汽轮机A级检修技术总结
# * 机A级检修技术工作总结
班组:*****班
日期:201*.*.**
201*年**班#*机A级检修技术总结
一、简要文字说明:
此次****班本着上级部门下发的生产任务,检修不漏项,不简化工序,不降低质量标准,严格执行检修工艺规程,严格质量标准,严格履行验收制度,坚持自检为主,坚持现场三级验收制度,做到应修必修,修必修好的态度进行此次#4机A级检修工作。本次#*机组A级检修,**班#*机A级检修工作于201*年**月**日正式开始,于201*年**月**日所有检修项目均已结束。
二、项目完成情况:
#*机A级检修计划安排标准项目11项,共完成10项(1项因场地无法完成,汇报分场同意);增加标准项目4项,完成4 项;计划安排非标准项目1项,完成1项;增加非标准项目7项,完成7项,完成消缺项目2项
主要完成标准项目
1、励磁机机械部分大修;
2、低负荷喷水系统喷头、阀门大修,滤网清扫
3、凝结水泵甲、乙小修,入口滤网清扫,系统消缺
4、转子冷却水泵甲、乙小修,水箱清扫,系统消缺
5、定子冷却水泵甲、乙小修,水箱清扫,系统消缺
6、转子冷却器甲、乙及滤网清扫,系统消缺
7、定子冷却器甲、乙、丙及滤网清扫,系统消缺
8、工业水回收水泵甲、乙小修,系统消缺
9、除氧循环小修,滤网清扫,系统消缺
10、汽加热系统阀门检查、盘根更换
增加完成标准项目:
1、除氧循环大修;
2、乙小机盘车导齿更换,防爆门检查
3、甲小机盘车导齿检查,防爆门检查
4、凝结水甲电机更换调整中心
主要完成非标准项目:
1、大修现场铺设防滑橡胶板;
增加完成非标准项目:
1、主机#11轴承更换;
2、定冷水箱加热装置安装;
3、励磁机基座打磨;
4、加装汽缸绝对膨胀机械指示装置
5、励磁机与发电机连接波形节绞孔
6、汽轮机#1--#3轴承座回油槽加装盖板。
7、乙工回泵出口门更换门杆
完成消缺项目:
1、发电机转子冷却水回水盒水档紧固螺栓滑丝;
2、甲小机均压箱调整门泄漏;
三、检修过程中发现的问题及处理:
1、励磁机大修
1)励磁机前轴瓦(#11瓦)上瓦脱胎严重;进行更换新瓦。
2)励磁机与发电机连接波形节晃动达0.30mm.:将波形节与发电机对轮连接(未安装销子螺栓)在百分表监视下紧固,使其紧固完成后晃动0.04mm,重新校绞销子螺栓孔并配置销子35CrMo Φ27.+0.04mm。
3)通流增容改造后由于主机轴系调整,致使发电机后轴承(#10轴承)调整量大,因而励磁机底部相对调整较大,抽完底部所有垫片后,励磁机偏高0.31mm.下张0.07mm;经研究决定进行打磨基础垫铁处理。
2、主机发电机转子冷却水回水盒
1)发电机转冷水回水盒前后水档严重磨损进行更换水档密封圈。
2)发电机转冷水回水盒前后水档共5条紧固螺栓底孔滑丝;为保证密封效
果在原底孔两侧90mm处重新打孔攻丝进行加固。
3、除氧循环泵大修
1)解体时发现浮动密封环间隙均超标,支撑弹簧弹性不足;更换浮动密封环3件、浮动密封套3件及支撑弹簧3件,并调整端部轴向间隙为零。
2)解体时发现轴承室进水;疑冷却水室裂纹,对冷却水室打压
0.6Mpa进行5小时观察,压力稳定,无渗漏,清理油室更换润滑油。
3)解体时轴承损坏;更换轴承36316两幅、轴承32616一副。
4)入口滤网紧固螺栓腐蚀,且牙距严重变形:经上级批准更换所有螺栓,螺母。
四、主要检修数据情况:
1、励磁机大修
1)#11轴承组装:顶隙:前:0.26mm 后:0.24mm
瓦口间隙:A前:0.14mm A后:0.15mm
B前:0.13mm B后:0.13mm
球面紧力:0.015mm
2)#12轴承组装:顶隙:前:0.35mm 后:0.30mm
瓦口间隙:A前:0.15mm A后:0.13mm
B前:0.15mm B后:0.15mm
球面紧力:0.03mm
3)励磁机与发电机中心找正:励磁机偏低:0.005mm 偏A:0.04mm
上张:0.04mm B张:0.01mm 4)发电机转冷水进水管(波形节)晃动度:0.04mm
5)#11轴承油档间隙:
前外油档:顶部:0.22mm A侧上半:0.14mm B侧上半:0.13mm
底部:0.03mm A侧下半:0.15mm B侧下半:0.13mm 后外油档:顶部:0.20mm A侧上半:0.15mm B侧上半:0.12mm
底部:0.03mm A侧下半:0.15mm B侧下半:0.14mm 前侧内油档:顶部:0.30mm A侧上半:0.25mm B侧上半:0.20mm 底部:0.05mm A侧下半:0.22mm B侧下半:0.20mm 后侧内油档:顶部:0.30mm A侧上半:0.25mm B侧上半:0.20mm 底部:0.05mm A侧下半:0.25mm B侧下半:0.18mm
6)#12瓦外油档间隙:
前外油档:顶部:0.22mm A侧上半:0.15mm B侧上半:0.15mm 底部:0.03mm A侧下半:0.15mm B侧下半:0.12mm 后外油档:顶部:0.20mm A侧上半:0.15mm B侧上半:0.13mm 底部:0.03mm A侧下半:0.15mm B侧下半:0.13mm 前侧内油档:顶部:0.35mm A侧上半:0.35mm B侧上半:0.25mm 底部:0.25mm A侧下半:0.30mm B侧下半:0.25mm 后侧内油档:顶部:0.30mm A侧上半:0.30mm B侧上半:0.25mm 底部:0.10mm A侧下半:0.25mm B侧下半:0.20mm
2、主机抬轴试验:
3、转冷水回水盒
前:顶部:0.30mm 底部:0.03mm
A侧上半:0.25mm B侧上半:0.20mm
A侧下半:0.18mm B侧下半:0.15mm
后:顶部:0.35mm 底部:0.03mm
A侧上半:0.25mm B侧上半:0.20mm
A侧下半:0.22mm B侧下半:0.18mm
4、除氧循环泵
1)叶轮与轴配合间隙:0.03mm
2)叶轮瓢偏:0.05mm
3)叶轮晃动度:0.04mm
4)轴套与轴间隙:0.02mm
5)密封环与口环间隙:0.68mm
6)滚动轴承与轴配合紧力:0.01mm
7)浮动密封环径向间隙:0.17mm
8)轴窜:0.12mm
9)对轮间隙:3.5mm
10)中心调整:圆周:偏B侧0.02mm
端面:上张口0.03mm
5、凝结泵甲
1)工作轴窜
组装:总窜9.88—对轮间隙5.15=4.73mm
2)中心调整数据
电机:偏B 0.015 mm 偏固定端0.02 mm
扩建端张0.01 mm A侧张口0.005 mm
五、设备投运情况:
7月21日启动,盘车投运正常;电流21A,供热抽汽管膨胀节产生不均匀性收缩变形最大460mm,最小310mm,滑动支座向缸测位移263mm. 7月23日回复正常位置。,在机组冲转过程中#8轴承X向振动最大达166um升速平稳后为112um。#9 温度94.6℃,随后缓慢降至81.5℃,#10轴承X向振动最大达178um升速平稳后为121um,7月24日16:00机组负荷324.6MW各参数均正常。
六、遗留问题
1、凝结水回收水泵小修,水箱清扫,阀门检修因检
修场地限值未能实施。
2、主机#10轴承油档外壳变形较大,铜齿加工尺寸不精确。(待采用铜齿双面加工)
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