了瓦斯防治专门技术人员，由总工程师分管，专门负责瓦斯抽采工作，目前两套抽放系统均运行正常。
（四）防治水系统
1、矿井采取的主要防治水措施
我矿在采掘施工作业过程中始终坚持“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的原则，加强水文地质预测预报工作，认真落实“探、防、堵、截、排”综合防治措施。
配备有ZDY 1250型煤矿用全液压坑道钻机5台、ZDY 2300型煤矿用全液压坑道钻机2台，专用物探设备TEMHZ75型矿用本安型瞬变电磁仪配套TEMJF50型矿用隔爆兼本安型瞬变电磁仪发射机1套，YSZ160型矿用钻孔深度测量仪2套，能满足矿井探放水需要。设立了地测防治水科和探水队，配备专职探水工14名。
2、矿井排水设施
采用二级排水。采区矿井水自流或通过小水泵排至采区水仓，由采区水泵经排水管路沿胶带大巷排至中央水仓。中央水仓矿井水由主水泵经泵房、管子道、主斜井排至地面污水处理站。
矿井中央水仓设有主、副水仓各一个，水仓容积共1300m3，安装MD85-67×7型耐磨离心泵三台，一用一备一检修，电机功率200kW，流量85m3/h，扬程469m。排水管路为两趟Φ159×8mm无缝钢管，一用一备，沿主斜井敷设至地面。
矿井采区水仓设有主、副水仓各一个，水仓容积共500m3，安装MD46-30×3耐磨型离心水泵两台，一用一备，电机功率37kW，流量46m3/h，扬程为90m。排水管路为一趟Φ108×6mm无缝钢管，沿胶带大巷敷设至中央水仓。
（五）综合防尘系统
根据煤尘爆炸性鉴定结果，2#、3#煤层煤尘均具有爆炸性。矿井建立有防尘供水管路系统，井下运输大巷、轨道大巷、回风大巷、采掘工作面及其进回风顺槽均敷设了防尘供水管路，并按要求设置了支管和阀门，供水干管采用Φ159×4.5mm无缝钢管，支管采用Φ108×4.0mm无缝钢管，地面设有800m3、200m3清水池两座。转载点安设喷雾洒水装置及防尘罩，主要运输巷、回风巷、工作面进回风顺槽安设净化水幕，液压支架上安设喷雾洒水降尘装置，采煤机、
掘进机设有内外喷雾装置，割煤、放煤时进行喷雾洒水。综掘工作面配备KCS-500D型湿式除尘风机。同时采取清理浮煤，定期冲洗巷道、湿式作业、粉尘监测、个体防护等综合防尘措施以及煤层注水措施。
（六）矿井防灭火系统
根据煤层自燃倾向性鉴定结果，2#、3#煤层均为自燃煤层，自燃倾向性等级为Ⅱ级。井上下建立了消防材料库。地面设有800m3、200m3清水池两座，与防尘系统共用形成防灭火管网系统，防灭火系统完善。井上风机房、变电站、瓦斯抽放泵站、绞车房、消防材料库以及井下采掘工作面及其巷道中、主要机电设备硐室等主要地点均配备有消防器材。
矿井预防煤层自然发火采用采空区灌浆、喷洒阻化剂相结合的综合防治措施。在矿井工业场地东南部设KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆注胶系统一套，通过Φ108×4.0mm无缝钢管向井下回采工作面采空区进行灌浆。喷洒阻化剂使用BZ50/12.5X型煤矿用防灭火阻化剂喷射泵，向工作面采空区、上隅角及巷道高冒区喷洒阻化剂。
配备一套JSG8型煤矿自然发火束管监测系统，配套2BY6110型水环真空泵和GC-6890A型气相色谱仪，通过取样分析采空区及巷道中的气体成分和浓度实现对矿井自然发火情况的早期预测预报。
（七）矿井提升、运输系统
1、矿井提升系统
主斜井：净宽4.0m，净断面11.24m2，倾角25°，斜长960m。装备一部带宽1000mm的大倾角强力带式输送机，担负矿井煤炭提升任务。另一侧布置检修道，安装JK-2×1.8/20型矿用提升绞车，电机功率132kW，担负主斜井带式输送机检修时升降配件、材料等提升等任务。
副立井：净直径5m，净断面19.63m2，垂深406m。装备一对1.0t矿车单层单车单绳罐笼，安装有2JK-3×1.8/30E 型矿用提升机，担负全矿井人员、材料、设备等辅助提升任务。
2、矿井运输系统
煤炭运输系统：2#、3#煤回采工作面使用刮板输送机、顺槽使用带式输送机运输。各掘进工作面使用带式输送机运输。胶带大巷、上仓巷使用带式输送机运输。
辅助运输系统：北翼轨道大巷铺设30kg/m、轨距600mm 的双轨，使用SQ-100B型无极绳连续牵引绞车运输，综采工作面辅助运输使用JQHS-50×12型风动绞车、掘进工作面顺槽及其它地点辅助运输使用JD-1、JD-1.6型调度绞车运输。
（八）矿井供电系统
1、双回路电源
采用双回路供电方式。一回引自金堆110kV变电站35kV 母线段，输电距离约11km，一回引自贾寨35kV变电站35kV 母线段，输电距离约0.5km，两回电源均采用铁塔架设，全线架设GJ-35mm2型避雷线。
2、地面供电
在矿井工业场地建有一座35kV变电站，主变压器为2台SZ11-6300/35/10.5kV型变压器，一用一备。另设2台SCB10-1250/10/0.4kV型变压器供地面低压负荷，生活用电使用1台S9-315/10/0.4kV型变压器。
35kV变电站以双回路10kV电源向主斜井带式输送机、主通风机、瓦斯抽放泵站、空压机房供电。以双回路0.4kV 电源向主斜井提升机、副立井提升机、地面生产系统、综合调度楼、机修车间、锅炉房、消防泵站、机修间、空气加热室和井下水处理站等供电。以单回路0.4kV电源向办公楼、食堂、职工宿舍、生活污水外理站和厂区照明等供电。
3、井下供电
井下设有中央变电所、副立井井底变电所和采区变电所。中央变电所两回10kV电源线路引自工业场地35kV变电站10kV不同母线段，均使用MYJV22-6/10-3×120mm2型矿用阻燃钢带铠装电力电缆，沿主斜井敷设至中央变电所。该变电所以双回路10kV电源向副立井井底变电所、采区变电所供电，供电线路均采用MYJV22-6/10-3×70mm2型电缆，沿轨道大巷敷设。主排水泵实现“双回路、双电源”供电，掘进工作面局部通风机实现“双回路、双电源、自动切换”。
（九）安全避险“六大系统”
1、安全监测监控系统
监控室装备了一套KJ80N型安全监控系统，地面监控主
机2台，一台使用，一台备用，井上、下共安装KJ80N-F监控分站27台，其中地面3台，井下24台，配备甲烷、一氧化碳、风速、温度、负压、烟雾、风筒、开停、风门、馈电、氧气、二氧化碳、粉尘、水位、声光报警器等传感器152台。并实现了与古县煤炭工业局、临汾市煤炭工业局的联网。
瓦斯抽放系统采用独立的KJ-30N监测监控系统，安装KJ90-F16(D)监控分站5台，其中井上抽放泵站3台，井下抽放系统2台，共安装高浓甲烷传感器、GJG100H(C)管道红外甲烷传感器、GKT0.5L设备开停传感器、GTH500（B）G管道CO传感器、KG9701A环境瓦斯传感器、GW50(A)环境温度传感器、GWP200泵轴温度传感器、GLR-1矿用流量开关传感器、V型锥体节流件、KGU9901液位传感器、GW50(A)水温传感器、GPD10压差传感器等各类传感器53台。该系统传输至矿监测监控中心。
2、人员定位系统
安装一套KJ251A型人员定位管理系统，使用2台研祥610工控机电脑服务器，一用一备，配备UPS不间断电源，连续24小时运行。安装KJ251-F8人员定位分站6台，配接KJF-210B型读卡器45台，覆盖井下所有巷道和出入井口。发放KGE116D识别卡600张。
3、紧急避险系统
在北翼运输大巷与轨道大巷之间建有永久避难硐室，与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信
联络等系统相连接，安全防护、氧气共给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等功能齐全，硐室可容纳人数80人，有效防护时间≥96h。
4、压风、供水自救系统
地面压风机房安装2台SCR340V-8/SKH/型风冷式螺杆空气压缩机，电机功率250kW，额定排气量43m3/min，额定压力0.8MPa，压风管路为Φ108×4.0mm的无缝钢管，沿主斜井送到井下采掘工作面及其它巷道等用风地点。
供水施救系统清洁水源取自地面生产区工业场地静压水池，容量分别为800m3、200m3，水池水源为深水井，水质良好。井下供水施救管路与防尘供水管路共用，主供水管路采用Φ159×4.5mm无缝钢管沿主斜井敷设至井下，支管路采用Φ108×4.0mm无缝钢管全长敷设，在综采工作面胶带运输巷道中采用DN100无缝钢管向切眼方向敷设。
在采掘工作面和其他人员较集中的地点均设置有ZYJG （C）型矿井压风供水自救装置，保证了各个采掘作业地点在灾变期间实现提供应急供风、供水的要求。
5、通信联络系统
矿内设对外固定电话9部。安装有一套KTJ113型256门数字程控调度机，地面正科级以上领导、各科室、各连队、各地面岗位及井下所有采掘工作面、机电硐室、转载点等均安装了调度电话，共安装电话：地面82部，井下30部。
井下无线通信系统采用KT150A型矿用无线通讯系统，
能够实现与固定电话的双向通话。井下覆盖区域主要有井下轨道大巷、皮带大巷、各采掘工作面。地面覆盖区域为副井工业场地、办公楼、生活区等主要人员集中区域。目前共安设基站26台，井上4台，井下22台。配备KTW105A-S(A)型防爆移动电话100部，能够满足矿井安全生产的需要。
矿井广播通讯系统采用KTK113煤矿网络广播系统，在井口、大巷、采掘工作面、避难硐室等主要场所共安装15台主、副音箱。在矿井安全出现紧急情况时，可以在调度指挥中心，通过广播系统向井下下达安全命令。
三、安全管理
矿级安全管理人员设置有：法人代表、矿长、安全矿长、生产矿长、机电矿长、总工程师、通风助理及相关专业副总工程师，全部经二级安全培训机构培训合格并获得A类安全资格证书。
设置有安全监察科、生产技术科、机电科、通风科、地测防治水科、调度室、监控中心、综采队、综掘队、维修队、通风队、瓦斯抽放队、探放水队等安全生产科队，各科、队负责人全部经培训合格取得B类安全资格证书。安全检查工、瓦斯检查工等特种作业人员均经培训合格并取得操作资格证书。
矿按规范要求，制定有安全生产责任制、主要工种安全技术操作规程、安全生产管理制度等一系列管理制度，同时为从业人员足额缴纳工伤保险费用，实施劳动保护和职业病
危害防治措施等。
四、矿井联合试运转情况
试运转期间，我矿对通风系统、提升系统、运输系统、供电系统、压风系统、给排水系统、消防洒水系统、安全监测监控系统、紧急避险系统、通信联络系统和地面生产系统等进行初步调试，矿井试运转期间，各主要系统设备在空载、半负荷、全负荷条件下运转正常，各生产系统均达到设计要求，经过试运转的检验，各生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节生产能力之间相互匹配、协调，已具备正常运转条件。
祝各位领导、专家身体健康！工作顺利！