设备可靠性管理考核细则示范文本
设备可靠性管理考核细则
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
设备可靠性管理考核细则示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、考核指标
1、列入主设备考核的设备
#1、#2机组汽机、锅炉、发电机、主变压器及所有影
响机组启动、满出力运行（备用）的辅助设备。
2、列入辅助设备考核的设备（见附表）
汽机111台，锅炉308台，电气335台，热工394
台，化检34台。
二、指标统计
1、统计时间的确定
（1）统计期限自月初1日零时至当月月末24时止。
（2）设备非计划停运小时数以设备停运（或退出备
用）至修后投运（或转入备用）期间为实际统计时间。
（3）运行机组设备在备用期间发生非计划检修，当不影响机组启动运行时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算；备用机组设备在不影响机组备用的情况下进行检修不考核，由值长负责把关。
（4）设备低谷消缺（双休日属低谷消缺），当不影响机组出力时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算。
（5）设备检修时，因我厂无力解决，需由他人协助解决造成工期延长，对该延长工期不予考核。
（6）设备检修期间因无非常规备件等原因造成检修延误，等备件期间不予考核。
（7）设备查找事件原因而进行试验此期间不考核。
（8）停运（或退出备用）、投运（或转入备用）时间及降出力均以值长记录及工作票为统计依据。
2、指标统计
（1）值长设《可靠性管理考核记录》一本，作为统计指标的原始记录。
（2）主设备及辅助设备计划检修时间由生产部根据设备实际情况确定；
（3）生产部可靠性专工逐日记录可靠性管理基础数据台帐，每旬出可靠性管理旬报，公布主、辅设备降出力、非计划停运、热工、继电保护动作情况、自动投退等各类生产事件。
（4）生产部可靠性专工每月3日前完成全厂主设备停运（退备）及降出力事件、辅助设备非计划停运及自动投退、热工、继电保护动作情况统计报表，对各车间等效可用系数等指标的完成情况，提出考核建议，经厂考核委员会通过后通报考核结果。
三、考核标准
1、值长记录要求真实准确，若弄虚作假，对责任者考
核500元/次。
2、奖励标准：
（1）参加可靠性管理考核的成员：汽机、锅炉、电气、热工、发电部全体管理人员及职工（不含办事员）、生产部机、炉、电、热、化各专业专工，均提取月度奖金的10%。
（2）提留的奖金分三部分进行管理：主设备（70%）、辅助设备（20%）、标准运行方式（10%）分别按比例与设备状态挂钩。
（3）机、炉、电、热、发电部各单位主设备按等效可用系数提取奖金，即主设备得奖：当月等效可用系数×70%×月提留奖金。（机组计划检修在各车间计算等效可用系数时算作可用）。
（4）各单位辅机按可用系数提取奖金，即辅助设备得奖：当月辅机可用系数×20%×月提留奖金。
（5）各单位标准运行方式按标准运行方式率提取奖金, 即标准运行方式得奖：当月标准运行方式率×10%×月提留奖金。
（6）生产部专业专工与相应专业主辅设备连带奖罚（化学专工与化检连带）。
（7）机、炉、电、热各单位本月主辅设备均无非计停及非标准运行时，机、炉、电、热、化检另行奖励：20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；发电部各专业与相应车间连带奖励15%。
（8）按季度分别统计主设备无非计划停运，另行奖励锅炉：20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；电气：20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；汽机：20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；热工：15%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；发电部各专业与相应车间连带奖励15%。
（9）机、炉、电、热、化检各单位按季度分别统计辅助设备可用系数为100%，另行奖励：10%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；发电部各专业与相应车间连带奖励15%。
（10）机、炉、电、热各单位按季度分别累计标准运行方式率为100%，另行奖励：10%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间；发电部各专业与相应车间连带奖励15%。
（11）针对车间分机组连续两个季度无非计划停运事件发生，额外嘉奖5000元，连续三个季度无非计划停运事件发生，额外嘉奖10000元，连续四个季度无非计划停运事件发生，额外嘉奖20000元。
（12）锅炉连续运行一个月无受热面泄漏奖励锅炉车间10000元。
3、主设备罚款标准：
（1）发生强迫停运，按每小时400元加上下次启动燃油费用（300元/吨）考核，上限15000元封顶。
（2）机组带病运行，并威胁到机组安全稳定运行，造成第4类非计划停运，按每小时100元及下次启动燃油费用（300元/吨）考核。
（3）未能按机组计划检修工期结束，延长期间属第5类非计划停运，按每小时100元考核责任单位；若影响机组可调，按每小时400元考核责任单位。
（4）发生降出力事件，在确实影响机组负荷的情况下(依据调度负荷曲线)，每小时（降出力等效停运小时）按2000元考核。
（5）机组启动过程中，因设备故障造成机组停运，对责任单位按每停运1小时400元加上设备故障停运前启动燃油费用（300元/吨）考核，上限15000元。
（6）机组启动过程中，因设备故障延误机组启动，对
责任单位按每小时400元及延误期间耗油费用（300元/吨）考核，上限15000元。
（7）机组、辅机计划检修及厂部统一下发的消缺检修在厂下达的检修工期内设备进行检修不考核。
4、辅助设备发生非计划停运，每小时考核该单位30元。
5、机组运行过程中，因设备故障投油助燃，除对设备停运考核外，燃油按300元/吨考核，其中：耗油费用检修承担70%，运行承担30%。
6、热工、继电主保护每正确动作一次奖励500元；误动造成机组停运，按非计划停运考核，误动造成辅助设备停运，按辅机考核；保护拒动，视情节轻重，经生产指挥决定给予考核。
7、各专业因设备质量、安装调试等遗留下来未解决的问题或已成事实的问题在彻底解决之前，视情节轻重，并
结合缺陷处理情况经生产指挥决定另行处理。
8、“搭车”消缺时，若影响了设备投运（或备用），对该专业从影响投运（或备用）之时开始计时考核。
9、为了加强运行协同检修、检修各专业间消缺协调的管理，尽快缩短检修时间：
（1）对发电部各专业按相应检修单位奖罚份额的15%进行兑现。
（2）检修各单位之间配合消缺时，奖罚针对提工作票一方。当配合方配合不积极时，应通知生产部有关专工协调处理，同时依据《设备缺陷管理考核细则》按消缺延误考核。
（3）发电部对设备退出备用至工作票开工、工作票终结至恢复备用所用时间负责，若设备消缺超时，由生产部组织审核上述时间及检修消缺时间，对责任单位按延误消缺提出考核建议。
10、有关规定
（1）非设备质量原因造成主机停运或降出力而影响主机等效可用系数时，修后一个月内故障，按200%考核，二个月内按150%考核，三个月以后（包括三个月）按100%考核，扣款上限15000元。
（2）非设备质量原因造成辅助设备停运，修后一个月内故障，按200%考核，二个月内按150%考核，三个月以后（包括三个月）按100%考核，单台设备扣款上限1000元。
（3）主动消缺：设备专责人自己巡回检查发现的设备缺陷为主动消缺，按50%考核。
（4）人为原因造成设备被迫停运：按200%考核，主设备：考核上限15000元；辅助设备未影响出力：单台考核上限1500元。
（5）设备质量原因：依据实际情况按20%～50%的
幅度考核，主设备考核上限5000元，辅助设备考核上限500元。
（6）设备超期失修：因本专业责任原因造成设备超期失修，按150%考核，主设备考核上限15000元，辅助设备考核上限1000元；确非本专业原因，不考核。
五、非标准运行方式的考核
考核内容
（1）《**发电厂设备系统标准运行方式》中所涉及的所有设备及系统。
（2）正常运行过程中的设备定期轮换。
（3）机组启动过程中的时间控制及运行方式安排。
非标准运行方式率的确定
（1）各专业标准运行方式总基数为列入《设备系统标准运行方式》中的总设备台套数。
（2）月度标准运行方式率的确定，即：（1-非标准