ABS塑料件注塑模具设计

模具设计与制造技能训练设计说明书

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摘要

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。

本文中针对XX注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。

关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统

目录

摘要 .............................................................................................................. II 目录 .............................................................................................................. II 第1章前言 .. (1)

第2章塑件的工艺分析 (2)

2.1塑件的工艺性分析 (2)

2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)

2.2.1结构分析 (4)

2.2.2尺寸精度分析 (4)

2.2.3表面质量分析 (5)

2.3 计算塑件的体积和质量 (5)

2.4 注塑机的初选 (5)

第3章分型面选择和浇注系统设计 (6)

3.1 注射模具分型面的选择 (6)

3.1.1 分型面的基本形式 (6)

3.1.2 分型面选择的基本原则 (6)

3.1.3 分型面的选择 (6)

3.2 浇注系统的设计 (7)

3.2.1 浇注系统的组成 (7)

3.2.2 注射模具主流道的设计 (8)

3.2.3 分流道的设计 (10)

第4章成型零件的设计 (13)

4.1 模具型腔的结构设计 (13)

4.2 型芯的结构设计 (14)

4.3 成型零件的尺寸确定 (14)

4.2 型芯的结构设计 (15)

4.3 成型零件的尺寸确定 (15)

第5章顶出机构的设计 (19)

第6章冷却系统的设计 (22)

第7章排气系统 (23)

第8章成型设备有关参数校核 (23)

第9章模具特点和工作原理 (24)

总结 (26)

参考文献 (27)

第1章前言

塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。

先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品图或产品样件来设计制作模具,逆向工程技术的应用使产品的图片、照片或影像资料,甚至产品模具本身,都可以作为模具的设计依据。逆向工程技术特别在消化、吸收国外先进模具技术方面具有突出的优势, 由此还带来设计思路上的变化,有时可以先设计模具型腔,然后据此再完善产品设计图样。

第2章塑件的工艺分析

该塑件是XX产品，其零件图如图所示。生产类型为大批量生产。

图2.1 XX图

2.1塑件的工艺性分析

该材料为ABS，选择材料：ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物

塑料分析：(１)、基本特性:ＡＢＳ是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ＡＢＳ具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ＡＢＳ有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ＡＢＳ坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02~1.05/cm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、