常用塑料缩水率表
常用塑料缩水率表
常用塑料缩水率表
塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
代号名称缩水率
0.50% （0.4~0.7%）
ABS （丙烯腈/丁二烯/
苯乙烯）共聚物
ABS（加玻纤）0.2~0.4%
0.40%
SAN (苯乙烯-丙烯腈)共
聚物
PC 聚碳酸酯0.60%
0.40%
ABS+SAN （丙烯腈/丁二烯/
苯乙烯）共聚物+
（苯乙烯-丙烯腈)
共聚物
PVC 聚氯乙烯 2.00%
PVC（硬质）0.4~0.7%
PVC（软质） 1.0~5.0%
POM 聚甲醛 1.70% （1.8~3.0%）
PP 聚丙烯 1.60% （1.2~2.5%）PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯0.50%
HDPE 高密度聚乙烯(低
2.00%
压)
LDPE 低密度聚乙烯(高
2.00%
压)
GPPS 普通聚苯乙烯0.50%
1.70%
PBT 聚对苯二甲酸丁二
酯
1.70% (1.2~
2.0%) PET 聚对苯二甲酸乙二
酯
PA6 尼龙6 1.20%
PA66 尼龙66 1.50%
PA1010 尼龙1010 1.50%
2.00%
EV A （乙烯-醋酸乙烯）
共聚物
PE 1.2~1.28%
PS0.3~0.6%
PC0.6~0.8%
PMMA0.3~0.7%
PPO 0.5~0.9%
PPS 1%
PEEK 1.2%
常用塑料原料之缩水率
代号化学名称缩水率(%0)密度(g/cm3备注ABS+PC (4-5) 1.25
PA+25%GF 15 1.2
PBT+15%GF 8 (1.5-1.6) PBT+20%GF (7-8) (1.5-1.6) PBT+30%GF 7 1.5-1.6 PC+20%GF 2.5 (1.4-1.5) PC+30%GF 2 (1.4-1.5) PC+20%UF+10%PTFE (1.6-2) (1.5-1.6) ABS+15%PTFE (5-6) 1.14 PBT+10%GF 8 5
PC+15%GF 3 5
PC+30%GF 2 5
PC+50%GF 2 3-5
PC+20%GF 2.5 2.5
实际开模缩水率
塑料名称实际开模缩水率开模产品类型
ABS 0.0045 三星遥控器下盖
ABS 0.0045 打印机壳
ABS 0.005 手机壳
ABS 0.005 美的饮水机
ABS 0.005 厨房用品
ABS 0.003 键帽
ABS 0.0025 伟易达的子母机的支架PP 0.015 美的电水壶
PP 0.0155 本田汽车壳
PP 0.016 厨房用品
pp 0.018 托盘
PP 0.016 汽车配件(反光镜)
PP 0.018 医疗类用盆
PA+30%GF 0.013 宗申摩托车配件
PS 0.005 东芝，华凌冰柜抽屉PS 0.0045 打印机产品
H-PE 0.018 美的电水壶
EV A 0.025 厨房用品
SAN 0.004 厨房用品
POM 0.025 厨房用品/塑料齿轮
POM 0.02 西门子某配件（支撑件类）
pom 0.02 调火环
pom 0.018 齿轮,齿条
pom 0.016 胶轮
PPR 0.017 水管接头
AS 0.004 机壳
AS 0.005 化妆品
PA66+30%GF 0.005 办公椅的椅脚
PA+30%GF 0.0035 汽车配件(反光镜)
PA+30%GF 0.007 电源插头内架
ABS+PA 0.007 汽车配件(反光镜)
PVC 0.025 汽车配件/密码箱
ABS+PC 0.004 手机面盖底盖
PC+ABS 0.045 光驱托盘
P C 0.005 手机装饰件
P C 0.0055 汽车配件
PC 0.008 手机水晶壳
TPU 0.010 手机胶塞USB接口胶塞
PBT+30%GF 0.005 电源插头内架/保安器支架
PMMA 0.003 手机镜片
HIPS 0.0045 飞利浦遥控器下盖/三星遥控器电
池盖
HIPS 0.005 飞利浦遥控器上盖/雅马哈摩托车
音箱
PA66+NPG25 0.0045 西门子某配件（方盖类，内表面很
多筋位）
PA6 0.0020 闭锁器摇臂
PA66 0.0018 锁具
PA6+35%GF 0.004 汽车配件(内部功能件)
RUBBER 0.030 手机RUBBER键
PCTA 0.003 化妆品
PETG 0.004 化妆品
TPR 0.015 车仔轮胎
TPR 0.012 软胶
LCP 0.015～0.02 连接器
PA6T 0.03～0.05 连接器
PA9T 0.03～0.05 连接器
PC940 0.008 各式插头座外壳
NTF FR52 0.003～0.005
POM M90-44 0.018 小齿轮
POM TR-20 0.015 机芯
PPS+30%GF 0.0045 测距仪机芯
PP 0.016 汽车配件(反光镜)
ABS+PA 0.007 汽车配件(反光镜)
PVC 0.025 汽车配件
PVC 0.020 医疗器材
LCP 0.001-0.002 电脑连接器
H161 0.008 电表底壳
AS-GF20 0.003 汽车音响配件（日本先锋）
PP-GF25 0.004 汽车音响配件（日本先锋）ABS+PBT+GF25 0.004 汽车音响配件（日本先锋）TPR. TPE 0.020 高尔夫配件
PMMA 0.03 手机镜片
CPVC 0.015 水管接头
UF(热固性塑料）0.007 家用开关插座面板
pa66 0.010 家用开关插座底板
PP-R 4.2壁厚0.017 PPR水管
PP-R 10壁厚0.025 PPR水管
以下收缩率在产品不超过300mm平均胶厚不超过3MM以内绝对可靠(产品尺寸有超过300mm的要小计0.0005,产品长宽高尺寸差异太大的要X轴,Y轴,Z轴分开来计算,遇到产品平均胶位过厚,过薄(0.5以下)及产品尺寸大都要特别注意)
PMMA(亚加力) 5/1000
POM(赛钢) 20/1000
PS(硬胶) 5/1000
PP(百折胶) 16/1000
PC(防弹胶) 5/1000
ABS(超不碎胶) 5/1000
HIPS(不碎胶) 5/1000
AS(透明大力胶) 5/1000
GPPS 5/1000
PBT 15/1000
PA66(尼龙) 16/1000
PA6(尼龙) 9/1000
TPR(软胶) 18/1000
TPU(软胶) 18/1000
PE（软胶）20/1000
KV A（橡皮胶）20/1000
GP（硬胶）5/1000
CA(酸性胶) 5/1000
K(Kraton)（科腾聚合物）20/1000
ACETAL(AC) 20/1000
PU 20/1000
PVC(软) 20/1000
PC+ABS 5/1000
BDS(K-RESIN0)/K料7/1000
PA66+50%GPT 2/1000
PA66+30%GPT 3/1000
PA66+15%GPT 8/1000 PBT+30%GPT 3/1000 PP+20%GPT 5/1000 PP+30%GPT 3/1000
我的各种塑料缩水率参考表
我的各种塑料缩水率参 考表 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
各种塑料实际缩水率表(此表只作参考，应根据 工厂实际情况计算缩水。) ----------------------- 1-----------------------以下收缩率经过几年实践得来,在产品不超过300mm 平均胶厚不超过3MM 以内绝对可靠(产品尺寸有超过300mm 的要小计0.0005,产品长宽高尺寸差异太大的 要X 轴,Y 轴,Z 轴分开来计算,遇到产品平均胶位过厚,过薄(0.5 以下)及产品尺寸大都要特别注意)。 ABS(超不碎胶):5/1000 PC(防弹胶):5/1000 PC+ABS:5/1000 PMMA(亚加力):5/1000 PS(硬胶):5/1000 HIPS(不碎胶):5/1000 PP(百折胶):16/1000 PP+20%GPT：5/1000 PP+30%GPT：3/1000 POM(赛钢):20/1000 PA6(尼龙):9/1000 PA66(尼龙):16/1000 PA66+15%GPT：8/1000
PA66+30%GPT：3/1000 PA66+50%GPT：2/1000 AS(透明大力胶):5/1000 GPPS:5/1000 BDS(K-RESIN0)/K 料:7/1000 GP （硬胶）：5/1000 TPR(软胶):18/1000 PE: （软胶）20/1000 TPU(软胶) 18/1000 KVA （橡皮胶）：20/1000 CA(酸性胶)：5/1000 K 唐（KRATON）：20/1000 ACETAL(AC):20/1000 PVC(软):20/1000 PU：20/1000 PBT: 15/1000 PBT+30%GPT：3/1000 ----------------------- 2----------------------- ABS和PC塑料系列： 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：汽车配件、电器外壳、医疗器材、手机壳。
常用塑料缩水率表
常用塑料缩水率表 ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物 0.50% SAN(苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PC聚碳酸酯 0.60% ABS+SAN（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物+ (苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PVC 2.00% POM聚甲醛 1.70% PP聚丙烯 1.60% PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 0.50% HDPE高密度聚乙烯(低压) 2.00% LDPE低密度聚乙烯(高压) 2.00% GPPS普通聚苯乙烯 0.50% PBT聚对苯二甲酸丁二酯 1.70% PET聚对苯二甲酸乙二酯 1.70% 尼龙6（PA6） 1.20% 尼龙66（PA66） 1.50% 尼龙1010（PA1010）
1.50% EV A（乙烯-醋酸乙烯）共聚物 2.00% 塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百 分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下： PE：1.2~1.28% PP：1.2~2.5% PVC（硬质）：0.4~0.7% PVC（软质）：1.0~5.0% PS：0.3~0.6% ABS：0.4~0.7% ABS（加玻纤）：0.2~0.4% PC：0.6~0.8% PMMA：0.3~0.7% POM：1.8~3.0% PET：1.2~2.0% PPO：0.5~0.9% PPS：1% PEEK：1.2%
各种塑料缩水率
塑料名称：PCTA 实际开模缩水率：0.003 开模产品类型：化装品 塑料名称：PETG 实际开模缩水率：0.004 开模产品类型：化装品 塑料名称：AS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：化装品 PBT+30%GF 实际开模缩水率：0.004 保安器上下盖,支架 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：5/1000 开模产品类型：电器外壳 塑料名称：PP 实际开模缩水率：16/1000 开模产品类型：餐具 塑料名称：POM 实际开模缩水率：16/1000 开模产品类型：胶轮 塑料名称：PC 实际开模缩水率：8/1000 开模产品类型：手机水晶壳
塑料名称：PA6 实际开模缩水率：0.020 开模产品类型：闭锁器摇臂 塑料名称：TPR 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：车仔轮胎 看来这里面多数是做壳子类的高温阻燃材料用得极少塑料名称：LCP 实际开模缩水率： 1.5～2/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PA6T 实际开模缩水率： 3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PA9T 实际开模缩水率： 3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PC940 实际开模缩水率： 8/％0 开模产品类型：各式插头座外壳 塑料名称：NTF FR52 实际开模缩水率： 3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：pom 实际开模缩水率：0.018
开模产品类型：遥控－开关－支架＝＝ 塑料名称：POM M90-44 实际开模缩水率：0.018 开模产品类型：小齿轮 塑料名称：POM TR-20 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：机芯 塑料名称：TPR 实际开模缩水率：0.012 开模产品类型：软胶 塑料名称：PPS+30%GF 实际开模缩水率：0.0045 开模产品类型：测距仪机芯 塑料名称：PP 实际开模缩水率：0.016 开模产品类型：汽车配件(反光镜) 塑料名称：PA+30%GF 实际开模缩水率：0.0035 开模产品类型：汽车配件(反光镜) 塑料名称：ABS+PA 实际开模缩水率：0.007 开模产品类型：汽车配件(反光镜) 塑料名称：PVC
塑料缩水率表
塑料缩水率表 简 称 全 名 密度 (g/cm) 缩小率 熔融温度 (℃) 模具温度 (℃) 射出压力 (Mpa) *145=PSI 射出速度 性质 ASA Acrylonitrile-Styrene-Acrylate 1.07 0.4～0.6 230～260 40～90 － － 非 结 晶 性 塑 胶 ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 1～1.2 0.5～0.6 195～240 38～93 120～140 平、慢 HIPS 耐冲击聚笨乙烯 1～1.1 0.4～0.7 180～280 10～85 100～200 快 PAI Polyamide-imide 1.4～1.6 0.1～0.2 305～370 205～200 160～200 快 PAS Polyaryl-Sulfone 1.36 0.6 340～370 120～155 138～200 PC Polycarbonate 1.2～1.5 0.4～0.7 270～325 80～110 138～200 快 PEI Polyether-imide 1.3～1.5 0.5～0.7 340～425 65～175 100～160 中等、快 PES Polyether-Sulfones 1.2～1.6 0.3～0.6 340～380 140～160 160～200 快 PETG PET (copolymer) 1.2～1.3 190～275 20～30 80～100 慢、快 PMMA Polymethy-methacrylate (acrylic) 1.1～1.2 0.4～0.8 200～260 38～60 100～200 各种 Polyester Thermoplastic Polyester 1.3 1.5～1.8 230～260 40～100 80～100 慢、平 PPO Polyphenylene-oxide 1.1～1.2 0.2～0.7 250～315 82～110 120～180 快 PS Polystyrene 1.0～1.1 0.4～0.7 180～280 10～85 100～200 快 PSU Polysulfone 1.2～1.6 0.7 310～400 100～170 慢 PVC Polyvinyl-Chloride 1.2～1.4 0.2～0.5 180～204 20～40 70～140 慢、中等 SAN Styrene-acrylonitrile 1.1～1.3 0.3～0.7 220～270 5～60 35～140 TPOR Thermoplastic Polyurethane 1.2～1.3 0.8～2 190～220 30～65 70～140 强化塑料 之填充材 在塑料材料中填加一些强化材，可提高强度、耐热性而且成形之收缩变少。强化材几乎都是纤维。 其中玻璃纤维 (Glass Fiber) 最多，其次为炭纤维 (Carbon Fiber)、Whisker 等。 1. 玻璃纤维：为一般纤维化玻璃称为E 玻璃，这些纤维的粗度为10～13μm 。由纤维之制程产生的分子配向愈细愈强，具有超过钢琴线的抗张力 (E 玻璃之抗张力为250kgf/mm 2)。为了使此纤维相缠，介于塑料之中，有助于补强，需要某种程度的纤维长度，但是在利用射出成形机的成形，因利用螺杆揉捏，长的纤维被切断，一般长度为0.5mm 。利用射出成形机之热可塑性塑料为PA 、PC 、POM 、 PSF 、PPE 、AS 、PP 等，玻璃纤维和其基本之塑料 (MATRIX) 的亲和性不佳时，因纤维脱离母料，失去 补强效果。总之，是纤维和母料表面之粘接性的问题。玻璃纤维之充填率一般为10～30%，充填率20%时，抗拉强度变成约2倍，耐热性也稍提高，耐冲击性也常变佳，但是几乎不伸长，将其称为强化热可塑性塑料。 2. 炭纤维：炭纤维利用原料和制法的差异可得到宽广的性质，但是在塑料之强化材上使用强化构造用的高强度品。和玻璃纤维相比，也在抗拉强度和弹性系数上取胜，潜变也少，膨胀系数也小，导电性优异，而且耐热性高，唯一的缺点是价格很贵。因此，只用于部份的运动用品、机械零件。
另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比
一、收缩率 影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 二、流动性 a)热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类： 流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；
塑胶材料收缩率表(最全)
收缩率表2007-10-25 09:42序号塑料名称代号收缩率 1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS 0.3～0.8 2 氨基树脂AF 3 氯化聚醚CP 0.5 4 环氧树脂EP 5 聚三氟氯乙烯F3 6 聚四氟乙烯F4 7 聚四氟乙烯增强F4+20%GF 8 聚全氟乙丙烯F46 9 高密度聚乙烯(孖力士) HDPE 2～5.0 10 高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) HIPS 0.2～0.6 11 硬质聚氯乙烯HPVC 0.6～1.0 12 液晶聚合物LCP 0.006 13 低密度聚乙烯LDPE 1.5～5.0 14 改性聚苯醚MPPO 15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4 16 聚酰胺6 增强PA6+30%GF 0.3～0.7 17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5 18 聚酰胺66 增强PA66+30%GF 0.2～0.8 19 聚芳砜PASF 0.8 20 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 0.44 21 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF 0.2 22 聚碳酸脂(防弹胶) PC 0.5 23 聚碳酸脂增强PC+30%GF 0.2 25 聚醚醚酮PEEK 26 聚醚酮PEK 27 聚醚酮酮PEKK 28 聚醚砜PES 0.6 29 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 1.8 30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9 31 酚醛塑料(电木粉) PF 32 聚酰亚胺PI 0.75 33 聚甲基丙烯酸酯(亚加力) PMMA 0.2～0.8 34 聚甲醛共聚(赛钢) 共聚POM 1.5～3.5 35 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF 36 聚甲醛均聚均聚POM 1.5～3 37 聚丙烯(百折胶) PP 1～2.5 38 聚丙烯增强PP+30%GF 0.4～0.8 39 聚苯醚PPO 0.7 40 聚苯硫醚增强PPS+40%GF <0.12 41 聚苯乙烯(硬胶) PS 0.4～0.7 42 聚砜PSF 0.6 43 聚氨酯PU 44 软质聚氯乙烯SPVC 1.5～2.5
塑料成型整理(名词解释与解答题)讲解学习
名词解释： 热固性塑料：是由加热固化的合成树脂制得的塑料； 热塑性塑料：是由可以反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料； 塑料注射模浇注系统：是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道； 注射模具主流道：是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道； 注射模具分流道：是指主流道末端与浇口之间的一段塑性熔体的流动通道； 注射机工程注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量； 凹模：是成型塑件外表面的主要零件； 型芯：成型零件内表面的零件成为凸模或型芯； 注射模动（定）模座板：与注射机的动（定）模相连接的模具底板，其一侧连接有定模板，另一侧连接有浇口的定位圈，在注射成型过程中起着传递合模力的作用； 塑料的相容性：是指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相互分离现象的能力； 塑料增塑剂：添加到塑料中能使塑料的塑性增加的物质； 分型面：为动模和定模的分界面，是取出塑件或浇注系统凝料的面； 粘流温度：加热时聚合物从高弹态转变为粘流态的临界温度； 保压时间：注塑成型或压缩模塑时物料充满型腔后在一定压力下保持的时间； 开模行程：是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离； 热流道：亦称为无流道，是注射模浇注系统的重要方向，分为绝热流道和加热流道； 脱模斜度：为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的斜度； 浇口：是连接分流道与型腔的熔体通道； 模具加热后效应：电热元件附件温度比模具型腔的温度高得多，即使电热元件断电，其周围集聚的大量热仍继续传到型腔，使型腔继续保持高温。 简答题： 第二章： 1. 什么是塑料的计算收缩率？影响流动性的因素有哪些？ 答：计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等 2. 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？ 答：塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响塑料流动性的因素主要有以下几方面：①物料温度。。②注射压力。③模具结构。 3.什么是塑料的热敏性？成型过程中如何避免热敏现象的发生？ 答：热敏性是指塑料在受热，受压时的敏感程度，也可以称为塑料的热稳定性。为了防止热敏性塑料在成型过程中受热分解等现象发生，通常在塑料中添加一些抗热敏的热稳定剂，并且控制成型生产的温度，另外合理的模具设计也可以有效
常用塑料成型收缩率
PA6系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注 15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G15 20%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G20 30%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G30 40%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G40 50%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G50 25%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA6 30%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M30 30%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30 40%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M30 40%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40 PA6一般注塑级 1.4-1.8 PA6 PA6快速成型 1.2-1.6 PA6 PA6一般增韧 1.0-1.5 PA6 PA6中等增韧 0.9-1.3 PA6 PA6超增韧 0.9-1.3 PA6 MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA6 PA66系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注 15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G30 40%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G40 50%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G50 25%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G25 30%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G30 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30 无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA66 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 Z-PA66M30 30%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.2 PA66M30 30%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.5 PA66M30 30%矿物填充PA66 0.6-0.9 PA66M30 40%矿物填充PA66 0.4-0.7 PA66M40 一般注塑级PA66 1.5-1.8 PA66 快速成型PA66 1.5-1.8 PA66 一般增韧PA66 1.2-1.7 PA66 中等增韧PA66 1.2-1.6 PA66 超增韧PA66 1.2-1.6 PA66 MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA66 PA/ABS系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注 10%玻纤增强PA/ABS 0.3-0.6 PA/ABSG10 20%玻纤增强PA/ABS 0.2-0.5 PA/ABSG20
常用工程塑料的物性
以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面. 一、P S（聚苯乙烯） 1 .PS的性能： PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。) 2 .PS的工艺特点： PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会 减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。 3．典型应用范围: 包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。 二、HIPS（改性聚苯乙烯） 1. HIPS的性能: HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。标准HIPS的其它重要性能:弯曲强度13.8～55.1MPa；拉伸强度13.8—41.4MPa；断裂伸长率为15—75％；密度1.035—1.04 g／ml；它具有PS具有成型加工、着色力强的 优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。 2 .HIPS的工艺特点: 因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。在160°F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。 3．典型应用范围: 主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。阻燃级（UL V－0和UL 5－V），抗冲 击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商用机器和电器制品。 三、SA（SAN--苯乙烯-丙烯睛共聚体/大力胶） 1 .SA的性能: 化学和物理特性: SA是一种坚硬、透明的材料,不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和抗冲击强度比PS高。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110℃。载荷 下挠曲变形温度约为100C,SA的收缩率约为0.3~0.7%。 2 .SA的工艺特点: SA的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些(注射压力：350~1300bar), 注射速度：建议使用高速注射。模温控制在45-75℃较好。干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。对于增强型材料，模具
塑料收缩率表
塑料收缩率表序号塑料名称代号收缩率 1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS 0.3～0.8 2 氨基树脂AF 3 氯化聚醚CP 0.5 4 环氧树脂EP 5 聚三氟氯乙烯F3 6 聚四氟乙烯F4 7 聚四氟乙烯增强F4+20%GF 8 聚全氟乙丙烯F46 9 高密度聚乙烯(孖力士) HDPE 2～5.0 10 高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) HIPS 0.2～0.6 11 硬质聚氯乙烯HPVC 0.6～1.0 12 液晶聚合物LCP 0.006 13 低密度聚乙烯LDPE 1.5～5.0 14 改性聚苯醚MPPO 15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4 16 聚酰胺6 增强PA6+30%GF 0.3～0.7 17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5 18 聚酰胺66 增强PA66+30%GF 0.2～0.8 19 聚芳砜PASF 0.8 20 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 0.44
21 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF 0.2 22 聚碳酸脂(防弹胶) PC 0.5 23 聚碳酸脂增强PC+30%GF 0.2 25 聚醚醚酮PEEK 26 聚醚酮PEK 27 聚醚酮酮PEKK 28 聚醚砜PES 0.6 29 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 1.8 30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9 31 酚醛塑料(电木粉) PF 32 聚酰亚胺PI 0.75 33 聚甲基丙烯酸酯(亚加力) PMMA 0.2～0.8 34 聚甲醛共聚(赛钢) 共聚POM 1.5～3.5 35 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF 36 聚甲醛均聚均聚POM 1.5～3 37 聚丙烯(百折胶) PP 1～2.5 38 聚丙烯增强PP+30%GF 0.4～0.8 39 聚苯醚PPO 0.7 40 聚苯硫醚增强PPS+40%GF <0.12 41 聚苯乙烯(硬胶) PS 0.4～0.7 42 聚砜PSF 0.6 43 聚氨酯PU
常用塑料收缩率
常用塑料收缩率 Prepared on 24 November 2020
塑胶收缩率 尼龙等改性工程塑料成型收缩率（ASTM D955） PA6系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强阻燃PA6 玻纤增强阻燃PA6 玻纤增强无卤阻燃PA6 无卤阻燃PA6 矿物填充无卤阻燃PA6 玻璃微珠填充PA6 玻纤矿物复合填充PA6 玻纤矿物复合填充PA6 矿物填充PA6 矿物填充PA6 一般注塑级 快速成型 一般增韧 中等增韧 超增韧 填充耐磨PA6 系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强耐热油PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强耐水解PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强阻燃PA66 玻纤增强阻燃PA66 矿物填充无卤阻燃PA66
无卤阻燃PA66 矿物填充无卤阻燃PA66 玻璃微珠填充PA66 玻纤矿物复合填充PA66 矿物填充PA66 矿物填充PA66 一般注塑级PA66 快速成型PA66 一般增韧PA66 中等增韧PA66 超增韧PA66 填充耐磨PA66 系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PA/ABS 玻纤增强PA/ABS 玻纤增强PA/ABS 玻纤增强阻燃PA/ABS 耐冲击PA/ABS 高冲击PA/ABS 系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注20%滑石粉填充PP 滑石粉填充PP 滑石粉填充PP 滑石粉填充增韧PP 碳酸钙填充PP 玻纤增强PP 玻纤增强PP 玻纤增强PP 玻纤增强PP 玻璃微珠填充PP 玻璃微珠填充PP 玻纤增强阻燃PP 玻纤增强阻燃PP 玻纤增强阻燃PP 溴系阻燃级PP 无卤阻燃级PP
常用塑料缩水率表
常用塑料缩水率表
常用塑料缩水率表 塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。 代号名称缩水率 0.50% （0.4~0.7%） ABS （丙烯腈/丁二烯/ 苯乙烯）共聚物 ABS（加玻纤）0.2~0.4% 0.40% SAN (苯乙烯-丙烯腈)共 聚物 PC 聚碳酸酯0.60% 0.40% ABS+SAN （丙烯腈/丁二烯/ 苯乙烯）共聚物+ （苯乙烯-丙烯腈) 共聚物 PVC 聚氯乙烯 2.00% PVC（硬质）0.4~0.7% PVC（软质） 1.0~5.0% POM 聚甲醛 1.70% （1.8~3.0%） PP 聚丙烯 1.60% （1.2~2.5%）PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯0.50% HDPE 高密度聚乙烯(低 2.00% 压)
LDPE 低密度聚乙烯(高 2.00% 压) GPPS 普通聚苯乙烯0.50% 1.70% PBT 聚对苯二甲酸丁二 酯 1.70% (1.2~ 2.0%) PET 聚对苯二甲酸乙二 酯 PA6 尼龙6 1.20% PA66 尼龙66 1.50% PA1010 尼龙1010 1.50% 2.00% EV A （乙烯-醋酸乙烯） 共聚物 PE 1.2~1.28% PS0.3~0.6% PC0.6~0.8% PMMA0.3~0.7% PPO 0.5~0.9% PPS 1% PEEK 1.2% 常用塑料原料之缩水率 代号化学名称缩水率(%0)密度(g/cm3备注ABS+PC (4-5) 1.25 PA+25%GF 15 1.2
塑料成型加工温度,模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率
塑料成型加工温度，模具温度及射出 成型过程的一般塑胶收缩率
密度 中文名称 英文 [g/cm3] [%] 聚苯乙烯 聚苯乙烯，中.高冲 击性 聚苯乙烯-丙烯晴 丙烯晴-丁二烯-苯 乙烯 苯烯晴-苯乙烯-丙 烯酸 低密度聚乙烯 高密度聚乙烯 聚丙烯 聚本烯-GR 聚异丁烯 聚甲基戊烯 软质聚氯乙烯 硬质聚氯乙烯 聚氟亚乙烯 聚四氟乙烯 氟化乙烯基丙烯共 聚物 聚甲基丙烯酸甲脂 （丙烯） PS HI-PS SAN ABS 1.05 1.05 1.08 1.06 [KJ/(kg x K)] 1.3 1.21 1.3 1.4 [℃] [℃] [%] 0.3-0.6 0.5-0.6 0.5-0.7 0.4-0.7 玻璃纤 维含量 平均比热 加工温 度 模具温 度 收 缩 率
180-280 10 170-260 5-75 180-270 50-80 210-275 50-90
ASA LDPE HDPE PP PPGR IB PMP
1.07 0.954 0.92 0.915 1.15 30
1.3 2.0-2.1 2.3-2.5 0.84-2.5 1.1-1.35
230-260 40-90 160-260 50-70 260-300 30-70 250-270 50-75 260-280 50-80 150-200
0.4-0.6 1.5-5.0 1.5-3.0 1.0-2.5 0.5-1.2
0.83 0.85
280-310 70 170-200 15-50
1.5-3.0 >0.5 0.5 3.0-6.0
PVC-soft 1.38 PVC-rigid 1.38 PVDF PTFE FEP 1.2 2.12-2.17
0.83-0.92 180-210 30-50 250-270 90-100 0.12
320-360 200-230 3.5-6.0
PMMA
1.18
1.46
210-240 50-70
0.1-0.8
塑料收缩率及其影响因素
塑料收缩率及其影响因素
塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩.当然加压后体积也将缩小.在注塑成型过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩.塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的是成型收缩。 塑件形状 对于成型件壁厚来说,一般由于厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大.对于一般塑件来说,当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大.因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
模具结构 浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计不当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。 成行条件 料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。 补料：在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。 注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。 注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。
塑胶材料缩水率
ABS比重：1.05 缩水率千分之5 用途是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如ABS+PC是手机外壳的常用材料 POM 缩水率千分之20－25 耐磨和强度都很高，例如是塑料齿轮常用材料 PS 缩水率千分之5 可用做透明材料，但是比较脆，但是价格便宜 pp 料比重0.91可浮在水上，缩水率千分之16－20 常用在对尺寸要求不高的外壳上(它耐摔啊！) HIPS 比重：1.05缩水率缩水率千分之5 常用来代替ABS用，但是强度不如ABS MBS(就是透明ABS)各参数同ABS，但是比ABS脆一些 PC 料缩水率千分之5－7，强度很高，也是耐高温的材料，是价格很高的塑料之一 PPS 是耐高温的材料之一. PVC 缩水率千分之10－25,还可做透明料用，易老化，价格便宜，由于现在对安规的要求是越来越严，现在一般是使用无毒PVC来做产品 PMMA 又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花。 PA 缩水率千分之8－14 耐磨性好，有很高的韧性 PE 缩水率20－25,常用于吹塑，也可用于做软齿轮(消音 GPPS(通用硬胶) y方形，细少圆形，细少(结晶性)常用塑胶材料名称与特性名称优点缺点硬胶GPPS聚苯乙烯。无色透明。电绝缘性佳。流动性佳过热稳定性佳收缩少吸水量低透光率达90%折射率达1.59成品可丝印，移印，烫印飞铝，电镀，喷油。。。。。价格平。易碎，易燃，易老化对紫外光反应会变黄及脆化不耐酒精，汽油类表面出现裂纹容易吸尘塑胶材料化学及物理性能无定形热塑性塑料结晶性热塑性塑料 PS聚苯乙烯PA ABS PP PMMA PE PVC POM PC PET AS丙烯睛-苯乙共聚物PBT百折胶CA醋酸纤维物LCP液晶塑料PSF聚风SPS结晶化PS硬胶名称俗称缩水率价格比重用途GPPS硬胶0.2-0.81.04-1.09文具，日用品，灯罩，玩具，透明，爱、脆性，易成型 HIPS /PS不碎胶0.2-0.811.14-1.10日用品，电器零件，机壳，玩具，白色延性易成型 ABS超不碎胶0.4-0.91.81.01-1.08玩具，家私，运动用品，机壳，日用品，把手，齿轮，黄白色延性易成型 AS(SAN)透明大力胶0.2-0.71.41.6-1.10日用品食具，表面，家庭电器用品，装饰品，透明LDPE软胶1.5-5.010.89-0.93包装胶袋，玩具，胶瓶，胶花，电线，半透明 HDPE硬性软胶1.5-4.010.94-0.98包装胶袋，水筒，玩具，建材半透明 PP百折胶1.0-2.50.85-0.92包装胶袋，拉丝，带，绳，玩具，日用品，瓶子，洗衣机部件PVC软胶0.2-0.81.19-1.35软管，硬管，软板，硬板，电线，电缆，鞋，人造革，地板，窗框透明 PVC硬胶0.2-0.6 PA-6尼龙单60.3-1.52.11.12-1.15轴承，齿轮，油管，容器，日用品 PA-66尼龙双60.7-1.83.21.13-1.16机械配件，齿轮，拉丝，轴套，工具外壳，电器装置薄膜，白色 PC防弹胶0.5-0.831.2-1.22 PMMA亚克力0.2-0./81.16-1.20 POM赛钢1.5-3.52.61.41-1.43 PET聚对苯二甲酸乙二醇酯2.0-2.51.4汽水胶瓶，链条，录音带，磁带，相机菲林，轴承，齿轮PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯21.30-1.380.9-2.2电器配件，机械配件，螺母，阀门，防护面罩 CA酸性胶1.25-1.35 PPO0.5-0.81.31.04-1.10 PPS0.6-0.81.28-1.32 PA124.5 PU5.6 PEEK40注-PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。
常见塑料收缩率大全
常见塑料收缩率大全 塑胶收缩率 成型收缩率（MoldingShrinkage）是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。 以下是常用的塑胶收缩率 PA6系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注 15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G15 20%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G20 30%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G30 40%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G40 50%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G50 25%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA6 30%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M30 30%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30
40%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M30 40%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40 PA6一般注塑级1.4-1.8 PA6 PA6快速成型1.2-1.6 PA6 PA6一般增韧1.0-1.5 PA6 PA6中等增韧0.9-1.3 PA6 PA6超增韧0.9-1.3 PA6 MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA6 PA66系列成型收缩率 名称及描述成型收缩率% 备注 15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G30 40%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G40 50%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G50 25%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G25 30%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G30 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30 无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA66
橡胶材料缩水率
EVA材料缩水S= 1.007﹐PU材料缩水S= 1.007﹐TPR材料缩水S= 1.0﹐VGB﹑BIM材料缩水S= 1.007。 tpe，tpr是同一种材料。tpe的英文全称是themoplastic elastomer中文名称是热可塑性弹性体。tpr的英文名称是themoplasticrubber中文名称是热可塑性橡胶，成型收缩率为1%- 1.5% 看你多少硬度了。。没大的要求的话放个 3.2%这样吧~这是橡胶，不是塑料！！ 在模具工程中我们经常遇到顶针孔加工错误而与运水孔干涉的情况，这时我们通常会用红铜塞住，但注塑时，红铜与模肉2738钢（2738钢材--相当于 P20钢的化学成分）紧配合在95摄氏度热油环境中，出现了漏油 应该会的。手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用： 是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。 1、壳体常用材料(matrial) ABS： 高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypadframe，LCDframe)等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-727，PA757等。
PC+ABS： 流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用GE CYCOLOY C1200HF。 PC： 高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。较常用GE LEXAN EXL14和Samsung HF1023IM。 2、在材料的应用上需要注意以下两点： 避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加； 在对强度没有完全把握的情况下，模具评审ToolingReview时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。 这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮< 0.15mm,可接受底刮< 0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选 0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选 0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大 0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具厂在做模时，后壳取较小的收缩率。