通风风量计算

前言：第1条坚持“以风定产”，矿井、采区、工作面、硐室以及其它工作地点的供风量及风速必须符合《煤矿安全规程》的规定要求，各用风地点配风量不得小于规定，不得大于计划供风量10％。严禁风量不足、无风或微风作业。

第2条矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量变化等风量配备需要，及时进行计算和调整。

第3条通风科每月底前必须编制下月配风计划，报矿总工程师批准；采掘工作面必须按通风部门提出的供风计划合理安排生产，严禁超通风能力生产。

第4条每年进行一次通风能力核定，在新水平投产或改变大的通风系统时，还要进行一次通风能力核定。一、风量计算原则和要求矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。 1、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3/min。 2、按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需风量的总和计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《规程》的有关规定。（按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小，并根据具体条件制定风量计算办法，至少5年修订一次）

二、矿井需风量的计算

（一）按井下同时工作的最多人数进行计算

Qm=4NKm

式中 Qm——矿井总需风量，m3/min;

4——每人每分钟供风标准，m3/min;

N——井下同时工作的最多人数，人；

（一般情况下在交接班时间人数最多）

Km——矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），宜取1.15-1.25. （二）按采煤、掘进、硐室和其他地点实际需要风量的总和计算Ｑ矿进=（∑Ｑ采+∑Ｑ掘+∑Ｑ硐室+∑Ｑ其它） K矿通 m3／

min 式中：∑Ｑ采一采煤工作面需要风量总和，m3／min；

∑Ｑ掘一掘进工作面需要风量总和，m3／min；

∑Ｑ硐室一硐室所需风量总和，m3／min；

∑Ｑ其它一其它巷道需要风量总和，m3／min；

K矿通—矿井通风需风系数，一般可取1.15～1.20。

1》采煤工作面实际需要风量计算

采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、和人数等规定分别计算，然后取其中最大值。

1、按瓦斯涌出量计算：

根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面中瓦斯(或二氧化碳) 的浓度不超过l％的要求计算：

Ｑ采=100ｑ采KCH4 (m3／min)

式中：Ｑ采一回采工作面实际需要的风量，m3／min；

ｑ采一回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量，m3／min；

KCH4一采面瓦斯涌出不均衡通风系数(在正常生产条件下进行1个月的观测，采面日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)，如无实测数据可参考：炮采工作面取1.4-2.0，综采工作面取1.2～1.6，生产矿井可根据各个工作面日常生产条件时，连续观测1个月，取日最大绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量和月平均绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量的比值，具体由总工程师和通风副矿长根据具体情况确定。

2、按工作面温度计算风量：

采煤工作面应有良好的气候条件，其空气温度和风速相对应调整系数：温度<20℃时，风速为lm／s，系数K温为1.0；温度20～23℃时，风速为1.0～1.5m ／s，系数K温为1.0～1.1：温度23～26℃时，风速为1.5～1.8m／s，系数K 温为1.1～1.25；温度26～28℃时，风速为1.8～2.5m／s，系数K温为1.25～1.4；温度28～30℃时，风速为2.5～3.0m／s，系数K温为1.4～1.6较适宜。

Ｑ采=60V采S采 (m3／min)

其中：V采—采煤工作面风速，m／s；

S采一采煤工作面的平均断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2；

3、按回采工作面同时作业的最多人数计算需要风量：

Ｑ采>4N(m3／min)

式中：N一采煤工作面同时作业的最多人数，人。

4、按使用炸药量计算需要风量：

每千克炸药供风不小于25m3／min(硝酸铵炸药)

Ｑ采>25A(m3／min)

式中：A一一次爆破炸药最大用量，Kg。

5、按风速进行验算：

60x0.25S≤Ｑ采≤60x4S (m3／min)

式中：S一工作面的平均断面积，m2

经上述瓦斯、气温、人数、同时爆破炸药量计算得出的采煤工作面实际需风量取其最大值。

采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面配风量亦满足瓦斯、二氧化碳、气温等的规定计算风量，且最小不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。Ｑ备≥1∕2Ｑ采、二》掘进工作面实际需要风量

掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸入风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1、按瓦斯涌出量计算

Ｑ掘=100ｑ掘K掘通（m3／min）

式中: Ｑ掘一单个掘进工作面实际需风量，m3／min；

ｑ掘一掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m3／min；

K掘通一瓦斯涌出不均衡通风系数（在正常生产条件下进行1个月的观测，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），一般可取1.5～2.0。

2、按局部通风机的实际吸风量计算需要风量

岩巷掘进：Ｑ掘=Ｑ扇Ι+60x0.15S（m3／min）

煤巷掘进：Ｑ掘=Ｑ扇Ι+60x0.25S（m3／min）式中：Ｑ扇一局部通风机实际吸风量，m3／min。Ι一掘进工作面同时通风台数局部通风机吸风量参考表：

安设局部通风机巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间巷道的风速，岩巷不小于0.15m/s、煤巷半煤岩巷不小于0.25 m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内巷道风流停滞，造成瓦斯积聚。

Ι一掘进工作面同时通风台数。或者是：Ｑ掘=∑qk

式中：q--掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和。局部通风机额定风量可参照上表。

k--防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2-1.3.进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3.

3、按工作面同时作业的最多人数计算需要风量：

Ｑ掘＞ 4Ｎ（m3／min）

式中：N一掘进工作面同时作业的最多人数，人。

4、按使用炸药量计算需要风量：

每千克炸药供风不小于25m3／min(硝酸铵炸药)

Ｑ掘＞ 25A(m3／min)

式中：A一一次爆破炸药最大用量，Kg。

5、按风速进行验算：

岩巷掘进最低风量Ｑ岩掘≥60x0.15S掘 (m3／min)

煤巷及半煤巷掘进最低风量Ｑ煤掘≥60í0.25S掘 (m3／min)

煤岩巷最高风量Ｑ掘i≤60x4.0 S掘 (m3／min)

式中：S掘一掘进工作面的断面积，m2

三》、井下各硐室实际需要风量计算

矿井井下不同硐室配风原则：

⑴井下爆破材料库配风必须保证每小时4次换气量；

⑵井下充电硐室应按其回风流中的氢气浓度小于0.5％计算风量；

⑶机电硐室需要风量根据硐室内机电设备的降温要求进行配风；

⑷必须保证机电硐室温度不超过30℃，其他硐室不超过26℃；

⑸硐室内瓦斯等有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第100条的要求。

各个硐室的需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算：

l、机电设备发热量大的大泵房、固定压风机房，实际需要的风量Ｑ机硐，可按机电运转的发热量计算。即：

Ｑ机硐=3600∑N θ／(ρCp60△t) m3／min

式中：∑N一机电硐室中运转电机总功率，KW；

△t一机电硐室回风与进风之间的温差，℃；

ρ一空气密度，取ρ=1.2kg／m3；

CP一空气定压比热，取CP =1.0006k?／kg·k。

θ一机电硐室的发热系数，压风机房可取0.2～0.23，水泵房可取0.02～0.04；采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量。一般取60-80m3/min； 2、爆破材料库实际需风量，按每小时4次换气量计算。

即：Ｑ爆=4×S×L/60≈0.07íV m3／min

式中：V一包括联络巷在内的爆破材料库的空间总体积，m3；

S—爆破材料库净断面积，m3；

L—爆破材料库总长度，m；

或也可按下面经验数值：

大型爆破材料库Q爆=100～150m3／min；中型爆破材料库(包括发放硐室) Q爆=60～120 m3／min

3、其它机电硐室可按经验配风，一般：

1)充电硐室Ｑ机硐=100～250m3／min

2)井下绞车房：绞车直径D≤1.2m时配风量60～120 m3／min；绞车直径D≥1. 6m时配风量120～150 m3／min；

3)采区变电所实际所需风量60～120 m3／min

四》、其它井巷实际需风量计算

应根据瓦斯涌出量和风速分别计算，取其最大值。

1、按瓦斯涌出量计算：

Ｑ其i=100íqCH4 íK其通(m3／min)

式中：Ｑ其i一第i个其它井巷实际用风量，m3／min；

qCH4一第i个其它巷道的最大瓦斯绝对涌出量，m3／min；

K其通一瓦斯涌出不均衡系数，一般可取1.2～1.3；

100一其他井巷中风流瓦斯浓度不超过1％所换算的常数。

2、按最低风速验算：

Ｑ其i≥9íS其i 式中：S其i一第i个其它井巷断面积，m2

3、采取局部通风机供风地点，应按其局部通风机的功率选配风量，并符合上述1、2所需风量。

六)、有关规定说明

1、采、掘、硐室和其它地点所需风量均指独立供风的风量。

2、备用采煤工作面及采完后尚未封闭工作面的供风量按瓦斯，气温，风速进行计算，且不小于正常生产工作面的50％计算；特殊情况由矿总工程师定。

3、大断面巷道全断面一次起爆炸药量较多而供风量无法满足要求时，应延长通风时间，工作人员应全部撤至新鲜风流中，待炮烟吹散、有害气体符合规定后方可进入工作地点。

风机风量计算方法

风机风量计算方法风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量. 风机数量的确定根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。计算公式：N=V×n/Q 其中：N——风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。如从室内带出的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境引风机所需风量风压如何计算 1、引风机选型，首要的是确定风量； 2、风量的确定要看你做什么用途，不同的用途风量确定方法不一样，请参照专业书籍或者请教专业技术人员； 3、确定了风量之后，逐段计算沿程阻力和局部阻力，将它们相加，乘以裕量系数，得出需要的压力； 4、查阅风机性能数据表，或者请风机厂家查找对应的风机型号即可风机风量和风压计算功率，工业方面用，设计中，通过风量和风压计算风机的大概功率功率(KW)=风量(m3/h)*风压(Pa)/(3600*风机效率*机械传动效率*1000)。风量=(功率*3600*风机效率*机械传动效率*1000)/风压。风机效率可取0.719至0.8；机械传动效率对于三角带传动取0.95，对于联轴器传动取0.98。

风量如何计算？要加入风机功率管道等因素，抽风空间的大小等? 比如说：100平方的房间我需要每小时抽风500立方，要怎么求出它的风机的功率，管道等。还有风速和立方怎么算出来的，比如说0.1或0.5米每秒的风速多长时间可以抽100立方或500立方的风？以上的两个问题要求有个计算公式，公式中的符号要注明。一、 1、管道计算首先确定管道的长度，假设管道直径。计算每米管道的沿程摩擦阻力： R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)。 2、计算风机的压力：ρ=RL。 3、确定风量：500立方。 4、计算风机功率：P=500立方*ρ/(3600*风机效率*1000*传动效率)。 5、风量计算：Q=ν*r^2*3.14*3600。 6、风速计算：ν=Q/(r^2*3.14*3600) 7、管道直径计算：D=√(Q*4)/(3600*3.14*ν) 二、 1、风速为0.5m/s时，计算每小500立方米风需要多长时间。假设管道直径为0.3m。 Q=ν*r^2*3.14*3600 =0.5*(0.3/2)^2*3.14*3600 =127.2(立方) 500/127.2=3.9(小时) 建议：风速最好确定在12m/s比较合适，提高风速后可以缩小管道的直径。

风速风量计算方法

风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示： Q=60VA Q（风量）=m3/min V（风速）=m/sec A（截面积）=m2 压力常用换算公式 1Pa=0.102mmAq 1mbar=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1Torr=133.3pa 1Torr=1.333mbar 常用单位换算表-风量 1m3/min（CMM）=1000 l/min = 35.31 ft3/min（CFM）常用名词说明（1）标准状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度 65％。此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。（2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。（3）基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，相对湿度0％。此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。压力（1）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中，任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分，若静压值为正则表示风管目前正被胀大，若静压值为负则表示风管目前正受挤压。（2）动压（Pv）：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. （3）全压（PT）：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产

通风量计算公式

通风量计算公式 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

通风量的计算：系统通风量＝房间容积＊换气次数 ◆通风系统设计要求：＊当有害气体和蒸汽的密度比空气小，或在相反情况下但会形成稳定上升气流时，宜从房间上部地带排出所需风量的2/3，从下部地带排出1/3。＊当有害气体和蒸汽的密度比空气大，且不会形成稳定上升气流时，宜从房间上部地带排出所需风量的1/3，从下部地带排出2/3。＊进、排风口同侧时，排风口宜高于进风口6m，进、排风口在同侧同一高度时，水平距离不宜小于10m；＊当排出有爆炸危险的气体或蒸汽时，其风口上缘距顶棚应小于。＊在整个控制空间内，尽量使室内气流均匀，减少涡流的存在，从而避免污染物在局部地区积聚。 ◆各场所每小时通风换气次数表：

◆各场所通风换气次数表：＊厨房通风设计公共建筑厨房通风量应按照设备散热、湿量和送、排风温差计算，同时要考虑排气罩最小风量和罩口风速，在不具备计算条件时按换气次数估算。进风量为排风量的80%～90%。总排风量的65%由局部排气罩排出，35%由厨房全面换气排风口排出。厨房通风换气次数：＊汽车库通风设计 1．通风换气次数（汽车为单层停放）计算换气量时，层高大于3m按3m计算 2．按停车数量（汽车有双层停放）进风量一般为排风量的80～85% 地下汽车库面积超过2000㎡时，应设机械排烟系统，排风量按6次/h换气计算。

车库的进、排风机宜采用多台并联或变频风机，结合排烟系统可采用双速排烟风机。通风管道和通风设备内的推荐风速 m/s

局部通风机选型计算方法

结合煤矿《防治煤与瓦斯突出规定》以及煤矿防突知识,整理的防突设计概况,希望能够帮助同仁更加系统的了解煤矿防突知识和设计,做好煤矿防治突出,减少煤矿事故的发生。局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定,局部通风机选型方法如下: 1.局部通风机工作风量: Q 局=ψ×Q 面 m3/s; 式中:Q 面——掘进工作面实际需要风量, m3/s; ψ——风筒漏风备用系数, ψ=1/(1-nLi) n——风筒接头数,按通风最长距离; Li——1 个接头的漏风率,插接时取0.01～0.02,罗圈反边连接时取 0.005; 2.局部通风机工作风压: h 局=R×Q 局× Q 面 Pa; 式中:R——风筒的总风阻,Ns/m5 . 根据 Q 局和 h 局选择合适的局部通风机及配套风筒.风筒的选型必须遵循下述原则:必须采用抗静电,阻燃风筒;高瓦斯矿井的所有掘进工作面(长度小于 50m 的掘进工作面除外)至少选用∮800mm 风筒供风; 低瓦斯矿井局部通风机功率为11kw×2 及其以上, 供风距离超过 500m 的掘进工作面选用∮800mm 风筒供风. 第三十五条风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定的情况下, 可按下式计算: Lp ≤(4—5)S1/2,m; 式中 Lp——风筒到掘进工作面的距离, m; S——掘进工作面断面积,m2. 1 石门需风量计算及局部通风机选择（1）作面同时工作最多人数计算 Q=4N（m3/min）式中：N—工作面同时作业的最多人数。（2）按气候条件计算 Q=60VS 净（m3/min）式中： Q—掘进工作面配风量； V—巷道风速一般取 0.25 m/s； S 净—巷道最大净断面； 60—1 分钟等于 60 秒。

空调风量计算方法解析

空调风量计算方法新风量计算方法某计算机房面积：S=65（㎡）净高h=3（米），人员n=25（人）；每人所需新风量：[取每人所需新风量q=30（m3/h）]；总新风量：Q1=n×q=25×30=750（m3/h）；房间新风换气次数计算：[取房间新风换气次数盘p =4（次/h）]，则新风量 Q2=p.s.h=4×65×3=780（m3/h）；由于Q2＞Q1故取Q2作为设备选项型的依据；注：房间体积计算公式：体积=长×宽×送风口以下的高度房间体积×要求换风次数应选用的新风热交换器台数或送排风机台数= 单台全热交换器额定新风量

新风量推荐值510152533最小值36102522 新风换气次数参考表房间类型不吸烟少量吸烟大量吸烟公寓 /别墅商场计算机房体育馆病房公寓 /别墅办公室餐厅 KTV /酒吧 /宾馆会议室房间新风换气次数0.4~0.71.6~3.91.1~2.72.5~6.30.5~1.30.5~1.01.1~2.71.3~3.11.9~4.72.1~7.8空调环境不同类型建筑新风量标准（新风量：m3/h.人）宾馆类建筑空调室娱乐建筑类空调室办公建筑类空调室民居类建筑空调室房间类型新风量房间类型新风量房间类型新风量房间类型新风量宾馆/客房30～50练功房/健身房60～80一般办公室30一般别墅公寓30接待室30～50壁球/网球40高级办公室30～50高级别墅公寓50餐厅/宴会厅15～30棋牌室/台球室40～50会议/接待室30～50商场15～25咖啡厅20～50游泳池50电话总机房30病房50多功能厅15～25游戏机房40～50计算机房30教室11～30商务中心10～20休闲/录像厅20复印机房30展览馆20～30门厅/大堂10按摩室30实验室20～30影剧院15～25美容室35更衣室30 歌厅/KTV30～50酒吧17～50 舞厅30夜总会20 典型安装示意图:

稀释室内空气中的有害物质所需通风量的确定

在对房间利用排烟机进行机械排烟的同时，利用送风机进行机械送风，这种方式称为全面通风排烟方式。由于这种机械排烟方式给控制区送入了大量的新鲜空气，为避免产生助燃的影响，它不适用于应用在着火区的，可用于非着火的有烟区，系统运行时可使系统的送风量稍大于排烟量，使控制区显微正压。这种方式的优点是防烟排烟效果好，而且稳定，不受任何气象条件的影响从而确保控制区域的安全，缺点是需要送、排风两套机械设备。投资较高。耗电量也较大。全面通风的风量应能确保把各种有害物(包括有害气体、粉尘、水蒸气、热等)全部稀释或排除，使有害物浓度不超过卫生标准。由于有害物的性质不同，应分别计算所需风量，然后确定全面通风所需风量。 1．排污模型及排污微分方程为了分析室内空气中有害物浓度与通风量之间的关系，先研究一种理想的情况，假设有害物在室内均匀散发(室内空气中有害物浓度分布是均匀的)、送风气流和室内空气的混合在瞬间完成、送排风气流是等温的。图3-2-1 车间通风排污模型排污模型如图3-2-1所示。在体积为Vf的房间内，有害物源每秒钟散发的有害物量为X，通风系统开动前室内空气中有害物浓度为y1，通风风量为L(m3/s)，入风的有害物浓度为y0(g/m3)，排风的有害物浓度为y(g/m3)。还要分析有害物质是否需要油烟净化器设备,或者除味箱进行净化房间内有害物浓度的变化情况可根据“物质平衡”原理建立微分方程。对于连续、稳定的通风过程，根据在通风过程中排出有害物的量应与产生的有害物量达到平衡的原则，在dτ时间内应满足下式：送入量+散发量-排走量=变化量（3-2-1）其中，送入量=L y0 dτ 散发量=x dτ

局部通风设计

第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在302采区运输巷距302 采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。二、通风系统新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷（主斜井→轨道大巷→302运输巷）→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。三、局部通风机选型：（1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。 Q扇=Q掘/（1-L掘/100×η） =150/（1-720/100×2.5%） =188m3/min 式中：

Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min； Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min； η——风筒百米漏风率%,取2.5%； L掘——掘进工作面长度,m,取720米；根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW局扇，实际吸风量可达415m3/min，可满足188m3/min吸风量。（2）按照局部通风机最大额定吸风量计算： Q掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S最大 =415×1+60×0.25×9.1 =552m3/min 式中： Q扇——局部通风机最大额定吸风量，m3/min，取415m3/min； I——工作面同时通风的局部通风机台数。； 0.25——岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； S——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，m2；取9.1 局扇安装处巷道全风压风量为552 m3/min，大于计算风量，符合规定。（3)最大风速验算 Q煤≤240 S掘m3/min ≤240×9.1 ≤2184m3/min

新风量计算方法

新风量计算方法某计算机房面积：S=65（㎡）净高h=3（米），人员n=25（人）；每人所需新风量：[取每人所需新风量q=30（m3/h）]；总新风量：Q1=n×q=25×30=750（m3/h）；房间新风换气次数计算：[取房间新风换气次数盘p =4（次/h）]，则新风量 Q2=p.s.h=4×65×3=780（m3/h）；由于Q2＞Q1故取Q2作为设备选项型的依据；注：房间体积计算公式：体积=长×宽×送风口以下的高度房间体积×要求换风次数应选用的新风热交换器台数或送排风机台数= 单台全热交换器额定新风量排风量=房间体积×排风换气次数

新风换气次数参考表房间类型不吸烟少量吸烟大量吸烟公寓 /别墅商场计算机房体育馆病房公寓 /别墅办公室餐厅 KTV /酒吧 /宾馆会议室房间新风换气次数 0.4~0.7 1.6~3.9 1.1~2.7 2.5~6.3 0.5~1.3 0.5~1.0 1.1~2.7 1.3~3.1 1.9~4.7 2.1~7.8 空调环境不同类型建筑新风量标准（新风量：m3/h.人）宾馆类建筑空调室娱乐建筑类空调室办公建筑类空调室民居类建筑空调室房间类型新风量房间类型新风量房间类型新风量房间类型新风量宾馆/客房30～ 50 练功房/健身房 60～ 80 一般办公室30 一般别墅公寓 30 接待室30～ 50 壁球/网球40高级办公室 30～ 50 高级别墅公寓 50 餐厅/宴会厅15～ 30 棋牌室/台球室 40～ 50 会议/接待室 30～ 50 商场 15～ 25 咖啡厅20～ 50 游泳池50电话总机房30病房50 多功能厅15～ 25 游戏机房 40～ 50 计算机房30教室 11～ 30 商务中心10～ 20 休闲/录像厅20复印机房30展览馆 20～ 30 门厅/大堂10按摩室30实验室20～ 30 影剧院 15～ 25

矿井通风设计及风量计算方法

矿井通风设计施工时的基本原则和要求

通风系统合理可靠的含义

通风网络图的绘制矿井风量计算办法按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。一、全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： Q 矿进=4×N×K 矿通（m3/min）式中：Q 矿进 ——矿井总进风量，m3/min； 4——每人每分钟供给风量，m3/min.人； N——井下同时工作的最多人数，人； K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式取K 矿通 =～）。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： Q 矿进=（∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他）×K 矿通（m3/min）式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式K 矿通取～）。二、采煤工作面需要风量按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i （m3/min）式中：∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算： Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温（m3/min）

风量的计算方法

对制药厂各洁净室压差进行控制，其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。洁净室压差控制是制药厂洁净厂房净化空调系统设计的重要环节，是保证洁净区洁净度的重要措施。《洁净厂房设计规范》GB50073－2001（以下简称《洁净规范》）的洁净室压差控制章节包括5条内容，全部是针对洁净室压差控制的条款。《药品生产质量管理规范》（1998年修订）第十六条要求，洁净区要有指示压差的装置。洁净室压差控制分为3个步骤：第一步，确定洁净区各洁净室的压差；第二步，计算洁净区各洁净室维持压差的压差风量；第三步，采取技术措施，保证洁净室压差风量，维持洁净室压差恒定。第一步：确定洁净区各洁净室的压差按照《洁净规范》6.2.l条和6.2.2条的要求，洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5帕，洁净区与室外的压差，应不小于10帕。

▲同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中，确定同一洁净区各洁净室的压差，可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较，以洁净区走廊压力值为基准。因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室，每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了，洁净室之间的压差也就确定了。所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准，互相间的压差值就不会混乱。如固体制剂车间，可以确定洁净区走廊正压值为18帕（洁净区室外为0帕）；粉碎间、称量间散尘严重，一般通过前室与洁净区走廊相连，为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间，可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕，前室正压值为15帕。这样，粉碎间、称量间相对于前室为负压，前室相对于洁净区走廊为负压。气流从洁净区走廊流向前室，从前室流向粉碎间、称量间。净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具，为避免污染，可确定该房间正压值为21帕，以避免走廊气流流入该房间。 ▲不同等级洁净区之间的压差确定不同等级洁净区之间的压差，可以先确定低洁净度级别洁净室的正压，再依次提高正压值基数，确定高洁净度级别洁净室正压。如，水针剂车间含10万级洁净区、万级洁净区、局部百级洁净区。10万级洁净区走廊正压值为18帕，因此就要提高万级洁净区

第六章局部通风

第六章局部通风本章主要内容 1、局部通风方法----压入式、抽出式、混合式、可控循环风，全风通风， 2、掘进工作面需风量计算----压入式、抽出式、混合式、按瓦斯、粉尘、炸药等 3、局部通风装备----风筒---- 种类、阻力、漏风、安装；局部通风机----性能、联合运行 4、局部通风系统设计----原则、步骤 5、掘进安全技术装备系列化利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。第一节局部通风方法一、局部通风机通风利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。常用通风方式：压入、抽出和混合式。 1.压入式布置方式： L e －－气流贴着巷壁射出风筒后,由于卷吸作用,射流断面逐渐扩张，直至射流的断面达到最大值，此段称为扩张段； L a －－射流断面逐渐减少，直到为零，此段称收缩段。 L s －－从风筒出口至射流反向的最远距离（即扩张段和收缩段总长）称射流有效射程。在巷道条件下，一般有：式中 S ——巷道断面,m 2。特点：（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中； S L S )5~4( ≥10m Ls Lv

（２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好；（３）可使用柔性风筒，使用方便；（４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风；（２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m ；（３）风筒出口至工作面距离小于Ls 。 2.抽出式布置方式：有效吸程L e :风筒吸口吸入空气的作用范围。在巷道边界条件下，其一般计算式为：式中 S ——巷道断面，m 2。特点：（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好；（２）污风通过风机；（３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好；（４）不通使用柔性风筒。 3. 压入式和抽出式通风的比较： 1) 压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。 2) 压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。 3) 压入式通风时,掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走,而用抽出式通风时,巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。 4) 抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受 Le S L e 5.1

风量风压风速的计算方法

离心式风机风量风压转速的关系和计算 n:转速 N:功率 P:压力 Q:流量 Q1/Q2=n1/n2 P1/P2=(n1/n2)平方 N1/N2=(n1/n2)立方风机风量及全压计算方法风机功率(W)=风量(L/S)*风压(Kpa)/效率(75%)/力率(75%) 全压=静压+动压。风机马达功率(W)=风机功率(W)*130%= 风量(L/S)*风压(Kpa)/效率(75%)/力率(75%)*130% 风机的，静压，动压，全压所谓静压的定义是：气体对平行于气流的物体表面作用的压力。通俗的讲：静压是指克服管道阻力的压力。动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压的的形式。通俗的讲：动压是带动气体向前运动的压力。全压=静压＋动压全压是出口全压和入口全压的差值静压是风机的全压减取风机出口处的动压（沿程阻力）动压是空气流动时自身产生的阻力P动=*密度*风速平方 P=P动+P静、两台型号相同且转速相等的风机并联后，风量最高时是两台风机风量的90%左右，风压等于单台风机的压力。 2、两台型号相同且转速相等的风机串联后，风压是单台风机风压的2倍，风量等于单台风机的风量。 3、两台型号不同且转速不等并联使用，风量等于较大的一台风机的风量，风压不叠加。 4、两台型号不同且转速不等，型号较大的一台置前串联使用，风压小于单台风机的风压，风量等于较大的一台风机的风量风速与风压的关系我们知道，风压就是垂直于气流方向的平面所受到的风的压力。根据伯努利方程得出的风－

压关系，风的动压为 wp=·ro·v2 (1) 其中wp为风压[kN/m2]，ro为空气密度[kg/m3]，v为风速[m/s]。由于空气密度(ro)和重度(r)的关系为r=ro·g, 因此有 ro=r/g。在(1)中使用这一关系，得到 wp=·r·v2/g (2) 此式为标准风压公式。在标准状态下(气压为1013 hPa, 温度为15°C), 空气重度 r= [kN/m3]。纬度为45°处的重力加速度g=[m/s2], 我们得到

风管风量计算方法

风管风量计算方法筑龙暖通2018-10-09 15:13:54 通风工程风管的选择很大一部分取决于实际中风量，风速，但是风管风量怎么计算呢？风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82 所以风管尺寸为1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗？ 2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？ 3、求风口和排烟口尺寸计算公式——或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格建议用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。管道直径设计计算步骤，专业制作与安装——铁皮风管——不锈钢风管，通风工程

以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，一定要通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。

通风计算公式

矿井通风参数计算手册 2005年九月前言在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中，经常需要进行一些计算，计算过程中经常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料，由于资料少，给工作带来不便，为加强通风管理工作，增强“一通三防”理论水平，提高工作效率；根据现场部分技术管理人员提出的要求，结合日常工作需要，参考了《采矿设计手册》，《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽放手册》，矿井通风与安全，煤矿安全读本等资料，编写了通风计算手册，以便于通风技术管理人员查阅参考，由于时间伧促，错误之处在所难免，请各位给预批评指证。月9年2005 者编目录一、通风阻力测定计算公式 (1) 二、通风报表常用计算公式 (7) 三、矿井通风风量计算公式 (10) 四、矿井通风网路解算 (24)

五、抽放参数测定 (16) 六、瓦斯抽放设计 (24) 七、瓦期泵参数计算 (26) 八、瓦斯利用 (27) 九、综合防尘计算公式 (28) 十、其它 (30) 通风计算公式一、通风阻力测定计算公式 1、空气比重（密度）?A：当空气湿度大于60%时 P3 (kg/m) =0. 461 ?T时60%当空气湿度小于 ?PP3) (1-0.378 (kg/m) =0. 465饱?TP P~大气压力(mmHg) T~空气的绝对温度(K) ~空气相对湿度(%) ?P~水蒸气的饱和蒸气压（mmHg）饱B：当空气湿度大于60%时P3) (kg/m =0. 003484 ?T当空气湿度小于60%时 ?PP3) =0. 003484 (kg/m(1-0.378) 饱?TP P~大气压力(pa) T~空气的绝对温度(K) ~空气相对湿度(%) ?P~水蒸气的饱和蒸气压（pa）饱2、井巷断面（S） A：梯形及矩形断面 2) (m b S=H×B：三心拱 2) (m S= b×(h+0.26b)

现用《风量计算细则及有关通风参数计算》

风量计算细则及有关通风参数计算规定根据2004年版《煤矿安全规程》第一百零三条规定，结合集团公司矿井瓦斯涌出的具体情况，制定矿井风量计算细则，本细则同时规定了风量计算中的风量备用系数及其他有关通风参数的计算方法。集团公司各矿井在进行风量及有关风量参数计算时，必须执行本规定。一、风量计算的原则和要求第49条按实际需要计算风量时，要由里向外进行计算，即先计算采掘工作面、采区硐室、采区其他用风地点的需风量；然后计算矿井有独立通风系统的硐室（如火药库、充电硐室等）的需风量。第50条通风风量计算，求得井下各用风地点的需风量；确定矿井的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。第51条多回风井的矿井，应分别计算出每个主要通风机系统担负的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。第52条配给的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于瓦斯和二氧化碳浓度的规定、最高风速和最低风速的规定、采掘工作面和机电硐室最高温度的规定。采煤工作面要选择适宜的风速，创造良好的气候条件。第53条矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等风量配备需要，随时进行计算和调整。第54条经风速校验后，采掘工作面的最大供风量如不能满足需要时，应采用抽采瓦斯、调整通风系统或以风定产等方法进行处理。第55条各矿井每旬必须进行一次全面测风，采掘工作面根据实际需要随时进行测风。每次测风结果，都应填写在测风站（点）的记录牌上；旬、月测风报表，都必须报矿总工程师审阅；每月的通风月报必须上报集团公司技术管理处。第56条根据风量计算和测风结果，矿通风区应及时做好矿井风量调节，保证各工作地点风量分配合理；矿总工程师应根据矿井生产地区变化，组织有关部门及时制定矿井风量调节方案，保证矿井主要通风机安全、经济运行。二、风量计算第57条采煤工作面实际需风量采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值，采煤工作面有串联通风时，连个工作面需风量分别计算后应选用其中最大风量。 1、按气象条件计算需要风量。 Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中Q采—————采煤工作面需要风量，m3/min； Q基本————不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min； Q基本= 60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（小于1.0m/s）[工作面控顶距为采煤工作面的平均控顶距=（最大控顶距+最小控顶距）÷2] K采高——回采工作面采高调整系数（见表2—1）； K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2—2）； K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表2—3）。表2—1 K采高——回采工作面采高调整系数采高/m

局部通风风量计算

局部通风风量计算掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸入风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。一、风量计算 1、按照瓦斯涌出量计算： Q掘= 100×q掘× K CH4 m3/min Q掘= 100×0.2×1.6 = 32 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；取0.2 K CH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取1.6. 100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。 2、按照二氧化碳涌出量计算： Q掘=67×q掘×KCO2 m3/min Q掘=67×0.2×1.6=30 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；取0.2

K CO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；取1.6 67—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。 3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）： 1) Q掘≥25×A m3/min Q掘≥25×15= 375 m3/min 式中：A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，选取15kg。 25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min?kg； 2)掘进工作面炸药消耗量吹散炮烟进行风量计算？ Q=7.8/t ×｛A（SI）2｝1/3=7.8/20 ×｛35（18.2×300）2｝1/3=336（m3/min）式中：Q—吹散炮烟所需要的风量m3/min t—吹散炮烟所需要的时间20min A—炸药量，取35Kg ？ S—掘进断面，取18.2m2 I—稀释炮烟长度，取300m 4、按工作面人员数量计算： Q掘≥4×N m3/min

局部通风风量计算(模板)

第一节局部通风（编写模板）一、通风方式及供风距离采用压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，计划××掘进工作面局部通风机安装在距××联巷口上风侧10~15m位置。二、掘进通风参数计算及风机选型 1、风量计算 ⑴按工作面最多人数计算所需风量 Q1=4N=4×20=80m3/min；式中：Q1—掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min； 4—每人每分钟需要的标准风量，4m3/人； N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。 ⑵按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量 Q2=kq/c=1.2×0.3996/0.008=60m3/min；式中：Q2—掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min； k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2； q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取q=0.3996m3/min； c—掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。 ⑶按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量： Q3=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t =0.465×（11.5×0.1×14.562×11172÷1.42÷（0.02%））1/3÷20 =214m3/min 其中：Q3——掘进工作面所需风量，m3/min A——一次爆破炸药最大用量，kg； A=11.5kg b——1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取0.1m3/kg，岩巷爆破取0.04 m3/kg；

S——巷道断面积，m2；S=14.56m2； L——巷道通风长度，m；L=1117m； P漏——漏风系数，风筒始末端风量之比，可取经验值 P漏=1.2~1.4； C碳——巷道内CO浓度的允许值；C碳=0.02%； t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min；一般时间为20～ 30min，取t=20min。 ⑷按煤巷掘进工作面最低风速计算所需风量 Q4=V min S=60×0.25×14.56=218m3/min；式中：Q4—掘进工作面按煤巷最低风速计算所需要的风量，m3/min； V min—煤巷掘进工作面允许最低风速，m/s；V min=0.25m/s； S—掘进巷道的面积，m2；S=14.56m2；根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q=218m3/min。 2、风速验算 ⑴按照煤巷掘进最低风速计算： Q煤掘≥60×V min×S≥60×0.25×14.56=218m3/min；式中：V min—掘进工作面允许最低风速：岩巷V min=0.15m/s；煤巷V min=0.25m/s。 Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min； S——掘进巷道的平均断面积，m2；S=14.56m2；由计算所得：Q≥Q煤掘，符合要求； ⑵按照煤巷掘进最高风速计算： Q煤掘＜60×V max×S＜60×4×14.56=3494 m3/min；式中： V max—掘进工作面的允许最高风速：V max=4m/s； Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min； S——掘进巷道的平均断面积，m2；S=14.56m2；由计算所得：Q＜Q煤掘，符合要求。

风量计算公式

exhaust 风量计算公式风量计算： 1．长方形或方形面积之出风口：（公尺单位）长X宽二面积（M^2）面积各点的平均风速=m/s （公尺/秒）（ K3 b: {- d v 面积（平均风速=m^3/s （立方公尺/秒） m A3/s X 60= m A3/minute（立方公尺/ 每分）=CMM y6 D. Y. Y+ N+D5 C CMM 35.3146=CFM （立方尺 / 每分）% }9 G（ C（ j3 e9 [+ W: g- |% {, n, N9 C" g0 T 2. 圆形之出风口面积：（公尺单位）半径X半径X 3.1416=圆面积（MA2）圆面积各点的平均风速=M/S 圆面积（MAQ X平均风速=MA3/S（立方公尺/秒）1 I P t. B0 r* y B- s6 X mA3/s X 60= mA3/minute（立方公尺/ 每分）=CMM CMM 35.3146=CFM（立方尺/ 每分）。风量计算风量（Q）:所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示：

Q=60VA Q (风量)=m3/min V (风速) =m/sec A (截面积)=m2 压力常用换算公式 1Pa=0.102mmAq 1mbar=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1Torr=133.3pa 1Torr=1.333mbar 常用单位换算表-风量 1m3/min(CMM) =1000 l/min = 35.31 ft3/min (CFM) 常用名词说明 (1)标准状态：为20C,绝对压力760mmHg,相对湿度65%。此状态简称为STP, —般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。 ( 2)空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2 或mmaq 来表示。 (3)基准状态：为0C,绝对压力760mmHg,相对湿度0%。此状态简称为NTP, —般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。压力 (1)静压(Ps):所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2 或mmaq 来表示，且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中，任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分，若静压值为正则表示风管目前正被胀大，若静压值为负则表示风管目前正受挤压。 (2)动压(Pv):所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2 或mmaq 来表示. (3)全压(PT):所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产生变

全面通风量公式推导

（1）室内存在有害物发散源(The Source of Harmful Contaminant Existed Indoor) ① 排放模型及微分方程(Exhaust Model and Differential Equation ) 为分析室内空气中有害物质浓度与通风量之间的关系，先研究一种理想的情况，假设有害物在室内均匀散发（室内空气中有害物浓度分布是均匀的）、有害物质散发出来后立即散布于整个室内、稀释过程处于稳定状态（即通风时间足够长）、送风气流和室内空气的混合在瞬间完成、送排风气流是等温的。在这种假设条件下，建立如图2-8所示的室内有害物排放模型，在体积为V f 的房间内，有害物源每秒钟散发的有害物量为x ，通风系统开动前室内空气中有害物浓度为y 1，通风风量为L(m 3/s)，入风的有害物浓度为y 0(g/m 3)，排风的有害物浓度为y(g/m 3)。室内得到的有害物量与从室内排出的有害物量之差应等于房间内增加（减少）的有害物量，即： y V Lyd x Ly f d d d 0=-+τττ （2-1）式中：L ——全面通风量，m 3/s; y 0——送风空气中有害物浓度，g/m 3； x ——有害物散发量，g/s y ——在某一时刻室内空气中有害物的浓度，g/m 3 V f ——房间的体积， m 3 ； d τ——某一段无限小的时间间隔，s dy ——在d τ时间内房间内浓度的增量，g/m 3 。 ② 排放微分方程式的求解(The Solution of Exhaust Differential Equation) 式(2-1)称为全面通风的排放基本微分方程式。它反映了任何瞬间室内空气中有害物浓度y 与全面通风量L 之间的关系。对式（2-1)进行变换得： Ly x Ly dy V d f -+= 0τ （2-2）由于常数的微分为零，式（2-2）可改写为： 00d ()d 1f Ly x Ly V L Ly x Ly τ+-=- ?+- （2-3）如果在τ秒钟内，室内空气中有害物浓度从y l 变化到y 2，那么图2-8室内有害物排放模型 Fig 2-8 Exhaust model of harmful contaminant existing indoor