钻孔灌注桩专项方案

大芦线航道整治一期工程跨航道桥梁13标（Y8）桥

钻孔灌注桩

桩

基

施

工

专

项

方

案

编制人: 审核人:

上海建工桥隧筑港工程有限公司

2010年3月

钻孔灌注桩桩基施工专项施工方案

目录

一、基本情况 2

1、桩基情况 2

2、主墩区域现场情况 2

3、方案编制依据 3

4、本工程所执行的施工操作技术规范及验收标准 3

二、桩基施工总体安排 4

1、桩基施工进度安排 4

2、施工场地布置 4

3、施工电力安排 4

4、施工人员安排 4

三、桩基施工技术措施 5

1、钻孔桩施工工艺流程 5

2、主要施工方法和技术措施 7

四、桩基施工保证质量技术措施 20

1、钻孔过程中成孔事故的预防和处理 20

2、预防、补救措施设备 24

2、成孔检测方法及标准 24

3、砼灌注过程中事故预防与处理 24

4、钻孔桩质量检测方法 24

5、钻孔桩质量检测标准 26

五、安全、文明施工、环境保证措施 27

1、安全、文明施工、环境管理目标 27

2、具体措施 27

六、钻孔桩施工进度计划 29

钻孔灌注桩桩基施工专项施工方案

一、基本情况

1、桩基情况

Y8桥主跨主墩（Pm10、Pm11）桩基采用桩径￠1000㎜的钻孔灌注桩，另外主跨后侧梯道的P0墩桩基也采用桩径￠1000㎜的钻孔灌注桩。主墩（Pm10、Pm11）桩基桩长为46m，桩底标高为-46.350m，桩顶标高为-0.35m，主墩的外侧承台布置9根桩，内侧承台布置18根桩，主跨主墩共有36*2=72根桩；梯道的P0墩桩基桩长为27m，桩底标高为-23.5m，桩顶标高为3.5m，梯道共有1*2=2根桩。钻孔灌注桩混凝土采用水下C30混凝土。主跨主墩桩中心间距为2.5m（或2.618m）。

2、主墩区域现场情况

Y8桥主跨跨越现有团芦港，现有团芦港河道宽约为40m，航道整治中要对现有团芦港河道拓宽至85m。Y8桥的西侧现为万彭河，并且Y8桥南引桥与现有万彭河相交，总体工程实施中要对南面万彭河作局部改道。本工程主墩桩基施工条件尚好，承台大多位于陆上，由于Pm11墩西外侧承台距离万彭河较近，施工前对岸坡适当作一些土方回填就能满足施工要求，Pm11墩内侧承台一半位于现有的老万彭河桥堍，场地落差大，施工前首先要挖除老桥接坡，进行场地平整后满足施工要求，北墩（Pm11）东外侧承台位于现有厂区，拆迁后施工条件好；南墩（Pm10）东外侧承台位于老路上，施工条件好，Pm10墩内侧承台一半位于现有的老万彭河上，施工前要对河道处理后进行土方回填，进行场地平整后满足施工要求，Pm10墩西外侧承台位于现有万彭河岸上，施工前也需要对河道处理后进行土方回填，进行场

地平整后满足施工要求。对于土方回填区域，钻孔桩施工护筒刃脚要深入到原状土中不小于1m，并且护筒周围土方回填须密实。

3、方案编制依据

3.1工程施工现场地形地貌、地质条件、周边环境等；

3.2国家、上海市现行的安全生产、文明施工的有关规定；

3.3本工程所采用的施工操作技术规范及质量验收标准；

3.4本工程建设单位和设计单位针对本工程的一些技术要求；

3.5本公司管理组织体系、技术力量、现有的机械设备状况及以往类似工程施工经验等。

4、本工程所执行的施工操作技术规范及验收标准

4.1《城市桥梁工程施工质量验收规范》（DGJ08-117-2005，J10617-2005）；

4.2交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；4.3上海市人民政府令（第18号）《上海市建设工程文明施工管理规定》

4.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

4.5《工程测量规范》（GB50026-93）；

4.6沪建建管（2001）第003号《上海市建设工程竣工备案实施细则》；

4.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

4.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

4.9《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

4.10《安全文明施工管理办法》（沪建交[2006]445号）；

4.11《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；

4.12《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）。

二、桩基施工总体安排

Y8桥为双幅桥，主跨外侧桥墩为独立承台，内侧桥墩为两墩合一大承台，外侧桥墩独立承台下设置9根Φ1000㎜钻孔灌注桩，内侧桥墩两墩合一大承台下设置18根Φ1000㎜钻孔灌注桩，主跨桩基共计72根，每一桩长为46m。

钻机及成桩工艺选择：根据本工程钻孔灌注桩特点，采用GPS-10型正循环钻机，泥浆护壁成孔，导管灌注水下混凝土成桩。

1、桩基施工进度安排

计划每墩各安排1台桩机进行施工。两主墩上共安排2台桩机。如施工工期紧，可以安排4台桩机同时进行施工，同一墩上一台钻机由中间向外进行，另一台钻机由外向内进行。主墩桩施工完成后将主跨主墩后侧梯道的P0墩桩施工完成。

2、施工场地布置

桩基施工区域采用硬地坪，四周采取砖砌围梗，防止施工中泥浆外溢。为了减少泥浆对环境污染，在泥浆池下铺设薄膜防渗，泥浆槽（断面40 cm *50cm）设置薄膜+薄铁皮进行防漏，泥浆槽上覆盖竹篱笆；泥浆循环池和储存池设置在Pm9与Pm10墩之间(或Pm11与Pm12墩之间)，但要避开防汛通道区域；泥浆实施循环利用，废弃泥浆使用泥浆罐车运输至指定处理场进行处理，钻孔桩施工完成后使用挖掘机挖除泥浆池并填筑素土至原地面。钢筋笼制安拟采取在施工现场位置集中加工，钢筋笼制安场地采用混凝土地坪。钢筋笼安放使用吊车进行钢筋笼下放。钻孔桩混凝土灌注采用刚性导管法，混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送车运输至施工现场，利用混凝土泵车泵送至浇筑料斗，通过导管进入孔底。

3、施工电力安排

结合本工程特点，本工程将投入2台正循环桩机及泥浆泵等配套设备进行钻孔灌注桩的施工，每台钻机额定功率为60KW，故电力要求120 KW。另外现场配备一台120KW柴油发电机备用，防止发生突然停电，确保灌注桩的施工质量。

4、施工人员安排

本工程钻孔灌注桩的施工主要分为钻孔灌注桩的成孔、钢筋笼的制作、安装、灌注水下砼等。因此我们在施工安排中就工序特点分为以下班组进行配合施工，有序、保质保量地完成钻孔灌注桩的施工任务。

钻孔砼班：本次设两个钻孔砼施工班组，即每台钻机为一个班组，每班组配钻机班长1名，为成孔和灌注混凝土总负责；操作工3名，负责接、拆钻杆、导管、配合下放钢筋笼以及清孔和灌注混凝土等工作。

钢筋班：配备班长一名，下料工2名，负责钢筋笼钢筋的下料和其它辅助工作；焊工2名，负责钢筋笼制作、主筋的焊接对接工作。

电工：值班电工1名，住宿现场，进行24小时电路的维护，保证施工用电正常。

三、桩基施工技术措施

1、钻孔桩施工工艺流程

2、主要施工方法和技术措施

2.1 钻机选型及数量确定

钻孔桩采用正循环回旋钻孔施工工艺，施工进度以1台GPS-10型回旋钻机进行钻孔桩施工按平均2天完成一个桩控制。主墩计划共安排2台桩机。如施工工期紧，可以安排4台桩机同时进行施工。

GPS-10型桩机性能：施工Φ600~Φ1000㎜钻孔灌注桩，最大深度为50m。

2.2 施工准备

（1）钻孔场地整理：

桩基施工前，根据计算数据放出各桩位位置，使用挖掘机进行场地平整，并填筑素土形成钻孔平台及吊车作业平台，吊车作业平台宽10m。进行地面开挖样洞，探明地下管线情况；对桩位附近的地下管线进行标记，并设置必要的可靠保护措施，防止在桩基施工过程中破坏地下管线。对于河道区域，进行筑坝、抽水、清淤，视桩顶施工标高进行素土回填，回填后的标高一般高出桩顶标高1m左右。

（2）测量方案

施工基线的布置：

平面控制：

以总线路控制网为基准，以测绘院提供的控制点为基准点在主桥两侧各加密一个点，用徕卡TC1201全站仪进行测设，点位选于牢固可靠的地方，施工时经常与高级点联测，确保准确无误。

高程控制：

以测绘院提供的水准点为基准点在主桥的两端各加密一个水准点，用精密水准仪进行按照三等的要求进行观测。

桩位施工测量