钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准

钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准

一、编制依据和适用范围

1.1编制依据

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2016）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；

《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010）；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。

1.2适用范围

适用于钢筋直螺纹机械连接施工，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。

二、施工准备

2.1技术准备

1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案；

2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工等施工工艺标准；

3、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施工前，完成工艺检验评定；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

4、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

2.2材料准备

1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场取样试验合格后方可进行加工。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。

2、直螺纹连接套：一般采用优质炭素结构钢制成。表面应有规格标记，并有出厂合格证。套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

进场时，工地试验员进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。

3、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

2.3机械设备准备

一般需要的机械设备主要有直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、专业扳手或管钳、力矩扳手、卡尺、环规等，具体设备数量依据现场实际情况确定。施工前，机械设备应安装完毕并调试正常。

2.4现场准备

1、机械连接接头工艺性能检测合格。

2、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。

3、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。

4、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

三、工艺流程

3.1钢筋直螺纹加工工艺流程

钢筋下料端面切平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用

3.2钢筋直螺纹连接工艺流程

钢筋安放→对丝口→检测套筒质量→套丝口→加扭矩→检查验收

四、施工要点

4.1钢筋直螺纹加工

1、钢筋下端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。钢筋预加工在加工棚进行，钢筋应先调直再加工，必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料。钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨光。切口断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除，保证钢筋端头50cm 范围通直无翘曲。

钢筋端面用砂轮切割机切平 切平后钢筋端面 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。

滚丝机正在剥肋、滚压丝头 加工好的丝头 丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，公差应0～2P(P 为螺距)。

格后套上塑料保护帽。加工好的分类叠放并做好标识，对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。

（1）操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。

（2）质量员抽检：按同一批内的10％抽检，合格率不低于95％时为整批合格。

通规能顺利旋入止规旋入不超过3丝

4、带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。

当采用预接接头时，预留钢筋接头带套筒。连接套筒的外露端应有保护帽，套筒与钢筋接头应用专业扳手拧。

5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。

6、刀具重磨与更换

1）剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2～0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

2）剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3）滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

4.2钢筋直螺纹连接

1、钢筋就位

连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配；连接之前应检查螺纹及连接套筒是否完好无损。螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

2、接头拧紧

（1）套筒与钢筋接头应用专业扳手拧紧。钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上，按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

（2）将带有连接套筒的钢筋拧到代接钢筋上，然后按表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧。

连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。

（4）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

3、做标记

经拧紧后的滚压直螺纹接头用白油漆点出一小点做出标记，与未拧紧的接头区分开，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。

4、检查验收

（1）质量检查人员要检查接头的外观质量，每批抽检3％，且不少于3个，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，填写外观质量检查记录，发现不合格时应及时处理。

（2）单边外露丝扣长度不应超过2P。

4.3正反丝型直螺纹套筒应用场景

在施工过程中，当支撑梁、墙柱及转换层收尾时，这时一根钢筋已被混凝土固定，活动钢筋尾部打拐且无法360°旋转时，就要使用正反丝（双向）套筒，首先将套筒旋入钢筋丝头正丝一端2～3个丝扣，再把需要连接的钢筋对准反丝套筒一端，旋转套筒

退回1～2个丝扣，这时两边钢筋都旋入1～2个丝扣，再用钢筋扳手旋转套筒就可以完成安装了。

五、检验与验收、质量记录

5.1检验与验收

1、工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审查与

验收，并应包括下列内容：

（1）工程所用接头的有效型式检验报告；

（2）连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件；

（3）连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。

2、接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂

或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：（1）各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强

度和残余变形；

（2）每种规格钢筋接头试件不应少于3根；

（3）接头试件测最残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验；

（4）每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均应符合相关规定；

（5）工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参

数进行接头批量加工。

3、钢筋丝头加工应进行自检，监理或质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可

随机抽取3根接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验，如有1根试件极限抗拉强度或3根试件残余变形值的平均值不合格时，应整改后重新检验，检验合格后方可继续加工。

4、接头安装前的检验与验收应满足下表的要求。

接头安装前检验项目与验收要求

验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。然后抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

6、对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的极限抗拉强度均符合强度要求时，该验收批应评为合格。当仅有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格。

7、对封闭环形钢筋接头、钢筋笼接头、地下连续墙预埋套筒接头、不锈钢钢筋接头、装配式结构构件间的钢筋接头和有疲劳性能要求的接头，可见证取样，在已加工并检验合格的钢筋丝头成品中随机割取钢筋试件，按要求与随机抽取的进场套筒组装成3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

8、同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1000个；当验收批接头数量少于200个时，可随机抽取2个试件做极限抗拉强度试验，当2个试件的极限抗拉强度均满足本强度要求时，该验收批应评为合格。当有1个试件的极限抗拉强度不满足要求，应再取4个试件进行复检，复检中仍有1个试件极限抗拉强度不满足要求，该验收批应评为不合格。

9、对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个；当现场抽检连续10个验收批抽样试件极限抗拉强度检验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1500个。

10、设计对接头疲劳性能要求进行现场检验的工程，可按设计提供的钢筋应力幅和最大应力，并应选取工程中大、中、小三种直径钢筋各组装3根接头试件进行疲劳试验。

11、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。

12、对抽检不合格的接头验收批，应由通知设计并经有关各方研究后提出处理方案。

13、连接套筒检验方法及频率

（1）连接套筒的外观质量检验应逐个进行。不合格的不准使用。

（2）连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%的随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。

连接套筒的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。

5.2质量记录

1、钢筋出厂质量证明书和试验报告单。

2、钢筋力学性能试验报告。

3、连接套筒合格证。

4、接头强度试验报告。

5、型式检验报告。

6、钢筋滚扎直螺纹丝头加工检查记录。

7、钢筋滚扎直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查记录。

六、质量控制点、质量通病与预防

6.1质量控制点

1、待加工的钢筋端部应平整，必须使用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

2、钢筋操作平台应水平且与加工机械轴心一致。接头加工在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

3、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

4、接头套筒处保护层满足钢筋最小保护层厚度要求，连接套之间横向间距大于25mm。

5、在有抗震要求的框架结构的梁端柱端箍筋加密区，在钢筋连接区段长度35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50％。

6、套筒外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。

7、套筒内螺纹尺寸的检验：

光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。

螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。

8、连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

9、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

10、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。

11、钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。

12、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。

13、螺纹套筒及钢筋按规格尺寸加工，存放备用。

14、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。必须用力矩扳手拧紧接头，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证力矩检验值准确。

15、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，由厂家技术人员进行调试，确认运行正常满足施工要求。

16、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理，防止丝扣出现不合格。

17、对个别检验不合格的接头，可采用电弧焊补强，其焊缝高度和厚度应满足要求，焊工必须持证操作。

18、加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

19、参加接头施工的操作人员已经技术培训，考核合格持证上岗。操作人员保持稳定，保证质量。

6.2质量通病与预防

1、丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头；加工丝头的端面切口未进行飞边修磨；成型丝头未进行妥善保护，齿面存在泥沙污染。

1.1产生原因分析

1）原材料未加工。

2）加工机械不对。

3）操作人员及平台问题。

1.2防治措施

钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。

飞边修磨干净，确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合。加强人员培训，增强个人技能和质量意识。

成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。放置时间过长时，再用毡布覆盖。

2、直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙。

2.1产生原因分析

1）3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。

2）钢筋剥皮太多，丝牙不饱满。

3）滚轮调整过松。

2.2防治措施

如果直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙，那么可能有以下几个原因：

1）3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到，更换滚丝轮即可。

2）钢筋剥皮太多，丝牙不饱满，调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘，使钢筋剥皮少一点。

3）滚轮调整过松，用试棒调试好之后，再用扳手调紧滚轮。

3、已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象，丝头长度不够，丝头直径不合适。

3.1产生原因分析：

接头未打磨，未加保护帽

3.2防治措施：

1）选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。

2）操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。

3）随时检验：用螺纹规（通规和止规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。

4、钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。

4.1产生原因分析：

从材料方面来看：

1）对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当，造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污。

2）丝头粗糙、丝头端头不齐，使钢筋接头处存在空隙。

从机械本身功能和质量上来看：

1）在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具。

2）直螺纹滚丝机长度定位不准，造成丝头加工长度不一。

从钢筋连接方法上来看：

1）钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。

2）操作人员没有经验，连接时找不到要领。

从钢筋连接操作人员来看：

1）操作人员缺少经验。

2）操作人员技术不够。

3）作业班组质量意识淡薄，施工技术规范不熟悉。

4）在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检，三检制度未彻底落实，项目部的质量控制工作未到位

4.2防治措施：

1）应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。

2）做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。

3）钢筋直螺纹套筒加工时必须使用水性润滑油。

4）加工时没有打磨，丝头端头不齐整。解决方法：配备专人打磨，操作人员应有很强的责任心。

5）剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤。解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。

6）、钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。

七、成品保护措施

1、连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。

2、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。

3、钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，并作好标志，妥善保管。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

4、成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。

5、浇筑混凝土前，在直螺纹接头处套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋接头刷干净。

6、严禁接头弯曲，如需弯曲成型必须接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

7、对套丝机、牙形和螺距等技术参数不一样的接头决不能混用，以免发生质量问题。

8、不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦或钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋，对不合格丝头可以截去一部分再重新加工出合格丝头。

9、为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密盖，连接一根钢筋的施工顺序。

10、连接套筒在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。

11、螺纹加工应随工程进度随制随用，不宜过早的加工好。因钢筋在轧制过程中裸露的新鲜表面极易被锈蚀，影响连接质量，造成施工困难。雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

八、安全和环保要求

8.1安全要求

1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械设备旁悬挂安全操作规程牌。

2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

3、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸、一漏一保护的规定，机械开关均设置漏电保护器。

5、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件。

8.2环保要求

1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

2、钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料布)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋，应及时清理回收。

4、钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。

5、套丝用的废润滑液应装入容器，应集中处理，不准直接排入下水道，不得遗洒、随意倾倒。