直螺纹连接

直螺纹连接

施工准备

1、材料准备

钢筋原材：必须有出厂合格证，钢材试验检验报告，钢材检验报告性能指标应符合国标或现行施工规范要求；钢筋进场后现场取样人员，应按照施工规范要求及时做好钢材取样复检工作，杜绝不合格产品进入施工现场，钢筋加工应选择熟练的专业施工队伍制作安装。

钢筋接头连接套筒，应提前按照施工图尺寸计算出钢筋连接套筒数量，上报材料部门及时外购，购买的连接套筒有出厂合格证，质量检验报告，检验报告性能应符合国家标准或现行施工规范规定，且接头连接套筒规格必须与钢筋规格一致。

2、机具

3、技术准备

1）施工前对施工班组及时进行技术交底。

2) 校核下料单中钢筋规格、长度，做好钢筋端面磨平工作。

3）做好直螺纹接头加工操作人员技术培训工作，确保钢筋直螺纹加工规范化。

4、作业条件

1）钢筋端头螺纹已加工完毕，质量验收检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。

2）钢筋连接套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。

3）施工前布筋图及施工穿筋顺序等均已做好技术交底工作。

工艺流程

施工要求

1、钢筋原材：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合国标准或现行施工规范要求，钢筋进场应及时做好数量验收和取样复检工作，杜绝不合格产品进入施工现场，钢筋加工应有专业施工队伍进行加工。

2、钢筋材料进场验收后，应及时通知监理工程师旁站取样，按照施工规范要求做好钢筋送检工作。

3、钢筋加工工序结束后，在施工班组自检合格的基础上，填写好自检记录上报项目部质检部门验收，经验收合格后再上报监理部，由监理工程师对钢筋加工进行验收。

4、接头连接套筒应有质量检验证明和出厂合格证，并且应按照A2表套管出厂质量检验的方法和要求，对进场套筒进行检验，检验合格的套筒不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。

5、钢筋接头强度必须达到或超过钢材原强度值。

6、钢筋套丝质量必须符合施工规范验收标准，应逐个用月牙形规和卡规对丝头进行检查。

7、钢筋螺纹的完整牙数不应小于规定牙数。

8、对接完成的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣应留有一至两个完整丝扣。

施工方法

1、钢筋下料：

钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，对于钢筋原材料变形严重的钢筋如、断头弯曲、马蹄严重的钢筋应采用砂轮切割机或其它专用切断设备切割，严禁使用气割下料施工。

2、滚压螺纹钢筋加工：

1）所有滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2）加工丝头时，应使用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头，丝头加工长度为标准形套管长度的1∕2，其公差为＋2P（P为螺距），各种规格丝长详见附录A

1

3）加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满设计和施工规范要求，且与连接套筒的牙形、螺距完全一致。

4）已加工完成并检验合格的丝头必须加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按钢筋规格分类堆放整齐待用，且悬挂钢筋标识牌，防止错用钢筋现象发生。

3、钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，注意轻放，小心损坏丝头。

4、钢筋安装

1）将拧下钢筋保护帽和套管保护盖，不要到处乱扔，统一回收，便于周转利用。

2）连接钢筋时，应检查钢筋规格和套管的规格是否一致，钢筋和套管的丝扣应保持干净，完好无损。

3）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格必须一致，并确保丝头和

受力钢筋总截面面积不应大于50%：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

5）、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。

6）、接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

7）、滚压直螺纹接头应使用管钳或力矩扳手进行安装，保证两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧,安装接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度为±5%

表—2

5、钢筋接头作标记：

给拧紧的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区别开，防止接头出现漏拧现象发生，单边外露丝扣长度不应超过2p。

七、施工检验：

1、对于施工完的接头应及时进行质量检验，用力矩扳手按表-2规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为基础筏板、车库顶板梁，每次检验按接头数量的15%，且每个构件接头抽检数量不得少于一个接头，每500个接头作为一个检验批，每个检验批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

2、直螺纹丝头加工质量检验：

操作人员应按附录表A

中的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用

1

通、止环规检查一次。

经自检合格的丝头，应由项目部质检员随机抽样进行检验，以一个工作班

内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10根，并按附录C填

写钢筋丝头检验记录表,当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

八、检验与验收

待连接套筒进场后应及时按照施工规范取样要求，做好套筒抽检的检验报告，钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对进场钢筋进行工艺检验，工艺检

验符合下列要求：

1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，

2）、钢筋母材抗拉强度不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。

3）、接头试件的抗拉强度均应符合下表：

对于Ⅰ级接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95

倍，。

对于Ⅱ级接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

接头现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同型式，同规格接头，以500为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件

作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头的抗拉强度均

符合表—3等级要求时，该检验批评为合格。如有1个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检如仍有1个试件的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接及机械连接方法补接。

质量标准应符合《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107—2010。《钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程》QYJ16—2003中的有关规定遵守执行。