墩身钢筋安装作业指导书

作业指导书

单位：中铁大桥局股份有限公司年月日编号：

1钢筋加工

1.1.钢筋下料

下料前将钢筋调直并清理污锈，钢筋保证平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的镦头或连接的顺利进行。

钢筋大样按照设计图纸和项目部所出具的配料通知单配料、加工。图纸设计钢筋长度为钢筋成型长度，加工长度均应考虑钢筋延伸和保护层厚度。钢筋下料应扣除钢筋伸长量。

1.2.钢筋弯钩

钢筋末端弯钩按设计图纸及规范要求加工。钢筋下料、弯钩均应采用槽钢导向，保证每根钢筋的精度。

1.3钢筋接头加工

钢筋直径大于或等于Φ25的采用直螺纹连接，Φ25钢筋以下的采用焊接或绑扎。直螺纹套筒连接接头要按《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及设计要求进行检查和取样试验。

1.4滚轧直螺纹丝头加工

1.4.1丝头加工

应采用水溶性切削润滑液。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。丝头应牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。

丝头检验：自检合格的丝头，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽取10%，且不少于10个。Φ25钢筋丝头长为9丝；Φ28钢筋丝头长为11丝。

套筒选用在厂家定制，套筒出厂应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量，制造日期和生产批号、生产厂名等，包装箱内必须附有产品合格证及质保书。连接套筒检验：套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个1个检验批，每批按10%抽检，不足500个也按一个检验批计算。套筒表面应无裂纹或其他肉眼可见的缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度不应超过一个螺纹长度，套筒两端应加塑料保护塞，并应进行表面防锈处

理。

钢筋连接接头拧紧力矩检验：外观质量自检合格的钢筋连接接头应由现场质检员随机抽样进行单向拉伸检验同一施工条件下采用同一材料的同等级同型

式同规格接头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收不足500个的

也按一个检验批计算。每个检验批的钢筋连接接头，在现场随机抽取15%，且

不少于75个接头进行外观和拧紧力矩检验。拧紧力矩值应符合22mm的拧紧力

矩值为230N.M，28mm的拧紧力矩值为300N.M。

连接接头力学性能检验：外观质量自检合格的钢筋连接接头应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接

头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收不足500个的也按一个检

验批计算。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单

项拉伸试验。

1.4.

2.接头检验

钢筋接头长度区段内受力钢筋应按接头数量50%错开，即单根之间依次错开，错开距离不小于35d（d为钢筋直径）。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

3根接头试件的抗拉强度均应满足强度规定，对于Ⅰ级接头试件抗拉强度

尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍；

此外，还需进行外观质量检验和单项拉伸强度试验等现场检验；

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也

作为一个验收批；

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验。现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。

1.5.焊接接头

焊接接头分为闪光对焊和电弧焊接。闪光对焊可采用连续闪光对焊。闪光对焊时应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶断留量以及变压器缀数等焊接参数。

1.5.1.闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头

应作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累

计仍不足300个接头时，应按一批计算。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

1.5.

2.闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且

不得大于2mm。

1.5.3.电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列定作为一个检验批：

以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验;

钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查;

在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。

1.5.4.电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范的规定；

坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

1.6.对于焊接，应在成批焊接钢筋之前，根据现场的施工条件进行试焊，

试焊合格后方可正式施焊。所有焊工必须持考试合格证方可上岗。成批焊接的

接头应按规范要求的频率抽验合格。对于绑扎接头，接头的搭接长度应不小于

35d（d为钢筋直径），钢筋接头处，应在中心和两端用扎丝扎牢。受力钢筋接

头应错开布置，采用绑扎时，钢筋骨架同一截面内接头数量不超过钢筋总数量

的25％，焊接时不超过50%。

表1钢筋加工允许偏差及检验方法

2.钢筋安装要求

2.1.安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2.2.主筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时需采用滚轧直螺纹或搭接焊接。

2.3.根据设计图检查下层预留搭接钢筋的位置、规格、数量、长度确保无误。

2.4.钢筋安装需设置定位框，每个标准节段在中间处和顶部处各设置一道。

2.5.利用模板外平台,每安装2米箍筋,拼一节模板。

2.6.水泥砂浆垫块,采用C45砂浆垫块。垫块应与钢筋绑牢,分布均匀，按梅花型布置,确保钢筋的砼保护层厚度符合设计的要求。墩柱钢筋骨架的多层钢筋应错开点焊一部分对拉筋，保证各层钢筋位置准确。垫块密度为4个／m2。

2.7.墩身钢筋施工设置简易劲性骨架(详图见相关通知),基底预埋墩桩钢筋

位置，采用钢筋胎具控制，确保钢筋位置准确，以满足设计钢筋保护层的要求。钢筋胎具根据不同结构尺寸的墩柱钢筋布置分别采用角钢制作，并在角钢胎架

四周焊设与固定架连接的网管，一个墩柱胎具数量不少于3个，可拆装重复倒用。一个设于分层基面以上50cm范围内、一个设于节段顶位置、另一个根据

预埋钢筋高低作适当调整。胎具采用穿销式组装，对拉定型，以便于拆装。固

定胎具的脚手架要独立搭设，不得与施工脚手架连接。要求固定脚手架稳固可靠，在施工中专人看护，不得碰撞。

2.8.加工成型的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐并覆盖，防止钢筋变形、锈蚀、油污；加强墩身预埋钢筋的保护，采取脚手架固定，固定胎具脚手架严禁与施工脚手架混用，必须独立搭设，施工过程中严防碰撞脚手架；混凝土施工过程中，作业人员要加强钢筋保护，上下墩柱要用专梯，钢筋网在特定部位设进人孔，在不需要作业人员下去时，恢复钢筋位置；钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐标识，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。

2.9.钢筋在加工棚内加工好后，直接在现场绑扎安装。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。钢筋安装之前，应对墩柱内预埋钢筋的表面进行除污除锈处理，施工缝进行凿毛。为防止接长的钢筋骨架倾覆，应在钢筋骨架长度范围内设钢管支撑或加强箍筋，在加强箍筋上划点标出主筋的间距，主筋与加强箍筋点焊固定。墩柱主筋与箍筋之间交叉点采用铁丝绑扎，绑扎点呈梅花型布置，绑扎一半以上的交叉点。绑扎钢筋时，应保证箍筋的间距符合设计的要求，并使箍筋与主筋垂直。

2.10.绑扎钢筋骨架，特别是大型骨架前应先制定绑扎程序，增加必要的定位钢筋。划出纵横钢筋位置线，按线绑扎固定。

2.11.加工场地采用道木抄垫，钢筋离地约0.3m，且顶面要求抄平，确保钢筋轴线顺直。加工好的钢筋搭设加工棚或采用其它方式进行遮盖，防止露天堆置雨水引起的钢筋锈蚀。

3.墩身钢筋质量验收标准

表2.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法

4、冷却水管安装

副桥空心墩底节和墩帽均为大体积混凝土。混凝土内部需安装一层冷却管。

水管采用用直径45mm，壁厚2.5mm的普通钢管，按1m的间距往返排绕。设置1

个进水口，1个出水口，通过竖直连接管接高至墩顶与水泵、排水管相接。

冷却管采用丝扣连接，接头严密，进出口妥善防护，避免进入水泥砂浆或

其它杂物，安装完毕应进行通水试验，保证管路通畅。

进水口或出水口处要安装水表，以计量单位时间内降温水流量。降温水管在

砼浇注中应防止堵塞。且在向管内泵水时，每根管道均要用单独的水泵，以防止

单根管内不畅而造成管内循环水量过小

5、测温元件的安装

空心墩底节2米为大体积混凝土,为测量砼内外温差及监控水化热释放情况，按图纸及规范要求在砼内埋设测温元件。测温元件每层设置4个，测温元件应避

免直接绑在冷却水管上。冷却水管及测温元件布置图详见相关通知。

6、接地安装

每节墩身钢筋安装完及时对接地钢筋用红油漆做好标记,接地钢筋双面焊接,双面焊缝长大于20cm,焊缝饱满。混凝土浇筑前由电工对接地钢筋进行电阻检测,

本工程要求电阻不大于5欧姆。

7、安全及环保要

6.1.安全要求

6.1.1.基本作业技术措施

墩柱施工属高空作业，作业人员必须系安全带、穿防滑鞋，作业平台设全

封闭防护网。

高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时

禁止抛掷。

遇有恶劣气候（如风力6级以上雷雨、严寒、浓雾时）影响施工安全时，

禁止进行高空作业。

暴雨台风后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时线路，发现

倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即

排除。

严禁从高空向下抛掷任何物品。高空向下吊运物品时，其物品必须系牢有专人负责指挥。危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置地面溅落区，下面设围栏警戒区,施工平台底设安全网。

操作人员在高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一定要高挂低用。即阍安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

操作平台上的材料，不得堆放过多，要平均摆放。下班前要清扫一遍，将工具和剩余材料运到地上。

在高空用气割或电焊切割时，要采取措施，防止火花落下伤人或引起火灾，乙炔发生器不得放在下风。

在高空进行各种用力较大的操作时，要注意安全，防止发生“闪失”，如在高空使用撬杠时，人要立稳，附近有脚手架可已安装好构件，要一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，要逐步撬动，不得急于求成。

施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。

6.1.2.用电安全保护措施

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。

6.2.环保要求

现场材料、机具布置要合理，堆放要整齐有序，钢筋原材及半成品要上铺下垫，完工后做到工完料尽，现场整洁。