冲孔灌注桩断桩处理方案

冲孔灌注桩断桩处理方案
冲孔灌注桩断桩处理方案

冲孔灌注桩断桩处理方案

省道333泌阳县城至驻南交界改建工程小刘中桥3-1#礅灌注桩,直径1.5米,桩长23m,桩底标高129.8m,桩顶标高152.8m。浇筑至148.6m米高程的时候,由于混凝土车辆遇路堵供应滞后,致混凝土桩出现接头缝断桩,钢筋笼也提不出来。

一、处理方案:

1、现状如下图:

2、设计施工图纸如下:

3、成桩过程中的断桩原因

后续混凝土车到达时,已灌注混凝土入孔超2小时,泥浆沉淀致两车混凝土成桩不连续,,引起断桩。即混凝土供应不及时,引起断桩。

4、断桩的处理

断桩按其中断位置分为深层断桩和浅层断桩。中断灌注时,若混凝土面距孔

口较远,称为深层断桩。据孔口较近,称为浅层断桩。

本次断桩为浅层断桩,应采取沉井接桩法。已用混凝土填充钻孔,以不影响附近的施工,待混凝土完全凝结后进行处理。沉井是用钢护筒或钢筋混凝土制成的井筒构造物。

(1)河道引流。河中墩有三排:分别为1#、2#、3#墩,处理前先把其他墩位桩的桩基施工完成后,为防洪排涝不受影响,水流从1#2#墩间开水槽。清理桩基产生的泥浆,搭便道,满足水流量,机械通行等要求。

(2)拆除桩基施工期间填土平台。打桩前为保证机械通行、护筒高度、水头压力,填筑1.8m厚山皮土。此平台填土为后填土,压实度差,易失稳,拆除清理该部分后填土。

(3)开挖基坑与破桩头。为保证施工人员操作的空间与基坑边坡的稳定性,基坑底部直径不小于4.5m,即作业面不小于1.5m。边坡放坡系数不陡于1:1,为保证施工期间不受影响采用潜水泵集水坑内收集渗水。为保证修桩不受影响,同时破除桩头至设计标高。

(4)断桩位置清理。采用人工与风镐相结合,2人2机对称拆除断桩位置混凝土及泥浆,确保上平面、下平面凿出质地均匀、强度达标的混凝土。

(5)补充浇灌断桩。准备直径1.55-1.65m钢模板,安装固定到断桩位置,保证足

够的支承力。工艺流程按钢筋混凝土接桩:再次对已经凝固的混凝土凿毛面与钢筋表面,清洗干净后。本设计桩基采用C30混凝土,因为断桩补强,需采用C35混凝土,掺微膨胀剂,连同混凝土管浇筑成一体。浇筑过程中注意采用振动泵振捣密实。

(6)养生与后续清理。

5、桩基检测。处理完成后组织第三方检测机构对桩基相关技术参数进行检测。

二、安全保证

1、作业人员岗前安全教育与注意事项交底。

2、为保证桩基处理期间安全,专职安全员24小时现场监控边坡位移。

3、边坡放坡满足现场土质稳定性要求且不陡于1:1。

4、严格控制操作人员工作时间,不疲劳施工。

5、挖掘机械现场等待,防范土方坍塌。

三、资源配置

1、人员,凿桩期间采用有丰富经验的破桩、拆混凝土人员,保证施工期间的工作连续与清理质量。浇灌混凝土采用振捣经验丰富的混凝土工。

2、材料,采用商品C35混凝土,并掺微膨胀剂。

3、机械,两台5m3的空压机及相应风镐,并配一台备用。挖基坑时采用两台220现代挖掘机,凿桩期间待命,未完成前禁止离场。

四、质量保证

1、人员,采用有丰富经验的相关人员。

2、材料,质量能稳定且供应及时的C35商品混凝土,并掺微膨胀剂。浇灌期间留置试块。

3、机械,5m3的空压机及相应风镐,确保镐凿面平整与坑槽均匀。

4、工艺方法,严格按本施工方案处理,确保每道工序经质检与监理检验。

5、环境,白天施工,满足安全相关措施的实施,混凝土浇灌利用气温较低的早晨。

水下混凝土灌注桩断桩特殊处理【最新版】

水下混凝土灌注桩断桩特殊处理 一、关于灌注桩 钻孔灌注桩以其对各种地质条件广泛的适应性和单桩承载力高等优点在高等级桥梁工程中得到广泛应用。但钻孔灌注桩是一项施工工序多、技术要求高、工作量大、并需在短时间内连续完成的水下隐蔽工程,施工管理难度较大。特别是在成孔和灌注水下混凝土施工过程中,影响施工的因素很多,任何环节发生问题都将影响桩的承载力及整体性,甚至出现断桩事故而难以处理,因此造成巨大的经济损失和延误工期。 二、通常断桩出现的原因主要有 1、孔内坍塌、落淤过大,沉渣无法排出孔外而夹在混凝土中间。 2、混凝土灌注过程中混凝土没有完整连接,出现断层。 3、混凝土质量问题,导致灌注中无法连接。 三、通常断桩的处理方法

1.使用冲击钻机将旧桩全部凿除至桩底标高,使用粘土填埋并夯实井孔后重新在桩位上钻孔。重新钻孔过程中需要放慢钻进速度,并且需要多次填埋夯实,以防止孔壁坍塌。在使用冲现钻机凿除旧桩、重新成孔过程中会对原地质造成扰动,造成地质不稳定,再次钻进、灌注极易出现孔壁坍塌、扩孔等现象,影响灌注桩的质量。 2.直接填埋夯实井孔变更灌注桩位置重新钻孔,此种做法需要在原桩两侧各灌注一个新桩,并且考虑受力、不均匀沉降等多方面因素的影响,重新对新桩进行设计。 此两种方法都会造成工期的延误和大量资金的投入,损失巨大。结合案列,看如何正确处理。 四、案列分析 1、工程概况: 某桥梁工程为3孔10m,基础采用钻孔灌注桩,共计12根,桩长16m,混凝土强度等级25号, 地质情况如表所示

2、事故经过 1号墩2号钻孔灌注桩施工采用冲击钻成孔,泥浆比重1:1,清孔后检测孔底满足要求,下导管准备水下灌注混凝土成桩。开盘灌注前导管内放入比导管直径略小的蓝球隔水,以防止首罐混凝土在初始进入导管时通过孔内水的洗刷作用产生离析堵塞导管或者降低强度。首罐混凝土采用2m3集料斗放鹰,集料斗与导管用法兰盘连接,在导管口也需要加上橡胶垫,用螺丝拧紧。集料斗集料斗内先灌储0.2~0.3m3水泥砂浆用于润滑导管壁,后灌储混凝土,混凝土坍落度18~20cm。集料斗装满后打开下部阀门,开始灌注。首罐混凝土进入导管后,孔内泥浆迅速涌出,导管内无反水,导管埋深1.51m,施工顺利。卸下集料斗,安装接料斗开始正常灌注,当灌注至6m高度时,拆除4.5m 导管,再次开始灌注。 由于混凝土在运输途中受道路影响产生离析现象,注入导管后堵塞导管,采用吊车上下抖动导管同时用钢筋向导管内通透等方法均未能解决,以至中断混凝土灌注。此时灌注高度6m,孔内桩头标高为18.5m,断桩处地质情况为粗砂。 3、事故原因 混凝土运输途中由于道路颠簸严重,造成混凝土离析。当离析后

断桩处理的几种方法

钻孔灌注桩断桩预防及处理方法 钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中,目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响,处理不好容易引起断桩,因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。 一、断桩原因 断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中,泥浆或砂砾进入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔开并形成上下两段,造成混凝土变质或截面积受损,从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况: (1)由于混凝土坍落度过小,或由于石料粒径过大、导管直径较小,在灌注过程中堵塞导管,且在混凝土初凝前无法疏通好,不得不提起导管,形成断桩。(2)由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析,又没有进行二次搅拌,灌注时大量骨料卡在导管内,不得不提出导管进行清理,引起断桩。(3)由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块,搅拌时没有将结块打开,结块卡在导管内,而在混凝土初凝前不能疏通好,造成断桩。(4)混凝土灌注过程中发生坍孔,无法清理,或使用吸泥机清理不彻底,使灌注中断造成断桩。(5)由于检测和计算错误,导管长度不够使底口与孔底距离过大,首批灌注的混凝土不能埋住导管底部,从而形成断桩。(6)在提拔导管时,盲目提拔,将导管提拔过量,使导管底口拔出混凝土面,或使导管口处于泥浆层,形成断桩。(7)在提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在混凝土初凝前无法提起,造成混凝土灌注中断,形成断桩。(8)导管接口渗漏,使泥浆进入导管,在混凝土内形成夹层,造成断桩。(9)处理堵管时,将导管提升到最小埋置深度,猛提猛插导管,使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合,形成夹泥缩孔。(10)导管埋置深度过深,无法提起导管或将导管拔断,造成断桩。(11)由于其他意外原因(如机械故障、停电、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注,中断时间超过混凝土初凝时间,致使导管无法提起,形成断桩。 由此可见,钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响,灌注前应从各方面做好充分的准备,尽可能避免意外情况发生。 二、可采取的预防措施 1、材料方面 集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6~1/8以及钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mm。拌和前,应检查水泥是否结块;如果在冬季施工,拌和前还应将细集料过筛,以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18~22cm范围 内,混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中,混凝土不应有离析、泌水现象。 2、混凝土灌注 (1)制作钢筋笼时,为使焊口平顺,最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法,要保证接头不在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导管。(2)根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径,尽量采用大直径导管。使用前要对每节导管编号,进行水密承压和接头抗拉试验,

冲孔混凝土灌注桩施工方案

冲孔混凝土灌注桩施工 一、施工方法 (一)测量放线 施工测量包括:平面定位测量、轴线(垂直)测量、标高(水平)测量。 根据业主提供的红线图和控制点,用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线,测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。 平面控制:采用全站仪测出主控制站,并控制轴线定位,然后测量各控制点并布置图。 1.因本工程基础施工钻机数量多,产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁,会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏,给桩孔的定位产生一定的影响,结合本工程的实际情况,桩位采用极坐标法放样,直接采用放线办提供的4个控制点作为测站,将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。 测量方法应结合“外控法”实施,先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处,并作好标记,加以保护,相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。 (二)施工方法 1、桩孔定位: 埋设钢护筒:钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板,内径 1.2m,钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔,深度以能完全埋设钢护筒为宜,然后安装钢护筒定位,在钢护筒四周回填粘土并压实。 成孔:成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁,根据本工程桩基础的工程地质情况分析,由于砂卵石层透水性好,应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0~1.5m。冲孔过程中作冲孔记录,并在土层变化处捞取渣样,判明土层,与地质剖面图相应。冲孔过程中,使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查,以便及时发现问题,予以纠正。 成孔质量检测:用伞形检孔器在以倒锤线进行,成孔平面位置偏差不得大于5cm;冲孔直径不得小于设计图示桩的直径;冲孔倾斜度不大于1%;冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测,必须符合规范要求;冲孔深度不得低于设计图示尺寸。 安装钢筋笼:桩的钢筋骨架分节制作,每节长度9m,利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内,焊接在井口完成。为保证骨架刚度,加焊十字筋。在钢筋笼四周焊定位筋,以满足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接头,必须检查,合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定,防

断桩处理的原因、预防措施及处理方法

断桩处理的原因、预防措施及处理方法 https://www.360docs.net/doc/4d8160321.html, 期刊门户-中国期刊网2009-11-24来源:《中小企业管理与科技》2009年7月上旬刊供稿文/陈忠王洪涛 [导读]结合工程施工实际,对钻孔灌注桩产生断桩的原因进行了分析,并对预防断桩及断桩处理进行了探讨 期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 陈忠1 王洪涛2 (1.重庆市涪陵区公路勘测设计院;2.中铁十九局第一工程公司) 摘要:结合工程施工实际,对钻孔灌注桩产生断桩的原因进行了分析,并对预防断桩及断桩处理进行了探讨,从而保证桩基施工质量,减少不必要的损失。 关键词:钻孔桩断桩原因预防措施处理方法 0 引言 随着我国交通基础设施建设的快速发展,钻孔灌注桩基础由于其成本适中、施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中,目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程,施工时受人、机、料、法、环诸多因素影响,其中只要任一环节处理不好都可能引起断桩。一旦断桩对工程的工期影响较大,处理的费用较高。因此下面结合多年的施工经验,对钻孔灌注桩断桩的原因进行了分析,并针对原因,提出有效预防措施和在桩基施工中处理断桩的几种方法。 1 引起断桩的原因 1.1 导管原因引起的断桩①在混凝土浇筑过程中,导管口不慎挂住钢筋笼或在浇筑过程抽拔导管引起导管接头断裂,使导管脱离混凝土面引起断桩。

②灌注首批混凝土时,导管底埋入混凝土中,导管下端为封闭状态,导管上部四周要承受井孔内泥浆压力,另外,导管下端封闭,首次灌注混凝土时,导管内原有空气无法排出,因而要承受混凝土下落时引起的气压。水压或气压过大,都可能将导管压扁或接头漏水、漏气,导致断桩。因此,导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉拔试验。③在灌注过程中,未能及时提管、拆管,导致导管埋深过深、摩擦力过大而拔不动或拔断导管。因此,要求测量人员及时探测,控制最大埋深不大于6m。 1.2混凝土质量原因引起的断桩水下混凝土坍落度一般要求为 18cm~22cm,因此要求混凝土应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无明显离析,灌注时保持足够的流动性,否则容易卡管,引起断桩。因此,在施工过程中应经常检查砂、石料的级配,控制好水灰比,保证混凝土有良好的和易性。 1.3初灌混凝土量过少引起的断桩混凝土的初灌量应保证导管埋深不小于1m,因为埋入深度过小,不能保证混凝土完全埋住导管,可能会使导管进泥或进水,灌注过程将不能继续。因此,混凝土灌注前,应先计算初灌量,使导管埋深不小于1m。 1.4 导管埋深过小引起的断桩①在灌注后期,混凝土表面的泥浆沉淀增厚,有时甚至有少量坍土,若导管埋深太小,特别在灌注过程中,在探测混凝土表面深度不准确的情况下,容易造成导管提漏、进水,造成夹层、断桩。因此在灌注后期,导管最小埋深不宜小于2m。②在混凝土浇筑过程中,应经常测定已灌混凝土表面高程,做好详细记录,据此推算导管已埋深多少和是否需要提升导管。探测应精确,否则易将泥浆坍土层误认为混凝土表面,导致导管

冲孔灌注桩施工方案

冲孔灌注桩专项方案 第一节工程概况 御景豪庭小区工程位于古田县松台口门头位置,由四幢高层和一幢联排纵房组成,分别是1#、2#、3#、5#和6#楼。1#~5#楼为地下1层、地上18层;6#楼为地上4层,总建筑面积31350平方米。工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,冲孔灌注桩基础。 第二节编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 2、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。 3、福建省水文地质工程地质勘察研究院编制的三迪城市花园《岩土工程勘察报告》。 4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 第三节施工部署 一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针,严格执行ISO9001:2000质量标准,确保工程质量达到合格要求。 二、工期目标 按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。 三、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式,派专业岩土工程师作为施工负责人,对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。 四、施工顺序 拟投入16台桩机轴桩基。总体施工顺序为由南向北推进。 五、施工方法及机械的选择 根据本场地地质特点(基岩埋藏浅,中风化岩面起伏大)结合我单位在同类工程中的施工经验,决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作,再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放,孔口焊接。采用C40水下商品泵送砼。 六、施工力量安排

本工程工期紧,桩基数量大,质量要求高,因此必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子,施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排,我们拟在施工期间投入100人,桩机工50人,灌注工20人,其他工人30人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机10台,其中ZK8000型3台,ZK5000型7台,塔吊1台,电焊机4台,其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。 第四节施工方法及技术措施 一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。 2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道。同时,做好施工现场的安全、文明施工工作。 二、施工工艺流程 冲孔灌注桩工艺流程图 三、施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况,决定采用冲击成孔,冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁,在坚硬的岩层具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔,现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩。 1、测量定位

冲孔灌注桩专项施工方案汇总

南川区南涪铁路林堡安置还房工程 机械成孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 1、工程简介 南川区南涪铁路林堡安置还房工程建筑面积约18000m2,基础形式原设计为人工挖孔灌注桩,孔桩总数为255 个,其中有63 个孔桩采用人工挖孔已经钎探合格,其余孔桩因地质原因,变更为机械冲桩钻孔桩,其中扁孔有31 个,圆孔有161个。 2、工程地质概述: 拟建场地内无基岩出露,据邻近场地出露的基岩露头观察实测资料:岩层以单斜产出,产状为3450∠ 12 0。场地内无断层、挤压构造带通过,也不存在外来孤石,基岩连续稳定。出露地层为三叠系下统嘉陵江组 (T1J ),岩性主要为灰岩。 根据场地周围地表调查,场区裂隙发育明显,但钻孔岩芯较完整,一般在6~25cm,最长可达80cm,根据本次钻探,并结合区域环境与原地貌分析,场地在原鱼塘区域以及现拟建7#和8#楼之间裂隙和溶洞发育明显,场地北部原鱼塘区域淤泥质粘土较深,经钻探揭露,场地存在基岩破碎带和溶洞空洞,但基岩裂隙和空洞多被淤泥质粘土和少量灰岩碎块石填充。综合分析,场地基岩溶裂较发育,场地的区域部分区域地质环境较差地形总体坡度5~29o。 灌注桩成孔时,穿越淤泥层将成为本工程施工的难点,要克

服塌孔、缩径、串浆、漏浆等现象。 3、场地概述 场地地处水田,场地平整,但淤泥、软土较厚。施工时,机械易发生下陷现象。场地交通方便,施工范围非常狭窄。 二、施工工程目标 1、工程质量:保证桩基分项工程合格。 2、建设周期:以合同工期为依据,落实措施;确保工期,力争提前。 3、施工现场:强化施工现场科学管理,文明施工。 三、主要施工方案及技术措施 1、冲孔施工工艺流程

灌注桩断桩处理的几种方法

钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中,目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响,处理不好容易引起断桩,因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。 一、断桩原因 断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中,泥浆或砂砾进入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔开并形成上下两段,造成混凝土变质或截面积受损,从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况: (1)由于混凝土坍落度过小,或由于石料粒径过大、导管直径较小,在灌注过程中堵塞导管,且在混凝土初凝前无法疏通好,不得不提起导管,形成断桩。(2)由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析,又没有进行二次搅拌,灌注时大量骨料卡在导管内,不得不提出导管进行清理,引起断桩。(3)由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块,搅拌时没有将结块打开,结块卡在导管内,而在混凝土初凝前不能疏通好,造成断桩。(4)混凝土灌注过程中发生坍孔,无法清理,或使用吸泥机清理不彻底,使灌注中断造成断桩。(5)由于检测和计算错误,导管长度不够使底口与孔底距离过大,首批灌注的混凝土不能埋住导管底部,从而形成断桩。(6)在提拔导管时,盲目提拔,将导管提拔过量,使导管底口拔出混凝土面,或使导管口处于泥浆层,形成断桩。(7)在提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在混凝土初凝前无法提起,造成混凝土灌注中断,形成断桩。(8)导管接口渗漏,使泥浆进入导管,在混凝土内形成夹层,造成断桩。(9)处理堵管时,将导管提升到最小埋置深度,猛提猛插导管,使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合,形成夹泥缩孔。(10)导管埋置深度过深,无法提起导管或将导管拔断,造成断桩。(11)由于其他意外原因(如机械故障、停电、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注,中断时间超过混凝土初凝时间,致使导管无法提起,形成断桩。 由此可见,钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响,灌注前应从各方面做好充分的准备,尽可能避免意外情况发生。 二、可采取的预防措施 1、材料方面 集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6~1/8以及钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mm。拌和前,应检查水泥是否结块;如果在冬季施工,拌和前还应将细集料过筛,以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18~22cm范围内,混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中,混凝土不应有离析、泌水现象。 2、混凝土灌注 (1)制作钢筋笼时,为使焊口平顺,最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法,要保证接头不在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导管。(2)根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径,尽量采用大直径导管。使用前要对每节导管编号,进行水密承压和接头抗拉试验,以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度,尤其要记好每节导管的长度。(3)若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土,为保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度,可在施工现场设置两条运输便道,前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土,连续灌注。(4)混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不能使用。(5)下导管时,其底口距孔底的距离应不大于40~50cm(导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中)。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1m)和填充导管底部的需要。(6)关键设备(如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等)要有备用,材料要准备充足,以保证混凝土能够连续灌注。(7)首批混凝土拌和物下落后,应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中,一般控制导管的埋置深度在2~6m范围内为宜,要适时提拔导管,不要使其埋置过深。

冲孔灌注桩施工方案(正式) 2

利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼 冲孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人:李仕文职务:施工员 校对人:谭诗献职务:项目技术负责人 审核人:陈信职务:项目经理 审定人:严定洲职务:公司技术负责人 恩施自治州翔宇建设工程有限公司 编制时间:2014 年 1 月2 日

目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章施工布置 (6) 第四章施工方法 (7) 第五章施工常遇问题及处理方法 (12) 第六章质量保证体系 (15) 第七章安全和文明施工 (17) 第八章工期保证措施 (18) 第一章编制依据 1、利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2011)。 3、中国建筑工业出版社2005年第5版的《建筑施工手册》。

4、武汉海诚岩土工程技术有限公司编制的利川市城东棚户区改造安置工程《岩土工程勘察报告书》。 5、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 第二章工程概况 工程建设地点:利川市城东棚户区改造安置项目属于框剪结构;地下1层;地上分别为;1#2#楼25层;3#楼30层。建筑高度:1#2#楼81.300m;3#楼96.300m;标准层层高均为3.000m ;本标段总建筑面积41082.93m2 (地

下室与其它几栋相连通,商业裙楼10005.07m2,塔楼1#、2#为17856.86 m2;3#为13221.0m2)总工期:600天。 本工程由利川市住房和城乡建设局投资建设,深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计,武汉海诚岩土工程技术有限公司勘察,宜昌宏业工程项目管理公司监理,恩施自治州翔宇建设工程有限公司组织施工;由陈信担任项目经理,谭诗献任项目技术负责人。 本工程使用冲孔灌注桩,承载方式为端承桩,持力层为中风化灰岩夹砂层,桩端阻力特征值fa=3200kpa,桩径1000mm及1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm。主筋为螺纹钢Φ20、箍筋为φ8、φ10,内圆加劲箍及三角加劲箍为Φ14、Φ18、Φ20,混凝土为C25水下砼灌注。 本工程桩身质量检验:采用小应变全测,承载力检测不少于3根,位置现场定。

水中钻孔桩施工方案

信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段 钻孔灌注桩(水中桩)专项施工方案 编制: 复核: 审核: 日期: 中国铁建港航局集团有限公司 信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段项目经理部

目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项: (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误!未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施: (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)

钻孔灌注桩断桩处理

、工程概况 (2) 二、设计概况 (4) 三、产生断桩的原因分析 (4) 四、施工准备 (5) 五、施工机具、劳动力、材料 (5) 六、施工工艺流程 (6) 七、人工挖孔处理断桩施工作业 (7) 八、注浆法处理断桩施工作业 (8) 九、质量标准 (9) 十、安全保证措施 (10)

、工程概况 工程名称: 工程地点: 建设单位: 设计单位: 勘察单位: 监理单位: 施工单位:本项目场地位于城南镇S226 省道西侧,场地现状为农田、果树园和种植大棚,场地地貌类型为滨海相冲淤积平原。 地质情况:根据温岭市城南中学迁建工程项目岩土工程勘测报告,本项目各岩土层的岩性特征自上而下描述如下: ① 1 层:素填土新近人工填层,松散,成份以粘土为主,混少量碎石,分 布于地表,全场地分布。 ① 2 层:粘土灰黄色,软塑——可塑,很湿——饱和。厚层状,中等——高压缩性,土质不均匀。 ②层:淤泥土 灰色,流塑,饱和。厚层状,高压缩性,土体含少量贝壳碎屑和粉细砂,土质不均匀。土体局部表现为流塑状粉质粘土。 ③ 1 层:粉砂土 灰黄色,稍密,饱和。厚层状,中等——低压缩性,土质不均匀,土质含少量粘性土,局部为含粘性粉砂。 ③2层:淤泥质粘土灰色,流塑,厚层状,高压缩性,土面有油脂光泽,干 强度高,韧性高,土质不均,局为粘土。 ④ 1 层:圆砾

灰色,稍密,饱和,厚层状,低压缩性,圆砾粒径以0.2 ——2cm 为主,约占50%——60%,中等风化,较硬,土质不均。 ④ 2 层:粘土灰色,软塑,厚层状,高压缩性,韧性高,干强度高,土质不均,局部为淤泥质粘土。 ⑤1 层:含粘性土圆砾灰兰色,灰黄色,中密,饱和,厚层状,低压缩性, 粒径以 0.22cm为主,约占50% 土质不均。土层局部为含粘性土卵石或含砾粉质粘土。 ⑤1a 层:粉质粘土灰黄色,灰蓝色,可塑,厚层状,中压缩性,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,土质不甚均匀。偶夹少量砾、砂,局部砾砂含量稍高,为含砾粉粘土。 ⑤ 2 层:粉质粘土 灰黄色为主,可塑,厚层状,中压缩性,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,土质不甚均匀。偶夹少量砾、砂,局部砾砂含量稍高,为含砾粉粘土。

断桩处理

断桩处理的方法 根据桩径大小、断桩的位置,处理方法不同,不知道大家见到的有什么好方法呢 一般方法:如果是浅部断桩且在简单降水可处理的条件下,最好最经济的办法是开挖或沉井处理了;如果是深部断桩,那有两个处理办法,一是跟设计或检测商量,扩大上部直径,以满足承载力要求,这无非是混凝土问题;二是采用旋喷桩处理(造价很大的哟!)如果上面都不行,那就麻烦了:如果场地可以,那你就打扁担桩好了;如果不行,那就破费了,你用冲击钻(十字锥)砸了算了!方法总是有的,关键是钱!最实用的招:现在桩的安全系数都是2(有一段时间是1.65),你自己评估一下,断桩的承载力能不能达到正常桩的一半,如果可以的话,你在检测前跟检测单位搞好关系,只要出不了大问题,糊弄过去算了,哈哈。 桩基断桩如何让处理? 如果是灌注桩,对断桩混凝土进行凿除,最终在不影响桩体结构、尺寸和受力下对断桩进行接长处理。利用高应变锤击设备对预制打入桩断桩进行处理使其闭合, 断桩怎么处理 桩长从地面下去42米,断桩位置在承台底4.7的位置,也就是从地面下去9.8米的位置。地质为粘土。请问一下,有什么方法是最好的。? 方法一:补桩。 方法二:人工凿除断桩位置以上混凝土,然后接桩。 方法三:在桩身平面位置布置2至3个钻孔,抽芯至断桩以下位置,将断桩部位高压冲洗,再高压注浆。 断桩位于承台的什么位置?..中间桩断1补1...边桩断1补2...但是桩径可减小. 当然你也可以加深承台...将承台做深4700...但是感觉这个深度不经济啊... 如何处理断桩 清除断桩位置的沉淀物,二次浇筑混凝土,注意浇筑混凝土时不得对预埋导管有对于出现堵管后不知道如何处理的情况也是时有发生的,最后又的导管都拔不 追问 请问如何把桩内的夹泥清出。 地基工程打桩桩底出现断裂怎么处理 设计院会出一份桩加固的设计的,我们就有这个情况。 哦谢谢啊那么能不能说说你们哪设计院基本都怎么处理的呗?谢了 当时是给了一份加固图纸,就是基础加大了。 桩基工程出现4类桩咱么处理

冲孔灌注桩施工方案

大田碧桂园天誉首期总承包工程 冲 孔 灌 注 桩 施 工 方 案 编制人: 湖南大中建筑工程有限公司 年月日

目录 1、编制依据........................................................................................................................ - 2 - 2、工程概况........................................................................................................................ - 2 - 2.1、工程地质情况.................................................................................................... - 3 - 3、施工准备........................................................................................................................ - 3 - 3.1技术准备............................................................................................................... - 3 - 3.2工期安排............................................................................................................... - 4 - 3.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划........................................................... - 4 - 4.主要施工方法及措施:.................................................................................................. - 5 - 4.1工艺流程............................................................................................................... - 5 - 4.2、施工要求及注意事项........................................................................................ - 5 - 5、质量保证技术措施...................................................................................................... - 12 - 6、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法.............................................................. - 14 - 7、安全保证措施及管理.................................................................................................. - 16 - 8、文明施工措施.............................................................................................................. - 17 - 9、工期保证措施.............................................................................................................. - 17 -

钻孔灌注桩断桩处理方案

钻孔灌注桩断桩处理方案 一、概况 该桩基于10月19日夜间灌注混凝土,在灌注至距护筒顶16m处时(护筒顶标高22.939m,混凝土面标高6.939m)发生堵管,造成断桩。 二、原因分析 混凝土在运输途中车辆发生故障,鉴于维修时间较长,现场技术人员将故障车辆所运混凝土退回,商砼站擅自将退回的混凝土添加减水剂二次搅拌后运至施工现场,驻拌合站试验人员工作麻痹大意,未能及时发现、制止。到场后检测混凝土坍落度虽符合要求,但灌注过程中坍落度损失较快,发生堵管,造成断桩。 三、断桩处理施工方案概述 因断桩位置比较深,接桩难度大,经对比多种处理方案,最终确定采用原位复打的方案,用冲击钻对已浇成型的桩基进行二次冲击成孔,然后安装钢筋笼,重新浇注砼成桩。 四、施工组织 1、人员安排 采用项目部、项目部分部、职能管理部门、施工作业队伍的四级管理模式。项目经理部下设工程技术部、计划合同部、安全环保部、机械材料部、财务部、中心试验室、综合办公室,共7个职能部室,进行项目正常运行管理。 设立的组织机构见“项目组织机构图”。 成立了以主管生产的项目经理为直接领导的施工小组具体负责该工程的施工任务。并配置了专职的质检员与安全员负责施工过程中的质量及安全问题。施工员在上岗前先进行岗前培训和学习图纸,通过考核持证上岗。施工用电采用一台120kw柴油发电机组进行发电,可以满足现场施工用电需求。 a、进场人员配置如下:

机械工:3人修理工:1人 作业工人:5人电工:1人 b、主要机械设备安排 机械设备投入如下: 现场主要机械设备一览表 2、施工准备 对施工人员进行技术交底,熟悉施工方案、图纸要求,正确理解设计意图、工艺流程。

冲孔灌注桩专项施工方案

冲孔灌注桩专项施工方案报审表工程名称:平潭综合实验区坛西大道辅道(竹屿口—苏平路)工程编号:

平潭综合实验区坛西大道辅道(竹屿口—苏平路) 工程 冲孔灌注桩施工专项方案 编制人: 审核人: 审批人: 江西建工集团有限公司 二O一八年一月二十日

冲孔灌注桩专项施工方案 1.工程概况 工程名称:平潭综合实验区坦西大道辅道(竹屿口-苏平路)工程 建设单位:平潭综合实验区交通投资集团有限公司 设计单位:深圳市市政设计研究院有限公司 监理单位:浙江江南工程管理股份有限公司 施工单位:江西省建工集团有限责任公司 工程地点:平潭综合实验区 平潭综合实验区坛西大道辅道(竹屿口—苏平路)工程,该项目路线总长度9020m(已扣除福平互通段千米),现状主车道加宽及新建辅道工程42m。本标段软基处理主要集中在线路后半段,其里程如下: 左幅:LK7+615—LK11+915,右幅RK9+670—RK11+940根据各路段不同地质条件,承载力要求及施工条件,采用如下软基处理办法: 1、对于存在深层软土的路基,且软土厚度大于3m小于15m的地段,采用CFG(水泥粉煤灰)桩复合处理地基。 2、对于存在深层软土的路基,且软土厚度大于大于15m的地段,采用水泥搅拌桩处理。 3、对于存在深层软土的路基,受现状高压线的影响的范围,采用高压旋喷桩加固。 4、对于低洼积水、鱼塘、污水河道上存在大量生活垃圾么等地段,先进行清除淤泥,再填砂(海砂),然后施工水泥搅拌桩,CFG桩。 布置方式:正方形布置,设计桩径,桩间距,复合地基承载力不小于

110KPa,单桩地基承载力不小于320KN. 2.设计要求 根据图纸设计要求,桩基施工前已进行超前钻探工作,以确保每根桩的地质资料的准确性。按设计要求,冲孔桩持力层为微风化岩,桩身入岩不少于500mm。 3.资源配置安排 1、本工程所需要施工机具设备如下: 2、检测仪器:水准仪、全站仪、坍落度桶; 3、本工程需要劳动力进场计划如下:

钻孔桩工程施工方案

钻孔桩工程施工方案一、工程概况 龙瑞高速公路第3合同(官坡)段,起于龙陵县城以西长岗岭山脚(K14+900),路线由东向西沿田坝布线至新田,设隧道穿过官 坡山梁,之后降坡至李家坟梁子,止于李家坟梁子(K19+220)。本 合同路线全长4.37203km。主要工程数量为:1、路基土石方:49万 m3;2、桥梁:2343.4m/5座(桥长按单幅计列),其中,大桥2199.16m/3座,中桥88.16m/1座,小桥56.16m/1座;3、涵洞、通道:涵洞2道,通道3处;4、隧道:隧道1293m/1处(按双洞计列),为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米,40米T梁270片,桩 基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。 本合同段桥梁桩基数量较多,根据施工图纸情况采用钻孔施工,为确保钻孔按质、按时、安全的完成,特制定该专项施工安全 方案。 二、编制依据

1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围:K14+900~K19+220段桥梁工程。 三、施工计划:

从开工到完工,计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临,项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。 四、施工工艺: 1.场地准备 平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,应垫枕木加以稳固,以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备 选用粘性土造浆,泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量,酸碱度等指标符合该地层护壁要求。

某桩基础断桩处理方案

***桩基础处理方案 一、概述 ***桩位于**水道中,设计桩径为 2.8 m,桩长为58m,钢护筒长度总共为30.6m,护筒底标高为-23m,护筒底口位于粉质粘土层里,钢护筒直径为3.1m,壁厚为12、14、16、20mm,根据现场实测数据,该桩实际浇注的混凝土顶面标高为-27.1m左右(偏安全),设计桩顶标高为-3.0m。 二、处理方案 针对该桩的实际情况,在确保安全和质量的前提下,拟采用跟进钢护筒、采用高压旋喷桩加固护筒底口、再接桩的方法进行处理。 具体方案如下: 1、护筒跟进 采用DZJ-240双夹具振动锤先进行护筒跟进,使桩头进入护筒内。根据现场实际情况,使用振动锤补振钢护筒直至不再进尺为止,实际振沉时共振沉三阵,共计下沉5.1m,补振后护筒顶标高为+2.5m,护筒底标高为-28.1m,护筒底位于砾砂层(标高-27.45m~-30.05m)。护筒振沉后基桩桩头进入护筒约1m。 2、高压旋喷处理 考虑到桥位处钢护筒长度范围内主要为细砂、砾砂及含卵石砾砂层,属于透

空桩实桩单管旋喷桩桩位布置图立面图水层,因此为确保施工安全及保证护筒底口处的止水效果,拟在紧贴现有的钢护筒外侧,采用单管旋喷桩对钢护筒底部附近软弱土层进行固结,桩径0.6m,固结长度3.0m,其中1.5米进入钢护筒底部以下。单管旋喷桩的间距按0.35米考虑,离钢护筒边0.15m,共需布设约31根旋喷桩。每孔都采用二次复喷。单管旋喷桩桩位布置见下页图。 旋喷桩施工工艺如下: (1)、施工工艺流程 施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→重复旋喷→结束成桩。 (2)、单管旋喷桩施工参数 ①、钻孔:孔径Φ75,钻孔深度依设计,倾斜度<0.5%; ②、浆压≥23Mpa; ③、旋转速度16~18r/min; ④、提升速度8~15cm/min; ⑤、灌浆材料42.5R 普通硅酸盐水泥,水灰比1∶1,水泥浆比重1.5。 (3)、单管旋喷施工要点

钻孔灌注桩专项施工方案

XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制: 审核: 审批: 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)

一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017; 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015; 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014; 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006; 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013; 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95; 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014; 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007;

桩基施工方案(钻孔)

桩基施工方案 一、工程概况 我合同段承建的清漳河西源大桥,桥梁起点桩号K31+723.5,终点桩号K32+030.7,中心里程:K31+877.1。上部结构采用6*30简支小箱梁+4*30m先简支后连续小箱梁全桥;下部结构采用柱式墩,小里程桥台采用肋板台、大里程侧采用柱式台;基础除8号墩采用扩大基础外,其他墩台采用灌注桩基础。 左幅6#基础为挖孔桩基础,桩基4根,桩径1.8m,共需C25砼用量为183.22m3。 二、施工组织 桩基础施工进场人员10人,机械2台。现场技术负责人贺继刚,质检负责人孟庆智,安全员李豫。混凝土采用HZ-60型搅拌站集中拌和。钢筋等主要原材料已进场,原材料经检验合格,桩基础控制点复核合格 三、灌注桩施工方案 钻孔灌注桩施工工序主要包括:测量放线、场地平整、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼浇筑、凿除桩头。 1.施工准备 修筑施工便道,清理场地,改河,接通电源、水源。桥位采用全站仪进行坐标定位。测量放线复测完毕修筑泥浆池,钻孔设备进场,砼搅拌站经监理工程师验收合格后可正常操作。 2.埋设护筒 护筒有保证桩位、提高水位和保护孔口等作用,护筒采用钢制,每节长2m,钢板厚8mm,直径比桩径大20cm。护筒埋设中心位置最大偏差不超过±5cm。埋设时应在工作平台上由桩位放出十字控制桩,经复测无误后方准开挖土方。埋设时应用十字线对正、找中,护筒居中竖直后方可回填。在护筒四周50cm宽范围内将原状土挖除,回填夯实

粘性土,当护筒底为砂性土时,护筒底50cm亦换填粘性土,以防护筒漏水造成塌孔。护筒顶面高出地面30-50cm,护筒埋置深度不小于1.5m。当水下砼灌注完成后,即可挖除夯实回填的粘土,将护筒拆除。 3.钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池 就位前,对各项准备工作进行检查,对钻机平台的软基先进行处理。钻机用枕木做机座,保持台座和顶端平稳,保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。用水平尺检查钻机底盘调成水平状态,用垂球检验垂直度,并试转数圈。 泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆,即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆,也可用人工制备的泥浆。在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔,应当用人工制备的特殊泥浆。 泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑,其中护壁和携砂是主要的。 泥浆池就近开挖,距离桩位最少15m,为充分利用泥浆使用率,防止泥浆污染环境,抽出的泥浆通过沉淀清渣后,重复使用。钻孔完毕后废弃的泥浆,通过沉淀后再进行排放。 4.钻孔 ⑴护壁方法 本标段钻孔桩桩基主要通过粉土、细砂层、亚粘土层、圆砾土层,极易塌孔,因此钻进时,采用高质量的泥浆固壁。高质量的泥浆固壁材料采用膨润土(8%~12%水重),Na2CO3(0.1~0.4%孔中的泥浆),高质量泥浆需通过试验确定,其性能指标:胶体率:大于等于98%,泥皮厚小于2mm,比重是1.1~1.2,酸碱度pH=8~10。 ⑵取样 每一根均应取样,土样每两米或土质变化时取一次,样本与图纸核对,发生变化时,应通知甲方代表和驻地监理。取好的样品装入塑料袋中并编号。钻进过程中应经常测量

相关文档
最新文档