SA500称重控制器使用手册(皮带秤060814)

SA500称重控制器使用手册(皮带秤060814)
SA500称重控制器使用手册(皮带秤060814)

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SA-500 称重控制器使用手册本手册用于皮带秤系统

三埃自控设备

目录

1、仪表概述 (2)

2、技术规 (5)

3、仪表安装 (9)

4、仪表接线 (10)

5、操作运行 (22)

6、系统校准 (33)

7、控制调整 (48)

8、参数说明 (50)

第一章 SA-500 概述

1.1功能简介:

SA-500是以微处理器为核心而设计的多功能称重控制仪表,可以配合各种称量控制设备(如螺旋给料机、皮带机、料斗等)使用。仪表检测来自称量控制设备上的各种传感器信号,经过处理后在128×64点阵荧光显示器(4行汉字显示器)上显示、远程显示或通过数值通讯口传输给上位计算机显示,也可输出模拟量mA信号、继电器工作状态及报警输出信号。

SA-500仪表可应用于计量(控制)皮带秤、固体流量计、质量流量计、质量加料机、称重加料机、减量喂料机。

SA-500可选择三个相互隔离的RS485通讯接口:

一路通讯口的通讯协议兼容Modbus及SA-201H仪表通讯协议。

一路通讯口的通讯协议兼容SA-201H仪表通讯协议,以便用户控制系统的升级及远程显示。

一路RS485支持Profibus-DP通讯协议(集成西门子SPC3芯片)。

1.2性能特点:

1.2.1汉字显示菜单式用户操作界面:

128×64点阵荧光显示器,汉字界面菜单式操作系统,15个手感较好的橡胶按键,显示信息多,使用方便。

1.2.2可使用I/O资源:

八个可编程开关量输入(二路高速输入)。

七个可编程继电器输出。

二路可用于PID控制的模拟量输入

二路12位D/A用于智能PID控制电流输出

二路16位D/A(PWM)用于流量、重量、速度的电流选择输出。

1.2.3三路通讯接口:

三个隔离的RS-485接口,用于:

通讯口1,集成西门子公司SPC3通讯专用集成芯片(ASIC),支持Profibus- DP通讯协议,最大数据传输率达12Mbit/s。

通讯口2,通讯协议兼容Modbus通讯协议及三埃公司的SA-201H仪表系统。数据传输率可选为:0.3kbit/s~115.2kbit/s。

通讯口3,兼容三埃公司的SA-201H仪表系统通讯协

SA-500 仪表概述

议可用于仪表系统远程显示。数据传输率可选为:0.3kbit/s~115.2kbit/s。

1.2.4多功能控制系统:

对于不同的工艺要求及称重方式选择用于不同的控制系统功能。

仪表控制具有手、自动选择

自动清零(皮带秤自动整圈)、称重传感器满量程校准、流量校准功能。

独特的双路智能PID控制输出,满足用户对配料性能的更高需求。

SA-500 技术规

第二章技术规:

2.1电源:220Vac±30%,40~400Hz,35VA。

2.2应用围:动态皮带秤、动态螺旋秤、智能料斗秤、自动加料或随机加料减量秤等称量设备

2.3精度:0.10 %。

2.4分辨率:0.01 %。

2.5安装环境:

地点:室(室外请选择现场操作箱)。

海拔:最大2000m。

温度:-20~50°C。

湿度:< 95%,无凝结。

尺寸:225 mm宽×110 mm高×190 mm深。

2.6设置:通过仪表面板键盘或RS485接口。

2.7显示:128×64点矩阵荧光显示器,分4行显示,每行可显示8个汉字。

2.8 存:程序存储在FLASH存储器中,通过4脚JTAG 接口编程写入。时钟选用美国DALLAS公司的DS12C887A 芯片,集成锂电池,10年寿命。

杭州四方xk396g2称重显示器标定使用说明书

电子地磅远程遥控专业技术网:一. ; 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释

1 设置车号 【车 号】 【1234 5】 【车 号】 Cxxxxx 123 45 **** * 2 暂存车重 【去 皮】 **** * 已将秤上重量作皮重处理并 存入仪表内 同一辆车上秤台第二次称重 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 45】 【车 号】 Cxx xxx 12 345 *** ** xxxxx 需要时设 设置 货号 【货 号】 H xx

置 设 置客 户号 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 01 *** ** 三 xx 51 *** ** 2 存入 车重 【存 入】 *** ** *****为秤上物体 重量,同时打印机打 印计量单 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 Cxx xxx 12 xxxxx表示原车 号,开机默认车号为 00000.

45】 【车号】345 *** ** 12345为目前需 要设置的车号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. 需要时设置 设置 货号 设 置客 户号 【货 号】 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 H xx 01 *** ** 三 xx 51 *** ** xx表示原货号, 开机默认货号为00. 01为目前需要 设置的货号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. xx表示原客户 号, 开机默认客户 号为00. 51为目前需要 设置的客户号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量.

汽车衡称重使用手册

汽车衡称重管理系统 操 作 手 册 长沙枫叶衡器有限公司

目录 第一章概述 一、系统特点 二、基本操作 第二章系统操作 一、主界面 二、称重操作 三、磅单打印 四、数据查询/修改 五、数据汇总 六、基本信息管理 七、用户授权管理 八、用户信息管理 九、用户密码修改 十、收费标准设定

第一章概述 一、系统特点 汽车衡称重管理系统是集计算机高级软硬件技术开发而成的全新概念的称重管理系统。系统利用微机在显示、存储、计算等方面的巨大优势,充分发挥图视界面及多媒体技术的特点,使称重过程简单快捷、准确有效。通过网络的信息传输功能,使企业的管理者能够有效的监控、读取称重数据,提高企业的管理层次,减少人为因素而产生的损失。系统在数据管理、应用组态、联网通讯等方面强大的功能提高了企业的生产效率和管理水平,为企业获得更大利润创造了条件。 汽车衡称重管理系统具有如下几大特点: 1.界面友好、操作快捷,能够有效地提高称重效率 系统在使用过程中,操作流畅,简单易学。使用本系统不需要高深的计算机专业知识,通过鼠标及键盘的简单操作,即可完成称重计量。由于称重计量数据直接由仪表读取,计量数据准确,大大的减少了人为误差。有效地提高称重的质量和效率。 2.组态设置灵活、可监控性强,有助于规范化操作 由于不同类型的企业所计量的产品及计量要求各不相同,为了满足不同用户的不同需求,设计了功能强大的应用组态。用户可根据自身的需求,选择所需的各项功能组合,使称重管理更加贴近企业的日常生产需要。强大的监控功能,使称重过程规范化,满足企业需求。 3.数据管理功能强大,为管理者提供决策依据 传统的管理软件只是作为一个容器,把数据存储起来,需要的时候再提取出来。而一个优秀的管理软件只作到这一点是不够的,应该从这些存储的数据中提取、分析重要信息,为管理者提供管理决策的数据。汽车衡称重管理系统正是采用了这种设计思想,它不仅能够实现数据的存储管理、报表输出,且特别重视数据的统计查询分析,以便管理者能够随时掌握重要的信息。例如在记录管理中,不仅能够了解当天的称重,如已匹配、未匹配、进厂、出厂等各种情况,还可以

电子皮带秤说明书样本

第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%

滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮

说明书-XK3100-A2系列称重显示器使用说明书

XK3100-A2系列称重显示器

2005年2月版 目录 第一章技术参数 1 第二章安装 2 一. 仪表前视图和后视图 二. 传感器和仪表的连接 三.打印机与仪表的连接 四. 光耦隔离电流输出接口 五. 串行通讯接口的使用 第三章操作方法8 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零( 半自动置零) 三. 去皮功能 四. 日期、时间的使用和操作 五. 蓄电池使用 六. 内码显示 七. 数据记录的贮存 八. 背光操作 九. 打印操作 十. 记录的清除操作 十一. 记忆皮重的输入方法 第四章信息提示12附录16亲爱的用户:

在使用仪表前,敬请阅读使用说明书。 X K 3 1 0 0 – A 2系列 第一章技术参数 1. 型号XK3100-A2系列称重显示器 2. 模拟部分 转换原理24位新型高性能∑-Δ A/D 输入信号范围-6mV ~+22mV,带有防雷击管保护。 转换速度50次/秒 A/D转换分辨码1600万码 非线性<0.01%F.S 标定全部采用键盘操作完成 供桥电源DC 5V,可连接8个350Ω的传感器或16个700Ω的传感器3. 显示A2+仪表:7位LED,字高0.8英寸,7个状态指示符 A2仪表:6位LCD,字高0.8英寸,6个状态指示符显示周期50ms 分度值1/2/5/10/20/50/100 可选 4. 时钟可显示年/月/日、时/分/秒,自动闰年、闰月。 精度+ 5分钟/ 年,不受断电影响。 5. 键盘 数字键0~9 功能键15个(其中10个与数字键复合使用) 键材料金属按键开关 6. 大屏幕显示器接口串行输出方式 传输方式RS232信号 传输的数据格式10位 波特率波特率可选600/1200/2400/4800/9600 传输距离≤30米

地磅称重操作规范

地磅称重操作规范 文件编号:KMBF/JJ-17 版号:A/0 受控状态:受控 编制:技监部 审核:杨瑞华 批准:徐兴化 2016年9月8日开始实施

地磅称重操作规范 1、上班前,应认真核对备用金数额,保障备用金数额准确无误;检查打印纸库存是否充裕,不充裕应及时补充。 2、开机时,应检查称重显示仪、电脑及打印机是否正常运行;如有异常情况,应及时报告维护人员,并协助处理。 3、称重显示仪空载显示0值,正常状态灯亮时,方可让车辆上磅称量。 4、指导过磅车辆应停放在磅台的中心位置,并待过磅车辆停稳,称重显示仪数值显示稳定后,方可进行录入称量及打印操作。 5、严格依据《地磅收费标准、办法和规定》进行称量操作和收费。 6、每次称量作业均需打印凭证、签批和保留底单,做到帐帐相符。 7、离开地磅室要关好门窗,并上锁。不可以长时间离开地磅,如需长时间离开,需告知告负责人,经负责人同意,安排好代班人员后,方可离开。 8、保持地磅室内的清洁卫生,物品摆放整齐,禁止闲人进入地磅房。 9、地磅人员应遵守工作纪律,坚守岗位,秉公办事。 10、妥善保管地磅单据,严守诚信计量,严禁弄虚作假。 地磅的维护保养 1、电子汽车衡安装、调试完成后。根据计量法。必须经当地计量管理部门检定认可,发给鉴定合格证。方可使用。 2、电子称操作人员必须接受培训后才能上机操作。 3、严禁车辆超载上称,车速应小于5公里 4、及时清除地磅上的散落物,地磅下的垃圾、落叶等杂物。

5、禁止车辆在地磅平台上作紧急刹车或长时间停放。 6、严禁在磅台上做任何使磅秤震荡之各种作业。 7、地磅压力计为静电传感装置,严禁在秤台上进行电焊操作或其他用电操作。 8、为保证地磅计量的准确性,依据国家计量监督要求,定期请计量部门对地磅进行检测和校验。 地磅简单故障处理 1、地磅出现异常情况不能处理的,要及时报告主管部门,并协助经过培训取得维修资格的技术人员进行处理。 2、称重显示仪显示非0值时,检查秤台上是否有散落物,秤台和地面之间是否有物品卡住,若有应将其清除,再按称重显示仪的置0键归0。如若没有,直接按称重显示仪的置0键归0。

申克电子皮带秤中文说明书

申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统: 1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度,从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷,从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷,从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 图1 VEG20610前面板示意图 2-1 显示 5*7点阵,荧光显示,2行,每行20个字符,字符高度为6mm。 上行显示器左边:运行信息右边:设定给料量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边:事件信息右边:可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。 2-2信号灯 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。 绿色信号灯:操作准备好。 红色信号灯:有故障或极限值超出信息。 2-3键盘 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明: 启动 停止 选择下行显示器显示内容/选择功能

复位计数器 FUNC功能键,调用分配功能和事件信息 DEL取消键,应答事件信息。删除输入数字。 ESC放弃键,退出功能 ENT确认键,确认输入应答输入 DA T修改键,准备输入,例如:输入设定流量 数字键 输入负号和小数点 2-4显示参数定义 I = 喂料速率实际值单位:kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。 P = 喂料速率设定值单位:kg/h或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 累积量单位:kg或t 累积量= 喂料速率×喂料时间 V = 输送皮带的速度单位:m/s Q = 皮带负荷单位:kg/m Gravimetric(重量模式): 控制模式 V olumetric(容积模式): 非控制模式 Y = 控制器调节量单位:mA Xd = 控制偏差单位:% 2-5仪表工作方式 重量模式:控制模式。 容积模式:非控制模式。 注:在上行显示器的左边显示“V”,表明是容积工作方式,没有“V”显示,表明是重量工作方式。2-6 计量原理 连续测量皮带负荷Q和皮带速度V,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率I 计算公式:I=Q*V*3600 I单位:kg/h Q单位:kg/m V单位:m/s 把实际流量I与设定流量P进行比较,得到其差值,将该差值通过PI调节后,送到变频器的信号输入端,通过变频器控制交流电机的转速,从而调整输送皮带速度,改变V值,使得I和P一致,达到定量给料的目的。

控制器说明书新

第一章前言 1.1 概述 我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究,并吸收了在称重控制仪表上处于世界领先水平的美国拉姆齐、德国申克和日本大合先进的科技技术,并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础,自行研制开发了2105型称重控制仪表。 2105型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息,操作及校准极为方便,具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。 该仪表采用了微处理器控制,并配以高达16位A/D转换器,高精度PID调节器。能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能,给用户提供了更加广泛的用途。 2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。并根据流量进行PID运算,控制变频器的输出频率,从而达到控制流量的目的。 2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能,这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。输入/输出系统具有驱动继电器的功能。 显示/操作系统直观易懂,显示屏采用了具有中文显示的128×64点阵的真空荧光管,所有数据及用户指令都以中文的方式显示。按键采用轻触摸式防腐键盘,易于操作人员的设定、操作和维护。 1.2 环境参数 1.室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器,应注意防尘,防潮。 2.储存温度 -40℃~+70℃ 运行温度 -10℃~+50℃ 3.最大相对湿度 95% 1.3 电源 ●220VAC±10% 50Hz ●保险丝2A ●EMI/RFI滤波器 1.4 称重传感器 ●仪表提供10VDC±10%,200mA激励电源,可并联4个称重传感器 ●灵敏度:0.5mV/V~3.3mV/V ●最大输入信号33mV ●称重传感器屏蔽接地 ●电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿 ●电缆距离小于60米时,选择本地补偿 ● 1.5 主板数字输入端口 仪表主板提供3个可编程输入端口,接收若干触点开关信号。 1.6 主板数字输出端口 仪表主板提供3个可编程输出端口,24VDC集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。1.7 通讯板(选购件) 仪表安装通讯板后,可使用标准RS-232,RS-485串行接口与上位机通讯,上位机可采集仪表数据并对仪表进行操作。 1.8 主要性能 ●四行显示,通过菜单选择 ●5个状态指示灯 ●显示物料流量或负荷的电流输出 ●表示物料总重量的脉冲输出 ●自动调零、调间隔 ●自动零点跟踪

汽车衡智能称重管理系统-操作说明

汽车衡智能称重管理系统 操作说明书 2011年8月

目录 一、软件运行前提 (3) 二、用户登陆 (3) (一) 登入软件 (3) (二) 主界面 (5) 三、系统配置 (5) (一) 数据库设置 (6) (二) 用户管理 (6) (三) 通讯参数 (7) (四) 选项设置 (11) (五) 班次设定 (13) (六) 注销用户 (14) 四、数据管理 (14) (一) 词组预置 (14) (二) 卡号管理 (15) (三) 皮重管理 (15) (四) 称重数据 (16) (五) 作废数据 (18) (六) 重量监控 (19) (七) 操作日志 (19) 五、称重管理 (20) (一) 称重流程 (20) (二) 称重管理 (20) 六、软件安装卸载 (23) (一) 称重管理软件安装卸载 (23) (二) PCI-1761驱动安装 (24)

一、 软件运行前提 1.PCI-1761卡安装在本机机箱内部上,并且安装有驱动程序。 2.外围设备(电子秤、红外卡位、栏杆机、打印机)连接完成,工作正常。 二、 用户登陆 (一) 登入软件 1.登陆软件 双击桌面快捷方式,打开『用户登陆』界面。可以在“用户名”下拉框中选择用户名,“密码”栏中输入密码。默认的登陆账号:用户名:admin;密码:123。点击【确定】按钮,如果该账号合法,则用户验证通过,进入系统主界面,否则不能登陆;点击【取消】按钮,退出系统登陆。

2.数据库设置 双击桌面快捷方式,如果数据库设置或网路连接有问题,弹出提示框如下图。 点击【确定】按钮,直到打开『服务器设置』界面。 在“服务器名称”栏位中输入本系统数据库的机子的名称或IP地址,如果数据库装在本机,可以填“(local)”。在“数据库名称”栏位中输入数据库的名称。在“用户名”和“密码”中输入访问该数据库的账号。点击【确定】按钮,如果数据库连接正确,则打开『用户登陆』界面。 3.加密狗验证 用户通过账号验证进入主界面后,如果主机没有插上合法的“加密狗”,则系统给出“验证失败”的提示,并退出软件。只有插上配套的“加密狗”,通过软件验证,才能正常使用本系统。

皮带秤详细设计说明书

通用皮带秤监控系统 详细设计说明书 V1.0 拟制人______________________ 审核人______________________ 批准人______________________

详细设计说明书 1.引言 皮带秤系统软件是皮带秤的配套产品,主要用于称重数据的管理和对现场工作状态的监控,可以实现称重数据的实时管理和远程传输,达到集中管理和数据共享的目的。 1.1编写目的 皮带秤数据的实时监视 1.2背景 a.待开发的软件系统的名称:通用皮带秤监控系统V1.0 b.本项目的任务提出者:客户 开发者:开发部软件编程人员; c.该软件系统同其它系统关系:该软件皮带秤的配套产品 1.3参考资料 《VB串口通讯》 《VB编程百例》 《VB数据库管理系统应用》 《数据库系统原理及应用》 《SQL SERVER 2000简明教程》 2.系统的结构 系统模块 ①系统设置 ②通讯处理 ③数据处理 ④数据报表 ⑤曲线

1标题 软件系统名称:通用皮带秤监控系统V1.0 模块名称:数据报表。 程序编制员签名:张建中。 修改完成日期 2功能说明 数据报表是对系统运行数据进行统计。主要内容包括班报表 3设计说明 a.系统设置在系统中处于第二层,提供数据报表。 b.界面采用白色纸张界面。 c.子模块说明: 由于不同的用户其报表的格式也不相同,考虑到此类问题,故报表的通用性较为复杂,设计的报表格式要适用于大部分用户的需求。对于特殊用户的需求因本系统所做是的通用系统故暂不考虑。班报表:该报表可进行任一天产量数据的查询。只显示一天的产量数。 d.报表数据处理 系统每分钟给临时表中写入一条记录一分钟的产量,对应数据处理模块中:SsveTempData 方法(参数:Datatime,DriverId,Product)到换班时间对临时表按设备号进行汇总后写入产量表,对应数据处理模块中:SaveProductData(参数:ClassNO,GoodsName),保存产量数据后,临时表中的数据删除,开始写入下一班产量。

电子皮带秤控制器的使用实践

电子皮带秤控制器的使用实践 原料配料站的计量、控制问题在许多生产线都出现过计量不准,配料不稳定情况。广东塔牌水泥集团有限公司为确保配料计量准确,进行了利用DCS(集散控制系统)实现电子皮带秤控制器功能的技术改造并获成功。改造后该集团的各台秤的计量精度和流量控制均满足了生产控制要求。另外还详细介绍了电子皮带秤的零点标定、实物标定、流量控制等方法与措施。 电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备,它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。但由于水泥厂物料特别是原料配料站物料的特殊性,导致计量和控制效果不理想。对此,我们采取的改造措施是:利用DCS(集散控制系统)实现电子皮带称控制器功能,从而达到其计量精度和控制要求。在改造中参考了重庆电子皮带秤仪表的设计。 1电子皮带秤的控制器功能 当皮带输送物料时,称量段上的物料重量通过皮带秤量拖辊载台作用于称重传感器,称重传感器将重量转换成电信号(mV级)送入称重控制器,经过放大、滤波、A/D转换成数字信号。装在从动轮上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号,送入控制器,经过一系列运算转换成数字信号。控制器根据输入的信号进行运算,从而得出物料的瞬时流量和累计质量值,并输送到上层控制系统(如DCS)中显示。同时,控制器根据接收到的上层控制系统设定的流量信号,控制电机的速度实现物料流量的稳定控制。这是电子皮带秤的一般工作原理,其中控制器是保证电子皮带秤正常工作的核心部件,负责信号的处理、物料流量的计算、物料流量的控制等主要功能。从实际使用情况看,可以省去电子皮带秤的现场控制器,完全通过DCS实现电子皮带秤控制器的所有功能,既节约了企业的投资,又达到了比较好的控制效果。 2物料的流量计算 要在DCS里面实现电子皮带秤现场控制器的功能,需要做好如下几个方面的工作:现场信号的处理、物料瞬时流量的计算、物料累计总量的计算、物料流量的控制、电子皮带秤的零点标定。其中的重点是物料计算,包括物料的瞬时流量计算和物料累计总量的计算。 根据电子皮带秤的工作原理可知,物料的瞬时流量计算公式:F=kvQ,其中,F为流量,kg/s;k为称量系数;v为皮带速度,m/s;Q为称量段负荷,kg/m。k可通过实物标定获得,v,Q可通过处理现场传送过来的信号得到。 在实施由DCS实现电子皮带秤控制器功能的改造中,我们没有使用测速传感器,而是直接使用变频器的输出信号。在现场分别测算出(也可以根据电子皮带秤的技术参数理论计算出)100,200,300,400Hz对应的线速度,通过折线函数将0~500Hz信号转化为相应的线速度v。 称量段负荷计算公式是:Q=2(Mt-M0)/L。Mt是现场荷重传感器传送过来的实时荷重信号,M0是电子皮带秤自身的皮带重量(通过电子皮带秤的零点标定获得,后面我们会提到),L是电子皮带秤的有效称量段的长度。实际使用中,现场传送过来的荷重信号变化比较大,影响了PID的自动控制。因此,现场传送过来荷重信号在通过滤波函数处理后才参与计算。 综上所述,物料瞬时流量的计算公式:F=7.2kv(Mt-M0)/L物料总的流量计

称重控制器安装操作说明

称重控制器安装操作说明 V1.0文档建立 V1.1增加开关和LED的连接方法 V1.2详细描述硬件连接方法 一、模块的网页设置 如果事先不知道模块的IP地址,可以先恢复出厂配置: 在Ready灯亮的情况下,按住reload持续至少1s,然后松开,Ready灯会在几秒后熄灭,并随后重新亮起。 这时检测周围的无线网络,会出现名为HF-A11x_AP的网络,加入这个网络,再按照下面的流程来。 1、打开浏览器,输入模块的IP地址(默认情况下为10.10.100.254)。 用户名admin密码admin

2、模式选择,选Station模式,然后确定 3、无线终端设置,先搜索当前的无线网络

然后,会出现 选中模块要加入的网络,并Apply。 如果网络有密码,还要输入密码,最后点确定。 IP地址获取方式,可以自动,也可以输入静态IP。 4、串口及其他配置,波特率选9600,点确定

协议选UDP,端口8899,服务器地址输入运行水处理软件的电脑的IP地址(跟哪台电脑装了数据库是无关的),比如192.168.10.99,然后点确定。 5、当上面的所有操作完成后,在模块管理中,点重启

当Ready灯亮起,表明重启成功;Link灯亮起,表明设备已经与服务器建立连接。 二、上位机操作说明 设备显示区(目前没有连接设备,后面我会给你带设备列表的)

只要接收到采集器心跳包的都会在列表中显示出来,“绿色”表示当前在线,“灰色”表示当前离线,只要10分钟未接收到心跳包即判断为离线(时间可更改) “读取重量”:先用鼠标选择在线的设备,然后点击,即可获取当前设备的重量。 “设置ID”:先用鼠标选择在线的设备,然后再输入新ID数据,信息提示区显示设置正常即表示设置成功。 数据库查询区:

XK3190-A1+P称重显示器使用说明书要点

XK3190-A1+P 称重显示器使用说明书 2005年11月版

目录 第一章主要参数1第二章安装2 一. 仪表前功能视图和后功能视图 二. 键盘功能 三. 传感器和仪表的连接 第三章操作说明5 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零(半自动置零) 三. 去皮功能 四. 大屏幕与仪表的连接、使用 五. 打印机与仪表的连接、使用 六. 串行通讯接口与仪表的联接和使用 七. 日期、时间的设置 八. 数据贮存、检查、清除 第四章维护保养和注意事项11第五章信息提示的一般意义12 亲爱的用户: 在使用仪表前,敬请仔细阅读说明书!

X K 3 1 9 0 - A 1+P 第一章主要参数 1. 型号:XK3190-A1+P称重显示器 2. 准确度: Ⅲ级,n=3000 3. 采样速度:5~25次/秒 4. 传感器灵敏度范围: 1.5~3mV / V 5. 分度值:1/2/5/10/20/50/100可选 6. 显示:7位LED,7个状态指示 7. 时钟:可显示年/月/日和时/分/秒(断电不保存) 8. 大屏幕显示接口:采用串行输出方式:电流环信号,传输距离≤50米, RS232信号,传输距离≤30米。 9. 通讯接口:RS232C;波特率600/1200/2400/4800/9600可选 10. 打印接口:并行输出口, 可配TPup16微型打印机或TM800或LX- 300或KXP-1121或LQ-300K或LQ -1600K宽行打印机。 11. 使用电源: AC 220V(-15%~+10%);50Hz(-2%~+2%) 12. 使用温度、湿度:0~40℃;≤90%RH 13. 储运温度:-20~50℃ 14. 保险丝:200mA ( 1 )

《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案

《汽车衡全自动智能称重系统》 设 计 方 案

一、综述: 一直以来,电子衡器称重管理工作,都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。往往磅房远离管理部门,司磅人员的工作得不到有效监控,而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误,这些问题的存在,久而久之,日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。随着新技术的发展,对称重管理要求的提高,如何有效地管理称重数据,提高工作效率,提高企业信息化管理水平,是各企业的管理人员所想的,也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。 我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况,引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业,受到广大用户的肯定! 汽车衡全自动称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制,最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度,提高了系统的信息化、自动化程度。对于管理部门,可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况;对于财务结算部门,则可以拿到清晰又准确的结算报表;仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的,因此它也加强了管理上的一致性,缩短了决策者对生产的响应时间,提高了管理效率,降低了运行成本,促进了企业信息化管理。

二、系统设计原则 1 可靠 本系统是一个长期运行的系统,保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务,并且能够很快的排除故障恢复正常运行。 2 可扩展 企业的发展是有一个过程的,相应的需求也是一个由小到大的过程,在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。中心系统采用叠加式模块升级方式,逐步实现平滑扩容;降低系统维护升级的复杂程度,提高系统更新、维护和升级的效率;软件系统使用先进的网络开发平台,以客户机/服务器体系结构为框架,结合模块化和结构化的设计思想,既考虑到当前使用的易用性,更具有适当的超前性。同时系统具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力;计算机网络系统适应将来的广域扩展。 3 标准化和优势确立 系统实现时尽量采用符合工业标准的技术,保证技术实现的质量,便于日常维护和系统的扩展。 系统采用成熟的高新科技,以目前较为先进的方法实现需要的功能,既反应当今科技的先进水平,又具有发展潜力,保证系统在相当长的时间内不被淘汰。 4 开放 系统设计遵循开放性原则,整个系统的操作以方便、简捷、高效为目标,多操作平台整体设计统一操作,既充分体现快速反应的特点又能便于工作人员进行业务处理和综合管理,便于领导层、管理层及时了解各项统计信息和决策信息。

ICS系列电子皮带秤说明书

ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书

第一章序言 一:概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表,是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,整机设计合理,紧凑,具有完善的称重合控制数学模型,并有多种输入,输出信号形式。其结构简单,称量准确,工作稳定,运行可靠,操作方便,维护量极少。不仅适用于常规环境,而且适用于酸,碱,盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金,电力,矿山,港口,化工,水泥,建材,粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二:主要技术指标 1:系统性能 系统精度:ICS-17型为优于±0.25%;ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度:优于±0.05% 称量围:1-6000t/h 皮带宽度:500-2200mm 皮带速度:0.05-4m/s 皮带输送机倾角:≤17° 适用托辊形式:三节槽型托辊及平托辊 环境温度:秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2:载荷传感器性能 非线性:小于额定输出的0.03%FC 非重复性:小于额定输出的0.03%FC 滞后:小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载:125% 激励电压:10VDC 3:速度传感器性能 频率围:0-1.2KHz 信号:0-30VAC 速度围:0.05-4m/s 4:积算器性能 精度:优于0.05% 电源:220V(-15%-+10%) 50HZ±2% 功率:50VA 重量输入:从一只,两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入:从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压:10VDC 输出至速度传感器:24VDC(编码器用) 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出:4-20MA 打印输出

皮带秤使用说明书

皮带秤使用说明书 目录 1、概述.............................................. 2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构..................... 简介....................................................... 皮带秤系统主要技术参数...................................... 产品的使用及调整、维护..................................... 注意事项................................................... 3、XK3108型称重显示控制器........................... 主要技术参数................................................ 产品基本功能和特点......................................... 计量系统工作原理............................................ 、操作说明.................................................. 指示灯说明................................................ 选择显示累计量及显示分度值设置;.......................... 快捷键显示功能:.......................................... 称量...................................................... 调零...................................................... 挂码校正..................................................

F701C型称重控制器操作说明 常用操作

. . F701C型称重控制器操作说明常用操作 一、清零或校零操作 当秤内已清空,显示器示值不在零位,且偏差较大时进行清零或校零操作,其操作方法如下:清零操作(一般情况下使用):按“ZERO”键→“红色”确认键校零操作(零位偏差较大时使用):按键“F”→“红色”确认键→数字键“9”→“红色”确认键→“ZERO”键→“红色”确认键 二、目标值设定 目标值设定为参数“9”,操作方法如下: 按数字键“9”→“红色”确认键→输入需要的目标值量→“红色”确认键 例设定目标值为25千克每包,依次输入数字9键→红色确认键(此时显示屏上原目标值第一位闪烁)→在前面千位、百位上输入数字0,在十位上输入2,在个位上输入5→按红色确认键,调整完成。重量微调也使用本参数,例如:设定为50千克每包,但合秤为50.3千克,进入本参数后在原来的数值上减少0.3即可。 三、称重速度调节 称重速度调节参数为“4”,操作方法如下: 按数字键“4”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明:数字越小,秤的速度越快,但越容易引起秤的不稳定(称重不稳),反之数字越大,速度越慢,秤越稳定。调整原则是观察秤的工作过程,调整到称重时由快变慢(即仪表面板的SP1灯熄灭)在称完前的2千克左右为宜。在大多数情况下秤称重不稳可以通调整这项参四、空中余量调节空中余量调节参数为“6”,操作方法如下: 按数字键“6”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明:此项参数是在实际称重显示值与设定的目标值不一致时使用50千克,每包显示重量为50.1千克左右,进入本项参数后在原来的数值上加上0.1,每包显示重量为40.8千克,则进入参数后在原来的数值上减少0.2五、自动清零包数 自动清零包数参数为“F15”项,操作方法如下: 按“F”键→“红色”确认键→数字“1”→“红色”确认键→数字“5”→“红色”确认键→输入包数→“红色”确认键→“ESC”键退出。 说明:该项参数为设定秤自动清零的包数,如设定为每10包自动清零一次。一般情况下也不需经常调整。 常见故障及处理 “Err3”故障该故障为清零错误造成的,出现该故障后处理方法是套上包装袋,按清秤按扭,放尽包装秤内的余料,然后按校零步骤操作,完成后断电再开即可清除故障。 “LoAd”故障 该故障为上下超量程,处理方法同“Err3”,秤不下料 观察仪表面板上的SP1、SP2、SP3灯是否常亮,若已常亮说明秤已开始工作,可能是肥料架空。若呈闪烁状态,说明秤还未开始工作,检查各开关是否到位,可以尝试断电后重启。光电不动作 检查光电是否被灰尘覆盖,清洁光电开关上的灰尘。 为了能尽快解决故障,投入生产,敬请各位操作人员认真学习,对照操作

衡天HT9800称重显示控制器说明书

HT9800称重显示控制器 技术手册 (2000年1月版) 杭州衡天电子有限公司

第一章:概述----------------------------------------------------- (4) 第二章:主要参数------------------------------------------------- (4) 第三章:安装----------------------------------------------------- (5) 第四章:标定说明------------------------------------------------- (6) 敬请用户在使用HT9800型称重显示控制器之前,必须认真阅读技术手册

HT9800称重显示控制器以可靠先进的硬件电路和科学的软件相组合;采用MCS-51系列单片机微处理器,高速高精度A/D转换技术,使用有极强的抗高频,电磁场干扰能力的全屏蔽金属外壳,以及严格招待先进的生产工艺,72小时老化试验,检测规范;确保其长期工作的可靠性和稳定性.本显示器可方便地与一只或多只电阻应变式传感器连接组成电子汽车衡,电子地 上衡,机电结合秤等各种称重设备?可广泛应用商业,工矿企业及仓储码头等多种计量场合? HT9800称重显示控制器主要技术性能: (1) 采用52系列型单片机,快速A/D转换器,具有转换速度快,分辩率和智能化程序高等特 占 八、、? (2) 采用金属外壳,数字滤波,非线性补偿及自动零点跟踪等软件技术;提高了系统的抗干扰 能力和线性度,消除了系统的零点漂移? (3) 全数字式标定功能,标定方法简单准确?在标定过程中,不用打开显示器后盖,即可完成 所有标定功能. (4) 具有称重显示,皮重,日期,时间,车号及货员设置,先称皮重后称毛重或先称毛重后称 皮重以及多辆四交叉称重等功能. (5) 具有510次称重结果的贮存,每次贮存的称重结果包括:序号,日期,时间,车号,货号, 毛重, 皮重,净重等信息.可按车号.货员和日期进行称重结果的报表打印.按车号.货号进行净重累计报表打印,也可进行总报表打印. (6) 具有高可靠的数据断电保护功能及万年历时钟功能,在断电情况下维持十年以上. (7) 配有标准并行打印机接口.可驱动EPSOI模式的各种80列.132列打印同.也可根据用 户要求修改打印驱动程序.特别推荐用户使用日本松下公司生产的KX-P1121型打印机. (8) 配有RS-232C和RS-422串行通讯接口.其中RS-422串行通讯接口可直接连接本公司 生产的大屏幕显示器. (9) 具有独特的定时关机设定功能.

xk3190-c8称重显示器用户手册详解

XK3190-C8 称重指示器 使用说明书 (1.02版) 上海耀华称重系统有限公司

目录 第一章概述-------------------------------------------------------------------------- 3 第二章主要参数-------------------------------------------------------------------- 4 第三章安装、接口与数据格式-------------------------------------------------- 5 一、仪表前、后功能示意图------------------------------------------------- 5 二、传感器与仪表的连接---------------------------------------------------- 7 三、输入输出接口------------------------------------------------------------- 8 四、大屏幕显示接口---------------------------------------------------------- 8 五、串行通讯接口------------------------------------------------------------- 9 六、模拟量输出---------------------------------------------------------------10 七、打印与存储---------------------------------------------------------------11 第四章参数设置与标定----------------------------------------------------------13 一、【SEt 0】查询类参数------------------------------------------------13 二、【SEt 1】一般类参数------------------------------------------------16 三、【SEt 2】控制参数---------------------------------------------------18 四、【SEt 3】记录打印---------------------------------------------------23 五、标定------------------------------------------------------------------------24 第五章操作说明-------------------------------------------------------------------26 一、开机及开机置零---------------------------------------------------------26 二、手动置零------------------------------------------------------------------26 三、除皮------------------------------------------------------------------------26 四、日期与时间的设置------------------------------------------------------26 五、启动/停止-----------------------------------------------------------------26 六、峰值保持------------------------------------------------------------------27 七、输入输出功能------------------------------------------------------------27 八、常用参数查询------------------------------------------------------------27 第六章控制过程详解------------------------------------------------------------28 一、模式0(1种配料的加法模式)-------------------------------------28 二、模式1(1种配料的减法模式)-------------------------------------30 三、模式2(两种料加法秤)---------------------------------------------32 1

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