浆砌石排水沟施工方案

排水渠施工方案

一、工程概况

二、编制依据

1、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准；

三、施工方案及方法

1、工艺流程

测暈放样一基坑修整T铺设块石垫层一基础、渠道砌筑一勾缝一抹面一养生一回填。

施工方法

（1）测量放线：根据设计施工图纸，对边沟位置、尺寸、高程进行测量定位放线，并做好标识点位保护，防止破坏。

（2）基坑修整

根据测量定位点，采用每隔5-8m 立一道坡度尺，当基础面为曲面时可适当增加一道坡度尺，进行基坑修整，以确保基坑修整的准确性。基坑修整时应清除基础面上的树桩、植物根茎等，对影响砌筑条件的情况必须坚决处理，使之满足设计要求。修整应达到基础面密实、直顺、圆滑。

（3）砂浆拌制

砂浆的类别和强度等级应符合设计要求，砂浆的配合比应通过试验确定。砂浆具有良好的和易性，用标准圆锥体沉入度检测，一般控制在50?70nm砂浆在运输过程或储存器中发生

离析、泌水时，在砌筑前要重新拌和，已达到初凝的砂浆不得使用。确定基础顶面标高，每隔5-8m立一水平控制标杆，拉线控制基础砌筑高度及基础顶面平整度。

（4）块石垫层

采用洞渣进行回填，平整，厚度为30cm碎石垫层不得含有泥团、树叶、草根等杂质。垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。或按监理人的指示进行。块石垫层施工按照设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填。铺筑应从底部向上逐段铺填。块石料垫层在铺筑中，应对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查。垫层施工完毕后，经监理工程师检查验收合格后，方能进入下一道工序施工。

（5）基础砌筑

底层首先铺一层砂浆，然后放上块石，保证石料放平稳（柔砌法），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或先填碎石块方法。块石最上一皮选用较大的表面较为平整的块石砌筑，并保证平整面向外。块石灰缝砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

（6）坡面块石砌筑

砌筑前每一石块用干净水喷洒湿润，并做好高程及坡度控制线。砌筑时从下向上进行，尽量选择一边较为平直的块石与基础连接砌筑。所有块石均须坐于新拌砂浆上，采用先座砂浆后放块石的原则进行，并保证座浆挤紧块石不得有松动。水平缝与竖缝应相互错开，避免出现通缝。保证块石平整面向外，相对长和短的块石应交错搭配，相互咬接。块石边坡的外露面和坡顶、边口，应选用较大、较为平整并略加修凿的石块。

（7）沉降缝的设置

根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它

防水材料填充

（8）勾缝

浆砌块石水渠勾缝一般采用，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。勾缝前应将石面清理干浄，勾缝宽度应均匀美观，勾缝深度不小于20mm不得有脱落、漏匀。如不能及时勾缝，须

在砂浆未疑固前将砌缝砂浆刮深不小于20m为以后勾缝做好准备

（9）抹面

采用M10水泥砂浆抹面，厚1cm

（10）养生

在砂浆初凝后，洒水覆覆盖养生7- 14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。

（11 ）土方回填

砌体砌筑完成经检查验收后，即可进行回填工作，回填时采用基坑开挖后的砂砾石，分层

分段回填。填料选择渗水性好的泥夹石或砂砾石，要求分层铺筑每层厚度25cm并且逐层压

实，密实度符合压实规定，即不低于90％

2、雨季施工雨期施工应有防雨措施，并根据天气预报安排施工，下雨时立即停止砌筑，并对已砌

完的坡体进行覆盖、遮雨。在基础施工时，采取必要的排水措施以防浸泡基础。

3、质量标准

（1）砂浆、块石强度等级、规格必须符合设计要求。

（2）砌体砂浆应嵌缝饱满、密实，缝宽应符合设计要求，不得勾假缝、漏

（3）砌体分层砌砌筑，错缝搭接，咬茬应紧密，竖缝不得岀现通缝。变形缝应直顺贯通，上下整齐。

（4）基础的地基承载力满足设计要求，严禁超挖回填虚土

4、外观鉴定

坡体直顺滑，表面平整，勾缝均勺平顺，无脱落现象，表面洁净，不得有泥油渍。

5、应注意的质量问题

（1）严禁使用过期水泥，应按配比计量、拌制砂浆，砂浆应随拌随用，不得使用超过初期的砂浆，确保砂浆强度满足设计要求。

（2）浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。

（3）防止勾缝砂浆脱落勾缝前应先将石块之间的空隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体20cm的凹槽，然后酒水湿润，再进行勾缝；严格控制砂浆配合比，做到配比正确，拌和充分，严禁隔夜砂浆掺水后重拌进行勾缝；加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。

6、安全、环保措施

（1）对砌块施工人员进行岗位培训，进场操作必须戴安全帽。

（2）砌筑时应从坡角向上搬运石块，严禁向下抛掷。

（3）石块装卸严禁倾卸抛掷，应轻码轻放。当坡面较高时，应搭设临时运输马道。

（4）砌石工程必须自下而上砌筑。块石改小，不得在脚手架上进行。抬运石块小架、跳

板应坚固，并设防滑条

(5)严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。不得上面砌筑，下面

(6)砌块切割破碎时要采取防护措施，防止粉尘污染。

(7)清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷砂子、白灰成为造成扬尘。

7、砂浆原材的选用

1、水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，其质量应符合相关规定；

2、砂：选用细度模数为2.4?2.8之间的中粗砂，通过3.15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%含

泥量应小于总数量的3%

3、石子：选用粒径为5?25mm勺连续级配石子，其针片状颗粒含量不大于石子总量的10% 含泥量应小于总数量的1%石子的抗压强度应达到砂浆强度的1.5倍以上；

4、外加剂：底板有抗渗要求，需掺加抗渗剂；

5、碱含量：砂浆拌制成型后，其碱含量不得超过3kg/m3;

6、施工用水采用井水(已投入使用)，且满足施工要求。

& 施工准备

1、砂浆配合比满足施工要求，所需原材料已经储备，并经试验检测合格，确保能满足衬砌需求。

2、机械、班组人员投入已就位，具备进行衬砌施工条件。

3、测量放线、高程等工作已完成。

每道工序完成后要严格遵循三检制、监理报检制度，经检验合格后方可进入下道工序施工，并及时形成书面资料。

4机械及人员计划投入情况

投入机械情况

投入人员情况

四、质量保证措施

1、砂浆的拌制

1）砂浆所用的原材料（水泥、水、外加剂等）必须经检测合格后方可使用。严禁使用未经检测或检测不合格的原材；

2）每次砂浆施工时拌合司机要提前对计量设备进行检查，发现问题及时处理。拌制砂浆的自动计量装置应定期检定，使其保持良好状态。

3）严格按照试验室出具的配合比进行计量，按重量投料。

4）粗细骨料含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，根据工地实际情况及时调整配合比。

5）砂浆搅拌时间不得少于3mi n，搅拌时间也不宜过长。

2、砂浆的运输

1）砂浆在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但严禁再次加水。

2）用砂浆搅拌运输车运输砂浆时，应符合下列规定：

在运输已拌制好的砂浆时，宜以2?4r/min的转速搅动，严禁高速旋转。卸料前应以常速再次搅拌；在运输中同时拌制砂浆时，从加水后算起，至全部卸出所经过的时间，不宜大于

90mi n；车体内壁应平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完毕后应清洗粘附的砂浆。

3、砌筑

1）在砌筑前，确认基底无虚碴、积水及其他杂物，并应采取防、排水措施。

4、养护

1）砌筑后，12h 内即应覆盖和洒水。操作时，不得使砂浆受到污染和损伤；

2）浆砌石养护时间不宜少于14d,洒水次数应以砂浆表面保持湿润状态为度；

3）养护用水应与拌制用水相同。

6、施工中加强施工质量的控制,严格执行三检制度,本道工序不合格,不得进入下道工序施工。

7、加强原材料的检验检测,不合格的原材料,禁止使用。