第三章节 汽车行驶系

第三章节 汽车行驶系
第三章节 汽车行驶系

第三章汽车行驶系

教学重点:

1.了解边梁式车架、无梁式车架的构成,结构特点。

2.了解转向驱动桥的作用及结构。

3.理解转向轮定位的四个内容、基本作用及其获得方法。

4.掌握转向驱动桥的拆装方法。

5.掌握车架、车桥的检修方法。

教学难点:

1.转向驱动桥结构与拆装方法。

2.转向轮定位概念理解。

学时分配:

行驶系概述

一、行驶系作用

1.汽车行驶系的主要作用

(1)接受由发动机经传动系传来的转矩,并通过驱动轮与路面附着作用,转化为汽车行驶的驱动力。

(2)将全车各部件连成一个整体,支承汽车的总质量。

(3)传递并承受路面作用于车轮上的各种力及其力矩。

(4)缓和不平路面对车身造成的冲击和振动,保证汽车平稳行驶。(图3-1)。

图3-1

二、行驶系类型

行驶系中直接与路面接触的部分是车轮的称为轮式行驶系。

行驶系中直接与路面接触的部分是履带的称为履带式行驶系。

行驶系中直接与路面接触部分有车轮和履带的称为半履带式行驶系。

1.轮式汽车行驶系(图3-1)

轮式汽车行驶系一般由车架、车桥、悬架、车轮及轮胎等组成。车架是全车的装配基体,将汽车的各相关总成连接成一个整体;前后车轮分别支承从动桥和驱动桥;为了减少在不平路面上行驶时车身所受到的冲击和振动,车桥又通过前后悬架与车架相连。

2.半履带式汽车行驶系(图3-3)

图3-3

半履带式汽车行驶系结构特点是前桥装有滑撬或车轮,用来实现转向,后桥上装有履带,以减小对地面的单位压力,控制汽车下陷,同时履带上履刺也加强了附着作用,具有很高的通过能力,主要用在雪地或沼泽地带行驶。

如果汽车前后桥上装有履带,则称为全履带式汽车,如图3-2所示。

图3-2

§3-1 车架与车桥

课题一:车架的构造与检修

车架的作用是支承连接汽车的各零部件,并承受来自车内外的各种载荷。车架是整个车的装配基体,汽车的绝大多数部件和总成都通过车架来固定其位置上,并使它们保持正确的相对位置。

一、车架类型与结构

现有的车架种类有边梁式、无梁式、铝合金车架及特殊材料一体成型式等。

(一)边梁式车架

边梁式车架是由两根位于两边的纵梁和若干根横梁组成,用铆接法或焊接法将纵梁与横梁连接成坚固的刚性构架。(图3-4)

图3-4

优点:承载能力和抗扭刚度强,结构简单,工艺要求较低。

缺点:钢制边梁质量沉重,边梁纵贯全车,影响整车的布局和空间利用率,

且使整车重心偏高。

多用于货车、中、大型客车。

(二)无梁式车架(图3-5)

图3-5

也称作承载式车架。是用金属制成坚固的车身,再将发动机、悬架等机械零件直接安装在车身上,车身承受所有的载荷,充当车架,称为承载式车身。

优点:车架和车身合二为一,重量轻,可利用的空间大,重心低,操控反应好,而且传递的震动、噪音都较少。

缺点:对设计和工艺的要求都很高,刚度(尤其是抗扭刚度)不足。

多用于轿车。

(三)铝合金车架

仍属于无梁式车架,只是将铝合金条梁焊接、铆接或贴合在一起组成一个框架。

优点:质量轻。

缺点:成本高,承载能力比钢制小。

用于少数跑车上。

(四)未来车架

在承载式结构的车厢底部增加了独立的钢框架,可以认为是简化的边梁结构,在保证刚度的同时,重量和重心又比边梁式结构大为下降。

二、车架的检修

(一)车架变形的检验(教师演示操作讲解,学生观察)

1.车架宽度的检验用卷尺和专用游标卡尺测量,车架宽度应不超过基本尺寸±3mm。

2.纵梁直线度检验用拉线法或直尺检查车架纵梁上平面及侧面纵向的直线度,在任意1m长度上的直线度应不大于3mm;在全长上的直线度误差应不大于车架长度的1/1000。

3.纵、横梁垂直度的检验用专用角尺进行测量,车架纵梁侧面对上平面的垂直度误差应不大于纵梁高度的1/100;车架各主要横梁对纵梁的垂直度误差应不大于横梁长度的2/1000。

4.钢板弹簧支架销孔中心距及对角线的检验用拉线法或卷尺直接进行测量,各段对角线长度差不大于5mm,钢板弹簧支承销孔轴心线之间的距离,左右两侧相关不得超过2mm。

(二)支架裂纹及铆接质量的检验

直观检视及敲击检验,车架应无裂纹,各铆接部位的铆钉应无松动现象。若出现裂纹应采用焊接修理。

课题二:转向桥的构造和拆装

授课地点:专业教室

课前准备:(1)转向桥4个。

(2)通用工具4套。

(3)学生分4组。

车桥的主要作用是传递车架与车轮间的各方向作用力及其产生的弯矩和转矩。

车桥分类

1.根据悬架结构的不同,车桥分为

2.根据车桥的作用不同,车桥可分为

一、转向桥的结构

1.转向桥的作用:使前桥两端的车轮偏转一定的角度,实现汽车转向。 2.转向桥的组成:前轴、转向节、主销和轮毂。(图3-6)

图3-6

前轴:由钢材锻造而成,其断面一般采用工字形。(图3-7)前轴中部向下凹,为降低汽车重心。

非断开式 用于非独立悬架

断开式两种 用于独立悬架

有关铸造式汽车转向节加工工艺分析

有关铸造式汽车转向节加工工艺分析 摘要:转向节能够控制汽车行进路线,在确保汽车准确、安全行驶方面发挥着相当重要的作用。本文围绕铸造式汽车转向节加工工艺进行分析,首先概述了汽车转向节,然后分析了铸造式汽车转向节加工工艺,最后讨论了铸造式汽车转向节加工工艺技术方案,以期为业内人士提供有益参考。 关键词:铸造式;汽车转向节;加工工艺 汽车转向节概述 对于汽车行驶而言,转向是一个不可或缺的动作。在转向操作中,驾驶员对转向盘施加作用力,形成一个适宜的转向力矩,并依此影响如下部件“转向轴→转向传动轴→转向器→转向摇臂→转向直拉杆→转向节→转向节臂→轮毂,最终实现使车轮偏转的效果。由此可见,转向节应具备如下构造要求:①支撑轮毂。 ②具备转向功能。③为制动器留置适宜的ABS传感器布置空间。④同转向节柱等零件有机相连。转向节结构相当复杂,需要处理好受力不均的问题,因而对精度有着相当高的要求。 铸造式汽车转向节加工工艺 转向节加工工艺主要有两种:①传统分散加工工艺。该工艺涉及20多道工序,不仅工作强度大,而且很难保证加工过程的稳定性以及加工精度,无法满足规模化生产的要求。②新型集中加工工艺。该工艺具有诸多优点,主要包括自动化程度高、精度理想以及工作强度低,其缺点是投资规模大。本文介绍了一种铸造式加工工艺,能够保证工件表面具有理想的光洁度以及平整度,加工部位可以预留1.5~3mm的加工余量,且适宜规模化生产,因而在当前的汽车转向加工中得以普遍应用。下面对铸造式汽车转向节加工工艺进行分析,具体尺寸要求详见图1。 图1 工艺检测要求 2.1尺寸公差要求 轴承座Φ,在位置上和轴承内止口Φ保持的距离;2个制动器安装孔的规格为Φ,在位置上和轴承内止口Φ保持58.2±0.15的距离,同时和零件水平中心线保持70±0.1的距离;2个减震器安装孔2-Φ在位置上和轴承内止口保持116.6±0.2的距离,同时和零件水平中心线保持139.8±0.2的距离,角度精度控制为4°41′±10′,另外,2孔在位置上应达到60±0.1的标准;ABS孔角度精度控制为56°±10′[2],在置上和零件中心保持的距离,。 2.2形位公差要求

越野车转向系统的设计

毕业设计 题目:越野车转向系统设计与优化学生姓名: 学号: 专业: 年级: 指导老师: 完成日期:

目录 第一章电动转向系统的来源及发展趋势 (1) 第二章转向系统方案的分析 (3) 1.工作原理的分析 (3) 2. 转向系统机械部分工作条件 (3) 3.转向系统关键部件的分析 (4) 4.转向器的功用及类型 (5) 5.转向系统的结构类型 (5) 6.转向传动机构的功用和类型 (7) 第三章转向系统的主要性能参数 (8) 1. 转向系的效率 (8) 2. 转向系统传动比的组成 (8) 3. 转向系统的力传动比与角传动比的关系 (8) 4. 传动系统传动比的计算 (9) 5. 转向器的啮合特征 (10) 6. 转向盘的自由行程 (11) 第四章转向系统的设计与计算 (12) 1. 转向轮侧偏角的计算(以下图为例) (12) 2. 转向器参数的选取 (12) 3. 动力转向机构的设计 (12) 4. 转向梯形的计算和设计 (14)

第五章结论 (16) 谢辞 (17) 参考文献 (18) 附录 (19)

转向系统设计与优化 摘要 汽车在行驶过程中,需要按照驾驶员的意志经常改变行驶方向,即所谓汽车转向。用来改变或保持汽车行驶方向的机构称为汽车转向系统。汽车转向系统的功能就是按照驾驶员的意愿控制汽车的行驶方向。汽车转向系统对汽车的行驶安全是至关重要的。因此需要对转向系统进行优化,从而使汽车操作起来更加方便、安全。本次设计是EPS电动转向系统,即电动助力转向系统。该系统是由一个机械系统和一个电控的电动马达结合在一起而形成的一个动力转向系统。EPS系统主要是由扭矩传感器、电动机、电磁离合器、减速机构和电子控制单元等组成。驾驶员在操纵方向盘进行转向时,转矩传感器检测到转向盘的转向以及转矩的大小,将电压信号输送到电子控制单元,电子控制单元根据转矩传感器检测到的转距电压信号、转动方向和车速信号等,向电动机控制器发出指令,使电动机输出相应大小和方向的转向助力转矩,从而产生辅助动力。汽车不转向时,电子控制单元不向电动机控制器发出指令,电动机不工作。该系统由电动助力机直接提供转向助力,省去了液压动力转向系统所必需的动力转向油泵、软管、液压油、传送带和装于发动机上的皮带轮,既节省能量,又保护了环境。另外,还具有调整简单、装配灵活以及在多种状况下都能提供转向助力的特点。因此,电动助力转向系统是汽车转向系统的发展方向。 关键词:机械系统,扭矩传感器,电动机,电磁离合器,减速机构,电子控制单元。

汽车电脑板维修图册

12345678910 1112 13 14 15 玛瑞利SPI型发动机ECU主板元件分析图玛瑞利SPI型发动机ECU原理图联合电子M1.5.4型ECU主板元件分析图联合电子M1.5.4型ECU主板元件原理分析图联合电子M3.8.2 型ECU局部电路原理图联合电子M3.8.2型ECU局部电路原理图德尔福MT20型ECU主板元件与PCB元件分布图摩托罗拉465型ECU主板元件分析图摩托罗拉465型ECU局部电路分析图西门子5WPX型ECU主板元件分析图(应用于红旗车型)奥迪A6 1.8L ANQ发动机控制端子检测奥迪A6 1.8L ANQ发动机ECU实物分析图奥迪A6 1.8L ANQ发动机ECU内部电路图大众捷达 ATK发动机ECU主板元件分析图摩托罗拉系列01M变速器ECU主板元件分析图国产及大众车系电脑 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………… ………………………………………… ……………………………………… 丰田5A-FE 发动机ECU主板元件分析图(一汽威驰)丰田佳美5S-FE发动机与ECT电脑板分析图丰田佳美5S-FE发动机ECU端子功能及检测(2.2L)本田雅阁J24A8、飞度L15A2发动机电脑板分析图 三菱4G64发动机控制系统电脑元件分析图三菱4G64发动机ECU端子功能及检测 2223马自达929发动机电脑板元件分析图马自达929轿车发动机电控单元的端子检测其它车系发动机控制电脑 1617181920 21………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………富康 TU5JP/K发动机控制电脑元件分析图富康 TU5JP/K发动机ECU与外围元件电路2425 ……………………………………………别克君威LB8/LW9发动机ECU实物分析图26 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………别克君威2.0L动力系统控制模块(PCM针脚说明)日产蓝鸟U13SR20DE发动机ECCS元件解析图日产蓝鸟SR20DE发动机ECCS电路原理图日产蓝鸟SR20DE发动机ECCS芯片结构与电路原理日产蓝鸟发动机ECU检测数据表日产风度A33/A32 Vq30型发动机控制电脑简析图272829303132 自动变速器控制电脑 333435363738394041 .............................................................................................................................................................................................马自达R4A-EL自动变速器电脑元件分析图马自达R4A-EL自动变速器ECU端子检测富康AL4自动变速器ECU元件分析图富康AL4自动变速器ECU电路原理图富康AL4自动变速器ECU芯片解析日产RE4F04B自动变速器控制电脑元件分析图日产A33变速器TCM端口检测数据 (4243) ABS控制模块 三菱菱绅ABS控制单元内部元件分析图三菱菱绅ABS控制系统电路及端子检测电控空气悬架系统模块 4445 丰田LS400(ucF10)悬架电脑ECU元件分析图丰田LS400电控悬架电路(ucF10)及ECU端子表46 丰田佳美巡航系统电脑ECU元件分析图自动巡航系统控制模块 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………三菱F4A42自动变速器ECU元件分析图三菱F4A42自动变速器控制单元端子检测………………………………………………………………………………………

汽车转向节的铸造问题

技术创新方法(TRIZ) 学习报告 作品名称:汽车转向节的铸造问题 院级名称:机电工程技术学院 班级名称:应用电子103 姓名:陈伟

2011-2012学年第2学期 (START) 一、应用背景及意义: 汽车转向节是连接汽车方向盘与前轮轮轴的部件,并与减震器相连。 二、主要功能: 1:与前轮轴相连接,承担轴传来的力和力矩。 2:汽车转向的转动部件。 3吸收汽车行进过程中的震荡。它是汽车中应力最为集中、最为复杂的零件,直接关系到汽车的安全性能,因此它的设计标准十分严格,制造过程和产品测试都要求符合规范。 三、矛盾定义及创新原理 目前转向节是由球墨铸铁为主要原料铸造而成,并加入碳、硅等元素,在微观结构上在铁原子之间形成碳或硅小颗粒以加强合金钢的延展性(韧性),宏观上提高零件的抗拉强度和疲劳强度。而且碳、硅元素的含量要求适当,过多会使合金变脆而导致强度下降。

2001年大众汽车(墨西哥)公司引进一套转向节铸造生产线,主要步骤是在感应电炉中在1400℃高温下熔化铸铁,以镁作催化剂混合适量沙粒(硅)产生反应形成熔液浇注入砂型中,冷却后打破砂型对铸件进行检测,进一步机械加工最终成品。生产线将型砂经传送带回收处理循环利用,熔渣与不合格铸件同样用升降机回收作为原料再次放入电炉。生产初期,应用此生产线使生产效率得以大幅提高,但同时也产生了铸件废品率(主要为缩型)也大幅提高的问题,经研究发现是由于熔液中沙粒含量超标(使熔液流动性差)造成的。导致生产成本升高以及效率下降。

图4 生产线示意图 有何经济效益和社会效益:应用TRIZ理论对问题进行分析和创新后,在对生产线稍加改造后,问题得以有效解决,产品不合格率由大于10%降到低于3%,同时不增加任何额外投入,在生产成本不变的情况下,简化了生产线,缩短了生产周期。 问题描述: 使用生产线后,整个铸造过程的操作性提高了,但相应的也产生了铸件废品率增加了。研究发现,问题的产生是由于感应电炉中的熔液的沙粒含量超标,导致熔液流动性差造成的。若提高熔液温度,可以是问题好转,但会给设备和人员带来危害。由此产生的技术矛盾为:为提高熔液的适应性和由此带来的温度提高之间的矛盾。 四、根据原理提出的解决方案: 1 分析沙质含量超标问题

汽车电脑板端子功能速查图册(一).rar

汽车电脑板端子功能速查图册(一).rar 《汽车电脑板端子功能速查图册(1)》采用一种全新的标注方法,将一汽大众、上海大众、奇瑞、广州本田、中华等常见的180款车型的电脑板端子以实物为标准画出示意图,并直接在示意图上标明功能,同时在图的下方标出了常用端子的检测参考值,供维修人员参考,直观易懂,查找方便。序言目前,无论进口的还是国内生产的汽车,多数已采用电子控制装置,如发动机电控燃油喷射系统、自动变速控制系统和防抱死制动系统等,而电控单元(俗称电脑板)则是该系 统的核心原件。当汽车出现故障时,维修人员要对电脑板进行检测,主要参考维修手册来进行,由于现在维修手册中的电路图较为复杂,并不是所有维修人员都能看懂,尤其是电脑板的端子,不同的车型虽然结构相同,但各端子的功能却不相同。当前几乎所有国内外出版的书籍和维修手册中对电脑板的端子布置图都以表格的形式标注,经常给维修人员带来插头公母不好分辨的麻烦。本书采用一种全新的标注方法,所有车型的电脑板插头都以真实的电脑板插头为标准画出 示意图,并直接在示意图上标注功能,同时在图的下方用表格把常用端子的检测参考值标出,供维修人员参考,显得更直观易懂,查找方便。 查看更多请下载观

看………………………….……………………………[下载地址] :汽车电脑板端子功能速查图册 1.rarhttps://www.360docs.net/doc/4e13497955.html,/file/112006165目录前言第一章一汽车系1.一汽大众开迪(1.4L)电脑板80针 2.一汽大众开迪(1.6L)电脑板81+40针 3.一汽大众开迪(1.9L柴油直喷)电脑板94+60针 4.一汽大众开迪(2.0L柴油直喷)电脑板 94+60针5.一汽大众迈腾(汽油2.0L)电脑板94+60针6.一汽大众迈腾(汽油3.2L/3.6L)电脑板94+60针7.一汽大众速腾(柴油1.9L)电脑板94+60针8.一汽大众速腾(柴油2.0L)电脑板94+60针9.一汽大众速腾(汽油1.6L)电脑板81+40针10.一汽大众速腾(汽油1.6L)电脑板94+60针11.一汽大众速腾(汽油2.0L)电脑板94+60针12.一汽大众捷达2V发动机电脑板121针13.一汽大众捷达5V发动机电脑板80针14.奥迪A6电脑板121针15.奥迪A8电脑板81+40针16.奥迪V6电脑板16+12+20+16针17.奥迪A4(2.8L)V6电脑板80针18.红旗7220/帕萨特B4电脑板68针19.红旗[VG20]电脑板16+20+20+20针20.一汽7180A2E小红旗3PT电脑板121针21.一汽奥星小解放电脑板26+16+12+22针22.一汽大众宝来电脑板121针23.一汽花冠[1NZ发动机]电脑板 26+16+12+22针24.一汽花冠[1ZZ发动机]电脑板 34+35+35+31针25.一汽佳宝[联合电子]电脑板55针26.一汽佳宝电脑板32+32针27.一汽轿车奔腾电脑板60+60针第

汽车转向节总成性能要求及台架试验方法

《汽车转向节总成性能要求及台架试验方法》编制说明 (标准送审稿) a.工作简况 1、任务来源 本标准依据中国汽车工程学会2014年12月12日印发中汽学函[2014]73号《中国汽车工程学会技术规范起草任务书》/任务书编号2014-3制定,标准名称《汽车转向节总成性能要求及台架试验方法》。本标准主要完成单位:中国汽车工程研究院股份有限公司、浙江万安科技股份有限公司。 2、主要工作过程 2014年3月由中国汽车工程研究院股份有限公司向中国汽车工程学会(以下简称中汽学会)提出制定《汽车转向节总成性能要求及台架试验方法》标准的申请,当年成立了标准工作组,提出撰写思路并进行分工。 工作组于2015年2月召开标准讨论会,确认撰写大纲和章节目录;会后形成标准试验验证稿,并对标准相关项目进行试验验证工作分工、确定试验验证单位和责任人。 2015年3月-2015年5月中国汽车工程研究院股份有限公司承担了以下试验验证项目:1、正向冲击;2、吸能冲击;3、主销孔冲击;4、转向节臂冲击;5、耐腐蚀性;6、总成耐久性;7、转向节臂耐久性等项目。 试验验证工作完成后,标准工作小组即对标准的文稿和图进行了修改编制,形成了征求意见稿。 标准于2015年6月18日由中国汽车工程学会技术发展部将标准征求意见稿发给5家相关单位征求意见,未收到任何意见。 2016年3月根据2015年12月中国汽车工程学会北京标准工作会议要求工作组对标准征求意见稿做了如下修改:1、标准名称正式确定为《汽车转向节总成性能要求及台架试验方法》;2、按照GB/T 1.1-2009给出的规则规范了标准的格式;3、完善和修改了标准用图。 标准于2016年4月20日形成送审稿请转向技术委员会专家函审。 3 主要参加单位和工作组成员及主要工作 本标准负责起草单位:中国汽车工程研究院股份有限公司。 本标准参加起草单位:浙江万安科技股份有限公司。 本标准主要起草人: 本标准参加起草人: 中国汽车工程研究院股份有限公司,邓飞、廖梦楠、颜尧、赵赢、欧家福。编写本标准文本、标准用图、验证试验计划与实施、收集资料、征集意见与技术交流、工作汇报; 浙江万安科技股份有限公司,侯宗刚。提供验证样品;负责收集整理有关汽车转向节生产方面的术语、数据、措施、质量管理等方面的内容。 b.标准编制原则和主要内容的论据 1、标准制订的主要依据 力求与国际接轨,参考国外公司产品的相关技术资料的同时,又考虑国内生产、试验条件的可行性,力求全面的包括汽车转向节总成的所有重要性能,通过所规定的试验项目能描述出汽车转向节总成的基本性能和特殊要求,能够指导该产品的进一步发展。 2、标准制订的原则 在进行了大量的台架验证试验后,我们对国内企业现有的技术水平和国外同类产品进行

【CN110116297A】轻量化汽车转向节生产工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910384375.5 (22)申请日 2019.05.09 (71)申请人 南京正领汽车部件有限公司 地址 211300 江苏省南京市高淳区经济开 发区秀山路77号 (72)发明人 李箭 於勇杰 李纪民 王华阳  (51)Int.Cl. B23P 15/00(2006.01) B62D 7/18(2006.01) (54)发明名称轻量化汽车转向节生产工艺(57)摘要本发明提供轻量化汽车转向节生产工艺,汽车转向节生产工艺包括如下步骤:步骤A、生产材料进行成分检测,不合格做退料处理,步骤B、对检测合格进行砂纸打磨和蒸馏水冲洗,步骤C、以55摄氏度/小时的加温速率,加温至465摄氏度,持续30分钟,步骤D、用浓度为8%的PAG水溶性淬火液进行淬火处理,制成坯料,步骤E、以8摄氏度/小时的加温速率,加温至520摄氏度,持续30分钟,步骤F、坯料通过压力机输送至镦粗,挤出干部和叉部,步骤G、挤出干部和叉部进行预锻,预锻后进行终锻,步骤H、产品进行热切边、热处理以及喷丸处理,与现有技术相比,本发明结构合理,方便转向节生产,结构强度高, 稳定性好。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 110116297 A 2019.08.13 C N 110116297 A

权 利 要 求 书1/1页CN 110116297 A 1.轻量化汽车转向节生产工艺,用于汽车转向节的生产制造,其特征在于,所述汽车转向节生产工艺包括如下步骤: 步骤A、检测:生产材料进行成分检测,不合格做退料处理; 步骤B、初步处理:对检测合格进行砂纸打磨和蒸馏水冲洗; 步骤C、初步加热:以55摄氏度/小时的加温速率,加温至465摄氏度,持续30分钟; 步骤D、制坯:用浓度为8%的PAG水溶性淬火液进行淬火处理,制成坯料; 步骤E、后续加热:以8摄氏度/小时的加温速率,加温至520摄氏度,持续30分钟; 步骤F、挤压: 坯料通过压力机输送至镦粗,挤出干部和叉部; 步骤G、终锻:挤出干部和叉部进行预锻,预锻后进行终锻; 步骤H、后续处理:产品进行热切边、热处理以及喷丸处理; 步骤I、检测合格:汽车转向节进行最终检测。 2.根据权利要求1所述的轻量化汽车转向节生产工艺,其特征在于:在步骤C中,所述初步加热采用电加热炉进行加热。 3.根据权利要求1所述的轻量化汽车转向节生产工艺,其特征在于:在步骤D中,所述PAG水溶性淬火液由聚烷撑乙二醇聚合物和添加剂中的水溶剂混合而成。 4.根据权利要求1所述的轻量化汽车转向节生产工艺,其特征在于,所述步骤B具体包括: (1)、首先对合格的生产材料检测进行砂纸打磨,并去除相应的杂质; (2)、然后用蒸馏水对生产材料进行冲洗3次。 5.根据权利要求1所述的轻量化汽车转向节生产工艺,其特征在于,所述步骤F具体包括: (1)、压力机通电工作,坯料进入至压力机内部; (2)、坯料通过压力机进入镦粗,挤出汽车转向节的干部和叉部。 6.根据权利要求1所述的轻量化汽车转向节生产工艺,其特征在于,所述步骤H具体包括: (1)、调温至530摄氏度,对汽车转向节进行切边; (2)、对汽车转向节进行磨边,加热AC3至50摄氏度,持续3小时后回火; (3)、通过高速弹丸流喷射到汽车转向节表面,使汽车转向节表层发生塑性变形,从而形成一定厚度的强化层。 2

转向节开发流程

柔性制造技术应用实例--重型卡车转向节自动加工线的开发 王效勇1 孟繁纯2 (1.中国重型汽车集团济南桥箱有限公司;2.中国重型汽车集团济南桥箱有限公司) 摘要:基于柔性制造技术理念,以“突破传统和创新流程”为目的,广泛应用集成加工和复合加工技术,策划了全新的重型卡车转向节加工流程和制造工艺,结合当今成熟的“CNC”机床、机器人和自动化技术,开发并实现了重型卡车转向节全自动加工线应用。 关键词:关键词重卡转向节,柔性制造技术,机器人,自动线,集成,复合加工工艺 前言 随着重型卡车需求的急剧扩张,市场竞争日趋激烈,汽车零部件制造水平和生产能力直接或间接地影响着整车的竞争。柔性化生产和精益化制造成为汽车零部件制造业追求的理念,高质量、高效率、低成本运行的生产制造系统成为汽车零部件企业迫切期望。本文通过自主开发重型卡车转向节全新的工艺流程,分析、应用先进的制造技术,详细介绍了全自动柔性化转向节自动加工线的开发应用。 1转向节零件功能及结构特点 1.1转向节零件功能 转向节是汽车转向桥上的关键重要零件,承受载荷,支承并带动前轮绕主销转动,实现汽车的转向、制动功能。在多变的冲击载荷之下,保证行驶操纵、直线稳定性,因此,该零件要求具有很高的强度和制造精度。 1.2转向节零件结构特点 作者:王效勇,重汽济南桥箱公司副总经理,高级工程师,电话:85588603 在重型汽车上,转向节从结构上分主要有整体式和分体式两种。整体式转向节从承载强度上要比分体式优越,但从加工的角度分析,整体式转向节要比分体式转向节复杂得多。整体式转向节属于非常典型的异形件,它是由支承轴、法兰盘、支架等零件结构的空间组合。 如整体转向节结构(图1、2示),支承轴部分的结构形状为阶梯轴,由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面,以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体;法兰盘部分包括法兰面、均布的连接螺栓孔和转向限位螺钉孔;支架部分是由转向节的上、下耳和法兰面构成的支架形体。

汽车构造下各章重点复习题解答

汽车构造各章重点复习思考题解答 第九章发动机起动系统 9-2.车用起动机为什么采用串励直流电动机串励直流电动机由哪些基本部分组成 (作业)解答:由于串励直流电动机工作时,励磁电流与电枢电流相等,可以产生强大的电磁转矩,有利于发动机起动;同时它还具有低转速时产生的磁场大、电磁转矩随着转速的升高而减小的特性,使起动发动机时安全可靠。因此,被车用起动机广泛采用。串励直流电动机由电枢、磁极铁心、换向器、机壳和端盖等组成。(P312)9-3.起动机的传动机构有什么作用试说明滚柱式单向离合器的基本结构。(作业)(315~316页)解答:起动机的传动机构安装在电动机电枢的延长轴上,用来在起动发动机时,将驱动齿轮与电枢轴联成一体,使发动机起动。在发动机起动后,驱动齿轮的转速超过电枢轴的正常转速时,传动结构应使驱动齿轮与电枢轴自动脱开,防止电动机超速。滚柱式单向离合器由外座圈、内座圈、花键套筒、飞轮齿圈、滚柱、以及装在内座圈孔中的柱塞和弹簧等组成。 第十章汽车传动系统概述 10-2.汽车传动系统具有哪些功能各项功能是通过哪些部件来实现的(作业)(2~4页) 解答:(1)实现减速增矩,通过变速器和主减速器共同实现;(2)实现汽车变速,通常由变速器实现;(3)实现汽车倒驶,通过变速器中的倒挡机构实现;(4)必要时中断动力传递,通过离合器来实现;(5)使两侧驱动轮具有差速作用,由差速器实现;(6)实现变角度传递动力,由万向传动装置来实现。 第十一章离合器 11-1.汽车传动系统为什么要安装离合器(作业)(P11-12) 11-2.为何离合器的从动部分的转动惯量要尽可能的小 解答:离合器的功用之一是当变速器换挡时中断动力传递,以减少齿轮间冲击。如果与变速器主动轴相连的离合器从动部分的转动惯量大,当换挡时,虽然分离了离合器,使发动机与变速器之间的联系分开,但离合器从动部分较大的惯性力距仍然输送给变速器,其效果相当于分离不彻底,就不能很好的起到减轻齿轮间冲击的作

转向节加工工艺及夹具设计--毕业设计概要

引言 (1)论文研究的背景及意义 转向节是汽车转向桥上的主要零件之一,一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节按装配位置分左、右两种。左置方向盘的汽车(如我国、美国等按右侧行驶的汽车)其左转向节的上、下耳部各有一分别用于安装转向节上臂与下臂的锥孔。而右转向节只在下耳有一个安装下臂的锥孔。左右转向臂与转向横拉杆连接,与前轴构成转向梯形。当汽车沿弯路转向行驶时,使两转型节绕主销偏转不同的角度,让所有车轮绕同一瞬时滚动中心滚动,以减少车轮在转向行驶时的滑擦。转向节的轴颈通过轮毂轴承与轮毂连接,车轮用螺栓与轮毂连接,并绕转向节轴颈回转,实现汽车行走。 转向节的结构形式按节体和轮轴的组合方式,分为整体式和分开式两种。整体式转向节是节体和轮轴合为一个整体,其毛坯一般采用锻造成型分开式转向节是节体和轮轴分成两件.轮轴采用棒形坯料.节体毛坯为锻造或铸造成型,分别加工后再压配成一体。转向节按节体和轮轴的组合方式,分为整体式和分开式两种,整体式主要用于商用车(货车),分开式则主要用于乘用车(轿车)。目前,国外汽车多数采用整体式结构。 转向节的关键加工部位包括:主销大孔、制动器安装孔、轮轴上安装轮彀轴承的配台面和减震器安装孔等。 (2)国内外研究现状 国外工业基础好,发展成熟,再加上汽车工业发达,经验也比较丰富,在转向节生产上都有各自的特点。对于主销大孔,国外大多采用卧式双面镗床进行钻、镗加工,且将精镗主销孔和内端面组合为一道工序;有些厂家也采用立式喷射钻一次加工完成单耳主销孔,能加达到较高的精度和表面粗糙度要求。 转向节轮轴国外主要采用可变速的仿型车床车削,并由单刀仿形车削逐渐向多刀仿形车削发展。精加工轮轴国外均采用端面外圆磨床磨削,在磨削过程中采用自动测量装置,进行砂轮的修正和进给量的及时补偿。 国外有些后轮驱动车的转向节是通过压配与焊接相结合的工艺方法连接到减震器上,这种结构的转向节有一个大的减震器安装孔。减震器孔的加工方法,国外以喷射钻加工为主。在转向节外螺纹的加工上,国外除常规的切削工序外,尚有采用滚压和磨削两种高效的工艺方法。这两种加工方法都能大大提高螺纹的精度和表面粗糙度,从而提高螺纹的疲劳强度和耐磨性。 与国外技术相比,国内工业基础薄弱,转向节加工技术起步晚,也缺少相关经验。因此尽管在上世纪末,国内已开始生产转向节加工专机,但在实际加工中,往往难以达到产品图纸的技术要求、也难以保证生产节拍。 例如,天津某厂生产夏利轿车转向节,其结构复杂、刚性差、空间角度多、各部位都不在同一平面上,给制造带来很大的难度。因此最终选择了引进国外技术加工转向节。在2008年,第一条独具中国重汽技术创新特色的全自动、柔性化转向节加工生产线在

汽车电脑板的工作原理及检修方法

汽车电脑板的工作原理及检修方法 汽车电脑是按照预定程序自动地对各种传感器的输入信号进行处理,然后输出信号给执行器,从而控制汽车运行的电子设备。 汽车电脑的分类 目前汽车电脑已经得到了广泛的应用,例如车身电脑、发动机电脑、变速器电脑以及ABS电脑等。虽然不同车型上配置的电脑数量和类型不尽相同,但总的发展趋势是用一台主电脑处理大多数传感器的输入信号,用一些较小的电子控制单元控制其他系统。 汽车电脑的构成 汽车电脑的主要部分是单片机,单片机是一块集成了微处理器(CPU)、存储器以及输入和输出接口的电路板。微处理器是单片机的核心部件,微处理器将输入模拟信号转化为数字信号,并根据存储的参考数据进行对比处理,计算出输出值,输出信号经过功率放大后控制执行器,例如喷油器和继电器等。随着单片机计算能力和内存容量越来越大,汽车电脑的功能也越来越多。 汽车电脑的工作过程 (1)信号过滤和放大输入电路接收传感器和其他装置的输入信号,并对信号进行过滤和放大。输入信号放大的目的是使信号增加到汽车电脑可以识别的程度,某些传感器,例如氧传感器,产生一个小于1V 的低电压信号,只能产生极小的电流,这样的信号送入电脑内的微处理器之前必须放大,这个放大作用由电脑中输入芯片中的放大电路来完成。 (2)模数 (A/D)转换由于很多传感器产生的是模拟信号,而微处理器处理的是数字信号,所以必须把模拟信号转换为数字信号,这项工作由电脑输入芯片中的模数转换器完成。模数转换器以固定的时间间隔不断对传感器的模拟输入信号进行扫描,并对模拟信号赋予固定的数值,然后将这个固定值转换成二进制码。在一些汽车电脑中,输入处理芯片和微处理器制成一体。 (3)微处理器将已经预处理过的信号进行运算,并将处理后的数据送至输出电路。输出电路将数字信号放大,有些还要还原为模拟信号,以驱动执行元件工作。 随着汽车电子化和自动化程度的提高,汽车电脑将越来越多,这样必将导致车身线束日益复杂。为了实现多个汽车电脑之间的信息快速传递、简化电路以及降低成本,汽车电脑之间要采用通信网络技术连成一个网络系统。例如变速器需要与发动机协调配合,根据车速、发动机转速以及动力负荷等因素自动进行换挡,因此变速器电脑需要得到节气门位置传感器、车速传感器、水温传感器以及发动机转速传感器等信号,这就要实现变速器电脑与发动机电脑之间的信息传递,这个工作通常是由 CAN总线来完成的。 汽车电脑的特点 (1)汽车需要在不同的道路和气候条件下行驶,汽车电脑的工作环境较差,经常需要承受振动以及温度和湿度的变化。汽车电脑的电源电压变化较大,而且还受到车内外电磁波的干扰,因此汽车电脑需要很高的可靠性和对环境的耐久性。 (2) 汽车电脑必须具有足够的智能化,具有自诊断和检测能力,能及时发现系统中存在的故障,并存储故障码,告知维修人员故障可能存在的部位,以便于维修。例如安全气囊在关键时刻必须要及时、正确、迅速地打开,但在大多数时候气囊是处于待命状态,因此安全气囊电脑必须具有自检能力,不断确认气囊系统是否正常工作。 (3)除少数例外,所有汽车电脑都使用5V电源驱动其传感器。在电子工业中,5V电压几乎普遍作为传送信息的标准。这个电压对传送可靠性来说已经足够高,而对电脑芯片的安全性来说足够低,而且使用计算机工业标准电压,对于汽车制造商来说会使电子零部件制造规范而且成本低。 汽车电脑的检修 汽车电脑内部电路可以分为两部分,即包括输入、输出以及转换电路的常规电路和微处理器。常规电路大多采用通用的电子元件,如果损坏一般是可以修复的。在实际使用过程中,汽车电脑的故障大多发生在常规电路中。如果要维修汽车电脑,首先要确定是电脑故障,以免盲目修理,造成不必要的时间浪费和引起其他电路故障。

第十章机械传动系统及其传动比

第十章 机械传动系统及其传动比 案例导入:在实际的机械工程中,为了满足各种不同的工作需要,仅仅使用一对齿轮是不够的。本章通过带式输送机、牛头刨床、汽车变速箱和差速器、自动进刀读数装置、滚齿机行星轮系等例子,介绍轮系的概念、分类、传动比的分析计算方法。 第一节 定轴轮系的传动比计算 在实际应用的机械中,为了满足各种需要,例如需要较大的传动比或作远距离传动等,常采用一系列互相啮合的齿轮来组成传动装置。这种由一系列齿轮组成的传动装置称为齿轮系统,简称轮系。 一、轮系的分类 轮系有两种基本类型: (1)定轴轮系。如图10-1所示,在轮系运转时各齿轮几何轴线都是固定不变的,这种轮系称为定轴轮系。 (2)行星轮系。如图10-2所示,在轮系运转时至少有一个齿轮的几何轴线绕另一几何轴线转动,这种轮系称为行星轮系。 二、轮系的传动比 1.轮系的传动比 轮系中,输入轴(轮)与输出轴(轮)的转速或角速度之比,称为轮系的传动比,通常用i 表示。因为角速度或转速是矢量,所以,计算轮系传动比时,不仅要计算它的大小,而且还要确定输出轴(轮)的转 动方向。 2.定轴轮系传动比的计算 根据轮系传动比的定义,一对圆柱 齿轮的传动比为 i 12? Skip Record If...? 式中:“±”为输出轮的转动方向符号, 当输入轮和输出轮的转动方向相同 图 10-1 定轴轮系

时取“+”号、相反时取“-”号。 如图10-1a) 所示的一对外啮合直齿圆柱齿轮传动,两齿轮旋转方向相反,其传动比规定为负值,表示为: ?Skip Record If...? 如图10-1b)所示为一对内啮合直齿圆柱齿轮 传动,两齿轮的旋转方向相同,其传动比规定为 正值,表示为: ?Skip Record If...? 如图10-3所示的定轴轮系,齿轮1为输入轮, 齿轮4为输出轮。应该注意到齿轮2和2'是固 定在同一根轴上的,即有n 2=n 2′。此轮系的传 动比i 14可写为: ?Skip Record If...? 上式表明,定轴轮系的总传动比等于各对啮合齿轮传动比的连乘积,其大小等于各对啮合齿 轮中所有从动轮齿数的连乘积与所有主动轮齿数的连乘积之比,即 ?Skip Record If...? (10-1) 式中:m 为平行轴外啮合圆柱齿轮的对数,用于确定全部由圆柱齿轮组成的定轴轮系中 输出轮的转向。 齿轮的转向也可在图中画箭头表示。特别是圆锥齿轮传动、蜗杆蜗轮传动,其轴线不平行,不存在转向相同或相反的问题,这类轮系的转向只能在图中用画箭头的方法表示,见图10-1c )所示。 在图10-3中,齿轮3同时与齿轮2'、4相啮合,既为主动轮又为从动轮,z 3在i 14计算式中可以消掉,它对轮系传动比的大小没有影响,但增加了外啮合次数,改变了传动比的符号。这种仅影响输出轮转向的齿轮称为惰 轮或过桥齿轮。 例10-1 如图10-4所示为提升装置。其中各 轮齿数为:z 1=20,z 2=80,z 3=25,z 4=30,z 5=1,z 6=40。 试求传动比i 16。并判断蜗轮6的转向。 解:因该轮系为定轴轮系,而且存在非平行轴 传动,故应按式(10-1)计算轮系传动比的大小 然后再按画箭头的方法确定蜗轮的转向如图所示。 第二节 行星轮系的传动比计算 图10-3定轴轮系传动比的计算 图10-4提升装置 ?Skip Record If...?

汽车铝合金转向节铸锻复合成形工艺的应用研究

LAO流变铸造工艺及其应用 杨湘杰1, 2郭洪民2,3 1.南昌大学机电工程学院2.江西省高性能精确成形重点实验室3.南昌大学材料科学与工程学院流变铸造是一种新型组织控制技术,关键是获得含有细小均匀分布的球形/近球形晶粒的半固态浆料。为了降低成本,提高工艺稳定性,开发了LAO( Limited Angular Oscillation)流变铸造工艺。该方法将一定过热度合金熔体浇入一倾斜的圆筒形振荡室,振荡室绕其中心轴线做周期性的回转式摆动,在凝固初期对合金熔体产生局部激冷和搅拌混合作用,获得含有大量自由晶的低固相率的半固态浆料;同时控制该浆料的后续冷却过程。铝合金和镁合金的试验表明,LAO可以制备质量优良的半固态浆料,并可以大幅度提高浇注温度。LAO晶粒细化机理研究表明:LAO的主要作用是在凝固初期加强异质形核,在合金熔体中产生大量的自由晶粒。合金溶质元素的作用是产生成分过冷,防止已经形成的晶粒重新熔化,并抑制其长大。LAO细化晶粒取决于溶质和摆动振荡的综合作用。将LAO制备的半固态浆料用于挤压铸造成形,尝试了流变挤压铸造。研究结果表明,流变挤压铸造可以显著改善铸态微观组织,减少凝固缺陷。流变挤压铸造制件的力学性能明显优于液态成形制件。 LAO;流变铸造;晶粒细化;力学性能 TG239.2A 汽车铝合金转向节铸锻复合成形工艺的应用研究 杨弋涛 上海大学材料科学与工程学院 随着汽车轻量化进程的发展,铝合金在汽车中应用量越来越大,铝合金零部件的加工也成为我国经济的重要组成部分。与国外的汽车零部件加工相比,在技术上有一定的差距,一些零部件采用目前的工艺,有可能很难生产,或生产成本太高。铸锻复合工艺的研究为铝合金零部件的生产提供一种新的方法,解决目前生产中存在的一些问题,以提高汽车零部件企业的生产能力和市场的竞争能力。为探索铝合金热加工复合工艺(铸造、锻造、热处理)对转向节零件组织性能的影响规律,借助计算机铸造模拟和锻造模拟技术优化设计毛坯外形和成形模具,为制备具有优异组织和性能的铝合金零件提供理论依据,并以此为基础完成汽车前后转向节样件的试制工作。 汽车铝合金;转向节零件;复合成形工艺 TG146.21A 电场调控下金属合金枝晶生长同步辐射原位可视化 王同敏朱晶曹飞陈飞曹志强李廷举 大连理工大学材料科学与工程学院 在工程界通过施加电流可以有效细化金属合金晶粒组织从而大幅提高其力学性能,但在学术界对电流细化晶粒的机理却一直存在争论。由于金属合金的不透明性,研究者们无法实时捕捉到金属合金凝固过程中枝晶生长的动态行为,也无法直接观察到电流对枝晶生长行为的动态调控过程,这严重制约了研究电流细化晶粒的动力学机制。利用同步辐射X射线实时成像技术实现电流调控下金属合金晶体生长的原位可视化。原位观察结果表明,直流电流能够显著抑制枝晶分枝,并促使枝晶尖端变平,生长速率变缓,过大电流密度会导致枝晶尖端发生分裂现象,这归因于枝晶尖端的电流拥挤以及溶质富集。脉冲电流能够显著细化枝晶臂间距并影响其凝固进程,主要原因是周期性的脉冲电流对液固界面产生了循环的热冲击和热孕育所致。 枝晶;合金;电流;同步辐射;细化 TG14;TG249.6A

汽车转向系统故障诊断与维修讲解

沧州职业技术学院毕业论文 汽车转向系统故障诊断与维修 2014 届机械工程系 专业汽车检测与维修 学号09 学生姓名李克俭 指导教师刘永胜 完成日期2013年12月27日

毕业论文评语及成绩 学生姓名李克 俭 专业 汽车检 测与维 修 班级 汽修 1102 学号09 毕业论文 题目 汽车转向系统故障诊断与维修指导教 师姓名刘永胜 指导教师 职称 指导教师评语: 答辩小组意见: 答辩小组组长签字:年月日成绩: 系主任签字:年月日

毕业论文任务书 题目汽车转向系统故障诊断与维修 专业 汽车检测 与维修 班级 汽修 1102 学生姓名李克俭所在系 机械工 程系 导师 姓名 刘永胜 导师 职称 一、论文内容 汽车转向系统故障的分析、检测和排除。 二、基本要求 1、熟悉掌握汽车转向系统的结构工作原理。 2、熟悉掌握汽车转向系统检测技术。 3、熟悉掌握汽车转向系统故障诊断排除原理。 三、研究方法及技术指标 1、查找文献,网络搜集资料。 2、熟悉掌握汽车转向系统故障的原因。 四、应收集的资料及参考文献 [1] 林逸,施国标.汽车电动助力转向技术的发展现状与趋势[J].公路交通科技,2001.6.2. [2] 刘波,朱俊A16-汽车转向系统维修实例[J].科技文献,2011.02.20. [3] 齐志鹏,洪湘.汽车转向悬架制动系统使用与维修问答[J].金盾出版社.2006.10. 五、进度计划 1、2013.12.9-2013.12.11定论文题目。 2、2013.12.11-2013.12.25毕业论文定稿并且提交电子版。 3、2013.12.26-2013.12.27提交毕业论文并且组织答辩。 教研室主任签字时间年月日

汽车电脑维修常识

汽车电脑维修常识 你至少必须弄清楚哪儿条线是接长期电源(+BATT);哪儿条线是接通过点火开关控制的电源(+B);哪些是接自电脑提供的电源(+5V);哪条是接地线;哪些是属于信号线,对于信号线还需用数字式万用表的“逻辑”档进行高低电平的测试,或用“频率”档测量运转状态下的信号频率(Hz),当然最好是使用示波器察看信号的波形。汽车电脑的内部结构有一个大致的了解,汽车电脑由如下几部分构成: 一.汽车电脑构成 1.1 电源部分 用来对汽车所提供的电源进行滤波和稳压,以供给电脑内部稳定的直流电源。 1.2 中央处理器(CPU) 汽车上使用的一般都是8位或16位的处理器,也就是说一次可控制、计算和传输8位或16位的二进制数,这是电脑的中央指挥机构。 1.3 存储器部分 用来存储程序和各种数据,又可分为: 1.3.l 只读存储器(ROM) 用来存放电脑的监控程序,即电脑本身运行所必须的一些程序。 1.3.2 可编程只读存储器(EPROM或EEPROM) 用来存储让执行装置或其它控制装置动作的控制程序。如:燃油喷射的控制,点火提前角的控制。怠速控制和自我诊断的程序。

1.3.3 随机存储器(RAM) 用于暂存来自各种传感器的数据,供中央处理器使用;也可存储系统的故障码。随机存储器内的内容在断电后就会消失。 1.3.4 自适应存储器(属于随机存储器的一种)用于电脑的“自我学习”和根据车况变化自动调整相关参数。如“怠速学习”等。 1.4输入/输出部分 1.4.1 输入部分 将传感器传来的模拟信号进行转换,变成数字信号(即ND转换)供中央处理器进行处理,也有部分传感器直接传来数字信号,则无须进行转换,但需要进行整形,例如:曲轴位置传感器传来的信号。 1.4.2 输出部分 中央处理器在接收到各传感器传来的各种信号后,经过处理,再发出相应的控制信号;由于控制信号是数字信号,要先经过转换变成模拟信号(即D/A转换)然后再经放大电路进行功率放大后才可驱动执行装置动作。也有部分输出信号无需进行转换,直接经放大后输出给执行元件,比如:喷油嘴的控制就是直接用数字信号放大后加到喷油嘴的线圈上。 在动手检修电脑之前,要先对电脑的控制电路(即外电路)进行检查,排除电路中的故障。因为如果在外电路中存在故障的情况下,易对电脑进行误修,即使修好了或是买回了一块新电脑板,装上去一用便又因外电路的故障而再次损坏电脑。例如:某修理厂将一辆皇冠28轿车由右方向改为左方向后,发动想不能启动,经过几名电工多

关于汽车转向节的铸造问题

关于汽车转向节的铸造问题 设计的背景:汽车转向节是连接汽车方向盘与前轮轮轴的部件,并与减震器相连。它主要有三部分功能:1与前轮轴相连接,承担轴传来的力和力矩,2汽车转向的转动部件,3吸收汽车行进过程中的震荡。它是汽车中应力最为集中、最为复杂的零件,直接关系到汽车的安全性能,因此它的设计标准十分严格,制造过程和产品测试都要求符合规范。 目前转向节是由球墨铸铁为主要原料铸造而成,并加入碳、硅等元素,在微观结构上在铁原子之间形成碳或硅小颗粒以加强合金钢的延展性(韧性),宏观上提高零件的抗拉强度和疲劳强度。而且碳、硅元素的含量要求适当,过多会使合金变脆而导致强度下降。 确定待设计系统的主要功能: 2001年大众汽车(墨西哥)公司引进一套转向节铸造生产线,主要步骤是在感应电炉中在1400℃高温下熔化铸铁,以镁作催化剂混合适量沙粒(硅)产生反应形成熔液浇注入砂型中,冷却后打破砂型对铸件进行检测,进一步机械加工最终成品。生产线将型砂经传送带回收处理循环利用,熔渣与不合格铸件同样用升降机回收作为原料再次放入电炉。生产初期,应用此生产线使生产效率得以大幅提高,但同时也产生了铸件废品率(主要为缩型)也大幅提高的问题,经研究发现是由于熔液中沙粒含量超标(使熔液流动性差)造成的。导致生产成本升高以及效率下降。有何经济效益和社会效益:应用TRIZ理论对问题进行分析和创新后,在对生产线稍加改造后,问题得以有效解决,产品不合格率由大于10%降到低

于3%,同时不增加任何额外投入,在生产成本不变的情况下,简化了生产线,缩短了生产周期。 第一步:设计的最终目的:汽车转向节是连接汽车方向盘与前轮轮轴的部件,并与减震器相连。它主要有三部分功能:1与前轮轴相连接,承担轴传来的力和力矩,2汽车转向的转动部件,3吸收汽车行进过程中的震荡。能够更好的对汽车进行减震,转向节处的铸造运用更好的材料加强其转向节的强度。 第二步:理想解是什么:转向节是汽车转向桥上的主要零件之一,能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向,转向节的功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下,它承受着多变的冲击载荷,因此,要求其具有很高的强度。能够减少生产浪费,提高生产效率,从转向节的改变从而提高汽车的整体质量,提高汽车承受多变冲击载荷的能力。 第三步:达到理想解得障碍是什么:转向节通过三个衬套和两个螺栓与车身相连,并通过法兰盘的制动器安装孔与制动系统相连。在车辆高速行驶时,路面通过轮胎传递到转向节上的振动,是我们分析时

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