切眼施工措施

5#层408盘区8800切眼施工

安全技术措施

施工单位：宏宇第二项目部机掘五队

施工负责人：吴仕国

编制人：郭军伟

编制日期：2017年10月30日

5#层408盘区8800切眼施工安全技术措施由机掘五队施工的5#层408盘区5800巷即将到位,(9#点前47米)到位后,在5800巷正前方掘一调车硐室,其规格为：长3宽3高=5.035.033.6m,5800巷与切眼及调车硐室交叉处均抹角2m，之后从切眼采空区侧帮开始掘进。切眼沿5#层底板掘进，先全断面掘进，其规格为：长3宽3高=2039.333.6m,然后掘进切眼采空区侧帮，其规格为：长3宽3高=1603533.6m,支护按照设计方案进行支护。待切割贯通后，再按照设计宽度进行扩缩回采区侧帮，其扩缩规格为：长3宽3高=16034.333.6m,并按设计将支护补齐。切眼规格为长3宽3高=18039.333.6m，扩煤机机窝，其规格为：长3宽3高=2031.233.6m,为了确保安全,特制定如下安全技术措施。

一、切眼支护材料及支护方式：

采用W型钢带、钢筋梯、金属锚杆、玻璃钢锚杆、单锚索、金属网、塑料网联合支护方式。

1、锚杆规格：顶板使用Φ20mm32200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距90031000mm，与钢带配合使用的锚杆托盘规格为1503150310㎜，顶板每根锚杆用1根MSCK2330树脂药和1根MSCK2360树脂药锚固，锚杆钻孔深度2150mm；采空区侧帮锚杆使用Φ20mm32200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距：90031500mm，托盘使用1503150310㎜钢托盘，回采区侧帮锚杆使用Φ20mm32200mm的玻璃钢锚杆，间排距：90031500mm，每根护帮锚杆用一根MSCK2360树脂药端头锚固，锚杆钻孔深度2150mm。

2、W型钢带规格：切眼顶板采用钢带规格：4.730.1530.003m(六眼），每排两根，（煤机机窝20米范围内）顶板每排采用钢

带规格：3.930.1530.003m（五眼）的W型钢带2根和2.230.1530.003m（三眼）的W型钢带1根。采空区侧护帮采用钢筋梯规格：31003Φ12mm（四眼）。

3、单锚索：五花布置锚索规格：Φ17.8 39000mm的低松弛钢绞线配套3503350312mm的钢板及QLM17.8型锁具，间排距1800mm 31000mm。每根锚索用一根MSCK2330和两根MSCK2360，锚固长度不小于1500mm，钻孔深度为8750mm。

4、(煤机机窝20米范围内)顶板单锚索：五花布置锚索规格：Φ17.8 39000mm的低松弛钢绞线配套3503350312mm的钢板及QLM17.8型锁具，间排距1800mm31000mm。每根锚索用一根MSCK2330和两根MSCK2360，锚固长度不小于1500mm，钻孔深度为8750mm。在扩机窝侧顶板布置一根，间排距900mm31000mm。

5、顶采用8#金属菱形网，网格1003100mm，顶网300033200㎜；切眼采空区侧帮采用8#金属菱形网，网格1003100mm，帮网300033200mm；切眼回采区侧帮采用塑料网，网格50350mm，帮网300032500mm；网与网必须搭接，搭接度为200mm。

二、施工技术要求：

1、永久支护和临时支护距工作面的距离

最小控顶距不得超过一个支护排距，机掘工作面最大控顶距为最小控顶距加一个支护间距。

最小空顶距为0.5m，

最大空顶距为1.5m。

锚索支护距工作面最大距离不超过 2.0m，帮部空锚最大可滞后工作面5米，如遇煤质松软、片帮严重必须及时支护到工作，并严格

执行短掘短支，严禁超空顶作业。

2、每次进行支护前，认真检查中线并核对激光指向仪指向是否准确，然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格，支护时由外向里，由顶向两帮依次进行支护。

3、必须在前探支护的情况下进行支护工作，支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶钻一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥，支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防掉下摔伤。

4、安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30秒，取下搅拌器，待凝固2～3分钟后进行二次紧固，达到设计预紧力，托板紧贴岩面。

5、打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1.2m杆钻够深度后，再接1.2m杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将1卷MSCK2330、2卷MSCK2360树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌30秒，停止搅拌，继续保持锚杆机推力1min 后，方可上托板及锁具，待凝固15min后给锚索打压，预应张拉力不小于120KN，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。

6、锚杆排距不得超出设计规定的±100mm，杆体垂直与围岩面，顶锚杆钻眼方向不低于85°，帮锚杆钻眼方向不低于75°，靠两帮的两根顶锚杆分别向左、右倾斜75°，顶锚固力不得小于80KN，帮

锚固力不得小于80KN，顶帮锚杆预紧力矩不低于200N2m，杆体外露螺帽长度为10-50mm。

7、锚索钻孔方向与巷道轮廓线不低于87-88°，角锚索角度误差≦10°，排间距误差为±100mm，孔深误差为0—＋100mm，锚索露出锁具长度150-250mm，打压至不小于24MPa，且逐根打压，逐根记录。

8、锚杆锚固采用加长锚固，顶锚杆采用两支树脂药卷，一支为MSCK2330，另外一支为MSCK2360，顶锚杆锚固长度不小于0.9m，锚固力要求不低于80KN；帮锚杆采用一支树脂药卷，为MSCK2360，帮锚杆锚固长度不小于0.6m，锚固力不低于80KN，顶帮预紧力矩不小于200N2m。

9、顶板锚索采用端头锚固，采用三支树脂药卷，一支MSCK2330，两支为MSCK2360，上部超快速、下部快速，Φ17.8锚固长度不小于1.5m。

10、网与网的搭接长度不小于200mm，用14#铅丝联网，每间隔200-250mm三花绑扎，扭结不少于3圈。

11、在巷道交岔点处施工时应当根据围岩性质采取合理的施工方法，并加强支护，加强支护采用在原有支护不变的情况下增加组合锚索的方法进行支护。

三、施工方法

1、为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向。

2、在408盘区8800工作面切眼内安设一部胶带运输机，搭接5800巷胶带运输机，5800巷胶带运输机搭接408盘区胶带运输机巷SJ-1200mm胶带运输机，胶带运输机稳设必须保证顺利通车。

3、巷道施工前，使用风筒布将开口处左右各10米的桥架、电缆、照明及管路使用大板及废旧胶带运输机进行包裹，电缆保护后吊挂在顶板上。

4、施工采用EBZ200掘进机组施工。切眼分二次截割形成，先切

割采空区侧帮，在确定采空区侧帮即将贯通时，应先用长钻杆钻眼，以确定两巷相隔的距离。掘进至距贯通10米范围内时必须掘一排支

一排的施工，保证循环进尺，随掘随支，严禁空顶作业。当贯通距

离小于4米时，应适当减少循环进尺量，并用钻杆在巷道向前按施

工巷道坡度打一探眼确定贯通层位。根据每天巷道的掘进进尺及时

的打探眼，确定剩余贯通距离小于2米时，先掘一个长宽不大于1米

的导硐，然后扩刷至设计规格，待采空区侧帮贯通后，退回机组开

始扩掘切眼另一半，扩掘至设计要求。

5、为保证安全开口，需在开口处打设组合锚索，锚索采用Φ=17.8mm、L=9000mm的钢绞线，对开口处进行锁口；开口处抹拐也需根据现场施工情况进行补强支护；根据工作面顶板情况，进行组合锚索补强支护。

6、机组截割施工方法：

机组截割顺序：割煤时由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。（截割轨迹图）

7、必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶站一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。

8、安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷缓慢送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30s，取下钎尾，待凝固2～3min后铺网上钢带和上托板，网必须扯平拉紧，W钢带和托板紧贴岩面。

9、打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1.2米杆钻够深度后，再加1.2米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将1支MSCK2330型和2支MSCK2360型树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌30s，凝固15min后，方可上托板、锁具，给锚索打压，预应张拉力应控制在120KN以上，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。

10、贯通点：8800工作面切眼贯通时，另编制贯通安全技术措施。

11、装运煤工艺：切眼工作面→5800巷胶带运输机→408盘区运输巷1200mm胶带运输机运输机→主运输胶带运输机巷1200mm胶带运输机→主斜井胶带运输机→地面。

12、辅助运输：辅助运输采用5.0t防爆胶轮车；防爆胶轮车管理执行《南阳坡矿辅助运输管理办法》。

运输线路：地面材料场→副平硐→8#层辅助运输巷→8#-5#层辅

助运输巷→5#层408盘区辅助运输巷→5800巷→切眼工作面。

四、通风方式：

切眼未贯通前通风方式：进风：主井→8#层辅助运输巷→8#-5#层辅助运输巷→5#层408盘区辅助运输巷→5800巷局扇→切眼工作面。回风：切眼工作面→5800巷→5800巷回风绕道→5#层408盘区回风巷→5#层专用回风巷→回风井→地面。

切眼贯通后通风方式：进风：主井→8#层辅助运输巷→8#-5#层辅助运输巷→5#层408盘区辅助运输巷/5#层408盘区运输巷→2800巷→8800工作面。回风：8800工作面→5800巷→5800巷回风绕道→5#层408盘区回风巷→5#层专用回风巷→回风井→地面。

后附通风系统图

五、安全技术措施：

1、严执行开工前的“四位一体”检查制，即由班组长、瓦检员、安监员、上岗干部共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。

2、机组司机切割前，必须按照地测科给定的中线，腰线进行切割，严禁留有马棚，伞檐。

3、打眼前，必须用长度不小于2m的专用长柄工具敲帮问顶，撬掉活矸，发现有零皮、马棚、伞檐等经妥善处理后，方可开工。

4、打锚杆必须在前探支护掩护下进行，不得空顶作业。

5、每次使用机载前探支护前，必须检查其各部件是否完好。发现问题要及时处理或更换。

6、锚杆，锚索必须按设计角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。

7、切巷施工现场要备好力矩扳手、锚索打压机和锚杆拉拔力机，并按要求进行锚固力测试，不合格锚栓要重新补打。

8、切巷掘进过程中必须按支护要求布置锚索，并按规定进行张拉，要求锚索张拉预紧力不小于120KN。

9、打眼时必须先架设前探支护再钻眼，钻眼时必须按事先确定的眼位标志钻进。

10、钻孔前，必须按规格要求定好孔位，确定孔深，做好标记。锚杆，锚索方向与顶板垂直。角度不小于75°。

11、钢带垂直巷道掘进方向布置，失效的锚杆必须重新补打。

12、当班跟班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板、煤帮情况，巡视人员发现问题及时通知跟班干部由上岗干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况，及时通知有关人员撤离所掘巷道并到安全地点。工作面和巷口的电话必须保持畅通，遇危急情况上岗干部带领人员及时撤人，在确保安全后先向队值班汇报，然后再向矿调度汇报。

13、切眼掘进过程中以及探水过程中，跟班干部必须指派专人随时观测顶板的变化情况，发现异常及时撤人。

14、钻眼时，必须保证孔的深度与锚杆或钢绞线长度相适宜。

15、当班钻孔、钻注的钢绞线，必须当班上钢托板，并在规定时

间内进行打压。

16、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时，所有人员必须离开所施工的锚索2m以外，以防发生意外。

17、切巷施工过程中，如遇顶板破碎，压力增大,如有下沉等特殊情况可加强支护，并立即通知矿技术部门。

18、切眼两头对掘时,由地质部门按规定及时下达贯通通知单，并提供准确的贯通剩余距离两头相距50米必须停止一个队掘进。

19、队组施工时，严格掌握好每班进度及贯通距离，工作面必须班班有专职瓦检员，按制度严格检查瓦斯浓度。

切眼未贯通前发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸正常通风时避灾路线：切眼工作面→5800巷→5#层408盘区辅助运输巷→8#-5#层辅助运输巷→8#层辅助运输巷→主井

切眼未贯通前发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸反风时避灾路线：切眼工作面→5800巷→5800巷回风绕道→5#层408盘区回风巷→5#层专用回风巷→回风井→地面。

切眼未贯通前发生水灾时避灾路线：切眼工作面→5800巷→5800巷回风绕道→5#层408盘区回风巷→5#层专用回风巷→回风井→地面。

切眼贯通后发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸正常通风时避灾路线：8800工作面→2800巷→5#层408盘区辅助运输巷→8#-5#层辅助运输巷→8#层辅助运输巷→主井

切眼贯通后发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸反风时避灾路线：8800

工作面→5800巷→5800巷回风绕道→5#层408盘区回风巷→5#层专用回风巷→回风井→地面。

切眼贯通后发生水灾时避灾路线：8800工作面→5800巷→5800巷回风绕道→5#层408盘区回风巷→5#层专用回风巷→回风井→地面。

本措施未提到的其他注意事项及内容严格按照《煤矿安全规程》《5#层2800巷和5800巷掘进作业规程》规定执行。

措施会审及人员签字

措施名称5#层408盘区8800切眼施工安全技术措施

会审时间2017年月日

会审地点

矿长：年月日生产矿长：年月

日

安全矿长：年月日技术负责人：年月

日

安监站：年月日通风区：年月

日

调度室：年月日地测科：年月

日

施工队：年月日编制人：年月

日

会审综合意见：

措施会审及人员签字

措施名称5#层408盘区8800切眼施工安全技术措施

会审时间2017年月日

会审地点

总工程师：年月日生产经理：年月日开拓经理：年月日安全经理：年月日开拓副总：年月日安全副总：年月

日

通风副总：年月日地质副总：年月

日

施工队：年月日编制人：年月

日

会审综合意见：