无缝钢管知识
第一篇无缝钢管基础知识
1．无缝钢管按生产方法可以分为哪几类？
无缝钢管按生产方法可以分为热轧管、冷轧管、冷拨管、挤压管等。
2．无缝钢管按外形分为哪几类？
无缝钢管按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3．无缝钢管按材质分为哪几类？
按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈钢管等。
4．无缝钢管按用途分为为哪几类？
按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。
5．PQF等关于钢管英文描述的含义是什么？
MPM――限动芯棒连轧管机
MINI-MPM――少机架限动芯棒连轧管机
PQF――限动芯棒三辊连轧管机
CPE――无缝钢管顶管机
6．我厂采用是什么连轧机组？
我厂采用的是PQF――限动芯棒三辊连轧管机。
7．什么叫油井管？
油井管是指石油、天然气的钻采用管，包括钻杆、套管、油管等。
8．什么叫输送管？
输送管采用的国标为：GB/T8163-1999，是指用来输送液体和一些固体。包括石油、天然气、水煤气输送管，以及煤炭、矿石、粮食的输送管体等，代表材质为20号钢、Q345合金钢等。
9．什么叫结构管？
结构管采用的国标为：GB/T8162-1999，结构管用来制作各种机器零件以及构筑物架体。包括自行车管、管桩、各种结构件用管和轴承管等，其代表材质有碳素钢、20号、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30～35CrMo、42CrMo等。
10．什么叫热交换用管？
是指包括低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)，代表材质为10号、20号钢；高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)，代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。这种管道通过管壁进行热交换，包括锅炉管、热交换器用管等。
11．无缝钢管的规格是如何标记的？
钢管的规格由外径、壁厚和长度的公称尺寸表示，如⑴热轧钢管，外径和壁厚为普通级精度，
用10号钢制造的外径76㎜、壁厚3.5㎜、长度为3000㎜倍尺表示为：10-76×3.5×3000倍-GB3087-1999；⑵冷轧(拔)钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，用10号钢制造的外径76㎜、壁厚3.5㎜、长度为5000㎜，标记为：冷10-76高×3.5×5000-GB3087-1999。
12．钢管机组是如何命名的？
生产钢管的机组形式是多种多样的。热轧机组的具体名称以该机组品种规格和轧管机类型来表示。如我厂460PQF限动芯棒连轧管机组，其中460是指该机组所能生产钢管的最大规格外径为460㎜，而轧管机形式是限动芯棒连轧管机组。
第二篇Ф460生产线工艺设备知识
1．我厂新建Ф460项目内容？
本项目将新建热轧生产线、一般管精整线和连续热处理线各一条。
2．热轧生产线生产能力及产品规格范围？
生产能力：50万吨/年（实际70万吨/年）
规格范围：外径：219--457 mm
壁厚：6.0--55mm
长度：6000---15000 mm
3．热轧线生产品种结构、钢种及执行标准？
序号品种钢种执行标准
1 石油套管J55,K55,N80,P110,Q125 API SPEC 5CT
2 套管接箍料J55,K55,N80,P110,Q125 API SPEC 5CT
3 管线管A,B,X42~X80 API 5L, 106A,106B
4 高压锅炉管20G,P12,P22,P91,12Cr1MoVG ASME A335/ SA335M,106B;GB/T5310-1995
5 结构管10,20,45,40Cr,42CrMo GB/T 8162-1999
6 机加工管20,40Cr,20CrMo GB/T 8162-1999
7 液压支架管27SiMn GB/T17396-1998
8 气瓶管30CrMo,35CrMo,37Mn ASME SA372; GB18248-2000
9 石油裂化管20,Cr5Mo ASME SA355/ SA355M;GB9948-1988
10 高压化肥管20,P9 ASME SA355/ SA355M;GB6497-2000
4．Ф460热轧生产线工艺流程框图。
5．热轧生产线生产原料及尺寸规格？
原料为连铸圆坯，规格为：? 310、? 380、? 450mm，供料倍尺长度：5000～12000mm ，定尺长度：1350～5000mm。
6．管坯外形尺寸的技术要求？
1) 直径公差：≤±1.4%
2) 椭圆度公差：≤max 3.0%
3) 端部：端面斜度≤2°，另外管坯可以采用火焰切割，但端部不平度应小于6.0mm，滴瘤尺寸高度小于5.0mm，长度小于8.0mm。
4) 弯曲度：≤0.3%，总长度上的最大弯曲不超过22.5mm。
5) 线性重量偏差：≤±2.0%
6) 表面缺陷：在深度上不允许超过0.5mm。
7．管坯定心装置的目的及种类？
目的：有利于穿孔时顶头鼻部对准管坯轴线，防止穿孔时穿偏，减少毛管的前端壁厚不均，同时改善斜轧穿孔的二次咬入条件，使穿孔过程顺利进行。
分类：分为两种，一是在线在高温下通过外力冲击管坯断面；一是离线在常温下通过机床或电弧加热对管坯断面进行加工，从而使管坯前端加工出一个浅圆孔。
8．管坯锯区域生产工艺说明
倍尺管坯从上料台架，由管坯移送装置把管坯移送到称重装置进行称重，不合格的剔除。然后管坯锯前分配小车根据管坯锯的生产情况进行管坯分配，使其最大效率的把倍尺坯切割成定尺坯，最后进行称重、定心、移送提升、加料。
9．管坯锯的主要组成部分有哪些？
管坯锯是管坯区最主要的设备管坯锯由主体机座、锯片进给装置、锯片减振装置、锯片冷却和润滑系统、锯机保护罩、管坯夹紧装置、液压站和干油润滑系统、电气控制系统组成，并带有定尺机构、锯屑收集链、锯片更换装置、锯机出口侧头尾收集装置。
10．管坯锯主要性能参数是什么？
类型为硬质合金镶齿圆盘冷锯。切头（尾）长度约100～800mm，长度公差为±5mm，端面切平度小于1mm/100mm，端面粗糙度≤Ra 50，锯切速度：60～180m/min，最大锯切进给和返回速度：120mm/s，进出口辊道为150°夹角的V型辊。
11．管坯锯的作用？
使用的坯料为5000 -12000mm连铸圆坯，而根据生产工艺和加热炉要求，将管坯在入炉加热前切割成定尺长度1350-5000mm范围内。
12．加热炉区域生产工艺说明
定尺管坯由装料机送入环形加热炉并放置在炉底上，随炉底一起缓慢旋转，在转动过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧咀或喷嘴加热，分别对管坯进行预热、加热、均热，转动一圈后，加热到管坯需要的温度，再由出料机将被加热好的管坯取出，送往下一工序。
13．加热炉型式及基本参数？
型式：环形加热炉，燃料采用高炉煤气和天然气的混合气。
基本参数：加热能力为200t/h ，炉子中径为Φ48m，装出料夹角为10°，入炉管坯长度：1350～4500mm，出炉温度为1250-1280℃
14．加热炉的作用？
加热管坯，提高管坯的塑性，有利于管坯在轧机中轧制变形，降低变形抗力，从而降低轧机的负荷和机架设计强度。
15．穿孔机区域生产工艺说明
加热后的管坯由液压拨料系统拨入穿孔机入口导槽，穿孔机前台的推料机推动管坯经导槽和导管送入穿孔机进行轧制。在锥形辊穿孔机上将实心管坯穿轧成厚壁空心毛管。回转移
送机将毛管从轧线拨出。毛管在送往连轧机之前，在铁皮吹刷站向内部喷吹氮气和硼砂。
16．采用穿孔机的型式及结构包括哪些方面？
采用二辊斜轧穿孔机，其轧辊为锥形，轧辊轴线与轧制线既倾斜且交叉。主要结构包括：链式推坯机、穿孔机主传动装置、穿孔机本体、定心辊、升降输送辊道、顶头更换装置、顶杆小车等，详见穿孔机剖面图。
17．二辊斜轧穿孔机的孔型构成是怎样的？
二辊斜轧穿孔机是由两个相对于轧制线倾斜布置的主动轧辊、两个固定不动的导板或主动旋转的导盘和一个位于中间的随动顶头构成一个“环形封闭孔型”。
18．穿孔机顶头的分类？
按外形分：球形、特殊曲线和锥形三种顶头。
按冷却方式分：水冷（包括内、外水冷）和非水冷（包括更换式及非更换式）两种。
按顶头与顶杆连接方式分：自由连接式、丝扣连接式和斜锥连接式等
按顶头材质分：碳素钢、合金钢和钼基合金钢等。
19．穿孔机顶头轮廓由那些部分组成及作用？
一般包括穿孔锥、均壁锥、反锥和鼻尖。不同部分在穿孔过程中起不同作用，主要起调整穿孔后毛管的内径、壁厚和内表面质量的作用。
20．穿孔机的基本技术参数？
工作辊直径高处约1500 mm，工作辊转速最大约90 rpm，，下料角度：8°(7°) -15°，锥度：15°固定，管坯出口速度为0,5–0,8 m/sec，最大轧制扭距：3150 KN/roll ，最大轧制力：16800 KN。
21．穿孔的作用是什么？
将实心管坯穿制成毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高，毛管内外表面光滑的空心毛管的工艺过程，保证下一道工序PQF轧管机生产要求。穿孔将实心管坯穿制成空心毛管的过程如下：
22．毛管内部吹扫装置的作用极其结构。
用0.4-0.6Mpa压力的氮气和硼砂吹扫毛管内部，主要作用是清除毛管内氧化铁皮、减少毛管内部二次氧化，润滑芯棒。结构包括：硼砂罐、氮气储压罐、振动称量装置、喷吹控制阀及控制系统。
23．PQF连轧机区域工艺说明
经过吹刷后的毛管由横移小车直接运送到连轧管机的前台。然后由拨料器拨入连轧管机入口辊道，在此穿入涂有润滑剂并测量了表面温度的芯棒（更换的新芯棒必须在预热炉中加热后才能投入使用）。芯棒尾端卡在限动机构的夹持头内，通过齿轮和齿条传动系统将芯棒前端推送至连轧管机的设定位置，再由夹持辊夹持毛管送入连轧管机，此时带有毛管芯棒以设定的限动速度向前一起运行。毛管经过高压水除鳞后进入连轧管机轧制。当荒管尾部离开连轧机后，芯棒停止运行。
24．芯棒预热炉的作用及加热原理？
主要是更换芯棒时，用于芯棒加热，芯棒温度为100±20℃。该炉子采用1台热气体发生器供热，将温度为350-450℃的热气体高速吹入炉膛内加热芯棒。
25．芯棒循环系统的作用及结构组成？
是采用多根芯棒在线交替循环使用，主要作用是降低芯棒表面温度，提高芯棒使用寿命和生产节奏。结构组成包括：上下料及剔除台架，隧道冷却装置，喷水冷却装置，返回、润滑辊道，润滑装置，V形输送链等。
26．芯棒限动系统的作用。
在工作过程中使芯棒在限定速度下随同管子前进。当轧件尾部由脱管机拉出最后一架轧机后，芯棒被快速抽回原位。重新更换芯棒后，进行下一根管子的轧制。这样芯棒长度可大大缩短。
27．PQF连轧管机前的除鳞装置的作用？
去除毛管表面的氧化铁皮，提高成品管表面质量。
28．轧管机采用的形式及其结构？
采用5架三辊PQF限动芯棒连轧管机组，其机架由铸钢牌坊、轧辊轴、支承轴承座、轧辊、半联轴器、轴承座锁定机构及位置传感器等组成。见下三个轧辊打开后的示意图：
29．PQF三辊限动芯棒连轧管机的更换方式？
采用隧道方式的轴向更换，见下图:
30．脱管机作用？
脱管机位于PQF连轧机后面，主要用于确保荒管从PQF的芯棒上连续拉出，使荒管与芯棒脱离。
31．脱管机的轧机数量及结构？
目前我厂采用3辊式脱管机，其区域有3个机架、1个减速箱和1个电机，采用集体传动。其结构包括轧机机架、辊架和驱动系统。
32．脱管机的采用什么形式润滑？
采用干油系统润滑，用于润滑锥形齿轮、轧辊轴承等，同时采用迷宫密封。以后在轧制期间的润滑，用干油系统补充润滑。
33．脱管机轧辊的冷却方式及结构?
采用装在机架内的管线及喷嘴喷冷却水的方式冷却轧辊。与冷却水供水线的连接用插入式接头，该接头装在轧机框架内，当机架被推入后，接头的连接自动完成。
34．脱管机何在线更换？
用液压装置对机架进行快速更换。首先将机架拉出装到脱管机前方的小车上。然后移开。使新机架的第二台小车，通过同一液压装置被插入进脱管机。
35．脱管机后的测长、测厚装置的作用？
该装置位于脱管机后，测长主要用于检测脱管后荒管的长度是否符合工艺要求；测厚主要用于检测连轧、脱管后荒管的壁厚值及壁厚偏差是否超出标准要求；检测结果决定荒管能否进入下一道工序进行定减径。
36．定径机前的除鳞装置作用？
除去荒管表面氧化铁皮，提高定径后成品管表面质量。
37．定径机的作用？
定径机位于测厚装置后，主要作用是在较小的总减径率和小的单减径率的条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。增加定径机架数可扩大产品规格范围。
38．定径机的形式？
（1）、按辊数分：二辊、三辊及四辊式定径机。
（2）、按轧制形式分：纵轧和斜轧定径机，斜轧定径机定径的钢管外径精度高，椭圆度小，更换品种方便，但生产效率低。
（3）、按定径机调整方式分：固定和可调整定径机。
目前我厂采用三辊式定径机，共12架，前9架为固定式，后3架为可调式。
39．定径机机架的数量及结构？
（3）定径机区域有12个机架，12个减速箱和12个电机，采用单电机传动。定径机结构与脱管机基本相同，定径机结构包括轧机机架、辊架和驱动系统。见下图。
40．三辊与两辊定径机相比各有什么特点？
（1）、三辊比二辊机架间距小，但机械结构复杂。
（2）、与二辊相比，三辊每个轧制变形量小，管端增厚长度小，切头、切尾量少、金属损耗少。
（3）、三辊比二辊定径轧辊周边速度差小，从而减少轧辊与钢管的相对滑动，轧辊较小。沿周向每个轧辊孔型与钢管接触弧长较小，这使周向上所受到的变形力比较均匀，金属变形时的流动趋于均匀，从而可以减少横向壁厚的不均匀程度。另外三辊比二辊生产的钢管外径圆度好。
（4）、三辊式轧辊交叉600，使轧机结构简化，便于布置。
（5）、三辊机架数目多，则轧制时对钢管的曵入性能好。
（6）、二辊整体容易进行在线孔型尺寸调整，以满足标准、规范对外径偏差的要求，三辊目前只能实现局部机架在线对孔型尺寸的调整。现在普遍采用三辊定径机。
41．定径机后的测径、测厚、测长装置的作用？
定径机后的检测装置和脱管机后的检测装置基本相同，唯一区别是在此装置后加一测径装置，测径、测厚的作用是检测成品钢管尺寸是否符合相关标准要求。测长是为下一道优化定尺锯切提供依据。
42．我厂冷床区域包括哪些设备？
上料装置、中间输送辊道、冷床下料、冷床和冷床成排收集装置。
43．冷床的作用？
冷却和矫直钢管。
44．钢管的冷床有哪几种？
有链式、步进式和螺旋式三种。
45．目前我厂采用的冷床形式及特点？
我厂将设计采用步进齿条式冷床。由2套组成，采用单排或双排布料。热定径钢管首先进入1号冷床冷却，然后再由辊道输送到2号冷床冷却。冷床尺寸为81×35m。
46．管排锯的主要组成部分有哪些？
管排锯由主体机座、锯片进给装置、锯片减振装置、锯齿清洁刷、锯片冷却和润滑系统、锯机保护罩、管坯夹紧装置、液压站和干油润滑系统、电气控制系统组成，并带有定尺机构、锯片更换装置、锯机出口侧头尾收集装置。
47．管排锯的作用是什么？
管排锯用于在钢管下冷床之后将钢管成排切头、切尾，并分段切成6000～15000mm的定尺管长度。
48．管排锯主要性能参数有哪些？
管排锯类型为硬质合金镶齿圆盘冷锯。切头（尾）长度约150～1500mm，长度公差为0~10mm，端面切平度小于0.5mm/100mm，端面粗糙度≤Ra 50，毛刺≤1.5mm。
49．管排锯的工艺流程
①切头：锯机入口和出口侧的垂直夹紧设备以较低的压力闭合并液压锁紧，水平夹紧设备闭合并加载夹紧压力；锯片快速进给，锯片快速进给到距管排10mm距离时, 锯片由快速进给转换到锯切速度进给然后开始管排的锯切；出口侧夹紧装置向出口方向退，锯片向出口方向退回，之后锯片快速退回到起始位置，锯机夹紧装置有限地打开；紧随其后的管排将切头推出夹紧区域落到废料箱内。
②切尾：管排由设备进行输送，然后后退顶到入口侧的切尾挡板上；在管排对齐后开始锯切循环；锯切循环后切尾件被从夹紧区域向后拖出并倾翻到废料箱内，因此夹紧装置打开到最小开口位置便于管排安全导向。
第三篇无缝钢管精整知识
1．什么叫钢管精整？
钢管精整就是利用矫直、修磨、切断、热处理、检查、试验、打印、称重、包装等一系列设备和手段使钢管表面和内部质量得到大幅提升，满足客户需求，保证产品的使用性能和安全
性能。
2．钢管精整目的是什么？
由于钢管的质量要求较高，以及在各生产工序中不可避免地会产生各种缺陷，而且，钢管精整可以提高产品档次，满足客户的一些特殊需求，提高产品竞争力，实现企业利润最大化。因此钢管冷却后必须进行精整和各种加工处理。
3．钢管精整的工艺流程是什么？
钢管按品种的不同，精整工序也不同。一般包括矫直、切断、热处理、检查、试验、打印、称重、包装等工序。下面仅介绍我公司拟建无缝钢管的精整工艺流程：光管→矫直→钢管内部吹吸灰→探伤（超声和涡流）→平头倒棱→（水压试验）→称重、测长→标记→包装→成品。
4．钢管精整主要有哪些设备？
钢管精整主要设备包括：矫直机、吹吸灰装置、管体无损探伤设备、修磨设备、改尺锯、铣头－倒棱机、测长、称重、打印、涂色环、喷印、涂漆装置、水压试验机等。
5．管坯锯的主要作用有哪些？
无缝钢管生产使用的坯料主要为4500 –12000mm的倍尺连铸圆坯，而根据无缝管生产和加热轧制设备需要，管坯长度在1350 –5000mm范围内，因此管坯锯的作用就是将连铸坯料在入炉加热前切割成轧制需要的定尺长度。
6．管坯锯主要规格性能是什么？
管坯锯类型为硬质合金镶齿圆盘冷锯。定尺长度为1350～5000mm，切头（尾）长度约100～800mm，长度公差为±5mm，端面切平度小于1mm/100mm，端面粗糙度≤Ra 50，锯切速度：60～180m/min，最大锯切进给和返回速度：120mm/s，进出口辊道为150°夹角的V型辊。
7．管排锯的主要组成部分有哪些？
管排锯由主体机座、锯片进给装置、锯片减振装置、锯齿清洁刷、锯片冷却和润滑系统、锯机保护罩、管坯夹紧装置、液压站和干油润滑系统、电气控制系统组成，并带有定尺机构、锯片更换装置、锯机出口侧头尾收集装置。
8．管排锯的作用是什么？
管排锯用于在钢管下冷床之后将钢管成排切头、切尾，并分段切成6000～15000mm的定尺管长度。管排锯与主轧线直接相连，为不影响主轧线的的正常生产，管排锯小时生产能力要比主轧机大。
9．管排锯主要规格性能有哪些？
管排锯类型为硬质合金镶齿圆盘冷锯。定尺长度为6000～15000mm，切头（尾）长度约150～1500mm，长度公差为0~10mm，端面切平度小于0.5mm/100mm，端面粗糙度≤Ra 50，毛刺≤1.5。
10．热处理及其目的是什么？
钢的热处理就是将钢在固态范围内施以不同的加热、保温和冷却制度，通过改变钢的表面或
内部的组织结构以获得所需要性能的一种综合热加工工艺。因为钢的性能是由钢的组织结构决定的。热处理之所以能够改变钢的性能，是通过改变钢的组织结构来实现的。
热处理的主要目的在于改变钢的性能，即改善钢的工艺性能（钢在冷、热加工过程中表现出来的性能）和提高钢使用性能（钢件在服役条件下表现出来的性能）。
11．热处理工艺的种类：
根据加热和冷却方法不同，通常可分为以下几种：
（1）普通热处理。包括退火、正火、淬火和回火。
（2）表面热处理。包括表面淬火（感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火和其它表面加热淬火）和化学热处理（渗碳、氮化、碳氮共渗等）。
（3）其它热处理。包括可控气氛热处理以及形变热处理等。
无缝钢管的热处理生产线多用第（1）和（3）种热处理方式。
12．热轧无缝钢管为何要进行热处理？
很多热轧无缝钢管在热轧状态下达不到该种无缝钢管的技术条件要求的机械性能(强度、塑性、硬度、疲劳、冲击韧性）和组织状态（渗碳体、珠光体、贝氏体、马氏体等），如轴承钢管、高压锅炉钢管、套管接箍料、石化用管、高压化肥管等。而通过相应的热处理工艺就可以达该种钢管的技术质量要求。
13．无缝钢管热处理生产线主要的设备？
无缝钢管线主要的生产设备有：
1）连续热处理线：淬火炉上料台架、分钢仪、淬火炉、高压水除鳞装置、水淬火装置、回火炉、定径机、热矫直机、冷床、直度检查装置、喷色环、硬度试验机、吹灰装置、高压水清洗装置、超声探伤装置等。
2）辊底式光亮热处理炉机组：辊底式光亮正火炉和辊底式光亮回火炉。
14．热处理线所用的原材料是什么？
热处理线原料为热轧管线生产的经过冷锯定尺锯切、检查合格的热轧钢管。
连续热处理线：套管、套管接箍料、管线管、结构管、机加工管。
辊底式光亮热处理炉机组：高压锅炉管、石化用管、高压化肥管。
15．连续热处理线热处理生产工艺：
管料在步进梁式淬火炉中加热。根据不同钢种要求，管料在炉内加热至870～1050℃。通过控制加热速度、加热温度及保温时间，满足不同钢种的加热要求。加热好的钢管经出炉辊道输出，经高压水除鳞装置去除表面氧化铁皮。
经过高压水除鳞后的钢管根据热处理工艺的不同和需要重复热处理，分为四种工艺：淬火+回火处理\正火+回火处理\正火处理工艺\重复热处理。
16．连续热处理生产线的工艺流程：
管料上料→淬火炉→高压水除鳞→四种热处理工艺（其中经回火后需经高压水除鳞、定径、热矫直）→冷却→直度、硬度检查→吹吸灰→管体漏磁探伤、超声波探伤和管端磁粉探伤（探伤发现的废品要即时收集，根据缺陷情况锯切或报废）→喷标记→合格品入库。
17．何为正火、淬火、回火？
将钢加热到临界点（Ac3、Accm)以上，进行完全奥氏体化，然后在空气中冷却，这种热处理工艺称为正火，也叫常化。
钢的淬火是把钢加热到临界点（Ac1或Ac3)以上，经保温后快速冷却（超过该钢的临界淬火冷却速度），使奥氏体转变为马氏体的一种热处理工艺。
将淬火钢重新加热到A1点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。它是紧接淬火之后的一道热处理工序。
18．钢管的无损探伤及其任务
无损探伤是在不损害被检对象的前提下，探测其内部或外表缺陷的现代化检验技术，近年来已被广泛应用于钢管生产中。
无损检测的任务是，在所要求的材料中，用不损伤被检材料的前提下检测出材料的不均匀性或缺陷部位，并对检测结果作出评价，确定被检物件的可使用性。
19．无损探伤方法有哪些？
用于无缝钢管生产中的无损探伤方法主要有：漏磁检测法、涡流检测法、超声检测法、射线检测法等。各种探伤方法都有其一定的使用范围。随着对钢管质量要求的不断提高，有时需同时使用几种方法进行探伤，以对检验结果进行综合的分析、判断。
20．超声波探伤的作用？
超声波检测是无损检测（NDT）各种方法中最常用到的方法之一。其中主要用来检测焊缝、铸件、毛坯（轧制、拉拔或浇铸的型材，如棒材、钢管、方坯及钢轨等）, 交通工具的部件（如汽车、机车、车辆、船只、飞机、火箭等的部件），轧辊，机床支架，管道，压力容器，热交换器，化工设备等。另外，它还可以用来测量材料的厚度及对材料特性进行评估。在无缝钢管的缺陷检测中，可用来检测横向，纵向，斜向缺陷，测厚和分层等缺陷。
21．管端磁粉探伤的作用？
管端磁粉探伤可分为接触式和非接触式。磁粉检测是利用磁现象来检测铁磁性材料工件表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。
22．淬火炉和回火炉的结构组成及特点：
淬火炉和回火炉均由炉体钢结构、炉衬、供热及燃烧系统，炉子机械设备，排烟系统，液压系统，集中润滑系统，仪表及电气控制系统等组成。
淬火炉和回火炉均采用步进梁式炉。装出料方式：侧进，侧出；炉子布料：单排。活动梁和固定梁均为耐热铸钢，顶面带齿形面。
23．钢管的矫直目的是什么？
矫直工序的目的是消除轧制、运送、冷却和热处理过程中产生的钢管弯曲，另外还兼有减小钢管椭圆度的作用。
矫直作用主要是通过调节矫直辊，由此产生钢管的纵向反复弯曲，与此同时每对矫直辊还对钢管施加一定的压力，使钢管横截面发生反复的椭圆变形。同时弯曲变形逐渐减小，达到钢管被矫直的效果。
24．钢管矫直机有哪几种型式？
钢管矫直机有机械压力矫直机、斜辊矫直机和张力矫直机等几种形式。压力矫直机结构简单，但需要人工辅助操作，矫直质量不高，故一般作粗矫和异型管矫直。用来矫直个别弯曲度过大而无法送入斜辊矫直机的钢管。
25．什么是水压试验？
凡用作承受压力的各种钢管，需经受一定压力的内液压试验，借以检查钢管受压能力，并进一步发现钢管缺陷。
试验是在各种结构的水压机上进行的，试验前将试验用填充液灌入管中，以排除钢管中的空气，再逐渐平稳地通过传递压力的填充液，待填充液充满并达到规定的压力后，保压一定时间并用锤子在钢管的一端轻轻敲击，如没有发现管子漏水、湿润或永久变形（膨胀），则为合格。
26．什么是无损检测，包括哪几种探伤方法？
无损检测是在不损害被检测对象的前提下，探测其内部或表面的形状、位置、大小及发展趋势的现代化检验技术，近年来已被广泛应用于钢管生产中。用于无缝钢管生产中的无损探伤方法主要有超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、射线探伤、漏磁探伤等，各种探伤方法均有一定的使用范围。
无缝钢管尺寸规格表讲解(1)
无缝钢管尺寸规格表 单位：Ｋg/m 壁厚外径3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 32 2.146 2.460 2.762 3.052 3.329 3.594 3.847 38 2.589 2.978 3.354 3.718 4.069 4.408 4.735 42 2.885 3.323 3.749 4.162 4.562 4.951 5.327 45 3.107 3.582 4.044 4.495 4.932 5.358 5.771 50 3.477 4.014 4.538 5.049 5.549 6.036 6.511 54 3.773 4.359 4.932 5.493 6.042 6.578 7.103 57 3.995 4.618 5.228 5.826 6.412 6.985 7.546 60 4.217 4.877 5.524 6.159 6.782 7.392 7.990 63.5 4.476 5.179 5.869 6.548 7.214 7.867 8.508 68 4.809 5.567 6.313 7.047 7.768 8.477 9.174 70 4.957 5.740 6.511 7.269 8.015 8.749 9.470 73 5.179 5.999 6.807 7.602 8.385 9.156 9.914 76 5.401 6.258 7.103 7.935 8.755 9.563 10.358 89 6.363 7.380 8.385 9.378 10.358 11.326 12.281 108 7.768 9.020 10.259 11.486 12.701 13.903 15.093 133 11.178 12.725 14.261 15.783 17.294 18.792 159 13.422 15.290 17.146 18.989 20.821 22.639 219 18.601 21.209 23.805 26.388 28.959 31.517 273 23.262 26.536 29.797 33.046 36.283 39.508 325 27.750 31.665 35.568 39.458 43.337 47.202 355 38.897 43.158 47.406 51.641 377 41.339 45.871 50.390 54.897 426 46.777 51.913 57.036 62.147 450 480 530 630 单位：Ｋg/m 壁厚外径6.5 7 8 8.5 9 10 12 32 4.088 38 5.049 42 5.691 45 6.172 50 6.973 7.423 8.286 8.699 54 7.614 8.114 9.075 9.538 57 8.095 8.632 9.667 10.167 60 8.576 9.149 10.259 10.796 63.5 9.137 9.754 10.950 11.529 68 9.858 10.530 11.838 12.473 70 10.179 10.876 12.232 12.892 13.539 14.797 17.164
如何正确了解无缝钢管的基础知识
如何正确了解无缝钢管的基础知识 无缝化钢管是经过热缩加工的产品，外观更加美观，使钢管整体性能增加，形成了无缝化钢管与无缝钢管整体一致， 市面上常见的焊管有几种，直缝焊管、螺旋焊管和无缝化焊管，但直缝焊管和螺旋焊管都非常好辩认，无缝化焊管和无缝钢管的区别可以从几个方面来看: 第一，焊管一般来说都是定尺的，而且一般都是6米，9米或12米。无缝钢管定尺的非常少，因为定尺出厂加价非常多。 第二，可以从管头的横截面看，如果有锈的话把他擦干净，仔细看的话会发现焊接区。 第三，如果酸洗一下，那就最明显了。 你所说的流体管,其实就是经过处理的高频焊管,其处理方法就是将原来的焊缝用专用的设备或者刨掉或者磨掉,这种是最简单的，一般一看就能看的出来。另一种就是将焊管热轧，就是将焊管麽去焊筋再退火校直，表面上看和无缝钢管基本上一样，也是焊管中最好的。还有一种就是把焊管扩大一些，在一定程度上也看不出来，但是里面有的会有很多的铅粉，焊管无论怎么加工都有一个特点，就是壁厚均匀，而无缝钢管壁厚不是很均匀，这是区分真假无缝管的很简单的办法。 相关详细情况可参考:无缝钢管https://www.360docs.net/doc/4d8807481.html,/
热扩管生产工艺： 无缝原管→润滑处理→热扩定径→中频退火→消除内应力→矫直→水压试验→理化检验→入库 热轧管生产工艺： 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。”顶头，也叫顶芯，直径是不变的，即穿孔机上是不扩径的，把实心的管坯掏空即可，而生产大口径管热扩工艺则不同，热扩管的原料是厚壁小直径钢管，不是实心的管坯，且所用的顶芯和穿孔的也不一样，其形状是一头大一头小，小头入，大头出，钢管就被扩径了，穿孔工艺的顶芯是俩头一样粗细的，芯多粗，被掏空的管子内壁就多粗，不变的。你穿衣服能叫扩衣服吗？那衣服不几天就“扩”大了？兴许楼主会问为啥大口径钢管不直接用穿孔工艺，因为难度大，成本高，想象一下把Φ720的实心粗铁棍掏空
无缝钢管规格表大全
无缝钢管规格表大全 Φ6*1 Φ8*1-1.5-2-2.5-3 Φ10*1-1.5-2-2.5-3 Φ12*1-2-2.5-3-4 Φ14*1.5-2-3-4 Φ16*2-3-4-6 Φ18*2-3-4-6 Φ20*2-3-4-6 Φ22-2-3-4-6-8 Φ25*2-3-4-5-6-8-10 Φ28*2.5-3-5-8-10-12 Φ30*3-4-5-9-12-14- Φ32*3-4-6-8-12-14 Φ48*3-6-8-10-12-14-16 Φ51*5-6-8-10-12-14-16 Φ57*3.5-5-6-8-10-12-14-16 Φ60*4-5-6-8-10-12-14-16 Φ68*3.5-6-8-10-12-14-16 Φ70*3.5-6-8-10-12-14-16-20 Φ76*3.5-6-8-10-12-14-16-20 Φ83*4-6-8-10-12-14-16-20 Φ89*4-6-8-10-12-14-16-20 Φ102*4-6-8-10-14-18-25-30 Φ108*4-6-8-10-14-18-25-30 Φ114*4-6-8-10-14-18-25-30 Φ121*4-6-8-10-14-18-25-30 Φ133*4-8-12-16-20-26-30-35 Φ140*4-8-12-16-20-26-30-35 Φ146*4-8-12-16-20-26-30-40 Φ152*4-8-12-16-20-26-30-40 Φ159*4.5-8-12-16-20-26-30-40 Φ168*4.5-8-12-16-20-26-30-40 Φ180*6-12-18-22-30-40-50-68 Φ194*6-12-18-22-30-40-50-68 Φ203*-6-12-20-24-30-40-50-70 Φ219*9-12-20-24-30-40-50-70 Φ245*6-16-30-40-50-60-70-80 Φ299*6-16-30-40-50-60-70-80 Φ325*8-20-30-40-50-60-70-90 Φ377*8-20-30-40-50-60-70-90 Φ402*10-20-30-40-50-60-70-76 Φ406*10-20-30-40-50-60-70-76 Φ450*10-20-30-40-60-80-90-115 Φ480*10-20-30-40-60-80-90-98 Φ508*10-20-30-40-60-80-90-98 Φ530*10-40-60-80-100-120-125 Φ630*10-40-60-80-100-120-125 Φ720*10-20-40-60-80-100-120 Φ850*10-20-40-60-80-100-120 Φ870*10-20-40-60-80-100-120 Φ1000*10-20-40-60-80-100-115 Φ1030*10-22-40-60-80-100-120 Φ1060*10-20-30-40-60-80-100 Φ1120*10-30-40-60-80-100-120
无缝钢管尺寸规格表讲解
无缝钢管尺寸规格表讲解
无缝钢管尺寸规格表 单位：Ｋg/m 壁厚外径3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 32 2.146 2.460 2.762 3.052 3.329 3.594 3.847 38 2.589 2.978 3.354 3.718 4.069 4.408 4.735 42 2.885 3.323 3.749 4.162 4.562 4.951 5.327 45 3.107 3.582 4.044 4.495 4.932 5.358 5.771 50 3.477 4.014 4.538 5.049 5.549 6.036 6.511 54 3.773 4.359 4.932 5.493 6.042 6.578 7.103 57 3.995 4.618 5.228 5.826 6.412 6.985 7.546 60 4.217 4.877 5.524 6.159 6.782 7.392 7.990 63.5 4.476 5.179 5.869 6.548 7.214 7.867 8.508 68 4.809 5.567 6.313 7.047 7.768 8.477 9.174 70 4.957 5.740 6.511 7.269 8.015 8.749 9.470 73 5.179 5.999 6.807 7.602 8.385 9.156 9.914 76 5.401 6.258 7.103 7.935 8.755 9.563 10.358 89 6.363 7.380 8.385 9.378 10.358 11.326 12.281 108 7.768 9.020 10.259 11.486 12.701 13.903 15.093 133 11.178 12.725 14.261 15.783 17.294 18.792 159 13.422 15.290 17.146 18.989 20.821 22.639 219 18.601 21.209 23.805 26.388 28.959 31.517 273 23.262 26.536 29.797 33.046 36.283 39.508 325 27.750 31.665 35.568 39.458 43.337 47.202 355 38.897 43.158 47.406 51.641 377 41.339 45.871 50.390 54.897 426 46.777 51.913 57.036 62.147 450 480 530 630 单位：Ｋg/m 壁厚外径6.5 7 8 8.5 9 10 12 32 4.088 38 5.049 42 5.691 45 6.172 50 6.973 7.423 8.286 8.699 54 7.614 8.114 9.075 9.538 57 8.095 8.632 9.667 10.167 60 8.576 9.149 10.259 10.796 63.5 9.137 9.754 10.950 11.529
无缝钢管精整工艺解析
无缝钢管精整工艺解析。 一，管排锯的切割过程及工艺控制要点 （1） 管排锯的切割过程，管排在挡板处撞齐后，就是切头，切尾，定尺，挡板离线。 （2） 气动对中装置动作，将管排固定到管排的滚刀正中。 （3） 锯屑板下降，钜主机前后升降辊道下降到低位。 （4） 垂直夹紧预夹紧。 （5） 水平夹具夹紧，达到设定压力要求。 （6） 垂直夹紧二次夹紧，达到设定压力要求。 （7） 锯片快速进给至转换点后，转换成设定的工作进给速度。（8） 锯片给管排进行切割，到达锯片行程设定点后，管排被完全切断。 （9） 出口夹具工位扩张打开，锯片主轴向外伸出，锯片减振器打开。（10） 锯片快速返回到位。 （11） 锯片主轴返回。 （12） 水平夹具打开后垂直夹具打开。 （13） 夹具工位扩张返回。 （14） 锯屑板及锯主机前后升降辊道返回到高位。 二、管排锯工艺控制要点 （1）无缝钢管切割温度。定径后，无缝钢管经过冷床冷却，一些壁厚较厚及生产节奏较快的钢管，在到达冷床末端时，管体温度仍在80摄氏度以上，尤其是在夏天，这时候，无缝钢管就必须进行水冷，
以便于进行锯切。 （2）无缝钢管的成排收集。因管排辊道的宽度及锯机水平夹具宽度（最大1100mm）原因，收集后的管排宽度不应超过1050mm （KSA1600L的圆盘锯机管排最大宽度不能超过1000mm），每排管最大支数见下表，否则，钢管最大宽度超过标准，一是管排运行时会撞坏锯机夹具，二是管排在辊道上不能正常运行。 每排管最大支数： 外径/mm ≤120 ≤140 ≤195 ≤250 ≤300 ≤344.1 支数7 6 5 4 3 2 三，锯切参数的设定 根据被切钢管的规格、材质设定相应的锯切参数。锯切参数主要包括锯片速度（锯片线速度）、锯片单尺切屑量、锯片齿数还包括锯机夹具压力。具体参数设定见下表。 锯切参数设定： 钢管壁厚S/mm 锯切线速度/m·min-1锯片进给速度/mm·min-1 S<10 ≤130 ≤600 10≤S≤16 ≤115 ≤500 16无缝钢管生产知识重点
1.什么是钢管？ 1）断面中空（封闭的中空）；2）两端开口；3）L/∏D＞n；4）外径范围：0.1～4500mm； 壁厚范围：0.1～100mm 2.钢管生产方法有哪些？按生产方法钢管分为哪俩类？ 钢管生产方法有三大类：热轧（挤压）、焊接、冷加工（二次加工） 按生产方法：1）无缝2）焊管 3.热轧无缝钢管生产过程有哪些工序组成？ 热轧无缝钢管生产方法：坯料轧前准备→管坯加热→轧制（穿孔、延伸、轧管、均整、定径或减径）→钢管冷却、精整 4.钢管常用加热炉？穿孔前要经何种必要工序？ 环形加热炉；定心 5.穿孔方法有哪些？有什么类型轧管机？ 主要方法三种：（1）斜轧穿孔（2）压力穿孔（3）推轧穿孔 轧机类型：（1）自动轧管机（2）连续式轧管机（3）皮尔格轧管机（4）三辊轧管机（5）狄舍尔轧管机；（6）顶管和钢热挤压机等 6.写出热轧无缝管的生产工艺流程？ 坯料轧前准备→管坯加热→轧制（穿孔、延伸、轧管、均整、定径或减径）→钢管冷却、精整 7.识别自动轧管机组及连轧管机组示意图？
8.钢管轧制工艺特点是：1增设延伸工序2增设毛管再加热工序3增设芯棒循环使用系统4增设均整工序5定径、减径、扩径。 9.管坯按生产方法分类有：钢锭、连铸坯、锻坯、轧坯及离心浇铸的空心坯 10.大力发展什么技术生产管坯，可降低成本15%？氧气转炉钢、连铸坯 11.二辊斜轧穿孔常选择何种管坯？轧坯和锻坯 12.定心目的：防止穿孔穿偏，减小毛管壁厚不均，改善咬入条件，使穿孔顺利进行。 方法：热定心，冷定心 13.掌握各管坯加热炉的用途？ 14.加热制度包括：温度、时间、速度 15.加热温度确定依据：保证毛管穿出温度Tch在该钢号塑性最好温度范围内。 16.加热目的：1）为穿孔、轧管提供良好的塑性；2）改善金属的组织性能。 17.狄舍尔穿孔机：轧辊上下放置，导盘左右放置的立式二辊斜轧机。 18.轧辊、导板、顶头分区如何？ 19.穿孔变形区的组成有：穿孔准备区、穿孔区、平整区、归圆区 20.描述穿孔过程：1管坯送入轧辊2轧辊咬入管坯实现一次咬入，进入穿孔准备区，端面形成凹坑便于对中3顶头穿入管坯实现二次咬入进入穿孔Ⅱ区，同时导板和管坯接触，穿孔减壁4Ⅲ区平整区，内外表面平整，均匀壁厚5毛管离开顶头，离开导板，仅与轧辊接触，进行归圆。 21.导板在穿孔中的作用：在Ⅱ区起到主要作用：控制横变形，获得很大的延伸。 22.毛管尺寸受什么影响：轧辊间距决定管坯最小外径，板间距决定管坯最大外径 23.穿孔变形区几何与调整参数：轧制线、送进角、前进角、轧辊间距、板间距、顶头前伸量、顶杆位置、管坯总直径压下量和总压下量、顶头前压下量和顶头前压缩率。 24.描述斜轧穿孔运动学的内容 25.斜轧：金属流动方向与轧辊圆周速度方向构成一定角度，介于纵轧与横扎之间。 26.改善二次咬入的方法有那些？ 27.孔腔概念及其形成机理，对穿孔有何影响？ 孔腔（旋转横锻效应）：旋转横锻、横轧和斜轧实心工件时产生的纵向内撕裂 28.如何防止过早产生孔腔？
建筑用钢管知识大全
钢管知识及分类标准 一、钢管分类 1、按生产方法分类 （1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 （2）焊管 （a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管 （b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管 2、按断面形状分类 （1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他 （2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他 3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他 二、无缝钢管标准 是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
如何正确去认识无缝钢管的知识大纲
如何正确去认识无缝钢管的知识大纲 无缝钢管的使用促进了社会工业的大发展，很多人也只是在表面初步了解一点无缝钢管的基本知识，那么该怎样去了解无缝钢管的多方面知识呢，包括无缝钢管的管材分类，生产方法，以及与其他不同材料钢管的区别和特点介绍，我们就针对这些来好好说一下！ 一、管材分类 管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有GB5310，用于高压锅炉：GB/T8163，输送流体用无缝钢管：GB3687，低压锅炉用无缝钢管：GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。 1、按生产方法分类 (1)无缝管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 (2)焊管 (a)按工艺分--电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管 (b)按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管 钢管规格表述：外径*壁厚 无缝管 无缝管(Seamless tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。目前，全世界生产无缝管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。 常见无缝管标准如下： 1.结构用无缝管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的无缝管。 2.流体输送用无缝管(GB/T8163-2008)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝管。 3.低中压锅炉用无缝管(GB3087-2008)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝管。 4.高压锅炉用无缝管(GB5310-2008)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝管。 无缝管理论计算公式：(外径–壁厚)×壁厚×0.02466= 无缝管每米的重量{公斤} 相关详细情况可参考:无缝钢管https://www.360docs.net/doc/4d8807481.html,/ 焊管 焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货，市面上一般是6米/支。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。 焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，(高频，低频)气焊管，炉
管材管件基本知识
管材管件基本知识
管材管件基本知识 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1 焊接钢管 1.1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。 1.2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块
卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1.3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 A 螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 B 螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2 无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种： 2.1 一般无缝钢管 一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液
钢管知识大全
钢管知识大全 双击自动滚屏发布者：guanli 发布时间：2009-8-27 阅读：179次【字体：大中小】 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用 字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM， 用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管 等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维 修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管 子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、 108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5 -5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近 于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管
道 规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm
无缝钢管基础知识
无缝钢管知识 ASTM A333 ASTM A106/A53/API 5L GR.BX46、X52 Q345D，Q345E） 1.一般用途无缝钢管ASTM A53 GR.B，钢号：SA53 B，规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm 2.高温作业用无缝钢管ASTM A106 GR.B，钢号：SA106B，规格：1/4″-28″,1 3.7-711.2mm 3.管线管API SPEC 5L，钢号：B、X42、X46、X52，规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm 4.ASTM A106/A53/API 5L GR.B，钢号：B，规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm 5.热交换器和冷凝器用无缝低碳钢管ASTM A179，规格：3/4″、1″ 6.-40℃-101℃低温作业用无缝钢管ASTM A333，钢号:GR.A，GR.1，GR.6，GR.7，GR.3,规格:1/4″-28″,13.7-711.2mm 7.德标DIN2448/1629无缝钢管，钢号：St37,St44,St52,规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm 8.耐热钢无缝钢管（热强管）DIN17175-1979，钢号：碳素结构钢St35.8-St45.8/I,St35.8-St45.8/III, 合金结构钢15Mo3,13CrMo44,10CrMo910,规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm 9.结构用无缝钢管GB/T8162-1999，钢号：10#、20#、35#、45#、16Mn（Q345），规格：6-720*1-70mm 10.输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999，钢号：10#、20#、16Mn（Q345），规格：6-720*1-70mm 11.低中压锅炉管GB3087-1999，钢号：10#、20#，规格：6-720*1-70mm 12.高压锅炉管GB5310-1995，钢号：20G，规格：6-720*1-70mm Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是：
20#无缝钢管具有的知识大全
20#无缝钢管具有的知识大全 1.1 钢管公称外径为88.9mm，公称壁厚为6.45mm。 1.2 钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。表外径允许偏差+ 0.50mm -0.20mm 壁厚允许偏差+ 0.97mm -0.77mm 2 钢管的通常长度为9400mm～9750mm。 3 外形 3.1 钢管的弯曲度不得大于1.0mm/m。 3.2 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 4 重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量为13.115kg/m。 5.钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 6.交货状态钢管以热轧状态交货。 7.力学性能经适当热处理，钢管的力学性能应达到API SPEC 5CT 中N80钢级的要求。 8.密实性钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性，涡流探伤对比试样人工缺陷通孔直径为φ2.2mm±0.01mm。 20#无缝钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管(圆坯)和焊接钢管(板，带坯)两大类。(1) 无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝钢管价格行情和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。 a. 工艺流程概述 热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。 冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。 b.无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种： GB/T8162-1999(结构用无缝钢管)。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质(牌号)：碳素钢20、45号钢;合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。 GB/T8163-1999(输送流体用无缝钢管)。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质(牌号)为20、Q345等。 GB3087-1999(低中压锅炉用无缝钢管)。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。 GB5310-1995(高压锅炉用无缝钢管)。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。 GB5312-1999(船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管)。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。 GB1479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。 GB9948-1988(石油裂化用无缝钢管)。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 文章来源：https://www.360docs.net/doc/4d8807481.html,/
无缝钢管知识点
无缝钢管知识 钢管分类 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 无缝钢管定义 是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。 无缝钢管分类 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种： 2．1 一般无缝钢管
无缝钢管尺寸规格表
无缝钢管尺寸规格表单位：Ｋg/m 壁厚外径3456 32 38 42 45 50 54 57 60 68 70 73 76 89 108 133 15 219 (273) 325 355 377 426 450 480 530 630 单位：Ｋg/m 壁厚外径7891012 32 38 42 45 50 54 57 60
68 70 73 76 89 108 133 159 219 273 325 355 377 426 450 480 530 630 注：计算常用型材理论重量计算公式： m=F×L×ρ m—质量 Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ；ρ—密度 *Kg/m3 ☆其中：F断面积计算方法： 1、方钢 F= a2 2、钢管F=×＄（D-＄） D—直径＄—厚度 3、钢板、扁钢F= a×＄ a—宽度 密度： 钢材：*103 kg/m3 铝：～*103 铜：～*103 铸铁：～7*103 尼龙：～*103 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法 大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度
无缝钢管基础知识
无缝钢管基础知识 无缝钢管的制造工艺 1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库 无缝管工艺流程 卫生级镜面管工艺流程： 管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验—冷轧—去油—切头—风干—内抛光—外抛光—检验—标识—成品包装 工业管工艺流程 管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修蘑—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验 无缝管加工流程 开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—最终检查—包装 三、无缝钢管标准 是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2013）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-2013）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管
结构用无缝钢管知识
结构用无缝钢管知识 结构用无缝钢管10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV化学成分力学性能 结构用无缝钢管 结构用无缝钢管标准： GB/T8162——中国国家标准 ASTM A53——美国材料与试验学会标准 ASME SA53 ——美国锅炉及压力容器规范 用途： 用于制造管道、容器、设备、管件及机械结构用无缝钢管 主要生产钢管牌号： 10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV、A53A、A53B、SA53A、SA53B等 尺寸公差: 钢管种类外径（D）钢管壁厚（S） 冷拔管钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm) 允许偏差(mm) ＞30～50 ±0.3 ≤30±10％ ＞50～219 ±0.8％ 热轧管＞219 ±1.0％＞20 ±10％力学性能： 标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（％） GB/T8162 10 ≥335≥205≥24 20 ≥390≥245≥20 35 ≥510≥305≥17 45≥590≥335≥14 Q345≥490≥325≥21 15CrMo≥440≥295≥22 12Cr1MoV≥490≥245≥22 ASTM A53 ASME SA53A ≥330≥205查看ASTM A53的表 查看ASME SA53的表B ≥415≥240 化学成分： 标准牌号 化学成分（％） C Si Mn P S Cu Ni Mo Cr V GB/T8162 10 0.07～ 0.14 0.17～ 0.37 0.35～ 0.65 ≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25/ ≤0.15/ 20 0.17～ 0.24 0.17～ 0.37 0.35～ 0.65 ≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25/ ≤0.25/ 35 0.32～0.17～0.50～≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25/ ≤0.25/
热轧无缝钢管知识大全包括热轧无缝钢管缺陷
2、热轧钢管生产工艺流程 2．1一般工艺流程 热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。 当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为： 2.1.1穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。 2.1.2轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。 2.1.3定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。 20世纪80年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法
生产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来生产外径:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其中定径最小外径为101.6mm；张减最大外径我101.6mm。经过实践检验，该工艺在产生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产品质量。 2．2各热轧机组生产工艺过程特点 我们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型过程中最重要的一个工序环节。这个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程度，即它必须考虑到后继定、减径工序时壁厚的变化，这个环节还要提高毛管的内外表面质量和壁厚的均匀度。通过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管。轧管减壁方法的基本特点是在毛管内按上刚性芯棒，由外部工具（轧辊或模孔）对毛管壁厚进行压缩减壁。依据变形原理和设备特点的不同，它有许多种生产方法，如表1所示。一般习惯根据轧管机的形式来命名热轧机组。轧管机分单机架和多机架，单机架有自动轧管机、阿塞尔轧机、ACCU-ROLL等,斜轧管机都是单机架的；连轧管机都是多机架的，通常4~8个机架，如MPM、PQF等。目前主要使用连轧（属于纵轧）与斜轧两种轧管工艺。