分散染料的色卡
一、分散染料
序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格
1 分散黄6GFS 200% Y114 S 3-7 25kg/纸箱
2 分散黄E-3GL Y64 E 3-8 25kg/纸箱
3 分散黄E-3G 200% Y5
4 E 3-9 25kg/纸箱
4 分散黄C-4G 200% Y211 SE 3-7 25kg/纸箱
5 分散嫩黄H-4GL 100% Y134 S 3-
6 25kg/纸箱
6 分散嫩黄SE-4GL 100% - SE 3-6 25kg/纸箱
7 分散金黄SE-3R 200% - SE 3-6 25kg/纸箱
8 分散黄C-5G 200% Y119 SE 3-6 25kg/纸箱
9 分散金黄E-3RL 100% Y23 E 3-9 25kg/纸箱
10 分散金黄SE-RL 300% - SE 3-7 25kg/纸箱
序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格
11 分散橙REL 200% 061 SE 4-9 25kg/纸箱
12 分散橙S-2RL 200% 076 SE 4-9 25kg/纸箱
13 分散橙R-SF 200% 073 S 3-9 25kg/纸箱
14 分散黄棕S-3RFL 200% 044 S 3-9 25kg/纸箱
15 分散橙F3R 200% 025 E 3-9 25kg/纸箱
16 分散橙SE-5RL 200% 029 SE 4-9 25kg/纸箱
17 分散橙S-4RL 100% 030 S 4-7 25kg/纸箱
18 分散橙SE-RH 300% 0288 SE 3-9 25kg/纸箱
19 分散棕S-3R 100% Brl S 4-8 25kg/纸箱
20 分散大红S-3GFL 100% R54 S 4-7 25kg/纸箱
序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格
21 分散大红RR 200% R50 E 3-10 25kg/纸箱
22 分散大红GS 200% R153 SE 4-9 25kg/纸箱
23 分散大红H4G-FS 200% R153：1 S 4-7 25kg/纸箱
24 分散大红S-R 100% R74 S 4-6 25kg/纸箱
25 分散红BS 200% R152 S 3-7 25kg/纸箱
26 分散红FRL 200% R177 S 3-6 25kg/纸箱
27 分散红玉S-5BL 100% R167 S 3-6 25kg/纸箱
28 分散红玉SE-2GF 200% SE 4-9 25kg/纸箱
29 分散红玉SE-GFL 200% R73 SE 4-5 25kg/纸箱
30 分散红BLS 200% R179 S 3-9 25kg/纸箱
序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格
31 分散红REL 200% R91 SE 3-7 25kg/纸箱
32 分散红FB 200% R60 E 3-9 25kg/纸箱
33 分散红BEL 200% R92 SE 4-7 25kg/纸箱
34 分散紫HFRL 100% V31 S 3-9 25kg/纸箱
35 分散紫S-3RL 100% V63 S 3-9 25kg/纸箱
36 分散紫B 200% V93 SE 3-8 25kg/纸箱
37 分散蓝C-RE 200% B366 SE 4-6 25kg/纸箱
38 分散蓝SE-2R 200% B183 SE 3-9 25kg/纸箱
39 分散艳蓝E-4R 100% B56 E 3-9 25kg/纸箱
40 分散蓝2B 300% B56：2 SE 4-6 25kg/纸箱
序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格
41 分散蓝BBLS 200% B165 S 3-8 25kg/纸箱
42 分散翠蓝S-GL 200% B165 S 3-9 25kg/纸箱
43 分散蓝3G 300% B291 SE 3-8 25kg/纸箱
44 分散蓝3GR 300% B291：1 SE 3-8 25kg/纸箱
45 分散深蓝S-3BG B79 S 3-5 25kg/纸箱
46 分散蓝RD-2R - SE 4-6 25kg/纸箱
47 分散蓝HSF 300% - SE 4-9 25kg/纸箱
48 分散蓝EX-SF 300% - SE 3-9 25kg/纸箱
49 分散蓝ECO 300% - SE 3-9 25kg/纸箱
50 分散黑EX-SF龙江300% - SE 3-9 25kg/纸箱
51 分散黑ECO 300% - SE 3-9 25kg/纸箱
序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格
52 分散黑RD-EK 300% - SE 4-8 25kg/纸箱
53 分散黑OST 300% - SE 4-8 25kg/纸箱
54 分散黑GI 200% - S 4-6 25kg/纸箱
55 分散黑RD-2B 300% - SE 4-7 25kg/纸箱
56 分散黑S-2BL 100% - S 4-6 25kg/纸箱
57 分散黑S-3BL 100% - S 4-6 25kg/纸箱
58 分散灰HBL 100% - S 4-6 25kg/纸箱
59 分散灰N 100% - E 3-8 25kg/纸箱
山峪染料布样索引号
黄RGFL Y-23 黄YL-SE Y-42 黄3GE200% Y-54 黄SE-4RL Y-56 黄3GL Y-64 黄5GE Y-71 黄S-G Y-79 黄6GSL Y-114 黄C-5G Y-119 黄SE-4GL Y-119-1 黄7G Y-126 黄H-4GL Y-134 黄GS L Y-149 黄HGL Y-160 黄BRL Y-163 黄RD Y-192 黄5GL Y-198 黄4G Y-211 黄5GR Y-241 黄6GLN u.k 黄6GL u.k 黄4GLN u.k 黄3GFL u.k 黄3GLN u.k 黄3GRL u.k 黄2GFL u.k 橙H3R O-25 橙SE-GL O-29 橙4RL O-30 橙SC O-31 橙S-3R O-44 橙2GF O-61 橙R-SF O-73 橙GR O-118 橙GL u.k 红2GH R-50 红3GFL R-54 红FB R-60 红GL R-73 红S-BWF L R-74-1 红3BS R-82 红2GLA R-86 红REL R-91
红B-S R-152 红G-S R-153 红S-2GFL R-167 红3BFL R-167-1 红FRL R-177 红BLS R-179 红GF R-191 红GR R-200 红4G R-278 红FFN R-279 红3B R-311 红F3BS R-343 红KB u.k 红2BL u.k 紫HFRL V-26 紫2RL V-28 紫C-B V-33 紫S-3RL V-63 紫4RL V-77 蓝FBL B-56 蓝GL B-60 蓝BGE B-60 蓝BG B-73 蓝BF B-77 蓝GL B-79-1 蓝FG B-102 蓝BG B-165 蓝BGLS B-165-1 蓝2RF B-183 蓝BR B-183-1 蓝SR B-284 蓝6G B-291 蓝3G B-301 蓝S-R B-354 蓝FG-S B-364 蓝F2B-S B-365 蓝CR B-366 绿C-6B Gr-9 绿SE-5GL u.k 棕3R Br-1 棕R Br- 1-1 棕3G Br-19
二、荧光分散染料系列
序号产品名称色样索引号包装规格
1 荧光黄400% Y-184-1 25KG/铁桶
2 荧光黄100% Y-82 25KG/铁桶
3 荧光橙2GFL100% u.k 25KG/铁桶
4 荧光红G100% R-277 25KG/铁桶
5 荧光红BG100% R-362 25KG/铁桶
6 荧光红FBS100% u.k 25KG/铁桶
7 荧光红5BE R-364 25KG/铁桶
8 荧光绿5G u.k 25KG/铁桶
三、高牢度分散染料
序
产品名称色样类型PH范围包装规格号
1 高牢度分散蓝SF-RG 200% S 4-7 25kg/纸箱
2 高牢度分散蓝SF-R 200% S 4-7 25kg/纸箱
3 高牢度分散蓝SF-G 200% S 4-9 25kg/纸箱
4 高牢度分散金黄SF-3RN S 4-7 25kg/纸箱
5 高牢度分散黄SF-6G 200% S 4-7 25kg/纸箱
6 高牢度分散红SF-B 200% S 4-9 25kg/纸箱
7 高牢度分散黑SF-RG 200% S 4-7 25kg/纸箱
8 高牢度分散黑SF-R 200% S 4-7 25kg/纸箱
四、活性染料
序号产品名称色样包装规格
1 活性嫩黄R-4GLN 150% 25kg/纸箱
2 活性金黄R-4RFN 100% 25kg/纸箱
3 活性金黄RES 150% 25kg/纸箱
4 活性黄R-3RD 150% 25kg/纸箱
5 活性橙R-2RLN 100% 25kg/纸箱
6 活性橙RES 150% 25kg/纸箱
7 活性大红R-3G 100% 25kg/纸箱
8 活性大红RES 150% 25kg/纸箱
9 活性红R-2BF 100% 25kg/纸箱
10 活性红R-3BF 100% 25kg/纸箱
11 活性红R-6BF 100% 25kg/纸箱
12 活性红R-4BD 150% 25kg/纸箱
13 活性红R-4BDN 150% 25kg/纸箱
14 活性红RES 150% 25kg/纸箱
15 活性紫R-5RV 100% 25kg/纸箱
16 活性艳紫R-BR 200% 25kg/纸箱
17 活性翠蓝RES 150% 25kg/纸箱
18 活性艳蓝R-RV 120% 25kg/纸箱
19 活性深蓝R-2GLN 100% 25kg/纸箱
20 活性海军蓝RET 100% 25kg/纸箱
序号产品名称色样包装规格21 活性黑R-2BG 100% 25kg/纸箱
22 活性嫩黄Brill.yellow
R-4G 150%
25kg/纸箱
23 活性黑R-2BR 100% 25kg/纸箱
24 活性黑KN-B 100% 25kg/纸箱
25 活性黑KN-G2RC 100% 25kg/纸箱
26 活性黑N150 100% 25kg/纸箱
五、硫化染料
序号产品名称色样索引号包装规格
1 硫化淡黄GC 250% Y
2 25kg/纸箱
2 硫化黄棕6G 150% O1 25kg/纸箱
3 硫化黄棕5G 150% Br10 25kg/纸箱
4 硫化墨绿511 300% 拼色25kg/纸箱
5 硫化红棕B3R 100% R
6 25kg/纸箱
6 硫化宝蓝CV 100% BI15 25kg/纸箱
7 硫化蓝BRN 150% BI7 25kg/纸箱
8 硫化深蓝3R 130% BI5 25kg/纸箱
9 硫化黑BRN 100% Bk1 25kg/纸箱
10 硫化黑2BR 200% Bk1 25kg/纸箱
11 硫化黑2BR 200%
R868
Bk1 25kg/纸箱
六、阳离子染料
序号产品名称色样索引号PH范围包装规格
1 阳离子黄M-RL 200% Y-6
2 2-6 25kg/纸箱
2 阳离子红M-RL 200% R-51 4-7 25kg/纸箱
3 阳离子蓝M-RL 200% B-52 2-7 25kg/纸箱
4 阳离子荧光黄X-10GFF 300% Y-40 2-
5 25kg/纸箱
5 阳离子嫩黄4GL 500% Y-24 3-8 25kg/纸箱
6 阳离子黄X-8GL 250% Y-13 2-5 25kg/纸箱
7 阳离子黄X-5GL 400% Q`1 3-6 25kg/纸箱
8 阳离子黄X-GRL 200% Y-29 2-5 25kg/纸箱
9 阳离子橙GL 400% O-21 3-6 25kg/纸箱
10 阳离子黄X-2RL 200% Y-19 3-7 25kg/纸箱
11 阳离子金黄X-GL 250% Y-28 3-6 25kg/纸箱
12 阳离子橙GLH 200% O-30 2-6 25kg/纸箱
13 碱性橙G 100% O-2 - 25kg/纸箱
14 阳离子艳红X-5GN 250% R-14 2-7 25kg/纸箱
15 阳离子桃红FG 250% R-13 3-7 25kg/纸箱
16 阳离子红X-GRL 250% R-46 2-7 25kg/纸箱
17 阳离子红2GL 250% R-29 3-8 25kg/纸箱
18 阳离子红2BL 200% R-22 3-6 25kg/纸箱
19 阳离子红X-GTL 200% R-18 2-10 25kg/纸箱
20 阳离子红GTLP 200% R-54 2-7 25kg/纸箱
序号产品名称色样索引号PH范围包装规格
21 阳离子红GTLN 200% R18:1 3-7 25kg/纸箱
22 阳离子紫红X-3R 300% V-16 3-8 25kg/纸箱
23 阳离子红X-6B 100% V-7 4-6 25kg/纸箱
24 阳离子紫3BL 250% B-53 3-5 25kg/纸箱
25 阳离子艳蓝RL 500% B-54 2-5 25kg/纸箱
26 阳离子蓝FRL 200% B-162 2-6 25kg/纸箱
27 阳离子蓝X-BL 250% B-159 2-7 25kg/纸箱
28 阳离子蓝X-GRL 300% B-41 2-5 25kg/纸箱
29 阳离子蓝X-GRRL 250% B-41:1 2-5 25kg/纸箱
30 阳离子翠蓝X-GB 250% B-3 3-8 25kg/纸箱
31 阳离子深蓝2RN 200% - 3-6 25kg/纸箱
32 阳离子藏青X-BRL 250% - 2-5 25kg/纸箱
33 阳离子深棕X-3RL 250% - 3-5 25kg/纸箱
34 阳离子黑X-RL 100% - 3-6 25kg/纸箱
35 阳离子黑X-2RL 100% - 2-5 25kg/纸箱
36 阳离子黑X-2G 100% - 3-6 25kg/纸箱
37 阳离子黑X-O 300% - 3-6 25kg/纸箱
38 阳离子黑X-FBL 200% - 3-6 25kg/纸箱
39 分散阳离子黄SD-5GL 100% Y-51 3-6 25kg/纸箱
40 分散阳离子黄SD-2RL 100% Y-19 3-6 25kg/纸箱
41 分散阳离子金黄SD-GL 100% Y-28 3-6 25kg/纸箱
序号产品名称色样索引号PH范围包装规格
43 分散阳离子桃红SD-FG 100% R-13 3-7 25kg/纸箱
44 分散阳离子红SD-GRL 100% R-46 2-7 25kg/纸箱
45 分散阳离子蓝SD-BL 100% B-159 2-7 25kg/纸箱
46 分散阳离子蓝SD-GSL 100% B-57 3-5 25kg/纸箱
47 分散阳离子蓝SD-RL 100% B-54 2-8 25kg/纸箱
48 分散阳离子翠蓝SD-GB 100% B-3 4-8 25kg/纸箱
49 分散阳离子藏青SD-BRL 100% - 2-5 25kg/纸箱
50 分散阳离子深棕SD-3RL 200% - 3-6 25kg/纸箱
51 分散阳离子黑SD-RL 100% - 3-6 25kg/纸箱
52 分散阳离子黑SD-O 100% - 3-6 25kg/纸箱
53 分散阳离子黑SD-FBL 200% - 3-6 25kg/纸箱
54 阳离子拔染黄D-2RL 200% - 2-6 25kg/纸箱
55 阳离子拔染橙D-BRL 200% - 6-7 25kg/纸箱
56 阳离子拔染红D-TL 200% - 3-7 25kg/纸箱
57 阳离子拔染蓝D-2GL 200% - 2-7 25kg/纸箱
58 阳离子拔染黑D-WGL 200% - 3-5 25kg/纸箱
59 阳离子拔染黑D-HO 200% - 3-6 25kg/纸箱
七、还原染料
序号产品名称色样索引号包装规格
1 还原靓蓝B1 25kg/纸箱
2 还原黄G Y1 25kg/纸箱
3 还原黄GCN Y2 25kg/纸箱
4 还原黄3RT O11 25kg/纸箱
5 还原大红R R29 25kg/纸箱
6 还原紫2R V1 25kg/纸箱
7 还原蓝RSN B4 25kg/纸箱
8 还原漂蓝BC B6 25kg/纸箱
9 还原深蓝BO B20 25kg/纸箱
10 还原深蓝VB（蓝DB）- 25kg/纸箱
11 还原艳绿FFB G1 25kg/纸箱
12 还原橄榄绿B G3 25kg/纸箱
13 还原咔叽2G G8 25kg/纸箱
14 还原棕BR Br1 25kg/纸箱
15 还原棕R Br3 25kg/纸箱
16 还原棕GG（GG-N）Br68 25kg/纸箱
17 还原棕G（G-N) Br72 25kg/纸箱
18 还原灰M Bk8 25kg/纸箱
19 还原灰BG Bk29 25kg/纸箱
20 还原橄榄T Bk25 25kg/纸箱
21 还原橄榄R Bk27 25kg/纸箱
22 还原直接黑RB Bk9 25kg/纸箱
23 还原直接黑DB Bk38 25kg/纸箱
八、酸性及其它染料
产品名称索引号色样
色牢度
强度溶解度日晒皂洗摩擦
弱酸艳蓝104 C.I.Acid Blue 104 2 4-5 3-4 150% 40g/L 酸性艳蓝5GM C.I.Acid Blue 142 2 5 4-5 200% 30g/L 酸性湖蓝A C.I.Acid Blue 7 3 4-5 4-5 200% 80g/L 酸性蓝127:1 C.I.Acid Blue 127:1 6 5 5 180% 80g/L 酸性艳绿3GM C.I.Acid Green 3GM 2 4-5 4-4 150% 25g/L 酸性紫4BNS C.I.Acid Violet 17 1-2 4 4-5 180% 80g/L 酸性紫5B C.I.Acid Violet 49 1-2 4-5 4-5 150% 80g/L
水溶性荧光黄73
（荧光素钠）
C.I.Acid Yellow 73 - - - 100% 30g/L
溶剂黄94 C.I.Solvent Yellow 94 - - - 100% 30g/L 弱酸性黄6G C.I.Acid Yellow 44 4 5 5 125% 20g
九、直接染料
直接混纺染料棉织物染色
浓度
( %
O.W.F.)
溶解度
(80
C,g/L)
日晒水洗
摩擦涤棉一浴
一步法
干湿
Yellow PG 嫩黄 2 50 5 4 4-5 2
Yellow RL 黄 2 80 6-7 4/5 4-5 2 Orange 2GL 橙 2 100 5 4 4-5 2
Scarlet F2G 大红 2 20 4 4/5 4 2
Rose FR 玫红 2 100 3 4/5 4-5 2
Red BWS 红 2 100 4 4 4-5 2
Rubine BL 红玉 2 60 6 4/5 4-5 2
Brown RS 红棕 2 40 4-5 4 4/5 2
Brown GTL 深棕 2 70 4-5 4/5 4/5 2
Blue FBL 翠蓝 2 35 4 4 4-5 2
Blue GL 宝蓝 2 10 4 3-4 4-5 2
FFRLN 宝蓝 2 10 4 3-4 4-5 2
Blue BRL 藍 2 50 5 4 4 2
Blue 4BL 海军蓝 2 50 6 4/5 4-5 2
Blue BRR 蓝 2 100 4 3/4 4-5 2
Black VSF 600 黑 2 25 4 4 4-5 2 X Black HRN 混纺黑 2 100 4 4 4-5 2
: 好的: 一般X:不好
十、纺织印染助剂
产品名称性质规格外观包装荧光增白剂VBL 阴离子型100% 浅黄色粉末50KG
荧光增白剂BC 阴离子型100% 浅黄色粉末50KG
荧光增白剂DT 非离子型100% 乳白色胶状50KG,100KG 柔软剂RS 阳离子型20% 白色胶状50KG,100KG
柔软剂RS-2 阳离子型20% 白色胶状50KG,100KG
柔软剂DMD 非离子型18% 乳白色胶状50KG,100KG
柔软剂D3 非离子型20% 白色胶状50KG,100KG
柔软剂HC 阳离子型28% 白色胶状50KG,100KG
柔软剂SG 非离子型100% 浅黄色稠液50KG,100KG
固色剂γ阳离子型50% 无色液体50KG,200KG
交链剂EH 非离子型35% 浅黄色液体50KG,200KG 白地防污剂SWW 非离子型30% 浅黄色液体50KG,200KG 2D 树脂非离子型42% 浅黄色液体200KG
六羟树脂非离子型40% 浅黄色液体50KG,200KG
抗静电剂SN 阳离子型60% 棕色粘液体50KG,100KG
水化白油非离子型95% 红色乳液50KG,100KG
膨化剂P 非离子型50% 乳白色液体50KG,100KG 表面活性剂1227 阳离子型30% 无色液体50KG,100KG
消泡平滑剂SAF 非离子型30% 乳白色胶状50KG,100KG 防染盐S 阴离子型85% 黄色粉末50KG
分散剂WA 非离子型25% 浅黄色液体50KG,100KG,200KG
分散剂WA-Y 阴离子型25% 浅黄色液体50KG,100KG,200KG
分散剂MF 阴离子型100% 浅棕色粉末40KG
分散剂NNO 阴离子型100% 浅黄色液体50KG,100KG,200KG
分散剂IW 非离子型100% 白色片状25KG
快速渗透剂T 阴离子型100% 浅黄色液体100KG,200KG
浸湿剂JFC 非离子型100% 浅黄色液体100KG,200KG
拉开粉BX 阴离子型100% 米黄色粉末40KG,50KG 匀染剂O(平平加O) 非离子型100% 白色片状25KG 匀染剂O-15 非离子型100% 透明胶状45KG,50KG
匀染剂BOF 阴离子型80% 棕色液体50KG,100KG
匀染剂802 阴离子型100% 棕色液体50KG,100KG 高温匀染剂P-10 阴、非离子型85% 棕色液体25KG,200KG 乳化剂OP 非离子型95% 黄色液体200KG
乳化剂OP-10 非离子型100% 无色液体200KG
乳化剂TX-10 非离子型100% 无色液体200KG
净洗剂6501 非离子型1:1 浅黄色液体200KG
净洗剂105 非离子型40% 浅黄色液体200KG
净洗剂LS 阴离子型100% 米黄色粉末40KG,50KG
净洗剂209 阴离子型30% 浅黄色液体200KG
丝光皂C 阴离子型40% 浅黄色液体50KG,200KG
直接染料的拼色实验和酸性染料的仿色实验分析
目录 摘要、关键字 (1) 1.前言 (2) 2.理论部分......................................... 错误！未定义书签。 2.1棉织物的拼色实验............................ 错误！未定义书签。 2.1.1直接染料的定义和分类................. 错误！未定义书签。 2.1.2直接染料的染色性能................... 错误！未定义书签。 2.1.3直接染料染棉原理 (4) 2.1.4拼色实验介绍 (5) 2.2.羊毛的仿色实验 (5) 2.2.1羊毛纤维的结构 5 2.2.2毛织物染色原理 6 2.2.3仿色实验介绍 6 2.2.4仿色的目的 6 3.实验部分 (7) 3.1主要实验仪器和药品 (7) 3.2实验流程 (7) 3.2.1拼色实验 (7) 3.2.2仿色实验 (10) 4 .结果与讨论 (11) 4.1拼色实验 (11) 4.1.1拼色实验结果见三角色卡 (11) 4.1.2拼色实验结论 (11)
4.1.3实验注意事项 (11) 4.2仿色实验 (12) 4.2.1仿色实验标样和染色样品 (12) 4.2.2实验结果分析........................ 1错误！未定义书签。 4.2.3实验注意事项........................ 1错误！未定义书签。 5.总结 14参考文献 (14)
摘要 为了掌握拼色的原理，熟悉拼色、仿色的过程，我们进行了拼色及仿色实验。本文采用直接染料在中性浴的条件下染棉织物，使用三原色红，黄，蓝不同的比例配方对棉织物染色，其中有两拼色和三拼色两大类，用三角形的形式制作成色板，进行对比研究。 首先，通过根据染料确定织物的染色工艺曲线和配方。其次是计算染料和织物的对应关系，算出每个色块的染料浓度和助剂添加量，确定处方。接下来是确定染色的顺序，依次以递增的顺序做成三角形图状，三角形的三个顶点分别为红，黄，蓝，三条边为两拼色，中间的为三拼色，进行实验，实验的顺序依次为红到黄拼色，黄到蓝拼色，蓝到红拼色和红黄蓝三拼色。最后严格控制染色工艺，准确量取实验所需各助剂用量和时间，做出色板。 例外按照给定的羊毛毛线标样，进行酸性染料的仿色实验，通过仿色练习颜色的配比，掌握一定的三原色配比规律，不仅使我们熟悉染色工艺流程，而且使我们对色光的认识更加逼真，因此是一项有意义的研究。为今后的工作及学习奠定一定的基础。 关键字：直接染料，酸性染料，拼色，仿色，羊毛织物
染色织物的剥色、回修技术
染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网
匀染剂O 【同类产品名称】平平加O-25，X-102等 【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物 【类型】非离子 【H L B 值】16~17(理论值,供参考) 【技术指标】 外观：白色片状物 色泽：≤30，Pt-Co p H 值：5.5~7.0（1%水溶液） 浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液) 钙皂分散力：≥30.0g 水份：≤1.0% 【性能与应用】 1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。 2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。还可作增溶剂（光亮剂）。 3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。 4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。 5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。 【包装与贮运】 20kg编织袋包装。 本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。 号 类属 物化性能 用途 应用方法 1001 防沾色剂
剥色工艺
常用剥色及回修技术 1．常用染料的剥色 1.1活性染料的剥色 染缸剥色工艺示例: 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→出布 工艺示例: 1.2酸性染料的剥色 1.2.1尼龙剥色工艺示例: 36Bé NaOH: 1%-3%(3-10g/l)； 平平加O: 15%-20%； 合成洗涤剂: 5%-8%； 浴比: 1:25-1:30； 温度: 98℃； 时间: 20-30min(至全部脱色为止)。 全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。 1.2.2间歇剥色工艺示例: 平平加O: 2-4克/升； 36Bé NaOH: 12-15毫升/升； 保险粉: 5-6克/升； 温度： 70-80℃, 时间：30-60分钟, 浴比：1:30-40。 1.3分散染料的剥色 在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法： 次氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。最佳结果是通 过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。 2．常用整理剂的剥除 2.1硅油及柔软剂的剥除 一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。 硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。 2.2树脂整理剂的剥除 树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是: 浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。 用此工艺在卷染机上可剥去织物上的树脂。 3．色光修正原理及技术
配色及颜色分析
一、前言 拼色，可感知色泽的状态。仿色，可掌握成色的方法。在纺织品的染色和印花过程中，通常需要两种或者两种以上的染料进行拼混染色，来获得一定的色泽，该过程称之为拼色或配色。在进行大生产以前，工厂一般通过打小样来获得配方的生产处方。打样的正确否对保证染色产品的色泽是否符合要求，提高生产效率有重要的意义。 拼色的原理是利用物体吸收入射光谱中的一部分而显示出与入射光不同颜色的方法，称之为减法混色。染料的相互混拼属于减法混色。染料的三原色是黄，蓝，红三种颜色的染料，用这三种颜色混拼可以得到范围很广的各种颜色。染料拼色时，由两个原色拼色得来得是二次色，当二次色在次拼色时就得到三拼色。 拼色过程比较复杂，为使配色获得预期的效果，做到快速准确，经济，应该遵循下列四个原则： （1）“相近原则”，指拼色染料的染色性能（包括亲和力，上染速率，上染温度，匀染性，染色牢度等）应该尽量接近。拼色时尽量选择同一类型的染料。各种染料中的三原色往往是经过筛选的，应用性优良，配伍性能较好的染料，所以拼色时应该优先考虑选用。 （2）“少量”原则，指拼色时尤其是拼线颜色，染料支数应该尽量少，一般不宜超过三支，这样便于色光的调整和控制，同时对拼色染料的组分（指混合染料）应了解，尽量选用原组分中染料补充或者调整色光。 （3）“微调”原则，色光调整是以“余色”为理论依据的。所以利用余色原理来调整色光只能是微量的，如果用量稍多，色泽变暗，影响鲜艳度，严重时还会影响色相。 （4）“就近选择”与“一补二全”原则，指拼色时无论是主色还试辅助颜色都应该选择和目标最接近的染料。同时应尽量选用一支染料获得两种或者两种以上的效果。 实验前首先要了解不同的染料的染色方法，适合的染色工艺。 直接染料是以双偶氮和三偶氮结构为主，分子结构较大，分子中含有磺酸基、羧基等水溶性的基团，可溶于水。主要应用于棉、黏胶纤维等纤维素纤维的染色。 活性染料分子中含有一个或一个以上的反应性基团，在碱性条件下，能与纤
染色织物的剥色及回修技术
染色织物的剥色及回修技术 事故和错误是永远不可能完全避免的。在染整生产过程中难免会产生一些批量性的染疵,虽然有许多问题起源于前处理或者由于正在进行的某些操作，但染色工作者总是要负责的。同时,人们对服装面料的质量要求越来越高，出口到欧美市场的纺织印染面料，对外观质量(色光、色差、符样)的要求更加严格。以往按国家标准只需符样3级(光源4只40W日光灯)，而现在经常采用不同的光源(如D65、TL84、U30等)，符样要求4级以上，甚至4．5级。因此染色织物不可避免地要加以修正。 修正染色疵品采用的方法很大程度上取决于疵病的性质，如果色差较小，布面又较均匀，通常可用涂料、活性染料等染化料对其直接进行修正处理，以达到正品之品质要求。但多数情况下，染色疵布往往是布面不均匀、色斑或色泽完全对不上标样，这种情况下，对染色疵品进行剥色就显得非常必要。剥色后的织物对照标样再打试验小样，然后进行重新染色。 本文对常用剥色及回修技术加以总结一下,供同行们参考。 1．剥色原理 剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。 化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。
分散染料剥色
．剥色原理 剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。 化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。 2．常用染料的剥色 2．1活性染料的剥色 含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。 工艺示例: 连续剥色工艺示例: 染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干
染缸剥色工艺示例: 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO 2．5克／升，堆臵45分钟)。 2．2硫化染料的剥色 硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。 工艺示例: 浅色示例: 进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。 深色示例: 色疵布→轧草酸(1 5克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃ l5秒)→充分水洗烘干 间歇工艺示例: 55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)； 温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。 2．3 酸性染料的剥色 用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30
活性染料剥色剂Dyapol ECO
活性染料剥色剂Dyapol ECO 2011-03-11 来源: 李洪英，代云刚，许松华，李峥嵘，余洪波点击次数：853 关键字：染色活性染料剥色剂连二亚硫酸钠棉织物 前言 在活性染料染色过程中，经常会出现因染色不匀和严重色差等质量问题，而需要对颜色或色光进行修复加工。其中，剥色复染是最常用的工艺手段。目前，常用的活性染料剥色方法有保险粉烧碱法、次氯酸钠法、亚氯酸钠法、高锰酸钾法和双氧水法等。 活性染料与纤维素纤维所形成的共价键具有一定的耐氧化、耐碱和耐氯漂等性能。一般的剥色方法是在高温下采用化学试剂将该共价键断开，使染料从纤维素上脱落，或者是破坏染料分子结构中的发色体系，从而达到褪色或消色目的。其中，还原性剥色剂比较适合偶氮结构染料的剥色，这是由于该类染料的偶氮基可被还原成氨基而不能发色；而氧化性剥色剂用于蒽醌类染料效果较佳，因其在一定条件下可破坏染料分子中的发色基团，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化以及络合金属离子脱离等，这些不可逆的结构变化可导致染料褪色或消色。 保险粉是常用的还原性剥色剂，但其在使用过程中存在自燃、不稳定和气味难闻等问题。约克夏(广州)化工有限公司推出的新型还原剂Dyapol ECO在存储及使用过程中稳定安全，可用于偶氮结构活性染料染色织物的剥色处理。 1 试验 1．1 试验材料、药品及设备 材料：l8．5 tex纯棉针织双面织物 助剂：Dyapol ECO[约克夏广州)化工有限公司]，保险粉，纯碱，元明粉(均为工业级)。染料：Cottozol红3BF 150％(CI Reactive Red195，单偶氮—一氯均三嗪、乙烯砜双活性基团)，Cottozol黑B 150％(CI Reactive Black 5，双偶氮．双乙烯砜基团)，Cottofix红HE一3B(cI Reactive Red 120，双偶氮一双一氯均三嗪基团)[约克夏(广州)化工有限公司]。 设备：IR染样机(台湾瑞比)，Datacolor 650电脑测配色仪(Datacolor公司)。 1．2 染色工艺
拼色专业技术
纱线染色绝大部分是客户来样仿色。接到来样后选用染料一般有两种方法。? 一是以选用近似色的染料为主色,然后添加少量其他调整色光的染料，这种方法能获得较好的重现性及匀染效果,但要求染料色谱齐全。另一种方法是采用“三原色”拼色,如活性染料、分散染料、阳离子染料等。?一、拼色及其注意点 ?在印染加工中,将两种或两种以上的染料混合起来使用的过程称为拼色或配色。染料拼色时,一般应注意以下几点: (1)拼色时应选用同种类型的染料，以利于染色工艺的控制及工艺的简化。??（2)染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等应相近，以利于色光的控制。否则染后色光不一，在后加工或使用过程中会因褪色程度不同而导致色光的改变。 ?（3)拼色用染料的只数应尽量少,以便于色光的控制。 (4)掌握余色原理。余色是指两种颜色有相互消减的特性。图１是几种颜色的余色关系图。如一个带红光的蓝色,如果认为红光太重，就可以加少量红色的余色
(绿色染料)来消减。但一定要注意余色原理用来调整色光,只是微量的调节,用量太多会影响色泽深度和鲜艳度。拼色时,当染料之间的亲和力及上染速率相差太大时,会使在不同的染色时刻纱线的色相不相同。在极端情况下，高亲和力、低上染速率的染料会把先上染的低亲和力高上染速率的染料取代下来。??二、染料的选择? 1、染料三原色 ?所谓“三原色”(Thrｅe ＰｒiｍarｙＣoｌorｓ)是指三个独立的颜色，其中任何一个原色都不能由另外两种原色混合而成，而其他非原色则可由这三个原色按一定的比例混合而成。色彩有两种，一种是光源色,另一种是因光源色而显色的物体色。因而“三原色”有加法三原色和减法三原色之分,两者有联系，但拼混结果完全不同。? （1)加法三原色? =4３5．8ｎｍ)三种高纯色光按不同比例混合可得到众多颜色(而不是所有颜色)的光及白光。而其他单色光却无此功能。因而人们将红、绿、蓝三种单色光称为光的三原色。由于它是以光的垒加混合而获得其他颜色的光,所以被称为加法三原色。这三种光在色度图三角形上处于三个顶角。λ=546.Inn)、蓝光（λ=7０0nm)、
染料剥色技术
剥色原理 剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。 化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。 2．常用染料的剥色 2．1活性染料的剥色 含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。 工艺示例: 连续剥色工艺示例: 染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干
染缸剥色工艺示例: 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO 2．5克／升，堆置45分钟)。 2．2硫化染料的剥色 硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。 工艺示例: 浅色示例: 进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。 深色示例: 色疵布→轧草酸(1 5克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃ l5秒)→充分水洗烘干 间歇工艺示例: 55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)； 温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。 2．3 酸性染料的剥色 用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30
《印染打样》课程标准
《印染打样》课程标准 【课程名称】： 《印染打样》 【课程性质】： 专业限选课 【适用专业】： 绍兴中专纺织品检验和贸易 1．课程性质： 印染打样是染整生产过程的重要环节。随着新型纺织材料的开发与应用，纺织产品的花色品种丰富多彩，服装加工对染整产品的色光要求不断提高，这给从事配色打样工作的技术人员提出了更高的要求。他们应掌握拼色基本原理与方法、染化料助剂及纺织品的性能，尤其对仿色所用染料的色泽特征（包括色光、力份、染深性等）要有充分的了解，并对各类染料的三原色混色效果要有足够的认识，以便正确选用染料，快速、准确地配色、打样、放样，并投入生产。 通过本课程的学习，使学生对仿色打样有深入的了解；使学生熟悉印染打样的工作程序，掌握来样仿样的方法，基本胜任印染厂仿色打样的工作。 2．课程内容 2.1 课程重点与难点 2.1.1 本课程的重点 了解常用染料的色泽、色光、染深性、拼色效果等，学会制作单色样卡和拼色宝塔图，初步掌握拼色方法与基本技巧，具备常见色泽的配色打样能力。 2.1.2 本课程的难点 基于本课程对印染专业理论知识和实践操作能力要求较高，本课程必须补充常见织物的染色方法和基本实验仪器的操作使用方法，并要求学生操作准确和熟练，使学生初步具备仿样能力。 2.2 课程内容 绪论 课程介绍； 课程内容，课程目的以及其它相关课程； 课程对应的职业岗位介绍； 第一章实验基础操作 （1）基本仪器的使用方法 （2）染料母液配置及换算
第二章仿样部分 （1）单色样卡制作 （2）三原色拼色宝塔图制作 （3）仿色综合操作 第三章电脑测色配色系统原理及使用 （1）光与色的基本知识 （2）电脑配色的三种方式 （3）电脑配色过程 3．实践性教学环节要求 3.1 实践教学的要求 该课程具有很强的实践性，要求学生在学习过程中进行训练，提高学生对知识的应用能力和实际操作能力。 3.2 实践安排 4．考核办法 4.1 本课程属于第二类课程。 4.2 期末成绩：平时占30%，期中考核占30%，期末考核占30%。 5．学时分配表
如何掌握染料的拼色原理及快速打样方法
为了使生产正常进行，一切都要从基础抓起，基础是关键作为印染车间来说，打小样也是非常关键的。小样是放大样的基础，只有小样数据准确，放大样时，才能减少不必要的色差，才能生产出满意的产品。作为一名打样工，就要把好这一荧。若使小样快而准，就要掌握好以 下方面。 一 要掌握染料的名称 染料的名称由三部分组成即冠首、色称和字尾。 I．冠首：表示染料所属按应用分的类别。例如：直接、酸性、活性等。 2．色称：表示染料所染的基础颜色。如黄、红、兰、黑等颜色又可以加适当的形容词。如：老、嫩、深等，特别是鲜艳和明亮的染料，常加艳、亮等。 3．字尾通常以一定的符号和数字，来说明色光、牢度以及其它染色性质。 现将常见的符号说明如下： (一)表示染料的色光、性质等 B带兰光。 C不溶性偶氮染料色基的盐酸盐。 D 适用于染色。 E①表示浓度，②表示匀染性好}③适用于竭染。 F染色牢度好。 G①带黄光；②带绿光。 3O .H 活性染料中的热周型。 KN 乙烯矾型活性染料。 L①表示耐光性良好，②表示染料的可溶性。 M 含双活性基团的活挂染料。 N 表示正常或标准的意思，或表示一种色光、应用类别及各项染色牢度相似，而化学结构不尽相同的染料。 P适用于印花。 R带红光。 S①适用于染丝l②表示染料的可溶性 V 带紫光。 W 适用于染羊毛。 x 普通型活性染料。 Y 带黄光。 (二)表示染料的浓度或力份 Conc浓H·c高浓CX特浓Doubl e双倍浓100％200％、300％等表示染料力份。染辩的力份是以一个浓度的染料作标准而比较出来。的。通常把标准染料的力份定为i00％’50％的力份即染物的色光{寝度是标样染料的一半，200％就是比标准染料浓
涂料和染料染色织物的剥色及回修技术
染色织物的剥色及回修技术 一、剥色原理及技术 1、剥色原理： 剥色，即利用化学作用，破坏纤维上的染料，使之不能发色。 化学剥色剂主要有两类，即还原性剥色剂和氧化性剥色剂。前者常用的有保险粉、雕白粉。它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到退色和消色的目的。如偶氮结构的染料，其偶氮基可被还原成氨基而不能发色。但还原剂对某些结构染料发色体系的破坏是可逆的，如蒽醌结构的发色体系，因而其退色是可恢复的。后者最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以破坏某些组成染料分子发色体系的基团，如使偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，可导致染料褪色和消色，因而理论上讲，氧化性剥色剂可实现完全剥色，对蒽醌结构的染料采用这类剥色剂，效果尤佳。 2、常用染料的剥色： ①活性染料的剥色： 含金属离子的染料，应首先在多价金属螯合剂溶液中（2g/LEDTA）沸煮，并彻底水洗，之后进行剥色处理。完全剥色时，通常在碱和保险分中高温处理30min，并充分清洗，然后再次氯酸钠溶液中冷漂。 连续剥色工艺： 色疵布→浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干 染缸剥色工艺： 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道（20g/L）→剥色8道（保险粉15g/L，60℃）热水4道→冷水2道→上卷→常规次氯酸钠平漂工艺（NaCIO2、5g/L,堆置 45min）。 ②硫化染料的剥色 硫化染料染色织物的修正，通常先将其置于还原剂空白溶液（6g/L全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，使染色织物部分剥色后再重新染色。情况严重的，需采用次氯酸钠或保险粉。 浅色织物剥色工艺： 色疵布→多浸一轧（次氯酸钠5～6g/L,50℃）→703蒸箱（2min）→充分水洗→烘干 深色织物剥色工艺： 色疵布→轧草酸（15g/L，40℃）→烘干→轧次氯酸钠（6g/L,30℃×15s）→充分水洗→烘干 间歇剥色工艺： 55%结晶硫化钠5～10g/L；纯碱2～5g/L（或36°Be NaOH 2～5ml/L）；温度80～100℃；时间15～30min；浴比1：30～40。 ③酸性染料的剥色： 用氨水（20～30g/L）和阴离子润湿剂（1～2g/L）,沸煮30～45min。处理前，用保险粉（10～20g/L）在70℃下处理，有利于完全剥色。亦可采用氧化剥色法。在酸性条件下，加入特殊的表面活性剂可有良好的剥色作用，也可采用碱性条件剥色。
活性染料的配伍性探讨
活性染料的配伍性探讨 摘要：活性染料的拼色染色以其可靠的染色结果得到广泛应用。用滤纸渗圈实验得到雅格素BF—RR黄染料的扩散性能最好，通过测定各支染料的特征值S、E、F、R来评价活性染料的配伍性，根据S、E、F、R的结果得出科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF—BRN 蓝3种染料的配伍性最好，并用这3支染料拼色、染色后测试总色差(△E)、明度差(△I)、红绿差(△a)、黄蓝差(△b)分别为2．125、1．180、0．678、一1．631，并分析了各支染料配伍的特点及色光的走向。 活性染料配伍一般是以活性基相同，色泽不同的染料复配而成。复配后可获得着色量高、提升率优异，易染得深浓色的活性染料。用于竭染工艺，其染色重染性好，表现在染色温度、浴比、时间发生波动时仍能染得深浓的颜色，可在40～100℃的常温下染色，也可在130。C的高温下染色。 复配型活性染料具有许多优越性能。它能拼制出特定的色泽，而且染同样的色泽时，采用拼色染料比单色染料经济。更重要的是，它既能提高应用性能对温度、电解度和浴比的敏感性，也能提高牢度性能，因此它的发展前景非常广阔。 1实验部分 1．1实验试剂与仪器 科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF—KR红、雅格素BF—RR黄、雅格素BF--BRN 蓝、宜兴M--3RE黄、宜兴M一2GE蓝、汽巴克隆FNR蓝，722S可见分光光度计、DATAFIASH100型电脑测配色、CS101．2型电热鼓风干燥箱。 1．2实验方法与内容 1．2．1滤纸渗圈实验 用微量移液管将科化3BSN红染料(5g／L)定量、定距离，垂直滴一滴在滤纸上，让其在滤纸上自然渗化，待自然干燥后，测定它的渗圈直径的大小。其机理是：不同染料的亲和力存在着差异，亲和力大的在与滤纸接触过程中易被吸附，渗圈直径就小；反之则大。渗圈直径的大小可反映出染料拼色性能的好坏。然后依次测定其他7支染料的渗圈直径大小。 12．2染色试验
仿色与拼色
课程设计实验报告 课题名称：拼色与仿色课程设计姓名： 班级： 学号： 指导教师：
目录______________________________________________ 错误!未定义书签。摘要______________________________________________________________ 1关键字____________________________________________________________ 1 1前言 ____________________________________________________________ 2 2 试验原理________________________________________________________ 2 2.1 拼色______________________________________________________________ 2 2.1.1 拼色原理_____________________________________________________________ 3 2.1.2 拼色基本原则_________________________________________________________ 3 2.2 仿色______________________________________________________________ 4 2.2.1 仿色的基本方法_______________________________________________________ 4 2.3 毛用活性染料染色机理（兰纳素）____________________________________ 5 2.4 棉织物直接染料染色机理____________________________________________ 5 3 实验材料及实验方法______________________________________________ 6 3.1 实验材料__________________________________________________________ 6 3.2 实验器材__________________________________________________________ 6 3.3 实验药品__________________________________________________________ 7 3.4拼色实验方法______________________________________________________ 7 3.4.1 拼色实验配方确定_____________________________________________________ 7 3.4.2 染料母液浓度和染色工艺确定___________________________________________ 9 3.4.3 染色打样，整理贴样__________________________________________________ 10 3.5 仿色实验_________________________________________________________ 10 3.5.1 仿色实验配方的确定__________________________________________________ 10 3.5.2 染料母液浓度的选择__________________________________________________ 10 3.5.3 染色工艺的确定______________________________________________________ 10 4 结果与讨论_____________________________________________________ 12 4.1 三角形色卡的分析与讨论___________________________________________ 12
活性染料拼色三角和阳离子染料仿色课程设计
活性染料拼色三角和阳离子染料仿色课 程设计 学院：纺织与材料学院 专业：轻化工程 班级：2011级03班 学号：41101030314 姓名：刘科 时间：2014年12月05日
摘要 仿色打样是织物染色投产前的先锋实验。其目的是通过小样实验，找出能够达到客户质量要求，并且质量稳定、经济性又好的最佳染色用料与染色工艺，将其作为大样投产时的工艺依据。实践证实，仿色小样的成功是大样染色成功的前提与保证。 打样过程必须根据加工对象选择染料和助剂,制定合适的染色工艺,确定准确的染色配方。仿色打样是印染厂的基础性工作,直接关系到大生产的综合效果。作为仿色打样人员应具有一定的配色理论知识,掌握打样的基本流程和工艺。 本实验要求使用三原色红，黄，蓝不同的比例配方对纯棉退浆坯布染色，其中有两拼色和三拼色两大类，用三角形的形式制作成色板，进行对比研究。 首先，通过根据染料确定织物的染色工艺曲线和配方。在弱酸浴的条件下对纯棉布进行试验。其次是计算染料和织物的对应关系，算出每个色块的染料浓度和助剂添加量，确定处方。 接下来是确定染色的顺序，本实验共分为36组，依次以递增的顺序做成三角形图状，三角形的三个顶点分别为红，黄，蓝，三条边为两拼色，中间的为三拼色，每9组为一大组进行实验，实验的顺序依次为红到黄拼色，黄到蓝拼色，蓝到红拼色和红黄蓝三拼色。 最后严格控制染色工艺，准确量取实验所需各助剂用量和时间，做出色板。 本研究是三原色的拼色实验，不仅使我们熟悉染色工艺流程，而
且使我们对色光的认识更加逼真，因此是一项有意义的研究。 关键字：酸性染料，拼色，仿色，弱酸性浴，羊毛织物 前言 随着人们日益注重穿着健康和穿着舒适，棉纤维作为一类重要纺织纤维，越来越受到人们的喜爱，其产量很大。棉织物染色时用的最多的染料是活性染料，活性染料色泽鲜艳、色谱齐全、价格较低、应用广泛。 在纺织品的染色和印花过程中，通常需要两种或者两种以上的染料进行拼混染色，来获得一定的色泽，该过程称之为拼色或配色。在进行大生产以前，工厂一般通过打小样来获得配方的生产处方。打样的正确否对保证染色产品的色泽是否符合要求，提高生产效率有重要的意义。 利用物体吸收入射光谱中的一部分而显示出与入射光不同颜色的方法，称之为减法混色。染料的相互混拼属于减法混色。染料的三原色是黄，青，品红三种颜色的染料，用这三种颜色混拼可以得到范围很广的各种颜色。染料拼色时，由两个原色拼色得来得是二次色，当二次色在次拼色时就得到三拼色。 拼色过程比较复杂，为使配色获得预期的效果，做到快速准确，经济，应该遵循下列四个原则。第一，“相近原则”，指拼色染料的染色性能（包括亲和力，上染速率，上染温度，匀染性，染色牢度等）应该尽量接近。拼色时尽量选择同一类型的染料。各种染料中的三原色往往是经过刷选的应用性优良，配伍性能较好的染料，所以拼色时
织物的剥色及回修技术
染色织物的剥色及回修技术 染色剥色回修疵病 0．前言 事故和错误是永远不可能完全避免的。在染整生产过程中难免会产生一些批量性的染疵,虽然有许多问题起源于前处理或者由于正在进行的某些操作，但染色工作者总是要负责的。同时,人们对服装面料的质量要求越来越高，出口到欧美市场的纺织印染面料，对外观质量(色光、色差、符样)的要求更加严格。以往按国家标准只需符样3级(光源4只40W日光灯)，而现在经常采用不同的光源(如D65、TL84、U30等)，符样要求4级以上，甚至4．5级。因此染色织物不可避免地要加以修正。 修正染色疵品采用的方法很大程度上取决于疵病的性质，如果色差较小，布面又较均匀，通常可用涂料、活性染料等染化料对其直接进行修正处理，以达到正品之品质要求。但多数情况下，染色疵布往往是布面不均匀、色斑或色泽完全对不上标样，这种情况下，对染色疵品进行剥色就显得非常必要。剥色后的织物对照标样再打试验小样，然后进行重新染色。 本文对常用剥色及回修技术加以总结一下,供同行们参考。 1．剥色原理 剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。 化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。 2．常用染料的剥色 2．1活性染料的剥色 含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。 工艺示例: 连续剥色工艺示例: 染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干 染缸剥色工艺示例: 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热
染色织物的剥色及回修技术
染色织物的剥色及回修技术 专业2009-12-01 09:21:06 阅读34 评论0 字号：大中小订阅 一、剥色原理及技术 1、剥色原理： 剥色，即利用化学作用，破坏纤维上的染料，使之不能发色。 化学剥色剂主要有两类，即还原性剥色剂和氧化性剥色剂。前者常用的有保险粉、雕白粉。它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到退色和消色的目的。如偶氮结构的染料，其偶氮基可被还原成氨基而不能发色。但还原剂对某些结构染料发色体系的破坏是可逆的，如蒽醌结构的发色体系，因而其退色是可恢复的。后者最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以破坏某些组成染料分子发色体系的基团，如使偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，可导致染料褪色和消色，因而理论上讲，氧化性剥色剂可实现完全剥色，对蒽醌结构的染料采用这类剥色剂，效果尤佳。 2、常用染料的剥色： ①活性染料的剥色： 含金属离子的染料，应首先在多价金属螯合剂溶液中（2g/LEDTA）沸煮，并彻底水洗，之后进行剥色处理。完全剥色时，通常在碱和保险分中高温处理30min，并充分清洗，然后再次氯酸钠溶液中冷漂。 连续剥色工艺： 色疵布→浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干 染缸剥色工艺： 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道（20g/L）→剥色8道（保险粉15g/L，60℃）热水4道→冷水2道→上卷→常规次氯酸钠平漂工艺（NaCIO2、5g/L,堆置45min）。 ②硫化染料的剥色 硫化染料染色织物的修正，通常先将其置于还原剂空白溶液（6g/L全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，使染色织物部分剥色后再重新染色。情况严重的，需采用次氯酸钠或保险粉。 浅色织物剥色工艺： 色疵布→多浸一轧（次氯酸钠5～6g/L,50℃）→703蒸箱（2min）→充分水洗→烘干
纺织品的拼色及仿色实验
——课程设计 题目: 纺织品的拼色及仿色 学院: 纺织与材料学院 专业班级: 轻化工程（10）级 指导教师: 习智华王雪燕焦林 姓名: 舒黎明 学号: 41001040111
摘要 本文采用直接染料在中性浴的条件下染纯棉坯布，根据三原色的拼色原理，以直接耐晒大红、直接湖蓝5B、直接黄GR三种染料为三原色。染料拼色时，染料的总浓度为4.0%（owf），首先是分析确定染色的顺序，本实验共分为45组，按照浓度依次规律做成三角形图状，三角形的三个顶点分别为红，黄，蓝，三条边为两拼色，中间的为三拼色，每15组为一大组进行实验，实验的顺序依次为红到黄拼色，黄到蓝拼色，蓝到红拼色和红黄蓝三拼色。其次通过计算确定每组染料的用量，并以此配制相应的染液。最后根据直接染料的染色工艺条件进行染色，并将试样做成三角形色卡。 为了进一步了解拼色过程及三角形色板的使用，本文同时也做了羊毛的仿色实验。实验中羊毛的染色用毛用活性染料染色，首先对样品进行目测分析，通过先前拼色实验经验，确定样品是由哪几种染料制成，并预测各染料的比例范围。其次，根据预测在一定的染料浓度下配制染液，每个样品五组实验。最后根据毛用活性染料染羊毛的工艺条件和工艺曲线染色，染色结束对试样和样品对比分析，分析本次实验是否成功，是否需要再次实验。 本文研究究的是三原色的拼色对织物的色光的影响，通过实验不仅使我们熟悉染色工艺流程，而且使我们对色光的认识更加真实，因此本次实验是一次有意义的试验。 关键字：直接染料，拼色，仿色，弱酸性浴，羊毛织物
目录 第一章前言 (4) 第二章理论部分 (1) 2.1棉织物的拼色实验 (1) 2.1.1棉织物的纤维结构[1] (1) 2.1.2棉织物的染色原理[2] (1) 2.1.3拼色原理 (2) 2.2羊毛的仿色实验 (2) 2.2.1羊毛的染色原理[1] (2) 2.2.2 仿色的目的 (3) 第三章实验部分 (1) 3.1主要实验仪器和药品 (1) 3.1.1实验用仪器如 (1) 3.1.2试验用材料和药品 (1) 3.2实验工艺流程 (2) 3.2.1拼色实验步骤 (2) 3.3染色工艺[4] (2) 3.3.1棉织物的染色 (2) 3.3.2毛用活性染料对羊毛的染色 (3) 3.4实验参数 (3) 3.4.1拼色实验参数 (4) 第四章结果与讨论 (6) 4.1拼色实验[5] (6) 4.1.1拼色织物所染织物样品三角形色卡 (6) 4.1.2拼色实验结论 (6) 4.1.3拼色过程 (6) 4.1.3实验注意事项 (6) 4.2仿色实验 (7) 4.2.1仿色实验原样和试验样品 (7) 4.2.2实验结果分析 (8) 4.2.3仿色过程 (8) 4.2.4实验注意事项 (8) 参考文献 (9)
染色物剥色及回修技术
染色物剥色及回修技术 1．剥色原理 剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。 化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。 2．常用染料的剥色 2．1活性染料的剥色 含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。 工艺示例: 连续剥色工艺示例: 染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干 染缸剥色工艺示例: 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaC1O2．5克／升，堆置45分钟)。 2．2硫化染料的剥色 硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。 工艺示例: 浅色示例: 进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。 深色示例: 色疵布→轧草酸(1 5克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃l5秒)→充分水洗烘干间歇工艺示例: 55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)； 温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。 2．3酸性染料的剥色 用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30到45分钟。在氨水处理前，用保险粉(10到20克／升)在70℃下处理，有助于完全剥色。最后,亦可采用氧化剥色法。 在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采用碱性条件剥色的。 工艺示例: 真丝绸剥色工艺示例: 还原剥色漂白(纯碱1g／L，平平加O 2g／L，保险粉2-3g／L，温度60℃，时间30-45min，浴比1：30)→预媒处理(七水合硫酸亚铁10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调pH3-3.5,80℃保持60min)