冲孔灌注桩监理细则

港航花园20、21、22#楼工程冲孔灌注桩施工

监理实施细则

编制人：陈凡盛

审核人：涂俊敏

湛江市联兴工程监理有限公司

二○一四年七月

目录第一节工程项目概况

第二节监理工作流程

A、隐蔽工程检验流程

B、冲孔灌注桩施工工艺流程

C、冲孔灌注桩施工质量监理工作流程第三节钻孔灌注桩质量监理工作内容

1.测量定位检查

2.审批开工报告

3.护筒检查验收

4.清孔的检查

5.钢筋笼检查

6.水下混凝土灌注的旁站检查监控

7.灌注桩检验与验收

第四节监理工作方法和措施

（一）事前监理控制

（二）事中监理控制

（三）事后监理控制

第五节质量标准

第六节风险分析

第七节监理工作要点

1、旁站检查

2、试验项目

3、隐蔽工程验收

4、预检项目

5、实测抽查

6、质量控制点

第八节工程资料的监理

（一）承包方应提供的资料

（二）监理方必须具备并掌握的资料

（三）桩基工程竣工验收时，承包方应提供的资料

第一节工程项目概况

本工程设计建筑总面积44391.8㎡，地下4863.83㎡地,上建筑面积39527.97㎡，高度为89.483m设计采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，本建筑计入容积率2.4，属高层一类建筑。本建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为八度，结构抗震等级框架二级、剪力墙一级。场地±0.00=23.55(绝对标高),一层地下室底板顶标高为-4.20m,基坑深度为-5.20m。

设计采用泥浆护壁冲孔灌注桩。本工程总桩数为261根，其中Φ1000mm桩173根，Φ800mm桩88根，设计单桩承载力分别为3500KN、5400KN、均以中或微风化中粒花岗岩为桩端持力层，设计终孔深度以孔底标高进入完整的中风化花岗岩0.5桩径深度为准。设计技术要求如下：

1.混凝土强度等级为C30（水下），钢筋采用国产钢筋，焊条采用E42系列（Ⅰ级钢）和E50系列（Ⅱ级钢）。

2.设计要求对Φ800mm桩均做超声波检测，10%桩做钻孔抽芯检测，100%桩做小应变动力检测。

3.成孔质量检测为100%。

第二节监理工作流程A、隐蔽工程检验流程

合格

B、冲孔灌注桩施工工艺流程

C、冲孔灌注桩施工质量监理工作流程

合格

D、施工阶段质量控制工作流程

第三节冲孔灌注桩质量监理工作内容

1.测量定位检查

按照测量细则监理，特别注意相邻建筑物的距离、方位等。

2.审批开工报告

开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：

（1）灌注桩施工技术与组织设计；强调提出：护筒埋深、钻具进展速度、泥浆比重等参数，必须结合现场实际，予以明确。

（2）所有桩位的坐标计算和测量定位方案。

（3）到位的设备清单；强调指出：排除障碍物和确保钢筋笼垂直安放。

（4）施工管理人员名单、总/分包技术负责人、值班人员必须确实能处理职守内发生的问题（必须持证上岗）。

（5）所有施工材料的检测试验报告。

（6）混凝土配合比的设计与现场检验措施。

3.护筒检查验收

（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5㎝；

（2）检查筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准则，更是作为测量孔深的基准。

4.钻孔、清孔的检查

（1）检查孔深（桩长），在冲进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高；在终孔后应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。

（2）检查孔径，终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径。检孔器为一钢筋制作的圆锥体，长度为4～6倍孔径，直径与设计

孔径相合。能把检孔器沉到孔底（设计桩底标高位置）即认可孔径合格。

（3）检查孔位偏差：孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器中心与十字线的偏移即为孔位偏差，其允许值为单排桩不大于5㎝；桩位允许偏差小于100，垂直度小于1/100。

（4）检查孔底沉淀层厚度：终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀层厚度，检查方法是用测绳栓上测锤，凭手感测定，端承桩不大于设计规定，孔底沉渣或虚土沉淤容许厚度小于80mm。

（5）检查泥浆比重：在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差为相对密度＜1.25、粘度＜28、含砂率＜4%（在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，取其平均值）。

5.钢筋笼检查

（1）钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。主筋保护层为50㎜；分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接；在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不得小于500㎜，加密箍筋、定位箍筋与主筋连接均采用焊接。

（2）钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量，所有焊缝应满足规范要求，焊工持证上岗；上下段应在同一直线上；下沉过程中应掌握钢筋笼看不起度和对中及周围保护层。

（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查其顶面标高、中心位置及保护层，并要有固定锚固措施，防止灌注水下混凝土时笼子上浮。

6.水下混凝土灌注的旁站检查监控

（1）按常规检查灌注桩混凝土的拌和，其间隔时间要严格控

制在混凝土初凝（一般1～2小时），力争没有间隔，连续一气呵成。C30砼坍落度在18～22㎝之间。

（2）导管检查：导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以25～50㎝为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1m。

（3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜小于2m，同时不大于6m。砼灌注充盈系数一般为1.15，不得小于1.05，也不宜大于1.30；单桩灌注时间不宜超过4小时。

（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象：若出现卡管、坍孔等情况庆及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，必须及时通报业主。

（5）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少80cm。

7.灌注桩检验与验收

（1）动测检验，检验前现场监理应逐个检查桩头。

（2）检测所委托的测试单位，测试前，总监应对测试单位资质进行审查和认可。测试单位应具有市、部级资质证书。

（3）测试应分批进行。混凝土龄期宜在14天以上。

（4）若动测检测不合格或混凝土试件强度不合格进，应进一步做钻孔取样，做抗压试验。结果如满足设计要求，则认可桩身混凝土合格。

（5）监理评估报告，应在承包方施工总结的基础上，包括质量检验评定自检结果。监理根据日常跟踪监控和抽查及动测、混凝土强度报告，给出评估和质量等级建议。

第四节监理工作方法和措施

监理工作方法分事先控制、事中控制和事后控制三个阶段进行质量控制。

（一）事前监理控制：

1、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。

2、审核承包人的施工组织设计、施工技术方案。施工计划、安全生产技术措施等；

3、参加设计图会审和技术交底；

4、审核分包单位企业资质、分包合同；

5、审查总包、分包单位质量保证体系、特殊工种上岗证等；

6、会同业主、总包方在上级部门的指导下，进行规划红线验证；

7、检查施工机械设备合格证、检验证及设备完好情况；进场主要机械设备填报验单，报监理查验。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。

8、对建筑物桩位测量放线数据进行核对、计算，并在现场进行复测，签认文件；检查“四通一平”落实情况、泥浆池位置、沟槽位置等现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。

10、对进场钢筋、电焊条、供应单位等进行质量验收，要能保证混凝土连续浇灌。并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书；泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。

11、签认开工文件和报告；

（二）事中监理控制：

1、复查测量放线、桩孔定位及标高。

2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土塌落度，对商品砼随机取样制作试块。

3、检查钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在50mm以内。

4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。

一般要求泥浆粘度为＜25 s，含砂率为＜4%，PH值7～9；泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在 1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3～1.5。

5、监督承包人控制好孔底沉渣，及时清孔换浆。

冲孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。

6、注意对成孔的保护。监理人员现场旁站严格控制每道工序及中间验收，24小时跟踪检验，合格后方可继续下道工序施工准备。

7、清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。

a、检查孔深：用测绳测量，用50m钢尺校核检查。

b、检查孔径：用一个直径比设计直径小50 mm的短钢筋笼,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。

c、检查泥浆性能:检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测锤，检

测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度＜ 80mm 。

8、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间

监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5 ～3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。

9、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度

平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表

检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。

9、检查导管

导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。

10、经常检查混凝土质量和供应情况

除检查原材料质量外，还需要检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土；随机抽样做试块，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。

碎石粒径不宜大于40 mm，应采取措施，防止大石块混入混凝土中，卡堵导管，造成事故。

11、监督混凝土开浇

一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。

签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以300～ 500mm为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，首斗混凝土储量应≥1.5m3。要求首使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中＞1.0m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。

12、对商品混凝土进行质量检查，级配单、二次坍落度和见证强度试块的制作和养护；

浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。

13、要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2米；导管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6米，超过6米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5 ～ 2m。

14、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积，停机前检查桩顶标高，桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.8 m 以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。

15、签认各种施工记录文件和隐蔽验收；检查施工记录的完整、认真和齐全，对不符合设计图纸、规范要求的质量问题进行质量判断并进行督促处理。

（三）事后监理控制：

1、检查成桩的标高和轴线位置偏差情况，并签认竣工图；

2、配合检测中心对桩进行桩基检测，检查测试仪器、人员的完好，对测试结果的数据进行分析；

3、对商品混凝土强度试块进行见证送检，并进行数据检查；

4、组织验收，提交质量评估报告；

5、签认各种文件、资料；

6、如发现有不符合设计和规范要求的质量问题，会同业主请设计单位提出补救措施，并督促补救措施严格执行。

7、监理工作的措施：

①组织措施：建立健全监理组织，根据工程特点明确职责分工和监督制度落实质量控制的责任。

②技术措施：选择合理的施工技术方案，强调事前控制预防为主，建立对关键部位设立质量控制点。

③经济措施与合同措施：严格质检和验收，不符合质量要求的拒付工程款，按合同要求进行奖罚。

第五节质量标准

1、依据标准：

①《冲孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-2002)

②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(BGJ5020280)

③《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)

2、基本要求：

a、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

b、成孔深度必须符合设计要求，以端承桩为主的桩，沉渣厚度严禁大于80mm。

c、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。

d、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、允许偏差：

a、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20 mm，钢筋笼直径±10 mm，钢筋笼长度±100 mm。

b、钢筋笼安装允许偏差：钢筋笼安装深度±10 mm，钢筋笼保护层±10 mm。

c、桩的位置偏移：单桩1/10d，条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d，条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩1/4d。

d、成桩垂直度≤1H/100。

第六节风险分析

钻孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对钻孔灌注桩质量目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。

第七节监理工作要点1、旁站检查

2、试验项目

3、隐蔽工程验收

4、预检项目

5、实测抽查

6、质量控制点