压力管道安装施工工艺

压力管道安装施工工艺
压力管道安装施工工艺

压力管道安装施工

工艺

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管道安装施工工艺

工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响, 安装工艺也特别复杂, 其特点是安装工程量大, 质量要求高, 施工周期长。管道安装一般可分为: 熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。

管道安装前应具备下列条件:

1.与管道有关的土建工程经检查合格, 满足安装要求;

2.设计资料及其它技术文件齐备, 施工图已经会审, 施工组织设计编制完毕并得到批准;

3.与管道连接的设备安装就位固定完毕, 标高、中心线、管口方位符合设计要求;

4.必须在管道安装前完成的有关工序, 如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕;

5.管子、管件及阀门等已经检验合格, 并具备有关的技术证件;

6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误, 内部已清理干净, 不存杂物;

7.地下管沟开挖完毕, 装置管廊施工完毕。

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一、材质检验

㈠一般规定

1.管道组成件( 它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等) 及管道支撑件( 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等) 必须具有制造厂的质量证明书, 其质量不得低于国家现行标准的规定。

2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定, 并应按国家现行标准进行外观检查, 不合格者不得使用。

3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查, 并做好标记;

4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准( 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规范) 的规定;

5.设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料, 供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件, 其指标不得低于设计文件的规定;

6.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不绣钢管子及管件, 供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件, 其指标不得低于设计文件的规定。

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压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六.严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内,为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 (一)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (二)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (三)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 (四)GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 (五)GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (六)GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (七)GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 (八)劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 (九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 (十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 (一)施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

压力管道焊接施工工艺标准

压力管道焊接施工 工艺标准 酒店群工程部 2014年3月

目录 目录 (1) 一、不锈钢焊接工艺标准 (3) 1、施工准备 (3) 2、焊接操作要点 (4) 3、质量标准 (10) 二、碳钢焊接工艺标准 (11) 1、施工准备 (11) 2、焊接操作要点 (12) 3、质量标准 (16)

一、不锈钢焊接工艺标准 1、施工准备 1.1材料要求: 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证,焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行,焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行,如无则按以下参数进行烘干: 1.1.3焊丝使用前,必须去除表面的油脂、锈等杂物。 1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。 1.2 机具要求: 1.2.1 焊机为直流焊机,焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。 1.2.2 预热及热处理的设备完好,性能可靠,检测仪表在校准周期

内。 1.2.3 焊工所用的焊条保温筒,刨锤、钢丝刷齐全。 1.3 作业条件 1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。 1.3.2环境条件: 施焊前必须确认环境符合下列要求: 1)风速:焊条电弧焊小于8m/S;氩弧焊小于2m/S 2)相对湿度:相对湿度小于90% 3)坏境温度:当环境温度小于0℃时,对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上,当环境温度低于-20℃时,必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 2、焊接操作要点 2.1焊接坡口形式及对口要求见:QDICC/QB126-2002。 2.2组对时质量要求:内壁整齐,其错口量不超过下列规定:SHA 级管道小于O.5mm;SHB级管道不超过1mm;其它管道小于 1.5mm。 组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽,且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。 2.3焊接方法:

压力管道通用焊接工艺规程(不锈钢).doc

压力管道通用焊接工艺规程(GD03) 1.总则 1.1本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的材质等及其与0Cr18Ni9T i、奥氏体不锈钢管道的焊接。 1.2本规程编制所依据的焊接工艺评定号: 1.3所有参加焊接的焊工,均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,并取得相应的焊工资格。 2.焊前准备 2.1坡口加工后应进行外观检查,其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 2.2焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理内外表面,在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物,并用丙酮或酒精擦净。 2.3不锈钢管道采用手工电弧焊时,坡口两侧100mm范围内刷白垩粉或喷涂其它防飞溅涂料。 3.焊接 3.1定位焊应与正式焊接工艺相同,其焊缝长度宜为10~15mm,高宜为2~4mm,且不超过壁厚的2/3. 3.2不得在焊件表面引弧或试验电流,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷,若发现缺陷应及时清除,定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 3.4氩弧焊焊接时,使用氩气的纯度应在99.9﹪以上,保护氮气纯度应大于99.5﹪,含水量小于50mm/L。 3.5采用氩弧焊打底工艺时,管内侧可充氩气或氮气保护,管内氩气或氮气浓度应大于99.9﹪时方可施焊,且充气流量不宜过大,保证气体有流动状态即可;也允许采用药芯氩弧焊丝,管内不充气体保护焊。 3.6在保证焊透及熔合良好的条件下,应选用小的焊接参数,采用短弧、多层多焊道,层间温度控制在60℃以下。 3.7有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝,与介质接触的一侧应最后焊接。 3.8管径DN≥60mm的对接焊缝,骑座式角对接缝采用药芯焊丝或实芯焊丝管内充氩气或氮气保护手工钨极氩弧焊,其它焊缝可采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;也允许采用手工电弧焊打底(设计图样或用户要求氩弧焊打底外),但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目,其焊接工艺参数见下表: 3.9在焊接中应确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。 3.10用不锈钢丝刷清理焊缝,角向砂轮应专用,不得与碳钢共用。 3.11现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工棚。 3.12管道焊接时,应采取措施防止管内成为风道。 3.13马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚,且焊接层次不得小于2层,并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。 3.14焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。 4.焊后检验 4.1每条焊缝的附近应按规定作施焊焊工代号标识,同时还应注明该管线的管线号、焊缝编号等。

压力管道管廊施工方案

玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月

日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程,由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工,提高工程质量,降低消耗,按期完成工程建设,确保施工安全,特编制施工方案。 1、编制依据: 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范,《玉带中压专线工程》工程设计图纸,现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006

《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 (1)工期紧张,施工线路较长,主管线共4000余米。 (2)大部分管道分布密集,施工时容易出现交叉施工现象。 (3)与其他单位交叉施工,施工期间,需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作,以免影响施工进度。

压力管道安装通用工艺守则(2012

1. ............................................................................................................................ 主题内容与适用范围 (2) 2. ............................................................................................................................ 施工准备 (2) 3. ............................................................................................................................ 管材及压力管道元件控制规定 . (2) 4.管道预制 (3) 5.管道焊接 (4) 6.管道安装 (4) 7. .......................................................................................................................... 压力试验 (8) 8. .......................................................................................................................... 吹扫与清洗 (10 ) 9. .......................................................................................................................... 防腐绝热施工控制

压力管道试压施工方案 -

许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准: 审核: 编制:

目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

压力管道施工工艺规程

压力管道施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<1.0Mpa且设计温度<400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准 工业安装分项工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压力管道安全管理与监察规定 上海市劳动保护监察条例 上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定 沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查,严禁

不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场,对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放,妥善保管,并做好标识,以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定,进行壳体压力试验和密封试验,不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具:人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具:管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料,对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸,并结合现场实际情况,确定管路的合理走向,并应核对预留孔的座标位置及尺寸,是否正确,有无遗漏,发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位,应注意交错情况,并画出管道空间交错草图,并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前,必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求,并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺

【压力管道】安装通用工艺守则

目录 1.主题内容与适用范围 (2) 2.施工准备 (2) 3.管材及压力管道元件控制规定 (2) 4.管道预制 (3) 5.管道焊接 (4) 6.管道安装 (4) 7.压力试验 (8) 8.吹扫与清洗 (10) 9.防腐绝热施工控制 (10) 10.压力管道计量器具安装 (10) 11.工程验收交接 (11) 1

1、主题内容与适用范围 本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。 本守则适用于本公司GC2级压力管道(工业管道)的安装。 2、施工准备工作 2.1 技术准备 2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全,施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件,并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。必要时,需进行设计交底。 2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。 2.1.3 明确压力管道的材质和标准。其中包括:主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准,各种材料均应有相应的质量证明书(合格证),并按相应标准检查、验收合格。 2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持,设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审,并做好图纸会审记录,由会审单位会签。 2.1.5 管道安装施工前,应编制工程项目施工组织设计或施工方案,经技术负责人批准后实施。同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。 2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。 2.2 项目、部门的各项规章制度已健全,人员职责分明。 2.3 施工机具和人员已落实,配置合理。 2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成(路通、水通、电通、场地平整)。 3. 管材及压力管道元件的规定 3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书,其质量不低于国家现行标准的规定。 3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。 3.3 合金钢管材及压力管道元件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验,并应做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)按10%抽查,但抽查数量不少于1个。 3.4 管材及压力管道元件应妥善保管,不得混淆或损坏,其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件不得与碳素钢混淆。暂时不能安装的管子,应封闭管口。 3.5管道上的阀门应按所执行的施工和验收规范的条款要求进行壳体压力试验和严密性试验。 3.6 安全阀应按设计文件规定的开启压力调试,调压时应力应稳定。 3.7 管材及压力管道元件的管理控制还应符合《材料管理控制程序》的规定。

压力管道施工方案模板

新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨 甲醇工程压力管道 安 装 施 工 方 案 项目经理: 吴连海 编制人: 孙敬东 审核人: 蔡京龙 辽宁恩德工程建设有限公司 3月25日

1、编制依据 1.1《压力管道安全技术监察规程》 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ; 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 2、基本情况 主要材质有20#、0Cr18Ni9。 3、施工原则 3.1 按区、按管道介质组织施工。 根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。 3.2 严格管道标识管理 管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。 焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。 检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。 3.3 施工程序

焊接施工程序

4 施工准备 4.1 技术准备 编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2 施工机具准备 根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。 4.3 材料准备 施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。 4.4 施工现场准备 根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 5 材料检验及管理 5.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 5.2 材料管理 A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。

工业管道系统气密施工工艺标准(指导版)

管道工程工艺标准规范做法相关 编制: 审核: 批准: 二零XX年XX月XX日

工业管道系统气密试验通用工艺 1适用范围 1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的工业管道工程的系统气压严密性试验(简称气密试验)。 1.2本通用工艺还适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。 2引用(依据)文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《工业金属管道工程质量评定标准》GB50184-93 3施工准备 3.1材料要求 3.1.1系统气密使用的施工材料,如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等,必须具有制造厂质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定,并应按标准进行外观检验合格。 3.1.2系统气密使用的各种规格压力表,其精度等级应不低于1.5级,表的刻度值应为气密试验压力的1.5倍,并校验合格。 3.2主要机具 3.2.1主要设备:空气压缩机、电焊机、氩弧焊机、真空泵等 3.2.2主要工具:无齿锯、氧-乙炔割炬与焊炬、角向磨光机、液压扳手、扳手等常用工具。 3.3试验条件 3.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格,系统封闭完成,各种施工记录齐全,并按设计要求对管道系统检查确认完成。 3.3.2所有参与管道系统气密的机器单机试车合格,设备封闭完,并经确认检查,施工记录齐全。 3.3.3建设单位的操作部门按生产流程,并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案,绘制出系统气密流程图,并经审核批准。 3.3.4施工单位会同建设单位,对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响,安装工艺也特别复杂,其特点是安装工程量大,质量要求高,施工周期长。管道安装一般可分为:熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件: 1.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求; 2.设计资料及其他技术文件齐备,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并得到批准; 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求; 4.必须在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕; 5.管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件; 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,部已清理干净,不存杂物; 7.地下管沟开挖完毕,装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件(它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等)及管道支撑件(它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等)必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标记; 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准(工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规)的规定;

液化气站压力管道安装工程施工方案

液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ¢108×4.5约100米;¢57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工,对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季,对施工进度和焊接质量有很大的影响,因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求,以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期,工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系

项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查,了解设计要求,对施工中可能出现的问题进行预测分析,做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施,合理安排工期,劳动力。并做好各项

审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量,落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量,对不明或易出现的技术问题提前提出,征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划,确定供料责任,供料方式,为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据,安排专业人员进行测量,分段设置坐标点,同时将各管架基础位置进行放线定位,为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划: 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6

压力管道通用工艺

压力管道通用工艺 1.0压力管道通作标准 (1) 2.0压力管道工程施工准备 (4) 3.0材料检验及验收指导书 (6) 4.0压力管道加工 (7) 5.0管道安装的一般规定 (9) 6.0阀门安装 (12) 7.0补偿装置的安装 (12) 8.0管道支、吊架安装 (14) 9.0管道静电接发的安装 (15) 10.0压力管道的焊接 (15) 11.0地下穿越管道施工 (20) 12.0热处理工艺 (21) 13.0管道检验、检查和试验 (23) 14.0管道吹扫与清洗 (26) 15.0管道除锈、刷油防腐 (29) 16.0管道绝热 (32) 17.0压力管道质量检验评定 (33) 18.0工程交接验收 (34) 19.0施工安全技术 (35) 适用范围:本工艺适用于GB类、GC2级工业管道安装中通用工序的

施工。 1.0压力管道通用标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规SH3501-2002 3、《油田集输管道施工及验收规范》SY0422—97 4、《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97 5、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 6、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 7、通阀门压力试验GB/T3927-92 8、紧凑型钢制阀门JB/T7746-2006 9、阀门的试验与检验JB/T9092-1999 10、阀门检验与管理规程SH3518—2000 11、通用阀门标志GBl220-89 12、石油化工钢质管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001 13、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98 14、石油天然气管道穿越工程及验收规范SY/T4079—95 15、石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470—2000 16、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 17、承压设备无损检测JB/T4730-2005 18、金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323—2005 19、《超声探伤用探头性能测试方法》ZBY231-84 2

13-QJ/SH-132524.13-压力管道系统吹洗施工工艺标准-13页

QJ/SH 压力管道系统吹洗施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗(简称吹洗);其它工程管道可参照本工艺标准执行。 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行,但其质量标准应不低于本工艺标准。 压力管道系统吹洗施工除应执行本工艺标准外,尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。 本工艺标准包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。2. 施工准备 ) 材料 2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料,应具有质量合格证明书。 2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管,应采用质量优良、外观无缺陷的材料。 2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料,应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。 2.1.4 用于化学清洗的化学药品,应符合相应标准的理化性能指标,并应设置专用库房进行存放。化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。 施工机具 2.2.1 常用设备 离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。 | 2.2.2 常用计量、检测器具 压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。 技术准备

2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统,应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案,绘制系统吹洗流程图和清洗回路图,并根据吹洗施工技术方案要求,进行吹洗施工的各项准备工作。 2.3.2 管道吹洗流程的设置原则: a)先大系统,后小系统;先主干线,后支线;先高处,后低处,避免重复吹洗。 b)清洗流程应尽量简单、流畅,一般吹洗管道长度500m~1500m为宜,清洗液容量应30 m3~50m3为一回路。 c)清洗回路应尽量集中,以便于清洗液的重复利用。 ~ 表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表

压力管道施工方案精编

压力管道施工方案精编 Document number:WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

文件编号:JDSGZZSJ 0345 施工组织设计 项目名称:孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发 调整工程9﹟注汽站站内管网改造 编制: 审核: 批准: 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 2015年6月22日

目录 一、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、施工工艺流程 五、施工前准备 六、施工安装方法 七、碰口方案 八、管道防腐保温 九、管道试运行 十、交工验收 十一、质量组织保证措施 十二、安全组织保证措施 十三、机具、设备使用一览表 十四、特殊工种一览表 十五、质量体系责任人员及项目质量保证师名单十六、施工进度计划表 一、工程概况 1.1工程建设的地点及周围环境

注汽站站内管网改造工程,建设地点位于孤岛9﹟注汽站内。业主为中国石化股份胜利油田分公司孤岛采油厂,由中石化石油工程设计有限公司研究设计。 1.2工程的性质 该工程是产能建设工程。其目的是为了满足采油厂增产要求,以提高原油产量能力。 1.3工程特点: 1.3.1该工程是孤岛9﹟注汽站内建设,道路畅通,施工用水用电方便。便于施工及管理。 1.3.2本工程工作量小,工期要求紧,需要合理安排进度计划,各专业施工队要有总体意识,顾全大局,严格执行进度计划。 二、管道参数明细表 三、编制依据 设计图纸及设计方案说明; 图纸会审答疑纪要; 行业规程及企业的技术资料; 标准和规范 3.4.1 《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)3.4.2 《压力管道安全管理与监察规定》

压力管道安装焊接实用工艺规定

.. . .下载可编辑 . . 焊接通用工艺压力管道安装 2013-08-01 发布 2013-08-01实施 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布

.. 编制:2013年 08 月 01 日审核:2013年 08 月 01 日批准:2013年 08 月 01 日

1 适用围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》; 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规-工业管道》; 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》; 2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规》; 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规》; 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规》; 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》; 2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》; 2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》; 2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》; 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》; 2.12 其他现行有关标准、规、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,对合金钢做抗裂敏感性试验,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。 3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并

压力管道安装通用工艺规程

压力管道安装通用工艺规程 1管道的连接。 1.1螺纹连接的要求: (1)由于螺纹规格尺寸的影响,一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工,所以无缝钢管不能采用螺纹连接。 (2)当无缝钢管安装中遇到螺纹连接的阀门及配件时。如果管道的工作压力小于1.0MP时,可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0MP或温度较高,可采用与管材相同的圆钢,加工成一端带螺纹,一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用,不得随意用焊接钢管代替。 (3)在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中,不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏,而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹,螺纹上不允许缠绕任何填料。 1.2法兰连接安装的注意事项: (1)管道安装过程中,法兰与设备接管或管道附件连接时,施工单位一定要预先注意核对,防止出现选用不同的标准或等级的问题。(2)注意焊接钢管与无缝钢管外径不同,如果忽视这个问题,加工好的法兰有可能不能插人。 (3)采用法兰连接的管道,需要改变管径时,可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。 1.3管道对口质量要求:

(1)焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。(2)管道组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油.漆.垢.锈等清理干净。 (3)对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏差不得超过规定。(4)焊件对口时应做到内壁平齐,其错口值应符合GB50235的规定。(5)焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。 2管道预制组装注意事项: (1)进入管道预制场的所有材料,需经认真检验,符合GB50235—97标准的规定。 (2)管道的加工,包括管子的切割.弯管制作.卷管加工.管口翻边.夹套管等的加工,按GB50235—97的规定进行。 (3)管道的预制.组装应以设计图为依据,但具体操作时,管段接口之间的几何尺寸,必须以现场实测的管段单线图为标准。 (4)对焊后热处理的管段,必需严格执行操作工艺的要求,应做出明显的标志,在热处理前不得搬动,防止应力变化产生裂纹。 (5)组装成型的管道,搬运时要有足够刚度,防止产生永久变形。(6)对全部加工程序完毕的管道,及时做好标志,在统一设定的位置,用钢字码打好管道系统号和加工顺序号,便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。 3管道安装。 3.1热力管道安装: (1)热力管网材料大多选用无缝钢管,用焊接连接或法兰连接。只

压力管道安装施工方案

编号:AQ-BH-06399 ( 管理资料) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压力管道安装施工方案 Construction scheme of pressure pipeline installation

压力管道安装施工方案 说明:施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的,有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、编制依据 (一)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (二)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (三)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 (四)GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 (五)GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(六)GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (七)GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 (八)劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 (九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产

管理条例》 (十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验 →交工验收 三、管道安装施工及检验 (一)施工准备工作 1.技术准备 1.1.开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3.认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。

压力管道安装施工工艺

压力管道安装施工 工艺 1

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响, 安装工艺也特别复杂, 其特点是安装工程量大, 质量要求高, 施工周期长。管道安装一般可分为: 熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件: 1.与管道有关的土建工程经检查合格, 满足安装要求; 2.设计资料及其它技术文件齐备, 施工图已经会审, 施工组织设计编制完毕并得到批准; 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕, 标高、中心线、管口方位符合设计要求; 4.必须在管道安装前完成的有关工序, 如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕; 5.管子、管件及阀门等已经检验合格, 并具备有关的技术证件; 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误, 内部已清理干净, 不存杂物; 7.地下管沟开挖完毕, 装置管廊施工完毕。 2

一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件( 它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等) 及管道支撑件( 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等) 必须具有制造厂的质量证明书, 其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定, 并应按国家现行标准进行外观检查, 不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查, 并做好标记; 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准( 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规范) 的规定; 5.设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料, 供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件, 其指标不得低于设计文件的规定; 6.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不绣钢管子及管件, 供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件, 其指标不得低于设计文件的规定。 3

压力管道安装焊接通用工艺守则

目录 1、主题内容与适用范围 (2) 2、焊接工艺评定和焊工技能评定 (2) 3、焊接材料 (2) 4、焊接设备 (6) 5、焊接环境 (6) 6 焊前准备 (7) 7、焊接的基本要求 (10) 8、支管的焊接连接 (12) 9、焊缝返修 (13) 10、焊缝预热及热处理 (14) 11、焊接检验 (15) 12、焊接工程交工验收 (18) 1 主题内容与适用范围;

本守则适用于低碳钢、碳锰普低钢、铬钼低合金钢、奥氏体不锈钢等材料,采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊的GC2类压力管道安装工程的焊接及验收。 引用文件: GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 2 焊接工艺评定和焊工技能评定 管道承压元件的焊接,包括承压件与非承压件的焊接,必须采用经评定合格的焊接工艺,并由合格焊工进行施焊。焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合NB/T47014 -2011《承压设备焊接工艺评定》及TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定。 3 焊接材料 3.1 焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体)使用前应按设计文件和相关标准的规定进行检查和验收。焊接材料应具有质量证明文件和包装标记,并按公司《材料管理控制程序》规定验收合格后方可入库。 3.2 焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内应保持干燥、清洁,相对湿度应不超过 60%。 3.3 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝,应经复验合格后方可使用。复验应以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主,一般仅限于外观及工艺性能试验。但对焊接材料的使用性能有怀疑时,可增加必要的检验项目。 规定期限自生产日期始,可按下述方法确定: a) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限; b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年; c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。 3.4 常用钢号推荐采用的焊接材料 3.4.1 常用钢号焊接的焊材选用见表1。 3.4.2 异种钢焊接的焊材选用见表2。 3.5 焊条的使用电流范围和烘焙温度 3.5.1 焊条烘焙温度见表3。 3.5.2 不同规格焊条焊接电流的选用参考范围具体见表4。 3.6 钨极(钨棒) 3.6.1 钨极氩弧焊用的电极,宜采用铈钨棒。 3.6.2 碳钢、18-8型不锈钢钨极氩弧焊焊接工艺规程见表5 3.7 焊材的发放、烘干、领用应按公司《质保手册》《材料管理控制程序》执行;无厂

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