支架连接板的模具设计

一支架连接板零件如图一所示，材料为Q235钢板,料厚为,该零件年产量为20万件，要求制定冲压工艺方案并进行模具设计。

图一冲压件图

1.分析零件的冲压工艺性

该连接板形状简单、结构对称,除孔距mm

40±0.15有公差要求外,其余尺寸为自由公差,一般冲压均能满足其尺寸精度要求。Φ8.5的孔边距外轮廓的距离(20/2－8.５/２=5.75）大于凸凹模允许的最小壁厚,故考虑采用复合冲压工序。

2.确定冲压工艺方案

该零件包括落料和冲孔两个基本工序,可以有以下三种工艺方案:

方案一:先落料后冲孔,采用单工序模生产。

方案二:落料一冲孔复合冲压,采用复合模生产。

方案三:冲孔一落料级进冲压，采用级进模生产。

上述三个方案中,方案一模具结构简单,需要两副模具,生产率较低，难以满足该零件的年产量。方案二需要一副模具,冲压件的形状精度和尺寸精度易于保证,且生产效率高,模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。方案三需要一副模具，生产率高，但冲制的制件精度较复合模冲制的制件精度低。在级进模中为给条料定位需要设置导正销,故其模具结构较复合模复杂。通过上述方案分析、比较,宜采用方案二。

3.工艺计算

1)排样设计

该零件采用直排式排样形式如图二所示,搭边值为2mm和1.5mm,可算出送料进距为21.5mm,材料宽度为64mm，查出剪板机剪料的精度并标注于图中。