脚手架及排架(模板支撑系统)专项方案
白龙港片区南线输送工程SST1.3标华泾港泵站沉井内部模板支撑系统专项方案
白龙港南线输送干线完善工程SST1.3标项目部
2013年8月
目录
1、工程概况 (3)
1.1工程简介 (3)
1.2编制依据 (3)
2、脚手架设计 (4)
3、脚手架验算 (6)
3.1顶板支撑验算 (6)
3.1.1、荷载计算 (6)
3.1.2、立杆支架的验算 (6)
3.1.3、水平管的验算 (8)
3.2.800~1000梁支撑验算 (9)
3.2.1、荷载计算 (9)
3.2.2、模板支架的验算 (10)
3.3.600梁支撑验算 (11)
3.3.1、荷载计算 (12)
3.3.2、模板支撑的验算 (12)
4、脚手架施工 (13)
4.1脚手架搭设 (13)
4.2材料用量计划 (15)
4.3劳动力计划 (15)
4.4脚手架的使用 (16)
4.5脚手架的保养 (16)
4.6脚手架的拆除 (17)
5、脚手架的安全管理 (17)
6、文明施工及环境保护 (18)
6.1 施工目标及保证体系 (18)
6.2 施工管理措施 (18)
7、脚手架坍塌事故应急预案 (19)
7.1目的 (19)
7.2应急指挥小组 (19)
7.3应急响应 (20)
1、工程概况
1.1工程简介
白龙港南干线SST1.3标华泾港泵站主泵房沉井及进水井均已下沉到位，沉井下部结构及顶板施工采用满堂脚手架支撑，主泵房顶板厚度为20~25厘米，顶板梁高度为400~1000厘米。主泵房尺寸长为35.4米，宽为34.4米，脚手架搭设高度范围为沉井底板至顶板（梁）底部，高度约为15.5米，进水井内径为9米，脚手架搭设高度约为9.9米。
沉井立面结构图
1.2编制依据
1）设计施工图及设计交底等技术文件
2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
3）《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)
4）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)
5）建筑施工手册（第四版）
6）建筑施工安全检查标准JGJ59-99
7）高空作业相关规程
2、模板支架设计
①、沉井内脚手架均采用采用满堂脚手架支撑，搭设高度约为
15.5m，顶板处立杆的纵距为 0.9m，立杆的横距为0.9m（根据荷载计算结果立杆的纵距和横距选择为0.85m），立杆的步距为1.8 m。
②、高度800~1000 mm的梁底立杆的纵距为 0.5m；立杆的横距为0.6m且横截面上梁底立杆不少于2排，立杆的步距为0.9m。（计算时按1000梁进行计算）
③、高度800 mm以下的梁最高为600mm（计算时按600梁进行计算）,立杆的纵距为 0.85m；立杆的横距为0.6m，立杆的步距为
1.8m。
④、沉井内部脚手架设置两处人行通道，通道步距为1.8米坡度不大于30度。（通道位置详见脚手架平面布置图）
⑤脚手架钢管型号为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件连接；扣件抗滑承载力系数为 0.80。
⑥脚手架和井壁及内部隔墙采用连墙件连接，连墙件步距3.6米，间隔3.6米，不好进行连墙件设置处可采用钢管将脚手架和井壁及内部隔墙顶住，防止脚手架活动。
脚手架搭设构造示意图如下：
落地式满堂脚手架构造平面示意图
落地式脚手架构造立面示意图
3、模板支架验算
3.1顶板支架验算
3.1.1、荷载计算
主泵房顶板厚度为20~25厘米，取25厘米厚度进行计算，沉井内脚手架均采用采用满堂脚手架支撑，搭设高度约为15.5m，顶板处立杆的纵距为 0.9m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.8 m。(脚手架基础为1米厚钢筋砼底板,故不作地基承载力验算，下同)。
⑴永久荷载（∑N GK）：钢筋砼重：1*0.25*25/1＝6.25kN/m2；模
板及支架重：按2.0kN/m2计
∑N GK＝（6.25＋2.0）＝8.25kN/m2
⑵活荷载（∑N QK）：由于支架为内支架，因此不考虑风载。
施工人员及设备荷载：按1.0 kN/m2计；
振捣混凝土荷载：按2.0 kN/m2计
∑N QK＝（1.0＋2.0）＝3.0 kN/m2
⑶荷载组合及计算荷载：立杆稳定性计算荷载组合为永久荷载＋施工活荷载，分别乘以安全系数。则计算荷载:
N＝1.2∑NGK＋1.4∑NQK＝1.2×8.25＋1.4×3＝14.1kN/m2
3.1.2、立杆支架的验算
⑴计算参数：考虑到市场Φ48×3.5钢管壁厚大小不一，保险起
见按3.0mm计算:净截面积An=4.24*102mm2，回转半径i=15.94mm；
立杆的强度设计值f y=170N/mm2；
⑵立杆计算长度：l0＝h＋2a＝2.4 m（其中：h为步距取1.8米；
a 为伸出长度取0.3米）
长细比：λ＝ l0/i＝2400/15.94＝150.5
⑶立杆稳定性验算：NF/ΦA≤K A K H f（式中： N—立杆单位面积
轴向力，取N＝14.1kN/m2）
Φ—稳定系数，根据长细比λ＝150.5，查得Φ＝0.291；
K A＝0.85（当立杆为单根钢管时）；
K H＝0.8（当钢管支架的高度小于或等于25米时）；
则每根立杆所能承受的最大面积：
F=ΦAnf K A K H/ N=0.291*424*170*0.85*0.8*10-3/14.1
=1.011m2≥0.9*0.9=0.81 m2满足要求。
⑷扣件抗滑力验算:
按规范要求,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的直角单扣件承载力取值为
6.40kN。则横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R --横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
则荷载的计算值:
R=14.1*0.81=11.42 kN <2* Rc=12.8 kN；
即, 采用双扣件抗滑承载力满足要求!
3.1.3、水平管的验算
(1)作用横向杆线荷载标准值
qk=(6.25+2.0)×0.9/3=2.47kN/m
(2)作用横向杆线荷载设计值
q=(1.4×8.25+1.2×3)×0.9/3=4.54kN/m
横向杆计算荷载简图
(3)抗弯强度计算
最大弯矩为：
Mmax= 0.117qlb2= 0.117*4.54*0.8*0.8=0.43kN.m 抗弯强度为：
σ = Mmax/W = 0.43×106/5080.00=84.6N/mm2
横向杆的计算强度小于f=205N/mm2,满足要求!
(4)挠度计算
最大挠度为
V=0.990qklb4/100EI = 0.990×2.47×9004/(100×2.06×105×121900.0) = 6.38mm
横向杆的最大挠度大于900/150 mm,不满足要求!立杆间距取0.85米继续计算：
V=0.990qklb4/100EI = 0.990×2.47×8504/(100×2.06×105×
121900.0) = 5.08mm
横向杆的最大挠度小于850/150mm,小于10mm，满足要求!
根据计算，顶板处立杆的纵距取 0.85m，立杆的横距取0.85m，立杆的步距为1.8m。
3.2.800~1000梁支撑验算
框架梁高1米,宽0.6米,底支撑杆适当加密，立杆纵距为0.50米,立杆横距为0.60米,步距为0.9米。立杆基础为沉井地梁,故不作地基承载力验算。具体剖面图如下:
3.2.1、荷载计算
⑴永久荷载（∑N GK）：钢筋砼重：1*0.6*25/0.6＝25kN/m2；模
板及支架重：按2.0kN/m2计
∑N GK＝（25＋2.0）＝27kN/m2
⑵活荷载（∑N QK）：由于支架为内支架，因此不考虑风载。
施工人员及设备荷载：按1.0 kN/m2计；
振捣混凝土荷载：按2.0 kN/m2计
∑N QK＝（1.0＋2.0）＝3.0 kN/m2
⑶荷载组合及计算荷载：立杆稳定性计算荷载组合为永久荷载＋施工活荷载，分别乘以安全系数。则计算荷载:
N＝1.2∑NGK＋1.4∑NQK＝1.2×27＋1.4×3＝36.6kN/m2
3.2.2、模板支架的验算
⑴计算参数：考虑到市场Φ48×3.5钢管壁厚大小不一，保险起
见按3.0mm计算:净截面积An=4.24*102mm2，回转半径i=15.94mm；
立杆的强度设计值f y=170N/mm2；
⑵立杆计算长度：l0＝h＋2a＝1.5 m（其中：h为步距取0.9米；
a 为伸出长度取0.3米）
长细比：λ＝ l0/i＝1500/15.94＝94.1
⑶立杆稳定性验算：NF/ΦA≤K A K H f（式中： N—立杆单位面积
轴向力，取N＝36.6kN/m2）
Φ—稳定系数，根据长细比λ＝94.1，查得Φ＝0.633；
K A＝0.85（当立杆为单根钢管时）；
K H＝0.8（当钢管支架的高度小于或等于25米时）；
则每根立杆所能承受的最大面积：
F=ΦAnf K A K H/ N=0.633*424*170*0.85*0.8*10-3/36.6
=0.847m2≥0.5*0.6=0.30 m2，满足要求。
⑷扣件抗滑力验算:
按规范要求,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的直角单扣件承载力取值为
6.40kN。则横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R --横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
则荷载的计算值:
R=36.6*0.30=10.98 kN <2* Rc=12.8 kN；
即, 采用双扣件抗滑承载力满足要求!
3.3.600梁支撑验算
梁高0.6米,宽0.35米,底支撑杆适当加密，立杆纵距为0.85米,立杆横距为0.6米,步距为1.8米。立杆基础为沉井地梁,故不作地基承载力验算。具体剖面图如下:
3.3.1、荷载计算
⑴永久荷载（∑N GK）：钢筋砼重：0.6*0.35*25/0.35＝15kN/m2；
模板及支架重：按2.0kN/m2计
∑N GK＝（15＋2.0）＝17kN/m2
⑵活荷载（∑N QK）：由于支架为内支架，因此不考虑风载。
施工人员及设备荷载：按1.0 kN/m2计；
振捣混凝土荷载：按2.0 kN/m2计
∑N QK＝（1.0＋2.0）＝3.0 kN/m2
⑶荷载组合及计算荷载：立杆稳定性计算荷载组合为永久荷载＋施工活荷载，分别乘以安全系数。则计算荷载:
N＝1.2∑NGK＋1.4∑NQK＝1.2×17＋1.4×3＝24.6kN/m2
3.3.2、模板支撑的验算
⑴计算参数：考虑到市场Φ48×3.5钢管壁厚大小不一，保险起
见按3.0mm计算:净截面积An=4.24*102mm2，回转半径i=15.94mm；
立杆的强度设计值f y=170N/mm2；
⑵立杆计算长度：l0＝h＋2a＝2.4 m（其中：h为步距取1.8米；
a 为伸出长度取0.3米）
长细比：λ＝ l0/i＝1500/15.94＝150.5
⑶立杆稳定性验算：NF/ΦA≤K A K H f（式中： N—立杆单位面积
轴向力，取N＝36.6kN/m2）
Φ—稳定系数，根据长细比λ＝94.1，查得Φ＝0.291；
K A＝0.85（当立杆为单根钢管时）；
K H＝0.8（当钢管支架的高度小于或等于25米时）；
则每根立杆所能承受的最大面积：
F=ΦAnf K A K H/ N=0.291*424*170*0.85*0.8*10-3/24.6
=0.579m2≥0.6*0.85=0.51 m2，满足要求。
⑷扣件抗滑力验算:
按规范要求,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的直角单扣件承载力取值为
6.40kN。则横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R --横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
则荷载的计算值:
R=24.6*0.51=12.54 kN <2* Rc=12.8 kN；
即, 采用双扣件抗滑承载力满足要求!
4、模板支架施工
4.1模板支架搭设
1）施工前严格按施工方案放线、设置底座、垫板和标定立杆位置。
2）搭设前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。
3）脚手架从中间框架部位开始向两边搭设，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆后，立即设置连墙杆，两边有砼结构的，横干两头应
顶紧在砼结构上。
4）立杆：采用单立杆，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离必须小于600mm，立杆与支架横杆必须用直角扣件相紧，不得隔步设置，不得遗漏。立杆的垂直偏差必须小于架高的1/300，并同时严格控制脚手架绝对偏差，偏差应小于40mm； 5）扫地杆：支架底部必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮为200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6）支架横杆：支架横杆长度选择6.0m钢管为宜，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离大于500mm。 7）小横杆：小横杆贴近立杆布置，长度选择1.5~2.0m钢管，搭于大横杆之下并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间，根据需要加设1根或2根便于铺设竹串片脚手板。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
8）剪刀撑：剪刀撑与支架同步搭设，沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45度至60度，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2~4个扣结点。所有剪刀撑搭接长度不得小于1m，并最少采用3组扣件固定。
9）限位杆：限位杆采用短管与井壁之间作活动卡位，限位杆应紧顶已施工完的井壁。
10）支架上下通道各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。每一步距内均设置防护栏杆及安全网。
4.2材料用量计划
主要物资计划表
4.3劳动力计划
劳动力计划表
4.4模板支架的验收与使用
1）模板支架搭设完，应检查验收合格后，方能投入使用，验收应钢尺对支架钢管间距进行检查，钢管之间扣件应用应力扳手进行检查。支架应通过监理单位验收合格后挂牌使用。
2）严格控制模板支架上施工荷载，脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠的防护遮挡，以防止坠物伤及下层作业人员。
3）模板支架施工操作层堆载量应不得大于150kg/m2。不得在脚手架上堆放模板、钢筋等物件；严禁在脚手架拴拉缆风绳和起重设备等。定期并及时清除脚手架上的建筑垃圾。
4）模板支架使用中定期查看以下项目：扣件的设置和连接，连墙件、支撑等构造是否符合要求，扣件螺栓是否松动，脚手架是否变形。
5）严禁随意拆除外支架杆件和进行危及支架的作业。
4.5脚手架的保养
1）检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次。
2）应随时检查脚手板是否绑扎紧密，否则应及时修复加固，每天检查一次安全网有无破损和是否固定牢靠，及时发现问题，及时加固修复。
4.6模板支架的拆除
1）架子拆除时应分划作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。 3）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上、下同时进行拆除作业，连墙点必须与模板支架同步拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
4）当模板支架拆至下部最后一根立杆的高度（约6.5m）时应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件，当脚手架采取分段、分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。
5）拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。
5、脚手架的安全管理
1）模板支架搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗。
2）模板支架搭设人员应严格按操作规程施工，高空作业时，应系安全带，穿软底鞋，雨、雪天严禁高空作业。
3）模板支架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》规定进行检查验收，并取样送检，检测合格后方准使用。
4）作业人员必须熟练掌握本工种的安全操作技术、技能，操作过程中应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，且工作中应思想集中和专心操作。
5）六级及六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气应停止脚手架作业，雨雪后上脚手架作业，应先清除积雪，并有防滑措施。
6）避雷措施：脚手架顶部设置避雷针，与墙体及地面可靠连接，并进行电阻测试，合格后方可投入使用。
7）模板支架避雷针采用φ12钢筋制作，设在建筑物四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地板采用φ20圆钢，按脚手架长度不超过50m设置一个，接地线采用φ8圆钢，接地线的连接应保证接触可靠，接地线与接地板的连接采用焊接。
6、文明施工及环境保护
6.1 施工目标及保证体系
建立各级文明施工管理责任制，文明施工管理按专业、岗位分工，项目经理是施工现场的第一责任人，全面负责；各岗位负责人负责管辖范围内的文明施工管理工作；施工第一线人员明确责任分工，确保文明施工。本工程文明施工目标是争创上海市市级文明工地。
6.2 施工管理措施
1）施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志，非施工人员一律不得进入施工区域。
2）保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。
3）安排专职清洁工，建立“卫生包干”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。
4）安排专职门岗值班人员，建立“岗位值班”制度，保证施工区、生活区的保卫工作。
5）平时施工要做好落手清工作。材料、机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。
6）安排交通指挥人员，建立“交通文明岗”制度，积极与有关管理部门、交通部门配合，保证施工车辆进出畅通和安全。各进出口设置警灯、警牌等指示标志。
7）接受相关部门的管理、指导工作，遵守市容、交通等行业规范、要求施工。
7、模板支架坍塌事故应急预案
7.1目的
为预防脚手架坍塌安全事故的发生和发生后的应急响应，一旦发生以上事件，立即启动该预案，把灾难损失降低到最低程度，对公司的影响控制在最小范围。
7.2应急指挥小组
组长：项泽鑫
组员：马春成、狄祁峰、胡雍、姚志永、周邦友
组员的职责：
1）协助组长对应急事件的信息进行收集，整理以及对外联络等日常工作。
2)负责妥善处理，保护现场等工作，采取有效措施防止事态进一步扩大。
3)负责应急情况下所需要投入的人员及物资调配立即进行落实。
7.3应急响应
1）响应
当工地发生模板支架坍塌事故，最先发现事故的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某部位发生模板支架坍塌事故!将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到应急响应小组现场总指挥处，现场管理人员和班组长应第一时间组织疏散和抢救工作，应急响应小组到达现场后来了解情况后负责现场组织工作。
2）报警
报警员负责打急救电话120，报告事故地点，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利救护车迅速判断方位。
3）接车
接车员迅速到路口接车，引领救护车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。
4）抢救
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
一、工程概况 工程名称：＊＊* 建设单位：*** 监理单位:*＊＊ 设计单位：＊＊＊ 勘察单位:＊＊* 施工单位:**＊ 建设地点：*＊* ＊＊＊工程位于*＊＊,合同总价约**＊万元,总建筑面积约8.9万平方米，地下3层约3.6万平方米,地上8层约5。3万平方米的商业楼。 ＊＊＊工程建筑结构的安全等级为二级，属于钢筋混框架结构.所在地区抗震设防烈度为7度,地上部分抗震等级一级，地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级,地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级，地下负二层抗震等级二级，地下负三层抗震等级三级。结构使用年限为50年.地下室防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级一级。建筑物防火分类一类,耐火等级一级.建筑物人防等级6级,人防建筑面积7830平方米。 本工程为1栋商业楼，地下3层，地上8层,其中地下负二、三层高均为4米，地下负一层高为5米，地上一层高为5米,地上2至7层高均为4。8米，地上8层高为4。65米。建筑总高度43。25米。
本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。适用于5m及以下支模区域。本工程盘扣支模位置为： 本工程盘扣支模支撑说明:
因该工程模板结构种类较多。该工程选取400＊900(层高5。m）、300＊1000（层高5。m）、180板（层高5m）、人防300板(层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计.自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。 另:梁高700-1000mm加对拉螺杆一道.间距900mm。
盘扣式模板支架专项施工方案 二、编制依据 1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15—98—2014 2．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202—2002（2011版）. 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33—2011。 4、《建筑工程模板施工手册》 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013） 6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126—2008） 7、《钢管脚手架扣件》（GB15831） 8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2006 9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）； 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91） 11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009］254号） 三、盘扣式脚手架介绍 盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统.与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快,稳定性强，易于管理等特点。 盘扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个"实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用. （一)、盘扣式脚手架的特点 盘扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似盘扣架又优于盘扣架，其主要特点是: 1、具有可靠的双向自锁能力; 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装; 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、
模板支撑专项方案
模板支撑专项方案 、编制依据 《建筑结构荷载规范》； 《混凝土结构设计规范》； 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》； 《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》； 《建筑施工模板安全技术规范》； 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。 二、工程概况 2.1总体概况 本工程位于瑞安市莘塍街道董二村，东新路以东，董田浦以北，四坦路以南。总用地面积7866壮，建筑高度为74.7m,地上24层，地下1层；总建筑面积26273壮，其中地上建筑面积20481壮，地 下建筑面积5792 m2 o 2.2高支模概况 本工程一层层高达到 5.45m。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，搭设高度5m及以上，8m 以下模板支撑体系属于危险性较大的分部分项工程，特编制此专项方案。
三、施工组织 3.1物资准备 按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据现场场地 的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定 方式进行储存、堆放，确保施工所需。 按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防 火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。 3.2物资进场验收 物资进场必须经项目部物资部管理人员验收合格后方可进场使用。碗扣、钢管、扣件，模板等物资验收应按照相关规范要求，内容如下： 1、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。 2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规
模板脚手架专项施工方案
模板脚手架专项施工方案
一、工程概况及编制依据 红花岗区（新蒲新区）2017年青山城镇棚户区改造建设项目。位于遵义新蒲新区虾子镇，建筑面积142565平方米；建设内容包括：住宅、商业用房、地下车库、室外综合管网等配套附属工程。 编制依据 1、现行国家规范、地方标准及相关技术文件 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011； 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011； 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015； 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 8、《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）(2005年版)； 9、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）； 10、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2016） 12、《建设工程安全生产管理条例》； 13、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 建质[2009]254号文； 14、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质 [2018]37号文； 15、本工程施工图纸及相关的设计文件。
二、施工方案 本工程的墙、梁、板模板采用915mm×1830mm×15mm 覆膜木胶合板，梁、板、楼梯部位使用35mm×85mm、100mm×100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。地下室地梁、承台侧模使用240mm厚砖砌胎模，侧面1：2 水泥砂浆压光。所有混凝土均采用自拌混凝土泵送，地下室、混凝土墙、电梯井、梁板均采用木胶合板模板。为保证地下室外墙防水质量，施工时将全丝扣对拉止水螺杆直接浇筑在砼内（B14对拉螺杆市场价为3.1元/米），为节约料具的投入，地下室柱墙、梁板分二次浇筑，要保证模板及支撑体系的稳定性。 现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+木胶合板）的早拆支模方案；外墙脚手架采用悬挑式脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型木模板。1、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下： （1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线； （2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置； （3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1:3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm； （4）所用模板要涂刷脱模剂。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案 一、工程概况及施工准备 1.1工程概况：本工程位于市区的一处工业厂房项目。 1.2施工单位：施工单位建筑公司。 1.3施工设备：盘扣式脚手架、支撑架、振动器、半封闭式砼搅拌站等。 1.4施工材料：脚手架钢管、脚手架连接件、钢板、木板等。 二、施工方法和要求 2.1盘扣式脚手架的搭设： 2.1.1根据施工图纸要求，确定搭设位置和高度； 2.1.2按照设计要求，选择合适的脚手架材料； 2.1.3按照搭设顺序，搭设主体脚手架，并逐层升高； 2.1.4检查脚手架的稳定性和承载能力，确保安全使用； 2.1.5完成脚手架的检查和验收，方可使用。 2.2支撑架的架设： 2.2.1确定支撑架的位置和高度，根据设计要求选择适当的支撑架材料； 2.2.2搭设支撑架的前期准备工作，包括地面的处理、基础的设置等； 2.2.3根据设计要求，搭设支撑架的脚手架部分，确保稳定性；
2.2.4完成支撑架的检查和验收，方可使用。 三、安全措施 3.1施工作业前，必须对工地进行安全检查，确保无明显的安全隐患； 3.2施工人员必须参加相应的安全培训，掌握相关的安全操作规程； 3.3施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全； 3.4施工现场应具备完备的安全设施，包括防护网、防护栏杆等； 3.5施工人员进行高空作业时，必须佩戴安全帽、安全绳等防护设备； 3.6施工现场应设置专人负责安全监督，及时处理安全问题。 四、质量控制 4.1施工材料必须符合相关标准和要求，不得使用过期或破损材料； 4.2施工单位应确保施工人员持证上岗，且具备一定的施工经验； 4.3搭设脚手架和支撑架时，必须按照设计要求，确保安全稳定； 4.4施工过程中应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求； 4.5施工结束后，进行工程验收，确保工程质量合格。 五、环境保护 5.1施工现场必须按照环境保护要求进行管理，防止土地、水源等受 到污染； 5.2施工过程中应正确处理废弃物，分类存放或及时清运；
道路桥梁上部结构模板支架脚手架施工专项方案
道路桥梁上部结构模板支架脚手架施工专项方案 1脚手架施工程序施工准备 钢管扣件搭设的模板支撑系统，应根据施工对象的荷载大小，支承高度及使用要求编制专项施工方案，经上级技术部门审批后由施工单位的负责人按施工方案组织技术人员和操作人员进行安全技术交底。 操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。 应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831) 中的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%,不得使用不合格的产品。 钢管外表平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其外表应有防锈处理。 扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。 经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。 按照支撑系统专项施工方案，必须对地基的软松土、回填土进行平整、夯实，地基设有排水措施，支撑系统范围内的地基承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。 模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。 1.1搭设 模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm,逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置, 应一层一层进行搭设，不得错层搭设。
模板工程和脚手架工程施工方案
模板工程和脚手架工程施工方案 具体模板施工方案及计算书详见模板工程专项施工方案。 第一小节、施工准备 施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。 主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。 模板拼装前做好预留预埋，并保证其位置的准确。 第二小节、模板支设形式 第一条、墙体模板 立墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固（外墙通过穿墙止水螺栓予以加固）。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。 第二条、矩形柱模板 柱模采用15mm厚木模板组拼。柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为600mm一道。
柱模板示意图 48×80木方子 15厚木模板 φ48双钢管 φ16对拉螺栓 A-A剖面图 φ20穿柱螺栓 第三条、梁、板模板 该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m 和1.2m 长的碗扣架体进行组装，立杆间距以1.2m 、0.9m 为主，同时遇截面宽度大于500mm 的梁加设钢管快拆进行支顶。支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm 铺设通长50×80×4000mm 木方子→满铺15mm 厚木胶合板模板。
梁、板模板示意图 碗扣架子碗扣架子900过河管 结构梁 1200Φ48钢管夹杠木 方 子 碗扣架子碗扣架子 1200900 Φ48 钢 管 早拆头多层胶合板 楼 板 第七节、架体工程施工 本工程施工外部架体根据建筑物的高度和结构不同，外架体采用落地式双排外脚手架和悬挑脚手架。其中2至6#楼6层以上采用悬挑式脚手架，6层以下采用落地式脚手架；1#楼及配建2采用落地式脚手架。 架体采用钢管与扣件进行搭设，架体沿结构外廊形状布设，距离边柱外侧结构300mm ，架体尺寸为：架体宽1.0m ，立杆纵距1.5m ，步高1.5m 。架体与建筑间设置两步三跨硬性拉结点，外挂双层密眼网。架体基础选用砼浇筑，砼强度等级为C25，内埋设立脚。 2、3、4#楼为22层，6层以下（即14.920米以下）采用落地式脚手架，6层以上（即14.920米以上）采用工字钢悬挑脚手架，悬挑层为6层、12层、18层，共悬挑三次。
专项施工方案(模板工程及支撑体系专项施工方案)
模板工程及支撑体系专项施工方案
混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独 立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 一、综合说明 1、针对本工程的特点，我公司对模板工程提出较高的要求。我们结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济、合理施工”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。 2、本工程模板设计时考虑以材质好，便于装拆，成本适中的覆膜多层板，以取得较好的混凝土宏观效果，此种模板有效避免了普通模板的缺陷，其优点为强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多等，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性。 二、模板、支撑体系及数量配备 根据结构形式特点，我公司采用多种定型或组合模板，以保证混凝土外观质量。具体做法如下： 1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用木方，沿垫层边线设置，木方外侧由钢筋棍固定。 2、基础采用多层板、木方加工成定型模板。 3、地上墙模板采用定型钢模板，支撑系统为自带支撑系统。 4、模板采用18mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞，方管、对拉螺栓作柱箍，钢管斜支撑加固。 5、顶板采用15mm厚多层板模板做面板，下用木方作双向龙骨；其支撑采用碗
扣式脚手架，脚手架上带有调节螺栓，可调节板面的标高。 6、楼梯梁模、踏步挡板、底模使用多层板现场拼装。 模板配置数量 有支 系都 根据 荷载 后才可实施。 三、施工过程中强化模板设计和交底 1、模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。 2、根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。 3、模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 4、现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员
模板脚手架支撑专项方案
模板脚手架支撑专项施工方案 编制依据 地方性的规定规范要求； 工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等； 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013； 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015； 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011； 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011； 建筑结构荷载规范 GB50009-2012； 施工组织设计； 编制说明 根据《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建安办函【2009】87 号）第五条规定。施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。 针对支模的特点，经我们分析，支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。 支模坍塌事故均是由失稳破坏造成的，而且是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。
支模情况 工程主要支模部位梁板模结构尺寸 施工计划 施工目标 确保支模搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成图纸设计的全部内容。施工技术要求 必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。 施工质量要求 必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。技术保证条件 （1）项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对高支模板支撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。 （2）本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。 （3）对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。 （4）本工程选用承插盘扣式脚手架（扣件式钢管脚手架辅助）作为支撑体系。 （5）加强技术交底和施工过程控制，严格执行审核通过的施工方案。 （6）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。 （7）在支模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。 施工准备 图纸的审核 项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。 方案的制定和安全技术交底 项目部技术部门应编制支模板工程施工专项方案，在方案的编制前，组织项目部安
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
一、工程概况 工程名称：*** 建设单位：*** 监理单位：*** 设计单位：*** 勘察单位：*** 施工单位：*** 建设地点：*** ***工程位于***，合同总价约***万元，总建筑面积约8.9万平方米，地下3层约3.6万平方米，地上8层约5.3万平方米的商业楼。 ***工程建筑结构的安全等级为二级，属于钢筋混框架结构。所在地区抗震设防烈度为7度，地上部分抗震等级一级，地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级，地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级，地下负二层抗震等级二级，地下负三层抗震等级三级。结构使用年限为50年。地下室防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级一级。建筑物防火分类一类，耐火等级一级。建筑物人防等级6级，人防建筑面积7830平方米。 本工程为1栋商业楼，地下3层，地上8层，其中地下负二、三层高均为4米，地下负一层高为5米，地上一层高为5米，地上2至7层高均为4.8米，地上8层高为4.65米。建筑总高度43.25米。 本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。适用于5m及以下支模区域。本工程盘扣支模位置为：
因该工程模板结构种类较多。该工程选取400*900（层高5.m）、300*1000（层高5.m）、180板（层高5m）、人防300板（层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计。自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。 另：梁高700-1000mm加对拉螺杆一道。间距900mm。
二、编制依据 1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-2014 2．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202-2002（2011版）。 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2011。 4、《建筑工程模板施工手册》 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008) 7、《钢管脚手架扣件》(GB15831) 8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）； 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） 三、盘扣式脚手架介绍 盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。 盘扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。 （一）、盘扣式脚手架的特点 盘扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似盘扣架又优于盘扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
一、工程概况 工程名称:*＊* 建设单位:*** 监理单位:*＊* 设计单位:*** 勘察单位:*** 施工单位：*** 建设地点：*** ＊**工程位于**＊,合同总价约*＊*万元,总建筑面积约8.9万平方米，地下３层约3．６万平方米，地上8层约5．３万平方米的商业楼。 ＊**工程建筑结构的安全等级为二级，属于钢筋混框架结构。所在地区抗震设防烈度为７度,地上部分抗震等级一级，地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级,地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级,地下负二层抗震等级二级，地下负三层抗震等级三级。结构使用年限为50年。地下室防水等级为Ⅱ级,屋面防水等级一级。建筑物防火分类一类，耐火等级一级。建筑物人防等级6级,人防建筑面积783０平方米。 本工程为1栋商业楼，地下3层，地上8层,其中地下负二、三层高均为4米，地下负一层高为５米,地上一层高为5米,地上２至7层高均为4.８米,地上8层高为4.65米。建筑总高度43．25米。
本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。适用于5m及以下支模区域。本工程盘扣支模位置为:
本工程盘扣支模支撑说明： 因该工程模板结构种类较多。该工程选取４０0＊900(层高5.ｍ)、300*1000（层高５.m)、180板(层高5m）、人防３00板(层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计。自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。 另:梁高700-１00０ｍｍ加对拉螺杆一道。间距90０ｍm。
盘扣式模板支架专项施工方案 二、编制依据 1.《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15－98-20１4 2.《混凝土结构工程质量验收规范》GＢJ5０202-2002(2０１1版）。 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JＧＪ3３-2０11。 ４、《建筑工程模板施工手册》 ５、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－２０13） ６、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ１2６－20０８) ７、《钢管脚手架扣件》（GB１5831） ８、《建设工程项目管理规范》GB／T50３２6－２006 ９、《建筑施工安全检查标准》（JGJ５9—201１)； １0、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JＧJ８0-９1） 1１、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]８7号） 1２、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质［200９]25４号) 三、盘扣式脚手架介绍 盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架,广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快,稳定性强,易于管理等特点。 盘扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。 (一)、盘扣式脚手架的特点 盘扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似盘扣架又优于盘扣架,其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； ２、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理; ５、可以自由调节； ６、产品标准化包装; 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在１２m一下的单跨、多跨连续
支模架专项施工方案
...................................................... ...................................................... ...................................................... ....................................................... 4.1 组织管理 ...................................................... - 5 - 4.2 地基处理及要求................................................. - 6 - 4.3 模板搭设边界条件............................................... - 7 - 4.4 结构模板及支撑................................................. - 7 - 4.4 混凝土结构浇筑施工安排......................................... - 7 - ...................................................... 5.1 钢管检测要求 .................................................. - 8 - 5.2 扣件检测要求 .................................................. - 8 - ..................................... 6.1 模板及支撑施工技术方案......................................... - 8 - 6.2 模板排架支撑构造要求.......................................... - 10 - 6.3 模板及支撑搭设施工控制要点.................................... - 11 - 6.4 结构混凝土浇捣施工技术措施.................................... - 13 - 6.5 模板及支撑拆除 ............................................... - 14 - ................................ 7.1 质量管理体系 ................................................. - 17 - 7.2 安全保证管理体系 ............................................. - 18 - .................................. 8.1 施工质量管理 ................................................. - 18 - 8.2 模板工程控制 ................................................. - 19 - .............................
排架专项施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、编制范围 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 工程性质 (1) 3.2 工程地理位置及四周环境状况 (1) 3.3 建筑结构简况 (2) 四、设计计算书 (2) 4.1 楼板模板支撑系统计算 (2) 4.2 梁模板支撑系统计算 (2) 五、排架构造设计 (2) 5.1竖向结构 (2) 5.2横向结构 (2) 六、排架搭设施工 (3) 6.1 排架搭设依次 (3) 6.2 排架搭设 (3) 6.3排架搭设基本要求 (4) 七、排架搭设管理及验收措施 (4) 7.1 原材料验收 (4) 7.2 管理要求 (4) 八、排架搭拆平安管理措施 (4) 九、混凝土浇筑 (5) 十、应急预案 (5) 10.1 应急组织 (5) 10.2 应急响应 (5) 十一、附件 计算书 十一、附图 附图1《柱模板排架支撑示意图》 附图2《地下室外墙模板排架支撑示意图》 附图3《电梯井留洞处模板排架支撑示意图》 附图4《标准提升平台拼装示意图》 附图5《平台、梁模板排架支撑示意图》 附图6《模板排架支撑平立面布置示意图》 附图7《楼梯模板排架支撑示意图》一、编制依据 大型居住社区奉贤区南桥基地动迁安置基地J4-2地块工程建筑、结构图纸； 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定： 《钢管扣件水平模板的支撑系统平安技术规程》（DG/TJ08-016-2004） 《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ130-2001/J84-2001） 《建筑施工平安检查标准》 (JGJ59-99) 《建筑施工高处作业平安技术规范》（JGJ80-91） 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204—2002） 《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001） 《钢结构设计规范》（GB50017—2003） 《木结构设计规范》（GB50005—2003） 除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行上海市以及上海市有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性。 二、编制范围 本方案大型居住社区奉贤区南桥基地动迁安置基地J4-2地块模板排架专项施工方案，范围包括地下室结构及上部结构部分。 三、工程概况 3.1 工程性质 工程名称：大型居住社区奉贤区南桥基地动迁安置基地J4-2地块； 建设单位：上海闵联奉南房地产置业开发有限公司； 设计单位：上海应翔建筑设计有限公司； 监理单位：上海东方工程监理有限公司； 施工单位：上海市第七建筑有限公司； 3.2 工程地理位置及四周环境状况 本工程位于南奉公路浦星公路交界处西北角，基地总规划用地239892平方米。南奉公路上有通信、煤气、污水、雨水、给水、电力管线，其中J4-2地块位于整个工程范围的北边靠中间
模板脚手架工程施工方案
目录 一、工程概况 二、工程部署 三、施工准备 四、施工工艺 五、模板计算书 六、结构脚手架的搭设及计算 七、质量要求 八、安全措施与文明施工 九、模板的拆除 十、模板施工注意事项
模板及脚手架工程施工方案 一、工程概况 1、工程性质和作用 遂宁市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储项目（僧家沟安置房）工程，位于遂宁市河东新区养生谷，总建筑面积平方米，其中；1#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积,层数5F/吊1F；2#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积,层数5F/吊1F；3#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积,层数5F/吊1F；6#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积,层数5F/吊1F；7#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积,层数5F/吊1F；8#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积,层数5F/吊1F；9#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积,层数5F/吊1F；10#楼：框架结构，建筑面积,层数2F/吊1F；地下室：框架结构，建筑面积,负1F；4#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积,层数6F；5#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积,层数6F。2、工程特点 施工条件：本工程与城市交通干道距离较近，施工运料较为方便；基坑四周已经做了边坡的有效支护；施工场地较为狭窄，但尚能满足施工要求。 3、工程目标 质量目标：优质结构。 二、工程部署 1、施工程序 本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。 2、模板体系的选择 基础底板模板
在基础底板外侧周边、基础下反梁、承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，用M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层。 导墙及上返梁吊模 基础施工段，地下室外围剪力墙和消防水池墙板的导墙及基础上返梁模板均采用吊模方式，木工吊模前应根据施工员在基础钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。 剪力墙、柱大模板 剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。本工程暗柱多为异形柱，地下室外墙有部分扶墙柱，模板支设存在一定困难。大模板施工重点在于抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。 地下室外墙模板 根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板，模板拼缝要严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水螺杆，中间要满焊50×50×3mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼内。螺杆水平间距600mm，竖向间距400mm，墙模板主龙骨用双根φ48普通脚手架钢管，间距400mm，次龙骨用单根普通钢管或木方，间距200mm。 楼层梁、板模板用木方加竹胶板模板体系，板模用12mm厚竹胶板，小楞用48×钢管或用50×100木方，小楞间距为200mm，主龙骨可用双根Ф48×钢管。模板支撑用可调丝杠扣件式满堂钢管架支撑体系，立柱间距地下室顶板梁采用0.9 m ×0.9m，标准层可采用1.2 m×1.2m。也可结合房间开间进深尺寸均分，但不能大于1.2m。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案 一、编制依据 1、方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段主体结构施工图； 2、《建筑施工手册》； 3、《建筑施工脚手架实用手册》； 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版） 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 10、《建筑施工计算手册》； 11、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008） 12、《施工碗扣钢管式脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008） 13、建质【2009】87号、254号文件、南京市104号文 14、我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力及劳动力 人员能力，并结合我公司多年的施工经验。 二、工程概况 工程简介 方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段起始于葛桥河北侧、金江公路西侧的方~沈区间盾构井（含），向东斜穿现状金江公路后，沿道路东侧平行敷设，至地下~高架标段分界里程止，正线起讫里程为K29+~K29+790，长度正线及正线及附属均采用明挖顺做法施工。区间按结构形式分为两段，暗埋段（地下一层箱型框架）起讫里程为K29+~K29+，长度；U型槽段起讫里程为K29+~K29+790，长度。区间在起始端K29+~K29+设盾构井，为盾构始发，兼做区间人防段。区间暗埋段底板埋深约~，顶
板覆土约~，其中单洞单线结构断面宽~，双洞双线、单洞双线断面宽度~（不含地板翼缘宽度）；盾构井结构宽度约25m，地板埋深约~，顶板覆土约~。区间U型槽段宽~（不含地板翼缘宽度），底板埋深约~。 区间在K29+处线路东侧设电缆通道，连接金江公路东侧的110V规划地铁主变电站；电缆通道为单层单跨矩形框架结构，采取明挖顺做法施工，宽，底板埋深约，顶板覆土约，通道地板与区间顶板同标高。区间在K29+处线路西侧设外挂雨水泵房，与区间正线合建；雨水泵房长，宽，底板埋深约，顶板覆土约。 区间主要沿现状金江公路（宽15m）东侧设置，场地周边为林地和农田，在K29+650处临近一座高压塔基础，距离结构外皮最近约。 工程概况 方沈明挖区段主体结构长米,结构形式分为两段，暗埋段（地下一层箱型框架）起讫里程为K29+~K29+，长度；U型槽段起讫里程为K29+~K29+790，长度。区间在起始端K29+~K29+设盾构井，为盾构始发，兼做区间人防段。其中单洞单线结构断
框架模板及其支撑系统安全专项施工方案
1．工程概况： 项目名称：滁州瑶海农机大市场A标段1～15#，16～20#，22～25#及配套商服2-6#楼建设单位：滁州瑶海农机大市场开发有限公司 设计单位：上海东方建筑设计研究院有限公司 监理单位：滁州市诚信建设监理有限公司 地址：滁州市担子镇 2.编制依据 2.1施工图纸 《滁州瑶海农机大市场A标段1～15，16～20，22～25#楼及配套商服2-6#楼 工程结构施工图》 2.2主要施工规范、规程 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008） 《高程建筑混凝土结构技术规程》（JGJ93-2002） 《全国民用建筑工程设计技术措施》2003（结构） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《安徽省建筑抗震设计审查规范》（DB34/153-2004） 2.3施工组织设计 《滁州瑶海农机大市场A标段工程施工组织设计》 3．施工部署 3.1施工部位及工期安排（详见施工进度计划） 3.2管理人员组织架构
3.3工人分工及数量 4.1技术准备 项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。 4.2机具准备 4.3.1所有模板均采用14mm厚九夹板，背楞采用50×100mm木方，支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。 4.3.2钢管及扣件材质要求： （1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证； （2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； （3）钢管扣件使用前要进行防锈处理； （4）钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例按30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；扣件拧紧力矩应为40～65N·m，抽检数量符合相关规范要求；5．模板支撑的方案及措施： 5.1混凝土框架柱 （1）柱截面主要为：450mm×450mm，400mm×400mm； （2）模板均采用14mm厚九夹板拼成柱模（每面一块），背楞采用50mm×100mm木方,柱模每边采用三道背楞，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用φ48mm×3.5mm钢管，φ14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。 （3）安装时保持柱模的轴线位置、标高、垂直度。柱模不得位移，柱模固定采取与钢管排架连接固定。 （4）根据设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢固。 （5）柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结牢固。 （6）混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱部分）。