液动节流管汇控制箱使用说明书
液动节流管汇控制箱JY－35A型使用说明书
沈阳鑫榆林石油机械有限公司
一、用途：
液动压井节流管汇控制箱是借鉴和吸收国内外先进技术,结合我国油田实际情况研制出来的，具有操作简单、维修方便、使用寿命长等特点。它是液动节流管汇上的控制装置，可以远程控制液动节流阀的开启或关闭，在控制箱盘面上可以显示出立管压力、套管压力及液动节流阀的阀位开度；立管压力和套管压力变送器采用气信号传感，具有传感精度高、耐震性能好、安装方便，且天然防爆。它是成功的控制井涌、井喷，实施油气井压力控制技术所必须的控制装置。
二、主要技术指标：
1、气源压力：0~0.6MPa (除油、水、尘之干净气源）
2、环境温度：－46℃ — +60℃
3、额定输出油压：3MPa
4、最大输出油压：4MPa
5、油管线：M22×1.5 15 m (快速接头钢字头标记：CJ8)
气管线： M16×1.5 15 m (快速接头钢字头标记：CJ6) 6液压油规格： 10# 航空液压油
7外形尺寸：700×470×1200（mm）
8重量： 190Kg
三、工作原理及外形结构：
1、工作原理(图一)
液动压井节流管汇控制箱的工作原理为气、液平衡原理，它集气动、液压于一体，将外部气源压力转换成液压能量去控制液动节流阀的开启或
关闭，以此来稳定井底压力，达到控制节流及压井作用。
（图一）
1、蓄能器 8、立管压力变送器 15、气控截止式换向阀
2、系统压力表 9、套管压力变送器 16、滤油器
3、三位四通手动换向阀10、气源压力表17、气动泵总成
4、(套管）压力显示器11、先导阀 18、手动泵
5、阀位开度显示器 12、分水滤气器19、溢流阀
6、(立管）压力显示器13、油雾器20、截止阀
7、气动阀位变送器14、调压阀
2、外形结构：
a) 盘面显示（图二）、
（图二）
1、三位四通手动换向阀：控制液动节流阀阀位开度大小
2、套管低压开关
3、套管压力表：显示实际套管压力
4、油压表：显示系统及输出油压压力
5、套管低压显示器：显示实际套管压力
6、调压阀压力表
7、阀位开度表：显示液动节流阀阀位开度
8、泵冲计数器安装处
9、气源压力表：显示外部气源压力
10、立管压力表：显示实际立管压力
11、调压阀
b、外形结构及外部连接（图三）
（图三）
1、位供（阀位变送器输入气源接头）
2、套供（套管压力变送器输入气源接头）
3、立供（立管压力变送器输入气源接头）
4、套返（套管压力变送器输出气信号）
5、位返（阀位变送器输出气信号）
6、立返（立管压力变送器输出气信号）
7、气源接头
8、阀开（液动节流阀阀开接头）
9、阀关（液动节流阀阀关接头）
四、使用及调试: (图四)
（图四）
1、液压系统调试：
a) 气源供给：连接气源管线，盘面上气源压力表B4显示的压力值即是外
接气源压力。
b) 系统排空：
打开蓄能器截止阀F1（该阀属于常开阀，出厂时打开状态）
打开系统泄荷阀F2 (该阀属于常闭阀，出厂时关闭状态) 调节“气动液压泵”上右端的调压阀T2，气动液压泵启动，此时系统液压油在打循环，排出管路中的空气。
c) 气动液压泵调试：
将系统泄荷阀F2关闭，调节调压阀T2，压力调至约0.6MPa，此时系统升压，见盘面上系统油压表B2，当压力达到3MPa时，气动泵自行停止工作；当系统油压降低，气动泵可自行启动补充压力，保持其额定工作压力状态。
d) 系统压力调节：
系统油压是调节调压阀T2输出气源压力大小来实现的，输出油可在0—4MPa之间任意调节。
e) 溢流阀Y : 出厂时已调至4MPa。
2、压力变送器和阀位变送器输入气源压力调节：
将控制箱内右侧上方调压阀T1的输出压力调至0.35MPa。
3、气动阀位变送器的安装调试：（图五）
（图五）
a) 气动阀位变送器的安装：阀位变送器外壳打开，用4个M12螺栓将外壳与管汇上液动节流阀固定。
气管线连接：用带快速接头 M16×1.5(钢字头标记：CJ6)气管线两根与阀位变送器和控制箱右侧接线板标牌所标的位供、位返接口对应相接；
液管线连接：用带快速接头 M22×1.5(钢字头标记：CJ8)液管线两根与液动节流阀和控制箱左侧接线板阀开、阀关对应相接。
气动阀位变送器技术参数详见气动阀位变送器说明书。
b) 液动节流阀阀位的调试：搬动液控箱盘面上手动换向阀，使液动节流阀在全关位置，然后调整阀位变送器触杆（图五）与液动节流阀活塞杆的位置，当液动节流阀的实际位置与控制箱上阀位开度表B3显示一致时，将阀位变送器机芯位置固定。
4、压力变送器的安装调试：（图六）
a) 压力变送器的安装: 将立管和套管压力变送器用2LP连接螺纹分
别安装于立管和套管上。
用带快速接头气管线M16×1.5(钢字头标记：CJ6)四根，分别与压力变送器上气源、输出和控制箱上右侧接线板上标牌所标的套供、立供、套返、立返接口相接。
b) 压力变送器的调试
（图六）
1、锁紧螺母
2、阀座
3、阀针
4、膜片组
5、活塞杆
6、橡胶模片
当盘面上立管或套管压力表显示值与实际被测压力有误差时，可将压力变送器（图六）防尘罩卸下，松开锁紧螺母。
当压力表显示值低于被测压力值时，顺时针旋转阀座2调至其显示压力与被测压力一致，再将锁紧螺母锁紧。反之则应将阀座2逆时针旋转调整。
气动抗震压力变送器技术参数详见气动抗震压力变送器说明书。
5 组合阀说明：（图七）
（图七）
1、密封组件
2、截止阀阀芯
3、O型密封圈
4、溢流阀阀芯
5、密封组件
6、泄荷阀阀芯
该阀集蓄能器截止阀、泄荷阀、溢流阀于一体，具有结构紧凑、调整方便、性能稳定特点。
蓄能器截止阀：截止蓄能器和系统之间油路；
泄荷阀：系统泄压；
溢流阀：起安全溢流作用，防止系统超压。
五、液动节流阀的控制
根据钻井工艺的要求，扳动盘面上三位四通手动换向阀，来控制液动节流阀的开启或关闭，通过阀位开度表可控制其阀位的开度大小，从而平衡钻井工艺所需的井底回压。
现场气源一旦中断，利用蓄能器的能量来维持液动节流阀的“开”或“关”一次。当还要对节流阀开或关操作时，关闭蓄能器截止阀，用“手动液压泵”来维持液动节流阀的操作。
六、保养及维修：
1、随时观察控制箱内外各油、气路管线有无泄漏的地方，如有泄漏马
上关闭外部气源，及时检修。
2、经常检查控制箱内的“气动三联件”上的空气分水滤气器的积水情况，
有则放掉，油雾器油杯里应始终保持有油。
3、经常观察“油位显示计”油面的高低。少则加油（油面为油位显示计的
2/3），每半年更换油箱内的液压油一次，并同时清洗滤油器及油箱。
4、每半年检查一次蓄能器充氮压力为1MPa。
5、钻井至油气层以前，控制箱各部位进行全面检查，以确保钻入油气
层时控制箱工作灵活无误。
七、订货须知：
须要如下特殊配备的订货时请注明。
1 需配泵冲计数器
2 气管线、液管线需要加长
3 控制双液动节流阀
4 箱体为不锈钢
阀门安装使用说明书
阀门安装使用说明书 -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书*****阀门
1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定围的日常生产作相应的变更和安排，并
管汇控制箱
产品样本液动节流管汇控制箱 沈阳鑫榆林石油机械有限公司
液动节流管汇控制箱 一、概述： 液控箱装设在钻台上，可以遥控液动节流管汇上的液动节流阀。控制箱面板上装有立压表、套压表、阀位开度表、油压表、气压表、三位四通手动换向阀。 控制箱气源来自钻机气控系统，油压表显示液控系统油压值。通过三位四通换向阀可遥控液动节流阀开或关，通过阀位开度表显示阀位的开度，从而控制关井套压与立压的降低、升高或稳定。立压表显示关井立管压力，套压表显示关井套管压力。 气动阀位变送器安装于液动节流阀油缸端部，输入气压0.35MPa，输出气压返回控制箱上阀位开度表。以显示节流阀开或关大小。 立压、套压压力信号传输有两种形式可供选择： 1、气动抗震压力变送器 该变送器是将立压或套压的压力变化转化为低气压的变化，再将与立压或套压成比例的低压气输回控制箱上的立压或套压显示器上。该显示器属于二次仪表。 2、抗震压力传感器 该传感器为活塞式，传输介质为液压油。该传感器变比为1：4即可将较高的泥浆压力转换为低压值显示。配套显示器刻度为360°，最小刻度20Psi. 与节流管汇控制箱配套使用, 具有传感精度高，抗震性能好等优点。
二、主要技术指标： 1、气源压力：0~0.6MPa (除油、水、尘之干净气源） 2、环境温度：－20℃— 70℃ 3、额定工作油压： 3 MPa 4、最大输出油压：4MPa 5、液路联接：快速接头M22×1.5 6、气路联接：快速接头M16×1.5 7、液压油规格：10#航空液压油 8、孔板式液动节流管汇控制箱额定输出油压：6—8MP 9、保温液控箱供电类型: 24V 220V 10、外型尺寸： 1）节流管汇控制箱外型尺寸：700×470×1200 2）双液动节流管汇控制箱外型尺寸：780×490×1200
五大类阀门使用说明书
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D3/6/971J（X）蝶阀 使 用 说 明 书
D3/6/971J（X）对夹式蝶阀使用说明书 该系列蝶阀为软密封对夹式，驱动装置通过阀轴带动阀板作0-90゜范围旋转，作起闭和调节动作。 1.压力级：， MPa; 2.使用温度：-15℃---75℃； 3.适用介质：水、蒸汽、天然气、食品、药品、油类。 一、结构特点： 1、结构简单紧凑，90゜范围内旋转起闭迅速、准确； 2、操作扭矩小，省力轻巧； 3、双向密封、泄漏量为零。 二、安装使用注意事项： 1、该系列蝶阀可以安装在任意位置的管道上，客户根据自动控制系统的要求，结合驱动装置进行安装，安装位置应保证使用、维修方便； 2、该系列蝶阀可双向使用无需考虑介质流向； 3、存放应保持干燥，阀板处于微闭状态（约3～5°）； 4、安装前应清理阀门内腔，不允许有污物附着。 5、驱动装置具体安装、使用、贮存、保管等注意事项，按相关要求执行。 三、常见故障及排除方法：
Z41H 闸阀 使 用 说 明 书
Z41H 闸阀使用说明书 Z41H闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级：, , MPa, , MPa,10 MPa; 2、使用温度：-29℃---425℃ 3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。 一、结构特点 1、阀体通道为全通径，流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。 二、维护保养 1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。 2、保管中的维护 对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。 3、阀门安装注意事项
威利普LEDESC控制系统操作说明书
LED-ECS编辑控制系统V5.2 用 户 手 册 目录 第一章概述 (3) 1.1LED-ECS编辑控制系统介绍 (3) 1.2运行环境 (3) 第二章安装卸载 (3) 2.1安装 (3) 2.2卸载 (5) 第三章软件介绍 (5) 3.1界面介绍 (5) 3.2操作流程介绍 (13) 3.3基本概念介绍 (21) 第四章其他功能 (25) 4.1区域对齐工具栏 (25) 4.2节目对象复制、粘贴 (26) 4.3亮度调整 (26) 第五章发送 (27) 5.1发送数据 (27) 第六章常见问题解决 (28) 6.1计算机和控制卡通讯不上 (28) 6.2显示屏区域反色或亮度不够 (29)
6.3显示屏出现拖尾现象，显示屏的后面出现闪烁不稳定 (29) 6.4注意事项 (31) 6.5显示屏花屏 (31) 6.6错列现象 (32) 6.7杂点现象 (32) 第一章概述 1.1LED-ECS编辑控制系统介绍 LED-ECS编辑控制系统，是一款专门用于LED图文控制卡的配套软件。其具有功能齐全，界面直观，操作简单、方便等优点。自发布以来，受到了广大用户的一致好评。 1.2运行环境 ?操作系统 中英文Windows/2000/NT/XP ?硬件配置 CPU:奔腾600MHz以上 内存:128M 第二章安装卸载 2.1LED-ECS编辑控制系统》软件安装很简单，操作如下：双击“LED-ECS编辑控制系统”安装程序，即可弹出安装界面，如图2-1开始安装。如图所示 图2-1 单击“下一步”进入选择安装路径界面，如图2-2，如果对此不了解使用默认安装路径即可 图2-2 图2-3 单击“完成”，完成安装过程。 2.2软件卸载如图2-2 《LED-ECS编辑控制系统V5.2》提供了自动卸载功能，使您可以方便的删除《LED-ECS编辑控制系统V5.2》的所有文件、程序组件和快捷方式。用户可以在“LED-ECS编辑控制系统V5.2”组中选择“卸载LED-ECS编辑控制系统V5.2”卸载程序。也可以在“控制面板”中选择“添加/删除程序”快速卸载。卸载程序界面如图2-4，此时选择自动选项即可卸载所有文件、程序组和快捷方式。 图2-4 第三章、软件介绍
管汇操作说明书模板资料
节流压井管汇 产品使用说明书上海神开采油设备有限公司
产品使用说明书 1.用途： 1.1.在钻井时,节流放喷管汇与压井管汇分别连接在防喷器的二侧 , 开关管汇上的平板阀和调节节流阀开度大小能实现节流循环和放喷，并可调节钻压与套压的压差，是平衡钻井或欠平衡钻井的配套工具。 1.2. 在钻井过程中，当井涌或井喷发生时可打开节流管汇边路放喷，也可通过打开中路平板闸阀直接放喷泄压。 1.3. 来自压井泥浆泵的高压泥浆通过压井管汇进入套管可以控制井喷和井涌。 1.4. 节流和压井管汇是钻井必备的配套设备。 2.基本参数: 2.1. 工作压力：5000Psi 2.2. 工作介质：原油（气）、泥浆、硫化氢、二氧化碳。 2.3. 公称通径： 2.3.1. 主通径：4-1/16” 2.3.2. 旁通径：2-9/16” 2.4. 温度级别：PU 2.5. 材料级别：EE 2.6. 制造级别: PSL3 2.7. 制造规范: API SPEC 6A、API SPEC16C。 3.节流与压井管汇型号表示方法：
JG – XX – XXX – XX 企业产品编号 最大工作压力 MPa 立式管汇加 L 节流控制方式液动控制以Y 表示 手动控制以S 表示 气动控制以 Q 表示 节流管汇代号 YG – XX – XX 企业产品编号 最大工作压力MPa 立式管汇加 L 压井管汇代号 4.节流与压井管汇型号表示示例： JG – SY – 35 – 00E 企业产品编号 最大工作压力 35MPa 立式管汇 节流控制方式手动、液动节流阀 节流管汇汉语拼音代号 YG – 35 – 00E-II 企业产品编号 最大工作压力35MPa 压井管汉语拼音代号 5. 节流与压井管汇结构简介：
关井操作程序
附件4 关井操作程序 一、关井程序 （一）钻进发生溢流 1.发出信号、停转盘、上提钻具，停钻井泵； 2.开液（手）动放喷闸阀； 3.关防喷器； 4.关节流阀和节流阀前闸阀； 5.观察并报告。 （二）起下钻杆发生溢流 1.发出信号、停止作业； 2.抢接旋塞阀，开液（手）动放喷闸阀； 3.关防喷器； 4.关节流阀和节流阀前闸阀； 5.接止回阀和方钻杆； 6.观察并报告。 （三）起下钻铤发生溢流 1.发出信号、停止作业； 2.抢接防喷钻杆，开液（手）动放喷闸阀； 3.关防喷器； 4.关节流阀和节流阀前闸阀； 5.接止回阀和方钻杆； 6.观察并报告。 （四）空井发生溢流 1.发出信号； 2.开液（手）动放喷闸阀； 3.关防喷器；
4.关节流阀和节流阀前闸阀； 5.观察并报告。 二、联络信号动作规定 （一）两臂交叉上举过头顶（夜间无灯光时，手电筒光画大圆圈）表示“关”。 （二）两臂水平伸开（夜间无灯光时，手电筒光水平移动）表示“开”。 三、关井准备 （一）钻进 1.司钻：接到报警后，立即发出15S以上长鸣信号，同时停转盘、上提钻具，使钻杆接头距转盘面0.5m左右。 2.副司钻：停钻井泵，到远程控制台处。 3.井架工：到节流管汇控制箱（节流管汇）处。 4.内钳工：司钻上提钻具到位，与外钳工扣上吊卡。 5.外钳工：司钻上提钻具到位，与内钳工扣上吊卡。 6.场地工：到钻台底座附近。 7.钻井液工：到循环出口附近监测液量变化。 8.柴油司机：断井架、循环系统等处电源，夜间开井场探照灯。 9.值班干部：到钻台监督关井。 （二）起下钻杆 1.司钻：接到报警后，立即发出15S以上长鸣信号，并停止作业，钻具坐于转盘上，待抢接旋塞并关闭，使钻杆接头距转盘面0.5m左右。 2.副司钻：到远程控制台处。
阀门产品使用说明书
Z41H 闸阀使用说明书 Z41H 闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级：1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa; 2 、使用温度： -29℃ ---425 ℃3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。一、结构特点 1、阀体通道为全通径，流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。二、维护保养1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。2、保管中的维护 对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、 阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。3、阀门安装注意事项 3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不允许丢掷，以免阀杆扭断及各 部件损伤。 3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发 生渗漏。 3.3、带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用说 明的规定安装，安装位置应保证阀门的使用，维修方便，阀门应直立安装。 3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。 3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭， 不得借助于其他杠杆。 3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁，发现任何缺陷 和故障，应及时排除。4、运转中的维护 阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。以达到开启灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打。 三、常见故障的预防和排除 常见故障 产生原因 预防措施 排除方法 开不起 1、 T 型槽断裂。 2、传动部位卡阻、磨损、锈蚀。 3、阀板卡死在阀体内。 4、阀杆螺母失效。 5、闸阀长期处于关闭状态下锈死。 6、阀杆受热后顶死闸板1、T 型槽应圆弧过渡，开启时不允许超过上死点。2、保持传动部位旋转灵活，润滑良好，清洁无尘。3、关闭力适当，不使用杠杆扳手。4、在条件允许的情况下，经常开启一下，以防锈蚀。关闭的阀门在升温的情况下，间隔一定时间开启。 1、停车卸压后，修
搅拌站控制系统使用说明书
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目录 一．产品简介........................................................ - 1 - 二．系统组成........................................................ - 2 - 2.1 硬件需求.................................................................................................................................... - 2 - 2.1.1上位机部分....................................................................................................................... - 2 - 2.1.2 下位机部分...................................................................................................................... - 2 - 2.1.3 通信部分.......................................................................................................................... - 3 - 2.1.4 打印机部分...................................................................................................................... - 3 - 2.1.5 仪表部分.......................................................................................................................... - 3 - 2.1.6 动力保护、控制部分...................................................................................................... - 3 - 2.1.7监控系统部分.................................................................................................................. - 3 - 2.2 软件需求..................................................................................................................................... - 3 - 2.2.1 操作系统.......................................................................................................................... - 3 - 2.2.2数据库：.......................................................................................................................... - 4 - 2.2.3 其他工具.......................................................................................................................... - 4 - 三．系统安装........................................................ - 5 - 3.1硬件安装方法............................................................................................................................ - 5 - 3.1.1 动力部分和监控部分的安装：...................................................................................... - 5 - 3.1.2 上位机的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.1.3 打印机的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.1.4 可编程的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.2 软件安装方法............................................................................................................................. - 6 - 3.3 系统登陆..................................................................................................................................... - 6 - 四．系统调试........................................................ - 8 - 4.1 校秤............................................................................................................................................. - 8 - 4.2 调试输出信号............................................................................................................................. - 9 - 五．系统操作....................................................... - 10 - 5.1 准备工作................................................................................................................................... - 10 - 5.1.1 关于手动操作台............................................................................................................ - 10 - 5.1.2 电源开启顺序................................................................................................................ - 10 - 5.2 生产信息录入.......................................................................................................................... - 10 - 5.2.1 基本信息........................................................................................................................ - 10 - 5.2.1.1 客户管理.......................................................................................................... - 10 - 5.2.1.2 车辆管理...........................................................................................................- 11 - 5.2.1.3 工程管理.......................................................................................................... - 12 - 5.2.1.4 系统管理.......................................................................................................... - 13 - 5.2.2 生产信息........................................................................................................................ - 15 - 5.2.2.1 生产任务单...................................................................................................... - 15 - 5.2.2.2 配比通知单...................................................................................................... - 17 - 5.2.2.3 生产记录（生产明细）.................................................................................. - 17 - 5.2.2.4 生产调度（生产登记）.................................................................................. - 18 - 5.2.2.5 手工录入.......................................................................................................... - 20 - 5.2.2.6 生产统计.......................................................................................................... - 21 -
YG65-70油嘴管汇说明书
YZGH65-35油嘴节流管汇 使用说明书 YZGH65-35-SM 石油机械有限公司 设计文件名称 产品型号、名称使用说明书 YZGH65-35油嘴节流管汇YZGH65-35SM 共2页第1页 一、用途 YZGH65-35型油嘴节流管汇是钻井机配套装置，其作用控制井涌、井喷，实施油气井压力控制技术的必要设备。 二、主要技术参数 a)额定工作压力：35Mpa b)公称通径：29/16in c)额定温度级别： P.~U d)材料级别： EE e)产品规范级别： PSL2 f)性能要求级别： PR1
g)出口连接： xx 三、结构特点 3.1油嘴管汇主要由三通、四通、固定节流阀、手动平板阀、短接法兰、连接紧固件、压力表、Y截止阀、撬装式底座等组成。 3.2阀体、阀盖、三通、四通、固定节流阀等承压件均系合金钢锻造，具有足够强度。 3.3本管汇关键部件是固定式节流阀、手动平板阀。 3.4固定式节流阀： 3.4.1通过更换不同孔径的节流油嘴来实现流量控制； 3.4.2节流油嘴材料采用陶瓷或硬质合金制造，具有耐冲刷和抗腐蚀的性能； 3.4.3阀盖采用由壬连接，更换油嘴方便快捷。 3.5可调式节流阀： 3.5.1阀针和阀芯采用硬质合金制造，具有耐磨损、耐冲刷、抗腐蚀的性能； 3.5.2可起到调节流量、压力和关闭的重要作用。 3.6手动平板阀： 3.6.1该阀门为明杆形式，连接方式为法兰； 3.6.2闸板、阀座密封面喷焊硬质合金，耐磨损、抗冲刷； 3.6.3阀座采用浮动式结构； 3.6.4阀杆密封填料采用唇形结构，密封可靠、操作力矩小。
3.7管汇两端配"TBG丝扣法兰出口，"NPT接表出口。 四、操作说明 1、使用前应检查连接件紧固情况，发现松动应及时紧固。 2、手动平板阀不能用作节流，否则会影响使用寿命。 五、维护保养 1、每次使用完毕后，应清洗阀腔，并根据情况补充润滑脂。 2、来回开关循环检查，保证开关灵活。 3、若填料“O”形圈等非金属密封件渗漏应及时给予更换。 4、通过油嘴加注钙基润滑脂。 5、阀杆螺母根据情况单独加润滑油。设计文件名称 产品型号、名称 六、附图使用说明书 YZGH65-35油嘴节流管汇YZGH65-35SM 共2页第2页SE开CL0 1、固定式节流阀 2、连接xx 3、三通 4、盲板xx 5、接表xx 6、丝扣xx 7、四通
中央控制系统使用手册
KONZE
——可编程中央控制系统——
安 装 使 用 手 册
中文版
可编程多媒体中央控制系统安装使用手册 2009 [02]
适用型号：KZ-1800
可编程多媒体中央控制系统安装使用手册
目录
概述 ........................................................................................................................................................ 3 注意事项................................................................................................................................................. 3 第一章 产品简介 .................................................................................................................................... 4
KZ—1800 一体化可编程多媒体中央控制系统 ............................................ ...4
第二章 设备包装说明............................................................................................................................. 5 第三章 系统主机与电脑的连接 .............................................................................................................. 5 第四章 应用设备连接............................................................................................................................. 5 第五章 投影机控制线连接 ..................................................................................................................... 6
KZ－1800 一体化中央控制系统........................................................... 6
第六章 电动屏幕接线图 ......................................................................................................................... 6 第七章 操作面板使用说明 ..................................................................................................................... 7
KZ－1800 一体化中控面板............................................................... 7
本手册说明 ............................................................................................................................................. 8
第2页共8页
液动节流管汇控制箱使用说明书
液动节流管汇控制箱JY－35A型使用说明书 沈阳鑫榆林石油机械有限公司
一、用途： 液动压井节流管汇控制箱是借鉴和吸收国内外先进技术,结合我国油田实际情况研制出来的，具有操作简单、维修方便、使用寿命长等特点。它是液动节流管汇上的控制装置，可以远程控制液动节流阀的开启或关闭，在控制箱盘面上可以显示出立管压力、套管压力及液动节流阀的阀位开度；立管压力和套管压力变送器采用气信号传感，具有传感精度高、耐震性能好、安装方便，且天然防爆。它是成功的控制井涌、井喷，实施油气井压力控制技术所必须的控制装置。 二、主要技术指标： 1、气源压力：0~0.6MPa (除油、水、尘之干净气源） 2、环境温度：－46℃ — +60℃ 3、额定输出油压：3MPa 4、最大输出油压：4MPa 5、油管线：M22×1.5 15 m (快速接头钢字头标记：CJ8) 气管线： M16×1.5 15 m (快速接头钢字头标记：CJ6) 6液压油规格： 10# 航空液压油 7外形尺寸：700×470×1200（mm） 8重量： 190Kg 三、工作原理及外形结构： 1、工作原理(图一) 液动压井节流管汇控制箱的工作原理为气、液平衡原理，它集气动、液压于一体，将外部气源压力转换成液压能量去控制液动节流阀的开启或
关闭，以此来稳定井底压力，达到控制节流及压井作用。 （图一） 1、蓄能器 8、立管压力变送器 15、气控截止式换向阀 2、系统压力表 9、套管压力变送器 16、滤油器 3、三位四通手动换向阀10、气源压力表17、气动泵总成 4、(套管）压力显示器11、先导阀 18、手动泵 5、阀位开度显示器 12、分水滤气器19、溢流阀 6、(立管）压力显示器13、油雾器20、截止阀 7、气动阀位变送器14、调压阀 2、外形结构： a) 盘面显示（图二）、 （图二）
节流阀说明书
铸钢节流阀Cast steel Throttle valve 使 用 说 明 书 Operation Manual 双达阀门股份有限公司 Shuangda valve co., ltd
一、用途和性能规范 Usage and specification 1.本产品适用于水、油品、蒸汽等管路上做调节用，具有流阻小、启闭灵活、寿命长、 安全可靠等优点。 2.适用温度：-29~425℃。 Service temperature: -29~425℃. 3.常温下实验压力按下表规定： Test pressure under normal temperature 二、采用的主要标准 Standards adopted ①设计制造按GB12236-89、API600的规定； Design and Manufacture: GB12236-89、API600 ②试验和检查按GB/T13927、API598的规定； Test and Inspect: GB/T13927、API598 ③法兰尺寸按ANSIB16.5、GB/T9113、JB/T79的规定； Flanged Dimension: ANSIB16.5、GB/T9113、JB/T79 ④结构长度按ANSIB16.10、GB12221的规定；
Face to face: ANSIB16.10、GB12221 ⑤阀门压力-温度等级按GB9131、ANSIB16.34的规定。 Pressure and Temperature: GB9131、ANSIB16.34 三、阀门的结构特点：Valve structure features 4.本阀门靠旋转手轮带动阀杆螺母使阀杆升降而带动阀瓣作垂直于流体的直线位移来 达到调节的目的。 5.本阀门关闭时手轮按顺时针方向旋转（手轮上设有标记） Valve is shut off through turning hand wheel in clockwise direction.(marks engraved on hand wheel) 6.本阀门结构简单、密封可靠、维修方便 The valve style is simple, sealing is reliable, and maintenance is convenient. 7.采用上密封结构，能辅助填料密封，且维修方便。 Back seat structure makes it assisting packing sealing and easy maintenance. 8.密封面焊有耐磨材料，增强密封性能和提高使用寿命。 Sealing surface is welded with durable material, which enhances the sealing performance and increases the usage time. 四、阀门主要零件材料 Main parts materials 五、安装、操作和保养 Installment, operation and maintenance 1.细心的拆卸阀门的包装物，对照材料，规范和明细表等清单，检查标签和标牌。 查看所选用的阀门型号，法兰尺寸，结构长度是否与系统的压力，温度等条件
MCR控制系统使用说明书
MCR型SVC控制系统 技术使用说明书 山东泰开电力电子有限公司 2009年02月
1、概述 山东泰开电力电子有限公司MCR型SVC控制系统（以下简称MCR控制系统）适用于电压等级为6KV～35KV的MCR型SVC装置的自动调节与监控。本系统采用组屏安装方式，可以完成对MCR的全面监控。该系统运用快速调节算法，实现对无功的快速补偿，可有效抑制电压波动、闪变，并可减少电力系统中的谐波、负序，提高功率因数。从而起到改善电能质量，提高生产效率的作用。 2、主要技术参数 2.1 工作环境条件 a.环境温度：-5～+40℃ b.相对湿度：10%～90% c.大气压力：86～106kPa 2.2 电源 2.2.1 交流电源 a.额定电压：220V，允许偏差-15%～+10% b.频率：50Hz，允许偏差±0.5Hz c.波形：正弦，波形畸变不大于5% 2.2.2 直流电源 a.额定电压：220V b.允许偏差：-20%～+10% c.纹波系数：不大于5% 2.3 二次回路额定参数 2.3.1 额定参数 a.交流电流：5A b.交流电压：100V c.频率：50Hz 2.3.2 功率消耗 a.交流电流回路：当IN=5A 时，每相不大于1VA 当IN=1A 时，每相不大于0.5VA b.交流电压回路：当额定电压时，每相不大于1VA 2.3.3 过载能力
a.交流电流回路：1.2倍额定电流，连续工作 b.交流电压回路：1.2倍额定电压，连续工作 c.直流电源回路：80%～110%额定电压，连续工作 3、结构说明 MCR控制系统主要包括：MCR调节装置1台、MCR同步装置1台，另外还包括24V 直流电源、转换开关和空气开关等。所有部件安装于一面屏内，各装置间的关键信号采用光纤连接，从而保证了其可靠的抗干扰能力。屏体平面布置如图3.0.0所示。 图3.0.0 平面布置图
ZSFM雨淋阀使用说明书
Z S F M型隔膜式雨淋阀 使 用 说 明 书
ZSFM型雨淋阀 ZSFM型雨淋阀采用隔膜止回的原理，在隔膜的两面通道的管路压力基本平衡时，隔膜处于关闭状态，当供水系统压力大于管网喷水系统管路压力时，隔膜能自动打开的一种单向止回阀，可和其它部件组成多种雨淋报警灭火系统，适用于医院、宾馆、商场、工厂、机场、娱乐场、图书馆、体育场、会展中心等自动喷水灭火系统。 1.主要技术参数，外形连接尺寸： 额定工作压力：～ 密封试验压力：～ 供水压力范围：～ 管网气压范围：～（干式系统） 报警性能：DN100、150 15s内报警DN200 60s内报警 报警口压力：≥ 产品标准号：～2003《自动喷水灭火系统第5部雨淋阀》 法兰标准：GB/凸面平法兰级 主要外形和连接尺寸： DN 法兰外径 D 法兰螺孔中心 D0 阀体高度 H 螺孔直径 z-d 适用螺柱宽B 长A 高L 100 215 180 305 8—18 M16×80 450 650 600 150 285 240 406 8—22 M20×85 500 760 680
200 340 295 521 12—22 M20×95 650 800 780 2.主要结构和工作原理： ZSFM型雨淋阀由体、盖、隔膜等零件和管路附件、防复位器、电磁阀、压力开关和水力警铃等部件组成，隔膜关闭时、将阀体隔成上、下两个部份，上部连接自动喷水灭火系统管网，下部与供水系统管网相接、盖与隔膜在密封后形成一个有控制压力的内腔，有管路和阀体上部供水管路相连接，当内腔压力与供水管路压力基本平衡时，隔膜处于密封状态（即伺应状态），此时，供水系统无法向管网供水，当隔膜控制室内压力下降时，隔膜自动打开供水。 3.ZSFM型雨淋阀有以下两种性能特点： 1)在自动喷水灭火管网上安装开式喷头，平时管网无水，由隔膜将供水系统隔住，一旦隔膜打开， 整个保护区的开式喷头同时喷水扑灭火灾，适用于易燃、易爆的堆栈和仓库。 2)用不同控制探测系统装置控制隔膜的开启压力，形成湿式、干式和电控三个雨淋灭火报警系统。 a.湿式控制系统： 由ZSFM雨淋阀和闭式喷头组成，闭式喷头管路有水，供水系统被隔膜密封，当作为探测用的闭式喷头受火灾发生后热度爆裂时，闭式喷头喷水，管网压力下降，隔膜室内压力随之下降，隔膜自动打开供水，喷头开始喷水灭火，水力警铃和压力开关同时动作，但喷水的仅为破碎的闭式喷头所处的区域，不能大面积喷水。 b.干式控制系统： 由ZSFM雨淋阀和开式喷头以及分散在保护区的火警探测器，干式控制驱动部件是气动阀，一端与探测系统管路相连，一端与ZSFM雨淋阀的隔膜控制腔连接，平时管网的气体由气体压力维护装置进行自动维持在一定的气压，管网中无水，气压保持隔膜的密封，当探测系统发现火警时，管网气压下降，气体维护无法稳住气压，隔膜控制腔压力下降，隔膜无法密封，开始供水，开式喷头开始喷水控火和灭火。 c.电控系统： 由ZSFM型雨淋阀，开式喷头和火警电子探测器组成，当电控箱（柜）接收来自电子探测器发出的火警信号，经过联动，向安装在ZSFM雨淋阀的电磁阀发出指令，释放隔膜控制腔压力，隔膜自动开启供水，开式喷头开始喷水灭火。 根据保护区域，保护物资的需要，你可以设计出在火警发生后要整个区域全部喷水进行控火，保护和灭火的开式喷头管网，和火警区域局部喷水的闭式喷头管网，也可以根据环境温度设计成干式和湿式的控制系统，ZSFM雨淋报警阀均能为你设计服务。