施工部位和工程做法

一、施工部位和工程做法

施工部位：地下室柴油发电机、6#-7#楼空调机房；工程做法：墙体基层，轻钢龙骨钢制膨胀螺栓固定，龙骨空格处粘贴50mm厚矿棉毡，5mm厚穿孔硅酸钙板自攻螺钉固定阻燃性能等级A级。

二、材料要求：

1、5mm厚硅酸钙板，长600mm、宽600mm，钙板100%穿孔，技术性能指标满足设计要求；

2、龙骨采用50×50×0.7mm轻钢龙骨；满足《建筑用轻钢龙骨》（GB11981）中的规定。

3、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

4、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（5mm厚石膏板用25mm长螺丝，5mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

5、填充材料：矿棉毡，按设计要求选用。

三、主要机具：

电焊机、电钻、板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、刮刀、线坠、靠尺等。

四、作业条件：

1、先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工

2、墙面已验收；

3、室内弹出+50cm标高线

4、作业的环境温度不应低于5℃。。

五、操作工艺：

1、安装顺序

1)墙位弹线

2)将管道纠正在隔墙内

3）安装沿地和沿顶龙骨

4）安装竖向龙骨

5）固定门窗洞口

6）安装隔墙的一面硅钙板

7）填充保温棉

8）验收墙体内各种管线 9）接缝处理 2、施工方法 施工工艺

1) 在地面放出墙位线并将线引至顶棚和侧墙，放样弹线。

2）用射钉枪将沿地、沿顶龙骨分别固定在地梁与顶部楼底上，中距0.9m 。 3）在沿地、沿顶龙骨上分档画线，墙体高度不足3米间距603，高于3米间距403。

4）当隔墙高度超过硅酸钙板长度时，采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨固定。

5）将竖龙骨按设计要求排列好，并安装好加强横龙骨，龙骨上的上下端用铆钉固定，竖龙骨冲孔位置不能颠倒，保证各龙骨的冲孔高度在同一水平。

6）按设计要求固定各种门窗洞口以及墙内各种管线的布局。

7）墙体偏高部位应用Φ8丝杆及角钢件在外钢架结构上焊接与隔墙龙骨冲孔Φ8螺母紧固连接为一整体。

8）填充矿棉毡，用建筑胶粘贴于龙骨档内。验收龙骨的稳定，对于埋墙中的管道和有关附属设备采取局部加固措施。进行验收手续经认可方能封板。

9）硅酸钙板接缝横平竖直。

10) 硅酸钙板与龙骨用4mm ×25mm 自攻螺钉固定，板周边螺钉中心间距≤200mm ，板中间螺钉的中心间距≤300mm ，螺钉与板面平齐

11）板接缝处用腻子嵌缝，再贴接缝纸带，刮腻子，打磨平；硅酸钙板嵌缝腻子的配比为：老粉6：石膏1：108胶：水，调至适于作业为宜；嵌缝处一般批嵌2-3次；接缝宽度一般为5-7mm 。

六、质量要求

1、墙体放线位置必须准确无误；

2、墙体中的保温、隔声材料应固定并避免受潮；

弹线

固定沿墙、沿顶龙骨

安装竖向龙骨

安装沿顶龙骨

安装穿孔石膏板

隐蔽检查

安装矿棉毡

配电管安装

3、所有穿墙管孔应严格用聚氯乙烯油膏修补蜜蜂，避免降低墙体的保温、隔声效果；

4、墙体的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的硅酸钙板；

5、当墙体上设有穿墙管时，使用山花钻钻圆孔，严禁用凿子或管头凿孔。

6、硅酸钙板的外观质量和尺寸允许偏差见下表

项目

指标

隔墙板吊顶板

外观质量板的正表面不得有裂缝、粘块及贯穿

厚度的杂物

形状误差板边直线度（mm）≤2

板边垂直度（mm）≤3

掉角长×宽（mm）20×20 5×5 板面平面度（mm）≤7

尺寸允许偏差长度（mm）±3 -3 宽度（mm）±3 -3

厚度（mm）±10（%）+1.0、-0.5 厚度不均度（%）10

七、成品保护：

1、施工时，应合理安排施工顺序，防止返工现象的出现。

2、在墙体附近应精细施工，避免污染已抹灰墙面。

3、轻钢骨架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

4、轻钢骨架、穿孔吸音硅钙板、离心玻璃棉入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮、不污染、不损坏。

5、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

八、安全环保措施

1、工程脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

2、脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

3、工人操作应戴安全帽，注意防火。

4、施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

5、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

6、机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。

7、遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具、以防伤人。

8、现场保护良好通风，但不宜过堂风。