T水冷振动炉排秸秆燃烧炉用平布袋除尘器

技术部分

1.总述

2.影响布袋除尘器运行及使用寿命的几个因素

3.布袋除尘器技术说明

4．脉冲布袋除尘自动控制系统功能简介

5.气力输灰技术说明

6．技术服务及执行标准

1、总述

本套设备由布袋除尘器和气力输灰系统组成. 锅炉参数

锅炉形式水冷振动炉排秸秆燃烧炉额定蒸发量75t/h

额定蒸汽压力 3.82MPa(g)

额定蒸汽温度450℃

锅炉效率≥90%

锅炉年运行小时数≥5500

燃料品质分析

秸秆及果木枝条

糠醛渣分析结果如下

燃煤分析结果如下:煤种为神华烟煤

锅炉燃烧数据汇总表

2．影响布袋除尘器运行及使用寿命的几个因素

2．1烟气温度的影响

做为燃煤（及秸秆等）锅炉，排烟的工况温度是随着锅炉负荷的变化而发生波动的，目前锅炉的布袋除尘器采用的滤料大多为PPS或玻纤滤料。适用温度范围为190℃-220℃（玻纤瞬间可达280℃），在锅炉正常运行时完全能够满足工况要求，如果发生炉膛尾部燃烧或爆管现象，烟气温度瞬间会超过这一范围，在短时期内对布袋造成一定程度的损坏，一方面使滤料的表面承载能力下降，另一方面，导致滤料纤维机械强度下降影响使用寿命。通常情况下，在除尘工艺设计时设置旁路烟通，通过在线温度的检测来控制旁通阀的开启，但是由于锅炉出口到除尘器的距离较近，管道中的烟气流速在12m/s-14m/s左右，因此在很短的时间内高温烟气就能进入除尘器本体，而旁通阀的动作时间一般均大于10秒，所以设置这一功能只能缓解一下对除尘器滤料的损害，解决这一问题的根本手段还是需要提高锅炉操作运行水平。

2．2布袋的水解对除尘器寿命的影响

在电厂锅炉配备的布袋除尘器，不论滤料采用何衬质，在滤料表面均要进行防油，防酸覆膜处理，在除尘器运行到一定的时期，烟气中的粉尘对过滤面的覆膜造成磨损，这时烟气中的酸性物质以及无机盐在滤料表面进行水解，使滤料

的孔隙变大，降低了过滤效率。因此，在某些除尘系统中，布袋除尘器配有热风系统，在每次投运前，首先投入热风系统，使除尘器内达到一定温度后再投入烟气。另外必须做好除尘器的密封及保温，使除尘器长期稳运行。

2．3烟气进入除尘器不同的阶段风速的影响

在经过多年的设计经验积累以及实际运行验证，基于布袋除尘器的过滤机理以及本体结构形式的基础上认为：烟气在进入布袋除尘器的每个阶段，都会对布袋除尘器运行以及滤袋使用寿命造成影响，选择合理的设计风速及本体结构，是布袋除尘器安全、稳定运行的根本保障，主要表现在以下几个方面。

2．3．1、合适的入口风速

本次方案设计除尘器选型为LCMD3000，整台除尘器共设8个过滤单元，两个过滤单元共用一个灰斗，这样就减少了输灰设备的投入。为了使烟气进入箱体后合理的扩散，在灰斗上设置两个进风口分别分配到两个过滤单元，提高扩散的均匀性，同时可有效地控制入口风速。另外在结构设计上也简化了进口调节阀的设计和入管道的设计。

2．3．2烟气上升速度（箱速度）

提高过滤面积利用率，是保证除尘效率的根本保障，烟气时入箱体后，必须保证上升速度相对均衡，这样才能平均分配滤袋表面负荷，避免滤袋使用寿命不均衡。要做到这一点，一是选择合理的入口风速，二是在进口处设置导流装置，我公司通过多年的摸索与实验，成功地解决了这一问题，该技术已广泛应用于各个行业的布袋除尘器。

2．3．3、惯性速度

烟气进入箱体后其均匀分布是指两个方面，第一是气流的均匀性，第二是指

粉尘粒径分布的均匀性。烟气进入箱体后其流速和流向均发生变化，如何控制粉尘的惯性速度及分布走向是影响布袋使用寿命的一个重要原因，如果惯性过高会造成滤袋局部磨损严重。因此合理设置导流板会使大颗粒粉尘迅速沉降，减轻粉尘对布袋的磨损以及布袋表面承载负荷。

2．3．4、过滤风速

选择合适的过滤风速是布袋除尘器选型至关重要的。第一它会影响设备的整体投资。第二会影响除尘效率，第三会影响滤袋的使用寿命。从以上三方面考虑我们认为，在线过滤风速控制在1.2m/s以下，离线风速控制在1.4m/s以下，无论是经济上还是使用寿命上都是比较合理的。

2．3．5、布袋孔板出口速度

选择合理的滤袋出口速度及长度是影响滤袋寿命及清灰效果的一个因素。脉冲阀的喷吹气量和压力是一定的，滤袋过长会影响清灰效果，同时会造成滤袋出口风速提高，这样会导致滤袋摆动加剧袋口与花板的磨擦，缩短滤袋使用寿命。因此控制滤袋的出口速度也就是控制单个过滤单元的处理风量及滤袋的长度，采用该设备结构及滤袋规格的除尘器，滤袋长度控制在6500㎜以下是比较合适的。

2．3．6、提升阀（离线阀）的动作速度

提升阀的动作速度是快慢是由提升阀的行程以及气缸的动作时间决定的，它对除尘器的影响是一个长期累积的效应，因此设计合理的结构以及选择合适的气缸也是很重要的，尽量缩短过滤单元的离线时间，会在一定程度上延长除尘器的使用寿命。

2．4、喷吹管的设计

布袋除尘器清灰效果在好坏，直接影响到除尘器的运行和使用寿命，每个

脉冲阀喷吹滤袋的数量在理论上能够满足17个（限于φ160×6500㎜滤袋）。从多年的设计及运行经验来看超过15个滤袋时喷吹效果明显下降，每个喷口的气量和压力很难均衡，因此我厂在设计时，一般单个脉冲阀的喷吹数控制在15以下。另外喷吹管每个喷口的口径都是根据流体实验确定的，从而从技术上保证了除尘器的清灰效果。

根据以上技术参数及经验分析，我们选择LCMD3000-8型布袋除尘器。3、除尘器技术参数及结构特点

3.1.1除尘器技术参数

型号：LCMD3000-8

名称：长袋脉冲除尘器

室数：8室

有效过滤面积：3064㎡

滤袋数量：1008条

滤袋尺寸：φ160×6050（㎜×㎜）

过滤风速：全过滤：0.92m/min（工况）

清灰时：1.22m/min（工况）

电磁脉冲阀数量：72只

处理风量：106566Nm3/h

设备阻力：≤1500Pa

设备耐压：＞3000Pa

滤袋材质：PPS+覆膜针刺毡

耐温：工作温度：≤158.2℃

入口含尘浓度：＜13.3g/Nm3

出口含尘浓度：＜50mg/Nm3

设备漏风率：＜3-5%

清灰方式：脉冲离线清灰

过滤方式：下进风、上出风、外滤式

布置方式：双列布置，中间进出风

3.1.2除尘器的结构及特点

3.1.2.1除尘器结构

除尘器由过滤室、灰斗、支承框、滤袋装置、脉冲喷冲装置、中间通道、进出风道、气动提升阀、平台扶梯，保温层.

3.1.2.2除尘器的特点

a.除尘器为双排组合，中间通道既为尘气入口，又为净化后的气体出口，各箱尘气进口处均有手动调节阀及气体导流装置，各箱净气出口处设有气动提升阀，脉冲喷吹时切换阀关闭。

b.滤袋采用弹性涨圈与花板固定，袋笼整体一根，表面镀锌处理，检查、维护、更换方便。

c.为方便卸灰，除除尘器灰斗保证一定的卸灰角（≥65。）外，灰斗处设有仓壁振动器。

d.除尘器脉冲喷吹系统与气动提升阀设在除尘器顶部，便于维修；除尘器顶部设有安全栏杆。

e.滤袋出口处设有引流压板，既可诱导气流，又可固定滤袋及滤袋框架，保证在气流的冲击下不会摆动。.

3.1.3除尘器主要配套件的规格、型号及主要技术参数3.1.3.1电磁脉冲阀

型号：（TH-5475-M）(SCXE353.60TPL:17313)

规格：DN76（3’’）

工作压力：0.5-0.7Mpa

工作介质：清洁空气

电压：AC220V

使用寿命：＞100万次

3.1.3.2气动提升阀：阀体本厂生产，气缸外购

规格：φ200

气缸型号规格：QGS-200X600B-MF1

3.1.3.3仓壁振动器：

型号：MVE300/3

规格：振动力2500KN

功率：0.25KW

电压：380V/50Hz

振动频率：3000次/分

振幅：2㎜

3.1.3.4滤袋

规格：φ160×6050

材质：PPS+覆膜针刺毡

主要技术指标：

持续使用温度：≤158℃

重量：550g/㎡

3.1.3.5袋笼：a选用20#钢做骨架喷涂有机硅，b选用不锈钢做骨架，具有外观漂亮，强度好，不易生锈。

3.2针对烟尘特点采取的措施

针对秸秆灰黏附性强、重量轻的特性，为了保证滤袋不堵塞、清灰可靠，吹灰不发生二次附着。我们在进气口处通过专有设备向烟气中洒入适量滑石粉，以改善灰尘性质。

4．脉冲布袋除尘自动控制系统功能简介

控制系统采用上位机管理,每套除尘器配1台高清晰的20寸LCD画面显示,PLC集中控制. 集中控制系统包括布袋除尘设备的运行控制、清灰系统等。

4.1、可编程序控制（PLC）

本系统采用西门子S7-200系统中小型可编程控制器，可分为时序喷吹和压差控制喷吹两种喷吹方式，它的控制箱可分为不带人机界面操作面板型和带人机界面操作面板型，我们根据用户需要选择。

4.2、压差显示控制

压差控制箱设于现场，采用导压管将除尘器的进、出风口压差信号传送至压差表即可实时显示除尘器内部压差，喷吹方式采用时序喷吹，即根据系统内部预先设定的时间程序进行控制。亦可根据客户要求实现显示+控制功能，用户可预先设定高压、低压报警值，当除尘器内部压差超出报警设定值时，压差控制器即发出报警信号实行压差控制喷吹。

4.3风机启停控制

本系统可对风机实行自动控制，当风机处于自动状态时，系统可自由启停风机；实时反馈风机的开关状态；手/自动状态；故障报警信号：当系统收到风机的故障报警信号时，经确认后即停止风机。

4.4净清灰周期控制

当风机因正常检修或故障停机时，系统会在风机停止后继续喷吹一到两个周期，以防止过多粉尘长期附着在滤袋上而影响滤袋的寿命。

4.5排灰阀、振打电机控制

排灰阀、振打电机可根据现场实际情况或用户要求实行料位计报警排灰方法。

4.6气包压力检测及空气压缩机启停控制

通过安装在气包上的压力传感器检测气包压力值的变化，可直接反映脉冲阀的工作状况，亦可利用气包压力的变化与喷吹命令相结合来叛定脉冲阀的故障和破袋情况。还可通过系统来控制空压机的启动和停止，以及监测其开关状态、手自动状态、故障报警信号的反馈等。

4.7气包排水阀控制

气包排水阀的控制可分为定时、定周期、手动控制等方法，具体根据现场实际情况和用户的要求而定。通过系统预先设定和程序，可对气包排水阀实行定时、定周期两种控制方法。

4.8粉尘浓度检测及破袋检测

系统可通过安装在除尘器烟气出口的粉尘浓度及破袋检测仪对除尘器清灰状况进行实时监控，可通过观察粉尘浓度值的变化来判定滤袋磨损情况，若有破袋则可判定破袋所在的具体位置（室号）。

4．9系统控制原理

4．9.1、时序喷吹

通过系统预先设定的清灰周期和脉冲间隔进行喷吹，其特点是稳定性高，准确且有规律性，可以降低除尘器的故障发生率。但由于时序喷吹的清灰周期和脉冲间隔是恒定的，故是不科学、不经济的。通常情况下采用压差控制喷吹的方法便显得更为经济、科学、有效。

4．9.2、压差控制喷吹

压差控制喷吹是根据除尘器内部压差值的变化控制喷吹次数，而且能够随粉尘浓度和烟气量的变化自动调节清灰周期。通过安装于现场控制箱的压差表所测到的除尘器进、出风口的压差值和预先设定值作出比较，当所测压差值超出高压设定值并保持一段时间时，压差控制器发出报警信号，压差控制喷吹程序即开始工作，喷完一个清灰周期后，如压差值恢复至正常范围，则系统停止工作直至下一次压差报警。

手动控制换向阀清洁压差表导压管，如压差值恢复正常系统停止工作，若压差值还不能恢复则需停止本气室工作人员检查故障。

压差控制喷吹在很大程度上取决于压差控制器是否准确，压差控制器一旦失灵，整个清灰系统就不能正常运行。为了保证在压差控制器不能工作的情况下除尘器仍能够正常工作，故本系统在压差控制喷吹方式中设置了最大喷吹周期保护功能，若在一定时间（可根据现场具体情况和除尘器具体工艺流程进行调整）内压差还达不到报警值，就自动喷吹系统工作。

4．9.3 压差控制器导压管自动、定时清洁

由于除尘器内部粉尘浓度校高，所以安装在除尘器内的导压管就会因粉尘的

进入而经常堵塞，从而造成所测压差值不准确，进而影响喷吹效果以及因阀门频繁动作而影响阀门使用寿命。要解决此问题可通过安装在现场压差控制箱内的换向阀连接压缩空气进行定时自动清洁或手动按纽控制清除。充分保证所测压差值的准确性。

4．9.4压力检测及空气压缩机启停控制

当除尘器喷吹系统处于清灰状态时，气包压力会因脉冲阀的动作而下降，当压力过低时清灰无力不彻底，压力太高又影响脉冲阀和滤袋的使用寿命。系统可通过压力传感器检测到气包的压力值，再根据压力值的变化启动和停止空气压缩机。使气包压力稳定在一个固定范围。

4．9.5、气包排水阀控制

当气包工作一段时间后，产生的水会影响喷吹效果以及缩短滤袋寿命，还会对气包本身造成锈蚀。因此系统运行一段时间后可根据系统设定的时间程序或喷吹周期停止空压机打开排水阀排水。

4．9.6粉尘浓度检测及破袋检测

一台脉冲袋式除尘器的滤袋少则几十几百条，多则几千条，一旦发生漏袋，想找出是哪一条将很困难，如果停机对每一气室进行检查势必会影响整个系统的正常运转，如果除尘器气室较多就更加不方便。而且需耗费大量的时间及人力和物力。如果充分利用安装在除尘烟气出口的粉尘浓度及破袋检测仪，便可以通过关闭逐个气室对系统排放浓度值的变化而检查出漏袋所在气室的编号。这样就可以有的放矢的专门检查一个单独气室，而不必将所有气室都有依次检查遍，节约了大量成本。

5.输灰系统技术说明及结构特点

5.1概述

5.1.1．系统采用本厂引进技术：正压浓相气力输送系统，其技术先进，功能完善，节能降耗。系统设备运行后确保做到：

无故障运行

无泄漏运行

本系统采用小仓泵输灰方式，每个灰斗配一台仓泵。小仓泵正压气力除灰系统是结合流态化和气固两相流技术研制的，是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度、高效率气力输送系统。其输送技术的关键是必需将物料在小仓泵内得到充分的流态化，而且是边流化、边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送，因此，系统整体性能指标大大超过常规的气力除灰系统，是目前世界上成熟可靠的气力输送技术之一。

5.1.2．气力输送系统的组成

整个气力输送系统由仓泵部分﹑灰库系统、气源系统及控制系统四部分组成。

5.1.3. 本厂的工作范围

按业主要求，本期的气力输送系统实行统一规划设计，提供与其所供设备相匹配的完整﹑详细的正压浓相气力除灰系统的系统图，负责该系统规划内所有设备及附件的制造、供货、指导安装、调试及试运行。

仓泵部分

包括灰斗插板阀开始至灰库底加湿机卸灰口为止的整套输灰系统。灰斗法兰出口依次设置手动插板门、波形补偿器、仓泵检修阀、仓泵体﹑气动出料阀﹑管道吹堵装置等，以上设备均由本厂选型、布置与供货。

灰库系统

本工程建设一座110M3钢结构灰库,供货范围为灰库气化系统、灰库卸料系统、库顶排气系统设备、阀门及附件。

仪用及布袋除尘器脉冲反吹用气系统

用作控制和布袋除尘器脉冲反吹的压缩空气，称仪用空气，采用同一气源，由空压站提供气源。

库顶卸料﹑排气及灰库料位指示系统

库顶设卸灰箱﹑压力真空释放阀﹑灰库料位计、电动葫芦、库顶布袋除尘器等设备及附件。

库底气化系统

为了使灰库灰顺利排出，我们在库底铺设了气化板。其气源由空压站提供并经一台电加热器加热。

气源系统

本期工程由两台空压机（一用一备）及其附件组成。

气力除灰控制系统

气力除灰控制系统采用一套PLC进行控制，我公司负责全部控制设备的设计与供货。

5.1.4气力除灰系统工艺方案

输送系统

1．气力除灰系统描述

布袋除尘器下的飞灰用正压浓相气力输送系统输送至灰库，然后再由加湿机加湿运走.

2．布袋尘器飞灰处理系统

系统中配置自动防堵装置，在每根输灰管的起始端设置一套自动吹堵装置，确

保系统在任何情况下稳定﹑可靠运行。

输灰管道均采用普通无缝钢管, 弯管采用耐磨陶瓷弯管。

管道弯头采用内衬陶瓷复合耐磨弯头(半径为5～10倍输灰管直径)，设计寿命5年。

为了对供气压力进行监控,在供气管道上设置了压力变送器，对气源压力进行监控。

供气系统

本工程的输送供气系统由螺杆式空压机及其空气净化装置、储气罐等设备组成。控制、仪表用气也由输送用气提供。

1. 空压机

空压机采用螺杆式空压机

2. 空气干燥装置

压缩空气中的水分对气力除灰系统的运行会产生影响，除去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。因此，在本系统中采用冷冻式干燥器。

为保证气源品质，确保系统稳定运行，设置冷冻式干燥器及二级过滤器，对压缩空气进行干燥及过滤处理，以保证压缩空气品质达到要求。通过处理后的压缩空气进入主储气罐进行贮存以减少气源压力的波动。

用作控制和布袋脉冲反吹的压缩空气采用仪表用供气系统。同时在贮灰库附近也设置一台储气罐稳定灰库用气压力。

库顶卸料、排气、料位指示

1. 在灰库的库顶设一台终端卸灰箱，所有输灰管道送过来的灰通过该卸灰

箱落至灰库内。该设备密封性良好，内衬耐磨钢板以确保使用寿命。

2. 灰库排气：灰库选用DMC72型脉冲仓顶除尘器，排气过滤能力按输灰管总出力的150%考虑（参见输灰系统工艺布置图）。灰库设置一台508型压力真空释放阀为保护灰库长期稳定、安全运行.

3. 灰库顶部装设一台电动葫芦CD1-1 起吊重量2吨.

4.灰库上设有料位监测装置，二台料位计，其中一台可连续显示料位信号。另一台可发出报警信号,信号均送往除灰系统控制室。方便运行人员正确掌握灰库灰位情况。

灰库气化风系统

1. 灰库的气化风由空压站提供，空气经电加热器加热后进入灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态。

2. 为确保卸料顺利，下部设有气化装置和卸料装置。气化装置配置数量（面积）按锥底灰库进行配置。采用电加热器对气化风进行加温，加热温度一般为150℃~200℃左右。

3. 灰库气化装置采用QHB175气化槽。

库底卸料系统

库底设置电动锁气器，其下设一台SJ-20双轴搅拌机，干灰经加适量水后装自卸汽车运走

控制系统

1、概述

气力输灰控制系统采用计算机程序控制系统, 输灰控制系统能对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。顺序控制采用

中小型燃煤锅炉使用布袋除尘器应注意的问题

中小型燃煤锅炉使用布袋除尘器应注意的问题随着科学技术的迅速发展,人民生活水平的不断提高,对环境保护的要求也日益严格。目前大部分锅炉使用静电除尘器和布袋除尘器，其除尘效率较高,能确保达到环保排放标准。潍坊天洁环保结合自身经验，探讨中小型燃煤锅炉使用布袋除尘器应注意的问题，以期为广大同行提供一些借鉴和参考。一、前言粉尘是燃煤锅炉的主要排放污染物之一，当前主要采用的除尘方式分为静电除尘和布袋除尘两种。与电除尘相比，布袋除尘器具有除尘效率高、设备一次投入资金少、燃料适用性强和可在线检修等优点。但在实际运行中，时而会出现烧袋、糊袋、破损等现象，使布袋除尘器的除尘效率急剧下降，严重时会导致停炉检修。下文笔者将主要探讨中小型燃煤锅炉在使用布袋除尘器时应注意的问题。二、布袋除尘器概述 1. 布袋除尘器工作原理分析：布袋除尘器也被称为过滤除尘器，其主要是通过“纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物”的方式来工作的一种装置。在引风机的作用下,含尘烟气从锅炉尾部排出,经烟道进入层叠式进风总管,经导流装置进入过滤室,较粗重的尘粒在自重和导流板撞击下,沉降到灰斗内,而较细轻的尘粒被吸附在滤袋的外表面上,逐渐形成一层滤床,阻止细小的尘粒进入袋内。随着附在布袋外表面上的灰尘增多,达到设定的压差时,脉冲反吹风系统自动启动,令压缩空气从袋内向外吹,使灰粒脱落,掉入灰斗中,经螺旋输送机送入搅拌加湿机或散装机再装车运出。经过滤后清洁的烟气进入上部洁净室内,汇集入排烟风道,经烟囱排入大气。 2. 布袋除尘器技术特点 (1)采用先进的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是确保除尘器具有高效率的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。 (2)采用灰斗自动电加热器,以保证灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。 (3)采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室进口阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。 (4)采用大容量喷吹组合技术,实现高效清灰。 (5)采用PLC程控技术,对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。 (6)滤袋选用500 g/m2以上的滤料制作,滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,确保焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏滤袋。 (7)采用高效脉冲反吹清灰,气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。 3、布袋除尘器和静电除尘器的比较如下表所示，为布袋除尘器和静电除尘器的比较。表1 布袋除尘器和静电除尘器的比较

布袋除尘器技术方案

一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

XX锅炉布袋除尘器技术规范书

XXX有限责任公司 XX二期2×100t/h锅炉除尘工程（布袋除尘器）技术协议需方：XXX有限责任公司供方：日期：2015年7月01日

一、总则 1.本技术协议书适用于XXX有限责任公司XX二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 2.本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。 3.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 4.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.合同签订7天，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 7.在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8.规性引用文件本标准容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。（1）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 （3）《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001 （5）《钢结构设计规》 GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997

锅炉布袋除尘器的工作原理

锅炉布袋除尘器的工作原理锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢？如果布袋除尘器长期工作的话，除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa,因此为了保证布袋除尘器正常的工作, 就要定时的进行清灰的。粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理 1 I?卜.箱侔2?喷吹消荻条统3.V嘅压力计“屮输休5.控制仪 &F箱体7-排灰系统

帳快机构 it代烟週at 洱so灰氓含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材：滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、岀灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排岀、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。

100T锅炉布袋除尘器技术规范书

二期2×100t/h锅炉除尘工程（布袋除尘器）技术协议需方：烟台东昌供热有限责任公司供方：日期：2015年7月01日一、总则

1.本技术协议书适用于烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 2.本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。 3.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 4.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.合同签订7天内，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 7.在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8.规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。（1）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 （3）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001 （5）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-89 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532-1997 （10）《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82

锅炉布袋除尘器-系统技术方案解析

锅炉布袋除尘器系统技术方案（供参考用）方案综述目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。 1．电除尘器电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台 25T/H 循环流化床锅炉所需处理的烟气量为 110000m /H ，循环流化床锅炉粉尘排放浓度为 30g /N m ，而经除尘设备处理后要达到 100mg /N m 3 以下，根据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为 JDW48-3，即 48 平方米三电场。一台 15T/H 循环流化床锅炉所需处理的烟气量为 38000m /H ，则需要一台 JDW25-2，即 25 平方米两电场。其占地位置约 14M 长，6M 宽。电除尘不适合现场工艺布置。 2．布袋除尘器布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。因此也比较适合本次技改的主要设备。四．除尘器选型 1．25T/H 循环流化床锅炉配用除尘器 3 3 3

33根据所需处理的烟气量110000m/h，进口浓度25g/m及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC1920低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表:

2．15T/H 循环流化床锅炉配用除尘器 33根据所需处理的烟气量38000m/h，进口浓度25g/m及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC640低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表:

大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部除尘中的应用前景参考文本

大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部除尘中的应用前景参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部除尘中的应用前景参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。简要分析、论述了大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部除尘中的应用前景，同时分析了布袋除尘器与电除尘器的优缺点，简明介绍了国内外布袋除尘器的应用情况，还特别介绍了布袋除尘器的结构原理和核心部件—滤袋的有关情况。 1.火力发电厂发展前景电力工业是国民经济的重要基础工业，也是国民经济发展战略中的重点产业、先行产业、支柱产业。从各个时期电力生产与经济增长的比较来看，在经济持续增长的年份,电力生产的增长超过了GDP的增长。从1999年开始,电力生产的增长速度开始大幅回升，20xx年达到11%，20xx

年为7.7%，20xx年为8.7%，20xx年为15.3％。同期GDP的增长率分别为8%、7.3%、8%、8.5％。目前电力工业成为国民经济重要的基础产业的作用,呈现逐年逐渐增强的趋势。我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主、水电为辅、核电风电作补，电力结构发展很不平衡。到20xx 年底，我国火电、水电、核电、风电装机容量分别达到23753万千瓦、7934万千瓦、210万千瓦、34.5万千瓦，占总装机容量的比重分别为74.4%、24.8%、0.7%、0.1%。电力行业十五规划目标是：发电装机容量20xx年达到4.2亿千瓦左右，电源结构（到20xx年）火电占72.4％、水电占24.5％、核电占2.4％、新能源占0.7％。我国为产煤大国，原煤储量和开采量均居世界第一。我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主，预计在近十年内火力发电所占比重仍在70%以上。

锅炉布袋除尘器

锅炉布袋除尘器锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。随着社会的发展，环保越来越收到人们的重视，锅炉除尘也已经应用到火力发电等各个领域。锅炉除尘就要用到除尘设备，吹灰器（除尘器）是常用的锅炉除尘设备。按照原理不同，可以分为以下几种：声波吹灰器，蒸汽吹灰器，脉冲（激波）吹灰器，电除尘器，布袋除尘器等。我公司生产全系列布袋除尘器，燃煤锅炉布袋除尘器，生物质锅炉布袋除尘器，均保证达到国家排放标准。欢迎咨询选购。除尘布袋出现破损的原因分析除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。除尘布袋主要损坏原因一般有以下几点一、过滤风速布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因.近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命.这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间. 二、使用温度正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键.如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁.因此,在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋. 三、粉尘介质除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质.根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命. 四、产品质量布袋的加工尤为重要.近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后.使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象.布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象。温州市斯普达环保涂装设备有限公司专业生产布袋除尘器、脉冲除尘器、除尘布袋、除尘器配件、电磁阀，气缸、除尘器骨架、电磁脉冲阀、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。

锅炉布袋除尘器的使用

锅炉布袋除尘器运行中的问题： 1、锅炉除尘器初次投运或很多新换除尘布袋后，为避免油污附着在除尘布袋外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。 2、预喷涂前有必要敞开2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰请求在原有压差基础上添加250～300Pa时中止涂灰，预涂灰期间制止投入脉冲喷吹，避免损坏初始灰层，等主机切除悉数大油枪时再投入脉冲喷吹。 3、锅炉启动时，除尘器应旁路运转。 4、投入除尘器运转条件：一是进口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。 5、投入除尘器主路关旁路时，应联络值长、机组长，留意锅炉负压改变。 6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提早投入。用户朋友们来了解一些关于锅炉除尘器运转的常识： 1、锅炉除尘器投运后，除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。

2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制，发现反常温度、压差等反常状况时，作出初步判断，及时汇报值长，联络机组长，采纳办法。 3、除尘布袋接连运用温度在160℃，禁止长时刻超温运转，除灰运转人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，下降排烟温度至160℃以下，以确保滤袋安全及除尘作用。 4、锅炉很多投油助燃时，值长应告诉除灰运转。除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰，避免油烟糊袋。 5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时，应提早汇报值长，确保锅炉稳定运转 6、锅炉反常停炉时，应中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状况。关于锅炉除尘器停运的小常识： 1、机组方案停机之前值长应及时告诉除灰器运转人员，了解停机时刻。 2、短时停机（1-7天），除尘器运转人员在停机前确保差压在正常规模前提下中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油枪时，布袋外表留有必定厚度粉煤灰，不必再从头预涂灰。

锅炉配套布袋除尘器方案

锅炉烟气配套除尘设备技术方案

一、锅炉除尘器锅炉除尘器的设备主要是旋风除尘+袋式除尘器+脱硫除尘旋风除尘器作为一级除尘，把大的颗粒旋下，防止带有火星的粉尘颗粒，进入布袋除尘器烧坏布袋。布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。脱硫除尘器设备不漏风、不渗水、不结垢、不堵塞，保证排烟、排水畅通。采用领先技术设计的大流量、无堵塞、间隙可调式喷头，以中心喷淋布水方式对烟气实施360°全方位覆盖。采用领先技术设计的连锁式高效脱水除雾系统，将烟气中不同粒径的液滴97%脱除。烟气从烟囱排空后，迅速抬升扩散。二、除尘器选型 1．泊头天美旋风除尘器处理风量： 6000m3/h 进口风速： 12-27m/s 设备阻力： 600-800Pa 外形尺寸：Φ750*3000mm 2.2T锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量6000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台PMC-130型脉冲布袋除尘器，详细性能及参数如下表: 2T锅炉袋式除尘器项目车间名称: 锅炉车间用途用于净化锅炉废气数量台 1 布置露天布置型号PMC-130 进口风量m3/h 6000 温度℃≤200

含尘浓度g/m320-25 含尘浓度mg/m3≤30 收尘效率% 99.99 过滤风速m/min ≤0.8 总过滤面积m2130 设备结构特征 1. 袋收尘特点室数个 1 2. 控制及仪器仪表脉冲控制器 1 压缩空气控制器电磁脉冲阀压力表有/无有脉冲阀规格 1.0″ 数量个13 2. 滤袋滤袋形式圆形滤袋材质锅炉专用滤袋滤袋直径mm Φ133 滤袋长度mm 2500 袋笼材质冷拔钢丝有机硅处理袋子总数量条130 3. 锁风阀翻板阀数量 1 规格300×300

布袋除尘器使用要求

邹科并即墨热电厂的各位领导：您好！感谢您们对龙净公司一贯的信任与支持。就11月5日所发的邮件，我司回复如下：一、我们的设备如果在设备长时间低负荷运行的条件下，要投油如何能保证布袋的使用寿命和锅炉的连续运行。答复：新布袋第一次通热烟气前，需要对布袋进行预涂灰。在除尘器停运没有气流通过的情况下且布袋温度降到露点温度以下时，除尘器每次重启前都要对布袋重新预涂灰。应避免长时间连续投油运行，仅允许点炉期间投油。投油运行期间，布袋预涂灰厚度要足够、完整，不可清灰。二、锅炉在烟温异常、炉管爆裂状态下如何使烟气正常的排除，而不影响布袋的使用寿命。答复：从布袋的使用寿命考虑，在不脱硫工况下，布袋入口烟气温度须控制在150摄氏度以下，瞬间最高不得超过185摄氏度，每次烟温155~185摄氏度的持续时间不得超过15分钟。在脱硫工况下，在吸收塔文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水可以降低脱硫反应器内的烟温，使布袋除尘器的运行入口烟温降至70摄氏度左右（高于烟气露点15摄氏度左右）。如果炉管爆裂，建议贵司立即停止锅炉运行，并进行锅炉检修。脱硫除尘岛应尽量以脱硫工况运行。三、在设备运行状态下，如果出现部分布袋泄漏，如何在运行状态下进行检查、更换。答复：我司主要从以下几个方面避免布袋泄漏及后续影响。 1）在启动前完成泄漏测试。当将粉煤灰注入除尘器的入口（预涂灰）时，粉煤灰会顺着阻力最小的路径走，这样可以发现泄漏点，例如：焊缝、滤袋缝合处损坏或有洞，不锈钢弹性涨圈泄漏等。 2）在锅炉停炉前20分钟，停止脉冲清灰，停炉时，将除尘器内部的空气置换，待温度降低后，逐个打开各气室，检查人员（不允许带入灰尘，鞋底已经擦拭干净）进入净气室，目测检查各滤袋周围的花板面和滤袋内部是否有积灰。如有花板面有积灰，则其附近的滤袋可能没有安装正确或有破损，应逐条检查确定，如果滤袋内部有积灰，检查该条滤袋是否有破损，如有破损应及时更换。我司认为没必要加装布袋旁路烟道，已有的设计满足锅炉运行维护要求，且国家环境保护部办公厅已经明确要求新建燃煤机组不得设置脱硫旁路烟道。我司的脱硫装置已经在多个项目使用完好，各个指标均可满足环保要求，请贵司放心。我司将积极配合贵司进行锅炉调试。此致敬礼！福建龙净张智成 2010年11月9日 2010-11-09

40T锅炉布袋除尘方案

40T/H(三台)燃煤锅炉配套除尘器 (旋风布袋复合除尘器) 技术方案书上海晓沃环保防腐工程有限公司二0一0年九月

40T/H 锅炉配套旋风布袋复合除尘系统方案目录一、概述 .................................................................................................................. - 2 - 二、设计依据及制造标准 ...................................................................................... - 2 - 三、除尘设备技术说明 .......................................................................................... - 3 - 1、除尘器的选择 .................................................................................................... - 3 - 2、设备选型及性能参数 ........................................................................................ - 3 - 4、性能介绍 ............................................................................................................ - 3 - 5、系统设置 ............................................................................................................ - 5 - 6、工作原理 ............................................................................................................ - 5 - 7、性能指标 ............................................................................................................ - 6 - 8、设备功能和制造技术 ........................................................................................ - 6 - 9、设备主要结构特点 .......................................................................................... - 11 - 10、控制方式 ........................................................................................................ - 12 - 11、表面整理和涂装............................................................................................. - 13 - 12、安装和调试 .................................................................................................... - 14 - 13、检修和维护 .................................................................................................... - 14 - 四、气力输灰系统及控制 .................................................................................... - 15 - 五、附件 ................................................................................................................ - 20 - 1、报价 .................................................................................................................. - 20 - 2、设备总图 .......................................................................................................... - 20 - 3、相关资质证明文件 .......................................................................................... - 20 -

1锅炉布袋除尘方案

燃煤锅炉配套除尘器 (旋风布袋复合除尘器) 技术方案书上海晓沃环保防腐工程有限公司二0一0年九月

发电厂锅炉布袋除尘器的设计要求

发电厂锅炉布袋除尘器的设计要求电厂燃煤锅炉采用长袋低压脉冲除尘器的优势 (1) 清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。 (2) 活动部件少，维护工作量小，能长期可运行(可用率远大于锅炉)。 (3) 能实现单元离线检修，锅炉不停机。 (4) 脉冲清灰对系统静压(特别是炉膛负压)影响较小，时间较短。 (5) 喷吹气流不会造成烟气温度显著下降。 (6) 占地面积小，老厂就地改造可行。长袋低压脉冲布袋除尘器净化电厂锅炉烟气可采用高气布比过滤，过滤风速不高于1m/min。设备运行阻力设计值宜控制在900～1500Pa 范围。1 滤料选择时应考虑到耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。滤袋应使用在高于酸露点10℃、低于许可温度之范围内。滤料应使用针刺毡，厚度530～550g/m2为宜。选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑定夺。国外成功选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex等可供参选。为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以设计离线或在线清灰(本次选型除尘器为离线清灰)。对除尘器必须进行保温，必要时灰斗应伴热。流经除尘器烟气设计温降不宜超过7℃。保温层必须具有防积水的功能。为防止热变形和清除热应力，设备应有加固措施。当处理风量较大时，除一个支座固定外，其余支座应能活动。对于高严密切换阀门，也应注意安装机械应力和热应力而造成阀门变形卡死。除尘器灰斗锥度不小于60°，充满系统应取0.8，排灰口尺寸可选择300或400mm。灰斗应具备：检修口、高低料位、温度计、振动器、内部简易爬梯、内部格栅、检修插板阀、卸灰阀、保温(加热)结构、外部检修平台等部件。振动器灰斗宜采用高频低幅，应安装在灰斗加强板上，防止钢板损伤。振动力可取物料重量的1/10。振动器的安装存在一个最佳位置。在未有卸灰时，不得使用振动器。袋式除尘器进气箱与各单元的风量分配应尽量均匀，同时，还应注意到灰斗量的分配也要基本均匀，这要必要的措施来保证。灰量的分配关系到卸灰周期和制度。袋式除尘器宜设置旁路。当锅炉启动、停炉、事故发生时，打开旁路，对除尘器隔离保护。