地面硬化施工技术交底

生产车间地面硬化施工技术交底

施工单位：中铁隧道集团有限公司编号：

工程名称长株潭Ⅰ标三工区分部分项

工程

地面硬化

工

种

木工、钢筋工、

混凝土工

交底内容：

一、工程概况

场地硬化采用C25自拌混凝土，硬化厚度为有20cm和25cm两种，，硬化厚度为25cm的要捆扎钢，筋钢筋采用φ8钢筋，钢筋网格间距为20cm*20cm。详见生产车间场地硬化平面布置图。

二、施工工艺顺序

场地硬化工序如下：

场地平整→支模→预留沉降缝→混凝土浇筑、振捣、收面→混凝土养护→切割伸缩缝。

三、主要技术要点和控制措施

1、施工准备及技术要点

1．1 场地平整

按设计要求标高进行场地平整。场地初步平整后，压路机碾压，减小土层沉降。 1．2 立模板

1）模板采用槽钢模板，浇筑混凝土的模板经检查符合设计要求。

2）模板支设前将场地面清理干净，不得有积水、杂物。

3）立模板时对模板进行加固，保证在混凝土浇筑前后模板都能保持直立。当硬化面积较大，需要用两块或两块以上模板时，两块模板之间拼缝≤1mm，保持模板在同一直线上，以保证硬化路面的美观。

1．3 地面铺设钢筋。钢筋详细布置参照图纸。

1．4 设置沉降缝。沉降缝布置见《生产车间道路施工图》。沉降缝宽度约1~2cm，沥青填充；。

1．5 设置伸缩缝。

道路浇筑完成后需要设置道路的伸缩缝。伸缩缝为电锯切割而成，深度伸入路面5cm，宽度为锯宽，约2~3mm，切割完成后需填充沥青。伸缩缝的布置如下图所示,道路纵断面方向的中线为一伸缩缝，中线两边沿道路方向每间隔5m设置一伸缩缝。

道路方向

5m 伸缩缝

伸缩缝

2、对自拌砼的质量检查要求

2．1 自拌混凝土进场前应提交混凝土配合比单，质量合格证。

2．2 每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。

2．3 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。

2．4 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

3、混凝土施工要求

3．1 浇筑混凝土前应派专人检查模板有无位移变形、是否稳固。

3．2 浇筑混凝土时应分段连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短。 3．3 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

3．4 浇筑混凝土确保硬化场地的设计标高。收面时要保证混凝土面平整、美观。

3．5 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。

四、安全、文明施工及环保措施

1、进场施工人员必须先进行安全及文明施工教育，使其熟知业主的有关安全文明施工管理规定。施工人员不许私自用火，严禁酒后操作。

2、施工机械应注意做好维护保养，勿使出现漏油、零部件松动脱落等情况，机械漏油须及时清理，松动部件应及时拧紧或更换。

3、材料、土方、设备、机械等堆（停）放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准。进入作业现场的材料（包括周转性材料）、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理的要求相适应，控

制进入的顺序、时间、数量，保持通道的畅通，施工完毕后及时撤出。

4、振动器必须有漏电保护装置，操作人员应佩戴劳动保护用品。

5、现场用电，一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。

6、各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。

7、生活垃圾应统一收集至指定位置进行弃置，不得乱丢乱扔。

8、施工时应注意过往车辆，避免出现交通事故。

五、职业健康目标

职业健康目标:保证施工人员的生命安全，保证施工人员的身心健康，保证建立最好的工作环境。使工作人员在施工过程中不受到工作环境的伤害。

1、钢筋工施工时必须戴手套，防止钢筋碎屑对身体的伤害；

2、浇筑混凝土的工作人员应做好相应手、足等部位的保护，浇筑时应注意避免砂浆溅入眼睛；

3、其他工种施工时都必须做必要的防护措施，以保证作业人员的安全与职业健康。

补充交底内容：

交底人签名：

日期：年月日

本人已经接受《现场安全作业交底》。本人承诺并自愿遵守此次安全交底内容及其他有关安全生产管理规章制度和安全注意事项。

作业人员（全员）签名：

监理工程师签名：

日期：年月日

注：本交底一式三份，项目部、工区、作业组各一份。