车间班组长关键绩效考核指标

编号：SY-AQ-06049

( 安全管理)

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车间班组长关键绩效考核指标Key performance appraisal index of workshop team leader

车间班组长关键绩效考核指标

导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

生产部：

生产车间班长

岗位绩效考核指标量表

被考核人

职位

生产车间班长

部门

生产部

考核人

职位

部门

序号

KPI考核指标及绩效目标值

权重

（分值）

数据来源

自评得分

考核分数

生产前准备

按日生产计划做好派工任务；

每天按时召开班前会，讲明生产任务，质量状况；

督促员工安全生产，文明生产；

生产控制

督促现场质保做好首末检、巡检工作，末件随模入库，未及时

每次扣1分；

要求员工做好自检工作及班检工作，未及时每次扣1分；

检查、指导员工按工艺要求操作生产；

按派工单要求完成班产量，并保证所有记录一致性；每次扣1分

督导班组各工种的工作协调性、保证生产顺畅；

做好返工返修工作，力求三天内完成，未及时每次扣1分；

杜绝批量性质量事故损失大于1000元以上，出现一次扣3分；

严防漏序、开裂、变形零件流出生产车间，发现一个扣2分；

现场5S

车间场地保持情况，机床/模具整洁；每次扣1分

产品料箱、工位器具有序摆放；

现场文件有效整洁，员工记录及时填写正确，未及时每次扣1分；

产品标识齐全，字迹端正，填写完整，状况明确；每次扣1分；

员工穿戴整齐，操作防护规范，未按规定每次扣1分；

工装设备维修单、模具借（还）单按规定执行，未及时每次扣1分；

(完整版)生产管理部关键绩效考核指标

生产管理部关键绩效考核指标序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 生产计划达成率季/年度生产管理部 2 内部利润达成率季/年度财务部 3 劳动生产效率季/年度质量管理部 4 交期达成率季/年度销售部 5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部 6 生产成本下降率季/年度财务部 7 生产设备利用率年度设备部 8 生产安全事故次数季/年度考核期内生产安全事故发生的次数合计生产管理部 6.2 工艺管理部关键绩效考核指标序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 新产品工艺设计任务完成准时率季/年度工艺管理部 2 工艺试验及时完成率月/季/年度工艺管理部 3 工艺工装文件差错率月/季/年度质量管理部 4 工艺工装文件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部财务部 5 标准工时降低率根据实际工艺管理部 6 工艺改进成本降低率根据实际生产管理部财务部 7 部门管理费用预算达成率季/年度财务部 6.3 生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部

序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划按时完成率15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率10% 确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高% 3 交期达成率10% 考核期内确保交期达成率在%以上 4 产品抽检合格率10% 考核期内产品抽检合格率不得低于% 5 生产计划排程准确率10% 考核期内不得低于% 6 工时标准达成率10% 考核期内工时标准达成率达% 7 物耗标准达成率10% 考核期内应达到%以上 8 生产现场5S质量5% 考核期内5S要求的不合格项数不得超过项 9 生产安全事故发生次数10% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0 10 员工技能提升率5% 考核期内应达到%以上 11 有效的流程和制度得到实施的百分率5% 考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施本次考核总得分考核指标说明员工技能提升率被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划按时完成率20% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率20% 确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高% 3 产品一次性合格率20% 考核期内产品一次性合格率达到%以上 4 产品返工率10% 考核期内产品返工率应控制在%以内 5 工时标准达成率15% 考核期内工时标准达成率达% 6 生产安全事故发生次数15% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产

班组绩效考核管理办法试行

< 班组绩效考核管理办法（试行）一、工作质量考核 1、设备检修检修或消缺过程中，检修标准不符合检修规程或检修工艺，班组验收发现问题，工作班成员每人次扣1分，工作负责人扣2分。同一缺陷7天内重复发生或发生返修，工作班成员每人次扣2分，工作负责人扣4分。对所管辖区域内设备运行较好，缺陷较少，表现突出，视情况而定加1-3分。 / 由于检修准备工作不充分，无限制延长检修工时，影响设备、系统操作延误的，工作班成员每人次扣2分，工作负责人扣3分。检修工作中不使用合格安全工器具，责任人每人次扣1分，工作负责人扣2分。在重要设备检修、维护或者重大缺陷消缺过程中发扬连续奋战、不畏艰苦的工作作风，展现了良好的精神风貌，有力确保机组安全稳定运行的，奖5分/次。在处置突发事件或机组、设备事故过程中判断正确、

处理果断，避免事故的扩大，奖5分/次。发现缺陷处理得当，避免重大的事故发生或扩大的，3分/次。在处置突发事件或机组、设备事故过程中判断正确、处理果断，避免事故的扩大，奖5分/次。班组人员所辖设备区域内发生的缺陷未及时消缺扣1分/处班组人员所辖设备区域内发生的缺陷无法消除上报技术员，班长，未出解决方案的1分/每条。 2、" 3、设备维护消缺现场，不整洁，检修垃圾未及时处理，现场工具材料（包括拆下的部件及旧设备等）乱放，视现场实际情况，考核1分/次。对出现的设备缺陷，班长未及时安排消缺处理的，扣班长2分/次。未按规定时间、巡视路线要求巡视检查设备，巡视不到位、巡检不认真、发现问题不报告，不及时填写巡检记录的，每项扣值班巡检人每人次2分；应发现的问题因巡检不到位而造成异常及以下后果的，扣值班巡检人员5分，同组值班人员扣3分。巡视检查设备到位、认真,及时发现设备隐患，每人

车间主任绩效考核办法

车间主任绩效考核办法一目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。二适用范围：生产部所属各车间主任（含副主任）。三考核方式： 1、车间主任的工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的 80%，岗位工资占20%，岗位工资与考核挂勾。考核实行月考核月兑现。 2、考核权重为100%，其中生产计划完成率占25%；安全文明生产占20%；生产质量占20%；成本管理占20%；内部管理占15%。 3、工资计算方法：工资总额=基本工资+（岗位工资*考核系数）。如某车间主任工资总额为3000元，其基本工资为2400元，岗位工资为600元，当月考核系数为90%，其当月考核后工资总额=2400元+（600*90%）=2940元。三考核内容 1、生产计划完成率，占25%，以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划，每低11%扣1分；延误交货期1天扣5分以上。超计划完成任务的，每超过1%加1分。此项考核由生产部调度进行汇总。 2、安全文明生产，占20%，以是否健全安全责任制，开展安全活动，是否有专人负责安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间清洁卫生、现场物料、半成品堆放是否符合要求进行考核，如出现重大安全事故（发生人员伤亡），此项考核不得分，由生产部结合企管办综合评分。 3、生产质量，占20%。批次合格率100%为满分20分，每低1%扣1分，扣完为止；如出现重大质量事故（损失价值在1000元以上），此项不得分，由品控部评分。 4、成本管理，占20%，由财务部核定标准成本（包括单件物料加工成本、车间物耗标准）及工时定额，实际成本在标准成本-1%+1%以内，得15分；在允许范围内，每降低1%加1分；每超过1%，扣1分，扣完为止。如出现较大浪费（含人、材、物，且损失金额在1000元以上），此项不得分，由财务评分 5、内部管理，占15%，以培训落实、会议组织情况、报表规范与完善、规章制度执行、办公室规范、员工违纪次数频率等进行考核，由生产部结合人力资源部评分。。

生产车间班组长绩效考核方案[1]

生产车间班组长绩效考核方案方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。二、考核原则（一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。（三）定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。（四）沟通与反馈考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。三、绩效考核小组成员人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。四、生产车间班组长绩效考核内容（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）生产车间班组长绩效考核表（季度）编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间班组长考核时间考核周期业绩指标信息来源考核人员权重考核标准得分标准定义得分区间产值达成率（A）产值统计表生产车间主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分产品质量合格月度产品质量生产车间主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分

生产车间工人绩效考核方案42608

生产车间员工绩效考核方案（试行）一、考核目的对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象 1．已经转正的正式员工（计件员工除外）。 2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门副总参与并监督考核过程。 2．董事长虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。五、考核时间安排考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。六、考核实施 1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。 3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。 4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。 5．整理考核资料：每月29日~30日，办公室指定专人将考核结果整理归类。 6．核算薪酬：次月1日~4日，办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部操作工绩效考核标准本标准共计19项，考核人每月抽取10~15项进行考评，考核总计10分，每项可重复考核。可加分，被考核人当月加分不能超过4分。被考核人当月考评低于5分，当月奖金全免。被考核人当月工资=基本工资+奖金。具体考核项目：

车间主任工资考核制度

DX 制度名称：车间主任工资考核制度文件编号 DX/S 0P-45 版本/修订 A/0 生效日期 2008. 制定审核批准日期日期日期修改记录 □总经理办公室 □行政部 □品管部 □技术开发部 □物控部 □各车间修改日期修改条款修改状态修改内容修改人审批/日期 □财务部 □业务部 □生产部

车间主任工资考核制度当车间需要用工时，车间主任必须向行政部申请招聘工人，不得耽 1 、误生产，招来的工人必须到行政部登记，办理相关手续。如发现车间擅自使用没有登记过的人员，扣除考核工资100元以上。按规定的质量标准、工艺要求指导员工进行生产，对管辖范围内的 2 、各道工序进行自检、互检管理，在自检、互检中发现问题不汇报，自由放任的扣除绩效工资的50%。车间之间工序交接要按要求填写交接单，交接单上无责任质检员签发的合格字样不得转入下一道工序车间；下一道工序车间见交接单上无质检员签发的合格字样不得接收上一道工序车间转来的原材料、半成品或成品。要经常强调“产品质量是做出来的，而不是检验出来的”理念。如发现上例现象之一的扣除考核工资100元。 3 厉行节约。在检查过程中发现由于工作疏忽而造成材料报废的，扣、除考核工资200元。损失较大的另行处理，发现隐瞒、蒙蔽损失不报的按原材料原价值处罚。如经他人举报有浪费行为的，举报人按处罚额的80%得奖励。 4 设备养护不督促，造成设备损坏给生产带来损失的，扣除考核工资、 100元，造成设备报废的另行处理。不按生产部下达的生产计划作业的，造成产品不能保质、保量、按 5 、

车间主任绩效考核办法

车间主任绩效考核办法一目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。二适用范围：生产部所属各车间主任（含副主任）。三考核方式： 1、车间主任的工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的 80% ，岗位工资占 20% ，岗位工资与考核挂勾。考核实行月考核月兑现。 2、考核权重为 100% ，其中生产计划完成率占 25% ；安全文明生产占 20% ；生产质量占 20% ；成本管理占 20% ；内部管理占 15% 。 3、工资计算方法：工资总额 =基本工资 + （岗位工资 * 考核系数）。如某车间主任工资总额为 3000 元，其基本工资为 2400 元，岗位工资为 600 元，当月考核系数为 90% ，其当月考核后工资总额 =2400 元+ （600*90% ）=2940 元。三考核内容 1 、生产计划完成率，占 25% ，以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划，每低 11% 扣 1 分；延误交货期 1 天扣 5 分以上。超计划完成任务的，每超过 1% 加 1 分。此项考核由生产部调度进行汇总。 2、安全文明生产，占 20% ，以是否健全安全责任制，开展安全活动，是否有专人负责安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间清洁卫生、现场物料、半成品堆放是否符合要求进行考核，如出现重大安全事故（发生人员伤亡），此项考核不得分，由生产部结合企管办综合评分。 3、生产质量，占 20% 。批次合格率 100%为满分 20分，每低 1%扣 1分，扣完为止；如出现重大质量事故（损失价值在 1000 元以上），此项不得分，由品控部评分。 4、成本管理，占 20% ，由财务部核定标准成本（包括单件物料加工成本、车间物耗标准）及工时定额，实际成本在标准成本 -1%+1% 以内，得 15 分；在允许范围内，每降低 1%加1分；每超过 1%，扣 1分，扣完为止。如出现较大浪费（含人、材、物，且损失金额在 1000 元以上），此项不得分，由财务评分 5、内部管理，占15%，以培训落实、会议组织情况、报表规范与完善、规章制度执行、办公室规范、员工违纪次数频率等进行考核，由生产部结合人力资源部评分。。

班组长绩效考核实施方案

班组长绩效考核实施方案 Prepared on 22 November 2020

公司生产、行政系统班（组）长绩效考核实施方案

核人员的%，基本称职率占被考核人员的%。对考核反映出来的问题及时向班（组）长进行了反馈，并提出了整改意见。对个别管理能力较差，员工意见较大的班（组）长进行了调整。 3、总结：通过考核，我们的收获是调动了班（组）长的积极性，增强了竞争意识，同时也找到了存在的问题：一是班（组）长的管理水平参差不齐，尤其是在细化管理上要下功夫；二是在与员工的沟通方面需要进一步加强，注意多做疏导工作；三是个别班（组）长的表率作用有待于提高。对班(组)长进行绩效考核我们还是第一次，有很多地方有待于补充和完善，我们要通过这次考核，积累经验，找出不足，提高工作质量，运用激励机制，充分调动班（组）长的积极性，带领员工全面完成公司2003年的生产经营目标。附1：公司生产、行政系统班（组）长绩效考核实施方案一、考核对象：公司生产、行政系统班（组）长。二、考核目的：加强班级建设，提高班长素质，带领员工全面完成公司生产经营目标。三、考核种类：激情、能力、业绩三个方面。四、考核方式： 1、采取自我评议、民主测评、车间领导班子及主管领导评议的方法进行，每项均以100制打分，综合加分后即为最终评价得分。 ①自我评议：根据本人的工作职责、工作目标、工作绩效，每半年述职一次，并进行自我赋分。 ②公司下发班（组）长民主测评表，根据员工打分情况，列榜排名、末位淘汰。 ③各部门领导班子、主管领导对本部门的班（组）长及主管部门的班（组）长按标准逐一打分。 2、各项评议的加权数为： ①自我评议分 ②民主测评分 ③部门班子考核：分 ④主管副总考核分 3、评议分数的确定，考核得分按下式计算：考核得分＝自我评议×＋民主测评分数×＋部门领导班子考核分数×＋主管领导评议分数×。五、考核组织机构：公司成立生产、行政系统班（组）长绩效考核领导小组，负责具体考核工作及对考核工作进行监察，具体详见《大连华润（棒棰岛）啤酒有限公司生产、行政系统班（组）长考核工作暂行条例》。

班组绩效考核细则

热工班组绩效考核奖励管理制度（初稿） 1主题内容与适用范围 1.1 本制度主要对热工专业班组人员绩效考核奖励做出规定。 1.2 本制度适用于热工所有班组人员的绩效考核奖励。 2总则 2.1为建立和完善绩效考核体系和激励与约束机制，对热工班组人员进行客观、公正地评价，并通过此评价合理地进行价值分配，促进班组安全生产。结合班组实际情况，特制定本绩效考核管理办法。 2.2 本制度的解释权属设备维护部热工室。 3绩效考核奖励权限 3.1设备维护部部长有权直接对热工班组及个人提出考核、奖励建议。3.2设备维护部分管热工专业的副部长有权直接对热工班组及个人提出考核、奖励建议。 3.3热工室主任有权对热工班组及个人提出考核、奖励建议。 3.4热工室专工有权对班组及个人提出考核、奖励建议，经热工室主任同意后由热工室主任统一上报。 3.5班组长负责对各自班组人员的绩效进行考核、奖励，经热工室主任同意后由热工室主任统一上报。 4绩效考核奖励内容本考核制度实行百分制考核，基础分值100分。

班组长考核奖励系数：1.25 技术员考核奖励系数：1.125 二级专责工考核奖励系数：1.0 三级专责工考核奖励系数：0.875 检修工考核奖励系数：0.8 综合考核得分=（劳动纪律×10%+培训学习×20%+安全生产×30%+设备管理×30%+班组管理×10%）÷100×岗位系数 4.1劳动纪律 4.1.1员工应严格遵守公司作息时间，做到不迟到、不早退、不旷工。无故迟到、早退超10分钟至30分钟以内考核1分/次，超30分钟考核2分/次。旷工考核10分/次，另加计考核100元/次。 4.1.2严格执行请、销假制度，未经请假审批手续（班组成员经班组长、室主任、专业分管副部长、部长同意，班组长、专工经室主任、专业分管副部长、部长室主任同意）而擅自离岗考核5分/次，另加计考核50元/次，因擅自离岗造成严重后果考核10分/次，另加计考核100元/次。 4.1.3应随时保持通信畅通，确保24小时能够联系的上，凡因工作需要，20分钟内联系不到责任人，考核1分/次，耽误工作的，考核5分/次，另加计考核100元/次。 4.1.4无故不参加班组班前班后会、安全活动会、培训讲课、班组会议等活动，考核2分/次。

生产车间员工生产绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。执行日期：2017年12月份。本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为300元，考核结果处理按照《记分方案》执行，一、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6.不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7.对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9.工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。二、工作技能（扣分共22分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。 7.生产现场7S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。三、执行制度（扣分共31-33分、奖励共12分） 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、漏检现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次； 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次； 5.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次； 6.未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；

生产车间员工绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案（试行）目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，客观评价员工工作绩效，帮助员工了解工作要求，找出差距，促进工作绩效持续提高，特制定本考核方案。适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。执行日期：2017年1月份。本考核方案分为6部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为、自我评价。以扣分考核和自我评价为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩，每月汇总评比一次。一、考核原则： 1.客观原则：所有评估者要做到以事实为依据，尽可能用量化指标来衡量被考核者的工作成果及进步状况。对被考核者的评价应有客观依据。 2.公正原则：评估者以提高下属的工作绩效和工作能力为最终目标，应做到客观公正，不应该以个人好恶、凭主观感觉来考核。 3.沟通原则：在考核过程中，评估者和被考核者要开诚布公地进行沟通与交流，评估结果应及时地反馈给被考核者。二、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次；

2. 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）； 3. 串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4. 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5. 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6. 不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7. 对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8. 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9. 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。三、工作技能（扣分共20分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣6分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次； 7.生产现场6S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。四、执行制度（扣分共10分、奖励共10分）

车间主任绩效考核办法[1]

车间主任绩效考核办法一、目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。二、适用范围：生产部所属各车间主任（含副主任）。三、考核方式： 1、车间主任的工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的80%，岗位工资占工资总额的20%，岗位工资与考核挂勾。考核实行月考核月兑现。 2、考核权重为100%，其中生产计划完成率占25%；安全文明生产占20%；生产质量占20%；成本管理占20%；内部管理占15%。 3、工资计算方法：工资总额=基本工资+（岗位工资X考核系数）如：某车间主任工资总额为3000元，其基本工资为2400元，岗位工资为600元，当月考核系数为90%，其当月考核后工资总额=2400元+（600元X90%）=2940元。三、考核内容 1、生产计划完成率，占25%，以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划，每低1%扣1分；延误交货期1天，扣5分以上。超计划完成任务，每超过1%加1分。此项考核由生产部调度进行汇总。 2、安全文明生产，占20%，以是否健全安全责任制、开展安全活动，是否有专人负责安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间

清洁卫生、现场物料、半成品堆放是否符合要求进行考核，如出现重大安全责任事故（发生人员伤亡），此项考核不得分，由生产部结合企管办综合评分。 3、生产质量，占20%。批次合格率100%为满分20分，每低1%扣1分，扣完为止，如出现重大质量事故（损失金额在1000元以上），此项不得分，由质检部评分。 4、成本管理，占20%，由财务部核定标准成本（包括单件物料加工成本、车间物耗标准）及工时定额，实际成本在标准成本-1%至+1%以内，得15分；在允许范围内，每降低1%，加1分；每超过1%，扣1分，扣完为止，如出现较大成本浪费（含人、材、物，且损失金额在1000元以上），此项不得分，由财务部评分。 5、内部管理，占15%，以培训落实、会议组织情况、报表规范与完善、规章制度执行、办公室规范、员工违纪次数、频率等进行考核，由生产部结合人力资源部、企管办共同评分。六、奖励 1、连续三个月批次合格率100%，奖励车间主任500元，每增加一个月奖励100元。（质检部） 2、连续三个月超额完成生产任务，奖励车间主任500元，每增加一个月奖励100元。（生产部）

生产车间班组长绩效考核方案

生产车间拉长、科文绩效考核方案方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。二、考核原则（一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。（三）定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。（四）沟通与反馈考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。三、绩效考核小组成员人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。四、生产车间班组长绩效考核内容（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）生产车间班组长绩效考核表（季度）编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间班组长考核时间考核周期业绩指标信息来源考核人员权重考核标准得分标准定义得分区间产值达成率（A）产值统计表生产车间主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分产品质量合格月度产品质量生产车间主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分

车间主任薪资绩效考核方案

浙江金炉电气有限公司车间主任薪资及绩效考核方案（试行）一、车间主任岗位职责 1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。（1）严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。（2）负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。（3）合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。（4）按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象；根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。（5）监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规范造成的人身、设备安全事故。（6）贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首例检验；组织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格；及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。 2、根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工作，定期组织保养检查。在执行生产任务前，须亲自调试或安排专业设备管理人员调整、调试机器设备，保证其及时有效地投入生产；生产过程中出现因设备运转不便造成工序停顿时，应立即组织维修或重新调试，避免设备问题造成的待工和产品质量下降；车间设备故障后不能妥善修复时，应立即上报公司领导安排厂家维修事宜，不得瞒情不报或延迟上报。 3、认真搞好车间经济责任制，坚持责、权、利有机结合和按劳分配原则，在设备管理和使用、生产积极性等方面采取科学手段进行管控，发现先进事迹，明确事故责任，参与修订车间考核奖惩办法。

车间班组长绩效考核办法

车间班组长绩效考核办法 1 适用范围适用于车间各班组 2．考核项目（100分） 2．1安全考核（权重20%） 2．2质量考核（权重25%） 2．3成本考核（权重20%） 2．4现场管理考核（权重20%） 2．7主管领导评价（权重15%） 3．考核标准一、安全考核（100分） 1、班组出现一次安全事故,费用超100元0分 2、班组成员违返下列安全操作者每人次扣10分 ①没按要求配戴劳保用品。 ②班组成员所使用的设备、工具存在安全隐患（如开关坏、铜线暴露、设备带病作业等）违章操作。 ③班组施工现场存在安全隐患（如氧气、乙炔瓶、固化剂、促进剂存放等） ④化工车间动火区域没按要求准备灭火器、消防水桶等。考核部门：车间安全员、安全部、生产部二、质量考核（100分） 1、班组出现批量质量问题。0分 2、班组生产的产品出现漏检或报检作弊行为。0分 3、隐瞒不合格或擅自处理。0分 4、首件出现漏报检行为。0分 5、返工维修损失金额超过200元。0分

6、出现下列行为者每次扣10分。 ①向班组员交代工作不清楚或不能使本组员工充分理解工作要求的。 ②重复出现相同的质量问题。 ③不按作业指导书生产。 ④对班组内出现的不合格不做纠正预防或纠正预防不合格。 ⑤不按时组织质量总结会。 ⑥漏填过程检验记录。 ⑦自检互检,出现漏检的. 考核部门：质量部检验员三、成本考核（100分） 1、班组出现浪费一次超过500元。0分 2、出现下列行为每次扣20分： ①对批量生产的常规产品无材料用量记录。 ②班组成员上班不作为（如玩手机、聊天等行为）。 ③不按要求提成本改进方案。 ④工位出现“跑、冒、滴、漏”现象。考核部门: 车间主任、生产部四、现场管理考核（100分） 1、出现下列行为每次扣10分： ①上班10分种员工不能进入生产状态。 ②施工过程中出现缺少工具、材料、零件现象。 ③对生产过程中的异常不做处理。

班组长绩效考核制度

班组长绩效考核制度班组长绩效考核实施办法(试稿) 为规范班组管理,将企业的绩效与班组的绩效直接挂钩,建立切合公司实际的绩效考核制度,特制定生产部班组长绩效考核实施办法。第一条目的 1、客观公正地分析和评价班组长履行职责情况及班组实际工作效果,并依据考核结果正确地指导分配、实施奖惩,以充分激发班组长的聪明才智和创造热情,保障公司的可持续发展。 2、完善班组目标管理责任制体系。第二条适用范围本办法适用于生产部各班组长的日常工作考核。第三条考核原则 1、重点考核原则：以工作目标和工作任务为依据，按照岗位职责标准对班组长进行考核。 2、分别考核原则：按对应的岗位职能设置考核要素逐项进行考核。 3、主体对应原则：由各自的直接上级进行考核，并就考核结果及时进行沟通。 4、部门联动原则：班组长最终绩效受班组整体考核结果的影响。 5、目标考核和专项考核相结合的原则：对各班组的质量、安全、成本等专项工作，设置相应的权重，与考核期内的目标任务完成情况一并纳入考核体系。 6、可操作原则:考核标准明确、具体、可操作,从而客观公平地测评各班组业绩大小、差距与不足,并据此做到奖罚分明。第四条考核组织生产部成立考核小组，对各班组进行考核。考核小组由总经理指定授权部门或行政部组成。考核结果由行政部汇总并根据考核结果核定班组长绩效。第五条考核方式 1、采用月度考核制，每月对班组长进行考核。各班组须在次月5号前上交本部门上月的绩效考核表到行政部存档, 不能在规定的日期内上交考核表的，视为部门工作失误。每延误1天，对班组组长予以罚款10元处理。

2、采用通用评价和岗位职责评价法并结合目标管理法（班组整体工作目标完成情况）对班组进行考核。 3、各班组以公司下达的月计划和班组职责为考核内容实施自评,考核小组根据班组工作目标完成情况评定考核结果。 4、行政部对各班组长考核的过程和结果有监督权。对考核有异议的，可以直接向行政部投诉，由行政部调查后裁决。若在考核过程中弄虚作假，公报私仇,一经发现，对违规者予以10元罚款处理。第六条考核评分办法 1、绩效指标评分等级分为:90分(非常优秀)、80分(很好)、70分(合格/ 称职)、60分(需要改进)、0分(不称职)。 2、对每一评价项目进行定等或定级，确定每个员工在工作质量、服务态度、出勤等方面的具体等级。 3、对班组长的目标管理及实际完成工作指标进行量化评定。 4、对同一项目不同的考核结果进行综合评定。 5、对不同项目的考核结果加以综合评定。 6、当月有重大贡献或工作过失的,董事长或总经理可直接予以加减绩效分数。 7、绩效分数的计算（1）班组长绩效评分＝各项指标实得分数的总和。 8、绩效考核的管理（1）绩效分数在90分以上,可享受元的绩效奖金。（2）绩效分数在89分—80分之间,可享受元的绩效奖金。（3）绩效分数在80分—70分之间,可享受元的绩效奖金。（4）绩效分数在70分—60分之间,可享受元的绩效奖金。（5）绩效分数在60分以下不享受绩效奖金。

班组长绩效考核实施方案

公司生产、行政系统班（组）长绩效考核实施方案

其余人员全部参加了考核，占被考核人员的%。综合各项考核，优秀率、称职率占被考核人员的%，基本称职率占被考核人员的%。对考核反映出来的问题及时向班（组）长进行了反馈，并提出了整改意见。对个别管理能力较差，员工意见较大的班（组）长进行了调整。 3、总结：通过考核，我们的收获是调动了班（组）长的积极性，增强了竞争意识，同时也找到了存在的问题：一是班（组）长的管理水平参差不齐，尤其是在细化管理上要下功夫；二是在与员工的沟通方面需要进一步加强，注意多做疏导工作；三是个别班（组）长的表率作用有待于提高。对班(组)长进行绩效考核我们还是第一次，有很多地方有待于补充和完善，我们要通过这次考核，积累经验，找出不足，提高工作质量，运用激励机制，充分调动班（组）长的积极性，带领员工全面完成公司2003年的生产经营目标。附1：公司生产、行政系统班（组）长绩效考核实施方案一、考核对象：公司生产、行政系统班（组）长。二、考核目的：加强班级建设，提高班长素质，带领员工全面完成公司生产经营目标。三、考核种类：激情、能力、业绩三个方面。四、考核方式： 1、采取自我评议、民主测评、车间领导班子及主管领导评议的方法进行，每项均以100制打分，综合加分后即为最终评价得分。 ①自我评议：根据本人的工作职责、工作目标、工作绩效，每半年述职一次，并进行自我赋分。 ②公司下发班（组）长民主测评表，根据员工打分情况，列榜排名、末位淘汰。 ③各部门领导班子、主管领导对本部门的班（组）长及主管部门的班（组）长按标

附2：自我评价赋分标准（表一）

班组绩效考核(指标)细则完整版本

班组绩效考核细则考核项目及评分标准（总分150分）一、出勤情况（10分） A级：班组没有人员出现迟到、早退、请假、旷工情况。（10分）B级：班组出现迟到、早退情况，不超过2人次，请假人数不超过1人。（4-8分） C级：班组迟到、早退情况达3人次以上,请假人数超过2人总天数不超过7天。（1-4分） D级：班组出现旷工情况或人员请假(病假除外)总天数超过7天。（0分）二、人员管理（20分） A级：班组纪律严明，生产秩序非常整齐顺畅，人员工作热情高涨，服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理规章制度，工作表现积极，认真负责。（15-20分） B级：班组纪律较好，生产秩序较好，人员能服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理规章制度，人员工作表现比较积极和认真负责。（10-15分） C级：班组纪律一般，人员基本能服从上级主管工作安排，基本遵守车间各项管理规章制度，个别人员工作过程中有时会出现精神不集中或搞些小动作。经管理人员提醒后有改正。（5-10分）D级：班组人员工作纪律较差，人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理规章制度的情况，班组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正。（0-5分）三、生产成本（20分） A级：成本控制管理出色，本班没有因管理或工作安排不当造成

物料损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提高成品率和降低节约生产成本。为工厂创造了效益。（15-20分） B级：成本控制管理较好，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，对于客观原因造成的次品情况和浪费现象也能主动分析原因，但未能找出有效的措施解决。（10-15分）C级：成本控制工作一般，生产过程中有时因管理或工作安排不当造成少量物料损耗和浪费情况出现。对于次品原因和浪费现象没有认真分析原因并找出有效措施解决。（5-10分） D级：成本控制管理较差，班组物料损耗和浪费情况比较严重，但作为班长却没有想办法去改善。（0-5分）四、环境卫生（20分） A级：班组卫生控制很好，人员个人卫生情况完全符合车间卫生要求，对于车间里的环境卫生、机械设备卫生、工、量具卫生等清洁工作完成得非常出色，没有出现卫生清洁返工情况。（15-20分）B级：班组卫生控制较好，车间卫生清洁工作任务落实较好，符合车间卫生管理要求，没有出现卫生清洁返工情况。（10-15分）C级：班组卫生控制一般，班组人员个人卫生方面基本能符合车间卫生要求，但车间的卫生清洁工作完成不够好，如有些地方清洁不够彻底，有时会出现卫生清洁返工情况，但返工后检查合格。（5-10分） D级：班组卫生控制较差，个人卫生比较脏，工衣、工帽、工鞋、工帽等没有穿戴好或不够干净，车间搞卫生时清洁效果很差，多次返工不合格或未经检查合格班组人员己离去。（0-5分）五、产品质量（20分） A级：很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量，使班组的

班组绩效考核方案范文

班组绩效考核方案长春一汽国际物流中心生产管理部班组建设管理室 2011年3月10日

一、考核目的围绕班组生产、质量、人事、安全、成本五项管理职能，加强班组团队建设，提升班组整体素质，建立一支具备班组管理能力、生产应变能力、质量保证能力和指导改善能力的既满足客户需求又与公司发展相适应的优秀的班组长队伍。二、考核对象公司技术部工业工程室审批的班组三、考核内容四、考核标准见附件五、考核周期及流程

1、考核周期每季度（“5S管理”每月进行考核） 2、考核方法：总分值=日常管理+生产体系管理=安全管理*5%+设备管理*5%+器具管理*5%+人员管理*7%+成本管理*5%+班组会管理*5%+交接班管理*5%+班组园地管理*7%+班组培训管理*6%+5S管理*10%+标准作业*10%+目视管理*10%+目标管理*5%+过程质量控制*5%+改进工作管理*5%+定置管理*5% 2、考核流程 ⑴各物流部人事管理员每月25日前将本物流部新增的班组名称及对应班组长姓名报生产管理部 ⑵考核由生产管理部班组建设管理室组织，各物流部协助。 ⑶考核结果记入班组长考核档案 ⑷班组长考核档案与班组长培训档案一样是制定班组长个人能力提升报告的依据六、考核结果的应用奖惩细则： 1、每个班组奖励基数每季度为1500元 2、考核目标为100分，每低于目标1分从奖励基数扣除50元 3、绩效奖金分配：班组长占10%-20%，班组员工占80%-90%（由班组长分配），需公布目视。七、相关文件 1、FAW-ILC-ZC-RS02班组长管理办法 2、FAW-ILC-ZC-SK11班组长培训考核管理规定编制：审核：批准：甲乙双方签字: 甲方：长春一汽国际物流中心（主管副总经理）：乙方：一厂物流部：二厂物流部：

生产车间主任绩效考核方案

生产车间主任绩效考核方案（试行）公司相关考核部门每月对车间主任的工作绩效与岗位职责进行考评，考评满分为100分。当月考评工作于当月26日至30日进行(当月商品计划生产入库截止日25日）。 1、考评内容生产任务完成及返工进度控制（占40%）、生产协调（占10%）、安全生产管理（占10%）、5S生产管理（占5%）、生产设备管理（占10%）、生产技术创新（占5%）、规章制度落实（占5%）、生产团队建设及部门协作能力（占5%）、对领导的服从性（占10%）。 2、参与考核部门（副）总经理、制造部、车间、综合部、财务部、技术部、质检部、营销部、物资部、采购部、设备动力部。 3、考评形式（1）考核部门报综合部汇总评分（2）车间无记名投诉＋落实 4、考评细则（1）生产任务完成及返工进度控制（共40分）。以产品批次（计划编号）为单位，以合格品入库/转序为准，未按时按量保质完成生产任务，每延误一天扣4分；返工产品规定时间内2天完成(更换绕组的5天完成），每延期一天扣2分；剔除不可抗拒的原因后未达成月度总生产目标扣15分。（2）生产协调（共10分）。因生产安排不当造成窝工扣3分；车间工序衔接不力却不及时协调扣2分；因生产调度问题造成的工人工作态度不积极、怠工扣3分；因安排不公平造成人力资源利用率低下扣3分，对生产进度、产品质量产生负面影响者扣6—8分；任人唯亲被举报两次以上扣8分；其他因调度指挥造成的问题酌情扣分。（3）安全生产管理（共10分）。员工违章操作，每例扣2分；员工因不规范操作造成设备损坏，每例扣5分；员工不规范操作造成人身伤害，每例扣10分，造成重大恶性事故的扣20分；员工因不规范操作造成公司财产损坏的，每例扣5—10分。车间内有工人抽烟，每发现一例扣4分。（4）5S生产管理（共5分）。车间用料、工装、工具、耗材、半成品、成品、小