高层住宅楼覆膜多层板模板施工方案

高层住宅楼覆膜多层板模板施工方案
高层住宅楼覆膜多层板模板施工方案

高层住宅楼覆膜多层板模板施工方案

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高度类别:超高层建筑结构形式:钢筋混凝土结构

钢筋混凝土结构:框架剪力墙模板材料:木模板

主要部位:柱,梁,底板,楼板,剪力墙,楼梯特殊节点详图:后浇带,集水坑

楼板支撑架:扣件式模板计算书:墙模板,柱模板,板模板,梁模板

编制时间:2012 年施工主要设备:电子经纬仪、精密水准仪、全站仪一台、自动

安平水准仪、红外线

施工重点难点:模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为

了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到成都市“蓉城杯”及四川

省“天府杯”的要求,利用先进、合理、经济的模板体系和施工

方法,满足工程质量的要求。

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1.编制依据1

1.1 施工合同1

1.2工程施工图纸1

1.3 主要规范、规程、标准1

1.4 主要法规2

?关键词:

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4.1.2模板选型:

4.1.2.1由于本工程采用墙柱梁板整体浇筑方法,墙、柱、梁模板均采用15mm厚多层板拼装。顶板模板采用15mm厚覆膜多层板,木龙骨,钢支撑体系,现场拼装。

4.1.2.2框架柱模板:采用制作整体模板,竖楞采用50×100mm方木,柱箍采用双钢管。

……

5.3模板设计

本工程采用墙、柱、梁、板整体浇筑,同时施工。模板安装顺序:墙柱模板→梁模板→顶板模板

模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到成都市“蓉城杯”及四川省“天府杯”的要求,利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。

本工程梁梁节点、梁柱节点繁多,模板选型要保证其自身刚度和拼装使用要求,以确保混凝土结构的外型尺寸和外观质量。

……

5.3.1墙模板设计

本工程标准层层高2900mm,地下一层层高3800mm(主楼部分5400mm),地下二层层高3600mm,墙厚200mm、300mm,墙模板采用15mm厚覆膜多层板,50mmx100mm方木竖楞,间距200mm,横楞采用φ48x3.5双钢管,间距500mm,对拉螺栓为φ14,其水平间距600mm,竖向间距500mm,梅花点布置。斜支撑根据墙高确定,墙体高度在5000mm以下撑三道;5000mm以上采用四道斜撑,斜撑角度≤45度;电梯井模板采用15mm厚覆膜多层板面板,L63x63x6角钢竖向加强肋和边框,根据电梯井尺寸提前加工拼装成大模板,横楞采用φ48x3.5双钢管,操作平台采用钢管脚手架,立杆间距1200mm~1500mm,脚手架分段搭设,每段搭设高度不超过6层,托梁采用16#工字钢。

……

11.2 柱模板计算书(一)

11.3 柱模板计算书(二)

11.4梁模板计算书

11.5顶板模板计算书

……

铝合金模板工艺技术标准(试行)

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一: 铝合金模板工艺技术标准 (试行) 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工;不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591

2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板,包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

铝模板施工方案

铝合金模板施工方案 一、工程概述 结合工程的特点,标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系,以保证施工进度及质量的要求。 二、铝合金体系介绍 1、体系特点如下: 图9.7.1铝合金模板体系特点图 2、体系组成: 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板,面板及模板背肋均为铝合金材料;模板间的连接采用专用的销扣,模板设计早拆体系,可以实现早拆(竖向构件铝模24小时内可以拆除,水平构件铝模36小时内可以拆除,垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%),自重为23kg/m2。

体系组成的三维图如下: 图9.7.2铝合金模板体系组成图

图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成,焊接质量好,强度高,外观形象好。 图9.7.4快装拆设计图

图9.7.5现场铝模安装完后效果图 三、铝合金体系优点 1、应用范围广,适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用; 2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系,每平米重量不到20kg,自重轻,周转方便; 3、因为自重轻,所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运,施工方便,克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装; 4、因铝模自身刚度大,墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系,相比传统的木模支撑体系,大大地减少了水平与竖向钢管支撑,减少了工作量,整个施工作业层也清爽,畅通无阻(见下图9.7.6);

办公楼二次结构施工方案模板

办公楼二次结构施 工方案

第一章编制依据 1、陕西神华富平热电厂行政办公楼工程-施工图纸及图纸答疑文件。 2、《电力建设工程施工技术管理导则》(国电电源[ ]896号)。 3、《电力建设施工质量验收及评定规程》( DL/T5210.1- ) ; 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203- ; 5、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107- ; 6、《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300- ; 7、《工程建设标准强制性条文》( 工业建筑部分) ; 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91; 9、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175- ; 10、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52- ; 11、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-91; 12、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[ ]153号; 13、《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网公司; 14、国家、省、市及部颁现行的与本工程相关的法律、法规、规章制度; 15、《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33- ) ; 第二章工程概况 该工程位于陕西省富平县城关镇东上官管区新兴产业示范园内, 西北距富平县城约6.1km, 南距西安市阎良区约8km。总建筑面积4481.8㎡, 建筑基底面积1355.86㎡, 其中行政办公楼3899.5㎡, 展览室582.3㎡。工程共分两部分, 一部分为行政办公楼, 另一部分为展览室, 共地上4层。 墙体室外±0.000以下采用实心粘土砖砌筑, 用M5水泥砂浆砌筑。外墙采用双层夹芯保温墙体, 外侧墙体采用陶土砖清水砖墙, 内侧墙采用MU5KP1型承重多孔砖, 用M5混合砂浆砌筑, 中间为保温层。卫生间、交通核、井道墙体采用MU5KP1型承重多孔砖, 用M5混合砂浆砌筑。其余墙体均采用加气混凝土砌块, 用M5混合砂浆砌筑。 第三章施工准备

某高层+住宅+剪力墙结构+木模板施工组织设计

模板施工案1.工程概况 2.编制依据

2.1施工图纸 2.2主要规 2.3施工组织设计 3.模板选型 本工程模板采用15mm厚木胶合板,木采用50×100mm及100×100mm,模板支撑体系采用?48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 4.施工工艺 4.1模板案选择

(1)剪力墙模板 墙模板采用15厚胶合板,根据配板案现场加工制作,外侧通长50×l00mm木,外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。 (2)顶梁、板模板 梁板模板采用15厚胶合板,支撑体系采用钢管支撑体系,先进行测定标高,铺设梁底模,当梁跨度大于4m,按规要求起拱1‰-3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用50×100mm木加固,顶部用木斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝,防止板缝跑浆及接缝痕迹,达到混凝土表面平整光洁,线角顺直。 (3)楼梯模板 非标准层采用胶合板木与钢管支撑体系的案,标准层采用预制钢模与胶合板组合案。 (4)门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确,洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角,模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板,50×100mm木制作成定型模板,较大的洞口还需在底模板上开透气。 4.2 模板制作 (l)准备工作 ①机具进场并调试完毕,加工房按照现场平面图搭设完毕,用电线路布置完毕。 ②各种材料按计划进场,并验收合格。 ③施工人员进场后,进行质量、技术、安全教育,特别是模板体系施工培训。 ④按要求均匀涂刷隔离剂,等待吊装。 模板质量检查标准

2)模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝密不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴密封胶条: ◆模板之间的边搭缝。 ◆门窗洞口模板与模板之间的接触面。 ◆梁模板与柱墙模板之间的搭接面。 ◆梁侧模与梁底模之间的接缝。 ◆顶板模板拼装时,禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条,必须硬拼密,在背面钉木条。 4.3 模板安装支设 4.3.1剪力墙模板支设 (1)准备工作 ◆安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙 轴线200mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置。 ◆电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接 触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。 ◆模板安装控制线。 ◆钢筋绑完隐蔽工程验收。 ◆施工现场备好脱模剂,木、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护 栏板等。 ◆在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,

铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑(万科环球 村)二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月

目录 一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案

工程概况 1.1 工程名称城际新苑(万科环球村)二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧,万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼,总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。 (6)基坑等级:本工程基坑安全等级三级,环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)模板早拆体系施工技术规程》(DB11/694-2009) 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、编制说明 全铝合金模板有利于环保,节约木材,保护树林,可多次再利用,符合国家节能减排政策,且铝模具有自重轻,承载力高,施工容易,维护费用低,施工效率高,混凝土表面质量好,

(完整版)铝模板施工工艺

为什么建筑施工中要用铝合金模板? 1、混凝土表面质量平整光滑,可达到免抹灰的效果。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高,板面拼缝少。 3、施工方便,铝合金建筑模板组装方便,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工,周转次数高,正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻,每平方米重量不足19kg。 7、建筑工期短,比一般模板施工快40%-50%。 8、承载力大,铝合金模板每平方可承载30kN。 9、回收价值高,铝合金建筑模板残值高,均摊成本优势明显。 铝模板施工全过程如下: 一、施工前的工具准备

二、认识铝模的材料

三、进行铝模施工测量放线 操作流程 1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线,根据边线,焊工在2小时内完成定位钢筋。 2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内,宜低不宜高,超出一公分需要做相应的找平处理。

四、定位钢筋的焊接 操作流程 1、焊定位筋,控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层,超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形,阴角部位也焊接定位钢筋。 五、安装外墙K板 操作流程 安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。

六、吊装模板 操作流程 1、按区域把模板分区分房间整齐摆放,或者会产生窝工现象劳务自行承担。首层安装每户型需安排分料人员。 2、卸车按墙板,铁配件,节点,梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。 3、未按要求吊装的后果,现场无法找板。

北京某办公楼模板工程施工方案

一、编制依据 1、《现行建筑施工规范大全》 2、《砼工程施工及验收规范》 3、《钢结构设计规范》 4、《大模板多层住宅设计与施工规范》 5、《**工程施工图纸》 6、《**工程施工合同》 参考书籍: 1、《建筑施工模板施工手册》 2、《组合钢模板施工手册》 3、《建筑施工脚手架实用手册》 4、《建筑施工手册》 5、《简明施工计算手册》 二、工程概况 **工程位于北京**中路、万柳小区西路之间。总建筑面积53400m2,由主办公楼、会议中心及辅楼(裙楼)组成,地下一层为指挥车辆车库与平时使用的车库的结合体,地下二层为人防指挥所和主体设备机房。主楼总高度为56.6 m,共13层;首层层高5.4 m,二至十三层层高3.8 m,十三层层高4.5 m;会议中心地上三层,首层层高5.4 m,二、三层层高7.6 m;裙房办公楼层高均为3.8 m。 柱截面随着楼层增高逐渐变小,方柱截面尺寸主要有500×500,400×600,700×700,800×800, 800×900, 800×1000,900×1000,1000×1000(mm)八种,此外还有直径为1m(φ1000)的圆柱。人防指挥所的顶板

厚950mm,其余顶板厚为180mm、200mm、120mm。矩形梁的截面尺寸有300×600, 300×1900,400×400,400×600,400×800,400×1780,400×1900, 500×600,500×700,600×800,600×1200 ,600×1300,600×1400,600×1500 ,1000×800,1000×1400mm,此外还有截面尺寸为300×900,400×800的弧形梁。 三、施工部署 (一)模板设计与材料选用 1.墙体模板 (1)地下室墙体模板选用木胶合板后背木楞体系,1220×2440×15mm 覆面木胶合板作面板,背楞为50×100木方,间距250mm,横楞2Ф48×3.5钢管,间距500 mm。地下室外墙施工时,考虑到工期较紧,为提高施工进度,减少模板加工时间,外墙外侧模板采用60系列市政钢模板(P6015、P6012),对应的主、次龙骨选用2Ф48×3.5钢管,次龙骨间距700mm,主龙骨间距500mm,穿墙螺栓为M16。 (2)主体结构施工为了确保混凝土质量,加快施工进度,墙体模板采用86系列全钢定型大模板,设计如下: a.大模板结构型式 面板为6mm厚热轧平板,横边楞及横肋为[8#槽钢,间距300 mm,竖边框为80×8角钢,构造竖肋为-60×6扁钢,模板竖楞为双[10#槽钢。最大间距1100 mm。 为方便施工并保证混凝土成型效果,大模板侧边采用企口设计,模板面板缩进边框30mm,阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。穿墙螺栓为锥形φ30,方便螺杆拆除,螺栓沿层高布置四道,第一道螺栓距地250 mm,以

高层住宅模板工程施工组织设计方案

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、模板施工布署 (4) 3.1、模板整体施工流程 (4) 3.1.1、地上部位流程 (4) 3.2、基础底板模板 (4) 3.2.1、底板外侧模板 (4) 3.2.2、集水坑侧模 (4) 3.2.3、导墙模板 (5) 3.3、柱模板 (5) 3.4、现浇顶板和梁模 (6) 3.5、剪力墙、电梯井模板 (7) 3.6、楼梯模板 (7) 3.7、模板构造措施 (8) 3.7.1、支托构造要求 (8) 3.7.2、水平拉杆构造 (8) 3.7.3、钢管立柱的构造 (8) 4、模板加工 (8) 4.1模板加工的要求 (8) 4.2模板加工的管理与验收 (8) 5、模板的安装 (8) 5.1现场准备 (8)

5.2墙体模板安装(剪力墙) (9) 5.3框架柱模板安装 (9) 5.4梁模板安装 (10) 5.5顶板模板安装 (10) 6、模板验算 (11) 6.1、荷载与荷载组合 (11) 6.2、板模验算 (13) 6.2.1、模板面板计算 (14) 6.2.2、支撑木方的计算 (15) 6.2.3横向支撑钢管计算 (16) 6.2.4、纵向支撑钢管计算 (17) 6.2.5、立杆的稳定性计算荷载标准值 (18) 6.2.6、立杆的稳定性计算 (19) 6.3梁模板支撑架计算 (20) 6.3.1、模板面板计算 (21) 6.3.2、梁底支撑木方的计算 (23) 6.3.3、梁底支撑钢管计算 (24) 6.3.4、扣件抗滑移的计算 (26) 6.3.5、立杆的稳定性计算 (26) 6.4、剪力墙模板计算书 (28) 6.4.1、墙模板基本参数 (28) 6.4.2、墙模板荷载标准值计算 (29) 6.4.3、墙模板面板的计算 (30)

铝合金模板专项施工方案

*************铝合金模板 施 工 方 案

铝合金模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社; 二、工程概况 工程概况表 工程名称*************73#楼 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 南京**********73栋,塔楼标准层层高,塔楼标准层(3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板)的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板,铝合金模板系统具有模板

安装、拆模施工方便,平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。 相对于传统作业的胶合模板,铝合金模板具有以下的特点: 1、利于环保,节约木材,保护森林 2、模板可多次再利用,良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少,易于堆放 5、施工产生的垃圾少,利于文明施工 三、施工难点及施工流程 (一)施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法,施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系,保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载,确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间,保证混凝土的成型质量。 (二)铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板,楼面龙骨,转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板,穿墙螺丝,钢背楞,K架板。 铝型材(型号6063);钢背楞(Q235)

铝模板施工工艺

SGBZ-02铝模板工程施工技术标准 依据标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程测量规范》 GB50026-2007 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构铝模板施工 2、施工准备 2.1 铝模板的材料准备 根据工程结构特点和现场实际情况,应配备模板体系选型如下表: 2.3铝模板的配套材料 2.1流水段划分:可按工程量的大小划分流水段。 3、操作工艺流程 铝模板工艺流程: 墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除

3.1墙柱定位放线 3.1.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设,要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上,以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图3.1.1 图3.1.1 3.1.2 标高线及板厚控制线的测设 3.1.2.1下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,以便于楼板厚度的检查控制。如图3.1.2.1 图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图 3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm 处,剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离,浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3.1.2.2 图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图 3.1.3墙厚定位钢筋的安装

砖混结构模板施工方案1

襄垣县富阳循环工业区付村新区办公楼、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼工程模板专项施工方案 编制: 审核: 河南红旗渠建设集团有限公司有限公司

模板施工方案 一、工程概况及编制依据 1.工程概况 本建筑物为筏板基础砖混结构,外墙厚度为370mm,内墙厚度为240mm,局部内隔墙120 mm。混凝土等级分类:基础为C30,±0.000以上受力构件为C25, 墙体采用煤矸石烧结砖,砂浆强度等级为Mu7.5、Mu10砂浆,砌筑砂浆地上部分为混合砂浆,地下部分及120隔墙为水泥砂浆。 2.编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社 本工程施工图纸、本省有关文件 二.材料设备要求 1、木方(厚度为60~80mm),镜面板(91.5 mm×183 mm),阴、阳角模,连结角模。 2、木楔、支撑(钢管)、扣件、螺纹顶、铅丝(12~14号),隔离剂等。 二.作业条件 1、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位

置是否符线。办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。 3、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 3、检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 三.操作工艺 工艺流程: →→ 1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。 2、支设模板 (1)、构造柱模板: A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板。可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构

高层住宅楼模板施工方案

模板工程施工方案 一、工程概况: 新都会·国贸公寓位于合肥市马鞍山南路与屯溪路交叉口的东南侧,该社区为大型高档住宅社区。7#楼是社区西南位置的一栋单体,本工程结构形式为框架-剪力墙结构,条形基础。 本建筑物东西长65.4m,南北长11.9m,建筑高度36.1米,地上11层。占地面积736.97m2,建筑面积8363m2,工程为二级,设计使用年限50年,抗震设防烈度七度,屋面防水等级Ⅱ级。 二、施工准备: (一)材料及主要机具: 各种规格的竹胶板,木方(50×100或100×100等)。 支撑系统:各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 脱模剂:水质脱模剂。 海绵条:2mm厚及20mm厚。

(二)作业条件: 划分所建工程施工区、段: 根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm 厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1∶3水泥砂

办公楼模板施工方案

办公楼模板施工方 案

良盛家饰品(厦门)有限公司生产厂房及配套设施 模 板 工 程 施 工 方 案 审批: 审核: 编制: 四川省泸州市长江建筑工程有限公司厦门分公司 10月28日 目录

一、工程概况 二、模板工程施工方法 (一)模板安装工程施工方法 (二)模板拆除 三、模板与支撑体系图 四、模板与支撑体系的验算 (一)、模板及支撑设计验算 (二)、板模及支撑计算 (三)、梁模及支撑计算 (四)、柱模及柱箍计算 (五)、楼梯 (六)、其它截面尺寸的构件 五、模板工程质量安全技术措施 (一)模板施工的安全管理措施 (二)模板的钢管支撑体系安全管理措施 (三)施工用电安全管理措施 (四)做好“三宝”、“四口”与“五临边”的防护措施(五)木工机械的安全管理措施 一、工程概况

本工程良盛家饰品(厦门)有限公司生产厂房及配套设施——办公楼综合楼工程,建设地点在厦门市杏林区东孚工业区一期,总建筑面积为2256.10m2,钢筋砼框架结构,三层,建筑总高度为15.75M,基础为柱下钢筋砼独立基础,模板选用优质九夹板,木枋为(50×100)松木,支撑系统采用扣件钢管支撑体系,模板现场配制。 二、模板工程施工方法 模板工程是保证工程结构外形尺寸的关健,也是创优良工程必要的条件需根据实际受力状况对模板、横楞、支撑等系统进行计算和配制,须保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性。安装前应根据不同标高进行翻样、预制。要注意转换处的要求,同时要全力配合安装工程要做好预留,予埋及设备安装的敷设构件、线管、吊钩等一系列工作。 (一)模板安装工程施工方法 1)、模板及支撑材料:板模采用1830×915×18 mm夹板,木方采用50×100mm截面2米长,钢管采用D48×3.5系列。 2)、材料配备用量:模板配备,柱按一套、梁板按二套模板的投入量进行周转,可满足施工进度及施工规范、规程及地方标准要求。 3)、柱模安装:先在基础面或楼板面弹出柱轴线、轮廓线,再安装预制好的柱模,在柱钢筋验收后进行安装,安装时就位后临时固定,检测平面定位、垂直度后再最终固定,柱模板底部在对侧双面预留20厘米高、通长清扫口,在浇柱砼前进行封闭。 4)、梁板模安装:先搭满堂脚手架、铺梁底木方及底模、安装梁侧模、铺板底木方、铺板模板,再检查梁的平面位置、梁板标高、截面尺寸,

剪力墙结构高层住宅工程铝模施工方案

目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.铝模板系统优点 (1) 4.铝合金模板系统设计 (2) 5.劳动力组织 (23) 6.材料供应 (24) 7.主要施工流程 (24) 8.施工准备 (25) 9.模板的安装 (25) 10.模板的拆除 (32) 11.模板质量缺陷和防治措施 (34) 12.质量技术要求 (38) 13.安全施工管理 (38) 14.应急救援预案 (39) 15.施工进度计划 (41) 16.计算书 (42)

1.工程概况 本工程总占地面积为123063.7m2,总建筑面积为312228m2,包括1#-26#共26栋17层高层住宅、公建配套等,地下为一层地库,具体核心参数如下: 结束后,再周转到本工程其他主楼循环使用。本方案结合本工程具体特点,针对铝模施工工艺进行详细阐述及计算论证,以有效指导施工。 2.编制依据 施工图 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 《建筑施工计算手册》 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 《建筑施工手册》第五版 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《铝合金模板应用技术规程》DBJ 53/T-68-2014

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3.铝模板系统优点 3.1.国内的高层建筑标准层在16-30层左右,铝模标准板设计宽度为400mm,可以增加 模板的通用性,提高周转次数,使建造成本更低。 3.2.采用65mm高度的边框,有效提高模板的整体刚度,降低施工过程中由于碰撞引起的 模板损坏。 3.3.简单可靠的支撑系统,降低操作难度,工人仅需要简单的培训就可掌握。 3.4.优化的模板结构设计,使模板自重降低至25KG/m2左右,便于工人搬运和安装,提 高工作效率。 3.5.采用特别的高强度铝材和焊接工艺,进一步提高模板整体刚度和降低自重,减少施工 损坏。 3.6.标准化程度高,便于维护和更换。 3.7.铝合金模板体系,标准板占模板总量75%左右,通用性强,只要定制25%左右的非 标板即可满足不同工程需要。 3.8.可反复周转60次以上,降低模板成本。 3.9.大幅度提高混凝土表面垂直度和平整度,表面的批嵌材料和人工大幅节约。 3.10.铝模板系统完全工厂化制作,避免工地加工环节,提高产品质量。 3.11.拼装简单,仅需扳手和铁锤即可完成拼装,完全由人工操作,单个工人一天完成模板 拼装可达20平方米以上,工作效率大幅提升。 3.12.铝模板系统拼装完成后具有良好的整体性稳定性,使支撑系统大大简化,传统木模系 统使用的满堂排架体系费工费时,现在只需一些简单的支撑系统就可以解决问题。3.13.铝模板为快拆体系,一栋楼仅需一套模板即可达到6-7天一层的施工进度。 3.1 4.铝合金模板刚度大,不易变形,有效预防胀模问题。 3.15.任意尺寸均可以定制,几乎适合任何工程部位,有效提高了节点部位的施工质量。 3.16.支撑系统简单,施工现场空间不再拥挤,文明施工管理变得更加简单。 3.17.模板拆除过程不产生施工垃圾,保持施工现场干净、整洁。 3.18.现场没有木板、方木等易燃物品,预防火灾事故的发生。 3.19.不使用钉子,没有木刺等尖锐物体,不容易伤到手脚。 3.20.模板自重轻,完全依靠人工从楼板的开孔处进行传递,不依赖大型起重设备。 3.21.铝合金模板顶板为快拆体系,在节约材料的同时避免楼板底模整体掉落伤人的危险。

铝合金施工工艺

10、铝合金模板施工工艺 工艺流程1:材料准备工艺流程 施工内容: 1、铝合金模板编号(首层使用前) 2、铝合金模板清理、倒运施工内容: 1、进行楼层主控线及铝模边线、 片位置 2、进行楼层基准标高线引测,测 控制标准: 1、铝合金模板清理,材料吊运到位 2、模板表面干净,无污渍 3、材料堆放整齐,模板编号无误控制标准: 1、主控线允许偏差±1mm ,细部 2、拉片水平、标高位置允许偏差

工艺流程3:安装墙角模工艺流程4:安装墙面板 施工内容: 1、涂刷铝模专用脱模剂 2、安装墙角膜施工内容: 1、从角模开始安装铝模墙面板 控制标准: 1、铝模脱模剂用量应严格控制,使其全部涂刷且不流淌为宜 2、根据控制线调整角模位置,允许偏差±2mm 3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求,控制在± 5mm内。控制标准: 1、根据铝模细部控制线安装铝模墙面板,允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝,板缝允许偏差±1mm

工艺流程5:安装墙对拉拉片工艺流程6:安装另一侧墙铝模 施工内容: 1、安装墙体对拉拉片施工内容: 1、安装另一侧墙体铝模并用插销与拉片固定、模板校正 控制标准: 1、墙体拉片可隔一拉一,50%对拉 2、在拉片位置必须进行插销固定,利用插销松紧来控制墙拼缝控制标准: 1、根据铝模细部控制线安装另一侧墙体铝模,允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝,板缝允许偏差±1mm 3、校正墙体铝模,垂直度允许偏差±2mm 工艺流程7:安装墙、梁板转承件工艺流程8:安装梁底模及支撑

施工内容: 1、安装固定墙、梁板转承件施工内容: 1、安装梁底模及梁底支撑 控制标准: 1、安装转承件,靠插销的松紧控制拼缝,板缝允许偏差±1mm 控制标准: 1、先安装梁边模,然后支撑底模 2、支撑立杆应垂直无松动,与梁托连接可靠 3、用支撑杆调节梁底标高,以便模板间的连接,梁底的支撑杆应垂直,无松动 4、梁底模与底模间的连接采用螺栓连接 工艺流程9:安装梁角模及侧模工艺流程10:安装楼板支撑

铝模板施工方案施工组织设计

xx 来福士广场项目总承包工程(A 标段)技术标 第三十五节 铝合金模板施工方案 1. 工程概况 本工程包括T 4 N .T 4 S .T 5 .T 6 等塔楼,包括1栋约356m 高综合商住楼(T4N).3栋约238m 高地公寓(其中2栋与B 标段2栋塔楼在屋顶通过一座长约300m 地空中花园彼此相连).6层商业裙房和3层地下室组成;鉴于T4N 塔楼较高,且为型钢压型钢板结构,为提高工程质量,加速施工速度,计划在本工程T4N 塔楼标准层核心筒内采用铝合金模板体系. T4N 塔楼概况 序号 范围(楼层) 层高 功能 模板工程 1 2 4.3m 餐饮 核心筒均采用铝合金模 板 2 3-10 4.3m 办公 3 11-12及12夹层 4.5m.3.5m.4.3m 机电.避难层 4 13-2 5 4.3m 办公 5 26-27及27夹层 5.3m.4.8m.3.85m 机电.避难层 6 28-41 4.3 办公 7 42-43及43夹层 4.5m.4.05m.4.05m 机电.避难层 8 44 6.45m 酒店 9 45-56 3.6m 酒店 10 57-58及58夹层 3.75m.3.5m.2.95m 机电.避难层 11 59-68 3.6m 酒店 12 69 5.5m 酒店 13 70 4.3m 酒店 T4N 标准层平面布置示意图 本工程模板支撑体系选用钢管扣件式支撑系统.且标准层墙柱有截面变化,需配置变截面时使用地转换模板.因此根据实际情况做了2套模板,其使用铝合金模板情况如下表所示: 项目 建筑面积 (平米) 铝合金模板 使用面积 标准 层高 使用层数 备注 T4N 塔楼 (第一套模板) 375 1320 4.3m 4F~42F (除12F.26F 地设备层.夹层) 此部分核心筒结构共有3次缩墙,最大墙厚1200mm T4N 塔楼 (第二套模板) 360 1200 3.6m 45F~69F (除58F 地设备层.夹层) 此部分核心筒结构共有2次缩墙,最大墙厚400mm 2. 铝合金模板地优势 重量轻,每平方米地重量不超过20千克,在现有金属模板中最轻; 施工方便,克服了全钢大模板拆装困难.施工完全依赖机械地状况,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装; 使用寿命长,成本低,周转次数高,正常使用规范施工下可达300次以上,每平方米价格和全钢大

单位多层砖混结构办公楼工程施工组织设计

某单位多层砖混结构办公楼工程施工组织设计 一、施工概况 1、工程特征 (1)工程概貌 本工程为某公司的办公楼,位于××市郊××公路边,除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外,皆采用砖混结构。总建筑面积为6262m2。要求4月1日开工,在本年12月底竣工,总工期9个月,日历工期225天,实际工期353.5天。 (2)建筑设计 本工程为L型,南北方向长61.77m,东西方向总长为39.44m,该建筑物大部分为五层,高18.95m,局部六层,高22.45m,附楼(F—L轴)带地下室,在11轴线处有一道温度缝,在F轴线处有一道沉降缝。室内地面除门厅、走廊、试验室、卫生间、后楼梯、踏步为水磨石面层外,其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆,外喷106涂料,室外装饰以马赛克为主,窗间墙为干粘石,腰线、窗套为贴面砖。散水为混凝土一次抹光。 (3)结构设计 基础埋深1.9m,在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础,基础中设钢筋混凝土地圈梁,实心砖墙承重,每层设现浇混凝土圈梁;内外墙交接处和外墙转角处设构造柱;除卫生间、洗室采用现浇板外,其余楼盖和层面均采用预制钢筋混凝土多孔板,大梁、楼梯及挑檐沟均为现浇混凝土构件。 2、自然条件 (1)地形地质 施工现场已经平整。天然地基承载力为150kN/m2,地下水位在地表下4—5m,无侵蚀。

(2)主要气象 施工期间主导风向偏东,雨季为6、7月份,冬季为12月至第二年1、2月份。 二、施工方案的选择 1、施工程序与施工流向 (1)施工程序与各部分工程的施工顺序 本工程的分部工程划分及施工程序为:基础→主体→屋面→内装饰→外墙 装饰及室外 基础工程的施工顺序:挖土方→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土 主体工程的施工顺序:脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼 梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、 板、楼梯混凝土→吊装楼板(含楼板灌缝)→拆模 屋面工程的施工顺序:找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护 层 内装饰工程的施工顺序:天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆→墙面喷白→楼地面 外墙装饰及室外工程的施工顺序:外墙面装饰→台阶散水 (2)施工段的划分与施工流向 基础工程:分为3段,1—11轴线为第一段,11—22轴线为第二段,F—L轴线为第三段,由南向北流水施工。 主体工程:与基础施工相应,1—5层每层分为3个施工段,地下室只有F—L轴线部分有,记为1个施工段,第6层只有11—22轴线部分有,记为一个施工段,共17个施工

高层住宅模板施工方案模板

高层住宅模板施工 方案

一、工程概况 本工程建筑物地上建筑总长约为64.95m, 总宽约为18.25m, 建筑结构高度为90.45m。主楼地下三层, 地上30层。主要建筑功能: 地下一层为储藏室, 地下二层、地下三层为汽车库, 地上为住宅。建筑面积约为38939m2, 其中地下建筑面积约为11934m2, 地上建筑面积约为27005m2。 建筑层高: 主楼地下三层为4.8m, 地下二层为3.5m, 地下一层为2.8m; 地上1~30层均为3.0米。结构类型: 高层主楼剪力墙结构, 地下车库框架结构; 基础形式: 主楼筏板基础; 地下车库独立基础、条形基础。 二、模板施工方案 1、施工准备 ( 1) 柱模 柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固, 间距为500。 ( 2) 梁模板 梁侧模、底模亦采用18厚木胶板, 结合50厚松方木为龙骨, 梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管, 其间距为500, 梁侧模加固亦采用钢管。( 3) 楼板模板 本工程楼板模板材料采用18厚木胶板, 结合60厚松方木为龙骨, 横楞及支撑系统均选用φ48钢管, 支撑立杆间距为纵横1000, 本工程楼板厚度为180mm、120mm、100mm。地下车库-6.35m层板厚度为250mm、150mm、120mm, -1.50m层板厚度为250mm、 160mm等。

( 4) 墙板模板采用50×70木枋做背楞, φ48钢管做横楞, φ14对拉螺栓间距@400进行固定, 钢管斜撑。对拉螺栓长800mm, 中间焊止水片, 止水片3mm 厚、尺寸40×40mm, 两端加焊2cm短钢筋固定模板。 2、作业条件 ( 1) 确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地, 合理确立模板工程施工的流水区段, 以减少模板投入, 增加周转次数, 以均衡工序工程的作业量。 ( 2) 支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。 ( 3) 柱子、墙钢筋绑扎完毕后, 办好隐蔽验收手续方可支模。 ( 4) 支模前对工人进行技术交底, 熟悉施工图纸。 3、施工方案 ( 1) 柱模板安装方案 ○1施工流程 搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。 ○2施工要点 a柱模板吊装前, 必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差, 加固材料的数量及紧固程度, 检查柱筋是否有碍柱模的套装。 b、当整体柱模安装于基准面上, 模板下口扶线后, 用钉子将四面柱模边接, 再用钢管结合加固扣件进行加固, 边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。 C、由于梁柱模板分两次支, 因此待柱模拆除后, 再安装好柱镶头模板, 以便

铝合金模板施工工艺方案

铝合金模板施工工艺方案 第一节主要施工工艺流程 第二节详细施工说明 1.放墙柱定位线 总包需放出的线:A、墙柱线及相关控制线 B、楼面向上1m标高线,需放

在相对较为固定的位置,保证该层模板施工时标高线不会出现沉降 C、楼面向上钢筋上50cm标高线,以检测混凝土浇筑质量。 切定位钢筋:根据墙柱尺寸切好定位筋(定位筋长度=墙柱尺寸-2mm,定位筋直径为10mm--12mm)。 焊定位筋:根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋,定位筋焊接高度距楼面60mm,间隔400mm焊接一根定位钢筋。 2.标高超平 根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量,要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小,引起模板下部漏浆,过高时墙柱板无法安装就位,需总包协调混凝土班打凿。 检查钢筋是否超出墙柱线以外,超出墙柱线则模板无法安装就位,需总包协调钢筋班处理。 检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位,如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。 检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况,如出现偏位或涨模需进行打凿,一面影响下一层模板安装。 查所有放线是否准确放线误差要求±5mm,且不能出现累积误差。 3.安装墙、柱模板 在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高,如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。 将传上来的模板进行清理,刷上脱模剂,板侧边和正面都要刷到位(头三层拼装刷油性脱模剂,以后刷水性脱模剂)。 按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位,同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。 在安装内墙板前钢筋应进行验收,以免墙板安装好后钢筋无法验收。 安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。 在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。 楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋 首层外墙板拼装时由于没有k板,需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加

铝模施工方案

目录 第一章编制说明及工程施工目标....................................... - 3 - 第一节编制说明及依据 (3) 一、编制说明.................................................... - 3 - 二、编制依据.................................................... - 3 - 第二节工程质量目标 (4) 第二章工程概况..................................................... - 4 -工程总体概况一览表 (4) 第三章铝模施工关键技术及控制措施................................... - 4 - 第一节铝模施工工艺及流程 (4) 一、施工工艺.................................................... - 4 - 二、施工流程.................................................... - 5 - 第二节铝模支撑系统的设计 (5) 一、墙模体系设计............................................... - 5 - 二、梁模体系设计............................................... - 6 - 三、板模体系设计............................................... - 7 - 第三节铝模安装技术要求及措施要求 (8) 一、墙模板安装.................................................. - 8 - 二、梁模安装.................................................... - 8 - 三、楼板安装.................................................... - 9 - 四、铝模加固及校正.............................................. - 9 - 五、铝模安装收尾及验收......................................... - 10 - 第四节铝模施工与其他工种的配合要求............................... - 10- 一、钢筋工种.................................................. - 10 - 二、水电工种.................................................. - 10 - 三、混凝土工种................................................ - 10 - 第五节铝模拆模技术及措施要求..................................... - 12- 一、拆除条件................................................... - 12 - 二、拆除过程................................................... - 12 - 三、模板拆除应注意事项......................................... - 13 -第四章工程质量保证体系............................................ - 13 - 第一节质量验收标准.............................................. - 13-第二节质量管理组织措施.......................................... - 14-第三节质量控制措施及注意事项.................................... - 14-第四节混凝土成品保护............................................ - 15- 第五章安全文明施工及环境保护措施.................................. - 15 - 第一节安全文明施工措施.......................................... - 15-第二节环境保护措施.............................................. - 16- 第六章铝模及支撑体系计算书........................................ - 17 -

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