“一通三防”相关标准规范

“一通三防”相关标准规范

一、通风设施施工技术标准

密闭施工标准

密闭是指阻断风流及封闭采空区防止有害气体溢出的通风设施，分为永久密闭（包括防火密闭、防水密闭、防爆密闭、一般防火密闭、一般永久密闭）和临时密闭。

（一）永久密闭

1.防火密闭

（1）适用范围：采区、回采工作面采终封闭（辅回撤通道需要使用时，主、辅回撤通道间的联巷）。

（2）位置选择：密闭位置的选择应在确保施工安全的条件下使密闭范围尽可能小，尽可能靠近易发火地点或火源；密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷段内，密闭外侧离巷口的距离不超6m。

（3）密闭结构：内墙（砖）+3.5m充填层（黄土、生石灰、高分子充填材料）+外墙（砖或砼墙）。

（4）施工标准：

内墙：断面小于或等于15m2，砖墙厚度不小于0.5m，巷道断面大于15m2或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），砖墙厚度不小于0.75m；

外墙：断面小于或等于15m2，砼墙厚度不小于0.75m，巷道断面大于15m2或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），砼墙厚度不小于1m。

黄土充填层：先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：1）

并逐层夯实。尽量充满至顶板，剩余空间用高分子密闭充填材料注实。

（5）掏槽要求：砌碹（锚喷）巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m。岩石不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。

（6）技术要求：封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止杂散电流导入。密闭必须设观测孔、措施孔、反水孔，孔口应封堵严密。

①在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。

②距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，孔口安装阀门要密封，并用黄油封堵。

③距底板高300mm设直径不小于100mm的反水管（U型）或反水池，用于观测水温及排水，实现水封。

④密闭前必须设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。说明牌应注明：地点、施工日期、材料、厚度、断面、密闭编号、施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度、气温、出水温度、内外压差、检查日期和检查人等，做好记录。

（7）质量要求：

①用不燃性材料（包括砼、砖、高分子材料等）砌筑。

②用砖砌筑时，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致，干砖浸湿，墙心逐层用砂浆填实。

③墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。砖墙抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重

缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

④密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

2.防水密闭

（1）适用范围：封闭井下复用水仓巷道、有富水区的采空区及有地表水补给的采空区。

（2）密闭结构：“H”型钢筋砼结构，内墙（钢筋砼）、外墙（钢筋砼）及中部连接墙（砼）连为一体成“H”型，剩余空间充填碎石与高分子密闭加固材料。

（3）施工标准：断面小于或等于20m2，砼墙厚度不小于0.5m；巷道断面大于20m2或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），砼墙厚度不小于0.75m；施工2道砼墙，中间间隔1m，在这2道砼墙的中部空间正中位置施工2m长的砼墙，使其与2道砼墙形成一个“H”型的砼整体结构，在“H”型砼结构剩余的两个长方体空间内充填碎石与高分子密闭加固材料。在砼内墙顶、底及两帮根据巷道高度及宽度各均匀打设两根ф16×1000mm锚杆（锚杆外露500mm），并用ф12钢筋将锚杆上下相连、左右相接通过14#铅丝绑扎成“#”字型结构。“H”型内墙、外墙、中部连接墙及两个长方体内碎石充填总体施工完成时间必须控制在48小时内，以保证“H”型砼结构的整体性。

如果水压较大，各矿应根据具体情况适当采取补强措施。

（4）掏槽要求：砌碹（锚喷）巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m。岩石不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。

（5）技术要求：封闭前应将导电体（金属网、水管、电缆等）

断开或拆除，防止杂散电流导入。密闭应设观测孔、措施孔、反水孔，孔口应封堵严密。

①在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测采空区内外压差、气温和取样，孔口安装阀门，用黄油封堵。

②距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，孔口要安装阀，用黄油封堵。

③距底板高300mm设直径不小于100mm的反水管（U型），并加设阀门，用于观测水温、水位及排水，实现水封。

④密闭前必须设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。说明牌应注明：地点、施工日期、材料、厚度、断面、密闭编号、施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，气温，出水温度，内外压差，检查日期和检查人等，做好记录。

（6）质量要求：

①用不燃性材料（包括砼、高分子材料等）砌筑。

②用砼砌筑时，必须振动器将墙体捣实，不得有空心和砂眼。

③墙面必须平整，抹有不少于0.2m的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

④密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

3.防爆密闭

（1）适用范围：旺（房）采工作面采终封闭、与矿井周边小窑贯通（连通）点的隔离封闭。

（2）密闭结构：内墙（砼石墙）+5m充填层（黄土、生石灰）+外墙（钢筋砼石墙）。

（3）施工标准：

①断面小于或等于15m2，内墙厚度0.5m，外墙厚度0.75m。

②巷道断面大于15m2或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），内墙厚度0.75m，外墙厚度1m。外墙顶、底及两帮根据巷道高度及宽度各均匀打设两根ф16×1000mm锚杆（锚杆外露500mm），并用ф12钢筋将锚杆上下相连、左右相接通过14#铅丝绑扎成“#”字型结构。

③2道墙中间充填层厚度5m，先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：1）并逐层夯实，尽量充满至顶板，剩余空间用高分子密闭充填材料注实。

（4）掏槽要求：砌碹（锚喷）巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.75m，底槽0.2m，顶槽0.3m。岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面）。

（5）技术要求：封闭前应将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止杂散电流导入。密闭应设观测孔、措施孔、反水孔，孔口应封堵严密。

①在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测采空区内外压差、气温和取样，孔口安装阀门，用黄油封堵。

②距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，孔口安装阀门，用黄油封堵。

③距底板高300mm设直径不小于100mm的反水管（U型）或反水池，用于观测水温及排水，实现水封。

④密闭前必须设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。说明牌应注明：地点、施工日期、材料、厚度、断面、密闭编号、

施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，气温，出水温度，内外压差，检查日期和检查人等，做好记录。

（6）质量要求：

①用不燃性材料（包括砼、高分子材料等）砌筑。

②用砼砌筑时，必须振动器将墙体捣实，不得有空心和砂眼。

③墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

④密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

4.一般防火密闭

（1）适用范围：随回采工作面推进顺槽与采空区相连通的联巷。

（2）密闭结构：内墙（砖）+1m充填层（黄土、生石灰与高分子密闭充填材料）+外墙（砼或砖）。

（3）施工标准：

①内墙：断面小于等于15m2，厚度不小于0.5m，断面大于15m2或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），厚度不小于0.75m。

②外墙（砖或砼）：断面小于或等于15m2，厚度不小于0.75m，断面大于15m2或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），厚度不小于1m。

③黄土充填层：先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：1）并逐层夯实，尽量充满至顶板，剩余空间用高分子密闭充填材料注实。

（4）掏槽要求：砌碹（锚喷）巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m。岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面）。

（5）技术要求：随回采工作面推进顺槽与采空区相连通的联巷必须在工作面超前30-50米封闭（工作面有计划更换大型设备时，可待设备更换完毕后封闭，在封闭前必须制定安全技术措施；“Y”型通风的综采工作面可滞后1个联巷封闭，预留联巷必须制定专项安全技术措施），封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。开采线联巷和以后每推进1000m的联巷密闭应设观测孔、措施孔。

①在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测采空区内外压差、气温和取样，孔口安装阀门，用黄油封堵。

②距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，孔口要安装阀门，用黄油封堵。

③在巷道低洼地段联巷密闭处距底板高300mm设直径不小于100mm的反水管（U型）或反水池，实现水封。

④在设有观测孔和措施孔的密闭前应设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。说明牌应注明：地点、施工日期、材料、厚度、断面、密闭编号、施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，气温，内外压差，检查日期和检查人等，做好记录。

（6）质量要求：

①用不燃性材料（包括砼、高分子材料等）砌筑。

②用砼砌筑时，必须用振动器将墙体捣实，不得有空心和砂眼。

③墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

④密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

5.一般永久密闭

（1）适用范围：存放矸石、淤泥、杂物等需要封闭的巷道、长期不使用的盲巷（大于6m独头巷）。

（2）密闭结构：砖墙。

（3）施工标准:厚度不小于0.5m。

（4）掏槽要求：砌碹（锚喷）巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面）。

（5）技术要求：封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止杂散电流导入。密闭距通风巷道交叉口不得超过6m。巷道内存放矸石、淤泥、杂物时，及时采取阻化措施（撒布岩粉或黄土）。

（6）质量要求：

①用不燃性材料（包括砖等）砌筑。

②用砖砌筑时，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致，干砖应浸湿，墙心逐层用砂浆填实。

③墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。砖墙抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

④密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

（二）临时密闭（挡风墙）

1．适用范围：封闭双巷或多巷掘进时形成的联巷、临时不使用的巷道、临时停风巷道、临时性的调风地点。

2．密闭结构：砖墙

3．施工标准：

双巷及多巷掘进工作面形成的联巷，必须在距进、回风侧分别砌筑一道厚度不低于0.37m的砖墙。墙距联巷口的距离不得超过6m。使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门。

临时停风巷道、临时调风地点，可砌筑厚度不低于0.37m的挡风墙或板闭（风障）。其它超过1个月的临时地点设置密闭时，应至少采用0.37m厚的砖闭。

4．掏槽要求：见实煤（岩）后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。

5．质量要求：

（1）密闭应设在顶帮良好处，距巷道口不超过6m。

（2）密闭四周接触严密。采用板闭时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥满抹。用砖、空心砌块砌筑时，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致；风障可用木质框架施工，用风筒布包严，做到严密不漏风。

（3）临时密闭（挡风墙）前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

（4）封闭双巷或多巷掘进时形成的联巷不允许有电缆、水管穿过墙体，需要穿过时应从安设风门、变电硐室、设调节窗的联巷通过，加装穿墙套管，用黄泥封堵。临时不使用的巷道、临时停风地点，封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防

止杂散电流导入。密闭距通风巷道交叉口不得超过6m。

风门施工标准

风门根据用途不同可分为永久性风门和临时性风门两种。

（一）永久风门

1．适用范围：矿井总进风与回风巷之间、主要进风巷与回风巷之间、盘区进风巷与回风巷之间联巷以及综采回风顺槽与盘区进风巷之间的联通巷。

2．风门规格：

（1）自动风门（电控平衡行车风门、电控推拉自动风门等）

规格：根据安设地点实际需要确定；其中一扇门（正向风门的右侧）上带行人小风门（宽×高=800mm×1200mm）。

（2）竹（木）质行车风门

规格一：有效断面宽×高=4200mm×3000mm；其中一扇门（正向风门的右侧）上带行人小风门（宽×高=800mm×1200mm）。

规格二：有效断面宽×高=4200mm×2500mm；其中一扇门（正向风门的右侧）上带行人小风门（宽×高=800mm×1200mm）。

规格三：有效断面宽×高=3700mm×2700mm；其中一扇门（正向风门的右侧）上带行人小风门（宽×高=800mm×1200mm）。

特殊地段行车风门规格可根据现场条件和用途调整规格。

（3）竹（木）行人风门

规格：有效断面宽×高=800mm×1200mm。

3．施工要求及标准：

（1）每组风门不少于两道，设置正反向风门，正向风门应安设联锁装置。两道行车风门之间的距离不得小于15m，两道行人风门之间的距离不得小于5m。

（2）风门位置应设在顶帮良好的平巷处，见硬底硬帮与煤岩接实。

（3）风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。

（4）墙垛周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽要求：见实煤（岩）后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。

（5）风门水沟处应设反水池或挡风板，管线通过墙体必须设套管，管线孔要封堵严实。

（6）风门墙垛砌好后，墙两边均用细灰砂浆勾缝或满抹，保证墙面平整（每平方米凸凹不超过10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，并抹有不少于0.2m的裙边，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。水泥砂浆凝固后，方可安装门扇。

（7）门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪扭，风门安装要有一定的角度（85度），保证能自动关闭。

（8）风门前5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。

（9）不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆除。

（二）临时风门

1.适用范围：掘进巷道期间进风巷与回风巷之间的联巷、临时调风隔断进回风流需要行人、行车的巷道。

2．风门规格：规格同永久风门。

3．施工要求及标准：

（1）每组风门不少于两道，风门应安设联锁装置。两道行车风门之间的距离不得小于一辆防爆车或低污染车的长度，两道行人风

门之前的距离不得小于5m。

（2）风门设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。

（3）风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。

（4）风门墙垛四周与围岩接触严密。采用木板时，木板鱼鳞搭接，表面用灰、泥抹满。用砖、料石砌筑时，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致。

（5）墙垛周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽要求：见实煤（岩）后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。

（6）门框应包边沿口有衬垫，门扇平整不漏风，与门框接触严密。

（7）风门前后各5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。

（8）井下巷道不得使用风帘布等作为通风设施代替临时风门控制风流。

（9）门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪扭，风门安装要有一定的角度（85度），保证能自动关闭。

（10）不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆除。

调节风窗

（一）适用范围：变电所、配电硐室、瓦斯泵房、水泵房、皮带机头、采掘面顺槽口、其他巷道需要控风的地点等。

（二）规格：墙体厚度不得小于0.37m，风窗规格必须满足需要通过的风量。

（三）施工要求及标准：

1．用砖、料石等不燃性材料砌筑。

2．风窗前后各5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥。、

3.设调节风窗的墙体应掏槽，掏槽要求：见实煤（岩）后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。

4.调节风窗的材料用角钢或木质制成矩形框架，框内上下设槽，用厚度为30mm，宽度100mm的木板进行调节。

5.调节风窗应位于墙体中上部，便于风量调节。

6.开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置调节风窗。

风桥

（一）适用范围：采掘工作面、变电所等回风流通过主辅运巷道和盘区巷道的交叉地点。

（二）施工要求及标准：

1.应使用不燃性材料砌筑。风桥下两帮用不小于500mm的砖墙或砼墙施工，桥面用不小于11#的矿用工字钢和砼墙浇筑（砼标号不小于C25），厚度不得小于300mm，与两帮接实，风桥上与巷道垂直的两侧用不小于500mm的砖墙与巷道和桥面接实，风桥顶部和两帮进行挂网。

2.风桥的上下10m范围内必须喷浆，厚度不得少于50mm。

3.风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实，墙面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。

4.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度不大于30°。

5.风桥前后10m内，巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。

6.风桥上下不得设风门及调节风流的设施。

7.施工风桥挑顶的浮煤不得回填在风桥两侧。

8.不使用的风桥要拆除或在封闭前，在风桥上及两边的斜坡上覆

盖1m厚的黄土。

9.风桥上下不得有电缆、水管、信号线通过。

采区（回采及备用综采工作面）防火门（墙）

（一）适用范围：采区（回采及备用综采工作面）

（二）位置选择：

防火门（墙）位置距巷道交叉口6-10m，便于日后火区观测，防火墙要设立在运输巷附近，便于运料施工。

（三）施工要求及标准：

1.在采区开采设计中必须预先选定防火门的构筑位置。

2.采区或工作面形成生产和通风系统后10天内，按设计确定的位置和规格，构筑好防火门（墙），并储备足够数量的封闭防火门的材料，与采区或工作面同时移交和验收。

3.防火门（墙），必须采用不燃性材料建筑。

4.墙体厚度不小于600mm。

5.墙体四周应掏槽与巷壁接实，其掏槽深度不得小于300mm。

6.墙体无重缝、干缝，灰浆饱满，不漏风。

7.防火门门口断面符合通风、行车、行人和运输要求。

8.防火门采用“内插拆口”结构。

9.封闭防火门所用的板材其厚度不得小于30mm，每块板材宽度不小于300mm，拆口宽度不小于20mm，并要外包铁板。

10.封闭防火门用的木板要逐次编号排列，摆放整齐，要指定人员负责定期进行检查，如发现有变形或丢失要及时更换和补充。

11. 构筑防火门（墙）巷道如果有管、线通过，则必须留有管线套管，套管要用黄泥堵严；安装有瓦斯抽放管路的巷道，瓦斯管路要预先砌筑在墙体中，瓦斯管路在墙体外侧必须安设阀门。

使用充填、加固、封堵材料符合下列规定：

（一）使用范围：

1.充填材料：回采结束的综采工作面、房采工作面和采区封闭，综采面联巷封闭，长期不使用的盲巷封闭。矿井与小窑、老空贯通地点封闭，巷道高冒区充填。

2.加固材料：固结松散破碎煤体，不稳定井巷顶帮加固，裂隙封堵；井巷、密闭堵水等。

3.封堵材料：在有裂隙的密闭表面及密闭与煤岩体结合面等漏风处喷、涂、抹高分子材料。

(二)使用要求：

1.使用上应本着“合理使用、节约高效”的原则，杜绝乱用、浪费现象。

2.由矿按年度工程实际用量报公司通风管理部，经审核、汇总后送规划发展部。规划发展部统一列入年度安技措专项资金或生产成本，经公司审批后实施。

3.遇特殊情况，需增加用量，矿应以呈批件形式上报公司审批后实施。

4.充填、喷涂、封堵材料的使用由总工程师负责把关,建立健全施工、验收等相关制度。使用充填、封堵材料的矿务工程由矿井通风管理部门组织矿安管、生产、经营等管理部门验收，形成书面验收报告，总工程师审核签字。原则上全年用量不超过年度计划。

5.公司通风管理部负责对公司充填、喷涂、封堵材料计划，统一协调使用，每季度对各矿井使用情况进行统计汇总，对实际使用情况进行抽检，不符合要求的矿井进行处罚。

通风设施相关要求

1、每组风门不少于两道；风门设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实；风门墙垛四周与围岩接触严密，采用木板时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥抹满，四周用风筒布包裹严密。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；门框应包边沿口有衬垫，门扇平整不漏风，与门框接触严密；风门前后各5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥；井下巷道不得使用风帘布等作为通风设施代替临时风门控制风流。

2、调节风窗施工标准：用砖、料石、片石等不燃性材料砌筑；风窗前后各5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥；设调节风窗的墙体应掏槽，周边见实煤硬体后帮槽0.2m，底槽0.2，顶槽0.1m；与岩石联接，见实岩后帮槽0.1m，底槽、顶槽刨出麻面。

3、永久风桥：风桥上下巷均应使用不燃性材料砌筑；墙面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）；风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度不大于30°；风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实；风桥前后5m内，巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥；风桥上下不得设风门。

4、临时风桥：可用铁风筒做风桥，铁风筒所用铁板厚度不小于0.3mm，直径根据配风量大小确定。

5、拆除密闭：拆除密闭必须由上而下进行拆除，施工时只能使用大锤、铁钎、手镐或机械。机械拆除时要在密闭两侧联巷口派专人设置警戒。拆除空心砖密闭时回收率不得小于20％。

二、粉尘防治

综合防尘

1、井下所有巷道内的消防供水管路按照规定安设三通、支管及阀门

（胶带运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通）。防尘供水系统中，应安装过滤装置（反冲洗过滤器），保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

2、井下进风巷道每隔500～1000m设置1道净化水幕；回风大巷每隔1000～2000m设置1道净化水幕；回风顺槽每1000～1500m 设1道水幕，但水幕总数不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。盘区回风巷在与其相连的采掘工作面回风巷口下风侧50m范围内设置1道净化水幕。井下所有转载点都应进行封闭并设置水幕，水幕应设置在转载点下风侧3～5m处并能封闭巷道全断面。

3、采煤机割煤时开启内外喷雾，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。

4、建立防尘队伍，定期冲刷积尘。主要进、回风巷至少每月冲刷1次积尘，采区巷道内冲刷积尘周期由矿总工程师决定，并要有冲刷巷道制度，冲刷积尘应有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。

隔爆设施

1、主隔爆棚设在主运大巷、辅运大巷、回风大巷、集中主运大巷、集中辅运大巷、集中回风大巷内。

2、用水量按巷道断面积计算，不得小于下列值：主要隔爆棚400L/m2，辅助隔爆棚200L/m2。

3、水棚的排间距应为1.2m～3m；集中式布置的的水棚区长度不得小于下列值：主要隔爆棚30m，辅助隔爆棚20m。

4、水棚应安装在巷道的直线段内，距巷道交叉口、转弯处不小于50m。首列（排）水棚距工作面100～1000m。

5、隔爆设施应实行挂牌管理，每周应至少检查1次。

6、每组隔爆水棚吊挂说明牌（见附表1）。