球磨机技术协议
球磨机
技
术
协
议
需方：
供方：
1总则
1.1 本技术文件是给排水球磨机Φ2200×7500mm在设计、制造、检验、吊
装、安装、试生产等方面的要求。合同签订时供方需提供设备基础图，并根据买方现场情况作相关调整以确保设备安装及今后维修的方便，并提供设备生产、安装周期以及安装施工方案。作为设备采购技术文件，由需方、供方共同确认后成为订货合同技术附件。
1.2 供方严格按照招标技术文件中给定的参数、工艺操作条件对这套球磨机的设计、制造、吊装、就位安装和对操作人员的培训，调试至设备正常运行，并对其质量承担全部责任。如需更改，必须得到需方的书面同意。
1.3 供方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对这套球磨机的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。
1.4 供方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用供方的企业标准，必须得到需方的书面同意。
1.5 供方在现场安装时要遵守需方企业的相关管理规定,违反相关规章制度或发生安全事故由供方负责全部责任。
1.6 双方所签技术协议未经需方同意不得向第三方泄漏。
1.7 合同签订后七天内供方应向需方提供针对这套球磨机所做的设计、安装、调试图纸、主要设备外形及基础图，设备提货时附设备使用说明书及非标易损件图纸和价格、标准件型号及生产厂家以及本合同范围内设备的操作维护等方面的技术文件。
1.8 整套球磨机的工作条件、性能、材质等完全符合江苏镇钛化工有限公司招标技术文件要求。
1.9 本技术协议作为给排水球磨机买卖合同附件，与合同具有同等的法律效力。
1.10 所配用电机、轴承、标准零部件的材料、样本、规格型号必须明确提供，汇编成册。
1.11 供方在需方现场进行设备安装时必须符合需方的安全管理规定。安装过程中违反需方安全管理规定发生的安全事故由供方自行承担。
2 技术规范及标准
球磨机设计、制造、验收相关标准：
1.JB/T 5000.1 -2007 《产品检验通用技术条件》
2.JB/T 5000.2 -1998 《火焰切割件通用技术条件》
3.JB/T 5000.3 -1998 《焊接件通用技术条件》
4.JB/T 5000.6 -1998 《铸钢件通用技术条件》
5.JB/T 5000.7 -1998 《铸钢件补焊通用技术条件》
6.JB/T 5000.9 -1998 《切割件加工件通用技术条件》
7.JB/T 5000.10-1998 《装配通用技术条件》
8.JB/T 5000.12-1998 《涂装通用技术条件》
9.JB/T 5000.14-1998 《铸钢件无损探伤通用技术条件》
10.JB/T 6996-1993 《液压系统通用技术条件》
11.GB 10095-1988 《渐开线园柱齿轮精度标准》
12.GB 7233-1987 《锻钢件超声波及质量评级方法》
13.GB/T 9443-1998 《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》
14.GB/T 9443-1998 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》
15.GB/T 2970-1991 《中厚板超声波探伤》
16.GB 3323-1987 《熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
17.GB 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
18.JB/T 1406-93 《球磨机和棒磨机》
19.GB699 《优质碳素结构钢技术条件》
20.GB700 《碳素结构钢》
21.GB/T1174 《铸造轴承合金》
22.GB1184 《形状和位置公差未注定的规定》
23.JC401.1 《建材机械用高锰钢铸件技术条件》
24.JC532 《建材机械钢焊接件通用技术条件》
25.JC401.3 《建材机械用铸钢件缺陷处理规定》
26.JC401.2 《建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件》
27.ZBY231 《超声探伤用探头性能测试方法》
28.JC/T406 《包装标准》
29.JB/XQ6008-84 《磨机类端盖铸钢件》
3 供货范围及要求
3.1供货范围：给排水球磨机Φ2200×7500mm一套，并负责所卖设备的运输、卸车、吊运(吊车供方负责)、就位、安装和培训指导操作人员操作，至调试设备正常运行。
3.2主要供货参数要求：
3.2.1Φ2200×7500mm湿法轴承球磨机参数
3.2.2 Φ2200×7500mm湿法轴承球磨机清单
3.3设备随机及两年备品备件清单：
3.4设备的运行环境条件：根据招标文件参数表，外环境温度-5-45℃。
4技术要求
4.1整机设计使用寿命10年，在买方提供的使用条件下，能保证高效、安全、稳定和连续运转。
4.2磨机筒体内衬采用耐磨橡胶衬板（山东精诚，质保期1.0年，正常合理
使用寿命1.5年以上）。
4.3筒体整体退火、表面喷涂底漆，以提高外观质量和防腐能力，球磨机筒体壁厚按国家规范，材料为Q235B。
4.4端盖整体退火处理。
4.5大齿轮材质为ZG310-570，齿面硬度大于HB170。
4.6小齿轮材质为40Cr，齿面淬火处理。齿面硬度大于HB210。
4.7主轴承采用磨机专用外球面滚动轴承。
4.8厂家提供磨球的材质、规格、数量。
4.9材料和润滑油的选择，考虑了最低和最高环境温度的影响。
5、设备安装及技术服务
5.1供方应及时提供与本合同设备有关的工程设计、设备基础设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导，负责对设备进行吊装、就位安装、并免费提供现场操作培训、指导调试服务，确保设备的正常运行。
5.2 质保期为一年，在质保期内，当设备出现质量问题时，供方有义务对故障进行排除。由于需方操作或保养不当等原因所引起的故障，供方同样有义务进行必要的有偿技术服务直至设备正常开车。
5.3在质保期外，供方同样有义务回复需方提出的有关技术咨询。如出现问题，在得到需方通知后2小时内给予答复，24小时内供方做成书面解决方案，双方共同协商解决。
5.4 在设备安装调试过程中对需方操作人员进行现场技术培训服务:讲解设备结构、性能、各润滑点位置及操作中应注意的事项;
5.5 讲解设备在运行中可能出现的问题及处理方案;
5.6讲解设备保养、维护及易磨易损的快速更换和维修;
5.7 解答需方提出的相关技术问题。
5.4 供方每年派员上门调查服务两到三次，对设备进行必要的检测和技术升级。
5.5 供方承诺能终身向买方以优惠价格供应各种配件。
6、文件交付：
6.1设备总图
设备总图应表明所有设备各组件的精确外形和尺寸及与其他设备相连接法兰尺寸，以及检修、生产维护最小或适当的空间要求。
6.2设备基础图与荷载图
应表明详细的基础尺寸及荷载数据，包括详细的技术受力、驱动基础受力，起吊方式及要求，通道、孔或预埋钢板、电缆沟和支撑等。静荷载和动荷载能保证招标方进行土建工程设计。基础图需为设计院提供CAD电子版。
6.3设备和电动机技术性能表、设备性能曲线。
6.4润滑脂的消耗及型号。
6.5详细控制要求，电气控制原理图、电气控制柜（箱）的外型尺寸图、安装方式及要求、详细外部接线图。
6.6供货时应提供的技术文件但不限于如下内容：
6.6.1提供设备安装方案、调试、试运行和运行说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
6.6.2安装、运行、维护、检修所需的详细图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图等。
6.6.3提供备品、配件总清单和易损零部件图。
6.6.4设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
提供技术文件如下：
7 检验、试验及验收要求
7.1 供方建立一套完整的质量控制体系对这套球磨机进行必要的检验、试验和鉴定，以保证其所提供的产品能在需方规定的操作条件下安全、可靠、长期稳定地运转。
7.2 需方可参加在制造厂进行的检验和试验，并不解除供方在合同中所承担的责任。
7.3制造过程中需方可不定期的对供方加工过程进行检查，供方提供方便。
7.4对需方需要参加的检验和见证试验项目，供方应在其认为合适的时间将项目的内容、程序、进行日期提前7天通知买方，以便需方能及时参加。
7.5在检查和试验过程中，供方应负责向需方提供必需的图纸资料，检验工具和装备、有关标准规范，为需方的检查工作提供方便。
7.6供方需保存所有按标准规范检查、检测数据及资料，以便需方查验。
7.7供方按照提供的设备制作图和需方提供的参数指标进行制作。但供方在供货吊装、安装及调试应严格遵守供需双方签订的技术协议及有关规范进行。供方若有变更,必须得到需方的书面同意。工程施工完毕或阶段性结束时需向需方提出书面验收申请，需方将按照双方签订的合同及行业标准和要求进行验收，供
需双方要对验收结果进行初步书面确认。若验收不合格时，供方要及时予以整改，最终验收要以政府相关管理部门验收合格后为准。
8 现场性能考核
在装置投产后，连续正常稳定运行30天，所有性能参数完全满足本技术协议，为考核合格。
（签字盖章）（签字盖章）
需方代表: 供方代表:
年月年月
球磨机技术协议
球磨机 技 术 协 议 需方： 供方： 1总则 1.1 本技术文件是给排水球磨机Φ2200×7500mm在设计、制造、检验、吊
装、安装、试生产等方面的要求。合同签订时供方需提供设备基础图，并根据买方现场情况作相关调整以确保设备安装及今后维修的方便，并提供设备生产、安装周期以及安装施工方案。作为设备采购技术文件，由需方、供方共同确认后成为订货合同技术附件。 1.2 供方严格按照招标技术文件中给定的参数、工艺操作条件对这套球磨机的设计、制造、吊装、就位安装和对操作人员的培训，调试至设备正常运行，并对其质量承担全部责任。如需更改，必须得到需方的书面同意。 1.3 供方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对这套球磨机的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。 1.4 供方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用供方的企业标准，必须得到需方的书面同意。 1.5 供方在现场安装时要遵守需方企业的相关管理规定,违反相关规章制度或发生安全事故由供方负责全部责任。 1.6 双方所签技术协议未经需方同意不得向第三方泄漏。 1.7 合同签订后七天内供方应向需方提供针对这套球磨机所做的设计、安装、调试图纸、主要设备外形及基础图，设备提货时附设备使用说明书及非标易损件图纸和价格、标准件型号及生产厂家以及本合同范围内设备的操作维护等方面的技术文件。 1.8 整套球磨机的工作条件、性能、材质等完全符合江苏镇钛化工有限公司招标技术文件要求。 1.9 本技术协议作为给排水球磨机买卖合同附件，与合同具有同等的法律效力。 1.10 所配用电机、轴承、标准零部件的材料、样本、规格型号必须明确提供，汇编成册。 1.11 供方在需方现场进行设备安装时必须符合需方的安全管理规定。安装过程中违反需方安全管理规定发生的安全事故由供方自行承担。 2 技术规范及标准 球磨机设计、制造、验收相关标准： 1.JB/T 5000.1 -2007 《产品检验通用技术条件》
QM-3SP4行星式球磨机使用说明书
QM-3SP4 行星式球磨机使用说明书 1、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时 （公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。 公转与自转的传动比为1：2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨 料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试 验样品。 2、可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、150、250、300、400、500。 球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。 上述各项检查无误后即可装罐。 a、装磨球：为了提高球磨效率，罐内装入大小不同的磨球，大球主要 作用是砸碎粗磨料，小球则用于磨细及研磨，使磨料磨到要求的细度。 下表列出各种规格球磨罐的配球数（仅供参考） 罐容积（ml） 50 100 150 250 300 400 500 球φ6 50 100 150 280 330 420 500 （粒）φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2 3 注：最佳配球数根据磨料性质及要求细度，用户自行在实践中得出经验数据。 b、装磨料 进料粒度：松脆材料≤10 ㎜，其它料≤3 ㎜。 球磨前磨料粒度要求：松脆磨料不大于10mm，其他磨料一般小于3mm。装料不超过罐容积的四分之三（包括磨球）。 c、装球磨罐 装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，可同时装四个球磨罐， 亦可以对称安装两个，不允许只装一个或三个。安装后利用两个加力 套管（本机附件）先拧紧V 型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时 磨罐松动。 注意：拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。 球磨罐安装完毕，罩上保护罩，安全开关被接通球磨机才能正常运行。 球磨过程中如遇意外，保护罩松动或脱落，安全开关断开，球磨机立 刻停转，意外排除后重新罩上保护罩，再重新启动。球磨完毕，用加 力套管先松开锁紧螺母，再松开V 型螺栓即可以卸下球磨罐，把试样 和磨球同时倒入筛子内（本机附件），使球和磨料分离。再次球磨前 先检查一遍拉马套有无松动，如松动，必须拧紧螺丝，以防意外。卸 球磨罐时注意。球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击，长 时间球磨后罐内的温度和压力都很高，球磨完毕，需冷却后再拆卸。
QMSP球磨机说明书
Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2
研磨机技术要求汇总
桂林量具刃具有限责任公司 卡尺量面研磨机 技术要求 编制： 审核： 批准：
目录 一. 概述 (2) 二.设备参数及要求 (2) 三.备品备件............................... .. (2) 四.设备安装调试、培训、交工资料 (2) 五.设备终验收 ........................... ........ ....... ........ ........ .. (3) 六.质量保证及售后服务 ........................................... (3) 七.提供设计图的时间要求....................................... (4)
一.概述 1.本项目是制造桂林量具刃具有限责任公司卡尺量面研磨机。本项目的设备需求为2台： 2.设备用途：用于对卡尺量面研磨。 3.所有技术要求，供方必须据实提供，如有虚假，经核实后由制造单位承担全部责任及损失。 二.设备参数及要求 2.1.设备要求为8件卡尺加工形式，每个研磨架可单独工作； 2.2.产品研磨平面度:0-0.002mm；工件的粗糙度：Ra0.2；2. 3.研盘材质可以承受在长时间工作状态下所产生的冲击力； 2.4.设备传动皮带使用寿命≥2年； 2.5.设备选用防锈防腐材质，表面做防腐处理； 三.备品备件
3.1.供方提供一批免费的备件，并提供免费备件清单； 四.设备安装调试、培训、交工资料 4.1.设备运抵需方现场后，供方应在规定时间内派工程技术人员到达需方所在现场进行开箱检验，如发现有遗漏、错发及损坏部件，供方应在3日内及时免费补发及更换。确认无误后，供方技术人员进行安装调试，需方全力配合供方的安装调试工作，设备安装调试总时间不超过15天； 4.2.设备安装调试要求：满足需方技术要求、质量要求及进度要求；遵守需方施工及安全规定；符合设计图纸要求；4.3.交工资料：交工资料均要求提供中文版本，每台设备提供以下资料各两份： 设备电气原理图 设备总图 设备关键部件说明书 备件手册（包含易损件明细表，易损件图纸） 设备平面布置图 设备合格证书 五.设备终验收 设备终验收在需方工厂进行。 5.1.设备满足本技术任务书的所有技术要求，并根据技术要求逐项进行验收； 5.2.设备整体制造质量和外观情况验收；
球磨机主要技术参数
球磨机主要技术参数 型号齿轮齿宽减速机电动机过桥轴承型号主轴承型号筒体转速 Φ900x1800~2400 M=12 ZD25 Y200L1-6 21314 23048 36.08r/min Z1=110 i=4 18.5kw Φ70x150x35Φ240xΦ360x92 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ900x2800~3000 M=12 ZD25 Y200L2-6 21314 23056 36.08r/min Z1=110 i=4 22kw Φ70xΦ150x35Φ280xΦ420x106 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1200x2400~3500 M=14 ZD30 Y250M-6 22318 23064 32.4r/min Z1=121 i=4 37kw Φ90xΦ190x64Φ320xΦ480x121 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1200x4500~5700 M=14 ZD30 Y280S-6 22318 23064 28.79r/min Z1=121 i=4.5 45kw Φ90xΦ190x64Φ320xΦ480x121 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x3000~4000 M=16 ZD40 Y315S-6 22322 23080 27r/min Z1=132 i=5 75kw Φ110xΦ240x80Φ400xΦ600x148 Z2=18 990r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x4500~5700 M=16 ZD40 JR125-6 22322 23084 26.4r/min Z1=132 i=5 130kw Φ110xΦ240x80Φ420xΦ620x150 Z2=18 970r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x7000 M=16 ZD50 JR125-6 22322 23096 29.4r/min Z1=132 i=4.5 130kw Φ110xΦ240x80Φ480xΦ700x160 Z2=18 970r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承
MQY3660球磨机使用说明书
前言 尊敬的用户，您好！ 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。
目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)
一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境：室内 3.2环境温度：-25～+40℃ 3.3海拔高度：小于1000m 3.4工作制度：连续 二、产品规格与技术参数 设备规格：Φ3600×6000mm 筒体内径：3600mm 筒体有效长度：6000mm 充填率：40% 筒体有效容积：55m3 钢球最大装载量：102t 磨机工作转速：17.3r/min 主电机型号：TM1250-40 功率：1250kW
电压：10000V 转速：150r/min 设备旋向： 右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。 左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1．结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2．工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。 3．筒体部 筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。
球磨机使用规程
球磨机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 第二章工作原理及技术参数 第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握
设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。 9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。 10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务。 16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有
球磨机采购合同
球磨机设备采购合同 项目名称： 合同标的：球磨机 买方： 卖方： 合同编号： 二〇〇六年十月
球磨机购货合同 合同编号：-------------------（下称买方）和------------------（下称卖方）就---------------------工程所需的球磨机设备订货事宜，在买卖双方已签订技术协议书的基础上，经双方友好协商，一致同意依照中华人民共和国《合同法》和《工矿产品购销条例》签订本合同。 1. 定义 1.1 在此合同中按照说明解释下列术语： (a)“合同”指的是买方和卖方之间的协议，它被记录在双方签订的合同里，包括所有的附件和由证明体现的所有文件，包括其投标期间的所有文件及承诺。 (b)“合同价格”是指在合同下可付给卖方的全部正确履行合同义务的价格。 (c)“合同设备”是指卖方根据合同向买方提供的机器、装臵、仪器、备品备件、专用工具、材料和所有各种物品。 (d)“技术文件”是指合同设备及其与电厂相关的设计、制造、监造、检验、施工、安装、调试、性能验收试验、验收和技术指导等文件（包括图纸和各种文字说明、标准），用于买方对合同设备进行正确运行和维护的文件。 (e)“服务”是指由卖方提供的与设计、制造、检验、施工、安装、调试、性能验收试验、验收直至最终验收证书签发相关的技术指导、技术配合等（包括人员培训）全过程的服务。 (f)“买方”指的是 ----------- (g)“卖方”指的是 ------------ (h)“寿命”指自合同设备投运之日起计算使用时间。 2. 合同标的 卖方同意向买方出售合同设备，买方同意从卖方购买合同设备。 2.1设备名称、规格(型号)、数量 设备名称: 球磨机 设备规格(型号): Φ4500×6400溢流型球磨机 数量: 共2台（左、右装各一台） 2.2 凡卖方供应的设备均应是全新、安全、经济、技术先进并且是成熟可靠的。
球磨机技术操作规程
编号：SM-ZD-75030 球磨机技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
球磨机技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 开车前的准备 (１) 开车前应具备的条件 (１．１) 润滑系统正常。 (１．２) 浮选作业开车正常。 (１．３) 供电、供水正常。 (１．４) 报警控制系统完好，联络信号准确无误。 (１．５) 得到厂调度的开车指令。 ２开车前的检查 (１) 查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应开机台的技术状况。 (２) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。 ( 3) 检查润滑系统工作是否正常，油压应在0０8一
0．15NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。 (４) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。 (５) 检查传动齿轮是否进砂。 (６) 检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。 (７) 检查周围有无障碍、隐患。 ３开车步骤 (１) 启动油泵，达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。 (２) 打开各补加水闸门。 (３) 上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，待电流表指示恢复正常后给矿。 ４运行中注意事项 (１) 经常注意信号和报警指示。 (２) 每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。 (３) 每半小时检查一次电机温度，其温度不得起过铭
XQM-2L球磨机再验证方案及报告
2012年XQM-2L型球磨机再验证方案及报告 1. 目的 对XQM-2L型球磨机的安装、运行和性能进行再验证，作出该设备能适应工艺的评估。 2. 适用范围 本方案适用于XQM-2L型球磨机的再验证。 3. 职责 设备动力科：负责该设备验证方案的起草，并负责组织方案的实施。 生产车间：负责性能确认的实施，并协助性能确认方案的起草。 质量部QC：负责该设备验证方案中相关检验任务，确保检验结论正确可靠。 质量部QA：协助该设备验证方案的组织实施；起草验证报告；根据批准的验证报告发放验证合格证书。 验证委员会成员：审核该设备验证方案和报告。 生产技术部经理：批准该设备验证方案和报告。 4、概述
XQM-2L型球磨机用于公司片生产，是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该设备2008年12月购置，2009年04～05月验证合格，此次是再验证，确认该设备各项性能指标是否发生漂移，是否满足生产工艺需要。 5. 设备安装再确认 5.1 文件及资料 确认人：日期： 确认人：日期： 5.3 电源配置及参数 5.3.1电源配置 本设备使用电源由楼层配电柜统一提供，电源线路为三相四线制BVV敷设，能符合目前我国电气规范。 确认人日期： 5.3.2 性能参数
传动方式：齿型带传动 控制方式：变频控制 工作方式：两个或四个球磨罐同时工作 最大装样量：球磨罐容积的三分之二 进料粒度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出料粒度：最小可达0.1um 转速：公转： 50～400转/分钟 自转： 100～800转/分钟 定时时间：1～9999分钟 交替运行定时时间：1～99分钟 电机功率：0.75kw、220V、50HZ 5.4 设备安装确认小结 结论人：日期： 6 设备运行再确认 6.1 运行确认目的及范围 目的：XQM-2L在空运行时能稳定的运行且能达到设计标准。 范围：XQM-2L球磨机标准操作规程（SOP）的步骤进行操作至运行正常。 6.2 设备运行测试 确认人：日期： 6.3 设备运行确认小结 确认人：日期：
球磨机操作规程(谷风技术)
一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热发生烧瓦事故或接近烧瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定禁止超负荷运转注意防止发生“涨肚”现象同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换太紧时可用氧焊切割。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量油质是否符合要求滤油器是否清洁。 2、试开油泵检查油泵及管路有无漏油现象与故障各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。 9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 一开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查确认无故障后方可作开车准备。 2、首先启动油泵检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常前后大瓦是否上油油量是否正常。 3、润滑系统正常后盘车检查有无阻滞现象正常时钢球翻动球磨机左右惯性转动。 4、当班岗位人员联系专职调度员调度员向变电站联系送电。 5、投入可控硅励磁调节装置调节至电压50V电流100A。 6、岗位人员严格确认“准许启动”信号方可启动。
球磨机技术协议.docx
精品文档 球磨机 技 术 协 议 需方： 供方： 1总则 1.1本技术文件是给排水球磨机Φ2200×7500mm在设计、制造、检验、吊
精品文档 装、安装、试生产等方面的要求。合同签订时供方需提供设备基础图，并根据买 方现场情况作相关调整以确保设备安装及今后维修的方便，并提供设备生产、安装周期以及安装施工方案。作为设备采购技术文件，由需方、供方共同确认后成为订货合同技术附件。 1.2供方严格按照招标技术文件中给定的参数、工艺操作条件对这套球磨 机的设计、制造、吊装、就位安装和对操作人员的培训，调试至设备正常运行， 并对其质量承担全部责任。如需更改，必须得到需方的书面同意。 1.3供方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对这套球磨机的正确设 计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。 1.4供方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制 造，如果用供方的企业标准，必须得到需方的书面同意。 1.5供方在现场安装时要遵守需方企业的相关管理规定, 违反相关规章制度或发生安全事故由供方负责全部责任。 1.6双方所签技术协议未经需方同意不得向第三方泄漏。 1.7合同签订后七天内供方应向需方提供针对这套球磨机所做的设计、安 装、调试图纸、主要设备外形及基础图，设备提货时附设备使用说明书及非标易 损件图纸和价格、标准件型号及生产厂家以及本合同范围内设备的操作维护等方 面的技术文件。 1.8整套球磨机的工作条件、性能、材质等完全符合江苏镇钛化工有限公司 招标技术文件要求。 1.9本技术协议作为给排水球磨机买卖合同附件，与合同具有同等的法律效力。 1.10 所配用电机、轴承、标准零部件的材料、样本、规格型号必须明确提 供，汇编成册。 1.11 供方在需方现场进行设备安装时必须符合需方的安全管理规定。安装 过程中违反需方安全管理规定发生的安全事故由供方自行承担。 2技术规范及标准 球磨机设计、制造、验收相关标准： 1.JB/T 5000.1 -2007《产品检验通用技术条件》
球磨机技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 球磨机技术操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9306-37 球磨机技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 开车前的准备 (１) 开车前应具备的条件 (１．１) 润滑系统正常。 (１．２) 浮选作业开车正常。 (１．３) 供电、供水正常。 (１．４) 报警控制系统完好，联络信号准确无误。 (１．５) 得到厂调度的开车指令。 ２开车前的检查 (１) 查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应开机台的技术状况。 (２) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。
( 3) 检查润滑系统工作是否正常，油压应在0０8一0．15NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。 (４) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。 (５) 检查传动齿轮是否进砂。 (６) 检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。 (７) 检查周围有无障碍、隐患。 ３开车步骤 (１) 启动油泵，达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。 (２) 打开各补加水闸门。 (３) 上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，待电流表指示恢复正常后给矿。 ４运行中注意事项 (１) 经常注意信号和报警指示。 (２) 每小时检查一次轴承座和机座有无振动、
qm3sp2球磨机说明书
Q M -3S P 2行星式球磨机 使 用 说 明 书 一、概 况 1、用途 QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm ）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了 机 械强度，又降低了噪音。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运 行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2 可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。 材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、 陶瓷等。 类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶 瓷等球磨罐抽真空用）。真空球磨罐容积均不超过250毫升。 球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。 进料粒度：松脆材料≤10㎜，其它料≤3㎜。 出料粒度：最小可至0.1μm 额定转速：公转（大盘）290转/分±10％，自转（球磨罐）：580转/分 ±10％。 运行模式：球磨机由变频器控制共有五种运行模式： 1、单向运行，不定时停机； 2、单向运行，定时停机； 3、正、反向交替运行，定时停机； 4、单向间隔运行，定时停机； 5、正、反向交替间隔运行，定时停机。 调速方式：变频调速0～50Hz，分辨率1Hz，本机限速0～45Hz。 控制方式：0～45Hz（0～580转/分）随时手动调节、1～999分钟定时运 行，1～300分钟定时正反转，1～999分钟定时间隔运行，0～ 100次重启动运行。 电机型号：Y802—4 三相交流 0.75KW 1400转/分 本机外形尺寸：750×460×590㎜。 本机净重：130KG。
球磨机的说明书
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
球磨机的技术要求
球磨机的技术要求 一、设备主要部件简介及主要要求 球磨机主要由给料部、端盖及中空轴、筒体部、主轴承座、静动压轴承、传动部、慢速装置等组成 1、给料部 本球磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机具有跑偏安全保护装置、事故报警反馈信号至ＰＬＣ控制装置，并有互锁功能和给料均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求使用寿命在一年以上，皮带耐磨性能好，不粘料。给料部采用溜管式给料，底部衬以10mm厚的锰钢衬板 2、端盖及中空轴 材质为铸钢件或合金钢件，其中端盖和中空轴单独制造 (1)进料部：进料端盖轴颈宽度大于轴承衬宽度20mm，以适应回转部热胀冷缩引起的变形 (2)出料部：圆筒筛材质为1Ｃr18Ｎi9Ti,圆筒筛设有清洗水装置和放气孔，圆筒筛采用焊接结构，进、出料口耐磨衬材质为QT600—3 3、筒体部 磨机筒体内壁用螺栓固定有橡胶内衬。筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。筒体外面螺母下垫密封圈和锥形垫圈，防止渗漏。正常操作条件下磨机的连续运转时间为≥8000小时，筒体衬里由卖方安装
4、主轴承座 主轴承座采用密封式结构，内部装设120度摇杆式轴瓦，钨金层预埋蛇形冷却水管，并埋设测温点，即埋设测温铂热电阻或电偶。 轴承衬与中空轴的包角呈120度，摩擦面上铸有巴氏轴承合金，轴承衬与轴承座之间呈鼓形面接触，可以自动调心，每个主轴承上装有两个铂热电偶，温升超过规定值时，自动停机 5、静动压轴承 主轴瓦采用动、静压联合的润滑方式，通过高低压润滑站润滑。回油管设双接头Pt100金属温度计，并加观察孔。小齿轮两端轴承为双列调心辊子轴承（国产哈、瓦、洛产品），干油润滑 6、传动部 用于驱动球磨机筒体转动。其传动形式为：电动机－减速机－小齿轮－大齿轮－筒体。电动机可充分满足球磨机在最大装球量及充料情况下安全起动及运行，小齿轮为一体锻件，小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩，大齿轮与筒体的螺栓联接。转动部件配置顶起装置 7、慢传动系统 由电机、行星摆线减速器、爪型离合器、棘爪棘轮组成。慢速传动控制系统与球磨机主电机有联锁控制条件，不允许同时工作，慢速传动
球磨机端盖加工技术要点分析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/4d5736462.html, 球磨机端盖加工技术要点分析 作者：王光刘广龙 来源：《中国新技术新产品》2013年第23期 摘要：本文对球磨机端盖的工艺规程设计和加工过程中需注意的技术要点进行了论述。 文中分别以整体式和分瓣式端盖为例，经过对比分析了端盖的加工方法和技术要点。 关键词：端盖；加工方法；技术要点 中图分类号：TG24 文献标识码：A 球磨机广泛应用于金属和非金属矿山、建材等部门。粉磨各种矿石和岩石。 1 球磨机的构成 球磨机主要由筒体、进出料端盖、主轴承、进出料衬套、传动大、小齿轮和电机等动力设备组成。 2 球磨机端盖加工技术要点分析 球磨机端盖是球磨机的关键件之一，其结构相对复杂，加工制造周期长、要求的加工和装配的精度高，所以在编制工艺路线时要充分考虑其工艺性。 2.1 端盖的结构 端盖的结构一般分为整体式的和分瓣式的两类。整体式的一般指的是一体的，整体铸造。而分体的主要考虑到吊运、运输等因素将其分为两瓣、四瓣甚至多瓣。 2.2 整体式端盖加工方法和技术要点 整体式端盖首先按毛坯的均匀性划全线，如无问题粗车大端、小端各面及内锥面，按技术要求对轴颈处和轴肩区做超声探伤，对有缺陷处进行精整，半精车轴颈处留磨量，其余各面精车好。对轴颈和轴肩区进行磁粉探伤，用砂带磨磨轴颈达图要求，钻其余各孔达图要求。整体式端盖在加工过程中主要注意的技术要点是端盖的轴颈，磨机一般采用的是静压轴承，而轴颈是主要的接触面，尺寸、粗糙度和形位公差要求都很严格，轴颈区的端面跳动和径向跳动要求在0.05mm内，表面的粗糙度要≤0.8um，对于这种要求我们采取的措施是通过车工序保证尺寸和形位公差，在精加工时轴颈区留磨量，最后用砂带磨抛光来保证轴颈区的粗糙度。由于砂带磨在磨削过程中始终处于柔性状态，不仅能降低表面的粗糙度达到图纸要求还能不改变形位公差。如轴颈在精加工后出现零星的小的缺陷。要将缺陷磨开，再用氩弧焊焊好。最后用油石磨好，如果存在高点，球磨机在现场运转过程中会将支撑它的轴承瓦研坏。
球磨机使用说明
一、实验用行星球磨机的简介： 迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理： 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。
三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选： 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：
球磨机技术协议样本
球磨机技术协议样本 球磨机技术协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 球磨机技术协议需方:供方::1总则本技术文件是给排水球磨机Φ2200×7500mm在设计、制造、检验、吊装、本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 安装、试生产等方面的要求。 合同签订时供方需提供设备基础图，并根据买方现场情况作相关调整以确保设备安装及今后维修的方便，并提供设备生产、安装周期以及安装施工方案。 作为设备采购技术文件，由需方、供方共同确认后成为订货合同技术附件。 供方严格按照招标技术文件中给定的参数、工艺操作条件对这套球磨机的设计、制造、吊装、就位安装和对操作人员的培训，调试至设备正常运行，并对其质量承担全部责任。 如需更改，必须得到需方的书面同意。 供方对本规定的严格遵守并不意味着能够解除对这套球磨机的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。 供方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用供方的企业标准，必须得到需方的书面同意。
供方在现场安装时要遵守需方企业的相关管理规定,,违反相关规 章制度或发生安全事故由供方负责全部责任。 双方所签技术协议未经需方同意不得向第三方泄漏。 合同签订后七天内供方应向需方提供针对这套球磨机所做的设计、安装、调试图纸、主要设备外形及基础图，设备提货时附设备使用说明书及非标易损件图纸和价格、标准件型号及生产厂家以及本合同范围内设备的操作维护等方面的技术文件。 整套球磨机的工作条件、性能、材质等完全符合江苏镇钛化工有 限公司招标技术文件要求。 本技术协议作为给排水球磨机买卖合同附件，与合同具有同等的 法律效力。 所配用电机、轴承、标准零部件的材料、样本、规格型号必须明 确提供，汇编成册。 供方在需方现场进行设备安装时必须符合需方的安全管理规定。 安装过程中违反需方安全管理规定发生的安全事故由供方自行承担。 2技术规范及标准球磨机设计、制造、验收相关标准::1.JB/T--《产品检验通用技术条件》本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 2.JB/T--1998《火焰切割件通用技术条件》 3.JB/T--1998《焊接 件通用技术条件》4.JB/T--1998《铸钢件通用技术条件》5.JB/T--1998
球磨机技术操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 球磨机技术操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
球磨机技术操作规程(新编版) 1开车前的准备 (１)开车前应具备的条件 (１．１)润滑系统正常。 (１．２)浮选作业开车正常。 (１．３)供电、供水正常。 (１．４)报警控制系统完好，联络信号准确无误。 (１．５)得到厂调度的开车指令。 ２开车前的检查 (１)查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应开机台的技术状况。 (２)检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状
况。 (3)检查润滑系统工作是否正常，油压应在0０8一0．15NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。 (４)检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。 (５)检查传动齿轮是否进砂。 (６)检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。 (７)检查周围有无障碍、隐患。 ３开车步骤 (１)启动油泵，达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。 (２)打开各补加水闸门。 (３)上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，待电流表指示恢复正常后给矿。 ４运行中注意事项 (１)经常注意信号和报警指示。