沙发测试方法
美国软体沙发性能测试标准FNAE80-214A
1. 作用
家具性能测试是一种加速使用的疲劳和强度承受能力的测试方法，可以用来评估产品能否达到预期的设计要求。
2.GSA沙发性能测试
2.1 测试方法
GSA性能测试基于循环递增加载模式（图1）。测试开始时先给沙发加一个起始载荷，这个载荷以20次/分的频率循环加力25000/次。循环结束后，载荷增加一定量，然后再循环25000次。当载荷达到所需求的水平，或沙发框架或部件破环时测试才结束。
2.2测度设备
GSA沙发性能测试是在一套特别设计的汽缸-管道支架系统上进行的
（如照片所示）。气缸在压缩空气机的推动下，以20次/分的循环频率对
被测沙发加载。加载循环次数是由一个可编程逻辑控制器和可重置电子记
数系统进行记录的。当沙发框架或部件破坏时，限制开关被激活并停止测
试。
2.3主要的测试类型
图2所示是沙发的基本框架图，沙发框架可以分成3个部分：坐基框架系统、侧边扶手框架系统和后靠框架系统。根据沙发通常的受力状态，可以进行以下几种测试：
3 测试数据的讨论
3.1垂直坐力测试（seat foundation load test）（图3），
在垂直坐力作用下，主要的座位支撑框架部位承受很大的应力，如果其中任何一个部件破坏，整个沙发也就很快破坏了。
前横档和后横档破坏的主要原因是其尺寸大小，不过实木横档上有太多交叉纹理和太大太多的节疤刀
会引起横档破坏。横档底部的节疤破坏性最大，因为这里所受的拉应力最大，如果支撑框架部件主要是由木榫钉为主要连接件，横档破坏常常起于横档上用于连接座位撑档的榫钉孔处，然后扩大到整个横档截面上。另外在测试中，前横档和前支柱的接头也经常是破坏发生的地方，既有在垂直面的破坏，也有前后方向的破坏。这些破坏的接头大多是由于没有加用涂胶支撑木块来加强连接，而这个加强方式可以抵消正弦型弹簧施加在接头处由前向后的作用力破坏；或者是由于支撑木块安装的位置不正确。垂直方向的连接破坏通常是由于榫太靠近横档的上沿的缘故。
垂下坐力测试的最大价值是评估弹簧系统的耐久性。不同生产商制造的弹簧性能差别很大，有的甚至不能达一GSA 最低的标准。而且这个测试可以很快的判断出弹簧两端连接件的强度以及其安装位置是否合理。
座位撑档的破坏往往由于尺寸太小，座位撑档之间的距离过大，或是撑档材料有严重的材质缺陷。一个常见的引起座位撑档破坏的原因是撑档和前横档之间的连接加强方式不够，常常是由于加强太小或缺胶。这个部位的连接强度不足会导致座位撑档端部从接头处崩裂出来，或是榫头断裂。撑档金属铸造件常破坏于与前横档连接处，如果此处没有加固的话。有时垂直坐力测试也会造成支撑腿断裂，这仅仅发生于空心塑料腿。比较常见的是由于和相应横档的连接不牢固，而造成连接支撑腿木块或者是连接腿的角支挡的断裂。
总体来说，垂直坐力测试可以有效地发现沙发结构设计上的问题，也可以发现产品安装操作上的质量问题。
3.2靠背支撑测试（backrest foundation test）（图4），
靠背支撑测试不仅可以有效地评估靠背支撑系统和整个沙发框架的耐久性，而且还可以测试后靠弹簧系统，包括弹簧本身的耐久强度和安装连接方式。多次测试证明弹簧的安装方式，也就是弹簧两端固定夹的类型及固定夹的安装位置对弹簧系统的寿命影响很大。
表1 GSA沙发性能测试加载方案和测试级别
3.3靠背框架测试（backrest frame test）（图5），
后靠框系统在这个测试中破坏通常有以下几种形式：顶横档断裂；侧边扶手框架或整个框架崩溃；后支柱从后面与扶手和侧边板条松开；后支柱开裂；顶横档和后支柱的接头破坏；后支柱的顶部断裂。在这个测试中多种不同形式的破坏说明靠背框架测试可以有效地比较不同沙发个体的力学性能，尤其重要的是这个测试不仅可以有效地比较不同沙发个体的力学性能，尤其重要的是这个测试不仅可以发现由于部件尺寸不够或部件缺陷引起的问题，而且可以发现沙发结构上和安装操作（如施胶技术）中的问题。
3.4扶手水平侧向外拉测试（side-thrust load test on arms-outward）（图6），
对于前柱是和前横档直接连接类型的沙发，测试中的破坏常常先在此连接处发生。采用较宽前横档便于增加木榫钉的间距，而产生相对牢固的连接类型。前支柱和前横档之间最牢固的连接方式是在接头后面用一块同样宽度的胶合板来强化接头。
对于前支柱与侧横档相连接类型的结构，测试破坏通常发和生在这两者的连接处，有进前支柱也会沿着它的长度方向劈裂；而第二个引起框架最终结构破坏的原因是侧横档和前横档接头的破坏。总之，这种连接类型在抵抗水平侧向外拉力的能力上要比上一种连接弱。
总的来说，扶手水平侧拉测试不但能有效地判断不同的扶手结构抵抗侧拉力的差异；还能有效地发现在产品生产过程中可能会出现的不符合组装操作规程的错误操作，例如前横档和前支柱连接处施胶不足等问题。
3.5后拉腿测试（front to back load test for legs）（图7），
通过后拉腿测试可以看出不同的沙发腿和框架的连接方式在受力后存在明显的差异。对于沙发腿是作为框架整体结构的附件，通过各种不同的连接件例如金属螺钉，木螺钉-金属固定板方式，或胶与木螺钉，加固到沙发坐基框架。施胶不足、施胶不当、固定木螺钉错位及数量不够、木螺钉太短，及不符合规范装配操作的连接都是造成沙发腿提前破坏的原因。对于支撑腿是作为沙发框架整体结构的一个部件，而不是作为附件被连接到沙发坐基框架的，后拉腿测试不但可以测试侧边扶手框架的强度，也可以测试沙腿本身的抗弯强度和抗劈裂强度。每当被测试的沙发腿破坏，沙发腿发生劈裂破坏是最常见的破坏方式。
3.6水平测试拉腿测试（horizontal side thrust load test on legs）（图8）。
前面所述的后拉腿测试的情况也同样适于水平侧拉腿测试。总之，水平侧拉腿测试可以有效地判断出强度上的差别，因而是发现沙发结构上不足之处的有效方法。
4 总结
多年来性能检测的实践经验证明，家具制造厂家还是非常愿意使用循环地增加载荷的性能测试模式的。总之，GSA软体沙发性能测试方法是理想的检测沙发的方法，同时也是沙发耐久必性力学设计理想的数据来源
沙发结构-工艺及流程
沙发结构-工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
沙发生产的完整工艺流程
沙发生产的完整工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 图1：沙发工艺流程图 （1）配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 2组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 3海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 4粘贴框架 在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，
沙发制造工艺及流程
沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——
木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介 配料工序
沙发导购手册(家具培训资料)
扉页欢迎加入傲奇大家庭！ 我们为傲品而骄傲！ 目录 前言 第一章傲奇家具概述 1.1 公司简介 1.2 品牌概况 1.3 营销组织架构图 1.4 质量方针 1.6 企业文化 1.5 企业经营理念 第二章品牌设计定位 2.1 “AUPIN傲品”品牌定位 2.2 “AUPIN傲品”核心价值 3.3 “AUPIN傲品”产品特色 3.4 “AUPIN傲品”产品优势 3.5 产品开发设计理念 3.6 选择绿色环保 3.7 傲奇加盟模式特征 3.8傲奇加盟模式推行要点 第三章产品知识介绍 3.1 沙发知识简介 3.2沙发分类 3.3 产品用材及工艺特征 3.4产品结构与技术特征 3.5傲品沙发使用与保养 第四章傲奇产品说明 4.1 什么是产品说明？ 4.2 成功的产品说明特征 4.3产品说明的原则
4.4 产品说明的步骤 4.5.销售人员如何介绍产品 4.6 傲品沙发生产流程工艺说明 4.7 产品质量控制与质量保证精神第五章店面管理与规范 5.1 加盟店形象管理 5.2 家具卖场陈列 5.3 产品陈列要点 5.4 如何展示产品？ 5.5 卖场形象维护 第六章导购服务知识与技巧6.1 导购员基本素质 6.2 基本服务表现 6.3 导购人员职业修养与行为规范6.4 导购人员的基本理念 6.5 导购员的语言艺术 6.6 导购员如何与顾客沟通 6.7 导购流程中的技巧示范 第七章顾客服务十步曲 7.1 第一步：恭迎顾客 7.2 第二步：接近顾客 7.3 第三步：试探（了解顾客需求）7.4 第四步：介绍产品 7.5 第五步：跟进销售 7.6 第六步：附加销售 7.7 第七步：处理异议 7.8 第八步：达成交易 7.9 第九步：安排顾客付款 7.10 第十步：送客 第八章订单与成交分析 8.1 常规产品订单执行流程 8.2 傲品异型沙发计价标准 8.3 特殊产品订单执行流程 8.4 特殊订单服务管理 8.5 顾客购买过程分析 8.6 导购人员促成销售的要领 8.7 销售技巧 8.8 把握顾客购买动机的技巧 8.9 建议客户购买的时机 8.10 掌握购买动机
沙发工艺标准
沙发工艺介绍 1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开 料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。 目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯 曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求， 目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割 海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框 架上钉松紧带一一钉纱布一一胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张 要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪 好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、 外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。 沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通 过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的 各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机， 扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装（扪皮）工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总 是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更
沙发产品培训知识
沙发材料知识和工艺知识培训资料 2011/2/28 综述：沙发的制造流程大体可以分成三大板块，即木工板块、车裁板块、扪皮板块。木工板块可以细分为开料、钉架、贴绵、打底等4 个步骤；车裁板块可以细分为裁皮、裁布、车皮布、压大线等4 个步骤；扪皮板块可以细分为扪皮、装包、质检、包装等4 个步骤。通常情况下，木工板块和车裁板块同时进行，扪皮板块需要在另外两个板块完成后才能进行。 一、沙发分类 沙发又分真皮沙发、仿皮沙发、布艺沙发、木沙发等等。 1、真皮沙发真皮沙发包括牛皮和猪皮。严格的来讲真皮沙发指的应该是全真皮沙发，也就是除了沙发的底部外，各表面都是以真皮包覆。而目前市场上所售的真皮沙发绝大部分都仅仅是半真皮包覆，应该称为半真皮沙发。半真皮沙发仅在于人体接触的部位，如靠背前面、座位及扶手内侧和上表面用真皮包覆。但目前市场上通常把半真皮沙发和全真皮沙发统称为真皮沙发，并未提及全真皮与半真皮，在这种市场暂未规范的情况下，我们在销售的过程中当然也无必要提及全真与半真之问题，不然有可能反倒弄巧成拙。因为可以说目前百分之九十以上的客人对真皮沙发的知识所知无几，如果你的解释不够详细与清楚，很难让客人接受。 2、布艺沙发布艺沙发具有不同于真皮沙发的魅力和品味，与真皮沙发相比较，布艺沙发有另外一种气派。如果说到花式的选择，布艺沙发要比真皮沙发更加的丰富多彩；如果说真正名贵，具有贵族特色，不是皮制沙发，而应是织花细致，做工精巧的布制沙发。布艺沙发在视觉的和谐舒适方面更显突出，优质的布艺沙发具备更精细的编制艺术。不同于真皮沙发颜色单调，布艺沙发颜色多姿多彩，千变万化。布艺沙发在欧洲、中东和东南亚一带极其盛行，这些地区的皇室贵族招待贵宾的客厅、宴会厅摆放的全是布艺沙发。由此可见，最名贵的沙发不是皮制沙发而是布制沙发。香港不少大富之家，由于羡慕皇室贵族家属的摆设也多选择了布艺沙发，这点人们在影视画面上经常可见。 3、木沙发木沙发的使用范围覆盖面广，从宾馆、写字楼到民房大杂院，从百万富翁到广大的工薪阶层均有使用。木沙发品种多，档次不一，有仿古与现代流行之别。在结构上，木沙发采用多种不同的卯榫，坚固平稳，平整光滑，讲究艺术性与实用性相结合，与建筑功能形式和格调相统一。我国现阶段在北方要流行一些。 真皮沙发的特点：以真皮沙发作为客厅的主角，真皮眼观质感十足，具有极高的价值感；用真皮沙发能充分彰显主人的品味，提升居室的档次；真皮沙发符合现代人的审美观念和生活态度，时尚大方、舒适简洁、易于打理。 关键词：有质感有价值感贴近生活 二、家具产品用材及工艺特征 （一）内架材料的运用：沙发内架与填充材料决定使用寿命的长短。内架一般由木材、夹板、蛇簧、橡筋、铁钉等5 类材料组成。 1、木材：沙发的木材主要选用硬杂木，多数为楸木、桦木、洋槐、柞木等。这类木材质地坚韧、价格实惠，抓钉力强，不容易上潮和变形。 西南桦是北半球桦木树种中分布最南的一个种。集中分布在云南省西南部、南部、东南部及广西西南部、西北部和贵州南部地区。西南桦为强向阳性树种，喜光，不耐荫蔽，适生于酸性土壤，生存能力强。西南桦木材木质特点有：不翘曲不断裂、干缩比率小、不易变形。除传统家具、建筑和军工等用途外，普遍作为胶合板、高档家具、木地板及室内装饰用材。 杉木也称针叶木，叶子扁型，生长在长江以北，主要分布在东北地区，东北杉与华南杉在质地上有明显的区分，相对木质的密度而言为东北杉密度要强，抗翘曲和冲击力，因此遍在房屋装修，工业建造、家具用材等领域使用的杉木为东北杉木。
沙发通用作业指导书
软体沙发生产通用作业指导书 1.目的 确保沙发车间工艺操作符合规定要求 2.范围 适用于沙发车间员工沙发工艺制作 3.内容 3. 1."领用材料的自检 3. 1." 1.木架 A.木头、夹板无腐烂、开裂、无残留白蚁和昆虫尚在侵蚀的现象； B.木架钻孔位置准确，左右对称；组装牢固平稳，无松动感和响声。 C.木头与木头及夹板间交接处结合紧密牢固，且有加固铁钉。 D.锯口、切口处应打磨，无棱角、弧度圆顺、手感匀滑。 E.出木应检查颜色无差异，无碰伤、无砂粘、刮花现象。 F.底部（四角及中部和有明线处）按规定挖槽，确保包制后底部平整。 3. 1." 2.沙发套
A.根据流程卡检查皮/布套用料正确，无缝套引起的不良现象、缝线拉布正确等。 B.真皮应无条疤、洞眼、厚薄不均、皮青损伤。 C.真仿皮应颜色相同，无污脏、喷漆不均。皮纹粗细相近。 D.面布料表面不起毛，无油渍和脏处、疵布，布纹方向一致。 E.沙发套套上毛坯后应检查外观，缝线是否平直和圆顺。 3. 1." 3.沙发毛坯 A．根据流程卡检查毛坯是否正确，所用海绵型号及木架用料是否正确； B．检查坐垫、扶手、靠背相交处海绵粘合的牢固紧密情况。 C．表层海绵的接口更应紧密、吻合、牢固，其中表层须留 0."5cmc以防止表面出现硬梗。拐角处或边死角应用绒丝填充饱满、自然圆顺、对称平整。 D．底部海绵留边符合规定要求： 一般为1cm，特殊型号（底部露出木类产品）为 1."5cm。 3. 1." 4.沙发脚： 检查沙发脚用规定的材质做成规定的形状、尺寸，其外观油漆不能有挂伤或异常情况。
1." 5.其他的配件： 检查配件应符合产品工艺或性能要求，特殊要求符合客户的要求。 3. 2."包喷胶棉 3. 2." 1.把喷胶棉平铺在需包棉部位，不许有皱折或折叠。 3." 2. 2."坐垫、扶手、靠背海绵包喷胶棉时，特别注意拐角转弯处皱折大小，密集均匀。 3. 2." 3.裁海绵轻度不平部位应适当用绒丝填充，喷胶棉之间或与海绵相粘接处要粘牢，但不能胶水太多，以防出现硬梗。 3. 3."套胶 3. 3." 1.套胶要均匀，严防布料、皮料损伤或污脏。
沙发作业流程规范
沙发作业流程规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
沙发作业流程规范 PE部 2008-10一、目的：为有效规范沙发作业流程，并确保沙发品质的统一，因此针 对沙发作业流程进行一系列的作业规范，并拟订作业流程及规划明确有效的作业方式。 二、范围：从沙发木架制作规范，沙发造型扪布（或扪牛皮）制作规 范，座垫制作规范、抱枕制作规范，至沙发外观、舒适度要求等皆属之。 三、权责：采购部 / PE部 / 生产部 / 企划部 / 品保部 / 生管部。 四、沙发木架作业规范： 沙发木架制作须严格按照图纸或样品要求进行作业 沙发木架制作中的要求： 1.在一些角落细小部位要加强支撑结构强化，确保框架的牢固性，如 图1所示。 2. 同时框架整体要保持平顺流畅，确保在进 3. 整个框架结构在设计及制作时要考虑到在 整个拉布过程中要尽量减少阻碍和预留相当 的空隙。 五、 沙发的面料（或牛皮）都涉及到裁剪，因不便计入某项具体步骤， 图1 这里单独列出。 裁剪： 将相应的面料（或牛皮）铺在工作台上，按规划好的模板样式在尽可能提高面料（或牛皮）的利用率的情况下进行裁切，注意如果面料是有花纹的一定要进行对花裁切。 A、三人沙发制作规范流程（全包布） 以0810-01A制作流程为例： 步骤一：沙发框架打底 1、沙发框架底部打底
1）在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再用带孔铁条对底部进行加固，注意带孔铁条要在座框底部平均分配（三人沙发一般用9-10根，单人沙发用3根），如图2所示。 2）打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定），注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来，如图3所示。 布（白色带丝棉），如图4所示。 步骤二：海棉造型 因不同款式的沙发要求其各具造型，一般在木架造型基础上，应再用海棉配适其基础造型： 1、扶手造型 应根据沙发扶手的特点，在沙发扶手上横的上、下两侧覆上二块海棉，在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉，如图6所示。 2、靠背造型 在沙发的靠背选用适当的海棉再根据沙发要求形状进行造型。如图7所示。 图4图5
家具销售专业知识培训
家具业销售培训资料 第一部分顾客购买家具的心态分析 一、人们到底在买什么？ 人为什么会购买某种产品，许多人会认为,因为产品的价格低,因为产品的品质好,所以才购买。事实上大部分购买行为的发生，并不仅仅是因为产品的价格或者是产品的质量,每一个购买某种产品的目的都是为了满足他背后的某些需求。而这些需求的满足大多数时候并不是产品的表面所提供的功能，而是这些产品所能满足顾客消费背后的利益或感受。顶尖的销售员最重要的工作就是找出顾客购买这种产品背后的真正需求,然后,调整自己的销售方式及产品介绍过程。 销售行为的第一步就是找出顾客内在或潜在的真正需求。 请记住:在我们找出顾客的真正需求之前,我们永远不要谈论我们的产品,因为在我们不了解顾客的真正需求之前，我们根本不知道该如何介绍我们的产品来满足顾客的需求。? 二、追求快乐、逃离痛苦?人们购买产品的目的不外乎只有两个：一个是追求快乐,另一个就是逃离痛苦。 人们之所以会购买某种产品是因为购买这种产品所带来的快乐会比购买所造成的损失或痛苦来得大;人们之所以不购买某种产品,主要原因也是因为他认为购买这种产品所冒的风险损失或者痛苦比它所带来的快乐大。 任何一个顶尖销售人员,所需要做的事情就是让顾客了解,购买这种产品会给他带来哪些快乐或好处,同时消除掉在他内心之中认为购买
这种产品有可能造成的风险损失或者是痛苦。?请记住:人们购买的永远都是一种感觉，只要能够满足那些他们内在所需要的感觉,那么任何人都愿意花钱去购买东西。 一、顾客购买卧室家具的心理分析?在人们追求健康睡眠,注重生活质量，关爱生命健康的今天根据自己工作、学习、生活特点,选择一套适合自己使用的卧室家具显得尤为重要。根据我们的跟踪调查发现顾客在选购卧室家具时心理分析如下: 关注环保大于关注价格。近两年来，人们对环保型卧室家具的要求成为长时期的消费热点。给顾客讲解时要讲清使用的板材、胶粘剂等是否是环保材料，甲醛、苯等的释放量是否达到了国家规定的标准,有那些检测报告可以证明。 关注床具的舒适度。床垫的质量、床底架的结构决定床的舒适度，成为顾客的选购标准。?关心是否搬运方便。随着人们生活方式的改变,人们会不断调整卧室家具的布局,因此是否拆卸方便成为人们的关注因素。尤其是大件的家具,要主动讲清楚如何搬运,如何拆装等。?关心储物是否方便。因北方四季明显，换季被褥需要超大空间进行储存,因此气动式开启的箱式结构受到北方人的欢迎。 二、顾客购买客厅家具的心理分析?客厅是家庭待客、活动的主要场所,因此客厅家具的选择尤为重要。客厅家具主要包括沙发、茶几、影视柜等。沙发在客厅中起到“画龙点睛”的作用，最能彰显主人个
沙发作业质量标准
沙发作业质量标准 1、目的 通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 木工、打底、裁剪、缝纫、包装。 3、作业程序 3.1木工车间 3.1.1签单 3.1.1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如 更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。 3.1.2下料与钉架 3 3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。 3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料 3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误 差不大于2mm。弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm. 3.1.2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定， 要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。 3.1.2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm. 3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时 保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。 3.1.4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。
沙发作业流程规范
沙发作业流程规范 PE 部 2008-10 目的：为有效规范沙发作业流程，并确保沙发品质的统一，因此针 对沙发作业流程进行一系列的作业规范，并拟订作业流程及规划明确 有效的作业方式。 范围：从沙发木架制作规范，沙发造型扪布（或扪牛皮）制作规范, 座垫制作规范、抱枕制作规范，至沙发外观、舒适度要求等皆属之。 权责：采购部/ PE 部/生产部/企划部/品保部/生管部。 四、沙发木架作业规范： 沙发木架制作须严格按照图纸或样品要求进行作业 沙发木架制作中的要求： 1. 在一些角落细小部位要加强支撑结构强化， 图1所示。 2.同时框架整体要保持平顺流畅，确保在进 行包海棉造型时不要出现造型不 流畅的情况。 3.整个框架结构在设计及制作时要考虑到在 整个拉布过程中要尽量减少阻碍 和预留相当 的空隙。 沙发的面料（或牛皮）都涉及到裁剪，因不便计入某项具体步骤, 这里单独列出。 裁剪： 将相应的面料（或牛皮）铺在工作台上，按规划好的模板样式在尽可 确保框架的牢固性，如 五、 沙发造型及扪布（或扪牛皮）制作规范:
能提咼面料（或牛皮）的利用率的情况下进行裁切，注意如果面料是有花 纹的一定要进行对花裁切。 A 、 三人沙发制作规范流程（全包布） 以0810-01A 制作流程为例： 步骤一：沙发框架打底 1、沙发框架底部打底 1） 在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再用带孔铁条对底部 进行加固，注意带孔铁条要在座框底部平均分配（三人沙发一般用 9-10 根，单人沙发用3根），如图2所示。 2） 打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用 4只沙发四脚钉进 行 固定），注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。用尼龙绳将安装 3所示。 3）在串联好的圈弹簧上覆上一层编织复合 布（白色带丝棉）图3,再在上面放 一层硬质棉，如图4示。然后用枪钉打上拉毛布（或座框底布），如图5 所示。 沙发框架两扶手处打底 在沙发框架的两扶手内侧拉上松紧带，用枪钉打上黑色丙纶编织布， 如图3所示。 3、沙发框架背部打底 在沙发框架的背部拉蛇型弹簧（或松紧带），如是蛇型弹簧要注意用 2、 好的圈弹簧进行串联起来，如图
沙发产品知识培训手册
沙发产品知识培训手册 第一章： 认识沙发 一： 沙发的由来 “沙发”是一个外来词汇，由英文“SOFA”音译过来，在香港也由翻译成“梳化”。它是供给我们坐的工具，以前叫凳子或椅子，现在在外面裹了一层牛皮，在里面填充棉絮、禽羽、海绵泡沫、或弹簧，内部由木材或钢材构成内架的椅子都叫做沙发，整体比较舒适，制作简便，是目前居民使用频率最高的家具之 一。 二： 沙发的历史 沙发的起源最早可追溯到2000年前的古埃及时代，那时的人们用木桩或石头做成供人坐的工具，后来发现在上面铺上兽皮坐起来更舒服一点，这就是沙发的雏形。真正意义的沙发是出现在16世纪末17世纪初的欧洲，那时的沙发里面填充马鬃、禽羽、植物绒等天然弹性纤维，外面包裹天鹅绒和刺绣等纺织品，形成舒适柔软的人体接触面，这就是现代沙发的最早体现，当时风靡欧洲的“华星格尔椅”（farthingle）就是此类 椅子。回顾中国的沙发发展史，首推汉代的“玉几”，《西京杂记》中描绘的包有厚层织物名叫“玉几“的凳子可以看为中国沙发的祖先。 鸦片战争以后，清道光（1842年）清政府受西方文化冲击加大，西方的一些生活方式流入中国，当时的“时尚达人”慈禧老佛爷与时俱进，让人从欧洲带来一套沙发供自己日常使用，现北京故宫有慈禧居坐沙发的照片为证。自此以后，英国、法国、沙俄的商人将沙发运销中国，专供达官贵人享用。
到了清光绪十四年底（1888年），间隔46年后在上海有一个靠收购旧货、旧木器为业的中国人，名叫毛茂林，他偶然收到一只外国人的旧沙发，拆开后开始着手进行研究，后来他在上海四川中路靠近香港路一个弄堂口开设了上海第一家沙发店，取名“安眼斯”。 上世纪30年代，上海沙发发展比较兴旺，计有千余家，物多则贱，价格相对低廉，沙发逐渐走进寻常百姓家，随着战争及文革的风波，沙发行业也随之没落，直到80年代，沙发行业才进入黄金时代，并涌入千家万户，供普通人享用。 三．沙发的种类 1.从结构和人体工学来分，可分为高背沙发、低背沙发和介于两者之间的普通沙发。 A.高背沙发： 又称为航空式座椅，它的特点是由三个支点，使人的腰、肩背、后脑同时靠在曲面上。这三个支撑点在空间上下构成一条直线，因此制作这种沙发的技术较高，购买时有一定的难度，制作高靠背沙发的木架结构，必须在架子上明确地做好三点所构成的转折面，否则进行沙发蒙面等工序时就难以确保支撑点的位置，给使用者带来不舒适感。选购高靠背沙发要注意其靠背的三个支撑点分布是否合理、妥当，要通过试坐来判断，高靠背沙发从躺椅演变而来的，主要特点就是舒适感，不属实的高靠背沙发绝对是不合格的产品。主要代表： 芝华士头等舱系列，美式田园风格系列沙发。 B.低靠背沙发： 属于休息型的轻便椅，它是以一个支撑点来承托使用者的腰部（腰椎），这种沙发靠背高度较低，一般距离座面370毫米左右，靠背的角度较小，不仅有利于休息，而且使整个沙发外围尺寸相应缩小。这种沙发搬动比较方便、轻巧，占地面积也较小。主要代表： 沙发配套的各种休闲椅
真皮沙发培训资料.
培训资料 一．公司简介：二．产品风格： 三．沙发结构与主要材料 四．真皮知识 五．沙发的正常使用说明 六．沙发防护与保养常识 七．沙发的基本特征 八．销售知识指引 一.公司简介
香港汇生梳化家私厂为梳化世家，具有数十年专业研制开发梳化系列产品的经验，在香港是首家采用天然牛皮为软体家具面料的公司 公司八零年成立于香港，生产线于1988年迁至深圳，产品远销世界各地。为适应不断发展与完善的要求，公司已在佛山南海斥巨资购建新厂房，进行生产扩张，新厂房面积为50000M2，将于2006年5月中旬正式迁移，届时欢迎海内外新老朋友光临指导。 公司严格按照“ISO9001质量管理体系”规范生产管理。使每一件产品均成为高品质用品。“舒适，高雅，耐用，时尚”是本公司产品的精髓。“LA LINEA”品牌更为中外用家所爱戴，不断积极创新，使本公司的产品成为消费者新趋向的向导。“LA LINEA”为世界注册之品牌。 二.产品风格
产品设计源自于欧洲，产品风格以欧美风格，简约线条为主，注重坐感，腰位保护，软硬适中，面料采用进口牛皮，细致，精密，天然。产品设计符合东方人生活方式和文化，人体舒适与潮流结合浑成一精心完善之家庭上乘之用品。 公司产品已获广东省质量检测研究院证书，并通过挪威 ISO9001-2000质量管理认证。 三.沙发结构与主要材料 沙发与板式产品及实木产品不同，我们只看到她的款式及表面材料等外部形象，内部结构难以把握，下面就做一下介绍。 1.沙发分类： 按面料分：真皮沙发，布艺沙发，皮，布结合沙发，仿皮沙发。 按结构分：内架沙发，半外架沙发，外架沙发（金属外架沙发）。
沙发作业流程规范标准
沙发作业流程规 PE部2008-10 一、目的：为有效规沙发作业流程，并确保沙发品质的统一，因此针对 沙发作业流程进行一系列的作业规，并拟订作业流程及规划明确有效的作业方式。 二、围：从沙发木架制作规，沙发造型扪布（或扪牛皮）制作规，座垫 制作规、抱枕制作规，至沙发外观、舒适度要求等皆属之。 三、权责：采购部/ PE部/ 生产部/ 企划部/ 品保部/ 生管部。 四、沙发木架作业规： 沙发木架制作须严格按照图纸或样品要求进行作业 沙发木架制作中的要求： 1.在一些角落细小部位要加强支撑结构强化，确保框架的牢固性，如 图1所示。 2. 同时框架整体要保持平顺流畅，确保在进 行包海棉造型时不要出现造型不流畅的情况。 3. 整个框架结构在设计及制作时要考虑到在 整个拉布过程中要尽量减少阻碍和预留相当 图1 的空隙。 五、沙发造型及扪布（或扪牛皮）制作规： 沙发的面料（或牛皮）都涉及到裁剪，因不便计入某项具体步骤，这里单独列出。 裁剪： 将相应的面料（或牛皮）铺在工作台上，按规划好的模板样式在尽可能提高面料（或牛皮）的利用率的情况下进行裁切，注意如果面料是有花纹的一定要进行对花裁切。
A、三人沙发制作规流程（全包布） 以0810-01A制作流程为例： 步骤一：沙发框架打底 1、沙发框架底部打底 1）在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再用带孔铁条对底部进行加固，注意带孔铁条要在座框底部平均分配（三人沙发一般用9-10根，单人沙发用3根），如图2所示。 2）打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定），注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来，如图3所示。 3）在串联好的圈弹簧上覆上一层编织复合布（白色带丝棉），再在上面放一层硬质棉，如图4示。然后用枪钉打上拉毛布（或座框底布），如图5所示。 2、沙发框架两扶手处打底 在沙发框架的两扶手侧拉上松紧带，用枪钉打上黑色丙纶编织布，如图3所示。 3、沙发框架背部打底 在沙发框架的背部拉蛇型弹簧（或松紧带），如是蛇型弹簧要注意用图2 图3 图4 图5
沙发制作及工艺流程
沙发制作及工艺流程 一、沙发的简单介绍 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。 古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。 现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。框架是沙发的主体结构和基本组成，其材料主要是木材、钢材、和中密度纤维板等，KTV沙发框架大多选用中密度纤维板。材质面料是沙发的外观，决定沙发的色彩和品位，现在的沙发面料丰富多样，但是大多数KTV沙发都选用皮面或者是新皮艺面料。沙发内的填充物是决定沙发舒适度和柔软度的关键，也是决定沙发好坏的关键所在，一般的填充物有棕丝、弹簧、发泡塑料、海绵、合成材料等。不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。沙发的重要组成就是上面的三个部分，但是现代沙发生产特点就是材料种类多，材质差异大，除了重要的三部分，制作过程中涉及到框架材料的选取，油漆，装饰件等。不同的沙发生产厂家其工艺流程也有所不同，分门别类，不同的人会有不同的选择。 (1)框架：组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板， 中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料：对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽：决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 二、沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 三、生产工序的简介
家具公司沙发制作工艺流程图解
家具公司沙发制作工艺流程图解 沙发制造工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。 (1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)： 框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)： 框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹
簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段： 框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
【流程管理)沙发作业流程规范
（流程管理）沙发作业流程 规范
沙发作业流程规范 PE部2008-10 一、目的：为有效规范沙发作业流程，且确保沙发品质的统壹，因 此针对沙发作业流程进行壹系列的作业规范，且拟订作业流程及规划明确有效的作业方式。 二、范围：从沙发木架制作规范，沙发造型扪布（或扪牛皮）制作 规范，座垫制作规范、抱枕制作规范，至沙发外观、舒适度要求等皆属之。 三、权责：采购部/PE部/生产部/企划部/品保部/生管部。 四、沙发木架作业规范： 沙发木架制作须严格按照图纸或样品要求进行作业 沙发木架制作中的要求： 1.于壹些角落细小部位要加强支撑结构强化，确保框架的牢固性，如图1所示。 2.同时框架整体要保持平顺流畅，确保于进 行包海棉造型时不要出现造型不流畅的情况。 3.整个框架结构于设计及制作时要考虑到于 整个拉布过程中要尽量减少阻碍和预留相当 的空隙。 五、沙发造型及扪布（或扪牛皮）制作规范： 沙发的面料（或牛皮）均涉及到裁剪，因不便计入某项具体步骤，这里单独列出。 裁剪：
将相应的面料（或牛皮）铺于工作台上，按规划好的模板样式于尽可能提高面料（或牛皮）的利用率的情况下进行裁切，注意如果面料是有花纹的壹定要进行对花裁切。 A、三人沙发制作规范流程（全包布） 以0810-01A制作流程为例： 步骤壹：沙发框架打底 1、沙发框架底部打底 1）于沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再用带孔铁条对底部进行加固，注意带孔铁条要于座框底部平均分配（三人沙发壹般用9-10根，单人沙发用3根），如图2所示。 2）打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定），注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来，如图3所示。 3）于串联好的圈弹簧上覆上壹层编织复合布（白色带丝棉），再于上面放壹层硬质棉，如图4示。然后用枪钉打上拉毛布（或座框底布），如图5所示。 图2 2、沙发框架俩扶手处打底 于沙发框架的俩扶手内侧拉上松紧带，用枪钉打上黑色丙纶编织布，如图3所示。 3、沙发框架背部打底 图4
专业家政公司保洁作业流程
保洁作业流程1进门准备*** 2开始作业 3作业自查*** 4业主验收*** 5出门辞别*** 6注意事项 （注：带***的需要小组主管或领队人带头完成）
1进门准备*** 现场作业人员必须穿着***的工作服，形象统一，干净整洁，检查形象、工具等是否到位。 整齐排列站在客户开门的第一时间能看到所有工作人员的地方并面带微笑 主管站在最前面敲门，开门后主管往后退一步，并问好：“您好！我们是****，很高兴为您服务！”，所有人跟着鞠躬问好：“您好！”，要求声音洪亮、整齐。 2开始作业 进入现场后，由小组主管开始分配作业任务，清洁流程为由上往下，由内到外，从外围到客厅，最后从门口退出。 阳台作业 1、清理天花板上的浮尘和蜘蛛网，墙壁的污物及浮尘。 2、拆卸纱窗，清理窗户的边角和推拉槽，清洗玻璃。 3、洗衣机电源线、开关插座的清洁。 4、抹净晾衣架，洗衣机、洗衣盆表面的污渍和浮尘 5、把所有物品放回原位，安装好纱窗，电器插头插回原处，最后把边角和地板的污渍及浮尘清理干净，从阳台到客厅。 卧室作业 1、床铺和衣物的整理（需穿戴白色手套） 2、清理天花板、墙壁、橱柜、橱柜推拉门槽的浮尘。 3、拆卸纱窗，清理窗户的边角和推拉槽，清洗玻璃。
4、清理空调、电源线、电视、低柜、梳妆台、床头柜、椅子表面的浮尘和污渍。 5、安装好纱窗，清理卧室门和床、地脚线、低柜、梳妆台底下的浮尘和污渍。 6、清洗好垃圾篓，更换垃圾袋（也可按照客户实际需求），把所有物品放回原位，电器插头插回原处，最后把边角和地板的污渍及浮尘清理干净，从卧室到客厅。 书房作业 1、清理天花板、墙壁、书架、橱柜推拉门槽的浮尘。 2、拆卸纱窗，清理窗户的边角和推拉槽，清洗玻璃。 3、清理空调、电源线、书桌、椅子、电脑表面的浮尘。 4、整理好书本及书桌面上的物品。 5、安装好纱窗，把所有物品放回原位，清洗好垃圾篓，更换垃圾袋（也可按照客户实际需求），电器插头插回原处，最后把边角、书桌底下、地板的污渍及浮尘清理干净，从书房到客厅。 厨房作业 1、清理天花板、墙壁、橱柜的浮尘和油污污渍。 2、拆卸纱窗，清理窗户的边角和推拉槽，清洗玻璃。 3、清理油烟机、灶台、水池表面的污垢和油渍。 4、清理电器、冰箱、微波炉、烤箱、橱柜门槽的浮尘和污渍。 5、安装好纱窗，把所有物品放回原位，清洗好垃圾篓，更换垃圾袋（也可按照客户实际需求），电器插头插回原处，最后把边角和